復(fù)肥崗位操作規(guī)程

1、宜昌中孚磷復(fù)肥有限公司原料熔融崗位操作規(guī)程1崗位任務(wù)1.1負責將氯化鉀等基礎(chǔ)肥料及輔助料，用裝載機加入各自配料貯斗，經(jīng)電子計量秤計量后，匯合到原料皮帶上，經(jīng)破碎送到轉(zhuǎn)鼓造粒機；1.2負責本崗位的設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；1.3負責本崗位的設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生；1.4設(shè)備運行記錄、各項指標。2工作職責2.1加強本崗位與系統(tǒng)各崗位、班長聯(lián)系，做到及時、準確；2.2及時準確做好原料配比和尿素配比；2.3在班長領(lǐng)導(dǎo)下，完成公司下達的各項經(jīng)濟技術(shù)指標和生產(chǎn)任務(wù)；2.4加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保滿負荷生產(chǎn)；2.5嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)；2.6精心操作，密切注意物料加入量，避免人為事故和工藝事故。3管轄范圍

2、本崗位包括V1001abcdef原料倉、W1001abcdef電子計量秤、L1001帶式輸送機、L1002帶式輸送機、L1002帶式輸送機、X1001臥式破碎機、L1011斗式提升機、V1002尿素原料倉、W1002電子秤、V1003尿素熔融槽、P1001耐腐蝕泵及其附屬管道、電路、建筑物等。4巡查路線帶式輸送機L1002帶式輸送機L1001電子計量秤原料倉V1001操作室耐腐蝕泵臥式破碎機斗式提升機原料倉V1002電子計量秤尿素熔融槽帶式輸送機L10035生產(chǎn)工藝及流程5.1工藝流程簡介氯化鉀、磷酸一銨等基礎(chǔ)肥料及輔助料，分別加入各自指定配料倉，根據(jù)配料計算的用量，各原料經(jīng)電子計量后，匯總到

3、原料皮帶上進入破碎機，破碎后的物料經(jīng)帶式輸送機送到轉(zhuǎn)鼓造粒機。尿素由斗式提升機輸送到原料倉，經(jīng)電子秤計量后加入尿素熔融槽熔融，經(jīng)耐腐蝕液上泵噴入轉(zhuǎn)鼓造粒機。電子計量秤5.2工藝流程圖臥式破碎機X1001原料原料倉V1001帶式輸送機L1001帶式輸送機L1002帶式輸送機L1003尿素電子計量秤蒸汽 水斗式提升機L1011原料倉V1002造粒機D1001耐腐蝕泵P1001尿素熔融槽V10036工藝指標1熔融槽內(nèi)尿液溫度：110135，自控上限設(shè)定為125，下限設(shè)定為115；2熔融槽內(nèi)尿液濃度：95，自控上限設(shè)定為85，下限設(shè)定為80；3尿液管道保溫蒸氣壓力：0.250.28MPa；4熔融槽內(nèi)加

4、溫蒸氣壓力：0.51.2MPa。7開停車程序7.1開車的準備與檢查1）與造粒及其它崗位聯(lián)系，做好開車準備；2）檢查、清理各進出料斗；3）檢查、清理各滾筒積料，轉(zhuǎn)動部位有無異物；4）檢查各原料倉原料是否充足；5）電工、儀表工檢查電器、儀表是否完好；6)檢查、盤動運轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常；7）準備所需的勞保用品、工具及原始記錄。7.2開車程序1）依次啟動L1003帶式輸送機、臥式破碎機、L1002帶式輸送機、L1001帶式輸送機；2）向原料倉加入物料，啟動電子秤，物料經(jīng)計量均勻加入到帶式輸送機上，輸送到轉(zhuǎn)鼓造粒機；3）啟動斗式提升機，向V1002原料倉進尿素；4）啟動W1002電子秤進行計量，按要求向尿素

5、熔融槽進尿素，待尿液淹沒攪拌槳時，啟動尿素熔融槽攪拌槳；5）接到造粒崗位開車指令后，啟動P1001耐腐蝕泵，向造粒機噴射尿液。7.3停車程序1）接到停車指令后，停止向V1001abcdef原料倉進料，停止向L1011斗式提升機進尿素；2）停W1002電子秤，停止向尿素熔融槽進料，停P1001尿液泵；3）停W1001abcdef電子秤，停止向皮帶輸送物料；4）依次停L1001帶式輸送機，停L1002帶式輸送機，停X1001臥式破碎機，停L1003帶式輸送機。8安全操作要點及注意事項1）保證各原料倉正常料位，嚴禁斷料；2）嚴禁在運轉(zhuǎn)皮帶上跨越；3）保證尿素熔融槽的液位，嚴禁泵空轉(zhuǎn)，嚴格按工藝指標操

