LNG儲罐預(yù)應(yīng)力工程施工質(zhì)量控制

1、 LNG儲罐預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制-順業(yè)石油化工建設(shè)監(jiān)理 大鵬LNG項目監(jiān)理部目錄1、工程概況2、質(zhì)量控制依據(jù)3、預(yù)應(yīng)力工程施工方案3.1 概述3.2 管道的預(yù)埋施工3.3 穿束施工3.4 拉施工3.5 灌漿施工4、 施工準備質(zhì)量控制要點4.1 主要質(zhì)量控制點4.2 原材料的質(zhì)量控制4.3 操作人員的資質(zhì)要求4.4 施工前的交底工作要求4.5拉設(shè)備和工作儀表的校準5、 施工過程質(zhì)量控制要點5.1 錨索波紋管預(yù)埋5.2 錨索穿索、拉、鎖定5.3 錨索孔道灌漿、封錨6、 錨索工程驗收6.1 文件6.2 記錄1、工程概況LNG接收站16萬m3 的低溫液化天然氣儲罐，混凝土外罐采用后法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，罐承臺直

2、徑為86.6米中心厚度0.9米邊緣厚度，混凝土筒體直徑為82米，外直徑83.6米，筒體墻高39.7米，混泥土壁厚0.8米，筒體墻的四周均勻布置4個扶壁柱，罐頂為球殼形穹頂，穹頂半徑82米，厚0.5米，罐體全高約53.2米。預(yù)應(yīng)力鋼束布置在底板和筒體墻，由底板環(huán)向水平鋼束、筒體墻環(huán)向水平鋼束和筒體墻豎向鋼束組成。每個罐體底板預(yù)應(yīng)力鋼束共有8束，每束環(huán)繞底板180度，分別錨固在底板外側(cè)的槽體，每束長約136米，總長約1088米；筒體墻水平預(yù)應(yīng)力鋼束共有126束，每束環(huán)繞筒體墻半圈，對應(yīng)的兩束形成一圈水平布置在筒體墻，分別錨固在對稱的四個扶壁柱上，每束長約132米，總長約16632米；筒體墻豎向預(yù)應(yīng)

3、力鋼束共有224束，兩端都錨固在筒體墻頂部的環(huán)梁上，每束長約44米，總長約9856米。2、 質(zhì)量控制依據(jù)2.1與專業(yè)工程相關(guān)的標準1、T653010-114-PEM-10.04 10001,Full Containment LNG Storage Tanks2、BS 81103、BS 44474、BS 58965、BS 77776、BS EN 4457、EN 446 8、BS EN 4472.3設(shè)計文件 1、T653010-115-SCI-10.07 10435、T653010-115-SCI-10.07 10436、T653010-115-SCI-10.07 10007、T653010-11

4、5-SCI-10.07 10200、T653010-115-SCI-10.07 10124等 2、T653010-116-SCI-10.07 10435、T653010-116-SCI-10.07 10436、T653010-116-SCI-10.07 10007、T653010-116-SCI-10.07 10200、T653010-116-SCI-10.07 10124等2.4技術(shù)資料 1、T653010-114-SCI-10.04 10005 2、T653010-W03-SCI-40.81 50024 3、T653010-W03-SCI-40.81 500253、預(yù)應(yīng)力工程施工方案3.1

5、 概述3.1.1、對于筒體墻水平束的穿束、拉和灌漿，可以4個扶壁柱搭設(shè)腳手架或者在對稱的4個扶壁柱上安裝提升平臺，在拉提升平臺上進行，在對稱的4個扶壁柱上安裝提升平臺，須由卷揚機控制提升，并須配有遙控提升和安全裝置。3.1.2、底板的穿束、拉和灌漿都地面操作，拉使用汽車吊或塔吊懸掛千斤頂。3.1.3、筒體墻豎向鋼束的穿束、拉和灌漿都在筒體墻頂部進行，千斤頂用塔吊或環(huán)吊懸掛，安裝環(huán)吊需要預(yù)埋鐵件安裝環(huán)行軌道。THREADING EQUIPMENTPushing machineStrand dispenserthreading “nose “750 mm over-length1T500Hydra

