質(zhì)量問題分析工具

1、.質(zhì)量問題分析工具2019.1.22.2目目 錄錄 CONTENTSCONTENTS.3一、質(zhì)量數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計(jì)一、質(zhì)量數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)=事實(shí)根據(jù)測量所得到的數(shù)據(jù)和資料等事實(shí)收集整理數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項(xiàng)：1、問題發(fā)生要采取對策之前，一定要有數(shù)據(jù)作為依據(jù)。2、要清楚使用的目的3、收集的數(shù)據(jù)必須真實(shí)，不可作假或糾正。4、收集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報。5、數(shù)據(jù)的整理，改善前和改善后所具備條件要一致。6、樣本數(shù)需有代表性7、明確測定、檢查的 方法8、明確查驗(yàn)樣本的收集方法、記錄方式、符號代表意義9、慎用他人提供的數(shù)據(jù)10、數(shù)據(jù)收集完成之后一定要馬上使用。運(yùn)用數(shù)據(jù)應(yīng)注意的重點(diǎn)：運(yùn)用數(shù)據(jù)應(yīng)注意的重點(diǎn)：1 1）

2、收集正確的數(shù)據(jù)）收集正確的數(shù)據(jù)2 2）避免主觀的判斷）避免主觀的判斷3 3）要把握事實(shí)的真相）要把握事實(shí)的真相數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)1）平均值 2）極差3）標(biāo)準(zhǔn)偏差.4二、二、PDCAPDCA循環(huán)循環(huán)原有水平新的水平大環(huán)套小環(huán)逐步上升的循環(huán)科學(xué)管理方法的綜合運(yùn)用完整的循環(huán)1.計(jì)劃（Plan）發(fā)現(xiàn)問題，找出原因?yàn)橘|(zhì)量改進(jìn)制定計(jì)劃2.實(shí)施（Do）按預(yù)定計(jì)劃組織實(shí)施3.檢查（Check）計(jì)劃是否能夠運(yùn)行找出偏差4.處理（Action）采取措施糾正進(jìn)行改進(jìn).5二、二、PDCAPDCA循環(huán)循環(huán)階段步驟計(jì)劃1.選擇課題 2.掌握現(xiàn)狀、找出問題-5M1E3.找出主要原因4.針對只要原因制定措施執(zhí)行5.按計(jì)劃措施，具體

3、實(shí)施檢查6.檢查實(shí)施的情況，分析確認(rèn)效果處理7.總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)、標(biāo)準(zhǔn)化8.遺留問題下次解決現(xiàn)狀問題原因措施實(shí)施驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)化持續(xù)改進(jìn)，質(zhì)量升級提出問題調(diào)查實(shí)情整理原因驗(yàn)證假說制定對策思考層面現(xiàn)實(shí)層面驗(yàn)證結(jié)果結(jié)果結(jié)果隔斷因果關(guān)系應(yīng)急對策原因永久對策.6三、8D異常處理流程方法問題提出成立小組問題描述制定、執(zhí)行圍堵措施尋找根本原因制定永久糾正措施驗(yàn)證永久糾正措施預(yù)防再發(fā)生祝賀結(jié)案，肯定小組貢獻(xiàn).7四、 5Why分析方法鑒別出的問題（大范圍的，含糊不清的，復(fù)雜的問題）闡明的問題已定位的理由區(qū)(分解問題)理由點(diǎn)為什么？ 1理由為什么？ 2理由為什么 ？ 3理由為什么？ 4理由為什么 ？ 5根源糾正措施教訓(xùn)基

4、本因果調(diào)查問題發(fā)生在這個過程中的哪一步？“去看”問題原因調(diào)查.8四、 5Why分析方法問題1-為什么？1-原因2-為什么？2-原因3-為什么？3-原因4-為什么？4-原因5-為什么？5-根源總體總體5個為什么圖表個為什么圖表5Why分析法檢查清單.9五、 4M1E要因分析方法 4M1E 4M1E是引起產(chǎn)品質(zhì)量波動的5大因素，控制正常波動，消除異常波動是質(zhì)量管理的工作重點(diǎn)。通常我們可用可用4M1E4M1E的魚骨圖方法來分析的魚骨圖方法來分析。人人ManMan: 人員訓(xùn)練不足，班別的差異等機(jī)機(jī)MachineMachine: 如工具的磨損、夾具松動、液壓或電力不穩(wěn)定，未對其保養(yǎng)等料料Material

