復(fù)肥崗位操作規(guī)程

1、宜昌中孚磷復(fù)肥有限公司原料熔融崗位操作規(guī)程1崗位任務(wù)1.1負(fù)責(zé)將氯化鉀等基礎(chǔ)肥料及輔助料，用裝載機(jī)加入各自配料貯斗，經(jīng)電子計(jì)量秤計(jì)量后，匯合到原料皮帶上，經(jīng)破碎送到轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)；1.2負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；1.3負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生；1.4設(shè)備運(yùn)行記錄、各項(xiàng)指標(biāo)。2工作職責(zé)2.1加強(qiáng)本崗位與系統(tǒng)各崗位、班長(zhǎng)聯(lián)系，做到及時(shí)、準(zhǔn)確；2.2及時(shí)準(zhǔn)確做好原料配比和尿素配比；2.3在班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，完成公司下達(dá)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和生產(chǎn)任務(wù)；2.4加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保滿負(fù)荷生產(chǎn)；2.5嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)；2.6精心操作，密切注意物料加入量，避免人為事故和工藝事故。3管轄范圍

2、本崗位包括V1001abcdef原料倉、W1001abcdef電子計(jì)量秤、L1001帶式輸送機(jī)、L1002帶式輸送機(jī)、L1002帶式輸送機(jī)、X1001臥式破碎機(jī)、L1011斗式提升機(jī)、V1002尿素原料倉、W1002電子秤、V1003尿素熔融槽、P1001耐腐蝕泵及其附屬管道、電路、建筑物等。4巡查路線帶式輸送機(jī)L1002帶式輸送機(jī)L1001電子計(jì)量秤原料倉V1001操作室耐腐蝕泵臥式破碎機(jī)斗式提升機(jī)原料倉V1002電子計(jì)量秤尿素熔融槽帶式輸送機(jī)L10035生產(chǎn)工藝及流程5.1工藝流程簡(jiǎn)介氯化鉀、磷酸一銨等基礎(chǔ)肥料及輔助料，分別加入各自指定配料倉，根據(jù)配料計(jì)算的用量，各原料經(jīng)電子計(jì)量后，匯總到

3、原料皮帶上進(jìn)入破碎機(jī)，破碎后的物料經(jīng)帶式輸送機(jī)送到轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)。尿素由斗式提升機(jī)輸送到原料倉，經(jīng)電子秤計(jì)量后加入尿素熔融槽熔融，經(jīng)耐腐蝕液上泵噴入轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)。電子計(jì)量秤5.2工藝流程圖臥式破碎機(jī)X1001原料原料倉V1001帶式輸送機(jī)L1001帶式輸送機(jī)L1002帶式輸送機(jī)L1003尿素電子計(jì)量秤蒸汽 水斗式提升機(jī)L1011原料倉V1002造粒機(jī)D1001耐腐蝕泵P1001尿素熔融槽V10036工藝指標(biāo)1熔融槽內(nèi)尿液溫度：110135，自控上限設(shè)定為125，下限設(shè)定為115；2熔融槽內(nèi)尿液濃度：95，自控上限設(shè)定為85，下限設(shè)定為80；3尿液管道保溫蒸氣壓力：0.250.28MPa；4熔融槽內(nèi)加

4、溫蒸氣壓力：0.51.2MPa。7開停車程序7.1開車的準(zhǔn)備與檢查1）與造粒及其它崗位聯(lián)系，做好開車準(zhǔn)備；2）檢查、清理各進(jìn)出料斗；3）檢查、清理各滾筒積料，轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無異物；4）檢查各原料倉原料是否充足；5）電工、儀表工檢查電器、儀表是否完好；6)檢查、盤動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常；7）準(zhǔn)備所需的勞保用品、工具及原始記錄。7.2開車程序1）依次啟動(dòng)L1003帶式輸送機(jī)、臥式破碎機(jī)、L1002帶式輸送機(jī)、L1001帶式輸送機(jī)；2）向原料倉加入物料，啟動(dòng)電子秤，物料經(jīng)計(jì)量均勻加入到帶式輸送機(jī)上，輸送到轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)；3）啟動(dòng)斗式提升機(jī)，向V1002原料倉進(jìn)尿素；4）啟動(dòng)W1002電子秤進(jìn)行計(jì)量，按要求向尿素

5、熔融槽進(jìn)尿素，待尿液淹沒攪拌槳時(shí)，啟動(dòng)尿素熔融槽攪拌槳；5）接到造粒崗位開車指令后，啟動(dòng)P1001耐腐蝕泵，向造粒機(jī)噴射尿液。7.3停車程序1）接到停車指令后，停止向V1001abcdef原料倉進(jìn)料，停止向L1011斗式提升機(jī)進(jìn)尿素；2）停W1002電子秤，停止向尿素熔融槽進(jìn)料，停P1001尿液泵；3）停W1001abcdef電子秤，停止向皮帶輸送物料；4）依次停L1001帶式輸送機(jī)，停L1002帶式輸送機(jī)，停X1001臥式破碎機(jī)，停L1003帶式輸送機(jī)。8安全操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1）保證各原料倉正常料位，嚴(yán)禁斷料；2）嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶上跨越；3）保證尿素熔融槽的液位，嚴(yán)禁泵空轉(zhuǎn)，嚴(yán)格按工藝指標(biāo)操

6、作；4）開車時(shí)，嚴(yán)禁用鐵鍬，鋼釬清理滾筒積料；5）檢查各電機(jī)電流是否在正常范圍內(nèi)；6）檢查各皮帶是否正常，有無打滑、跑偏現(xiàn)象；7）檢查各電機(jī)溫升，破碎機(jī)軸承盒溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；8）上崗前必須穿戴好勞保用品和防護(hù)用品。9原料熔融崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)技術(shù)參數(shù)1電子計(jì)量秤TDG-0617B=650；H=1700；電機(jī)功率1kw2電子計(jì)量秤TDG-0617B=650；H=1700；電機(jī)功率1kw3帶式輸送機(jī)TD75寬度1000mm；帶速1m/s；輸送能力40t/h；電機(jī)功率7.5kw；水平投影長(zhǎng)度12000mm;4帶式輸送機(jī)TD75寬度800mm；帶速1m/s；輸送能力40t/h；電

