金屬切削加工就是利用車、銑、刨、磨等切削加工的方法切

1、n金屬切削加工：就是利用車 、銑、刨、磨等切削加工的方法切除工件上多余的材料，獲得所需的圖形及尺寸。完成工件的切削所需的條件有機床、刀具、夾具、量具、輔具、工件。一 概述與基本概念機床刀具夾具量具輔具n主運動主運動：通過人力或機床直接提供的主要運動，它促使刀和工件之間產(chǎn)生相對運動，從而使刀具前面接近工件。如銑刀的旋轉(zhuǎn)運動、牛頭刨床刀具（滑枕）的往復運動。n進給運動進給運動:間接的由機床或人力提供的運動，它促使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對運動，加上主運動即可不斷連續(xù)切除切屑。n1）切削速度（v）：切削刃選定點相對于工件的主運動的瞬間速度，即機床運轉(zhuǎn)的線速度。V=n式中v切削速度，m/min. L

2、往復運動行程長度mm/次 nr主運動每分鐘往復的次數(shù)。次/min n2）進給量（f） 是工件或刀具運動的一個循環(huán)內(nèi)，刀具與工件之間沿進給方向的相對位移。刨削時，刀具往復一次，工件移動的距離，即為進給量。單位mm/次 3）切削深度（ap）待加工表面和已加工表面的垂直距離。對于刨削而言：是刨削時背吃刀量的多少，即切削刃基點并垂直于工作平面的方向上測量的吃刀量。ap-切削深度。 D-工件待加工表面的直徑。d- 工件已加工表面的直徑。n刨削刨削：用刨刀對工件作水平的相對往復直線運動的切削方法。n刨工工使用機床的種類刨工工使用機床的種類：B6050.,B6066型機械傳動牛頭刨床 B690液壓傳動的牛頭

3、刨床B2012A型龍門刨床B5032,B5050,B5020插床 tf臥式拉床。n刨削的加工范圍刨削的加工范圍：平面，平行面，垂直面，斜面，直角溝槽，曲面，成型面，內(nèi)孔表面，臺階面，復合表面。 刨削的特點：刨削的特點：n1.可以刨削各種平面及溝槽。n2刨削時，滑枕帶動刀具作主運動，工作臺為橫向的間歇進給運動。n3刨削是一種斷續(xù)切削。n4刨床結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整操作方便，加工精度不高，加工的公差等級可達IT7-IT9,表面粗糙度Ra值可達3.2-1.6um。n1工作臺高低的調(diào)整（順-上升，反之下降）n2滑枕行程長短的調(diào)整（順-伸長，反之縮短）n3滑枕起始位置的調(diào)整（順-后退，反之前移）n4變速機構(gòu)的調(diào)

4、整（改變把手方位）n5進給方向及進給量大小的調(diào)整（改變棘輪棘爪方位）n6刀架的調(diào)整（正負15正負60）偏轉(zhuǎn)B6050機械牛頭刨機的調(diào)整：牛頭刨床的傳動原理圖B6050機械牛頭刨床的組成及其作用：n1床身：支撐滑枕，裝配部分傳動構(gòu)件。n2滑枕：裝配刀架，帶動刀具主運動。n3刀架：夾持刀具，帶動刀具作垂直進給。n4工作臺：裝夾工具件及夾具并作橫向運動。n5橫梁:聯(lián)接工作臺和床身裝配部分傳動構(gòu)件。n6：進給機構(gòu)：實現(xiàn)工作臺進給。n7曲柄搖桿機構(gòu)：將電動機至大齒輪的旋轉(zhuǎn)運動變成滑枕的往復直線運動。n8變速機構(gòu)：改變滑枕運動速度。n9摩擦離合器：控制滑枕開合關(guān)停。n10越程安全機構(gòu)：實現(xiàn)工作臺快移，保護

