預(yù)埋線管不穿梁底模板新工藝研究(中施企協(xié))

1、預(yù)埋線管不穿梁底模板新工藝研究 預(yù)埋線管不穿梁底模板新工藝研究中建二局（滬）南京上坊保障房項目“陳新奎”QC小組一、工程概況 南京上坊保障房項目由南京萬暉置業(yè)有限公司開發(fā)，項目位于南京市江寧區(qū)上坊鎮(zhèn)東麒路，總建筑面積約100萬m2，主要分為住宅及配套工程兩個大的分項。其中住宅部位為高層建筑，層高為1626層，社區(qū)配套工程為16層。住宅樓采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)采用模板木方支撐定型鋼筋混凝土體系，一、二次結(jié)構(gòu)接合部位的線管預(yù)留出接頭。本工程的質(zhì)量管理目標(biāo)為南京市建筑工程“金陵杯”，江蘇省“揚子杯”， 爭創(chuàng)“魯班獎”。二、QC小組簡介1、QC小組簡介一覽表 表2-1小組名稱中建二局（滬）南京上

2、坊保障房項目“陳新奎”QC小組小組注冊編號CSCEC-2B-SH-2011009課題名稱預(yù)埋線管不穿梁底模板新工藝研究課題編號2012-08活動日期2012年02月2012年11月課題類型創(chuàng)新型歷年獎項2012年QC課題新型PVC排水直埋管件在住宅工程中的研究獲得QC成果全國二等獎；質(zhì)量管理小組被評為2012年全國優(yōu)秀質(zhì)量管理小組。制表： 孫群 復(fù)核： 陳新奎 日期：2012.11.102、QC小組基本情況登記表 表2-2序號姓名性別年齡崗位職稱學(xué)歷分工TQC培訓(xùn)時間1陳新奎男35執(zhí)行經(jīng)理高級工程師本科組長均超過48學(xué)時2匡家祥男45生產(chǎn)經(jīng)理工程師 ?？平M員3聶禮男30施工員技術(shù)員中專組員4鄧

3、清洪男39施工員技術(shù)員高中組員5孫群男25施工員助理工程師本科組員6陳廣軍男42施工員施工員高中組員7李永杰男25質(zhì)檢員質(zhì)檢員 本科組員8王建江男41技術(shù)員工程師大專組員9馬劍男28質(zhì)檢員質(zhì)檢員 本科組員制表： 孫群 復(fù)核： 陳新奎 日期： 2012.11.103、小組活動記錄表 表2-3序號活動時間活動內(nèi)容次數(shù)出勤率12012.022012.05收集資料、技術(shù)咨詢290%22012.032012.06分析、討論、制定措施和對策590%32012.042012.10實施階段396%42012.102012.11總結(jié)成果2100%制表： 孫群 復(fù)核： 聶禮 日期： 2012.11.10三、選擇課

4、題及選題理由傳統(tǒng)的水電預(yù)埋工藝，穿梁底的線管采用模板上電鉆開孔定位的方式（見圖3-1），線管直接插入孔內(nèi)。機(jī)械開孔直接導(dǎo)致模板破壞，縮減模板使用周期；開孔過程在模板上尤其是梁底產(chǎn)生大量鋸末、木屑，難以清理干凈，混凝土成型后易產(chǎn)生蜂窩、麻面、痂皮等質(zhì)量缺陷。過程中錯位、廢棄的管孔處若不及時進(jìn)行封堵，會產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，嚴(yán)重影響該部位混凝土成型的觀感質(zhì)量，且造成地坪污染，難以進(jìn)行清理。 傳統(tǒng)梁底開孔預(yù)埋線管工藝 圖 3-1小組成員對項目前期施工的10-01棟7、8、9三個樓層線管穿梁造成的梁底線管接頭處蜂窩、麻面等數(shù)量進(jìn)行了統(tǒng)計，（詳見表3-1） 線管穿梁處蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷數(shù)量統(tǒng)計表 表3-1樓層

