x油廠(chǎng)車(chē)間操作規(guī)程匯編9

1、油廠(chǎng)車(chē)間操作規(guī)程匯編【最新資料，WORD檔，可編輯】清選崗位操作規(guī)程1 .清選工位1.1 清選工位崗位描述。1.2 工藝流程簡(jiǎn)介從原糧倉(cāng)輸送來(lái)的大豆經(jīng)刮板輸送機(jī)（DRG101送到預(yù)處理車(chē)間。大 豆先經(jīng)過(guò)大豆提升機(jī)（LEG102后，再通過(guò)永磁除鐵器（MAG110去除鐵 雜質(zhì)。吸附在上面的鐵質(zhì)由人工定期清理干凈。磁選后的大豆再由暫存罐（TNK104后經(jīng)關(guān)風(fēng)器（RV104A下放到稱(chēng)重稱(chēng)（SCA105輸送到大豆清 選篩（SCN107中進(jìn)行篩選。清選篩主要由進(jìn)料機(jī)構(gòu)、帶兩層篩面的篩體、機(jī)架、振動(dòng)電機(jī)、出料 機(jī)構(gòu)和垂直吸風(fēng)道等幾部分組成。大豆由清選篩的進(jìn)料口進(jìn)入喂料箱的散料板上，借助篩體的振動(dòng)，并調(diào)節(jié) 分

2、料，使大豆均勻的分布在篩面上。借助篩體的振動(dòng)，使大雜通過(guò)第一 層篩面變成篩上物篩出，小雜通過(guò)第二層篩面變成篩下物而篩出。大豆通 過(guò)第二層篩面變成篩上物，經(jīng)壓力導(dǎo)門(mén)到垂直吸風(fēng)分離器中進(jìn)行分離。含 塵物由風(fēng)機(jī)（FAN103B吸進(jìn)剎克龍（RV103C中進(jìn)行分離。風(fēng)機(jī)的抽風(fēng) 量可通過(guò)風(fēng)門(mén)加以調(diào)節(jié)，以保證剎克龍的分離效果，使排到空氣中的氣體 含塵達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。大豆經(jīng)篩選后，雜質(zhì)含量應(yīng)W 0.1%,下腳中含有用油料應(yīng) 0.5%。篩后的物料由大豆提升機(jī)（LEG109進(jìn)到調(diào)質(zhì)塔，也可以經(jīng)刮板 輸送機(jī)（DRG106輸送到比重去石機(jī)（DES107中去除并肩石。比重去石機(jī)主要由進(jìn)料機(jī)構(gòu)、帶兩層篩面的篩體、機(jī)架、振動(dòng)電機(jī)

3、和正上方吸風(fēng)道等幾部分組成。物料從比重去石機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)入喂料箱中的淌料擋板上，調(diào)節(jié)淌料板可使物料均勻地散開(kāi)流到第一層篩面上。在第 一層篩面上，通過(guò)設(shè)備的往復(fù)振動(dòng)和向上氣流的綜合作用，根據(jù)物料的比 重，使物料向篩面的末端的出料口，重的物料及并肩變成篩下物落到第二 層篩面上。在第二層篩面上，氣流從下向上穿過(guò)篩孔，使物料懸浮分層， 比重較小的物料在比重較大的石子上面。同時(shí)，由于篩面的來(lái)回?cái)[動(dòng)，又增加了物料與石子的自然分級(jí)，使石子進(jìn)一步沉入篩面，由振動(dòng)機(jī)構(gòu)作用 使石子向后排出。去石機(jī)的氣流來(lái)自于風(fēng)機(jī)（FAN207A-J 。含塵物由風(fēng) 機(jī)（FAN207A-J吸進(jìn)剎克龍（RV207C中，進(jìn)行風(fēng)塵分離。1.