7、機(jī)功率7.5kw；水平投影長(zhǎng)度20500mm；提升高度6560mm5帶式輸送機(jī)TD75寬度800mm；帶速1m/s；輸送能力40t/h；電機(jī)功率5.5kw；水平投影長(zhǎng)度13500mm；提升高度3890mm6臥式破碎機(jī)WP800Q=20-30t/h;電機(jī)功率2*22kw n=970rpm7斗式提升機(jī)TH250H=8085;電機(jī)功率3kw8耐腐蝕泵造粒崗位操作規(guī)程1本崗位任務(wù)經(jīng)常巡查所轄設(shè)備的運(yùn)行狀況，及時(shí)對(duì)所轄設(shè)備進(jìn)行維護(hù)及保養(yǎng)，認(rèn)真履行崗位職責(zé)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保所轄設(shè)備能長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，制造出質(zhì)量穩(wěn)定的合格品。2工作職責(zé)1)服從當(dāng)班生產(chǎn)調(diào)度管理，在班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，完成公司下達(dá)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)

8、指標(biāo)和生產(chǎn)任務(wù)。2)嚴(yán)格執(zhí)行崗位各項(xiàng)操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)。3)負(fù)責(zé)本崗位所轄設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生。4)加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保滿負(fù)荷生產(chǎn)。5)精心操作，嚴(yán)格控制指標(biāo)，保持系統(tǒng)物料平衡，杜絕人為設(shè)備事故，工藝事故。6)加強(qiáng)崗位聯(lián)系，做到及時(shí)準(zhǔn)確。7)按時(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行情況，做好各類數(shù)據(jù)的記錄，開停車時(shí)間，維修部位及崗位影響情況。8)及時(shí)做好分析，為操作提供理論指導(dǎo)。3管轄范圍本崗位包括D1001轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)、L1004帶式輸送機(jī)、D1002烘干機(jī)、L1005帶式輸送機(jī)、D1003冷卻機(jī)及其附屬管道、電器、建筑物等。帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)操作室4巡查路線帶式輸送機(jī)冷卻機(jī)烘干機(jī)5生產(chǎn)工藝

9、及流程5.1工藝流程簡(jiǎn)介原料經(jīng)皮帶輸送到轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，同時(shí)尿液經(jīng)計(jì)量后送到轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，物料在造粒機(jī)中借助機(jī)體的旋轉(zhuǎn)，形成固體物料的流動(dòng)床，尿液在物料上進(jìn)行涂布后，按一定的運(yùn)動(dòng)軌跡運(yùn)動(dòng)，在擠壓、摩擦力的作用下，團(tuán)聚成球形顆粒。烘干機(jī)采用熱風(fēng)爐熱風(fēng)直接噴射作為加熱方式，采用低溫大風(fēng)量，進(jìn)行粒料干燥，在炒板作用下，使肥料和熱風(fēng)充分接觸，加速傳熱，完成顆粒狀物料的脫水干燥過程。冷卻機(jī)將顆粒表層尚未擴(kuò)散移除的水分，通過流動(dòng)的空氣把水汽帶走，同時(shí)達(dá)到冷卻目的。5.2工藝流程圖除塵熱風(fēng)物料蒸氣烘干機(jī)D1002帶式輸送機(jī)L1004轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)D1001水尿液除塵冷卻機(jī)D1003帶式輸送機(jī)L1005顆粒肥料6工藝指

10、標(biāo)造粒機(jī)內(nèi)物料溫度：6065造粒后物料含水量：2.53烘干機(jī)進(jìn)口溫度：100130烘干機(jī)出口溫度：75907開停車程序7.1開車1）接到開車指令，依次啟動(dòng)冷卻機(jī)、L1005帶式輸送機(jī)、烘干機(jī)、L1004帶式輸送機(jī)、D1001轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)；2）待原料進(jìn)入造粒機(jī)后，啟動(dòng)尿液泵；3）通知熱風(fēng)爐崗位送熱風(fēng)到烘干機(jī)。7.2停車1）接到停車指令，停尿液泵和原料，停止向造粒機(jī)進(jìn)料；2）待物料走空后，通知熱風(fēng)爐崗位停止送熱風(fēng)；3）依次停D1001轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)、L1004帶式輸送機(jī)、D1002烘干機(jī)、L1005帶式輸送機(jī)、D1003冷卻機(jī)；4）通知重力除塵崗位停車。8操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1）檢查尿液管道是否有堵塞現(xiàn)象

11、，及時(shí)用蒸氣吹掃；2）物料是否按配方均勻進(jìn)入造粒機(jī)，嚴(yán)禁斷料；3）檢查機(jī)內(nèi)是否有結(jié)疤現(xiàn)象，及時(shí)反映；4）檢查各皮帶是否正常，有無打滑、跑偏現(xiàn)象；5）檢查電機(jī)溫升、電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)；6）檢查各減速機(jī)油注是否在規(guī)定范圍，潤滑油是否良好；7）上崗前必須穿戴好勞保用品和防護(hù)用品。9造粒崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)技術(shù)參數(shù)1轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)2200×8000；Q=14t/h；n=10-13rpm;電機(jī)功率30kw2帶式輸送機(jī)TD75寬度800mm；帶速1m/s；輸送能力40t/h；電機(jī)功率7.5kw；水平投影長(zhǎng)度20000mm；提升高度6400mm3帶式輸送機(jī)TD75寬度800mm；帶速1