5、樓棟 7層8層9層合計缺陷數(shù)總計測量穿梁數(shù)線管穿梁處混凝土質(zhì)量合格率10-01棟15根/層18根/層13根/層46根162根72%制表人： 孫群 復(fù)核： 陳廣軍 日期： 2012.11.10 隨著社會對建筑工程質(zhì)量的要求越來越高，怎樣合理有效的降低施工成本，提高建筑施工企業(yè)的市場競爭力，是每個施工企業(yè)均需考慮的首要問題。梁底模板線管開孔漸漸成為成本控制及質(zhì)量提高的技術(shù)“瓶頸”，現(xiàn)場施工迫切的需要一種新的工藝，來解決預(yù)埋線管穿模板造成的上述質(zhì)量通病。線管預(yù)埋工藝在普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中運用十分廣泛，施工量大。因此，尋找一種操作簡便、高效的梁底線管不穿模板預(yù)埋新工藝，并運用到大面積的施工過程中，

6、對實現(xiàn)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，可以取得事半功倍的效果。本著公司QC課題相關(guān)文件的精神，基于課題小、實、活、新，以及成果要有先進(jìn)性和可推廣性的要求，本次QC小組活動選擇的課題定為預(yù)埋線管不穿梁底模板新工藝研究。 選題理由 表3-1 選題理由企業(yè)文 公司相關(guān)文件要求，（減少安裝與土建施工矛盾，件要求 確保成品質(zhì)量）；相關(guān)文件要求課題選擇“小、實、活、新”；質(zhì)量控 質(zhì)量通病防治及項目創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量目標(biāo)要求，制需要 提高施工質(zhì)量意識；新工藝 提升項目對新材料施工技術(shù)攻關(guān)能力，從而增加企業(yè)的要求 市場競爭力；。降低成 降低項目土建及安裝施工總成本要求，增強(qiáng)員工成本本需要 意識；制表人： 孫群 復(fù)

7、核： 陳廣軍 日期： 2012.11.10四、設(shè)定課題目標(biāo)1、目標(biāo)：找到預(yù)埋線管不穿梁底模板的新工藝，從而杜絕梁底模板打孔導(dǎo)致的一系列施工通病，提高混凝土結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量；提高線管預(yù)留預(yù)埋效率，提高線管穿梁預(yù)埋接頭的完好率，從而降低施工成本，體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益。2、目標(biāo)值：通過探討新工藝提高預(yù)埋線管梁底接頭處混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量合格率達(dá)到95%。 3、目標(biāo)可行性論證：1）不利因素：a、新工藝工人運用不熟練，操作適應(yīng)新工藝需要一個過程；b、新工藝的施工實例少，沒有成熟經(jīng)驗可供借鑒；c、課題涉及水電土建交叉項目，對小組成員綜合技術(shù)水平要求較高；d、由于沒有現(xiàn)成的數(shù)據(jù)可供參考，如何進(jìn)行成果的量化并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析是一個

8、難點。2）有利條件：a、項目領(lǐng)導(dǎo)重視（本工程為公司和萬科集團(tuán)、南京市保障房指揮部合作重點工程）；b、小組成員老、中、青結(jié)合，知識層面廣，有豐富施工經(jīng)驗，員工進(jìn)取精神高，工作熱情，有干勁，團(tuán)隊意識強(qiáng)；c、 項目面積較大，各樓棟處于不同的施工階段，便于進(jìn)行各施工方案間的效果對比分析；d、由于是總承包方，土建、機(jī)電安裝都是一家單位，課題開展得到了項目土建分管領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)工程師的大力配合支持。3）分析結(jié)論經(jīng)全組同志認(rèn)真討論分析，一致認(rèn)為只要密切配合、認(rèn)真鉆研、廣泛吸取調(diào)查前面的經(jīng)驗，充分發(fā)揮小組的創(chuàng)新潛質(zhì)，充分利用有利條件，課題目標(biāo)一定能夠?qū)崿F(xiàn)。五、提出方案并確定最佳方案1、方案提出小組成員通過組織各水