5、機床及人身安全。刨刀的種類：n平面刨刀，切刀，角度刨刀，偏刀，彎切刀（內(nèi)槽刀），成型刀。牛頭刨床曲柄搖桿機構(gòu)的工作特點：n1將電動機至大齒輪的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛淼耐鶑椭本€運動。n2大齒輪每轉(zhuǎn)動一周，滑枕往復一次。n3設工作行程的轉(zhuǎn)角為a角，其空程為B角，因（aB）角，產(chǎn)生慢進快回的工作特點。n磨削是零件精加工的主要方法之一，精度一般可達IT6-IT5之間，表面粗糙度Ra值為0.02um-1.25um之間。因此磨削一般都作為零件的精加工工序，但在某些場合下用于毛坯的預加工。n磨削磨削：磨削實質(zhì)上是用砂輪上的磨料自工件表面切除細微切屑的過程。磨料在砂輪上分布不規(guī)則，并且?guī)缀涡螤钅壳盁o法選擇和測量，

6、所以磨削過程十分復雜。一、基本概念二砂輪的基本知識1）砂輪是磨削的主要工具，它是由磨料和結(jié)合劑構(gòu)成的多孔物體。按其磨料的特性可分為 白剛玉，棕剛玉，碳化硅，人造金剛石。根據(jù)這句話，我們可以總結(jié)砂輪是由磨粒，空隙，結(jié)合劑組成。砂輪的指標由粒度和硬度評判，粒度是指磨料的大小，粒度分磨粒與微粉兩組。磨粒用篩選法分類，它的粒度號以篩網(wǎng)上一英寸長度內(nèi)的孔眼數(shù)表示。例如60#粒度的磨粒，只能通過每英寸上有60個孔眼的篩網(wǎng)，而無法通過每英寸70個孔眼的篩網(wǎng)。微粉則采用顯微測量法分類。砂輪的硬度是指表面磨粒脫落的難易程度。磨削較硬材料時應用軟砂輪（白剛玉），磨削較軟材料時應選擇硬砂輪（碳化硅）。2）砂輪的形狀

7、及用途平行砂輪-磨外圓，內(nèi)圓，平面。雙面凹砂輪-磨外圓，無心磨，刃磨刀具雙斜面砂輪-磨齒輪，螺紋。筒形砂輪-磨立軸，磨平面。杯形砂輪-磨平面，磨內(nèi)孔，磨刀具。碗形砂輪-磨導軌，刃磨刀具。3）砂輪標志的含義GB46ZR,A。P40X50X203，它的含義是GB-磨粒，46-粒度，ZR-硬度，A-J結(jié)合劑，P-平行砂輪，400外徑，50寬度，203孔徑4）安裝砂輪時的要求：砂輪安裝前需經(jīng)過聲音及外觀的檢測和平衡調(diào)節(jié)，其目的是檢查砂輪外觀是否完好，防止砂輪高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生破裂。三磨削的種類n外圓磨削，內(nèi)孔磨削，平面磨削，無心磨，螺紋磨削，齒輪磨削，刀具磨削四磨床的種類n（1）.M1432A型萬能外圓磨

8、床；M-磨床，14-萬能外圓磨床，32-最大磨削直徑的110為320mm,A-進行過一次重大改進。n（2）M2120內(nèi)圓磨床：M-磨床的代號，21-表示內(nèi)圓磨床，20-表示磨削最大孔徑的110為200mmn（3）M7120A平面磨床：M-磨床代號，71-表示臥軸距臺平面磨床，20-表示工作臺磨削寬度的110為200mm另外還有，工具磨床，無心磨床，研磨機等等磨床五磨削的特點n（1）磨削軟材料。n（2）加工硬材料。n（3）可以降低工件的表面粗糙度。n（4）可以獲得高精度IT5-IT6.n（5）磨削量小，效率低。六磨削的范圍n平面，圓柱面，外圓，內(nèi)孔，溝槽，成型面，各種刀具，七磨削過程及原理 用于

9、磨削是用磨具以較高的線速度對工件的表面進行加工，切削過程比較復雜，磨粒切入工件的表面升淺不同，磨削時分別具有切削，刻劃拋光三種作用。n1、切削作用：砂輪的表面一些突出且鋒利的磨粒切入工件較深，切削厚度較厚，起切削作用。n2、刻劃作用：砂輪表面突出高度比較小且鈍的磨粒，切不下切屑，在工件表面擠出細小的溝槽，起刻劃作用。n3、拋光作用：砂輪表面更細更鈍的磨粒，在磨削過程中，只稍微滑擦工件表面，起拋光作用。 磨削的切削速度很高，砂輪的周圓線速度一般為35ms,高速磨削時可達到50ms.八磨削用量及運動形式 平面磨削分為周磨法和端磨法平面磨削分為周磨法和端磨法 外圓磨磨削工件時工件作圓周運動及縱向往復

