安裝工程工程施工設計方案

1、 1 / 75安裝工程施工組織設計安裝工程施工組織設計目 錄一編制依據(jù)與原則：一編制依據(jù)與原則：3 3(一)編制依據(jù)：3(二)編制原則：3二工程概況：二工程概況：3 3三總體施工方案，主要施工方法，主要管理措施：三總體施工方案，主要施工方法，主要管理措施：3 3(一)總體施工方案：3(二)主要施工方法：4(三)主要管理措施：4(四)本工程主要分部分項容 5四施工順序、總進度安排：四施工順序、總進度安排：5 5(一)安裝總體施工順序：5(二)安裝總進度安排：5五主要勞動力、材料、施工機具安排與數(shù)量匯總：五主要勞動力、材料、施工機具安排與數(shù)量匯總：7 7(一)主要勞動力安排：7(二)主要材料進場安

2、排：8(三)主要施工機具安排與數(shù)量匯總表：8六主要分部、分項工程的施工工藝、方法：六主要分部、分項工程的施工工藝、方法：8 8(一)電氣工程：8(二)給排水工程：19 2 / 75(三)消火栓系統(tǒng)施工方法與技術措施 33(四)弱電系統(tǒng) 38七安全施工措施：七安全施工措施：5252(一)臨時用電安全措施：52(二)消防保衛(wèi)措施：59八確保質量施工的技術措施：八確保質量施工的技術措施：6060(一)質量保證體系編制依據(jù)：60(二)施工質量保證措施：60(三)施工質量控制措施：64九確保工期施工的技術措施：九確保工期施工的技術措施：6868(一)工期控制原則：68(二)保證工期措施：68十控制造價的

3、技術措施：十控制造價的技術措施：6969十一施工配合十一施工配合 7070(一)安裝各工種之間的配合：70(二)安裝與土建配合：71(三)安裝與二次裝修的配合 72(四)安裝與建設單位的配合 72十二安裝部分主要分部分項工程成品保護措施十二安裝部分主要分部分項工程成品保護措施 7373(一)給排水部分 73(二)電氣部分 73 3 / 75安裝工程施工組織設計安裝工程施工組織設計一編制依據(jù)與原則：(一)編制依據(jù)：1.1.1市特種設備與產(chǎn)品質量檢驗檢測中心工程施工招標文件 ；1.1.2 GB502422002建筑給水排水與采暖工程施工質量驗收規(guī) ；1.1.3 GB503032002建筑電氣工程施

4、工質量與驗收規(guī) ；1.1.4 GB50243-2002 通風與空調工程施工質量驗收規(guī) ；1.1.5 GB50300-2001 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 ；1.1.6 GB50411-2007 建筑節(jié)能工程質量驗收規(guī) 。(二)編制原則：本施工組織設計編制原則：1.2.1 施工組織設計科學合理；1.2.2 施工網(wǎng)絡安排計劃合理完整；1.2.3 勞動力安排、施工機具設備配備、施工安全；1.2.4 現(xiàn)場文明施工措施具體合理、詳盡、切實可行。二工程概況：工程名稱市特種設備與產(chǎn)品質量檢驗檢測中心工程招標人市質量技術監(jiān)督局工程地點市高新區(qū)奧體中心 7 號地塊質量目標建筑工程施工質量檢驗評定標準合格，爭創(chuàng)

5、魯班獎工 期施工總工期 730 日歷天。三總體施工方案，主要施工方法，主要管理措施：(一)總體施工方案：本工程工期緊，設施復雜，現(xiàn)場施工隊伍較多，為確保工程按期保質保量的完成安裝工程的施工，我公司擬集中力量保重點，保工期，在人力物力、機械上首先給主體安裝以充分保證，專業(yè)管理工作人員配合項目施工班子組織好施工工作，并做好各方面的協(xié)調配合，按照交工程序組織好分段施工, 4 / 75以砼體、墻體暗設工程為重點作業(yè)段，首先配合好主體工程的預留預埋工作，其次以明裝工程為重點作業(yè)段，組織安裝各專業(yè)工程匯總吊頂工程剖面圖，安排樣板層的施工，與時發(fā)現(xiàn)解決各方面的問題，最后配合裝飾工程進行總平面施工并調試各專業(yè)

6、工程的功能。(二)主要施工方法：1.組織配合施工,穿插作業(yè)，重點部位重點搶工。在土建施工作業(yè)期間應配合組織搶工安裝。組織穿插安裝相關項目作業(yè)，組織部各工種平衡流水作業(yè)，以達到土建、安裝、裝修與部各工種之間互創(chuàng)施工條件，確保工程總體進度。2.推行先進施工方法和施工機具,提高機械化作業(yè)水平。安裝作業(yè)施工中，要大量采用電、液動小型工具，管道加工采用機械加工，各種管道與設備安裝時盡量采用機械吊裝，提高機械化作業(yè)水平。(三)主要管理措施：組織安裝工程項目部，依托工程項目部的管理，負責各專業(yè)安裝工程的組織和管理，其組成人員為：項目各專業(yè)工程師、各專業(yè)技術人員兼工長、質量員、安全員。安裝項目管理機構配備情況

7、輔助說明資料職 務職 責 分 工安裝技術負責人在項目經(jīng)理的領導下，負責項目部全部安裝工程的管理工作，全面負責項目安裝工程的生產(chǎn)、技術、進度、材料等方面的工作。對安裝施工過程中出現(xiàn)的問題負全面責任。負責安裝施工組織設計的審核論證、研討，處理施工中的技術問題，安裝工程的環(huán)境健康安全管理工作，安裝質量體系運行的全面管理，按時參加工程施工現(xiàn)場的生產(chǎn)調度會議，協(xié)調落實會議的措施意見。電氣專業(yè)負責人在項目經(jīng)理和安裝技術負責人的領導下，全面負責電氣工程的材料、質量、安全等工作，匯總編制電氣工 5 / 75程的施工計劃，匯總辦理工程資料簽訂并存檔，認真看圖，提出會審意見，做好會審記錄，編制施工組織設計的編制，