6、ulic pump P6M and Jack CC500TENSIONING EQUIPMENT3.1.4、本著對結(jié)構(gòu)均勻施加壓力的原則，將水平鋼束和豎向鋼束各分為三個階段，交替進行拉，提前拉的底板和筒體墻部分水平束做為一個階段。在每個拉階段中，也應(yīng)遵守對結(jié)構(gòu)進行對稱均勻施加壓力的原則，具體的拉順序應(yīng)遵守設(shè)計文件。3.2 管道的預(yù)埋施工水平鋼束孔道采用f95mm的波紋管成孔，每個罐體波紋管的總長近17720m，豎向鋼束孔道采用f107mm2.7mm鋼管成孔。鋼管的總長近11291m。3.2.1、水平鋼束管道的安裝在管道安裝前，先定位放線，安裝波紋管支架，將波紋管逐節(jié)安裝到位，用波紋管接頭連接，

7、用熱收縮膠套密封。調(diào)整管道位置使之與軸線重合后，用綁扎鐵絲將鋼管綁扎固定，最后通孔檢查驗收。3.2.2、豎向鋼束管道的安裝將預(yù)先加工好的鋼管和灌漿孔安裝到圖紙指定的位置，雙向調(diào)準垂直度與位置，用鋼筋支架加固，鋼管固定完后，用專門制作的蓋將管口封住，避免雜物進入管道發(fā)生阻塞。再次接高時將鋼管的非擴口端插入擴口端，縫隙填涂環(huán)氧樹脂，最后用熱收縮膠套密封。3.3 穿束施工3.3.1概述本項目采用滿足BS5896強度等級為1860Mpa的二級松弛或同等類型的鋼絞線。鋼絞線兩端采用錨夾片式錨固，共需鋼絞線1234噸。鋼束孔道的穿束順序要根據(jù)拉的分組順序而定，穿入的鋼絞線應(yīng)在規(guī)規(guī)定的時間拉。3.3.2 水

8、平向鋼束的穿束使用穿束機將鋼絞線逐根推入孔道，穿束前將鋼絞線放入鋼絞線解線盤，并從圈抽出單根鋼絞線端頭固定在鋼絞線解線盤出線口處。將裝有鋼絞線的解線盤放在離鋼束孔道口較近的適當?shù)奈恢蒙希斀饩€盤與穿束機之間相距較遠時，可用鋼管或波紋管加以保護鋼絞線，從中引出鋼絞線，通過穿束機后，在鋼絞線端頭裝上導(dǎo)向頭。鋼絞線的預(yù)留長度根據(jù)具體使用的千斤頂而定。穿束機可以放在地面上（對于低的鋼束）或放在提升工作平臺上（較高的鋼束）。3.3.3豎向鋼束的穿束首先，在環(huán)梁上將鋼絞線切割成合適的長度，并將鋼絞線的一端焊接在一個特殊的穿束頭上。穿束前先使用壓縮空氣將一個橡膠球帶引繩穿入孔中，從一端穿向另一端，在引繩的后

9、面連接一根牽引鋼絲繩，牽引鋼絲繩的一端拉出后，將其一端固定在卷揚機上，另一端連接穿束頭，穿束頭上焊有足數(shù)量的鋼絞線，使用卷揚機拉動牽引鋼絲繩將鋼絞線從一端拉向另一端而完成穿束工作。為保護鋼絞線、減小摩擦和方便施工，在鋼絞線的入口處和出口處各安裝一副滾輪。鋼絞線拉出后調(diào)整兩端的預(yù)留長度，并切除鋼絞線受焊接影響的長度，以滿足拉需要。引繩和牽引鋼絲繩的長度必須滿足現(xiàn)場施工要求。3.4拉施工3.4.1概述鋼束拉的原則應(yīng)該是在混凝土強度達到28Mpa或28天強度以后時才能拉（具體參照設(shè)計文件的要求），拉采用應(yīng)力-應(yīng)變雙向控制（即千斤頂油泵壓力表的讀數(shù)和鋼束的伸長值控制）、將實測伸長值與理論伸長值進行校核