10、運動，砂輪作高速旋轉(zhuǎn)和橫向運動。 即V砂輪-S橫向-S縱向-V工件 分別表示：磨削速度V輪，是值砂輪外圓的線速度，以ms表示 橫向進給量S橫（即磨削深度ap）工作臺每雙行程相對砂輪徑向移動的距離。也就是一次走刀中砂輪切下金屬層的厚度（mm） 縱向進給量(S):指工件旋轉(zhuǎn)一周，砂輪（或工件）沿其軸向移動的距離mmr 工件速度V：工件速度實際就是工件圓周方向的進給速度。工件的速度取決于加工表面表面粗糙度，縱向進給量及切削深度和砂輪的耐用度。九冷卻液的作用：n 1.冷卻降溫n2.潤滑 n3.沖洗 n4.防銹十液壓機床傳動的優(yōu)點n1平穩(wěn)噪音低n2操作簡便無振動。n3換向頻率高。n4可以在較大范圍內(nèi)作無

11、極調(diào)速。十一.砂輪在什么情況下工件表面會產(chǎn)生燒傷？n1砂輪太硬，粒度太細或者修整不當。n2砂輪與工件接觸面積太大n3切削用量過大。n4工件運動速度過低。n5冷卻液不充分。刨削實習報告n一填空題：nB6066牛頭刨床型號的含義，填寫引線所指引的各部分的名稱n填寫型號含義n(1)B刨床-（2）60普通牛頭刨-（3）66最大加工長度的1/10為660MMn2填寫名稱n1工作臺，2刀架，3滑枕，4床身，5擺桿機構(gòu)，6變速機構(gòu),7電動機，8進給機構(gòu)，9橫梁n（2）牛頭刨床的主運動是滑枕，橫向進給運動是工作臺，垂直進給運動是刀架。n（3）牛頭刨床是由曲柄搖桿機構(gòu)把電動機的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)榛淼耐鶑椭本€運動。牛

12、頭刨床工作臺的間歇進給運動，是由棘輪機構(gòu)實現(xiàn)的，進給量的大小用調(diào)整棘輪的位置來改變，進給方向靠改變棘爪的方位來實現(xiàn)。n（4牛頭刨床的退刀行程比切削行程速度快，是通過曲柄搖桿機構(gòu)來控制的，其目的是為了提高生產(chǎn)效率n（5）在牛頭刨床上能加工的表面有：平面，垂直面，直角臺階面，直角溝槽，斜面，曲面內(nèi)孔表面，復合表面。二是非題1.刨床的主運動為直線運動，工作行程速度快，回程速度慢。2刨削加工精度一般在IT7-IT9級。3牛頭刨床刀滑枕行程位置，行程長度可以任意調(diào)整4在刨削加工進行中，可以隨時調(diào)整刨削速度。5牛頭刨床和龍門刨床的主運動和進給運動實現(xiàn)的機理完全相同。三：問答題1、如何刨削正六面體工件？裝夾

13、工件時應注意些什么？ 第一步第一步。一般先刨出大面A作為精基面。 第二步第二步。將已加工的大面A作為基準面緊貼固定鉗口，在活動鉗口與工件之間的中部墊一圓棒后夾緊，然后加工相鄰的面B。 第三步第三步：把加工過的面B朝下，樣按上述方法，使基面A緊貼固定鉗口，夾緊時用手錘輕輕敲打工件，使面壁緊貼虎鉗，就可以加工面D，同時加工面C，把面A放在平行墊鐵上，工件直接夾在兩鉗口之間，夾緊時要求用手錘輕輕敲打，使面A與墊貼實。注意事項注意事項：（1）工件的被加工面必須高出鉗口，工件低于鉗口時，用加平行墊的方法墊高工件。（2）找正平口鉗鉗口，畫線找正，（或用百分表正找）（3）精刨時，夾緊工件時，在鉗口處墊上銅皮

