外購外協(xié)件檢驗手冊范本

1、 外購外協(xié)件檢驗規(guī)程1、目的為了加強對外協(xié)外購件的質量控制,加快產品的生產周期,確保出廠產品質量.2、適用圍 本規(guī)程適用于本公司采購的零部件和外協(xié)加工件的檢驗。3、職責3.1質量控制部外檢科負責制定產品檢驗規(guī)程編制、外購、外協(xié)件的檢驗驗收.3.2質量控制部外檢科負責外購外協(xié)件檢驗記錄的填寫、數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，產品狀態(tài)的標識檢驗。3.3質量控制部負責本公司產品監(jiān)視和測量的歸口管理。3.4質量控制部負責產品監(jiān)視和測量過程中，產品的進廠檢驗和試驗，通過質量記錄、標簽、區(qū)域等方法對產品的檢驗和試驗狀態(tài)進行標識管理；3.5采購部負責編制采購計劃簽訂采購合同。負責對供應商、供應比例與采購價格等數(shù)據(jù)的維護、外購外

2、協(xié)件的采購與采購過程中各種質量問題的協(xié)調。3.6生產技術部負責提供各種產品的圖紙和相關技術服務。負責制定產品監(jiān)視和測量工程規(guī)等技術標準。3.7物管部負責產品外包裝規(guī)格、產品的數(shù)量、物資與成品的標識、貯存和保護，入庫、出庫控制。 4、控制要求 4.1采購部向質量控制部提供產品到貨時間、數(shù)量、規(guī)格等信息。4.2采購部填寫產品質量申檢單，并提供供應商的尺寸檢驗報告和 性能測試報告以與材質單和合格證交質量外檢科作為進貨驗收的送檢手續(xù)。4.3 負責質量檢驗人員都必須按有關技術文件規(guī)定，對外協(xié)外購件的性能、規(guī)格尺寸、外觀和缺陷等進行檢驗，并做好外協(xié)外購件檢驗的原始記錄，明確判斷產品“合格”“不合格”。經檢

3、驗人員檢驗合格與簽字后的外協(xié)外購件方可辦理入庫手續(xù)。4.4進貨檢驗過程中出現(xiàn)的問題應該與時溝通協(xié)調，對于外觀、在有質量缺陷、尺寸的超差等有可能會影響產品使用要求的產品應該進行評審，按照評審結果對產品做有效的處理。4.5檢驗發(fā)現(xiàn)質量證書有問題時不進行檢驗，直接退貨。對于外協(xié)加工的半成品如:輪轂，底板等產品；要在工件上打印廠商標識,加強追溯性。公司的外協(xié)外購件、外協(xié)加工件與外購部件等，經檢驗確屬不合格的，應由檢驗人員填寫相應的不合格品評審表或退貨單（寫清楚退貨原因）反饋給生產采購部門進行相應的處理，凡物料進入公司后（一個工作日）應與時檢驗，以便生產采購部門將不合格的物料、零配件與時調換或向外協(xié)、外

4、購單位要求退貨，同時填寫不合格品評審表或報廢（拒收）通知單，存檔備查。4.6外檢員根據(jù)檢驗和試驗結果判定是否符合我公司的質量要求，驗收結果以檢驗通知單的形式通知采購部，合格由物管部入庫，不合格按不合格控制程序執(zhí)行。4.7合格與不合格的標識分為“區(qū)域”標識和“產品”標識兩種；4.7.1區(qū)域標識主要有“待檢區(qū)”、“合格品區(qū)”、“不合格品區(qū)”與“待處理品區(qū)”。4.7.2產品標識主要有“合格品”、“不合格品”和“待處理品”。4.8外協(xié)件工廢，料廢的處理4.8.1外協(xié)加工過程中出現(xiàn)的料廢，不準許進入下序加工必須經檢驗確認，屬料廢的退入料廢庫。4.8.2外協(xié)加工過程中出現(xiàn)的工廢，按照相關規(guī)定與時進行處理。