6、作；4）開車時，嚴禁用鐵鍬，鋼釬清理滾筒積料；5）檢查各電機電流是否在正常范圍內(nèi)；6）檢查各皮帶是否正常，有無打滑、跑偏現(xiàn)象；7）檢查各電機溫升，破碎機軸承盒溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；8）上崗前必須穿戴好勞保用品和防護用品。9原料熔融崗位設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號技術(shù)參數(shù)1電子計量秤TDG-0617B=650；H=1700；電機功率1kw2電子計量秤TDG-0617B=650；H=1700；電機功率1kw3帶式輸送機TD75寬度1000mm；帶速1m/s；輸送能力40t/h；電機功率7.5kw；水平投影長度12000mm;4帶式輸送機TD75寬度800mm；帶速1m/s；輸送能力40t/h；電

7、機功率7.5kw；水平投影長度20500mm；提升高度6560mm5帶式輸送機TD75寬度800mm；帶速1m/s；輸送能力40t/h；電機功率5.5kw；水平投影長度13500mm；提升高度3890mm6臥式破碎機WP800Q=20-30t/h;電機功率2*22kw n=970rpm7斗式提升機TH250H=8085;電機功率3kw8耐腐蝕泵造粒崗位操作規(guī)程1本崗位任務(wù)經(jīng)常巡查所轄設(shè)備的運行狀況，及時對所轄設(shè)備進行維護及保養(yǎng)，認真履行崗位職責，嚴格遵守操作規(guī)程，確保所轄設(shè)備能長周期穩(wěn)定運行，制造出質(zhì)量穩(wěn)定的合格品。2工作職責1)服從當班生產(chǎn)調(diào)度管理，在班長的領(lǐng)導(dǎo)下，完成公司下達的各項經(jīng)濟技術(shù)

8、指標和生產(chǎn)任務(wù)。2)嚴格執(zhí)行崗位各項操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)。3)負責本崗位所轄設(shè)備的維護保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生。4)加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保滿負荷生產(chǎn)。5)精心操作，嚴格控制指標，保持系統(tǒng)物料平衡，杜絕人為設(shè)備事故，工藝事故。6)加強崗位聯(lián)系，做到及時準確。7)按時記錄設(shè)備運行情況，做好各類數(shù)據(jù)的記錄，開停車時間，維修部位及崗位影響情況。8)及時做好分析，為操作提供理論指導(dǎo)。3管轄范圍本崗位包括D1001轉(zhuǎn)鼓造粒機、L1004帶式輸送機、D1002烘干機、L1005帶式輸送機、D1003冷卻機及其附屬管道、電器、建筑物等。帶式輸送機轉(zhuǎn)鼓造粒機操作室4巡查路線帶式輸送機冷卻機烘干機5生產(chǎn)工藝

9、及流程5.1工藝流程簡介原料經(jīng)皮帶輸送到轉(zhuǎn)鼓造粒機，同時尿液經(jīng)計量后送到轉(zhuǎn)鼓造粒機，物料在造粒機中借助機體的旋轉(zhuǎn)，形成固體物料的流動床，尿液在物料上進行涂布后，按一定的運動軌跡運動，在擠壓、摩擦力的作用下，團聚成球形顆粒。烘干機采用熱風爐熱風直接噴射作為加熱方式，采用低溫大風量，進行粒料干燥，在炒板作用下，使肥料和熱風充分接觸，加速傳熱，完成顆粒狀物料的脫水干燥過程。冷卻機將顆粒表層尚未擴散移除的水分，通過流動的空氣把水汽帶走，同時達到冷卻目的。5.2工藝流程圖除塵熱風物料蒸氣烘干機D1002帶式輸送機L1004轉(zhuǎn)鼓造粒機D1001水尿液除塵冷卻機D1003帶式輸送機L1005顆粒肥料6工藝指

10、標造粒機內(nèi)物料溫度：6065造粒后物料含水量：2.53烘干機進口溫度：100130烘干機出口溫度：75907開停車程序7.1開車1）接到開車指令，依次啟動冷卻機、L1005帶式輸送機、烘干機、L1004帶式輸送機、D1001轉(zhuǎn)鼓造粒機；2）待原料進入造粒機后，啟動尿液泵；3）通知熱風爐崗位送熱風到烘干機。7.2停車1）接到停車指令，停尿液泵和原料，停止向造粒機進料；2）待物料走空后，通知熱風爐崗位停止送熱風；3）依次停D1001轉(zhuǎn)鼓造粒機、L1004帶式輸送機、D1002烘干機、L1005帶式輸送機、D1003冷卻機；4）通知重力除塵崗位停車。8操作要點及注意事項1）檢查尿液管道是否有堵塞現(xiàn)象

11、，及時用蒸氣吹掃；2）物料是否按配方均勻進入造粒機，嚴禁斷料；3）檢查機內(nèi)是否有結(jié)疤現(xiàn)象，及時反映；4）檢查各皮帶是否正常，有無打滑、跑偏現(xiàn)象；5）檢查電機溫升、電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)；6）檢查各減速機油注是否在規(guī)定范圍，潤滑油是否良好；7）上崗前必須穿戴好勞保用品和防護用品。9造粒崗位設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號技術(shù)參數(shù)1轉(zhuǎn)鼓造粒機2200×8000；Q=14t/h；n=10-13rpm;電機功率30kw2帶式輸送機TD75寬度800mm；帶速1m/s；輸送能力40t/h；電機功率7.5kw；水平投影長度20000mm；提升高度6400mm3帶式輸送機TD75寬度800mm；帶速1