12、m/s；輸送能力40t/h；電機(jī)功率7.5kw；水平投影長(zhǎng)度19000mm；提升高度5670mm4烘干機(jī)2600*30000;Q=14-16t/h；n=3.5rpm；電機(jī)功率75kw5冷卻機(jī)Q=20-30t/h;電機(jī)功率2*22kw n=970rpm電機(jī)功率45kw干線崗位操作規(guī)程1崗位任務(wù)負(fù)責(zé)對(duì)造粒崗位輸出的物料進(jìn)行提升、篩分、破碎、包膜，按照粒度和數(shù)量的要求，向造粒機(jī)輸送返料，向成品包裝崗位輸送經(jīng)過冷卻后的成品。2工作職責(zé)1)服從當(dāng)班生產(chǎn)調(diào)度管理，在班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，完成公司下達(dá)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和生產(chǎn)任務(wù)。2)嚴(yán)格執(zhí)行崗位各項(xiàng)操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)。3)負(fù)責(zé)本崗位所轄設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生

13、。4)加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保滿負(fù)荷生產(chǎn)。5)精心操作嚴(yán)格控制指標(biāo)，保持系統(tǒng)物料平衡，杜絕人為設(shè)備事故，工藝事故。6)加強(qiáng)崗位聯(lián)系，做到及時(shí)準(zhǔn)確。7)按時(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行情況，做好各類數(shù)據(jù)的記錄，開停車時(shí)間，維修部位及崗位影響情況。8)及時(shí)做好分析，為操作提供理論指導(dǎo)。3管轄范圍本崗位包括L1012斗式提升機(jī)、F1001二級(jí)回轉(zhuǎn)篩、L1007帶式輸送機(jī)、X1002立式破碎機(jī)、L1008帶式輸送機(jī)、L1006帶式輸送機(jī)、F1002二級(jí)回轉(zhuǎn)篩、L1009帶式輸送機(jī)、D1004包膜機(jī)、L1010帶式輸送機(jī)、K1005空氣壓縮機(jī)、V1004包膜油槽、J1002噴嘴及其附屬管道、電器、建筑物等。

14、4巡查路線帶式輸送機(jī)L1007二級(jí)回轉(zhuǎn)篩F1001立式破碎機(jī)操作室斗式提升機(jī)帶式輸送機(jī)L1006包膜機(jī)空氣壓縮機(jī)二級(jí)回轉(zhuǎn)篩F1002帶式輸送機(jī)L1008帶式輸送機(jī)L10095生產(chǎn)工藝及流程5.1工藝流程簡(jiǎn)介冷卻機(jī)送出的物料進(jìn)入斗式提升機(jī)，被提升到二級(jí)回轉(zhuǎn)篩，經(jīng)過篩分，大顆粒進(jìn)入立式破碎機(jī)破碎后作為返料由帶式輸送機(jī)送回造粒機(jī)，剩下物料經(jīng)過再次篩分，細(xì)粉粒由帶式輸送機(jī)送回造粒機(jī)，合格的粒子則進(jìn)入包膜機(jī)進(jìn)行包膜，作防結(jié)處理，包膜后由帶式輸送機(jī)送至包裝崗位進(jìn)行成品包裝。5.2工藝流程圖斗式提升機(jī)L1012立式破碎機(jī)X1002帶式輸送機(jī)L1007二級(jí)回轉(zhuǎn)篩F1001冷卻機(jī)帶式輸送機(jī)L106二級(jí)回轉(zhuǎn)篩F1

15、002帶式輸送機(jī)L1009帶式輸送機(jī)L1010包膜機(jī)D1004帶式輸送機(jī)L1008 造粒機(jī)包裝包膜油空氣壓縮機(jī)K10056工藝指標(biāo)合格粒徑：1.04.75mm907開停車程序7.1開車1）接到開車指令后，依次啟動(dòng)L1010帶式輸送機(jī)、D1004包膜機(jī)、L1009帶式輸送機(jī)、L1008帶式輸送機(jī)、X1002立式破碎機(jī)、L1007帶式輸送機(jī)、F1002二級(jí)回轉(zhuǎn)篩、L1006帶式輸送機(jī)、F1001二級(jí)回轉(zhuǎn)篩、L1012斗式提升機(jī)。2）待物料進(jìn)入包膜機(jī)，按要求啟動(dòng)包膜油泵；7.2停車1）接到停車指令后，待各設(shè)備、管道內(nèi)物料全部排盡，造粒崗位停車后，依次停包膜油泵、L1012斗式提升機(jī)、F1001二級(jí)回

16、轉(zhuǎn)篩、L1006帶式輸送機(jī)、F1002二級(jí)回轉(zhuǎn)篩、L1007帶式輸送機(jī)、X1002立式破碎機(jī)、L1008帶式輸送機(jī)、L1009帶式輸送機(jī)、D1004包膜機(jī)、L1010帶式輸送機(jī)；2）若計(jì)劃停車，則要從各設(shè)備中將物料清理干凈。8操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1）檢查斗式提升機(jī)、振網(wǎng)篩內(nèi)有無異物，振動(dòng)篩密封是否良好；2）檢查各設(shè)備油位是否正常，潤滑是否良好；3）檢查包膜油嘴有無阻塞現(xiàn)象，是否暢通，是否均勻噴涂在成品顆粒表面；4）檢查各遛管、振動(dòng)篩有無堵塞現(xiàn)象；5）包膜油按規(guī)定數(shù)量加入到包膜油槽；6）準(zhǔn)備好本崗位工具、防護(hù)用品和原始記錄。9干線崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)技術(shù)參數(shù)1斗式提升機(jī)TH630H1