5、4.9抽檢項目應符合產品圖紙、技術標準和檢驗規(guī)程等的要求。對于不符合要求的經技術評審后，按照評審結果進行處理。4.10對于生產急需使用的外協(xié)外購件，可由生產部門填寫相應的緊急（例外）放行申請單，并經相關部門領導批準后放行。放行的同時應按規(guī)定的要求留取一定數(shù)量的送檢“樣品”，以提供給檢驗人員進行檢測；4.11在采取“緊急放行”操作的同時，檢驗人員應按規(guī)定的標準要求繼續(xù)完成該批外協(xié)外購件的檢驗或驗證，不合格時可由質量控制部的檢驗人員負責對該批“緊急放行”的產品進行追蹤處理。4.12對于“緊急放行”后留取的樣品，檢驗人員同樣按常規(guī)進行檢驗、檢測。4.13檢驗員嚴格按檢驗規(guī)程、產品圖紙和技術文件，協(xié)議

6、等要求進行檢查并如實填寫檢測數(shù)據(jù)，供貨單位應提供產品檢驗的自制檢驗器具與檢驗工裝，保持檢驗的一致性。未經檢驗的產品（緊急放行除外）不準許入庫。4.14進廠檢驗抽樣方式：檢驗產品須由檢驗人員按檢驗作業(yè)指導書中規(guī)定的抽檢比例在送檢產品中隨機抽取，不得由供方人員自行選樣。4.15新開發(fā)產品的檢驗對于外協(xié)加工和外購的新開發(fā)產品，抽取1-3件進行全尺寸100%的檢驗，并填寫全尺寸檢驗報告單。不符合技術文件要求的，不準許進行產品的二次檢驗。4.16常規(guī)產品的檢驗進廠的常規(guī)產品每批次必須抽取不低于3件以上的全尺寸檢驗并填寫檢驗記錄。4.17其他檢驗規(guī)定：對于本廠無法檢測的項目，可以委托指定供方到有資質的第三

7、方檢測機構做檢驗，檢驗認同第三方機構出具的報告。4.18檢驗合格后，由檢驗人員做出標識進行驗收入庫， 5、相關文件 采購控制程序 產品標識和可追溯性控制程序 不合格控制程序 糾正和預防措施控制程序 監(jiān)視和測量控制程序6、記錄不合格品評審表報廢（拒收）通知單產品質量申檢單緊急（例外）放行申請單9 / 9外購外協(xié)件進貨檢驗程序工作流程圖 2檢驗通知2.1 檢驗通知單3實施驗證3.1 樣品檢測報告3.2 進貨檢測報告各種產品標準4判定是否合格2.1 檢驗通知單1產品、質量證明資料、到貨信息5辦理入庫8供應商管理程序6 不合格品 的控制緊急放行供應商/ 顧客采購部質量管理部物管部 7物流管理編制/日期

8、： 審核/日期： 批準/日期：文件編號：TF/QR-704-04緊急（例外）放行申請單產品/零件名稱型號規(guī)格批 號放行/轉序點產品/零件號材 質數(shù) 量申請理由：生產部門意見研發(fā)部意見跟蹤檢驗記錄質量控制部意見提出部門 / 日期批準(總經理) / 日期 報廢（拒收）通知單 文件編號：TF/QR-803-05產品名稱產品圖號產品批號工序號操作人供應商代號工 廢料 廢報廢（拒收原因）檢驗員： 年 月 日文件編號：TF/QR-804-01不合格品評審表產品圖號零部件名稱生產批量檢驗數(shù)量不合格數(shù)量重復出現(xiàn)次數(shù)責任部門/人存檔部門不合格品狀況描述：損失：尺寸偏差：不合格部位：材料： 外觀：檢驗員： 年 月 日處置意見： 返工，按方法：返修，按方法： 讓步，按方法： 報廢 退回需請示上級設計工程師/質量工程師： 年 月 日主管質量副總意見（需要時）：簽字/日期