10、，差異必須界于-5%和+8%之間。3.4.2 鋼束的拉拉時控制應(yīng)力和應(yīng)變，拉分級進行，在95%的拉控制力時引入一個警戒壓力，此時將實測伸長值與理論伸長值進行校核，如果差異超過規(guī)定值，在繼續(xù)進行拉前對差異進行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)原因并校核到滿足設(shè)計和現(xiàn)場施工要求。在拉完最后一級壓力并頂錨后，千斤頂卸壓到50bars時，記錄鋼絞線的拉伸長度，以確定工作錨具的縮量；千斤頂壓力降到零后移去千斤頂，檢查鋼絞線表面工具錨的刻痕有無滑移、錨具有無裂縫、破碎現(xiàn)象等。3.5 灌漿施工3.5.1概述在預(yù)應(yīng)力鋼束拉完成后，應(yīng)盡可能地在拉完成后24小時進行灌漿，最長不能超過48小時。灌漿使用的漿體由水、水泥和外加劑組成。3.5

11、.2 豎直類孔道的灌漿采用重力灌漿，灌漿是從鋼束底部的灌漿孔向上灌注。在漿體灌入孔道前，先測定孔道入口處漿體的流動度和溫度，當漿體流動度達到要求后，即可將漿體灌入孔道。當漿體達到孔道頂端時，測定頂端漿體的流動度，并且待漿體灌滿頂部的重力灌漿罐后，停止。漿體終凝后，將重力灌漿罐移去。3.5.3 水平類孔道的灌漿從孔道的一端向孔道的另一端灌漿，如兩錨固端標高不同，則從較低的一端向較高的一端灌漿。在漿體灌入孔道前，先測定孔道入口處漿體的流動度和溫度。當漿體到達孔道的另一端時，取出漿體樣品測定其流動度，合格后，關(guān)閉孔道所有的出口，繼續(xù)緩慢地泵壓，如果在5分鐘之壓力不下降，關(guān)閉漿體入口。否則應(yīng)繼續(xù)泵壓，

12、持壓5分鐘后，直到壓力不下降為止。19 / 194、 質(zhì)量控制4.1 主要控制點（ITP）NO.序號Activity測試/實驗項目Test Method測試/方法實驗Frequency/Timing頻率/時間Subcontractor Reference Procedures/Controlling Document分包商參考文件程序/控制文件QC Form To Verify ComplianceQC檢驗表Acceptance Criteria Codes/Standards And Specification驗收標準編碼Sub-Contractor Resp.Part.分包商負責(zé)部門Sub

13、-Contractor分包商Contractor承包商Company/the third supervision parties業(yè)主/第三方監(jiān)理Attendees參與者Comments/Remarks備注1THREADING 穿束1-1Preliminary operationsPassage trough the duct管段Air Test and V氣密試驗和沖擊試驗Each tendon每束TRSFree passage through the duct 管道暢通QCHWSIdentification of the tendon預(yù)應(yīng)力鋼絲束鑒定V沖擊試驗Each tendon每束TRS

14、Identification of the reference of the tendon on the buttress支柱鋼筋束的參考鑒定 QCHWSStrand verification線束 檢查Diameter 直徑Calliper測圓器Each tendon每束FRE/SCI/13.82/10082Shall be 15.7mm應(yīng)為15.7mmQCHWSIdentification of the strand 線束的鑒定V沖擊試驗Each tendon每束Coil strand number and heat number are recorded線束卷數(shù)和熱度已記錄QCHWSSur