9、電安裝施工單位技術(shù)人員于2012年02月20日，舉行“機(jī)電安裝技術(shù)創(chuàng)新金點子會”（見圖5-1），運用“頭腦風(fēng)暴法”，對線管穿梁預(yù)埋的工藝進(jìn)行了交流討論，大家各盡所能，充分發(fā)揮施工單位技術(shù)人員豐富的現(xiàn)場施工經(jīng)驗，會上提出了很多很有價值的方案及觀點。在廣泛的聽取了這些方案及觀點后，運用親和圖將總結(jié)的方案提煉、歸納（見圖5-2）：機(jī)電安裝創(chuàng)新“金點子”會 圖5-1 梁底線管施工方案歸納圖 圖5-2傳統(tǒng)穿梁底模板預(yù)埋改進(jìn)工藝梁底預(yù)埋線管固定模塊梁底預(yù)埋擠塑板梁底預(yù)埋木塊套筒梁底預(yù)埋線管接頭梁底預(yù)埋成品接頭梁底預(yù)埋外固定接頭梁底預(yù)埋內(nèi)固定接頭不穿梁底模板預(yù)埋工藝 制表人：孫群 復(fù)核：陳新奎 制表日期：2

10、012年11月10日方案一、傳統(tǒng)工藝施工改進(jìn)法（定位后梁底電鉆開孔后，鼓風(fēng)機(jī)吹凈垃圾），做法如下：1） 梁底模板支好并校正完成后在模板上進(jìn)行水電定位，開孔，孔徑應(yīng)比線管大一號；（見圖5-3）圖5-32） 用手持鼓風(fēng)機(jī)吹凈垃圾； 3） 鋼筋工扎完梁筋及模板底筋后進(jìn)行水電管預(yù)埋，穿梁線管直接從梁底所打孔處穿入并綁扎牢固；（見圖5-4、圖5-5） 圖5- 4 圖5- 54） 澆筑完成，拆模后梁底線管頭統(tǒng)一鋸短留2030mm。方案二、在梁底模板預(yù)埋線管固定模塊（擠塑板或帶木塊套筒），兩種做法分別列舉如下：（一）梁底模板上預(yù)埋泡沫板：1） 樓板模板支好并校正完成后在模板上進(jìn)行水電定位；2） 在穿梁線管位

11、置，固定合適尺寸的擠塑板； 3） 鋼筋工扎完梁筋及模板底筋后進(jìn)行水電管預(yù)埋，穿梁線管插入預(yù)埋擠塑板并固定牢固；（見圖5-6）圖5- 64） 澆筑完成，拆模后剔除梁底擠塑板露出管頭，加裝接頭；（見圖5-7）圖5-75） 用砂漿對梁底留槽處進(jìn)行修補(bǔ)；（二）穿梁模板處預(yù)埋帶套筒的木塊（用比預(yù)埋線管大一號的線管段做套筒，套筒固定在切好的木塊上，線管穿梁處固定加工好的木塊。（見圖5-8）1) 預(yù)制帶套筒木塊：核對圖紙，根據(jù)現(xiàn)場預(yù)埋線管管徑大小及相鄰線管數(shù)量加工出相應(yīng)尺寸的木塊，用比預(yù)埋線管大一號的線管切成58cm段作為套筒，在木塊上鉆出與套筒等徑的孔，將套筒固定在木塊上；圖5-82) 樓板模板支好并校正

12、完成后在模板上進(jìn)行水電定位；3) 在梁底線管位置，固定相應(yīng)加工好的木塊；4) 鋼筋工扎完梁筋及模板底筋后進(jìn)行水電管預(yù)埋，線管插入木塊上的套筒中并封堵綁扎牢固；5) 澆筑完成，拆模后剔除梁底木塊露出管頭，加裝接頭；（見圖5-9）6) 用砂漿對梁底留槽處進(jìn)行修補(bǔ)；方案三：穿梁線管位置直接預(yù)埋線管，做法如下：圖5-91) 樓板模板支好并校正完成后在模板上進(jìn)行水電定位；2) 根據(jù)定位位置在梁上固定線管直接接頭；3) 鋼筋工扎完梁筋及模板底筋后進(jìn)行水電管預(yù)埋，穿梁線管插入定位好的接頭并封堵綁扎牢固；（見圖5-10（1）（2）圖5-10（1） 圖5-10（2） 4) 混凝土澆筑完成并拆模后對線管接頭處進(jìn)行