17、0260；電機(jī)功率15kw2帶式輸送機(jī)TD75寬度800mm；帶速1m/s；輸送能力40t/h；電機(jī)功率7.5kw；水平投影長(zhǎng)度17000mm；提升高度5130mm3帶式輸送機(jī)TD75寬度500mm；帶速1m/s；輸送能力20t/h；電機(jī)功率2.2kw；水平投影長(zhǎng)度14000mm；提升高度3615mm4帶式輸送機(jī)TD75寬度650mm；帶速1m/s；輸送能力20t/h；電機(jī)功率5.5kw；水平投影長(zhǎng)度25000mm；提升高度05帶式輸送機(jī)TD75寬度800mm；帶速1m/s；輸送能力40t/h；電機(jī)功率7.5kw；水平投影長(zhǎng)度17000mm；提升高度3300mm6二級(jí)回轉(zhuǎn)篩2200*4000；

18、n=9.77rpm；電機(jī)功率11kw7二級(jí)回轉(zhuǎn)篩2200*4000；n=9.77rpm；電機(jī)功率11kw8包膜機(jī)1600*6000；Q=6.6t/h；n=13.55rpm；電機(jī)功率11kw 9空氣壓縮機(jī)V-0.67/8電機(jī)功率5.5kw10噴嘴熱風(fēng)爐崗位操作規(guī)程1崗位任務(wù)認(rèn)真操作, 及時(shí)加煤及將煤渣推出倒進(jìn)煤渣堆場(chǎng), 經(jīng)常巡查崗位設(shè)備的運(yùn)行狀況, 及時(shí)將煤場(chǎng)的散煤上堆, 認(rèn)真執(zhí)行工藝操作規(guī)程, 向后序崗位提供合格的熱空氣，努力提高煤的燃燒率，降低煤耗。2工作職責(zé)1）服從當(dāng)班生產(chǎn)調(diào)度管理，在班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，完成公司、事業(yè)部下達(dá)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和生產(chǎn)任務(wù)。2）嚴(yán)格執(zhí)行崗位各項(xiàng)操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)

19、。3）負(fù)責(zé)本崗位所轄設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生。4）加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保滿負(fù)荷生產(chǎn)。5）做好崗位設(shè)備運(yùn)行記錄及溫度、電流記錄6）保證向后序崗位輸送合格的煙道氣。3管轄范圍本崗位包括H1001熱風(fēng)爐、K1001鼓風(fēng)機(jī)、K1002噴射風(fēng)機(jī)及其附屬管道、電器、建筑物等。熱風(fēng)爐操作室4巡查路線煤斗噴射引風(fēng)器鼓風(fēng)機(jī)噴射風(fēng)機(jī)5生產(chǎn)工藝及流程將煤燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，通過噴射引風(fēng)器輸送到烘干機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品干燥，同時(shí)將燃燒后的煤渣隨爐排不斷排出，再送出堆場(chǎng)。煙道氣 排空噴射引風(fēng)機(jī)熱風(fēng)爐噴射風(fēng)機(jī)煤 烘干機(jī) 鼓風(fēng)機(jī) 排渣6工藝指標(biāo)·熱風(fēng)溫度2002508 崗位設(shè)備操作規(guī)程81 鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程(一

20、) 開車前的準(zhǔn)備1) 全閉進(jìn)風(fēng)口的多瓣蝶閥, 嚴(yán)禁負(fù)載啟動(dòng)該風(fēng)機(jī)。2) 檢查軸承箱中潤滑油的情況, 主要的檢查內(nèi)容有：油位、油質(zhì)。若油質(zhì)太臟則開車前必須更換, 潤滑油的牌號(hào)為：40機(jī)械油, 換油間隔期為：每三個(gè)月?lián)Q油一次。若油位低于油窗的水平中線, 則開車前必須補(bǔ)加潤滑油。將這些內(nèi)容在崗位記錄作真實(shí)、詳細(xì)的記錄。3) 盤動(dòng)聯(lián)軸器23周, 應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活, 輕重均勻, 無摩擦現(xiàn)象, 無異常 聲響。4) 點(diǎn)動(dòng)檢查電機(jī)的旋向, 風(fēng)機(jī)的旋向?yàn)轫槙r(shí)針方向(從電機(jī)的尾部看) 。否則應(yīng)及時(shí)通知電工對(duì)電機(jī)調(diào)線。(二) 風(fēng)機(jī)的運(yùn)行1) 按下現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)箱的啟動(dòng)按鈕, 待風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后, 按下現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)箱運(yùn)行按鈕, 觀察電

21、流穩(wěn)定后, 慢慢調(diào)大風(fēng)機(jī)進(jìn)口多瓣蝶閥的開度至合適位置, 風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)過程完成。2) 風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí), 應(yīng)經(jīng)常檢查軸承箱軸承部位的溫升情況, 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承溫度不得比環(huán)境溫度超過40, 軸承箱軸承部位極限溫度為80。3) 經(jīng)常檢查電機(jī)的運(yùn)行電流, 其電流不得超過80A。若超過80A, 應(yīng)先關(guān)小風(fēng)機(jī)進(jìn)口多瓣蝶閥的開度, 若仍未降下來, 應(yīng)立即通知設(shè)備動(dòng)力科檢查, 必要時(shí)停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行, 待故障排除后方可恢復(fù)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。4) 經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況, 風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況應(yīng)平穩(wěn)且無大的異常聲響, 若振動(dòng)太大或有異響, 應(yīng)立即停車并通知設(shè)備動(dòng)力科及相關(guān)人員檢查, 待故障排除后方可又重新開車。5) 每班操作工要認(rèn)真做好風(fēng)

