噴射混凝土作業(yè)指導(dǎo)書.doc

1、 昆明市軌道交通安寧線試驗(yàn)段工程 噴射混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書編制：復(fù)核：審核：中國中鐵股份有限公司昆明市軌道交通安寧線試驗(yàn)段項(xiàng)目經(jīng)理部二一七年七月一、 工藝概述： 噴射混凝土，是用壓力噴槍噴涂灌筑細(xì)石混凝土的施工法。常用于灌筑隧道內(nèi)襯、墻壁、天棚等薄壁結(jié)構(gòu)或其他結(jié)構(gòu)的襯里以及鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù)層。二、 作業(yè)內(nèi)容；噴射混凝土是使用混凝土噴射機(jī)，按一定的噴射程序，將摻有速凝劑的混凝土拌和料與高壓水混合，經(jīng)過噴嘴噴射到巖壁表面上，并迅速凝固結(jié)成一層支護(hù)結(jié)構(gòu)，從而對圍巖起到支護(hù)作用。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法； 1噴混凝土厚度控制噴射混凝土厚度的檢查除采用埋釘法外，可在噴射混凝土8h后用鋼釬鑿孔，若混凝土與圍巖的

2、顏色相近不易區(qū)別時，可用酚酞試液涂抹孔壁，呈現(xiàn)紅色著為混凝土。也可用地質(zhì)雷達(dá)無損檢測，要求每一作業(yè)循環(huán)查一個斷面，每個斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔2m布設(shè)一個檢查點(diǎn)檢查噴射混凝土的厚度，檢測結(jié)果記入噴錨支護(hù)記錄。噴射混凝土的厚度應(yīng)符合下列要求：噴射混凝土平均厚度應(yīng)大于設(shè)計厚度。噴射混凝土厚度檢查點(diǎn)數(shù)的60及以上大于設(shè)計厚度。噴射混凝土最小厚度不得小于設(shè)計厚度的1/2，且不小于3cm。2現(xiàn)場的幾種試驗(yàn)方法噴射混凝土與圍巖粘結(jié)強(qiáng)度的試驗(yàn)方法：有以下兩種方法，施工時將根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件選取其中一個進(jìn)測試。2.1 成型試驗(yàn)法在模型內(nèi)放置面積為1010cm，厚5cm，粗糙度近似于實(shí)際巖面的巖塊，用噴射混凝土掩埋

3、，等強(qiáng)后加工成101010cm的立方體并養(yǎng)護(hù)28天，用劈裂法進(jìn)行試驗(yàn)。2.2 直接拉撥法在圍巖表面預(yù)先設(shè)置帶有絲扣和加力板的拉桿，用10cm厚的噴射混凝土將加力板埋入，試件面積3030cm（與周圍噴射混凝土分離），養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行拉撥試驗(yàn)。2.3回彈率測試回彈率的測定方法是：按標(biāo)準(zhǔn)操作噴射0.5-1.0m2的混凝土，在長度3.0m的墻部或拱部噴10cm厚的噴層，用鋪在地面上的彩條塑料布或鋼板收集回彈物，稱重后換算為體積與全部噴出混凝土體積的比值。3 噴射混凝土的強(qiáng)度檢測試件采用邊長15cm的立方體無底試模噴射成型、大板切割方法制取。4 噴射混凝土的配合比檢驗(yàn)同強(qiáng)度等級、同性能噴射混凝土進(jìn)行一次

4、混凝土配合比設(shè)計，施工過程中，如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計并經(jīng)審批后才能使用。5 .噴射混凝土的早期（1d）強(qiáng)度的檢查每一噴射循環(huán)檢查一次，通過貫入法或拔出法檢測，監(jiān)理見證檢測。6. 噴射混凝土的原材料每盤稱量的檢查見下表要求：序號材料名稱允許偏差1水泥2%2粗、細(xì)骨料3%3水、外加濟(jì)2%4微纖維2%要求每工作班抽查不少于一次，采用復(fù)稱方式進(jìn)行。7. 噴射混凝土表面檢查對所時進(jìn)行噴射混凝土及時進(jìn)行噴射混凝土表面檢查，砼表面應(yīng)平整、密實(shí)，平整度用2 m直尺進(jìn)行檢查，表面平整度允許偏差：側(cè)壁5cm、拱部7cm，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭及