13、清理并拔除鋼釘，用油漆或記號筆在梁上標(biāo)記接頭位置。（見圖5-11（1）（2）圖5-11（1） 圖5-11（2）2、方案的評估及分析： QC小組成員以從多個角度，多方位考慮，并結(jié)合在現(xiàn)場樓棟進(jìn)行的樣板試驗，借助“頭腦風(fēng)暴法”，對以上三種方案的特點進(jìn)行了深入、全面的分析論證，結(jié)果如下（見表5-1）： 方案分析、評估、確認(rèn)表 表5-1編號技術(shù)特點樣板試驗后分析優(yōu)（缺）點分析結(jié)論優(yōu)點缺點方案一（梁底線管開孔預(yù)埋）模板校正完成后，對穿梁線管處進(jìn)行機(jī)械開孔，預(yù)埋線管直接插入模板孔中。操作步驟較簡單，工人操作較熟練。1、機(jī)械開孔損壞模板；2、開孔震動導(dǎo)致模板偏位、變形等影響混凝土成型質(zhì)量；3、開孔產(chǎn)生的鋸末

14、難以清理；4、澆砼時板孔處漏漿。技術(shù)陳舊；造成大量質(zhì)量通病問題。（不采用）方案二（梁底預(yù)埋線管固定塊）梁底預(yù)埋泡沫板面水電定位完成后，在穿梁線管處預(yù)埋泡沫擠塑板，線管預(yù)埋時穿梁線管直接插入泡沫中，拆模后剔除泡沫，露出管頭。1、操作較簡便，工人易掌握；2、不需模板開孔。1、泡沫擠塑板材質(zhì)較軟，成品保護(hù)難度大，易產(chǎn)生損壞；2、澆砼時易被損壞；3、在梁上留槽，影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有破壞。（不采用）梁底預(yù)埋套筒木塊板面水電定位完成后，在穿梁線管處預(yù)埋帶套筒的木塊，線管預(yù)埋時穿梁線管直接插入套筒中，拆模后剔除木塊，露出管頭。1、操作較簡便，工人易掌握；2、固定牢固；3、不需模板開孔。1、套筒木塊加工

15、較復(fù)雜；2、拆模后預(yù)留木塊較難剔除干凈；3、在梁上留槽，影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。加工較復(fù)雜，對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有破壞。（不采用）方案三（穿梁線管位置預(yù)埋線管直接）水電定位完成后，在模板上固定特制的線管接頭，二次配管時線管與接頭直接對接。1、操作步驟較簡便；2、拆模后接頭處易處理；3、不需模板開孔；4、不影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。1、線管接頭在模板上不易牢固固定；不損壞模板，對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度無影響。（采用）制表： 孫群 復(fù)核：陳新奎 日期： 2012.03.22通過以上對比，小組認(rèn)為，在提出的三個方案中，從技術(shù)可行性、操作難易程度、經(jīng)濟(jì)合理性及對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的影響四個方面分析，方案三更具優(yōu)勢。但是方案三仍然存在接頭固定不牢，在梁底殘留

16、鐵釘難以清理等問題，于是按照QC活動PDCA 循環(huán)基本思路和方法，我們又對方案三進(jìn)行了完善改進(jìn)，制定了三種優(yōu)化實施方案：1） 方案（一）：采用專用的帶耳線管接頭；（如圖5-12（1）（2） 圖5-12（1） 圖5-12（2）2） 方案（二）：采用自加工外固定接頭；（如圖5-13（1）（2） 圖5-13（1） 圖5-13（2）3） 方案（三）：采用自加工內(nèi)固定接頭。（如圖5-14（1）（2） 圖5-14（1） 圖5-14（2）小組人員分別將以上三種接頭的方案運用到現(xiàn)場實際施工中，通過實際的現(xiàn)場施工對上述三種接頭固定方案實施的效果進(jìn)行了全面的分析、對比論證，通過小組階段性成果總結(jié)會（2012.07