14、。（4）用手挪動墊鐵，檢查松緊程度。2.平面度的檢測方法幾種方法？怎樣檢測？（1）用刀口形直尺檢驗，檢驗時，將直尺放在工件的被檢測面，看直尺與工件接觸處透光來判斷平面誤差的大小，透光均勻，則平面誤差值小，反之，則誤差值大。（2）用百分表檢測，將百分表裝在滑枕的底部，將壓板松開，移動滑枕或工作臺，檢測工件各點，其讀數(shù)值的大小就是平面誤差值的大小。（3）用檢驗平板檢測，將已加工表面與檢驗平板相合，用塞尺測量，其讀數(shù)值和的大小就是平；面值的大小。3為什么牛頭刨床難以高速切削？ 答：因為刨削為斷續(xù)切削，即刨刀前進時切下切屑，反向退回不進行切削，并且每次切削的開始有沖擊現(xiàn)象，因此切削速度受到限制，難以進

15、行高速切削。4.刨削平面時工件表面粗糙度不合格的原因？ 答：（1）切削用量選擇不合理。（2）機床剛度不好，切削時產(chǎn)生振動。 （3）刀具幾何角度不合理，刀具不鋒利。 銑削實習報告一填空題，1、你在實習中使用過的臥式銑床型號是X6130，立式銑床型號是X5030A.請標出下圖中臥式銑床各部分的名稱，并簡述其作用。（01）橫梁：安裝主軸支承工作架。（02）主軸：帶動銑刀旋轉(zhuǎn)。（03）吊架：固定主軸，增加剛性。（04）縱向工作臺：帶動工件左右移動，手柄6MMR（05 ）轉(zhuǎn)臺：在水平面內(nèi)作正負45的旋轉(zhuǎn)，以便加工螺旋槽（06）橫向工作臺：帶動工件前后移動，手柄6mmR（07）升降工作臺：帶動工作臺上下移

16、動，手柄2mmR（08） 床身：固定機床所有部分，內(nèi)部裝有變速機構(gòu)。2、注意觀察銑刀刀形狀和用途，并回答：a：銑平面常用銑刀：直齒以圓柱銑刀，螺旋齒圓柱銑刀，端銑刀，鑲齒端齒刀b：銑直槽時常用的銑刀有：盤銑刀，立銑刀，鍵槽銑刀。c:銑角度時常用的銑刀：單角度銑刀，雙角度銑刀。d：齒輪加工的刀具有：成形銑刀，滾刀。3、寫出銑床的主要附件并說明其作用。a.平口鉗，其用途是：裝夾體積較小形狀規(guī)則的工件。b.回心轉(zhuǎn)臺，其用途是:加工圓弧面c.萬能銑頭，其用途是 :擴大加工范圍。 d.分度頭,其用途是:加工螺旋齒并等分工件。4、臥式萬能銑床的主運動是刀具旋轉(zhuǎn)，進給運動是工件的直線運動，銑削的加工一般可達

17、IT8-IT9精度，表面粗糙度Ra值不高于Ra6.3-1.6um5、立式銑床與臥式銑床的區(qū)別在于：立式主軸垂直于工作臺。有的立式銑床的銑頭能偏轉(zhuǎn)一定角度，以便銑削斜面。6、銑刀常用的磨損形式有：機械，熱裂，粘結(jié)，相變，氧化，擴散。7、加工時振動有：顫振和受迫振動兩種形式。8、齒輪加工的兩種方法有：仿形法，展成法。9 、RAa產(chǎn)生的三個原因：殘留，振動，塑變二.計算題：分度頭中渦輪的傳動比i=140，分度頭上分度盤的各孔數(shù)我24，30，37，51，53，54，現(xiàn)欲銑一齒數(shù)Z=36，D=76的齒輪，問：每銑一齒槽時應當搖幾圈幾孔？兩齒間幾孔？兩齒間的間距t等于多少？（保留小數(shù)點0.01） 三，問答