4、3設(shè)備及工藝控制一覽表（表1）代號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)功率KW數(shù)量工藝指標(biāo)DRG101倉(cāng)底刮板機(jī)1物料中雜 質(zhì)含量w 0.1%下腳 料中含有 用油料0.5% 工藝指標(biāo) 大豆篩后雜質(zhì) 含量00.1% 下腳料中 含有用 油料0.5%SCA105稱(chēng)重稱(chēng)1LEG102提升機(jī)1RV104A分料器1MAG110除鐵器1DRG106刮板機(jī)1LEG109提升機(jī)1SCR207D集灰紋龍2SCN103大豆?jié)L筒篩1DES207去石機(jī)10FAN207A風(fēng)機(jī)10RV207C關(guān)風(fēng)器10RV104A關(guān)風(fēng)器1SCN107大且平向回轉(zhuǎn) 篩2FAN103B清理篩風(fēng)機(jī)1VSC111調(diào)質(zhì)塔1TNK104暫存罐1CYC103A旋風(fēng)分離器1

5、RV103C關(guān)風(fēng)器11.4開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備、檢查勞動(dòng)防護(hù)用品應(yīng)穿戴正確、齊全1.4.2振動(dòng)篩開(kāi)機(jī)檢查檢查振動(dòng)篩內(nèi)有無(wú)異物，料門(mén)是否開(kāi)啟，接雜袋是否掛好、篩面、篩體、 垂直吸風(fēng)道、軸承潤(rùn)滑油加注是否正常、螺栓是否齊全緊固、密封是否嚴(yán) 密、風(fēng)門(mén)是開(kāi)啟是否滿(mǎn)足工作要求。分別檢查刮板輸送機(jī)內(nèi)有無(wú)異物，傳動(dòng)鏈與刮板鏈條張緊程度是否符合要 求，安全防護(hù)裝置、尾輪監(jiān)視器是否正常，減速機(jī)油位達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，螺栓是 否齊全緊固、密封是否嚴(yán)密、電機(jī)軸承潤(rùn)滑是否良好。檢查提升機(jī)設(shè)備內(nèi)有無(wú)異物，傳動(dòng)鏈與提升鏈張緊度應(yīng)符合要求，減速機(jī) 油位、安全防護(hù)裝置、尾輪監(jiān)視器是否正常，螺栓是否齊全緊固、密封是 否嚴(yán)密、分料插板是否處于正確位

6、置。檢查風(fēng)機(jī)的電機(jī)、風(fēng)機(jī)各地腳螺栓是否緊固及其它聯(lián)接、防護(hù)裝置是否安 全可靠、密封是否嚴(yán)密，風(fēng)門(mén)是否處于關(guān)閉狀態(tài)。點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)、檢查風(fēng)機(jī)葉輪是否有刮卡現(xiàn)象，檢查風(fēng)機(jī)軸承潤(rùn)脂（油）加注 量是否在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，確定風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。檢查關(guān)風(fēng)器軸承潤(rùn)脂（油）加注量是否在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，安全防護(hù)裝 置是否齊全、密封是否嚴(yán)密、設(shè)備內(nèi)有無(wú)異物。檢查絞龍內(nèi)有無(wú)異物、吊瓦軸承、減速機(jī)油位、安全防護(hù)裝置，點(diǎn)動(dòng)絞龍 確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，絞龍是否有刮殼現(xiàn)象發(fā)生。檢查去石機(jī)內(nèi)有無(wú)異物，篩面是否完好、偏心塊是否松動(dòng)，支承彈簧、調(diào) 節(jié)桿、軟連接，料門(mén)、風(fēng)門(mén)是否開(kāi)啟、密封是否良好、接雜桶是否齊全， 位置是否適當(dāng)。檢

7、查秤內(nèi)有無(wú)異物、軸承、托輻、張緊裝置、測(cè)速傳感器、減速機(jī)是否正 常、安全防護(hù)裝置是否齊全、皮帶裙邊是否完好，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向、 皮帶是否跑偏。1.5 啟動(dòng)步驟1.5.1 待上述設(shè)備檢查完畢后；用對(duì)講機(jī)通知控制室預(yù)處理微機(jī)操作員依 次啟動(dòng)，集灰刮板輸送機(jī)、絞龍、關(guān)風(fēng)器、風(fēng)機(jī)、等除塵系統(tǒng)的設(shè)備，打 開(kāi)風(fēng)門(mén)風(fēng)并調(diào)節(jié)適當(dāng)。查看設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。1.5.2 待除塵系統(tǒng)的設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，通知控制室依次啟動(dòng)振動(dòng)篩查看設(shè) 備方向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。1.5.3 待振動(dòng)篩、去石機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，通知控制室按物料逆走向順序依次 啟動(dòng)防止堵料，查看方向是否正確，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。1.6 開(kāi)機(jī)操作