5、Material: 指供應(yīng)商的品質(zhì)不穩(wěn)定或混料、錯料法法MethodMethod: 指建立的標(biāo)準(zhǔn)操作程序、機(jī)臺生產(chǎn)條件或組裝方法不當(dāng)?shù)拳h(huán)境環(huán)境EnvironmentEnvironment: 比如溫度、空氣污染或周遭有震動源等不良品人人機(jī)器、設(shè)備機(jī)器、設(shè)備環(huán)境環(huán)境方法方法物料物料能力、資格心態(tài)參數(shù)改變保養(yǎng)不夠儲存條件來料改變合理性作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)溫濕度光度噪音 以上以上4M1E4M1E再加上下面兩個再加上下面兩個M M，則變?yōu)椋瑒t變?yōu)?M1E6M1E。測量測量MeasurementMeasurement：如測量上的失誤及變異造成測量數(shù)據(jù)的誤差。成本成本MoneyMoney：不良品的價格及改善成本。.10

6、六、 5W2H問題確認(rèn)分析法What: What: 什么事？要做什么？Who: Who: 有誰來執(zhí)行？誰來負(fù)責(zé)？When: When: 什么時候開始？什么時候結(jié)束？什么時候檢查？Where: Where: 在哪里干？哪里開始？哪里結(jié)束？Why: Why: 這樣干的必要性是什么？How: How: 如何做這項(xiàng)工作？這是最好的方法嗎？還有其他的方法嗎？How much: How much: 數(shù)量是多少？涉及的范圍是？今天下午開質(zhì)量會議今天下午開質(zhì)量會議why匯報問題改進(jìn)狀況，分配改進(jìn)工作what開質(zhì)量會where1樓1號會議室when3:00-5:00who各單位質(zhì)量部長及總經(jīng)理參加，精益促進(jìn)部部

7、長主持how各單位質(zhì)量部長匯報，精益促進(jìn)部部長總結(jié)，總經(jīng)理提出要求how much 會上只匯報兩周內(nèi)的重大質(zhì)量問題 5W2H5W2H分析法又叫七何分析法七何分析法，是二戰(zhàn)中美國陸軍兵器修理部首創(chuàng)。簡單、方便，易于理解、使用，富有啟發(fā)意義，廣泛用于企業(yè)管理和技術(shù)活動，對于決策和執(zhí)行的活動措施也非常有幫助，也有助于彌補(bǔ)考慮問題的疏漏。優(yōu)點(diǎn)：1、可以準(zhǔn)確界定、清晰表述問題，提高工作效率。 2、有效掌握事件的本質(zhì)，完全地抓住了時間的主骨架，把事件打回原形思考。 3、簡單、方便，易于理解、使用，富有啟發(fā)意義。 4、有助于思路的條理化，杜絕盲目性。有助于全面思考問題，從而避免在流程實(shí)際中遺漏項(xiàng)目。.11七

8、、 QC七大手法 檢查收數(shù)據(jù)檢查收數(shù)據(jù)-檢查表檢查表 層別找差異層別找差異-層別法層別法 散布找相關(guān)散布找相關(guān)-散布圖散布圖 特性找要因特性找要因-魚骨圖魚骨圖 柏拉抓重點(diǎn)柏拉抓重點(diǎn)-柏拉圖柏拉圖 直方顯分布直方顯分布-直方圖直方圖 管制防變異管制防變異-控制圖控制圖QC七大手法-五圖一表一法.12七、 QC七大手法 檢查表檢查表是使用簡單易于了解的標(biāo)準(zhǔn)化圖形，人員只需填入規(guī)定的檢查記號，再加以統(tǒng)計(jì)匯總數(shù)據(jù)即可提供量化分析或?qū)Ρ葯z查趨勢，稱為點(diǎn)檢表或檢查表。點(diǎn)檢用查檢表點(diǎn)檢用查檢表, , 記數(shù)用查檢表記數(shù)用查檢表質(zhì)量體系檢查表質(zhì)量體系檢查表 檢查日報表檢查日報表 應(yīng)用步驟：應(yīng)用步驟：1 1、明