22、機(jī)外表、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)外表、出風(fēng)管表面、控制柜表面、風(fēng)壓表表面及附近區(qū)域的清潔衛(wèi)生。（三）風(fēng)機(jī)的停止1) 停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行時(shí), 應(yīng)首先全閉其進(jìn)口多瓣蝶閥后,再按下停車按鈕, 終止電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn), 最后切斷電源。至此該風(fēng)機(jī)的停運(yùn)過程才結(jié)束。2) 待風(fēng)機(jī)完全停止后, 檢查潤滑油的情況, 如有必要, 應(yīng)給予更換或補(bǔ)加, 并將相關(guān)工作內(nèi)容在崗位記錄作真實(shí)、詳細(xì)的記錄。82 上煤機(jī)的操作規(guī)程(一) 使用前的準(zhǔn)備1) 檢查蝸輪蝸桿減速器的潤滑油情況, 檢查的主要內(nèi)容有油質(zhì)、油位。若油質(zhì)太臟則開車前必須更換, 潤滑油的牌號(hào)為N-58號(hào)工業(yè)齒輪油, 換油間隔期為每三個(gè)月?lián)Q油一次, 若油位低于油窗的水平中線, 則開車前必須

23、補(bǔ)加潤滑油。并將這些內(nèi)容在崗位記錄作真實(shí)、詳細(xì)的記錄。2) 空煤斗上下23趟, 檢查煤斗上、下的平穩(wěn)性，煤斗滑輪、鋼絲繩潤滑情況。（二）上煤機(jī)的運(yùn)行注意檢查其負(fù)載運(yùn)行時(shí)運(yùn)行的平穩(wěn)性, 有無異常聲響及異?，F(xiàn)象。83 出渣機(jī)的操作規(guī)程（一）開車前的準(zhǔn)備1) 檢查蝸輪蝸桿減速器的潤滑油情況, 檢查的主要內(nèi)容有油質(zhì)、油位。若油質(zhì)太臟則開車前必須更換, 潤滑油的牌號(hào)為N-58號(hào)工業(yè)齒輪油, 換油間隔期為每三個(gè)月?lián)Q油一次, 若油位低于油窗的水平中線, 則開車前必須補(bǔ)加潤滑油。并將這些內(nèi)容在崗位記錄作真實(shí)、詳細(xì)的記錄。2) 點(diǎn)動(dòng)檢查其螺旋的旋向是否正確, 否則通知電工對(duì)電機(jī)調(diào)線。（二）出渣機(jī)的運(yùn)行 應(yīng)經(jīng)常檢

24、查有無煤渣出來, 螺旋是否旋轉(zhuǎn)。若出現(xiàn)無煤渣出來, 應(yīng)立即檢查煤渣是否在渣斗堆積或結(jié)塊, 若出現(xiàn)螺旋停轉(zhuǎn), 應(yīng)立即停止熱風(fēng)爐爐排及出渣機(jī)的運(yùn)行并通知設(shè)備動(dòng)力科進(jìn)行處理, 待故障排除后方可恢復(fù)熱風(fēng)爐爐排及出渣機(jī)的運(yùn)行。84 熱風(fēng)機(jī)的操作規(guī)程（一）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1) 檢查該機(jī)兩個(gè)軸承座中潤滑油的情況, 檢查的主要內(nèi)容為油位、油質(zhì)。若油位低于油窗水平中線位置, 應(yīng)補(bǔ)加潤滑油, 牌號(hào)為40機(jī)械油, 若油質(zhì)太臟應(yīng)給予更換, 同時(shí)真實(shí)、詳細(xì)的做好相關(guān)記錄, 換油周期為:三個(gè)月?lián)Q油一次。2) 關(guān)閉該風(fēng)機(jī)的出口蝶閥。3) 盤動(dòng)聯(lián)軸器23周, 轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn), 輕重應(yīng)均勻, 其葉輪與殼體不應(yīng)有摩擦現(xiàn)象及大的異常聲響。

25、4) 檢查其軸承座冷卻水的是否開啟。5) 點(diǎn)動(dòng)檢查風(fēng)機(jī)的旋向, 該風(fēng)機(jī)的旋向?yàn)轫槙r(shí)針方向(從電機(jī)的尾部看)否則應(yīng)通知電工對(duì)電機(jī)調(diào)線。（二）風(fēng)機(jī)的運(yùn)行1) 檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)的電流大小, 應(yīng)小于等于額定電流。2) 檢查軸承座各密封點(diǎn)潤滑油泄漏與否。3) 檢查軸承座冷卻水的情況, 若無冷卻水, 應(yīng)立即通知中控室并立即停止熱風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。待冷卻水來后才能恢復(fù)其運(yùn)行。4) 檢查軸承箱軸承部位的溫升情況, 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承溫度不得比環(huán)境溫度超過40, 軸承箱軸承部位極限溫度為80，檢查皮帶是否磨損或破壞，如果有應(yīng)通知設(shè)備科處理。5) 檢查有無異常響聲, 若有應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備科及相關(guān)人員進(jìn)行處理, 必要時(shí)則停車處理, 待

26、故障排出后方可重新開車。6) 檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)性, 若振動(dòng)太大此時(shí)是葉輪上的物料粘結(jié)太多, 應(yīng)及時(shí)通過風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道上的小孔用清水沖刷葉輪, 若這樣仍不能緩解其振動(dòng)現(xiàn)象, 應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備科相關(guān)人員以便采取必要的處理措施。7) 詳細(xì)、準(zhǔn)確、真實(shí)地做好運(yùn)行記錄。8) 每班認(rèn)真做好設(shè)備本身、設(shè)備基礎(chǔ)及其附近區(qū)域內(nèi)的清潔衛(wèi)生, 把一個(gè)運(yùn)行狀況良好, 環(huán)境衛(wèi)生狀況良好的設(shè)備移交給下一班。（三） 風(fēng)機(jī)的停車1) 關(guān)閉該風(fēng)機(jī)的出口蝶閥。2) 按下該風(fēng)機(jī)的停車按鈕, 待風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。3) 認(rèn)真做好設(shè)備本身、設(shè)備基礎(chǔ)及其附近區(qū)域內(nèi)的清潔衛(wèi)生。4) 檢查潤滑油的情況, 油位及油質(zhì)不合要求的應(yīng)給予補(bǔ)充