8、1.6.1 已經(jīng)啟動(dòng)的設(shè)備全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，按低產(chǎn)量狀態(tài)走料。同時(shí)合理的 調(diào)節(jié)提升機(jī)三通的開(kāi)度保證兩條線(xiàn)流量均衡。1.6.2 緩慢進(jìn)料，保證每臺(tái)清理篩都有物料，調(diào)節(jié)清理篩進(jìn)料系統(tǒng)的分料 板，使物料均勻的分布到篩面上。借助篩體的振動(dòng)，使大雜通過(guò)第一層篩 面變成篩上物而篩出，小雜通過(guò)第二層篩面變成篩下物而篩出，物料通過(guò) 第二層篩面變成篩上物經(jīng)過(guò)壓力門(mén)導(dǎo)出到垂直吸風(fēng)分離器進(jìn)行風(fēng)選，含塵物由風(fēng)機(jī)吸進(jìn)剎克龍中進(jìn)行分離，風(fēng)機(jī)的抽氣量可通過(guò)風(fēng)門(mén)加以調(diào)節(jié)以保 證剎克龍的分離效果，使排出的氣體含塵達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。1.6.3 物料從比重去石機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)入到淌料擋板上，石子在去石機(jī)閥板 后出現(xiàn)，提高閥板直到開(kāi)始排出石子，此

9、時(shí)不再增大開(kāi)度，防止物料隨石 子一起排出。1.6.4 車(chē)間各工序全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)之后，可逐步提產(chǎn)到額定加工量。1.7 運(yùn)行檢查1.7.1 應(yīng)根據(jù)使用情況及時(shí)清理篩面，不能用鐵器敲擊篩面，如有缺陷或 損壞的篩面要及時(shí)更換，保證篩選效果。1.7.2 經(jīng)常檢查清選效果，保證油料中雜質(zhì)含量W 0.1%。1.7.3 經(jīng)常檢查排塵情況，合理調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，保證剎克龍分離效果。1.7.4 經(jīng)常清理永久除鐵器上的雜質(zhì)，保證每班不少于4次。1.7.5 經(jīng)常檢查軸承溫度，保證軸承溫升不超過(guò) 40度，及時(shí)按規(guī)定注油， 保持設(shè)備有良好的潤(rùn)滑。1.7.6 經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)振動(dòng)，查找原因及時(shí)處理。1.7.7 經(jīng)常

10、檢查豆雜中是否含豆瓣。1.7.8 經(jīng)常檢查原糧含雜情況，如雜質(zhì)過(guò)大通知班長(zhǎng)聯(lián)系調(diào)度降產(chǎn)，以免 出現(xiàn)堵料事故。1.7.9 定期清理磁選器和振動(dòng)篩的篩面及風(fēng)機(jī)葉輪灰塵。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知班長(zhǎng)，并做出妥善處理，如需要?jiǎng)佑秒姎夂缸鳂I(yè)時(shí)，應(yīng)由班長(zhǎng)聯(lián)系安全員開(kāi)據(jù)動(dòng)火審批單。1.8 停機(jī)鋼板倉(cāng)出料閘板，待物料走空后，按物料走順序停機(jī)機(jī)停機(jī)過(guò)程中，操作工要仔細(xì)觀(guān)察各個(gè)機(jī)器設(shè)備，確認(rèn)無(wú)物料后方可通知控 制室預(yù)處理微機(jī)操作員停機(jī)，以免發(fā)生堵料等人為事故。1.8.2異常停機(jī)（停電、停汽、設(shè)備故障）對(duì)堵料的設(shè)備進(jìn)行人工排料。刮板輸送機(jī)人工排料時(shí)，應(yīng)首先打開(kāi)重力門(mén)檢查物料情況，必要時(shí)打開(kāi)刮 板機(jī)蓋板，將物料人

