PLWIPD02 生產(chǎn)線停線管理規(guī)定

1、序號修訂/制訂記錄修訂/編寫人生效日期備注1首次編寫卿永輝2015-4-82345678910編制： 受控章審核：_批準(zhǔn)：_1.0 目的： 為減少異常損失，管控質(zhì)量及調(diào)控生產(chǎn)，特制定此辦法。2.0 適用范圍：適用于生產(chǎn)部各線別生產(chǎn)的所有產(chǎn)品。3.0職責(zé)： 品質(zhì)部：確定停線條件，監(jiān)督執(zhí)行停線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 工程部：分析停線原因及處理方案。 生產(chǎn)部：執(zhí)行停線作業(yè)及改善措施。 資材部：生產(chǎn)計(jì)劃安排及調(diào)配。4.0定義：無5.0作業(yè)細(xì)則：5.1 提出停線 生產(chǎn)制程中出現(xiàn)異常情況，依據(jù)足以構(gòu)成停線條件，且責(zé)任單位無法改善以達(dá)到復(fù)線條件時(shí)， 相關(guān)單位開出品質(zhì)異常通知單，要求做停線處理，停線時(shí)需記錄停線機(jī)種、線別

2、、時(shí)間、機(jī)臺及原因等信息。 5.2 停線條件5.2.1 功能測試不良率超出設(shè)定的目標(biāo)值（2%）；5.2.2 制程不良分析發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有隱患（材料/作業(yè)方法/信賴性等）；5.2.3 外觀不良持續(xù)發(fā)生，不良率超過10%且未得到改善；5.2.4 規(guī)格不明確，影響質(zhì)量判定；5.2.5 測試儀器未經(jīng)校準(zhǔn)或過期；5.2.6 機(jī)臺/設(shè)備、治/夾具損壞，不能保證正常生產(chǎn) 5.3 停線處理5.3.1 資材部根據(jù)停線時(shí)間及原因，評估停線對生產(chǎn)進(jìn)度及出貨的影響程度，并及時(shí)做出相應(yīng)的調(diào)整，盡力減小停線對整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃及客戶交期的影響。5.3.2 生產(chǎn)部在工程、品質(zhì)等相關(guān)部門協(xié)助下完成不良原因分析，并提出相應(yīng)的改善方案。 5

3、.3.2.1 因產(chǎn)品品質(zhì)異常導(dǎo)致停線的，生產(chǎn)部依據(jù)品質(zhì)部所開出的品質(zhì)異常處理單進(jìn)行不良原因分析并作出臨時(shí)改善措施和長期改善對策。品質(zhì)部對其進(jìn)行確認(rèn)是否有效及具有可操作性。 5.3.2.2 因機(jī)臺/設(shè)備、治/夾具損壞、失準(zhǔn)等原因造成停線的，生產(chǎn)部會同工程部及時(shí)進(jìn)行維修，必要時(shí)，通知相關(guān)廠商前來處理。盡力減少生產(chǎn)工時(shí)損耗。5.3.3 復(fù)線 生產(chǎn)部依據(jù)各部門對改善方案的評估及會簽處理意見，進(jìn)行復(fù)線生產(chǎn)。 5.4 所有生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常均按不合格品管制程序作業(yè)。6.0 相關(guān)文件過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序 PL-QP-QD-03-A/0不合格品控制程序 PL-QP-QD-04-A/0生產(chǎn)過程控制程序 PL-QP-PD-02-A/07.0 相關(guān)記錄生產(chǎn)日報(bào)表 PL-QR-PD-07-A/