9、確收集資料的目的、明確收集資料的目的2 2、確定所需搜集的資料、確定所需搜集的資料 3 3、確定對所搜集資料的分析方法及負(fù)責(zé)人、確定對所搜集資料的分析方法及負(fù)責(zé)人 4 4、設(shè)計(jì)記錄資料調(diào)查表的格式、設(shè)計(jì)記錄資料調(diào)查表的格式 5 5、對先期收集和記錄的資料進(jìn)行檢查、對先期收集和記錄的資料進(jìn)行檢查 6 6、必要時，對調(diào)查表格式進(jìn)行評審和修改、必要時，對調(diào)查表格式進(jìn)行評審和修改 5S點(diǎn)檢表 時間項(xiàng)目星期一 星期二 星期三 星期四 星期五桌子椅子風(fēng)扇地面負(fù)責(zé)人張三查檢表班次項(xiàng)目6月1日6月2日6月3日6月4日A班遲到人數(shù)3曠工人數(shù)4病假B班遲到人數(shù)22曠工人數(shù)病假1C班遲到人數(shù)曠工人數(shù)2病假.13七、

10、 QC七大手法 層別法層別法（分層法）：為區(qū)分所收集的數(shù)據(jù)中因各種不同的特征而對結(jié)果產(chǎn)生的影響，而以各類別特征加以分類、統(tǒng)計(jì)的分析方法。分層的目的是為了有利于查找產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因.實(shí)施步驟：實(shí)施步驟：1 1、先行選定欲調(diào)查的原因?qū)ο?。、先行選定欲調(diào)查的原因?qū)ο蟆? 2、設(shè)計(jì)收集資料所使用之表單。、設(shè)計(jì)收集資料所使用之表單。3 3、設(shè)定資料的收集點(diǎn)并訓(xùn)練員工如何、設(shè)定資料的收集點(diǎn)并訓(xùn)練員工如何填寫表單。填寫表單。4 4、記錄及觀察所得的數(shù)據(jù)、記錄及觀察所得的數(shù)據(jù)5 5、整理資料、分類繪制應(yīng)有之圖表、整理資料、分類繪制應(yīng)有之圖表6 6、比較分析與最終推論、比較分析與最終推論類別各階層別因子wha

11、t產(chǎn)品別型號別現(xiàn)象別模式別項(xiàng)目別形狀別方向別種類別who班組別人員別位置別使用者別年資別where流程別位置別地區(qū)別地點(diǎn)別設(shè)備別單元別深度別when時段別時點(diǎn)別使用時間別 假日前后別時序別使用數(shù)量別 使用次數(shù)別How muchHow many程度別數(shù)量別發(fā)生頻度別.14七、 QC七大手法分層法應(yīng)用實(shí)例： 某裝配廠的氣缸與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油。經(jīng)過對50套產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況：1、操作者操作方法不同。2生產(chǎn)氣缸墊的廠家不同。 方法一、按操作者分層 操作者漏油不漏油漏油率王師傅61332%李師傅3925%25%張師傅10953%共計(jì)193138%供應(yīng)商漏油不漏油漏油率A廠91439%B廠101

12、737%共計(jì)193138%方法二、按生產(chǎn)廠家分層操作者狀態(tài)氣缸墊生產(chǎn)廠家合計(jì)A廠B廠王漏油606不漏油21113李漏油0 033 3不漏油549張漏油3710不漏油729合計(jì)漏油91019不漏油141731合計(jì)232750方法三、按兩種因素進(jìn)行交分層 通過按方法一、方法二分層，為降低 漏油率，應(yīng)采用李師傅的操作方法，但如果按兩種因素進(jìn)行交叉分層得出的結(jié)論即時使用A廠生產(chǎn)的氣缸墊，采用李師傅的操作手法。.15七、 QC七大手法 散布圖：散布圖：是以因果關(guān)系的方式來表示其關(guān)聯(lián)性。并將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別點(diǎn)繪在X-Y軸坐標(biāo)的象限上，以觀察其中的相關(guān)性是否存在。散布圖的制作方法以橫軸（X軸）表