5、鋼筋無外露，監(jiān)理單位見證檢測。8. 噴射混凝土坍落度檢查噴射混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計配合比要求，每工作班不少于一次，坍落度試驗(yàn)。9 .噴射砼砂石含水率檢查每次進(jìn)行噴射噴射混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，并將施工配合比交給混凝土工班。10.施工質(zhì)量檢查建立健全質(zhì)量保證體系，確保結(jié)構(gòu)安全，主體工程零缺陷、工地設(shè)備專門的質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，配備專職的質(zhì)量檢查人員，建立完善的質(zhì)量檢查制度。嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量負(fù)責(zé)制和質(zhì)量終身責(zé)任制，實(shí)行企業(yè)法定代表人、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、各級技術(shù)人員及工班負(fù)責(zé)人對工程質(zhì)量負(fù)相應(yīng)的責(zé)任，層層簽定質(zhì)量終身責(zé)任書，做到責(zé)任落實(shí)到位。施工班組成立由班

6、組為質(zhì)量質(zhì)檢員，每個工序首先自檢合格后報專職質(zhì)員進(jìn)行檢查，并形成自檢記錄。施工互檢：專職質(zhì)檢員檢查合格后，通知施工隊進(jìn)行互檢，檢查合格后再由專職質(zhì)檢員報請監(jiān)理工程進(jìn)行檢查確認(rèn)。11.濕噴砼質(zhì)量保證措施按照施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。請濕噴機(jī)廠家進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)、指導(dǎo)，按照濕噴機(jī)操作方法進(jìn)行嚴(yán)格執(zhí)行。對于原材料進(jìn)貨，由試驗(yàn)部門進(jìn)行進(jìn)場前試驗(yàn)，不合格材料一律不得進(jìn)場。制定質(zhì)量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責(zé)任到人，狠抓落實(shí)。每次噴射作業(yè)前，做好人員、機(jī)具、物資、技術(shù)、測量、試驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)葴?zhǔn)備工作。施工技術(shù)人員對噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查（內(nèi)容包括：噴層厚度、噴層與受噴面粘結(jié)情況、噴射作業(yè)中

7、各種參數(shù)），嚴(yán)格把關(guān)。四、施工工藝流程圖； 噴混凝土配合比選定檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面施工機(jī)具就位噴射混合料拌合噴射混合料運(yùn)輸初噴混凝土4cm施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網(wǎng)清除初噴面粉塵復(fù)噴至設(shè)計厚度清理施工機(jī)具加入速凝劑加入合成纖維或鋼纖維五、工藝步驟及質(zhì)量控制； （一）、噴射混凝土宜優(yōu)先選用濕噴工藝。（二）、噴射混凝土原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1、噴射混凝土應(yīng)釆用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，必要時可釆用特種水泥。2、噴射混凝土所用細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，砂中小于0.075mm的顆粒 應(yīng)不大于20%。3、噴射混凝土所用粗骨料最大粒徑不宜大于16mm，當(dāng)使用短纖維時，最 大粒徑不宜大于

8、10mm，并宜釆用連續(xù)粒級。4、速凝劑應(yīng)釆用質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，其與水泥應(yīng)有良好的相容性，性能指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。速凝劑的摻量不宜大于水泥用量的5%。5噴射 混凝土可根據(jù)需要摻入其它外加劑，其摻量通過試驗(yàn)確定。（三）、噴射混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)原材料性能、噴射工藝和設(shè)計要求通 過試驗(yàn)選定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、膠骨比宜為1:41:5。2、水膠比宜為0.400.50。3、砂率宜為45%60%。4、水泥用量不宜小于400kg/m。（四）、噴射混凝土宜釆用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，其攪拌時間應(yīng)不小于1.5 mm。 當(dāng)摻用纖維時，其攪拌時間應(yīng)通過現(xiàn)場勻質(zhì)性試驗(yàn)確定。噴射混凝土拌和物宜隨拌隨用，停放時間不得