15、face condition of the strand線束的表面處理V沖擊試驗Each tendon每束No rust impact無銹影響QCHWSEquipment verification設(shè)備檢查Threading machine and dispenser inspection攻絲機與分配器的檢查V沖擊試驗Each tendon每束Proper functioning正常運轉(zhuǎn)QCHHSWalkie talkie對講機V沖擊試驗Each tendon每束Proper functioning正常運轉(zhuǎn)QCHWSDisc cutter盤式切斷機V沖擊試驗Each tendon每束Proper

16、 functioning正常運轉(zhuǎn)QCHWS1-2Threading operations 穿束Strand length 線束長度V沖擊試驗Each tendon每束FRE/SCI/13.82/10082Shall be 800 mm (over length)應(yīng)為800mmQCHWSStrand identification線束鑒定V沖擊試驗Each tendon每束TRSRecord of 19 strands19線束記錄QCHWS2TENSIONING 拉2-1Preliminary operationsConcrete strength混凝土強度Each tendon每束Shall b

17、e 50 MPa應(yīng)大于50MpaQCHWSForce, elongation and tensioning sequence力度,伸長率與力序列Calculation計算Each tendon每束FRE/SCI/10.05/10001TRSAvailability of the design note設(shè)計性能QCHHSEquipment verification設(shè)備確認V沖擊試驗Each tendon每束Availability and validity of the gauge certificate and jacks calibration sheet測量儀器的有效證明與起重器刻度單QC

18、HHS2-2Stressing operations 施加應(yīng)力Equipment verification 設(shè)備鑒定Identification of the jack 起重器鑒定Record記錄Each tendon每束TRSRecord of the jack references起重器相關(guān)記錄HWSIdentification of the gauge檢查量具Record記錄Each tendon每束TRSRecord of the gauge references量具相關(guān)記錄HWSMateriel identification材料檢查Identification of the wedg

19、es and the blocks楔塊和砌塊的鑒定V沖擊試驗Each tendon每束TRSAvailability of the threading record, Record of the wedges and blocks references穿束記錄,楔塊和砌塊的參考記錄HWSFinal tensile force in the tendon 最后作用于鋼筋束上的力Force in the tendon作用于鋼筋束的力度Gauge量具Each tendon每束FRE/SCI/13.82/10003TRSFinal pressure Po in the jack起重器上的最后壓力QCH

20、HSElongation of the tendon鋼筋度的伸長率Ruler尺Each tendon每束TRSFinal elongation in the specified range (0.95Ao Ao 1.10 Ao)在(0.95Ao Ao 1.10 Ao)圍之的伸長率QCHHS Authorization to cut the strands授權(quán)切割線束Ruler尺Each tendon每束TRSTRS signed by all parties由各方簽署的TRSQCHHS4.2原材料的質(zhì)量控制4.2.1 承包商提供材料時必須提供原材料、半成品、成品的質(zhì)量保證書和設(shè)計文件規(guī)定的各項

21、指標的試驗報告。4.2.2 鋼絞線、錨具與其它預(yù)應(yīng)力部件的型號、規(guī)格、質(zhì)量指標、包裝運輸、驗收方法等必須滿足設(shè)計規(guī)定技術(shù)要求。4.2.2.1、鋼鉸線：鋼鉸線或鋼絲束鋼束應(yīng)成批驗收，每批由同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度生產(chǎn)的鋼鉸線或鋼絲束組成，每個用戶每次訂貨為一個檢驗批，且每批重量不宜大于30噸。驗收檢驗項目：a.表面質(zhì)量；b.尺寸測量；c.拉伸試驗；d.彎曲試驗；e.松弛試驗。4.2.2.2、錨具：在同種材料和同一生產(chǎn)條件下，錨具應(yīng)以不超過1000套組為一個驗收批。錨具組裝件的零件材料應(yīng)按設(shè)計圖紙的規(guī)定采用，并應(yīng)有化學(xué)成分和機械性能證明書，無證明時，應(yīng)按國家標準進行質(zhì)量檢驗，并且材料不