12、m/s；輸送能力40t/h；電機功率7.5kw；水平投影長度19000mm；提升高度5670mm4烘干機2600*30000;Q=14-16t/h；n=3.5rpm；電機功率75kw5冷卻機Q=20-30t/h;電機功率2*22kw n=970rpm電機功率45kw干線崗位操作規(guī)程1崗位任務(wù)負責對造粒崗位輸出的物料進行提升、篩分、破碎、包膜，按照粒度和數(shù)量的要求，向造粒機輸送返料，向成品包裝崗位輸送經(jīng)過冷卻后的成品。2工作職責1)服從當班生產(chǎn)調(diào)度管理，在班長的領(lǐng)導(dǎo)下，完成公司下達的各項經(jīng)濟技術(shù)指標和生產(chǎn)任務(wù)。2)嚴格執(zhí)行崗位各項操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)。3)負責本崗位所轄設(shè)備的維護保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生

13、。4)加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保滿負荷生產(chǎn)。5)精心操作嚴格控制指標，保持系統(tǒng)物料平衡，杜絕人為設(shè)備事故，工藝事故。6)加強崗位聯(lián)系，做到及時準確。7)按時記錄設(shè)備運行情況，做好各類數(shù)據(jù)的記錄，開停車時間，維修部位及崗位影響情況。8)及時做好分析，為操作提供理論指導(dǎo)。3管轄范圍本崗位包括L1012斗式提升機、F1001二級回轉(zhuǎn)篩、L1007帶式輸送機、X1002立式破碎機、L1008帶式輸送機、L1006帶式輸送機、F1002二級回轉(zhuǎn)篩、L1009帶式輸送機、D1004包膜機、L1010帶式輸送機、K1005空氣壓縮機、V1004包膜油槽、J1002噴嘴及其附屬管道、電器、建筑物等。

14、4巡查路線帶式輸送機L1007二級回轉(zhuǎn)篩F1001立式破碎機操作室斗式提升機帶式輸送機L1006包膜機空氣壓縮機二級回轉(zhuǎn)篩F1002帶式輸送機L1008帶式輸送機L10095生產(chǎn)工藝及流程5.1工藝流程簡介冷卻機送出的物料進入斗式提升機，被提升到二級回轉(zhuǎn)篩，經(jīng)過篩分，大顆粒進入立式破碎機破碎后作為返料由帶式輸送機送回造粒機，剩下物料經(jīng)過再次篩分，細粉粒由帶式輸送機送回造粒機，合格的粒子則進入包膜機進行包膜，作防結(jié)處理，包膜后由帶式輸送機送至包裝崗位進行成品包裝。5.2工藝流程圖斗式提升機L1012立式破碎機X1002帶式輸送機L1007二級回轉(zhuǎn)篩F1001冷卻機帶式輸送機L106二級回轉(zhuǎn)篩F1

15、002帶式輸送機L1009帶式輸送機L1010包膜機D1004帶式輸送機L1008 造粒機包裝包膜油空氣壓縮機K10056工藝指標合格粒徑：1.04.75mm907開停車程序7.1開車1）接到開車指令后，依次啟動L1010帶式輸送機、D1004包膜機、L1009帶式輸送機、L1008帶式輸送機、X1002立式破碎機、L1007帶式輸送機、F1002二級回轉(zhuǎn)篩、L1006帶式輸送機、F1001二級回轉(zhuǎn)篩、L1012斗式提升機。2）待物料進入包膜機，按要求啟動包膜油泵；7.2停車1）接到停車指令后，待各設(shè)備、管道內(nèi)物料全部排盡，造粒崗位停車后，依次停包膜油泵、L1012斗式提升機、F1001二級回

16、轉(zhuǎn)篩、L1006帶式輸送機、F1002二級回轉(zhuǎn)篩、L1007帶式輸送機、X1002立式破碎機、L1008帶式輸送機、L1009帶式輸送機、D1004包膜機、L1010帶式輸送機；2）若計劃停車，則要從各設(shè)備中將物料清理干凈。8操作要點及注意事項1）檢查斗式提升機、振網(wǎng)篩內(nèi)有無異物，振動篩密封是否良好；2）檢查各設(shè)備油位是否正常，潤滑是否良好；3）檢查包膜油嘴有無阻塞現(xiàn)象，是否暢通，是否均勻噴涂在成品顆粒表面；4）檢查各遛管、振動篩有無堵塞現(xiàn)象；5）包膜油按規(guī)定數(shù)量加入到包膜油槽；6）準備好本崗位工具、防護用品和原始記錄。9干線崗位設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號技術(shù)參數(shù)1斗式提升機TH630H1