18、題：（1）銑削加工時為什么用逆銑？ 答：順銑時銑刀與工作臺移動的方向相同，由于銑刀的切削速度大于工作臺的移動速度。銑刀刀齒會把工件和工作臺向前拉動一個距離，這個距離就是工作臺絲桿與螺母之間存在的間隙，進刀不均勻，銑刀就要受到?jīng)_擊，就會產(chǎn)生深啃現(xiàn)象，工件表面出現(xiàn)瑕紋，甚至會打壞銑刀，逆銑時，工作臺絲桿與螺母保持嚴密接觸，工作臺不會被拉動，切削平穩(wěn)。（2）銑削用量中那一個對切削溫度影響最大，為什么？ 答：對切削溫度影響最大的是切削速度，因為切削速度增加時，銑刀刃口與切削底層發(fā)生強烈的摩擦，由于摩擦熱來不及向切削工件內(nèi)部傳遞而積聚在切屑底層，單位時間產(chǎn)生的切削熱隨之增多。3、端銑和周銑比較哪個銑削方

19、法好，為什么？端銑時加工厚度不變，受力均勻且每次參加切削的刀齒多，主刀刃去削，副刀刃修光，有利于降低工作表面粗糙度Ra的值。周銑時，厚度均勻在變化，受力不均勻，每次只有一個刀刃參加切削，易產(chǎn)生振動，不利于降低工件表面Ra值。4、銑削加工時為什么一定開機對刀？答：防止刀齒碰撞斷裂，防止造成尺寸誤差。四，看圖填表題 看圖表寫出下列銑削的加工名稱，所使用的機床種類和銑刀名稱附：機械加工常用公式1：斜度：表示工件斜面的傾斜程度，它是工件的兩端高度的差與工件長度之比，其計算公式是H-hM=-L其中L-表示長度，H-表示大端的高度，h-表示小端的高度，M-表示斜度。2錐度：表示圓錐體大小直徑的差和錐體長度

20、之，其計算公式是：D-dK=-L式中D-表示錐體的大頭直徑，d-表示錐體小頭直徑，L-表示錐體長度。：齒輪常用的術(shù)語和計算公式一、術(shù)語1、節(jié)圓直徑d(分度圓直徑d)-連心線0102上兩相切的圓，其直徑用d1表示。加工齒輪時，作為齒輪分度的圓稱分度圓。其直徑用d表示，在標準齒輪中d1=d2、節(jié)點C-在一對倪嚙合齒輪上，兩節(jié)圓的切點，位于兩齒輪的中心線上。3、齒頂圓直徑da-輪齒頂部的所在的圓稱齒頂圓。Da表示4、齒根圓直徑df-齒溝根部所在的圓稱齒根圓，其直徑用df表示5、齒距p齒厚s槽寬e-在節(jié)圓或分度圓上，兩個相鄰的同側(cè)齒面的弧長齒齒距，用p表示，一個輪齒齒廓間的弧長稱齒厚，用s表示，一個齒

21、槽齒廓間的弧長稱槽寬。用e表示在標準中s=e,p=e+s.6、齒高h齒頂高ha齒根高hf-齒頂圓與齒根圓的徑向距離稱齒高，用h表示，齒頂圓與分度圓的徑向距離稱齒頂高，用ha表示，分度圓與齒根圓的徑向距離齒齒根圓，用hf表示。7、嚙合角，壓力角，齒形角。-兩相嚙合輪齒齒廓在c點的公法線與兩節(jié)圓的公切線所夾的銳角稱嚙合角，也稱壓力角。加工齒輪的原始基本齒條的法向壓力角稱齒形角。用a表示，一對標準齒輪嚙合時，嚙合角=壓力角=齒學角=a注明（1）符號下角的1和2，分別代表第一個齒輪和第二個齒輪。（2）相嚙合齒輪的運動關(guān)系設：n1,z1代表主齒輪每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)和齒數(shù)。n2,z2代表從齒輪每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)和齒數(shù)。I代表兩齒輪的傳動比，則按 的比例關(guān)系在齒輪連心線o1,o2上取一點C，然后分別以01，及02我軸線，作通過C點的兩個圓柱（即節(jié)圓），在齒輪傳動時，相當于一對假想的圓柱作無滑動地滾動。故（3）齒輪的尺寸參數(shù)，