17、.03日，圖5-15），將各方案特點歸納總結(jié)如下表：（見表5-2）圖5-15 管接頭做法方案評估確認(rèn)表 表5-2方案技術(shù)特點優(yōu)缺點分析分析結(jié)論優(yōu)點缺點方案（一）采用專用的帶耳線管接頭采用成品接頭，直接固定。1、成品接頭，不需加工；2、質(zhì)量穩(wěn)定；3、固定牢固；1、梁底鋼筋綁扎會導(dǎo)致部分接頭損壞；2、拆模后須清楚固定接頭用的釘子；成品接頭成本較高，拆模后留下較多釘頭，增加后期工作量。（不采用）方案（二）采用自加工外固定接頭接頭在現(xiàn)場加工，采用外固定方法，在梁筋綁扎后也可以方便的進(jìn)行預(yù)埋固定。1、在梁底鋼筋綁扎完成后固定，避免了鋼筋對線管接頭的損壞。接頭需現(xiàn)場加工1、功效較低；2、成品合格率無法保證

18、；3、易在現(xiàn)場留下膠帶等施工垃圾；4、拆模后需清除固定接頭用的釘子。制作接頭無法實現(xiàn)集中加工，增加預(yù)埋時間。（不采用）方案（三）采用自加工內(nèi)固定接頭采用自制接頭內(nèi)固定方法，拆模后梁底不留釘子。1、集中加工接頭質(zhì)量穩(wěn)定；2、固定較牢固；3、加工接頭不在現(xiàn)場殘留垃圾；4、拆模后梁底不殘留釘頭；5、拆模后接頭內(nèi)無需清理，可直接進(jìn)行接管，節(jié)省人工；梁底鋼筋綁扎會導(dǎo)致部分接頭損壞?？梢詫崿F(xiàn)集中加工，定位固定簡單，拆模后梁底不留釘頭，節(jié)約人工成本。（采用）制表： 孫群 復(fù)核：陳新奎 日期： 2012.07.04通過以上對比，從操作簡易性、經(jīng)濟(jì)合理性及實用性等方面對比結(jié)果綜合來看，方案（三）更具有優(yōu)勢，因此

19、選用方案（三）“采用自加工內(nèi)固定接頭”為最佳方案。六、制定對策通過對選定的最佳方案（方案（三）進(jìn)行的進(jìn)一步分解研究和現(xiàn)場實驗，在項目“樣板引路”的指導(dǎo)方針下，制定了最佳方案實施流程。1、 最佳方案實施流程圖（見圖6-1） 最佳方案實施流程圖 圖6-1制表人： 孫群 復(fù)核：聶禮 日期： 2012.07.052、最佳方案實施要點分析小組成員通過“頭腦風(fēng)暴法”（見圖6-2），針對上述最佳方案實施流程，按照施工流程逐步把可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行了羅列，以保證上述最佳方案能夠得以順利實施。主要有可能出現(xiàn)的問題如下：1） 梁下線管定位與墻體位置不一致，會造成線管出墻；2） 接頭在梁上固定不牢固；圖6-23） 澆

20、筑混凝土?xí)r，振搗棒對梁上線管接頭產(chǎn)生破壞。3、編制對策表針對以上幾個可能出現(xiàn)的問題，我們通過“頭腦風(fēng)暴法”，按照5W1H的原則，制定了對策表，提出了相應(yīng)對策、目標(biāo)，根據(jù)對策、目標(biāo)，制定具體解決措施和完成時間，并將措施落實到執(zhí)行人。經(jīng)研究討論，取長補(bǔ)短，形成了以下對策。（見表6-1）對 策 表 表6-1序號問題對策（What）目標(biāo)（Why）措施（How）地點（Where）負(fù)責(zé)人（Who）完成時間（When）1梁下線管定位與墻體位置不一致，造成二次結(jié)構(gòu)墻體完成后，線管出墻提高梁底線管預(yù)埋精度；加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)管力度達(dá)到梁底線管零出墻1、溝通土建技術(shù)人員，對現(xiàn)場墻體的做法尺寸做詳細(xì)的了解，結(jié)合建筑圖，進(jìn)行