27、或更換。并認(rèn)真做好相關(guān)情況的記錄。85 熱風(fēng)爐的操作規(guī)程（一） 開車前的準(zhǔn)備與檢查1) 檢查爐排是否完整, 爐排上有無異物。2) 檢查爐排變速箱是否正常, 大軸潤滑是否良好。3) 啟動(dòng)爐排變速器, 作各檔速度的試運(yùn)行, 注意電流波動(dòng)情況。若出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象, 應(yīng)立即通知設(shè)備動(dòng)力科檢查變速器、爐排的情況及電器部分的情況，并將故障排除。4) 檢查儀表、電器、管道、閥門是否完好正常。5) 準(zhǔn)備好點(diǎn)火用的引火物、干柴等，并往爐排上輔一層木柴及引火物，并加入少量的柴油。6) 檢查煤的儲(chǔ)備情況, 備足燃煤。（二） 熱風(fēng)爐的運(yùn)行1) 接到生產(chǎn)控制中心生產(chǎn)調(diào)度的開車指令后, 開啟熱風(fēng)爐煙囪蝶閥, 點(diǎn)燃爐排上的引火

28、物, 待木柴燒旺后, 鋪上一薄層煤。2) 啟動(dòng)上煤機(jī)上煤。3) 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī), 待煤燒旺后逐漸加厚煤層。4) 啟動(dòng)爐排作低速運(yùn)行, 當(dāng)煤燒旺并能接上火后, 提高爐排速度至正常檔位, 進(jìn)行升溫 。5) 當(dāng)爐溫到300時(shí), 通知生產(chǎn)控制中心調(diào)度, 由生產(chǎn)控制中心調(diào)度通知噴粉崗位與熱風(fēng)爐崗位聯(lián)系，打開熱風(fēng)進(jìn)口蝶閥，通知洗滌崗位開車，最后啟動(dòng)熱風(fēng)機(jī), 向噴粉崗位供應(yīng)熱風(fēng)。6) 在確保熱風(fēng)爐微負(fù)壓的情況下, 利用熱風(fēng)管道上的調(diào)節(jié)蝶閥, 調(diào)節(jié)燃燒工況, 控制爐膛溫度在300左右, 噴粉塔溫度在125左右。7) 正常操作要點(diǎn)(1) 調(diào)整好空氣鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)量, 保持熱風(fēng)爐微負(fù)壓操作。(2) 煤斗中不能缺煤, 隨時(shí)

29、消除煤斗內(nèi)的搭橋現(xiàn)象(煤塊在煤斗中擠在一起, 下落到爐排上) 。(3) 爐排進(jìn)風(fēng)室的風(fēng)門的開度應(yīng)根據(jù)煤種不同和燃燒工況不同而作相應(yīng)的調(diào)整。一般情況下, 首尾風(fēng)門開得很小或全關(guān), 中間風(fēng)門根據(jù)燃燒情況全開或稍作調(diào)整, 在點(diǎn)火或燃煤著火困難時(shí), 可適當(dāng)開大首風(fēng)門, 當(dāng)燃煤在尾部還未燃盡時(shí), 才適當(dāng)開大尾風(fēng)門。(4) 當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后, 應(yīng)在距離煤閘門0.2米著火, 不允許煤在閘門下面燃燒，以免燒壞煤閘門。若發(fā)現(xiàn)燃煤在閘門下面燃燒, 可適當(dāng)在燃煤中加點(diǎn)水, 并加快爐排的運(yùn)行速度。當(dāng)燃煤在距離煤閘門0.4米以外才開始著火, 即“脫火”時(shí), 須從看火孔處用火鉤將已著火的燃煤撥到新煤層上或投入木材, 加速其

30、著火。(5) 煤應(yīng)在爐排尾部軸線前0.5米處燃燒完畢, 如發(fā)現(xiàn)紅煤(即煤未燃盡)堆積在尾部時(shí), 應(yīng)立即撥火讓其燃盡。(6) 發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時(shí)要及時(shí)打焦, 焦塊不得大于300毫米, 以保證其灰渣順利進(jìn)入出渣機(jī)。發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦, 應(yīng)及時(shí)打碎, 并考慮更換煤種。若前拱下面?zhèn)葔Y(jié)焦, 應(yīng)開啟撥火門, 進(jìn)行打焦。(7) 當(dāng)火床上呈現(xiàn)火口或高低不平時(shí), 應(yīng)用耙子耙平, 消除火口保證火床平整。(8) 應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間壓火, 防止?fàn)t排損壞或爐排兩側(cè)板及長(zhǎng)銷發(fā)生彎曲。短時(shí)間(12小時(shí))壓火應(yīng)將煤層離開煤閘門100毫米, 防止燒壞煤閘門。(9) 鏈條爐排運(yùn)行時(shí), 應(yīng)注意設(shè)備各處有無異常響聲。如有應(yīng)立即檢查, 盡快消除故障,

31、必要時(shí)應(yīng)及時(shí)停爐檢查。(10) 機(jī)械傳動(dòng)夏季采用40機(jī)械油, 冬季采用20機(jī)械油。每班都要檢查油面高度23次, 及時(shí)加注潤滑油, 并真實(shí)詳細(xì)地做好相關(guān)記錄。減速器使用三個(gè)月后進(jìn)行第一次換油, 以后每半年(即六個(gè)月)更換一次, 真實(shí)詳細(xì)地做好相關(guān)記錄。(11) 爐排片之間的松緊程度以不起拱為宜, 但亦不要過緊, 兩側(cè)松緊一致, 消除跑偏。出渣機(jī)不準(zhǔn)無水出渣, 否則出渣機(jī)將會(huì)損壞而無法出渣。爐排減速器中的保險(xiǎn)銷為專用, 絕不可代替。(12) 如果減速器的保險(xiǎn)銷發(fā)生斷裂, 此時(shí)應(yīng)停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng), 先分析查明造成保險(xiǎn)銷斷裂的原因, 并且排出故障后, 再換上新的保險(xiǎn)銷繼續(xù)運(yùn)行。(13) 風(fēng)室中的灰塵需一班