22、得有夾渣、裂縫等缺陷。進場時按以下規(guī)定進行驗收：（1） 外觀檢查：從每批中抽取10%（不少于10套），檢查其外觀和尺寸。（2） 硬度檢驗：從每批中抽取5%（不少于5件），對錨板、夾片等有硬度要求的零件做硬度試驗。對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽5片。（3） 靜載錨固性能試驗：從同批中抽取6套錨具組成3個預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗。試驗方法可參見預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ85-92第五章。4.2.3 采購灌漿材料時必須按照設(shè)計文件的規(guī)定進行，并嚴格控制設(shè)計文件規(guī)定的各項指標。漿體必須試配并通過設(shè)計驗收。4.3操作人員的資質(zhì)要求審查承包單位的技術(shù)資質(zhì)（承包單位應(yīng)

23、有省建委或市建委發(fā)給的預(yù)應(yīng)力專項工程施工等級證書）、業(yè)績、質(zhì)保體系（組織機構(gòu)、人員職責(zé)、上崗證要求、工作程序、質(zhì)量活動容等規(guī)章制度）。LNG罐體預(yù)應(yīng)力施工屬特殊工程，應(yīng)由專業(yè)隊伍來承擔(dān)。從事本項施工的操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗操作，施工必須定人定崗，明確崗位職責(zé)。4.4施工前的交底工作在進行施工前和改變施工項目時，均應(yīng)由該項施工技術(shù)負責(zé)人認真做好技術(shù)交底工作；工長或作業(yè)組長將該項作業(yè)項目的主要技術(shù)要求、施工安全事項作簡要交待，使操作人員了解各自的工作圍和責(zé)任。審核其技術(shù)與安全交底記錄。4.5 拉設(shè)備和工作儀表的校準千斤頂、主表和工作儀表應(yīng)在滿足計量標準和設(shè)計文件規(guī)定的期限定期校準

24、。審核其校準記錄和報告。校準期不宜超過半年。鋼束拉機具與儀表，應(yīng)由專人使用和管理，并定期維護和校驗。 拉設(shè)備應(yīng)配套校驗。壓力表的精度不宜低于 1.5 級；校驗拉設(shè)備用的機具或測力計精度不得低于2%；校驗時千斤頂活塞的運行方向，應(yīng)與實際拉工作狀態(tài)一致。 拉設(shè)備的校驗期限，不宜超過半年。當拉設(shè)備出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時或在千斤頂檢修后，應(yīng)重新校驗。 拉用的千斤頂和壓力表，應(yīng)向監(jiān)理報驗，根據(jù)時應(yīng)附上千斤項和壓力表的檢定證書。壓力表的選用：拉時所需的最大壓力值，宜為壓力表最大面值的60%80%5.施工過程的質(zhì)量控制要求5.1鋼束孔道的預(yù)埋管的施工預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)進行通孔檢查，保持其有效截面，以確認管道無損壞；在砼澆筑完后，應(yīng)將孔道兩端開口臨時封閉；每根管道相對于其理論位置的施工偏差水平向或圓周向不能超過20 mm，施工偏差不能累加；徑向不能超過5 mm。填寫跟蹤文件與檢查報告。5.2 鋼束孔道穿束、拉施工在鋼絞線裝入解線盤前，先檢查鋼絞線有無生銹、刮傷等；檢查鋼絞線的標簽，在使用時，應(yīng)盡量優(yōu)先使用同一熱處理批號的鋼絞線；鋼絞線裝入解線盤后，應(yīng)將其標簽掛在解線盤上，便于記錄；在拉前，應(yīng)用塑料布包裹鋼絞線的外露部分；穿束前，應(yīng)清除承壓板表面的砂漿與孔道的雜物等；在安裝錨具前，清除錨具表面的銹漬、油脂等；穿入孔道的鋼絞線應(yīng)盡快拉，不能超過7天；認真測量鋼束的伸長值，并填寫表格；千斤頂、油泵壓力表應(yīng)定