13、示原因，縱軸（Y軸）表示結(jié)果，作法如下：1）收集成對的數(shù)據(jù)（X1，Y1）,（X2，Y2）, 整理成數(shù)據(jù)表2）找出X,Y的最大最小值。3）以X,的最大最小值建立X,Y坐標(biāo)，并決定適當(dāng)刻度便于繪點(diǎn)。4）將數(shù)據(jù)依次點(diǎn)于X-Y坐標(biāo)中，兩組數(shù)據(jù)重復(fù)時以 1）強(qiáng)正相關(guān) 2）強(qiáng)負(fù)相關(guān) 3）不相關(guān) 4）弱正相關(guān) 5）弱負(fù)相關(guān) 6）曲線相關(guān) .16七、 QC七大手法曲線相關(guān)自變量弱負(fù)相關(guān)因變量因變量自變量強(qiáng)正相關(guān)因變量因變量不相關(guān)自變量自變量弱正相關(guān)因變量自變量強(qiáng)負(fù)相關(guān)因變量自變量散布圖的常見幾種形態(tài).17七、 QC七大手法 魚骨圖（特性要因圖）：就是當(dāng)一個問題的特性（結(jié)果）受到一些要因（原因）的影響時，將這些

14、要因給予整理，成為有相互關(guān)系且有系統(tǒng)的圖形。特性要因圖又因是石川馨博士于1953年所發(fā)明，又稱“石川圖”。其主要目的在闡明因果關(guān)系，也稱“因果圖”，其形狀與魚骨相似，故又常被稱為“魚骨圖”如何繪制特性要因圖1）確定特性：在未繪制之前，首先須決定問題的特性為何？一般來說，特性可以用零件規(guī)格、制品不良率、客戶抱怨、設(shè)備停機(jī)率等與品質(zhì)有關(guān)或是以和成本有關(guān)的人事費(fèi)、行政費(fèi)、材料費(fèi)予以展現(xiàn)。2）繪制骨架：首先在紙張右方劃一“口”，填決定的特性，然后自左而右畫出一條較粗的干線，并在線的右端圖示：3）大略記載各項(xiàng)原因：將各可能原因以簡單的字句，分別記在大骨的“口”加上箭頭分枝，以斜度約60劃向干線。4）依據(jù)

15、大要因，再分出中要因，應(yīng)較大骨線細(xì)，中要因選定約3-5個為宜，繪制時應(yīng)將有因果關(guān)系的要因歸于同一骨線內(nèi)。5）圈出最重要的原因，比較各原因?qū)μ匦缘挠绊懗潭?，作為進(jìn)一步檢討或?qū)Σ咧美L制魚骨圖的注意事項(xiàng)：繪制魚骨圖的注意事項(xiàng)：1）確定原因時應(yīng)通過大家集思廣益，充分發(fā)揚(yáng)民主，以免疏漏2）應(yīng)盡可能具體的確定原因3）有多少質(zhì)量特性，就要繪制多少張因果圖4）驗(yàn)證使用魚骨圖的注意事項(xiàng)：使用魚骨圖的注意事項(xiàng)：1）在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評價每個因素的重要性2）因果圖使用時要不斷改進(jìn).18七、 QC七大手法不良不良率高率高法人環(huán)料衛(wèi)生欠佳配件不足燈光太暗某作業(yè)流程不當(dāng)噪音高無專人保養(yǎng)人員疲勞品質(zhì)欠佳售后服務(wù)不好交期

16、不穩(wěn)文件不足作業(yè)條件不全技術(shù)不高設(shè)備老化訓(xùn)練不足測機(jī)人員流動率高.19七、 QC七大手法 柏拉圖柏拉圖ParetoPareto（排列圖）：是為了對發(fā)生頻次從最高到最低的項(xiàng)目進(jìn)行排列而采用的一種簡單圖示技術(shù)。柏拉圖是建立在帕累托原理的基礎(chǔ)上，主要的影響往往是由少數(shù)項(xiàng)目導(dǎo)致的，通過區(qū)分最重要的與較次要的項(xiàng)目，可以用最少的努力獲取最佳的改進(jìn)效果。遵循遵循“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的規(guī)律來源于自然科的規(guī)律來源于自然科學(xué)領(lǐng)域的統(tǒng)計(jì)規(guī)定。學(xué)領(lǐng)域的統(tǒng)計(jì)規(guī)定。機(jī)法料環(huán)人80%百分比量化值其他柏拉圖的制作方法柏拉圖的制作方法步驟1：決定數(shù)據(jù)的分類項(xiàng)目。步驟2：決定收集數(shù)據(jù)的期間，并按分類項(xiàng)