11、工排出，滿(mǎn)足電機(jī)額定負(fù)載后，可單臺(tái)設(shè)備點(diǎn)動(dòng)試車(chē), 電機(jī)電流達(dá)到額定電流后，即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。提升機(jī)人工排料時(shí)，應(yīng)首先打開(kāi)提升機(jī)尾排料門(mén)，將物料排出，人工排料 時(shí)，應(yīng)避免發(fā)生提升機(jī)反轉(zhuǎn)，將人絞傷事故。特物料排出后，可單臺(tái)設(shè)備 點(diǎn)動(dòng)試車(chē)，電機(jī)電流達(dá)到額定電流后，即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.9 常見(jiàn)故障現(xiàn)象、原因與解決方法故障現(xiàn)象故障原因解決方法精選篩小雜中含原料 增多1 .小雜篩面破損嚴(yán)重2 .篩面壓條沒(méi)有貼緊，造成漏 料3 .小雜出口與原料出口相通1 .更換篩面2 .重新整理壓條3 .把軟連重新更換精選篩大雜質(zhì)中含原 料1 .精選篩上部進(jìn)料太多2 .小雜出口與原料出口相通1 .調(diào)整產(chǎn)量2 .把軟連接重新更換去

12、石機(jī)故障現(xiàn)象故障原因解決方法去石機(jī)去石效果不佳 或原料從出石口溢出1 .風(fēng)量太小2 .篩網(wǎng)孔堵塞3 .軟連接破損或沒(méi)卡緊4 .去石機(jī)傾斜度不夠1 .調(diào)節(jié)風(fēng)量2 .清理篩孔3 .更換或卡緊軟連接4 .調(diào)整傾斜角去石機(jī)凈料口含石較 多1 .進(jìn)料多2 .去石機(jī)風(fēng)里人3 .篩面堵塞1 .調(diào)整產(chǎn)量2 .調(diào)整去石機(jī)風(fēng)量3 .清理篩面提升機(jī)故障現(xiàn)象故障原因解決方法提升鏈過(guò)松1 .鏈節(jié)抻長(zhǎng)2 .軸套、鏈片磨損1 .調(diào)整張緊裝置2 .摘除鏈節(jié)3.主、被動(dòng)輪磨損3.嚴(yán)重時(shí)更換主、被動(dòng)輪及鏈節(jié)傳動(dòng)鏈過(guò)松1 .鏈節(jié)冊(cè)長(zhǎng)2 .軸套、鏈片磨損3 .主、被動(dòng)輪磨損1 .調(diào)整張緊裝置2 .摘除鏈節(jié)3 .嚴(yán)重時(shí)更換主、被動(dòng)輪及

13、鏈節(jié)揖行斗、鏈片1.連接螺絲磨損2.異物卡住取出異物，更換螺絲鏈條脫軌1 .鏈條磨損2 .被動(dòng)輪調(diào)整/、平行3 .異物卡住1 .調(diào)整或更換鏈條2 .調(diào)整主、被動(dòng)輪平行度3 .取出異物舌IJ板機(jī)故障現(xiàn)象故障原因解決方法傳動(dòng)鏈過(guò)松1 .鏈節(jié)抻長(zhǎng)2 .軸套、鏈片磨損3 .主、被動(dòng)輪磨損1 .調(diào)整張緊裝置2 .摘除鏈節(jié)3 .嚴(yán)重時(shí)更換主、被動(dòng)輪及鏈 節(jié)鏈條脫軌1 .鏈條磨損2 .主、被動(dòng)輪調(diào)整/、平行1 .調(diào)整或更換鏈條2 .調(diào)整主、被動(dòng)輪平行度3.異物卡住3.取出異物掉刮板、鏈片1 .銷(xiāo)軸磨損2 .異物卡住3主、被動(dòng)輪調(diào)整/、平行刮殼取出異物，更換銷(xiāo)軸，調(diào)整主 被動(dòng)輪平行度風(fēng)機(jī)故障現(xiàn)象故障原因解決方