8、做好施工技術交底，編制材料供應、施工勞力、機械計劃，按時參加施工現(xiàn)場的生產(chǎn)調度會議，協(xié)調落實會議的措施意見，對電氣工程施工中出現(xiàn)的質量問題負主要責任。水暖專業(yè)負責人在項目經(jīng)理和安裝技術負責人的領導下，全面負責水暖工程的材料、質量、安全等工作，匯總編制水暖工程的施工計劃，負責匯總辦理工程資料簽訂并存檔，認真看圖，提出會審意見，做好會審記錄，編制施工組織設計的編制，做好施工技術交底，編制材料供應、施工勞力、機械計劃，按時參加施工現(xiàn)場的生產(chǎn)調度會議，協(xié)調落實會議的措施意見，對水暖工程施工中出現(xiàn)的質量問題負主要責任。安裝質量管理認真貫徹執(zhí)行國家有關質量的法令和法規(guī)，督促安裝施工班組嚴格執(zhí)行操作規(guī)，加強

9、安裝工程質量和執(zhí)行操作規(guī)和宣傳教育，強化安裝人員的質量意識，杜絕違章作業(yè)，督促檢查各基礎資料整理和搜集情況，與時匯總資料，嚴把材料進場使用關，杜絕不合格材料進場，確保材料質量，做好安裝施工質量的監(jiān)督檢查工作，發(fā)現(xiàn)質量問題與時處理。安裝安全管理認真貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)法 ，堅持安全巡回檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患必須下達限期整改通知單，對重大隱患就地整改，對發(fā)生的工傷事故與時的分析原因，積極協(xié)助部門做好事故的處理和善后工作，并寫出事故分析報告，加強安裝安全生產(chǎn)的宣傳教育，強化安全意識教育職工自覺地遵守安全生產(chǎn)的各項規(guī)、制度，杜絕違章指揮，違章作業(yè)，與時進行分部分項的安全技 6 / 75術交底，并檢查班組貫

10、徹執(zhí)行情況。(四)本工程主要分部分項容1.給排水消防部分室給水采用 PSP 鋼塑復合壓力管，雙熱熔連接；熱水采用薄壁不銹鋼管，凸環(huán)連接。室排水:室排水采用 HDPE 管，熱熔連接。消火栓采用鍍鋅塑鋼管，DN70 時溝槽式卡箍連接，DN70 時絲接。2.電氣部分本工程包括動力配電系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、防雷與接地系統(tǒng)與人防工程。低壓配電系統(tǒng)采用220/380V 放射式與樹干式相結合的方式，消防負荷雙電源供電，其中消防控制室、消防水泵、消防電梯、防排煙風機的雙電源在末端配電箱處自動切換。照明系統(tǒng)采用高效節(jié)能燈具，高效節(jié)能燈源，各類機房、樓梯間、電梯間與其前室、大空間用房、主要出入口設置應急照明。消防負

11、荷干線采用阻燃耐火電纜。防雷接地等級為二類，接地電阻要求不大于1 歐。四施工順序、總進度安排：(一)安裝總體施工順序：安裝工程按照先“預埋、預留” ，先暗后明、先主體、后設備；先管路、后電器；先分段試壓、后系統(tǒng)試壓；先單機調試，后系統(tǒng)調試的順序，緊密配合土建，裝修工程的進度，配合結構進行預留埋預，再根據(jù)主體完成程度進行管道明裝、吊頂器具安裝、線路測試等工作，再次進行面層器具安裝，最后進行調試與竣工清理的順序進行施工。同時根據(jù)本工程的特點，我們將根據(jù)土建與裝修的施工進度與設備的進場時間，采取預埋預留與安裝相結合的方法，以樣板層為標準，分層分系統(tǒng)，分專業(yè)全面鋪開，做到月有計劃，周有安排,日有檢查，

12、用科學合理的施工方案確保工程如期竣工。(二)安裝總進度安排：根據(jù)本次發(fā)包圍，結合土建工程工期，合理安排安裝工程工期：序號工 作 容工 期 7 / 751安裝工程接地施工與管道預留預埋08 年 11 月 1 日-09 年 1 月 22 日2春節(jié)放假09 年 1 月 23 日-09 年 2 月 10 日3安裝結構預留預埋09 年 2 月 11 日-09 年 7 月 12 日4電氣工程橋架安裝與明配管道安裝09 年 7 月 18 日-09 年 10 月 18 日5電氣工程管穿線與電纜敷設09 年 8 月 15 日-09 年 9 月 30 日6給排水管道安裝09 年 7 月 15 日-09 年 9 月

13、 30 日7管道保溫安裝09 年 9 月 15 日-09 年 10 月 5 日8燈具等電氣器具安裝09 年 9 月 1 日-09 年 10 月 5 日9配電箱等電氣設備安裝09 年 8 月 15 日-09 年 10 月 8 日10衛(wèi)生器具與設備安裝09 年 9 月 15 日-09 年 10 月 8 日11防雷網(wǎng)敷設09 年 7 月 15 日-09 年 8 月 13 日12安裝系統(tǒng)調試09 年 10 月 10 日-09 年 10 月 19日13竣工清理驗收09 年 10 月 20 日-09 年 11 月 1 日以后的安裝容將根據(jù)土建與精裝修工程工期來安排。五主要勞動力、材料、施工機具安排與數(shù)量匯

14、總：(一)主要勞動力安排：1.電氣配管：電工 20 人2.電氣工程管穿線：電工 20 人3.燈具等電氣器具安裝：電工 25 人4.配電箱等電氣設備安裝：電工 18 人5.電氣調試：電工 10 人6.給排水管道安裝:水工 20 人7.消防管道安裝： 水工 20 人8.通風管道安裝： 通風管 15 人9.衛(wèi)生器具與設備安裝：水工 22 人10.系統(tǒng)調試：12 人。11.竣工清理：12 人根據(jù)具體施工進度安排詳細的勞力計劃。 8 / 75(二)主要材料進場安排：1.配合結構部分材料進場時間為：2009 年 11 月 15 日。2.橋架進場時間為：2009 年 7 月 10 日。3.給排水等管道：20