17、0260；電機功率15kw2帶式輸送機TD75寬度800mm；帶速1m/s；輸送能力40t/h；電機功率7.5kw；水平投影長度17000mm；提升高度5130mm3帶式輸送機TD75寬度500mm；帶速1m/s；輸送能力20t/h；電機功率2.2kw；水平投影長度14000mm；提升高度3615mm4帶式輸送機TD75寬度650mm；帶速1m/s；輸送能力20t/h；電機功率5.5kw；水平投影長度25000mm；提升高度05帶式輸送機TD75寬度800mm；帶速1m/s；輸送能力40t/h；電機功率7.5kw；水平投影長度17000mm；提升高度3300mm6二級回轉(zhuǎn)篩2200*4000；

18、n=9.77rpm；電機功率11kw7二級回轉(zhuǎn)篩2200*4000；n=9.77rpm；電機功率11kw8包膜機1600*6000；Q=6.6t/h；n=13.55rpm；電機功率11kw 9空氣壓縮機V-0.67/8電機功率5.5kw10噴嘴熱風爐崗位操作規(guī)程1崗位任務(wù)認真操作, 及時加煤及將煤渣推出倒進煤渣堆場, 經(jīng)常巡查崗位設(shè)備的運行狀況, 及時將煤場的散煤上堆, 認真執(zhí)行工藝操作規(guī)程, 向后序崗位提供合格的熱空氣，努力提高煤的燃燒率，降低煤耗。2工作職責1）服從當班生產(chǎn)調(diào)度管理，在班長的領(lǐng)導(dǎo)下，完成公司、事業(yè)部下達的各項經(jīng)濟技術(shù)指標和生產(chǎn)任務(wù)。2）嚴格執(zhí)行崗位各項操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)

19、。3）負責本崗位所轄設(shè)備的維護保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生。4）加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保滿負荷生產(chǎn)。5）做好崗位設(shè)備運行記錄及溫度、電流記錄6）保證向后序崗位輸送合格的煙道氣。3管轄范圍本崗位包括H1001熱風爐、K1001鼓風機、K1002噴射風機及其附屬管道、電器、建筑物等。熱風爐操作室4巡查路線煤斗噴射引風器鼓風機噴射風機5生產(chǎn)工藝及流程將煤燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣，通過噴射引風器輸送到烘干機進行產(chǎn)品干燥，同時將燃燒后的煤渣隨爐排不斷排出，再送出堆場。煙道氣 排空噴射引風機熱風爐噴射風機煤 烘干機 鼓風機 排渣6工藝指標·熱風溫度2002508 崗位設(shè)備操作規(guī)程81 鼓風機操作規(guī)程(一

20、) 開車前的準備1) 全閉進風口的多瓣蝶閥, 嚴禁負載啟動該風機。2) 檢查軸承箱中潤滑油的情況, 主要的檢查內(nèi)容有：油位、油質(zhì)。若油質(zhì)太臟則開車前必須更換, 潤滑油的牌號為：40機械油, 換油間隔期為：每三個月?lián)Q油一次。若油位低于油窗的水平中線, 則開車前必須補加潤滑油。將這些內(nèi)容在崗位記錄作真實、詳細的記錄。3) 盤動聯(lián)軸器23周, 應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活, 輕重均勻, 無摩擦現(xiàn)象, 無異常 聲響。4) 點動檢查電機的旋向, 風機的旋向為順時針方向(從電機的尾部看) 。否則應(yīng)及時通知電工對電機調(diào)線。(二) 風機的運行1) 按下現(xiàn)場啟動箱的啟動按鈕, 待風機運行平穩(wěn)后, 按下現(xiàn)場啟動箱運行按鈕, 觀察電

21、流穩(wěn)定后, 慢慢調(diào)大風機進口多瓣蝶閥的開度至合適位置, 風機的啟動過程完成。2) 風機運行時, 應(yīng)經(jīng)常檢查軸承箱軸承部位的溫升情況, 運轉(zhuǎn)時軸承溫度不得比環(huán)境溫度超過40, 軸承箱軸承部位極限溫度為80。3) 經(jīng)常檢查電機的運行電流, 其電流不得超過80A。若超過80A, 應(yīng)先關(guān)小風機進口多瓣蝶閥的開度, 若仍未降下來, 應(yīng)立即通知設(shè)備動力科檢查, 必要時停止風機的運行, 待故障排除后方可恢復(fù)風機的運行。4) 經(jīng)常檢查風機的運行狀況, 風機運行狀況應(yīng)平穩(wěn)且無大的異常聲響, 若振動太大或有異響, 應(yīng)立即停車并通知設(shè)備動力科及相關(guān)人員檢查, 待故障排除后方可又重新開車。5) 每班操作工要認真做好風