21、水電圖紙深化；2、板面預(yù)埋施行專人定位方針，責(zé)任到人；3、定位完成后對線管定位位置進(jìn)行細(xì)致全面的復(fù)核。辦公室及施工現(xiàn)場陳新奎（協(xié)調(diào)）聶禮（組織并監(jiān)督圖紙深化）陳廣軍（現(xiàn)場實施情況跟蹤）圖紙深化2012年07月25日2接頭在梁底模板上固定不牢固找到線管直接在模板上能夠固定牢固又操作簡便的施工方法接頭固定牢固，梁筋綁扎完成后接頭完好率100%1、直接頭采用集中加工的方法，保證預(yù)埋直接加工質(zhì)量。2、配管完成后，用鋼筋段加固穿梁線管。3、在平板定位完成后，用顏色醒目的油漆標(biāo)記出梁上線管位置；4、拆模后，梁側(cè)進(jìn)行線管接頭標(biāo)記。加工棚及施工現(xiàn)場鄧清洪陳廣軍（監(jiān)督檢查）2012年07月01日3澆筑混凝土對梁

22、上線管接頭造成破壞協(xié)調(diào)土建進(jìn)行針對性交底；水電安裝跟蹤到位，及時修補(bǔ)拆模后接頭完好率達(dá)到90%1、加強(qiáng)成品保護(hù)交底，樹立成品保護(hù)意識；2、協(xié)調(diào)土建工程師對混凝土工交底到位，澆筑混凝土?xí)r，振搗棒避開梁底線管；3、土建澆砼時水電工跟蹤到位，發(fā)現(xiàn)損壞立即進(jìn)行修補(bǔ)。施工現(xiàn)場匡家祥聶禮王建江馬劍每次混凝土澆筑完成時制表： 孫群 復(fù)核：陳新奎 日期： 2012年07月05日七、實施對策實施一：防止梁下線管定位與墻體位置不一致，避免二次結(jié)構(gòu)墻體完成后線管出墻。陳新奎總協(xié)調(diào)，由聶禮、孫群組織及實施各單體樓棟內(nèi)各個戶型的圖紙深化情況。鄧清洪、陳廣軍負(fù)責(zé)跟蹤現(xiàn)場實施情況，對現(xiàn)場問題及時反饋。1、與土建技術(shù)人員溝通

23、，認(rèn)真的研究了土建墻體的尺寸、位置及構(gòu)造特點，在土建技術(shù)人員及現(xiàn)場管理人員的大力配合下，完成水電預(yù)埋圖紙的深化（見圖7-1）；（2012年07月08日2012年07月25日）2、本著項目“樣板引路”的方針，現(xiàn)場的各個戶型都進(jìn)行了二次結(jié)構(gòu)墻體砌筑及水電二次配管的樣板間，及時的發(fā)現(xiàn)了現(xiàn)場存在的梁底線管尺寸偏差，并進(jìn)行相應(yīng)的尺寸調(diào)整，避免損失擴(kuò)大；（2012年07月26日2012年08月09日）3、各棟單體樓棟固定專人進(jìn)行板面預(yù)埋定位，各施工班組選擇具有較強(qiáng)責(zé)任心的工人進(jìn)行定位，定位人員確定后不得私自換人，小組統(tǒng)計每棟樓定位人員名單（鄧清洪進(jìn)行人員名單收集，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督執(zhí)行），預(yù)留預(yù)埋責(zé)任到人；圖

24、7-14、板面定位完成后上報現(xiàn)場管理人員，現(xiàn)場管理人員對梁底定位尺寸重點復(fù)核（由陳廣軍進(jìn)行跟蹤實施）。效果評價：通過項目內(nèi)部管理人員之間的密切配合，從技術(shù)到現(xiàn)場進(jìn)行全面的質(zhì)量控制，解決了現(xiàn)場梁底線管偏位出墻的問題，目標(biāo)達(dá)到。實施二：接頭在梁底模板上牢固固定。（鄧清洪、陳廣軍跟蹤現(xiàn)場實施情況）圖7-21、現(xiàn)場采用的內(nèi)固定線管接頭全部在施工工棚集中加工，提高了加工效率，所制作的接頭規(guī)格統(tǒng)一，質(zhì)量穩(wěn)定，減少線管接頭易松脫、報廢率高等問題的產(chǎn)生，并且避免了在現(xiàn)場產(chǎn)生加工垃圾廢料，體現(xiàn)了“工廠化生產(chǎn)”的優(yōu)點；2、線管埋設(shè)完成，澆筑混凝土前，水電工檢查預(yù)埋平板是否有破損、松動的梁底線管接頭，發(fā)現(xiàn)存在問題的