14、法風(fēng)機(jī)振動(dòng)人1 .葉輪上積灰2 .電機(jī)軸承損壞3 .電機(jī)地腳螺栓松動(dòng)1 .清理葉輪2 .更換軸承3 .緊固螺栓精選篩風(fēng)量不夠1 .精選篩上部吸風(fēng)口被純線(xiàn)堵塞2 .風(fēng)量不夠1 .打開(kāi)軟連接清理雜物2 .調(diào)整風(fēng)量風(fēng)機(jī)出口灰塵過(guò)多1 .沙克龍堵塞2 .關(guān)風(fēng)器故障1 .清理沙克龍2 .修理關(guān)風(fēng)器關(guān) 風(fēng)器故障現(xiàn)象故障原因解決方法漏 風(fēng)殼體與旋轉(zhuǎn)葉片磨損間隙過(guò)大1 .更換殼體2 .焊修旋轉(zhuǎn)葉片故障現(xiàn)象故障原因解決方法旋轉(zhuǎn)閥波卡1 .旋轉(zhuǎn)閥軸彎2 .異物卡住1 .校正、更換軸2 .取出異物絞龍故障現(xiàn)象故障原因解決方法螺旋葉片卡別1 .紋龍內(nèi)啟異物2 .吊瓦軸承損壞1 .清除異物。2 .更換軸承不排料1 .軸

15、折斷2 .物堵塞卜料口1 .更換新軸2 .清除下料口 型易損件2GSS32CGSS40CGSS50CGSS60CGSS70C軸承刮板 鏈條唇形密封圈安全/15破25/25/28破28/28、.、型號(hào) 易損汗軸承唇形密封 圈型號(hào) 易損作、頭尾軸承吊瓦軸承1.10清選工位安全操作規(guī)程調(diào)質(zhì)破碎崗位操作規(guī)程2.調(diào)質(zhì)破碎工位2.1 調(diào)質(zhì)、破碎工位崗位描述2.1.2工藝流程簡(jiǎn)介清理后的原料通提升機(jī)（LEG109輸送到立式調(diào)質(zhì)機(jī)（VSC111中。 物料進(jìn)入立式調(diào)質(zhì)機(jī)后，以柱塞流的形式形成重力流，向下經(jīng)過(guò)一系列加 熱區(qū)及通風(fēng)區(qū)。加熱區(qū)使用低壓蒸汽，通風(fēng)烘干區(qū)使用預(yù)熱空氣。一般調(diào) 質(zhì)時(shí)間為30-40分鐘，出口大

16、豆料溫度為65c左右，調(diào)質(zhì)后大豆水份含量 11-12%,物料應(yīng)軟化徹底，不應(yīng)有白芯，口咬不粘牙，無(wú)過(guò)性和焦糊，具 有一定的可塑性和彈性。調(diào)質(zhì)后的物料經(jīng)過(guò)提升機(jī)（LEG115AB輸送到破 碎機(jī)（HUL118AB。D中進(jìn)行破碎。破碎機(jī)主要由喂料裝置、磁選裝置、破碎輻（上對(duì)輻和下對(duì)輻），輻 距調(diào)節(jié)裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和機(jī)座等幾個(gè)部分組成。物料從破碎機(jī)的進(jìn)料口流 到進(jìn)料裝置中，通過(guò)進(jìn)料裝置中喂料輻的作用，使物料以均勻的流量流過(guò) 磁鐵裝置。當(dāng)流到上對(duì)輻間（對(duì)輻間隙 3-4mm）時(shí)，由于對(duì)輯存在速差， 利用齒輻上的齒角的剪切作用，將物料進(jìn)行初步破碎，物料流到下輻間（對(duì) 輻間隙2-3mm時(shí)，使物料進(jìn)一步地破碎成