22、機外表、風機基礎(chǔ)外表、出風管表面、控制柜表面、風壓表表面及附近區(qū)域的清潔衛(wèi)生。（三）風機的停止1) 停止風機的運行時, 應(yīng)首先全閉其進口多瓣蝶閥后,再按下停車按鈕, 終止電機的運轉(zhuǎn), 最后切斷電源。至此該風機的停運過程才結(jié)束。2) 待風機完全停止后, 檢查潤滑油的情況, 如有必要, 應(yīng)給予更換或補加, 并將相關(guān)工作內(nèi)容在崗位記錄作真實、詳細的記錄。82 上煤機的操作規(guī)程(一) 使用前的準備1) 檢查蝸輪蝸桿減速器的潤滑油情況, 檢查的主要內(nèi)容有油質(zhì)、油位。若油質(zhì)太臟則開車前必須更換, 潤滑油的牌號為N-58號工業(yè)齒輪油, 換油間隔期為每三個月?lián)Q油一次, 若油位低于油窗的水平中線, 則開車前必須

23、補加潤滑油。并將這些內(nèi)容在崗位記錄作真實、詳細的記錄。2) 空煤斗上下23趟, 檢查煤斗上、下的平穩(wěn)性，煤斗滑輪、鋼絲繩潤滑情況。（二）上煤機的運行注意檢查其負載運行時運行的平穩(wěn)性, 有無異常聲響及異常現(xiàn)象。83 出渣機的操作規(guī)程（一）開車前的準備1) 檢查蝸輪蝸桿減速器的潤滑油情況, 檢查的主要內(nèi)容有油質(zhì)、油位。若油質(zhì)太臟則開車前必須更換, 潤滑油的牌號為N-58號工業(yè)齒輪油, 換油間隔期為每三個月?lián)Q油一次, 若油位低于油窗的水平中線, 則開車前必須補加潤滑油。并將這些內(nèi)容在崗位記錄作真實、詳細的記錄。2) 點動檢查其螺旋的旋向是否正確, 否則通知電工對電機調(diào)線。（二）出渣機的運行 應(yīng)經(jīng)常檢

24、查有無煤渣出來, 螺旋是否旋轉(zhuǎn)。若出現(xiàn)無煤渣出來, 應(yīng)立即檢查煤渣是否在渣斗堆積或結(jié)塊, 若出現(xiàn)螺旋停轉(zhuǎn), 應(yīng)立即停止熱風爐爐排及出渣機的運行并通知設(shè)備動力科進行處理, 待故障排除后方可恢復(fù)熱風爐爐排及出渣機的運行。84 熱風機的操作規(guī)程（一）啟動前的準備1) 檢查該機兩個軸承座中潤滑油的情況, 檢查的主要內(nèi)容為油位、油質(zhì)。若油位低于油窗水平中線位置, 應(yīng)補加潤滑油, 牌號為40機械油, 若油質(zhì)太臟應(yīng)給予更換, 同時真實、詳細的做好相關(guān)記錄, 換油周期為:三個月?lián)Q油一次。2) 關(guān)閉該風機的出口蝶閥。3) 盤動聯(lián)軸器23周, 轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn), 輕重應(yīng)均勻, 其葉輪與殼體不應(yīng)有摩擦現(xiàn)象及大的異常聲響。

25、4) 檢查其軸承座冷卻水的是否開啟。5) 點動檢查風機的旋向, 該風機的旋向為順時針方向(從電機的尾部看)否則應(yīng)通知電工對電機調(diào)線。（二）風機的運行1) 檢查風機電機的電流大小, 應(yīng)小于等于額定電流。2) 檢查軸承座各密封點潤滑油泄漏與否。3) 檢查軸承座冷卻水的情況, 若無冷卻水, 應(yīng)立即通知中控室并立即停止熱風機的運行。待冷卻水來后才能恢復(fù)其運行。4) 檢查軸承箱軸承部位的溫升情況, 運轉(zhuǎn)時軸承溫度不得比環(huán)境溫度超過40, 軸承箱軸承部位極限溫度為80，檢查皮帶是否磨損或破壞，如果有應(yīng)通知設(shè)備科處理。5) 檢查有無異常響聲, 若有應(yīng)及時通知設(shè)備科及相關(guān)人員進行處理, 必要時則停車處理, 待

26、故障排出后方可重新開車。6) 檢查風機運行的平穩(wěn)性, 若振動太大此時是葉輪上的物料粘結(jié)太多, 應(yīng)及時通過風機進口管道上的小孔用清水沖刷葉輪, 若這樣仍不能緩解其振動現(xiàn)象, 應(yīng)及時通知設(shè)備科相關(guān)人員以便采取必要的處理措施。7) 詳細、準確、真實地做好運行記錄。8) 每班認真做好設(shè)備本身、設(shè)備基礎(chǔ)及其附近區(qū)域內(nèi)的清潔衛(wèi)生, 把一個運行狀況良好, 環(huán)境衛(wèi)生狀況良好的設(shè)備移交給下一班。（三） 風機的停車1) 關(guān)閉該風機的出口蝶閥。2) 按下該風機的停車按鈕, 待風機停止運行后方可離開現(xiàn)場。3) 認真做好設(shè)備本身、設(shè)備基礎(chǔ)及其附近區(qū)域內(nèi)的清潔衛(wèi)生。4) 檢查潤滑油的情況, 油位及油質(zhì)不合要求的應(yīng)給予補充