15、09 年 7 月 5 日其他材料進場時間隨工程進度計劃提前提供。(三)主要施工機具安排與數(shù)量匯總表：序號機具名稱單位數(shù)量序號機具名稱單位數(shù)量1電焊機臺413乙炔瓶臺42套絲機臺514拉鏈葫蘆臺13砂輪機臺215千斤頂只14沖擊電錘臺816打孔機臺25手拿電鉆臺817壓線鉗臺86角向磨光機臺418鏈子鉗臺17液壓彎管器臺119水準儀臺18液壓開孔器臺220兆歐表只29電動試壓泵臺221接地電阻表只210手動試壓泵臺222鉗工水平儀只411無齒鋸臺825萬用表只212氧氣瓶臺426鉆床臺1六主要分部、分項工程的施工工藝、方法：(一)電氣工程：1.主要施工程序：該工程電氣安裝包括：配電箱安裝、橋架、

16、電纜安裝、暗配管安裝、明配管安裝、管穿線、燈具、開關插座等項目安裝。質量要求高，很大部分配合土建預留、預埋，為確保工程質量和進度，施工前必須認真熟悉圖紙，施工中要精心組織，合理安排。2.施工工藝、方法： 9 / 75（1）配管敷設與預留預埋：工藝流程：預制加工（冷煨彎、切管、套絲）測定箱盒位置穩(wěn)住箱盒箱盒管道連接線路調整接地線跨接。基本要求：施工前要認真熟悉圖紙，并密切配合好土建施工進度，做到預留預埋一次到位，位置準確無誤，嚴禁漏留漏埋。鋼管暗配：安裝時盡量減少彎曲和交叉，鋼管不應有穿孔裂縫，顯著的凹凸不平與嚴重銹蝕現(xiàn)象，管壁光滑無毛刺，管口應刮光，管壁應刷防銹漆。暗配管彎曲時彎曲半徑不應小于

17、管外徑的 6 倍，埋設時地下或混凝土樓板不應小于管徑的 10 倍，且彎曲不應出現(xiàn)裂縫或顯著的凹痕等現(xiàn)象。暗配管連接宜采用管外焊接。安裝時，連接管的對口處應在套管的中心位置，套管的長度為連接管外徑的 1.53 倍，焊接口應牢固嚴密。埋入混凝土的鋼管，離表面的凈距不小于 15mm，在磚墻剔槽敷設時，必須用強度不低于 100#的水泥砂漿抹面保護。管道超過下列長度，應加設接線盒。a.無彎時30mb.有一個彎時20mc.有二個彎時15md.有三個彎時8m配管埋入土層應刷兩層瀝青。預留孔洞：預留洞應在土建綁軋鋼筋前確定好位置，根據(jù)箱體設備幾何尺寸，高度留出洞的大小與位置。接線盒、開關、插座盒，暗設于樓板層

18、、砼墻體與砼柱時安裝應與土建施工同步進行，鋼管進入接線盒時，暗配管可采用點焊固定，其間用 610 圓鋼作接地跨接，跨接搭接長度不小于鋼筋直徑的 6 倍，且雙面焊。管口露出箱不小于 5mm，與設備連接的鋼管引出地面后，管口就應認真保護，防止異物進入導致堵塞。（2）吊頂，護墻板管路敷設，其操作工藝與要求： 10 / 75固定參照明配管工藝。連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。會審圖紙要與通風暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調，并繪制管線布置斷面圖經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，燈位必須按相塊分均。護墻板配管應按設計要求，測定盒、箱位置、彈線定位。燈位測定后，把燈頭

19、盒固定牢。如有防火要求，可用防火措施處理燈頭盒。無用的敲落孔不應敲掉，已脫落的要補好。管路應敷設在主龍骨的上邊，管入盒、箱必須煨燈叉彎，并應里外帶鎖緊螺母。采用護口，管進盒、箱以鎖緊螺母平為準。固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側釘釘，用鍍鋅鐵絲綁扎后再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可采用配套管卡和螺絲固定， 或用拉鉚釘固定。直徑 25mm 以上和成排管路應單獨設架?；簟⒋笮蜔艟叩瘸^ 3kg 的電氣器具的固定，應在結構施工時預埋鐵件或鋼筋吊鉤，要根據(jù)吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來計算，達到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應小于 6mm，吊鉤做好防腐處理。管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有

20、長絲接管時，必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不得大于 1.5m。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管進盒處與彎曲部位兩端 1530cm 處加固定卡固定。吊頂燈頭盒至燈位可采用阻燃型金屬軟管過渡，長度不宜超過 1m。其兩端應使用專用接頭。吊頂各種盒、箱的安裝口的方向應朝向檢查口以利于維修檢查。(3)、半硬塑料管暗配保護電線用的塑料管與其配件必須由阻燃處理的材料制成，塑料管外壁應有間距不大于 1m 的連續(xù)阻燃標記和制造廠標。塑料管管口應平整、光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應采用插入法連接；連接處結合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封，并應符合下列要求：管與管之間采用套管連接時，套管長度宜為管外徑

21、的 1.5-3 倍；管與管 11 / 75的對口應位于套管的中心。管與器件連接時，插入深度為管外徑的 1.1-1.8倍。直埋于地下或樓板的硬塑料管，在露出地面易受機械損傷的一段，應采取保護措施。塑料管直埋于現(xiàn)澆混凝土，在澆搗混凝土時，應采取防止塑料管發(fā)生機械損傷的措施。塑料管在磚砌墻體上剔槽敷設時，應采用強度等級不小于 M10 的水泥沙漿抹面保護，保護層厚度不應小于 15mm。敷設半硬塑料管宜減少彎曲，當直線長度超過 15m 或直角彎超過三個時，應增設接線盒。（4）管穿線與接線：工藝流程：選擇導線掃管穿帶線放線與斷線導線與帶線綁扎管口帶護口導線連接線路絕緣搖測。基本要求：管穿線在建筑物的抹灰與