17、4-6瓣。每臺(tái)破碎機(jī)無(wú)料空轉(zhuǎn) 的現(xiàn)象發(fā)生。破碎時(shí)，要求物料水份適中。水份高時(shí)，不宜破碎，有時(shí)還會(huì)被軋扁、 破不開(kāi)瓣、結(jié)團(tuán)、出油；水份低，粉末度大，破碎粒度不均勻。2.2設(shè)備及工藝控制一覽表（表 1）代號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)功率KW數(shù)量工藝指標(biāo)LEG115AB提升機(jī)2調(diào)質(zhì)后物料 溫度65c水 份含量10.5-12% 應(yīng) 做到軟化徹 底，口咬/、 粘牙，無(wú)白 芯無(wú)焦糊， 具后可塑 性。破碎要 求使物料破VSC111A調(diào)質(zhì)機(jī)1VSC111B調(diào)質(zhì)機(jī)1FAN114A B調(diào)質(zhì)塔吸風(fēng)機(jī)2RV113AB關(guān)風(fēng)器2CCD119ABCD）一次皮分離器4HTR111C空氣加熱器1RV121 154B關(guān)風(fēng)器2DRG134集

18、皮絞龍1HUL118ABCD破碎機(jī)4CCC153ABCD二次皮分離器4碎達(dá)到4-6FDR117ABCD破碎機(jī)喂料器4瓣、不結(jié)團(tuán)、 不出油、少 出粉、粒度 均勻。FAN154 122 吸皮風(fēng)機(jī)2CRA156ABCD 破碎機(jī)42.3 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備、檢查2.3.1 調(diào)質(zhì)、破碎工位操作工勞動(dòng)防護(hù)用品應(yīng)穿戴正確、齊全。2.3.2 3.2檢查設(shè)備周邊是否有妨礙運(yùn)行和可能引起人身傷害的情況。2.3.3 調(diào)質(zhì)、破碎工位操作工必須與控制室預(yù)處理微機(jī)操作員取得聯(lián)系后，在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控方可開(kāi)機(jī)。2.4 破碎機(jī)開(kāi)機(jī)檢查2.4.1 打開(kāi)檢查門(mén)依次檢查破碎機(jī)內(nèi)有無(wú)異物，調(diào)節(jié)絲杠、皮帶、安全防 護(hù)裝置是否齊全，各螺栓是否齊全緊固，

19、軸承潤(rùn)滑油加注是否正常。2.4.2 用手盤(pán)動(dòng)破碎機(jī)皮帶和喂料輻是否有卡別現(xiàn)象，盤(pán)動(dòng)靈活，通知控 制室預(yù)處理微機(jī)操作員，點(diǎn)動(dòng)破碎機(jī)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。2.4.3 通知控制室預(yù)處理微機(jī)操作員依次啟電機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)破碎機(jī)主機(jī)。2.5 刮板機(jī)開(kāi)機(jī)檢查2.5.1 分別檢查刮板輸送機(jī)內(nèi)有無(wú)異物，傳動(dòng)鏈與刮板鏈條張緊程度要符 合要求，安全防護(hù)裝置、尾輪監(jiān)視器是否正常，減速機(jī)油位達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，電 機(jī)軸承潤(rùn)滑是否良好、設(shè)備密封是否嚴(yán)密。2.5.2 打開(kāi)重力門(mén)檢查主動(dòng)輪、被動(dòng)輪及鏈條嚙合情況，點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，確認(rèn) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。2.6 提升機(jī)開(kāi)機(jī)檢查2.6.1 檢查提升機(jī)設(shè)備內(nèi)有無(wú)異物，傳動(dòng)鏈與提升鏈張緊度應(yīng)符合要求， 減速

20、機(jī)油位、安全防護(hù)裝置、尾輪監(jiān)視器是否正常，設(shè)備密封是否嚴(yán)密。2.6.2 打開(kāi)檢查門(mén)檢查主動(dòng)輪、被動(dòng)輪及鏈條嚙合情況，點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，確認(rèn) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。2.7 調(diào)質(zhì)機(jī)開(kāi)機(jī)檢2.7.1 檢查調(diào)質(zhì)機(jī)內(nèi)是否有異物，檢查各層視鏡是否完好。2.7.2 通知控制室預(yù)處理操作員點(diǎn)動(dòng)調(diào)質(zhì)機(jī)下料輻，檢查鏈條和鏈輪嚙合 是否完好，正確后啟動(dòng)喂料輻，檢查軸承是否有異常聲音。并確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方 向是否正確。2.7.3 打開(kāi)主蒸汽閥門(mén)和各層間接閥門(mén)及疏水閥門(mén)，查看是否漏水或漏汽。2.8 風(fēng)機(jī)開(kāi)機(jī)檢查2.8.1 檢查風(fēng)機(jī)或風(fēng)機(jī)的電機(jī)、風(fēng)機(jī)軸承座、風(fēng)機(jī)各地腳螺栓是否緊固及 其它聯(lián)接、防護(hù)裝置是否安全可靠。2.9 關(guān)風(fēng)器開(kāi)機(jī)檢查2.