27、或更換。并認真做好相關(guān)情況的記錄。85 熱風爐的操作規(guī)程（一） 開車前的準備與檢查1) 檢查爐排是否完整, 爐排上有無異物。2) 檢查爐排變速箱是否正常, 大軸潤滑是否良好。3) 啟動爐排變速器, 作各檔速度的試運行, 注意電流波動情況。若出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象, 應(yīng)立即通知設(shè)備動力科檢查變速器、爐排的情況及電器部分的情況，并將故障排除。4) 檢查儀表、電器、管道、閥門是否完好正常。5) 準備好點火用的引火物、干柴等，并往爐排上輔一層木柴及引火物，并加入少量的柴油。6) 檢查煤的儲備情況, 備足燃煤。（二） 熱風爐的運行1) 接到生產(chǎn)控制中心生產(chǎn)調(diào)度的開車指令后, 開啟熱風爐煙囪蝶閥, 點燃爐排上的引火

28、物, 待木柴燒旺后, 鋪上一薄層煤。2) 啟動上煤機上煤。3) 啟動鼓風機, 待煤燒旺后逐漸加厚煤層。4) 啟動爐排作低速運行, 當煤燒旺并能接上火后, 提高爐排速度至正常檔位, 進行升溫 。5) 當爐溫到300時, 通知生產(chǎn)控制中心調(diào)度, 由生產(chǎn)控制中心調(diào)度通知噴粉崗位與熱風爐崗位聯(lián)系，打開熱風進口蝶閥，通知洗滌崗位開車，最后啟動熱風機, 向噴粉崗位供應(yīng)熱風。6) 在確保熱風爐微負壓的情況下, 利用熱風管道上的調(diào)節(jié)蝶閥, 調(diào)節(jié)燃燒工況, 控制爐膛溫度在300左右, 噴粉塔溫度在125左右。7) 正常操作要點(1) 調(diào)整好空氣鼓風機鼓風量, 保持熱風爐微負壓操作。(2) 煤斗中不能缺煤, 隨時

29、消除煤斗內(nèi)的搭橋現(xiàn)象(煤塊在煤斗中擠在一起, 下落到爐排上) 。(3) 爐排進風室的風門的開度應(yīng)根據(jù)煤種不同和燃燒工況不同而作相應(yīng)的調(diào)整。一般情況下, 首尾風門開得很小或全關(guān), 中間風門根據(jù)燃燒情況全開或稍作調(diào)整, 在點火或燃煤著火困難時, 可適當開大首風門, 當燃煤在尾部還未燃盡時, 才適當開大尾風門。(4) 當煤進入爐膛后, 應(yīng)在距離煤閘門0.2米著火, 不允許煤在閘門下面燃燒，以免燒壞煤閘門。若發(fā)現(xiàn)燃煤在閘門下面燃燒, 可適當在燃煤中加點水, 并加快爐排的運行速度。當燃煤在距離煤閘門0.4米以外才開始著火, 即“脫火”時, 須從看火孔處用火鉤將已著火的燃煤撥到新煤層上或投入木材, 加速其

30、著火。(5) 煤應(yīng)在爐排尾部軸線前0.5米處燃燒完畢, 如發(fā)現(xiàn)紅煤(即煤未燃盡)堆積在尾部時, 應(yīng)立即撥火讓其燃盡。(6) 發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時要及時打焦, 焦塊不得大于300毫米, 以保證其灰渣順利進入出渣機。發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦, 應(yīng)及時打碎, 并考慮更換煤種。若前拱下面?zhèn)葔Y(jié)焦, 應(yīng)開啟撥火門, 進行打焦。(7) 當火床上呈現(xiàn)火口或高低不平時, 應(yīng)用耙子耙平, 消除火口保證火床平整。(8) 應(yīng)避免長時間壓火, 防止爐排損壞或爐排兩側(cè)板及長銷發(fā)生彎曲。短時間(12小時)壓火應(yīng)將煤層離開煤閘門100毫米, 防止燒壞煤閘門。(9) 鏈條爐排運行時, 應(yīng)注意設(shè)備各處有無異常響聲。如有應(yīng)立即檢查, 盡快消除故障,

31、必要時應(yīng)及時停爐檢查。(10) 機械傳動夏季采用40機械油, 冬季采用20機械油。每班都要檢查油面高度23次, 及時加注潤滑油, 并真實詳細地做好相關(guān)記錄。減速器使用三個月后進行第一次換油, 以后每半年(即六個月)更換一次, 真實詳細地做好相關(guān)記錄。(11) 爐排片之間的松緊程度以不起拱為宜, 但亦不要過緊, 兩側(cè)松緊一致, 消除跑偏。出渣機不準無水出渣, 否則出渣機將會損壞而無法出渣。爐排減速器中的保險銷為專用, 絕不可代替。(12) 如果減速器的保險銷發(fā)生斷裂, 此時應(yīng)停止爐排轉(zhuǎn)動, 先分析查明造成保險銷斷裂的原因, 并且排出故障后, 再換上新的保險銷繼續(xù)運行。(13) 風室中的灰塵需一班