22、地面工程結束后進行。在穿線前，應將管中的積水與雜物清除干凈。導線的分色：穿入管的電線必須分色，為了保證安全和施工方便，線管管口至配電箱總開關的一段干線回路與各用電支路應按色標要求 L1 相為黃色，L2 相為綠色，L3 相為紅色，N（中性線）為淡藍色，PE 保護線為綠/黃雙色。導線在管不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒連接，導線穿入鋼管，在導線出口處，應裝護口保護導線，在不進入盒（箱）的垂直管口,穿入導線后,應將管口作密封處理，鐵制接線盒刷防銹漆兩遍。導線連接采用絞接法,絞接完后搪錫，搪錫在接線 4 小時完成,禁止用鹽酸作清潔劑,應用焊錫膏,焊錫純度要掌握好，一般用錫 65%,鉛 35%,錫要完

23、全熔化,采用噴燈熔錫,搪錫完成后,層包絕緣塑料膠布,外層包黑膠布,接頭外絕緣不得低于原來的絕緣層的水平。 12 / 75（5）基礎與支架安裝：設備基礎型鋼安裝前首先除銹、找平，然后根據(jù)土建與設備底座幾何尺寸加工，基礎安裝后其頂部高于抹平地面 10mm，基礎型鋼安裝時，其基礎偏差應符合：項 次項 目項 目12垂直度水平度 每米 1mm 全長 5mm 每米 1mm 全長 5mm支架所用型鋼應平直,無明顯扭曲,下料后長短差在 5 mm 圍,切口處無卷邊毛刺,現(xiàn)制作支架均為二層防腐處理。支持點的位置按設計要求,無設計要求時應符合規(guī)規(guī)定。（6）電纜橋架安裝：工藝流程：彈線定位預留孔洞支架與吊架安裝橋架安

24、裝調整固定。基本要求：橋架安裝宜在主體施工和設備與其鋼結構安裝后進行，橋架應按施工圖與供貨方所提供的安裝資料要求進行施工，并結合現(xiàn)場實際情況進行合理調整。橋架采用螺栓連接，固定時采用平滑的半圓頭螺栓螺帽，在橋架外側進行固定，固定要牢靠，橋架安裝要排列整齊，橫平豎直，橋架拐角處，其最小點的彎曲半徑，不應小于槽最粗電纜外徑的 1.2 倍。當直接由橋架引出電纜時，應用機械加工辦法，用開孔器開孔，并采用配套的護圈保護。進入橋架的鋼管用鎖母外固定。蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉角丁字連接正確嚴實，線槽外無污染。電纜在豎井沿支架垂直敷設時，每層至少安裝兩道固定支架，電纜敷設時應放一根固定一根。（7）動

25、力配電柜（箱）安裝：工藝流程：設備開箱檢查設備搬運箱柜穩(wěn)裝箱柜二次接線箱柜測試調整。 13 / 75基本要求：動力配電柜（箱）應具有產(chǎn)品合格證，并對實物進行檢查驗收，其金屬柜（箱）架無變型表面平整，電氣設備元件無缺損，附件齊全，并會同監(jiān)理共同做好開箱驗收記錄。高低壓柜排列安裝，先從中間的一臺就位，找正后，將兩側柜靠緊，并用螺栓固定。其垂直度、水平度，盤柜面不平度與間接縫的允許偏差應符合下表：項 次項 目允許偏差1直度（每米）1.5mm相鄰兩盤頂部2mm2水平度成列盤頂部5mm相鄰兩盤邊1mm3不平度成列盤邊2mm落地式配電柜安裝前，應根據(jù)設計圖紙要求并核對實物尺寸后，再制作加工基礎槽鋼，槽鋼上

26、面為螺栓鉆孔，并做基礎槽鋼的防腐，安裝平整牢固，接地可靠。掛式配電箱（盤）在混凝土墻、柱明裝選用支架或膨脹螺栓固定。埋入墻體的配電箱，應與土建密切配合，上部應加裝混凝土梁或其它措施，保證箱身不受壓力，而且平整。引進柜的電纜與其芯線應符合下列要求：引進盤、柜的電纜應排列整齊，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到機械應力。柜的電纜線芯，應按垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜，交叉連接，備用芯線應留在零線端子上，如配電箱裝螺旋熔斷器時，其電源應接在中間觸點端子上，負荷線連接在螺紋端子。（8）電纜敷設：施工程序： 14 / 75施工準備水平垂直敷設管口防水處理掛標志牌施工準備：1）施工前應對電纜進

27、行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。2）電纜敷設前進行絕緣測定。本工程為 1kV 以下電纜，用 1kV 搖表搖測線間與對地的絕緣電阻不低于 0.5M。搖測完畢，應將芯線對地放電。3）電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。4）電纜敷設機具的配備：采用機械放電纜時，應將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。5）電纜的搬運與支架架設電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。電纜支架的架設地點的選擇，以敷

28、設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。電纜敷設：1）水平敷設敷設方法可用人力或機械牽引。電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于 35mm。2）垂直敷設。垂直敷設，有條件最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。電纜敷設宜用機械牽引。 15 / 75沿支架敷設時，支架距離不

29、得大于 1.5 米，沿橋架或托盤敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。電纜穿樓板敷設完后應用防火材料封堵嚴密。掛標志牌：1）標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。2）標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號與電壓等級。3）沿支架橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。（9）開關和插座的安裝：操作工藝：清理接線安裝清理： 用鏨子輕輕地將盒子殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒灰塵擦凈。接線： 1）一般接線規(guī)定： 開關接線：同一場所的開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠。電器，燈具的相線應經(jīng)開關控制。多聯(lián)開關不允

30、許拱頭連接，應并線后，再進行分支連接。插座接線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時，面對插座的右極接相線，左極接中性線；豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接中性線，插座箱多個插座導線連接時，不允許拱頭連接，應采用并線后，再進行分支線連接。2）安裝開關、插座準備： 先將盒甩出的導線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。將導線按順時針方向盤繞在開關，插座對應的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導線，也可將線芯直接插入接線孔，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。 16 / 753）開關、插座安裝： 開關安裝規(guī)定：扳把開關距地面的高度為 1.3m，距門口為 150200mm；開關不得置于單扇門后