25、管接頭，及時進(jìn)行修補(bǔ)替換；3、在平板定位完成后，用顏色醒目的油漆標(biāo)記出梁上線管位置；（見圖7-2）圖7-34、在拆除梁底模板后，根據(jù)油漆標(biāo)記找出梁底線管位置，在相應(yīng)梁側(cè)用記號筆標(biāo)出線管接頭所在位置。（見圖7-3）效果評價：通過實施以上對策，提高了集中加工接頭的質(zhì)量。規(guī)范了現(xiàn)場檢修程序，從現(xiàn)場實施情況來看，在土建澆筑混凝土前，可以保證梁底線管100%的完好率。實施三：協(xié)調(diào)土建進(jìn)行針對性交底；水電安裝跟蹤到位，及時修補(bǔ)。（各工種間配合協(xié)調(diào)工作由匡家祥、聶禮安排、組織）1、對項目所有現(xiàn)場施工作業(yè)人員，均加強(qiáng)成品保護(hù)意識教育，聯(lián)系技術(shù)部門及土建工長，在對各工種進(jìn)行的技術(shù)交底中均將成品保護(hù)列為一項重要內(nèi)

26、容，加強(qiáng)施工人員的成品保護(hù)的意識（見圖7-4）；2、協(xié)調(diào)現(xiàn)場土建管理人員對瓦工進(jìn)行技術(shù)交底，板面澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意梁上線管的保護(hù)，振動棒與線管之間保持一定的距離；圖7-43、每層板面土建澆砼時水電工須跟蹤到位，發(fā)現(xiàn)穿梁線管損壞應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)。效果評價：通過加強(qiáng)成品保護(hù)意識教育和現(xiàn)場巡查力度，大大降低了線管接頭破壞率。已拆模的樓層均未發(fā)現(xiàn)線管接頭破壞、缺失的現(xiàn)象，成品完好率達(dá)到100%，目標(biāo)達(dá)到。八、效果檢查1、質(zhì)量方面：1）傳統(tǒng)工藝在梁底開孔產(chǎn)生大量鋸末，難以清理徹底（如圖8-1（a）、8-1（b）。采用新工藝線管安裝過程中產(chǎn)生的施工垃圾較少，尤其是不會在梁底產(chǎn)生鋸末，杜絕了因模板開孔造成混

27、凝土成型后表面產(chǎn)生“蜂窩、麻面”等質(zhì)量缺陷的可能性（如圖8-2（a）、8-2（b）。 圖8-1（a） 圖8-2（a）圖8-1（b） 圖8-2（b）2）傳統(tǒng)工藝，管頭裸露在梁外，拆模及二次砌墻時均會造成一定數(shù)量的線管損壞（見圖8-3），線管損壞后水電須對梁體進(jìn)行剔鑿，以接出破壞的線管。采用新工藝，因線管接頭不明露在外，不會產(chǎn)生上述交叉破壞問題。節(jié)省了人工，減少了結(jié)構(gòu)破壞，增加了經(jīng)濟(jì)效益（見圖8-4）。 圖8-3 圖8-43）避免了開孔震動導(dǎo)致的模板錯位、變形、連接松動等問題，從而從一定程度上減少了混凝土澆筑過程中漲模、爆模的幾率，提高了混凝土梁成型的平整度。4）杜絕了因模板開孔造成的澆砼時管孔漏

28、漿。拆模時，因管孔處混凝土漿與模板黏連而導(dǎo)致的“痂皮”問題也從根本上得到解決。小組成員對運用新工藝施工前施工的樓棟10-01和運用新工藝施工的8-05棟進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計對比。分別在兩個單體樓棟選擇7、8、9三個樓層對由于線管穿梁造成的梁底線管接頭處蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計。統(tǒng)計數(shù)據(jù)見下表（見表8-1）： 線管穿梁處蜂窩、麻面等缺陷數(shù)量統(tǒng)計表 表8-1樓層樓棟7層8層9層合計缺陷數(shù)總計測量穿梁數(shù)線管穿梁處砼質(zhì)量合格率10-01棟15根/層18根/層13根/層46根162根72%8-05棟0根0根0根0根162根100%制表人： 孫群 復(fù)核： 陳廣軍 日期： 2012.11.10說明：a、每層

