埋弧自動(dòng)焊作業(yè)指導(dǎo)書

1、版本：A/0 埋弧自動(dòng)焊作業(yè)指導(dǎo)書 30-7-70. 總則 對埋弧自動(dòng)焊焊接進(jìn)行有序合理的控制，以確保焊接質(zhì)量。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鋼結(jié)構(gòu)制造公司各車間的埋弧自動(dòng)焊作業(yè)。1. 施焊前準(zhǔn)備1.1 班組長在施工前應(yīng)根據(jù)工藝要求，對現(xiàn)場所施工的構(gòu)件進(jìn)行技術(shù)交底。1.2 領(lǐng)用焊絲，焊劑應(yīng)當(dāng)天填寫材料領(lǐng)用憑證。1.3 焊前應(yīng)檢查焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常，否則不能施焊。焊接設(shè)備應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。1.4 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證的方可上崗作業(yè)。1.5 焊工應(yīng)復(fù)查構(gòu)件的接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，及引弧(熄弧)板裝配的是否合格。焊絲應(yīng)清除油污和鐵銹，如不符合要求，應(yīng)在修整合

2、格后方能施焊。2. 施焊過程的控制2.1 焊接順序僅對常施焊的工字型、箱型規(guī)定如下所示: 工字型 箱型2.2 焊接前預(yù)熱常用鋼材焊前預(yù)熱溫度 表一強(qiáng)度等級 ss鋼號預(yù) 熱（MPa）板厚（mm）預(yù)熱溫度（°C）235Q235>5010015034516Mn16Mnq>3610015039015MnV15MnVq19Mn6>36100150a 焊接前預(yù)熱及層間溫度的控制，宜采用測溫器具測量(點(diǎn)溫計(jì)，熱電偶溫度計(jì))，鋼材的預(yù)熱溫度應(yīng)符合表一的規(guī)定。b 預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，其寬度應(yīng)各為焊件厚度的2位以上，且不小于100mm。c 預(yù)熱工作應(yīng)有專業(yè)人員操作。質(zhì)量控制部進(jìn)行預(yù)熱溫度

3、檢查并作好記錄。d 如有特殊材質(zhì)需預(yù)熱的，應(yīng)以生產(chǎn)工藝部下發(fā)的施工工藝為準(zhǔn)。2.3 埋弧焊不同坡口型式的焊接工藝參數(shù)宜符合表二至表四的規(guī)定.T型接頭單道自動(dòng)埋弧焊工藝參數(shù) 表二焊腳高度（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(mm/min)備注6f46006503436500600船形焊8f4600650343640045010f46707203335300350f5750800343632040012f46707203335230280f57508003436260320T型熔透接頭自動(dòng)埋弧焊工藝參數(shù) 表三坡口型式焊接順序焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(mm/min

4、)備注正反堆焊層500550720780650700343633353638250350250350焊絲f40；腹板與水平面夾角為30°40°；隨板厚減小調(diào)節(jié)焊接速度和堆焊層數(shù)正反堆焊層500550720780650700343633353638250350250350焊絲f40；腹板與水平面夾角為30°；根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)焊接速度和堆焊層數(shù)對接自動(dòng)埋弧焊工藝參數(shù) 表四板厚(mm)焊絲(mm)接頭型式焊接順序焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(mm/min)備注810f4.0f4.0正反正反4805304805505005805506503234303232343

5、03230040030040012f4.0正反48053055065032343032300400正反42048060065030323235300400反面清根1418f4.0正反600650700750333632352503502024f4.0正反62067073078032343034200300續(xù)表板厚(mm)焊絲(mm)接頭型式焊接順序焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(mm/min)備注2832f4.0正1正2反1反2650700650720750800650720303434373034343820025025030036f4.0正1正2反1反2正1正2正3反1反265070

6、076072075080065072065070065072065072075080065072030343437303434383034343734373034343720025025030025030040f4.0正1正2正31正32反1反2反31反3265070065075065070065070075080065070065075065075030343234303430343438303430343034200250250300200300200250反面清根正1正2正3正41正42反1反270075070075070075070075070075065070065075034383

7、43834383639363930343438200250150200180250250350反面清根40f5.0正1其余各層反1其余各層750-850800-850800-900800-85034-3736-4034-3736-40300-400300-400反面清根正1其余各層反1反2750-850800-850800-900800-85034-3736-4034-3736-40300-400300-4002.4 碳弧氣刨工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),合格后方可操作.碳弧氣刨工藝參數(shù)宜符合表五的規(guī)定。碳弧氣刨工藝參數(shù) 表五碳棒直徑（mm）電弧長度（mm）空氣壓力（MPa）電流（A）f6.0130.40.5

8、230300f7.0130.40.5280350f8.0130.50.6330400f10.0130.50.64205002.5厚板焊接(60mm)a坡口型式:b焊接順序先焊接大坡口一側(cè)焊肉,再翻個(gè)施焊滿小坡口面,再將大坡口一側(cè)全部焊滿.c 厚板多層埋弧焊工藝參數(shù) 表六焊絲直徑焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（mm）（A）交流直流（m/min）f4600700363834360.40.5f5700800384236400.450.553焊接檢驗(yàn)3.1 焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物,并檢查焊縫外表面質(zhì)量,合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印.3.2 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過

9、兩次,當(dāng)超過兩次時(shí),應(yīng)經(jīng)過生產(chǎn)技術(shù)組核準(zhǔn)后,按返修工藝進(jìn)行.3.3 要求無損檢測的焊縫,在探傷之前應(yīng)打磨焊道兩側(cè)寬度各為100mm,并及時(shí)通知質(zhì)控部探傷人員進(jìn)行探傷檢查.3.4 角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表七的規(guī)定. 非熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸的允許偏差 表七序號項(xiàng)目示意圖允許偏差(mm)K£6K>61焊腳尺寸(K)+1.50+3.002焊縫余高(C)+1.50+3.00 注：K>8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度的10%，焊接粱的腹板與翼緣板間焊縫的兩端，在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)要求值。3.5 對接焊縫和組合焊縫的外形尺寸及允許偏差(mm)應(yīng)符合表八的規(guī)定。對接焊縫和組合焊縫的外形尺寸及允許偏差(mm) 表八序號項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)示意圖一、二級 三級1對接焊縫余高(C)b<20 +1.5c=1.5 1b³20 +1.0c=2.0 -1.5b<20c=2.0±1.5b³20 +1.5c=2.5 -22對接焊縫錯(cuò)邊(s)d<0.1t但不得大于2.0d<0.15t但不得大于3.03焊透的組合焊縫(K) +4K³t/4 0&#