9、大于30mm。在運(yùn)輸、存放過程中不得淋雨、浸水 及混入雜物。（五）、噴射混凝土前，應(yīng)對受噴巖面進(jìn)行處理，檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。（六）、噴射混凝土作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、應(yīng)分段、分層由下而上順序噴射，每段長度不宜大于6 m。當(dāng)巖面有較 大凹洼時應(yīng)先將凹洼處噴平。噴在巖面上的混凝土表面應(yīng)無滑移下墜現(xiàn)象。一次噴射厚度可根據(jù)噴射部位經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。2、噴嘴宜與噴射面垂直，其間距宜為0.6m1.8m。噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作 橫向環(huán)形移動，噴層厚度應(yīng)均勻。3、分層噴射時，后層混凝土應(yīng)在前層混凝土終凝1h后，先用風(fēng)、水清洗 噴層表面后再噴射。4、噴射過程中應(yīng)檢查混凝土的回彈率。噴射混凝土的

10、回彈率側(cè)壁應(yīng)不大 于15%，拱部應(yīng)不大于25%。5、噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5C;噴射混凝土作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)具有良好通 風(fēng)和照明條件。噴射作業(yè)時粉塵含量不得大于2mg/m。6、噴射作業(yè)完成后應(yīng)及時進(jìn)行厚度檢測，不符合要求要及時補(bǔ)噴。（七）、鋼纖維噴射混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1、釆用鋼纖維噴射混凝土做初期支護(hù)時，應(yīng)根據(jù)圍巖地質(zhì)條件確定噴層 厚度；應(yīng)滿足圍巖的地質(zhì)條件、變形量級和工程類型要求的韌度指標(biāo)。噴層厚度不宜大于150mm。2、用于噴射混凝土的鋼纖維，應(yīng)根據(jù)噴射工藝特點(diǎn)確定其施工參數(shù)，并滿足下列規(guī)定：1）鋼纖維不得有明顯的銹蝕和油漬及其它妨礙鋼纖維與水泥粘結(jié)的雜質(zhì)；鋼纖維內(nèi)含有的因加工不良造成

11、的粘連片、表面嚴(yán)重銹蝕的纖維、鐵銹 粉等雜質(zhì)的總重量不應(yīng)超過鋼纖維重量的1%。2）鋼纖維斷面直徑(或等效直徑)應(yīng)為0.3mm0.8mm，長度應(yīng)為20mm 35mm，并不得大于輸料軟管以及噴嘴內(nèi)徑的0.7倍，長徑比為3080，長度偏差不應(yīng)超過長度公稱值的5%。3）鋼纖維抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。4)鋼纖維摻量的設(shè)計應(yīng)考慮到噴射時鋼纖維混凝土各組分回彈率不同的 影響，以噴射到巖面上的鋼纖維混凝土中鋼纖維的實(shí)際含量作為依據(jù)。鋼纖維噴射混凝土的鋼纖維實(shí)際含量不宜大于78.5kg/ m (體積率1.0%)。最小含 量可依據(jù)鋼纖維的長徑比參照表8.4.7選用。表8.4.7鋼纖維混凝土中鋼纖維的最小實(shí)際含量要

12、求鋼纖維的長徑比404550556065707580最小實(shí)際含量(kg/ m)655040353025202020最小實(shí)際體積率0.830.640.510.450.380.320.250.250.255)鋼纖維噴射混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)滿足設(shè)計要求。鋼纖維噴射混凝土用骨料應(yīng)釆用連續(xù)級配，粗骨料最大粒徑不宜大于 10mm，砂率不應(yīng)小于50%。鋼纖維噴射混凝土的原材料中宜加入礦渣粉或粉煤灰等活性摻和料。設(shè)計無要求時，礦渣粉的摻量可為水泥重量的5%15%，粉煤灰的摻量可為 水泥重量的15%30%。摻和料摻量的選擇應(yīng)通過試驗(yàn)確定。鋼纖維噴射混凝土宜釆用無堿速凝劑，其摻量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，通常為水泥用量的2%