31、。暗裝開關的面板應端正、嚴密并與墻面平。開關位置應與燈位相對應，同一室開關方向應一致。成排安裝的開關高度應一致，高低差不大于 2mm。多塵潮濕場所和戶外應選用防水瓷制拉線開關或加裝保護箱。在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關應分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其它場所控制。插座安裝規(guī)定：暗裝和工業(yè)用插座距地面不應低于 30cm。同一室安裝的插座高低差不應大于 5mm。成排安裝的插座高低差不應大于 2mm。暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平齊。落地插座應有保護蓋板。開關、插座安裝： 按接線要求，將盒甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關或插座推入盒（如果盒子較深，大于 2.5cm 時

32、，應加裝套盒） ，對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。（10）燈具安裝：工藝流程：檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運行?；疽螅核袩艟叨急仨毎踩煽浚⒂挟a(chǎn)品質量合格證。所有燈具均固定在建筑物上，混凝土結構上設置開腳螺栓或膨脹管等，嚴禁用木針。凡超過 3kg 重的燈具，必須固定在預埋吊鉤或開腳螺栓上。壁燈、吸頂燈固定在輻射面上時，不得漏光，裝飾燈具應固定在專設的 17 / 75框架上，電源線不可貼近燈具外殼，燈線要留有適當余量。燈具標高低于 2.5 米，其金屬外殼必須可靠接地。（11）防雷接地：接地體（線）的連接應采用焊接，焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有

33、夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。采用搭接焊時，其焊接長度如下：鍍鋅扁鋼不小于其寬度的 2 倍，三面施焊。 （當扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準） 。敷設前扁鋼需調直，煨彎不得過死，直線段上不應有明顯彎曲，并應立放。鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的 6 倍并應雙面施焊（當直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準） 。鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6 倍。鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，還應直接將扁鋼彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。采用鋼筋混凝土柱子主筋作引下線，基礎鋼筋作接地裝置。防雷引下線

34、應隨建筑主體施工，將柱中至少兩根主筋作防雷引下線，通常與砼基礎鋼筋焊接為一體，上部與避雷帶（網(wǎng)）焊接，屋面避雷網(wǎng)在女兒墻上安裝，需配合女兒墻施工埋設支架，位置應準確，高度要一致。接地干線應與接地體連接的扁鋼相連接，它分為室與室外連接兩種，室外接地干線與支線一般敷設在溝。室的接地干線多為明敷，但部分設備連接的支線需經(jīng)過地面，也可以埋設在混凝土。具體安裝方法如下：室外接地干線敷設：首先進行接地干線的調直、測位、打眼、煨彎，并將斷接卡子與接地端子裝好。敷設前按設計要求的尺寸位置先挖溝，然后將扁鋼放平埋入?；靥钔翍獕簩嵉恍璐蚝唬拥馗删€末端露出地面應不超過0.5m，以便接引地線。室接地干線明敷設：按

35、設計要求尺寸位置，預留出接地線孔，預留孔的大小應比敷設接地干線的厚度、寬度各大出 6mm 以上。其方法有以下三種：施工時可按上述要求尺寸截一段扁鋼預埋在墻壁，當混凝土還未凝固時，抽 18 / 75動扁鋼以便待凝固后易于抽出。將扁鋼上包一層油毛氈或幾層牛皮紙后埋設在墻壁，預留孔距墻壁表面應為 1520mm。保護套可用厚 1mm 以上鐵皮做成方形或圓形，大小應使接地線穿入時，每邊有 6mm 以上的空隙。支持件固定：根據(jù)設計要求先在墻上確定坐標軸線位置，然后隨砌墻將預制成 50mm50mm 的方木樣板放入墻，待墻砌好后將方木樣板剔出，然后將支持件放入孔，同時灑水淋濕孔洞，再用水泥砂漿將支持件埋牢，待

36、凝固后使用。現(xiàn)澆混凝土墻上固定支架，先根據(jù)設計圖要求彈線定位，鉆孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂漿進行固定。明敷接地線的安裝要求：敷設位置不應妨礙設備的拆卸與檢修，并便于檢查；接地線應水平或垂直敷設，也可沿建筑物傾斜結構平行在直線段上，不應有高低起伏與彎曲情況；接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面應保持 250300mm 的距離，接地線與建筑物墻壁間隙應不小于 10mm；明敷的接地線表面應涂以 15100mm 寬度相等的綠色漆和黃色漆相間的條紋，其標志明顯；在接地線引向建筑物的入口處或檢修用臨時接地點處，均應刷白色底漆后標以黑色接地符號。 明敷接地線安裝：當支持件埋設完畢，水泥砂漿凝固

37、后，可敷設墻上的接地線。將接地扁鋼沿墻吊起，在支持件一端用卡子將扁鋼固定，經(jīng)過隔墻時穿跨預留孔，接地干線連接處應焊接牢固。末端預留或連接應符合設計要求。核驗接地體（線）：接地體連接完畢后，應與時請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行隱檢、接地體材質、位置、焊接質量，接地體（線）的截面規(guī)格等均應符合設計與施工驗收規(guī)要求，經(jīng)檢驗合格后方可進行回填，分層夯實。最后，將接地電阻搖測數(shù)值填寫在隱檢記錄上。 （12）系統(tǒng)調試：調試前的檢查：清除所有儀器設備的雜物，檢查所有柜、箱是否有遺留物。校線：按照施工圖檢查所有回路。對接線板、元件、設備上的螺絲要逐一擰緊。 19 / 75檢查二次回路的絕緣電阻。線路上是否有人施工，所有

38、開關是否全在分閘位置，確認無誤后方可送電。送電必須從電源側送起，每送一個回路，必須檢查三相電壓是否正常，如雙路電源，必須檢查其相序是否正確。照明送電逐個回路送，送一路調一路，保證控制正確無誤，所有插座接地位置正確。動力設備調試前首先檢查其控制部分是否靈活、完好，如接觸器控制或減壓啟動等自動控制設備，應先切除電機線路檢查，調試其控制部分是否動作無誤，然后檢查其電機轉動是否靈活，有無卡死現(xiàn)象，有些設備應先卸開負荷，確認電機是否正常運轉，正常后，才能開機試運轉，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止，檢查消除故障后，繼續(xù)調試。在調試階段，每班必須有兩人以上有經(jīng)驗的電工值班巡視，如有異常情況與時處理，試運值班24