17、目步驟3：依分類項(xiàng)目別，做數(shù)據(jù)整理，并做成統(tǒng)計(jì)表步驟4：記入圖表并依據(jù)數(shù)據(jù)大小排列畫出柱狀圖步驟5：繪累計(jì)曲線步驟6：繪累計(jì)曲比率步驟7：記入必要的事項(xiàng)。.20七、 QC七大手法課題：降低某塑料制品不合格率課題：降低某塑料制品不合格率 從已有統(tǒng)計(jì)報表中得到從已有統(tǒng)計(jì)報表中得到1-31-3月份共有不合格品數(shù)月份共有不合格品數(shù)128128件，逐件統(tǒng)計(jì)不合格缺陷的種類和件，逐件統(tǒng)計(jì)不合格缺陷的種類和數(shù)量，形成了數(shù)量，形成了XXXX制品缺陷統(tǒng)計(jì)表和排列圖。制品缺陷統(tǒng)計(jì)表和排列圖。序序號號缺陷類別缺陷類別發(fā)生發(fā)生頻數(shù)頻數(shù)頻率頻率% %累計(jì)累計(jì)頻率頻率% %1 1頂部充不滿頂部充不滿10810860606

18、0602 2氣氣 孔孔404022.222.282.282.23 3成型不良成型不良14147.87.890904 4表面疵點(diǎn)表面疵點(diǎn)7 73.93.993.993.95 5 色斑色斑4 42.22.296.196.16 6變形變形3 31.71.797.897.87 7其它其它4 42.22.2100100合計(jì)合計(jì)180180100100XXXX不合格品缺陷統(tǒng)計(jì)表不合格品缺陷統(tǒng)計(jì)表020406080100120140160180080%60%40%20%100%頂部頂部充不滿充不滿氣孔氣孔成型成型不良不良表面表面疵點(diǎn)疵點(diǎn)色斑色斑變形變形其它其它10840147434 60%82.2%90%9

19、3.9%96.1%97.8%頻頻 數(shù)數(shù)XXXX不合格品缺陷排列圖不合格品缺陷排列圖 從排列圖可以看出，從排列圖可以看出，“頂部充不滿頂部充不滿”缺陷是缺陷是XXXX不合格品缺陷的癥結(jié)不合格品缺陷的癥結(jié)所在，必須進(jìn)一步分析其原因，并加以解決。所在，必須進(jìn)一步分析其原因，并加以解決。.21七、 QC七大手法 直方圖：直方圖：是將所收集的測定值特性值或結(jié)果值，分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)所測定值所出現(xiàn)的次數(shù)累計(jì)而成的面積，用柱子排起來的圖形，也叫“柱狀圖柱狀圖”直方圖的制作方法1）收集數(shù)據(jù)2）找全部中的最大最小值3）計(jì)算測量值的全距（全距=最大值-最小值）4）決定組數(shù)并求組距（數(shù)據(jù)區(qū)間）

20、全距/組數(shù)=組距5）求各組上組界和小組界（由小而大順序）、組中點(diǎn)，及計(jì)算各組界出現(xiàn)次數(shù)（頻數(shù)表）（上組界+下組界）/2=組中點(diǎn)6）繪制次數(shù)直方圖 A、將次數(shù)分配圖表化，以橫軸表示數(shù)值之變化，以縱軸表示次數(shù) B、橫軸與縱軸各取適當(dāng)?shù)膯挝婚L度，再將各組組界分別標(biāo)在橫軸上，各組界應(yīng)為等距離 C、已各組內(nèi)次數(shù)為高，組距為底，在每一組上畫矩形，則完成直方圖 D、在圖右上角記入相關(guān)數(shù)據(jù)（數(shù)據(jù)總數(shù)N，平均值X，標(biāo)準(zhǔn)差）.22七、 QC七大手法直方直方圖圖的使用：的使用： 可用來了解產(chǎn)品在標(biāo)準(zhǔn)下分布的型態(tài), 制程的中心值及差異大小等情形。正常型(正態(tài)分布)左偏態(tài)型雙峰型偏峰型高原型鋸齒型孤島型.23七、 QC