32、清除兩次。(14) 出渣機應(yīng)連續(xù)運行出渣, 要保證渣斗內(nèi)的水位在規(guī)定的高度, 防止高溫爐渣引起出渣機變形, 同時起水封作用, 防止冷風進入爐膛, 造成爐膛溫度降低。(15) 嚴禁鐵塊、大塊硬煤渣加入提煤斗而進入爐膛, 以防卡死爐排及出渣機。若出現(xiàn)出渣機卡死現(xiàn)象, 應(yīng)停止出渣機的運行, 通知電工對電機調(diào)線, 稍微反轉(zhuǎn)一下出渣螺旋, 再調(diào)線, 稍微正轉(zhuǎn), 若無效, 則應(yīng)徹底檢查出渣機, 待故障排出后,方可重新將出渣機投入運行。(16) 遇到爐排、出渣機卡死或爐排片斷裂等現(xiàn)象，為了迅速的排出故障，應(yīng)進行臨時停爐，亦稱短時間壓火。臨時停爐, 先停鼓風機, 微開引風機的出口中蝶閥,停止爐排轉(zhuǎn)動, 清除煤

33、閘門下面的燃煤, 防止燒壞煤閘門, 并迅速排除故障。如果在12小時內(nèi)無法排除故障, 應(yīng)轉(zhuǎn)入完全停爐程序, 繼續(xù)排除故障。(17) 熱風爐運行一個月應(yīng)停爐檢查一次, 讓鏈條爐排轉(zhuǎn)動, 在爐前鏈輪處逐步檢查爐排斷裂與否, 如有應(yīng)給予更換, 并察看爐內(nèi)爐墻的情況。(18) 熱風爐運行36個月以后, 應(yīng)完全停爐進行全面檢修。熱風爐運行中若爐墻體、爐拱變形或損壞應(yīng)立即停爐進行全面檢修。(19) 熱風爐運行一年以后, 應(yīng)完全停爐, 拆散鏈條爐排, 檢查鏈輪、爐排片、爐排長銷、后滾筒軸的磨損情況，嚴重磨損的零部件要給予更換。整體拉出爐排片時, 必須按運動方向拉出爐排片, 即上部由爐前向爐后拉出, 下部由爐后

34、向爐前拉出。前后軸裝配時應(yīng)嚴格調(diào)整兩軸間的平行度, 避免爐排跑偏。與此同時對爐體拱、墻進行全面檢修。對鼓風機、熱風機、上煤機、出渣機進行全面檢修。8) 操作要求(1) 每隔一段時間用小推車向提煤斗加煤, 用提煤機將煤提至煤倉, 做到煤倉不斷煤。(2) 若爐膛溫度太低, 則啟動空氣鼓風機, 通過無級調(diào)速器加快爐排速度。若爐膛溫度高, 則關(guān)閉空氣鼓風機, 減慢爐排速度。若噴粉塔的溫度過高, 則打開冷風蝶閥, 并觀測爐膛溫度, 直至噴粉塔溫度控制在120130的范圍內(nèi)。反之則關(guān)閉冷風蝶閥。(3) 隨時觀察燃煤的燃燒狀況, 若燃燒不充分, 則用鉤子鉤動煤層, 使之充分燃燒。(4) 觀測煤渣的排出情況,

35、 避免出渣機堵塞, 保證出渣機蝸輪蝸桿減速器及減速器輸入軸部位潤滑徹底。（三）熱風爐的停車1) 接到生產(chǎn)控中心調(diào)度計劃性停車, 完全停爐的指令后, 為了節(jié)約燃煤, 應(yīng)按下列具體操作程序執(zhí)行:(1) 首先停止供煤, 打開冷風多瓣蝶閥。(2) 停止供煤2030分鐘后, 爐排速度降為最慢, 同時抬起點火門。(3) 等爐排上煤的前端離煤閘門200300毫米時, 停止爐排轉(zhuǎn)動, 將煤閘門放下,停止鼓風機, 全開煙囪蝶閥及爐門。(4) 在確保熱風爐微負壓的情況下, 關(guān)小引風機的出口蝶閥, 若此時尾氣風機及尾氣兩個蝶閥仍開啟的情況下, 則可停止引風機的運行。(5) 等明火全熄, 此時可停止爐排運行電機及出渣

36、機的運行。至此完全停爐操作結(jié)束。2) 接生產(chǎn)控制中心調(diào)度臨時停車(熱風爐不熄火)指令后, 若尾氣風機及尾氣蝶閥仍開著, 在確保熱風爐微負壓的情況下, 可停止引風機的運行, 打開冷風多瓣蝶閥降溫, 打開煙囪蝶閥抽出煙氣, 降低爐排的運行速度。至此熱風爐的臨時停車結(jié)束。（四）本崗位設(shè)備、設(shè)施的維護、保養(yǎng)1) 認真檢查熱風爐的四個油杯、出渣機蝸輪蝸桿減速器、提煤機蝸輪蝸桿減速器、鼓風機軸承箱、熱風機軸承座的潤滑油的情況, 軸質(zhì)太差的, 應(yīng)給予更換,若未到規(guī)定油位的, 應(yīng)及時補加并將相關(guān)內(nèi)容詳細、真實地做好記錄.2) 認真做好本崗位所轄設(shè)備、設(shè)施的環(huán)境衛(wèi)生,并將此納入每班的交接班內(nèi)容,確保將運行狀況良