39、小時，無異常情況，方可正式投入運行。(二)給排水工程：1.施工順序： 預留預埋支吊架制作安裝主管安裝衛(wèi)生器具安裝部件與支管安裝管道系統(tǒng)試壓沖洗刷漆保溫調試竣工清理。2.一般要求：管材與管件在使用前應認真檢查，應符合國家技術鑒定文件，具備產(chǎn)品合格證；排水管承插口的徑與管件造型規(guī)矩；法蘭接口平整、光潔嚴密；地漏和返水彎的扣距必須一致，不得偏扣，亂扣，絲扣不全等現(xiàn)象。各種管道須核對其規(guī)格、型號，檢查其外觀，無問題時方可使用。管道與閥門的污物要清理干凈。閥門安裝前應作單體試壓，試壓應以每批（同型號、同規(guī)格、同版號）數(shù)量中抽查 10%且不少于 1 個，如有漏裂不合格的應再抽查 20%，仍有不合格的則須逐

40、個試驗。安全閥應進行單體調校，并做好調校記錄。根據(jù)施工圖，管道穿過基礎、墻壁和樓板時應配合土建工程做好預留預 20 / 75埋工作。預留孔洞的尺寸應符合圖紙的要求；預埋件應固定牢靠，并校對坐標與標高。當設計無要求時，可按 GBJ84-85 表規(guī)定預留。管道設備安裝，必須清理，柔布擦凈雜物，安裝中斷或完畢的敞口處應與時封口。管子的螺紋應規(guī)整，如有斷絲或缺絲不應大于螺紋扣數(shù)的 10%。管子采用法蘭連接時，法蘭垂直于管中心，其表面應相互平行，熱水管道法蘭襯墊采用耐熱橡膠。熱水管道穿樓板、墻壁時，應加套管，各種套管嚴格按照具體的要求和有關的圖紙、規(guī)進行安裝。3.PSP 鋼塑復合壓力管：建筑給水 PSP

41、 管材和管件，應有省級(含)以上質量檢驗部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品衛(wèi)生檢驗合格證明并應有有關部門的產(chǎn)品推廣許可證。管材上應標明規(guī)格、型號、管系列、生產(chǎn)廠名或商標、生產(chǎn)日期；管材上應有明顯的商標和規(guī)格代號；外包裝上應有生產(chǎn)廠名、地址、 、管材與管件名稱、規(guī)格、批號，數(shù)量生產(chǎn)日期、管系列、檢驗代號和注意事項；包裝應有質量合格證。管道熱熔連接時應采用專用配套的熔接管件和工具。熔接工具應安全可靠，操作簡便，并附有產(chǎn)品質量合格證書和使用說明書。管道采用法蘭連接時，應采用專用的法蘭連接件。管材和管件宜選用同一原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。管材和管件的外觀質量應符合下列規(guī)定：管材和管件的、外壁應光滑平整，無汽泡、裂口、裂紋、

42、砂孔、脫皮、凹陷、毛刺和明顯的痕紋；管壁顏色一致，無色澤不均、嚴重縮形和分解變色線。管材和管件不應含有可見雜質。管材的端面應切割平整，并垂直于管材的軸線。管件應完整、無缺陷、無變形；合?？p澆口應平整、無開裂。預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，按管段 21 / 75分組編號。所有閥門必須經(jīng)過試壓合格才能使用。管道連接：同種材質的給水 PSP 鋼塑復合壓力管管材與管件應采用雙熱熔連接，安裝時應采用配套的專用熱熔工具。PSP 鋼塑復合壓力管與金屬管

43、道、閥門與配水管件連接時，應采用帶金屬嵌件的 PSP 過渡配件，該管件與 PSP 管應采用熱熔連接，與金屬與配件采用絲扣或法蘭連接。管道熱熔連接時應符合下列規(guī)定：接通熱熔專用工具電源，待其達到設定工作溫度后，方可操作。管道切割應使用專用的管道切割機，管道切割后的斷面應去除毛邊和毛刺，管道的截面必須垂直于管軸線。熔接時，管材和管件的連接部位必須清潔、干燥、無油。管道熱熔時，應量出熱熔的深度，并做好標記，熱熔深度可按上表的規(guī)定。安裝熔接彎頭或三通時，應按設計要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志，明確其位置。連接時，把管端插入加熱套，插到所標志的深度，同時把管件推到加熱頭上達到規(guī)定

44、標志處。達到加熱時間后，立即把管件與管材從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標志深度，使接頭處形成均勻凸緣。當管道采用法蘭連接時，應符合下列規(guī)定：將一樣壓力等級的法蘭套在管道上。PSP 管過渡接頭與管道熱熔連接步驟應符合上述相應條的規(guī)定。調整兩對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道軸線，表面互相平行。管道接口處的密封圈，應采用耐熱、無毒、耐老化的彈性墊圈。應使用一樣規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致。螺栓應對稱擰緊，緊固好的螺栓應露出螺母以外 23 扣絲，宜平齊。螺栓、螺母宜采用鍍鋅或鍍烙件。安裝連接管道的幾何尺寸要正確。當緊固螺栓時，不應使管道產(chǎn)生軸向拉力。 22 / 75法蘭

45、連接部位應設置支、吊架。支、吊架制作安裝：管道支吊架選用角鋼現(xiàn)場加工制作。支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應符合焊接的質量標準。支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。管道用 U 形管卡固定在支吊架上，或用專用吊卡。PSP 管安裝時，必須按不同管徑設置管卡或吊架，位置應正確，埋設要牢固平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或支、吊架時，與管道接觸部分應加塑料或橡膠軟墊。在金屬管道連接部位，管卡應設在金屬配件一側，并應采取防止接口松