32、清除兩次。(14) 出渣機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)行出渣, 要保證渣斗內(nèi)的水位在規(guī)定的高度, 防止高溫爐渣引起出渣機(jī)變形, 同時(shí)起水封作用, 防止冷風(fēng)進(jìn)入爐膛, 造成爐膛溫度降低。(15) 嚴(yán)禁鐵塊、大塊硬煤渣加入提煤斗而進(jìn)入爐膛, 以防卡死爐排及出渣機(jī)。若出現(xiàn)出渣機(jī)卡死現(xiàn)象, 應(yīng)停止出渣機(jī)的運(yùn)行, 通知電工對(duì)電機(jī)調(diào)線, 稍微反轉(zhuǎn)一下出渣螺旋, 再調(diào)線, 稍微正轉(zhuǎn), 若無效, 則應(yīng)徹底檢查出渣機(jī), 待故障排出后,方可重新將出渣機(jī)投入運(yùn)行。(16) 遇到爐排、出渣機(jī)卡死或爐排片斷裂等現(xiàn)象，為了迅速的排出故障，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)停爐，亦稱短時(shí)間壓火。臨時(shí)停爐, 先停鼓風(fēng)機(jī), 微開引風(fēng)機(jī)的出口中蝶閥,停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng), 清除煤

33、閘門下面的燃煤, 防止燒壞煤閘門, 并迅速排除故障。如果在12小時(shí)內(nèi)無法排除故障, 應(yīng)轉(zhuǎn)入完全停爐程序, 繼續(xù)排除故障。(17) 熱風(fēng)爐運(yùn)行一個(gè)月應(yīng)停爐檢查一次, 讓鏈條爐排轉(zhuǎn)動(dòng), 在爐前鏈輪處逐步檢查爐排斷裂與否, 如有應(yīng)給予更換, 并察看爐內(nèi)爐墻的情況。(18) 熱風(fēng)爐運(yùn)行36個(gè)月以后, 應(yīng)完全停爐進(jìn)行全面檢修。熱風(fēng)爐運(yùn)行中若爐墻體、爐拱變形或損壞應(yīng)立即停爐進(jìn)行全面檢修。(19) 熱風(fēng)爐運(yùn)行一年以后, 應(yīng)完全停爐, 拆散鏈條爐排, 檢查鏈輪、爐排片、爐排長(zhǎng)銷、后滾筒軸的磨損情況，嚴(yán)重磨損的零部件要給予更換。整體拉出爐排片時(shí), 必須按運(yùn)動(dòng)方向拉出爐排片, 即上部由爐前向爐后拉出, 下部由爐后

34、向爐前拉出。前后軸裝配時(shí)應(yīng)嚴(yán)格調(diào)整兩軸間的平行度, 避免爐排跑偏。與此同時(shí)對(duì)爐體拱、墻進(jìn)行全面檢修。對(duì)鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)機(jī)、上煤機(jī)、出渣機(jī)進(jìn)行全面檢修。8) 操作要求(1) 每隔一段時(shí)間用小推車向提煤斗加煤, 用提煤機(jī)將煤提至煤倉, 做到煤倉不斷煤。(2) 若爐膛溫度太低, 則啟動(dòng)空氣鼓風(fēng)機(jī), 通過無級(jí)調(diào)速器加快爐排速度。若爐膛溫度高, 則關(guān)閉空氣鼓風(fēng)機(jī), 減慢爐排速度。若噴粉塔的溫度過高, 則打開冷風(fēng)蝶閥, 并觀測(cè)爐膛溫度, 直至噴粉塔溫度控制在120130的范圍內(nèi)。反之則關(guān)閉冷風(fēng)蝶閥。(3) 隨時(shí)觀察燃煤的燃燒狀況, 若燃燒不充分, 則用鉤子鉤動(dòng)煤層, 使之充分燃燒。(4) 觀測(cè)煤渣的排出情況,

35、 避免出渣機(jī)堵塞, 保證出渣機(jī)蝸輪蝸桿減速器及減速器輸入軸部位潤滑徹底。（三）熱風(fēng)爐的停車1) 接到生產(chǎn)控中心調(diào)度計(jì)劃性停車, 完全停爐的指令后, 為了節(jié)約燃煤, 應(yīng)按下列具體操作程序執(zhí)行:(1) 首先停止供煤, 打開冷風(fēng)多瓣蝶閥。(2) 停止供煤2030分鐘后, 爐排速度降為最慢, 同時(shí)抬起點(diǎn)火門。(3) 等爐排上煤的前端離煤閘門200300毫米時(shí), 停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng), 將煤閘門放下,停止鼓風(fēng)機(jī), 全開煙囪蝶閥及爐門。(4) 在確保熱風(fēng)爐微負(fù)壓的情況下, 關(guān)小引風(fēng)機(jī)的出口蝶閥, 若此時(shí)尾氣風(fēng)機(jī)及尾氣兩個(gè)蝶閥仍開啟的情況下, 則可停止引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。(5) 等明火全熄, 此時(shí)可停止?fàn)t排運(yùn)行電機(jī)及出渣

36、機(jī)的運(yùn)行。至此完全停爐操作結(jié)束。2) 接生產(chǎn)控制中心調(diào)度臨時(shí)停車(熱風(fēng)爐不熄火)指令后, 若尾氣風(fēng)機(jī)及尾氣蝶閥仍開著, 在確保熱風(fēng)爐微負(fù)壓的情況下, 可停止引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行, 打開冷風(fēng)多瓣蝶閥降溫, 打開煙囪蝶閥抽出煙氣, 降低爐排的運(yùn)行速度。至此熱風(fēng)爐的臨時(shí)停車結(jié)束。（四）本崗位設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)、保養(yǎng)1) 認(rèn)真檢查熱風(fēng)爐的四個(gè)油杯、出渣機(jī)蝸輪蝸桿減速器、提煤機(jī)蝸輪蝸桿減速器、鼓風(fēng)機(jī)軸承箱、熱風(fēng)機(jī)軸承座的潤滑油的情況, 軸質(zhì)太差的, 應(yīng)給予更換,若未到規(guī)定油位的, 應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加并將相關(guān)內(nèi)容詳細(xì)、真實(shí)地做好記錄.2) 認(rèn)真做好本崗位所轄設(shè)備、設(shè)施的環(huán)境衛(wèi)生,并將此納入每班的交接班內(nèi)容,確保將運(yùn)行狀況良