13、5%;如摻入高效減水劑或增塑劑，其品種和劑量應(yīng)通過 試驗(yàn)確定，并應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試噴檢驗(yàn)。 3、鋼纖維噴射混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)遵循下列原則：1）根據(jù)鋼纖維噴射混凝土抗壓強(qiáng)度要求確定水膠比。2）根據(jù)彎曲韌度比和彎拉強(qiáng)度要求確定鋼纖維摻量。3）根據(jù)和易性和輸料性能確定水、水泥及外加劑用量。根據(jù)骨料粒徑和級配、砂的細(xì)度及和易性確定砂率。4、鋼纖維噴射混凝土的攪拌應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼纖維稱量允許偏差按重量計為1%。2）鋼纖維噴射混凝土的攪拌工藝應(yīng)確保鋼纖維在拌和物中分散均勻，不產(chǎn)生結(jié)團(tuán)，宜優(yōu)先釆用將鋼纖維、水泥、粗細(xì)骨料先干拌后加水濕拌的方法，且干拌時間不得少于1.5mm;也可釆用先投放水泥、粗細(xì)骨料和水，

14、在拌和過程中分散加入鋼纖維的方法，必要時釆用鋼纖維播料機(jī)均勻地分散到混合料中，不得成團(tuán)。3)鋼纖維混凝土的攪拌時間應(yīng)通過現(xiàn)場勻質(zhì)性試驗(yàn)確定，并應(yīng)較普通混凝土規(guī)定的攪拌時間延長1mm2mm。釆用先干拌后加水的攪拌方式時，干拌時間不宜少于1.5min，攪拌時間不宜小于3min。5、在鋼纖維噴射混凝土的表面宜再噴射一層厚度為10mm的水泥砂漿， 其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于鋼纖維噴射混凝土。（八）、合成纖維噴射混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、噴射混凝土中的合成纖維宜釆用聚丙烯纖維。2、合成纖維應(yīng)具有良好的耐酸、堿性和化學(xué)穩(wěn)定性，并經(jīng)改性處理，具有良好的分散性，不結(jié)團(tuán)。3、合成纖維抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計

15、無要求時，長度宜為 12mm 19mm。4、合成纖維摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。在無特殊要求情況下，常用摻量為0.8kg/m 1.2kg/m。5、攪拌時間宜為4mm5mm。攪拌完成后隨機(jī)取樣，如纖維已均勻分散 成單絲，則混凝土可投入使用，若仍有成束纖維，則至少延長攪拌時間30s 才可使用。6、噴射合成纖維混凝土的水膠比宜為0.350.45。（九）、噴射混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，時間不得少于14d。2、氣溫低于5C時不得噴水養(yǎng)護(hù)。（十）、噴射混凝土的作業(yè)場所應(yīng)有防凍保溫措施；噴射混凝土作業(yè)環(huán)境溫度 和拌和物進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5C。六、施工機(jī)械及工藝裝備；

16、為實(shí)現(xiàn)隧道安全、快速施工的目的，應(yīng)結(jié)合隧道開挖進(jìn)度，進(jìn)行施工機(jī)具及勞動力的合理配置。配套的生產(chǎn)能力應(yīng)為均衡施工能力的1.21.5倍。濕噴機(jī)的選擇應(yīng)符合下列要求： 機(jī)動性強(qiáng)，維修方便，易操作，對集料的級配和坍落度要求范圍廣；密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；生產(chǎn)率大于5m3/h，允許最大粒徑為15mm；輸料距離水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m；噴射混凝土?xí)r粉塵含量不大于2mg/m3；七、作業(yè)組織； 每班噴射手應(yīng)至少配置兩人以上，進(jìn)行輪換及輔助施工，掌握噴頭，檢查噴砼質(zhì)量。八、職業(yè)健康及安全生產(chǎn)； 施工用作業(yè)臺架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿。非施工人員不得進(jìn)入正進(jìn)行噴射的作業(yè)區(qū)，施工中噴嘴前嚴(yán)禁站人。噴射混凝土?xí)r，所有操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防塵工作服，雨靴，橡膠手套等防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)避免直接接觸堿性液體速凝劑，不慎接觸后應(yīng)及時用清水沖洗。噴射手，控制好風(fēng)壓、噴射距離，避免回彈骨料傷人。電線包皮應(yīng)完好，開關(guān)應(yīng)裝在