46、動的技術措施。敷設的管道設有伸縮接時，應按固定點要求安裝固定支架。管道安裝：室明敷管道，宜在墻面粉刷層（裝飾層）完畢后進行安裝。室暗敷的管道，應在墻面、樓（地）面施工前安裝，安裝暫停時，敞開的管口應臨時封堵。管道安裝時，縱、橫軸線不得扭曲，穿干墻或穿板時，不宜強制校正管道。管道與其他金屬管道平行敷設時，管道之間應有不小于 100mm 的凈保護距離，且 PSP 管道宜在金屬管側；管道不得敷設在熱水管或蒸汽管的上方，且平面位置應錯開；與其他管道交叉時，應采取相應的保護措施。管道暗敷在地坪面層下時，應按設計圖紙的要求準確定位，施工時如需設計變更，應做好變更和隱蔽工程記錄。管道嵌墻暗敷設時，應配合土建

47、預留管槽，當設計無要求時，管槽的深度應比管道外徑大 20mm，寬度應比管道外徑大 4060mm，管槽、外必須平整、順直、管道試壓合格后，應做好水壓試驗和隱蔽工程記錄，管槽應用 M7.5 23 / 75級水泥砂漿填實。熱水管道穿墻時，應預留鋼套管，冷水管道穿墻壁時，應預留孔洞，洞口尺寸應比管道外徑大 40mm；管道穿樓板時，應設置鋼套管，套管應高出樓（地）面 50mm；管道穿樓板、屋面，應采取嚴格的防水措施，且在管道安裝前用線墜找出固定支架位置，將固定支架安裝牢固。在室地下的管道敷設時應在土建回填土夯實后，再開挖安裝管道。埋地管道回填時，應用砂土或顆粒徑不大于 5mm 的土壤回填至管頂 300m

48、m 處進行夯實。室埋地管道的覆土厚度應不小于 300mm。嚴禁將管道安裝在松土上。管道出地平處應設置保護管，其高度應高出地坪 100mm。管道穿過基礎時，必須設置金屬套管。套管與基礎墻預留孔上方的凈空，若設計無規(guī)定時不應小于 100mm。室外埋地引入管應敷設在冰凍線以下，一般覆土厚度不應小于 700mm，并應采取相應的保護措施。4 薄壁不銹鋼管安裝(1)工法特點操作簡單、快捷，安裝費用低。2、卡壓連接施工質量可靠。3、卡壓連接的不銹鋼管使用壽命長。4、現(xiàn)場施工清潔、文明、安全。5、操作人員勞動強度小。(2)適用圍主要適用于公稱直徑小于等于 100mm、壁厚為 0.62.0mm 的薄壁不銹鋼管道

49、連接，可用于新建、擴建和改建的工業(yè)和民用建筑給水（冷水、熱水、飲用凈水）管道工程施工。(3)工藝原理將薄壁不銹鋼管道插入帶有 O 型密封圈的管件中，用能夠保證卡壓統(tǒng)一性的帶有限位鎖壓、自動卸壓的專用液壓分離式卡壓機（器）對管道、管件連接口進行卡壓連接，同時卡壓密封圈左、右兩側，雙壓緊管道、管件連接口，利用薄壁不銹鋼管的局部變形，使管件和 O 型密封圈緊貼管道表面，達 24 / 75到管道和管件連接口的密封和緊固。(4)施工工藝流程(5)主要材料與機具1） 、材料：薄壁不銹鋼管材和管件、覆塑薄壁不銹鋼管、O 型密封圈。2） 、施工機具：電動液壓分離式卡壓機、手動液壓分離式卡壓器、電動切管機、手動

50、切管器。(6)質量控制要點管道插入管件前，應將管道、管件的連接口擦拭干凈。2 管道插入管件深度要到位。3 安裝鉗口時，要保證鉗口與管道垂直。4 卡壓連接時，上、下鉗口必須完全封合，壓力表讀數(shù)必須達到規(guī)定值。將薄壁不銹鋼管道插入帶有 O 型密封圈的管件中，用能夠保證卡壓統(tǒng)一性的帶有限位鎖壓、自動卸壓的專用液壓分離式卡壓機（器）對管道、管件連接口進行卡壓連接，同時卡壓密封圈左、右兩側，雙壓緊管道、管件連接口，利用薄壁不銹鋼管的局部變形，使管件和 O 型密封圈緊貼管道表面，達到管道和管件連接口的密封和緊固。(7)技術水平和技術難度薄壁不銹鋼管卡壓式連接施工工藝是一項施工技術水平較高、工藝較先進的管道

51、連接施工工法，無論在管道材料運用和施工工藝方面，與傳統(tǒng)的焊接、熱熔連接和絲扣連接相比較，均能顯示出它的優(yōu)越性?？▔哼B接在施工技術方面主要有以下要點：1)、同時卡壓管道和管件的 O 型密封圈兩側，使 O 型密封圈均勻地緊貼在管道外壁和管件壁上，保證了管道連接的密封性。確定管道長度斷管劃線插入管件卡壓連接卡壓檢查管道試壓消毒沖洗 25 / 752)、同時卡壓管道和管件的 O 型密封圈兩側產(chǎn)生的變形，使管件有兩處緊貼管道表面，保證了管道與管件連接的緊固性。3)、液壓分離式卡壓機（器）采用的上、下鉗口封合限位和自動斷壓技術，可以確保管道連接施工工序一次到位、質量均一。5.排水管道安裝（1）HDPE 排

52、水管施工工藝 本工程排水管道室采用 HDPE 排水管，連接方式采用熱熔連接。HDPE 塑料管與管件規(guī)格品種應符合設計要求，管道的壁薄厚均勻，外光滑清潔，承插口的外徑與管件造型標準。材料進場驗收合格后，應整齊堆放在室，防止遭受日曬和冷凍。 在搬運施工安裝的過程中，應輕拿輕放，防止損傷和變形。若產(chǎn)生彎曲，必須進行調直，調直的方法是把彎曲的管子放在平直的平臺上，在管通入蒸氣，使管子變軟，以其本身自重調直。 塑料管在穿過隔墻時，應采用套管，套管選用大一號的鋼管或塑料管，使其能自由滑動。 橫管與橫管、橫管與主管的連接應采用 45三通和 90斜三通；主管與排出管端部的連接，采用兩個 45彎頭或彎曲半徑不小