37、好、衛(wèi)生狀況良好的設(shè)備、設(shè)施移交給下一班.9 操作要點(diǎn)1) 調(diào)整好一次風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)量，保持熱風(fēng)爐負(fù)壓操作。2) 隨時(shí)往煤斗內(nèi)加煤，做到不斷煤。3) 經(jīng)常觀察爐子燃燒情況，控制好爐膛溫度、負(fù)壓和爐煙道氣溫度。10 設(shè)備維修與保養(yǎng)1) 經(jīng)常檢查熱風(fēng)機(jī)啟帶情況，防止打滑。2) 對(duì)爐排調(diào)檔要注意，防止?fàn)t排卡，損壞減速機(jī)。11安全注意事項(xiàng)1) 穿戴好勞保用品和防護(hù)用品；2) 嚴(yán)禁煤堆在滾筒下；3) 出渣時(shí)要注意手不能放在出渣機(jī)上，防止傷手；4) 看火時(shí),嚴(yán)禁正對(duì)爐門。12 不正?，F(xiàn)象原因及處理不正?，F(xiàn)象原因分析處理方法出爐煙道氣溫度低爐膛溫度低煤質(zhì)太差抽風(fēng)量過大提高爐膛溫度與好煤搭配燒降低抽風(fēng)量爐子呈正壓抽

38、風(fēng)量過小鼓風(fēng)量過大與尾氣洗滌崗位聯(lián)系，提高抽風(fēng)量，減少鼓風(fēng)量爐排上煤炭不接火爐膛溫度太低煤質(zhì)差提高爐膛溫度至規(guī)定值，搭配好煤重力除塵崗位1本崗位任務(wù)對(duì)重力除塵崗位操作和控制加以規(guī)范，確保尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。2工作職責(zé)1）服從當(dāng)班生產(chǎn)調(diào)度管理，在班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，完成公司、事業(yè)部下達(dá)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和生產(chǎn)任務(wù)。2）嚴(yán)格執(zhí)行崗位各項(xiàng)操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)。3）負(fù)責(zé)本崗位所轄設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生。4）加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保滿負(fù)荷生產(chǎn)。5）做好設(shè)備運(yùn)行情況記錄及電流記錄，開停車時(shí)間及影響生產(chǎn)原因記錄。3管轄范圍本崗位包括C1001烘干重力除塵器、C1003a旋風(fēng)除塵器、L1013帶式輸送

39、機(jī)、K1003引風(fēng)機(jī)、C1002冷卻重力除塵器、C1003b旋風(fēng)除塵器、L1014帶式輸送機(jī)、K1004引風(fēng)機(jī)、S1001煙囪及其附屬管道、電器、建筑物等。引風(fēng)機(jī)K1003旋風(fēng)除沫器C1003a4巡查路線冷卻重力除塵器烘干重力除塵器操作室引風(fēng)機(jī)K1004旋風(fēng)除沫器C1003b帶式輸送機(jī)L1014帶式輸送機(jī)L10135生產(chǎn)工藝及流程烘干機(jī)內(nèi)含有少量肥料粉塵和煙塵，以及大量水汽，經(jīng)過烘干重力除塵，進(jìn)旋風(fēng)除塵器后，由引風(fēng)機(jī)將尾氣送至煙囪排空，旋風(fēng)除塵器底部粉塵通過帶式輸送機(jī)返回轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)。冷卻機(jī)內(nèi)含有少量肥料粉塵和煙塵，以及大量水汽，經(jīng)過冷卻重力除塵，進(jìn)旋風(fēng)除塵器后，由引風(fēng)機(jī)將尾氣送至煙囪排空，旋風(fēng)

40、除塵器底部粉塵通過帶式輸送機(jī)返回轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)。烘干機(jī)烘干重力除塵器C1001旋風(fēng)除塵器C1003a引風(fēng)機(jī)K1003煙囪S1001引風(fēng)機(jī)K1004帶式輸送機(jī)L1013冷卻重力除塵器C1002旋風(fēng)除塵器C1003b帶式輸送機(jī)L1009冷卻機(jī)帶式輸送機(jī)L1014帶式輸送機(jī)L10086開停車程序6.1開車1）接到開車指令，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)；2）啟動(dòng)帶式輸送機(jī)。6.2停車1）接到停車指令，停引風(fēng)機(jī)；2）停帶式輸送機(jī)。7操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前，檢查油位、盤車；2）檢查皮帶是否跑偏、打滑；3）檢查電機(jī)溫升和電流情況；4）風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，檢查是否有振動(dòng)；5）檢查旋風(fēng)除塵器底部是否有堵塞現(xiàn)象；6）上崗前必須穿戴好勞保用品和防護(hù)用品。8重力除塵崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)技術(shù)參數(shù)1旋風(fēng)除塵器XLB/P-2000Q=31100-46660m3/h；V=12-18m/s2旋風(fēng)除塵器XLB/P-2000Q=31100-46660m3/h；V=12-18m/s3烘干重力除塵器12000*4000*48604冷卻重力除塵器12000*4000*48605帶式輸送機(jī)TD75B=500；L=14400；v=1m/s；電機(jī)功率3kw6帶式輸送機(jī)TD75B=500；L=13500；v=1m/