29、線管穿梁根據(jù)現(xiàn)場實際統(tǒng)計為54根梁/層；b、每根梁有一處因線管穿梁造成梁底線管接頭處砼質(zhì)量缺陷的就計一根，一根梁上多管造成多處也算該梁質(zhì)量缺陷；c、非由于線管穿梁造成的梁底砼質(zhì)量缺陷不計在內(nèi)。制表人： 孫群 復(fù)核：陳廣軍 日期：2012.11.10從上述數(shù)據(jù)對比可看出，新技術(shù)的采用明顯提高了線管穿梁處混凝土質(zhì)量合格率。分析結(jié)果：采用新工藝杜絕了模板管孔漏漿、痂皮的質(zhì)量通病，從根本上杜絕了梁底線管接頭處蜂窩麻面質(zhì)量通病，超過了預(yù)期95%的目標(biāo)值。目標(biāo)值達(dá)到，圓滿完成了預(yù)期目標(biāo)。2、經(jīng)濟(jì)效益：1)、節(jié)約材料由于不在梁底模板上穿孔，不會對模板產(chǎn)生破壞，大大增加了梁底模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少了模板損耗；分

30、別選取實施新工藝前的10-01棟和實施新工藝的8-05棟（兩棟同戶型單體樓棟、均為22層）進(jìn)行數(shù)據(jù)對比。（見表8-2）樓層越高新工藝模板周轉(zhuǎn)次數(shù)越多，效益越明顯。 兩種工藝梁底模板周轉(zhuǎn)次數(shù)統(tǒng)計表 表8-2樓棟號層數(shù)工藝形式模板周轉(zhuǎn)次數(shù)備注10-0122傳統(tǒng)穿模板開孔穿管方式3根據(jù)砼強(qiáng)度要求配了3套模板，封頂時總計用了6套梁底穿線管模板8-0522新工藝不穿模板預(yù)留管接頭內(nèi)固定工藝7根據(jù)砼強(qiáng)度要求配了3套模板用到封頂，樓層越高，效益越明顯制表人： 孫群 復(fù)核： 陳新奎 日期： 2012.11.10制表人： 孫群 復(fù)核：陳新奎 日期：2012.11.112）、節(jié)省人工a）由于不需進(jìn)行梁底機(jī)械打孔，

31、每層頂板定位時間可節(jié)約1個工日；b）土建拆模后不需進(jìn)行梁底線管頭鋸短，每層節(jié)約1個工日；c）平均每層配模、模板加工減少0.5個工日；d）加工線管接頭，每層增加0.2個工日。分析結(jié)果：以標(biāo)準(zhǔn)層為例，采用新工藝后，每層直接節(jié)約人工2.3個工日，降低了機(jī)電安裝及土建人工成本；由于采用線管不穿模板新工藝，梁底模板因線管預(yù)埋穿孔造成的損耗減少100%，節(jié)省大量模板及模板加工成本。由于該工藝對土建及水電安裝方面均可以取得較好的經(jīng)濟(jì)效益，因此該工藝推廣非常順利。新工藝目前已經(jīng)在本項目2#地塊2期，及811區(qū)全部樓棟，共60萬m2全部進(jìn)行推廣，共計可以節(jié)約成本103.5萬元.（見圖8-7）3、無形效益：在公司及項目領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和正確指引下，通過項目全體員工的不懈努力，項目業(yè)主、監(jiān)理、南京市質(zhì)監(jiān)站、安監(jiān)站等各方給予了項目高度評價，2012年獲得了“江蘇省文明工地”、“國家AAA安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地” 、南京市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)示范“試點工程”稱號。為后續(xù)項目的開展及爭創(chuàng)結(jié)構(gòu)“高優(yōu)”的目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。圖8-7 QC小組活動經(jīng)濟(jì)效益確認(rèn)表項目施工期間，國家保障房建設(shè)有關(guān)部門、中建總公司、江蘇省及南京市地方各級領(lǐng)導(dǎo)多次到項目視察，并組織