37、好、衛(wèi)生狀況良好的設(shè)備、設(shè)施移交給下一班.9 操作要點1) 調(diào)整好一次風機鼓風量，保持熱風爐負壓操作。2) 隨時往煤斗內(nèi)加煤，做到不斷煤。3) 經(jīng)常觀察爐子燃燒情況，控制好爐膛溫度、負壓和爐煙道氣溫度。10 設(shè)備維修與保養(yǎng)1) 經(jīng)常檢查熱風機啟帶情況，防止打滑。2) 對爐排調(diào)檔要注意，防止爐排卡，損壞減速機。11安全注意事項1) 穿戴好勞保用品和防護用品；2) 嚴禁煤堆在滾筒下；3) 出渣時要注意手不能放在出渣機上，防止傷手；4) 看火時,嚴禁正對爐門。12 不正?，F(xiàn)象原因及處理不正?，F(xiàn)象原因分析處理方法出爐煙道氣溫度低爐膛溫度低煤質(zhì)太差抽風量過大提高爐膛溫度與好煤搭配燒降低抽風量爐子呈正壓抽

38、風量過小鼓風量過大與尾氣洗滌崗位聯(lián)系，提高抽風量，減少鼓風量爐排上煤炭不接火爐膛溫度太低煤質(zhì)差提高爐膛溫度至規(guī)定值，搭配好煤重力除塵崗位1本崗位任務(wù)對重力除塵崗位操作和控制加以規(guī)范，確保尾氣達到排放標準。2工作職責1）服從當班生產(chǎn)調(diào)度管理，在班長的領(lǐng)導(dǎo)下，完成公司、事業(yè)部下達的各項經(jīng)濟技術(shù)指標和生產(chǎn)任務(wù)。2）嚴格執(zhí)行崗位各項操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)。3）負責本崗位所轄設(shè)備的維護保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生。4）加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保滿負荷生產(chǎn)。5）做好設(shè)備運行情況記錄及電流記錄，開停車時間及影響生產(chǎn)原因記錄。3管轄范圍本崗位包括C1001烘干重力除塵器、C1003a旋風除塵器、L1013帶式輸送

39、機、K1003引風機、C1002冷卻重力除塵器、C1003b旋風除塵器、L1014帶式輸送機、K1004引風機、S1001煙囪及其附屬管道、電器、建筑物等。引風機K1003旋風除沫器C1003a4巡查路線冷卻重力除塵器烘干重力除塵器操作室引風機K1004旋風除沫器C1003b帶式輸送機L1014帶式輸送機L10135生產(chǎn)工藝及流程烘干機內(nèi)含有少量肥料粉塵和煙塵，以及大量水汽，經(jīng)過烘干重力除塵，進旋風除塵器后，由引風機將尾氣送至煙囪排空，旋風除塵器底部粉塵通過帶式輸送機返回轉(zhuǎn)鼓造粒機。冷卻機內(nèi)含有少量肥料粉塵和煙塵，以及大量水汽，經(jīng)過冷卻重力除塵，進旋風除塵器后，由引風機將尾氣送至煙囪排空，旋風

40、除塵器底部粉塵通過帶式輸送機返回轉(zhuǎn)鼓造粒機。烘干機烘干重力除塵器C1001旋風除塵器C1003a引風機K1003煙囪S1001引風機K1004帶式輸送機L1013冷卻重力除塵器C1002旋風除塵器C1003b帶式輸送機L1009冷卻機帶式輸送機L1014帶式輸送機L10086開停車程序6.1開車1）接到開車指令，啟動引風機；2）啟動帶式輸送機。6.2停車1）接到停車指令，停引風機；2）停帶式輸送機。7操作要點及注意事項1）啟動風機前，檢查油位、盤車；2）檢查皮帶是否跑偏、打滑；3）檢查電機溫升和電流情況；4）風機運行時，檢查是否有振動；5）檢查旋風除塵器底部是否有堵塞現(xiàn)象；6）上崗前必須穿戴好勞保用品和防護用品。8重力除塵崗位設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號技術(shù)參數(shù)1旋風除塵器XLB/P-2000Q=31100-46660m3/h；V=12-18m/s2旋風除塵器XLB/P-2000Q=31100-46660m3/h；V=12-18m/s3烘干重力除塵器12000*4000*48604冷卻重力除塵器12000*4000*48605帶式輸送機TD75B=500；L=14400；v=1m/s；電機功率3kw6帶式輸送機TD75B=500；L=13500；v=1m/