21、七大手法 控制圖：控制圖：是是19241924年由美國品管大師休哈特年由美國品管大師休哈特 （W.A.ShewhartW.A.Shewhart）博士所發(fā)現(xiàn)，）博士所發(fā)現(xiàn)，而主要定義即是而主要定義即是“一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與過去經(jīng)驗(yàn)所研制制程能力的管一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與過去經(jīng)驗(yàn)所研制制程能力的管制接線比較，而以時間順序用圖形表示者制接線比較，而以時間順序用圖形表示者”，圖上有中心線（，圖上有中心線（CLCL）、上控制）、上控制界限（界限（UCLUCL）和下控制界限（）和下控制界限（LCLLCL），控制圖又稱），控制圖又稱“管制圖管制圖”。術(shù)語術(shù)語普通原因：引起過程變異微小的原因，在經(jīng)濟(jì)上不

22、值得去除的部分。特殊原因：引起過程變異較大的原因，在經(jīng)濟(jì)上必須剔除的部分。中心線：表示控制圖中平均值或平均數(shù)的直線。控制界限：依統(tǒng)計(jì)方法而得到的平行于中心線的直線。（上、下控制界限）控制狀態(tài)：記入控制圖內(nèi)的點(diǎn)子，大都在控制范圍內(nèi)隨機(jī)分布，為受控狀態(tài)。不在受控狀態(tài)：記入控制圖內(nèi)的點(diǎn)子，超出控制界限或在控制范界限隨機(jī)分布呈一定的規(guī)律。控制圖種類：控制圖種類：1.依數(shù)據(jù)的性質(zhì)劃分：計(jì)數(shù)值控制圖、計(jì)量值控制圖計(jì)量值控制圖：計(jì)量值控制圖：用于產(chǎn)品特性可測量：如重量、長度、面積、溫度、時間和壓力等。實(shí)際使用時分為：X-R：平均值與全距控制圖X-R：中位數(shù)與全距控制圖X-：平均值與標(biāo)準(zhǔn)差控制圖X-Rm:個別

23、值與全距移動控制圖.24七、 QC七大手法計(jì)數(shù)值控制圖：計(jì)數(shù)值控制圖：用于產(chǎn)品特性非可量化時，如以不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)。實(shí)際使用時分為：P-Chart:不良率控制圖Pn-Chart:不良數(shù)控制圖C-Chart：缺點(diǎn)數(shù)控制圖U-Chart：單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖X-RX-R控制圖作法控制圖作法基本事項(xiàng)在一張控制圖上應(yīng)寫明：過程名稱、品質(zhì)特性、測定方法、測定單位、規(guī)格、控制界限、機(jī)器編號、作業(yè)者、測定者、抽樣方法、時間等基本事項(xiàng)。樣本大小與組數(shù)樣本組數(shù)一般取2030，樣本數(shù)位n,一般依實(shí)際取310個，將異常數(shù)據(jù)剔除?？刂茍D的尺寸縱軸控制上下限之間距離一般位2030mm，橫軸各樣組之間的距離一般為510mm。（須對應(yīng)樣組位置）繪制控制界限和中心線標(biāo)明UCL（控制上限）、LCL（控制下限）、CL（中心線）X X圖圖 UCL=X+A2R R R圖圖 UCL=D4R LCL=X-A2R LCL=D3R .25七、 QC七大手法 控制圖：控制圖：是是19241924年由美國品管大師休哈特年由美國品管大師休哈特 （W.A.ShewhartW.A.Shewhart）博士所發(fā)現(xiàn)，）博士所發(fā)現(xiàn)，而主要定義即是而主要定義即是“一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與依過去經(jīng)驗(yàn)所研制制程能力的管一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與依過去經(jīng)驗(yàn)所研制制程能力的