53、于 4 倍管徑的90彎頭。 立管每層設一個伸縮節(jié)，根據(jù)設計設阻火圈，伸縮節(jié)膠圈接口所用的橡膠圈不應有氣孔、裂紋重皮或老化等缺陷，接口時應先將橡膠圈套在管子的插口上，插口插入承口后調整好管子的中心位置，橡膠圈應平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現(xiàn)象。 管道的支撐間距，立管管徑為 50mm 的，不得大于 1.2m;管徑大于或等于 75mm 的間距不得大于 2m；橫管直線管端支撐間距以符合下表要求： 管徑（mm）40507590110125160 26 / 75間距（m）0.400.500.750.901.101.251.60立管和橫管應按設計要求設置伸縮節(jié)。橫管伸縮節(jié)應采用鎖緊式橡膠圈管件；當管

54、徑大于或等于160mm時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。當設計對伸縮量無要求時，管端插入伸縮節(jié)處預留的間隙應為：夏季:510mm;冬期：15-20mm。 一般來說，定位配件不應把管道過分抱緊，應容許管道因熱脹冷縮而有輕微移動。在溫差大與管被固定情況下，應在兩個固定節(jié)之間使用伸縮節(jié)。伸縮節(jié)的位置應盡量靠近三通。伸縮節(jié)的一端應固定，承口迎水流方向。盡量靠近管道方向變化較大的閥門或配件，特別是當管道處于溫度升降較大的地方時更應注意。（2） 柔性鑄鐵管的安裝室埋地柔性鑄鐵管的安裝要符合GB50242-2002建筑給排水與采暖工程施工質量驗收規(guī)要求，同時要注意以下問題：1）開挖溝槽，溝槽要平直，必

55、須按照設計的坡度留有坡度，溝底夯實。鑄鐵排水管道的鋪設必須在基礎達到或接近O.OO 標高，房心回填到管底或稍高的高度，房心沿管線位置無堆積物，且管線穿過建筑基礎處，己按設計要求預留管洞。2）管道埋設：在開挖管溝或房心回填到管底標高處鋪設管道時，應將預制好的管段按照承口朝向來水方向，由出水日口處向室順序排列。開挖接口用的工作坑，將預制的管段徐徐放入管溝，封閉堵嚴總出水口，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，以與各預留管口的方向和中心線，將管段接口相連。在管溝將管道調直、找正校正管道鋪設完成后，再將立管與首層衛(wèi)生潔具的排水預留管口，按室地平線、坐標位置與軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，

56、將預留管口裝上臨時絲堵。按照施工圖對鋪設好的管道坐標、標高與預留管口尺寸進行自檢，確認準確無誤。從預留管口處灌水做閉水試驗，水滿后15min 再次灌滿，觀察5min 水位不下降且各接口與 27 / 75管道無滲漏為合格。經(jīng)有關人員進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗收合格后，臨時封堵各預留管口，配合土建填孔、洞，按規(guī)定填回填土。（3） 灌水試驗1）污水水管道安裝后，按規(guī)定要求進行閉水試驗，凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行，衛(wèi)生潔具與設備安裝后，必須進行通水試驗。檢驗方法：滿水15min，水面下降后再灌滿觀察5min，液面不降，管道與接口無滲漏為合格。2）雨

57、水管道安裝后，應做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。檢驗方法：灌水試驗持續(xù)1h不滲不漏為合格。4.衛(wèi)生器具的安裝：（1）工藝流程：安裝準備衛(wèi)生潔具與配件檢驗衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗。（2）衛(wèi)生器具安裝工藝：衛(wèi)生器具安裝的一般技術按衛(wèi)生器具的用途，構造和性能的不同，在安裝中應滿足如下技術要求： 位置的正確性：衛(wèi)生器具的安裝位置要符合設計要求，各種衛(wèi)生器具的安裝尺寸要符合下列要求： 便器與便器的中心間距為：900m 洗臉盆之間的中心間距為：700mm 小便器之間的中心間距為：700mm 洗臉盆、小便器中心間距為：700mm

58、 淋浴器之間中心距離為：900-1100mm 盥洗槽水嘴之間中心距離為：900mm 安裝高度： 洗臉盆：800mm 小便器：580mm 28 / 75 安裝的穩(wěn)固性：衛(wèi)生器具的底座、支腿、支架要安裝穩(wěn)定、牢固，以確保衛(wèi)生器具的安裝的穩(wěn)固。 安裝的端正美觀性：在衛(wèi)生器具的安裝過程中，必需用水平尺，線墜等工具對器具支承部件的安裝進行嚴格檢測，以保證衛(wèi)生器具安裝平直、端正以達到美觀的目的。 安裝的嚴密性：衛(wèi)生器具的安裝質量上的嚴密有兩方面。其一、與給水管道系統(tǒng)的連接處；其二、衛(wèi)生器具邊緣和墻面連接處的漏水，在安裝過程中要針對這兩點加強嚴密處理的措施。 安裝的可拆卸性：為方便使用和今后的維修，衛(wèi)生器具

59、和給水的支管連為一體時，給水支管必須在器具的最近連接處設置活接頭，蹲便器排出口和排水短管的連接等均應用便于拆除的油灰填塞連接。 安裝后的防護與堵塞：衛(wèi)生器具的安裝后要做好適當?shù)姆雷o，加強工種間的配合，避免人為的破壞。 衛(wèi)生器具安裝后，器具的敞開排水口均應加以封閉，以防堵塞。地漏要用塑料紙包起保護，防止土建衛(wèi)生間施工時堵塞。 （3）洗臉盆安裝：安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔，下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母

60、、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。洗臉盆支架安裝：按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成 30120mm 孔洞。將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。支架與臉盆的接觸部位要加橡膠軟墊。 29 / 75洗臉盆排水管連接：應在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎立節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎橫節(jié)按需要長度配好。把鎖母和護口盤背靠背套在橫節(jié)上，在端頭