21、10 凝結(jié)水泵開(kāi)機(jī)檢查2.10.1 水泵是否泄漏，管道閥門(mén)是否開(kāi)啟。2.11 .加熱器開(kāi)機(jī)檢查2.12 啟動(dòng)步驟2.12.2待上述設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，對(duì)調(diào)質(zhì)機(jī)、空氣加熱器進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí) 打開(kāi)輸水閥門(mén)旁通（待正常后關(guān)閉上述閥門(mén)），防止水沖擊發(fā)生裂管危險(xiǎn)， 然后逐漸開(kāi)大間接蒸汽閥門(mén)，壓力不得超過(guò)1KG2.13 開(kāi)機(jī)操作2.13.1 隨時(shí)觀(guān)察料位，當(dāng)調(diào)質(zhì)塔第一層料位達(dá)到400mm寸，依次啟動(dòng)破碎機(jī)喂料器、調(diào)質(zhì)機(jī)出料輻。2.13.2 當(dāng)調(diào)質(zhì)機(jī)每層加熱區(qū)被物料填滿(mǎn)后緩慢加大蒸汽量，根據(jù)物料水份 調(diào)整風(fēng)門(mén)及蒸汽用量。2.13.3 同時(shí)通知軋胚工位準(zhǔn)備出料，待軋胚工位所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，依 次啟動(dòng)調(diào)質(zhì)機(jī)出料輻

22、開(kāi)始出料。2.13.4 通過(guò)調(diào)整調(diào)質(zhì)機(jī)出料閥頻率調(diào)節(jié)生產(chǎn)負(fù)荷。2.13.5 調(diào)質(zhì)后的物料通過(guò)提升機(jī)刮板機(jī)，輸送至破碎機(jī)中，正常生產(chǎn)時(shí)要 確保破碎機(jī)喂料斗充滿(mǎn)物料，下料均勻，流量保持穩(wěn)定。2.14 運(yùn)行檢查,造成設(shè)備損壞和人身傷害事故。2.15 停機(jī)操作2.15.1 正常停機(jī)2.,并打開(kāi)疏水旁通閥門(mén)。2.，停風(fēng)機(jī)，依次停調(diào)質(zhì)機(jī)，刮板機(jī)，提升機(jī)，刮板機(jī)，破碎機(jī)。2.15.2緊急停機(jī)（停汽、停電、設(shè)備故障）：2.15.2.1 當(dāng)緊急停車(chē)時(shí)，要先關(guān)閉破碎機(jī)喂料器和料門(mén)，然后停破碎機(jī)， 防止物料塞住設(shè)備。2.15.2.2 當(dāng)緊急停車(chē)時(shí)，短時(shí)間內(nèi)物料可以保存在調(diào)質(zhì)機(jī)內(nèi)，但必須關(guān)閉 間接蒸汽閥門(mén)和直接蒸汽閥

23、門(mén)、加熱器蒸汽閥門(mén)，并打開(kāi)疏水旁通閥門(mén)， 將風(fēng)機(jī)停止。防止物料繼續(xù)受熱引發(fā)火災(zāi)事故。停車(chē)無(wú)特殊情況嚴(yán)禁帶料 停車(chē)。2.15.2.3 當(dāng)調(diào)質(zhì)機(jī)內(nèi)雜質(zhì)過(guò)多發(fā)現(xiàn)堵塞各加熱層時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉該加熱層的 蒸汽閥門(mén)，打開(kāi)該加熱層的視鏡，采取人工清理。2.16常見(jiàn)故障現(xiàn)象、原因與解決方法調(diào)質(zhì)機(jī)故障現(xiàn)象故障原因解決方法頂部落料速度慢1 .篩網(wǎng)掛雜物2 .出料器被雜質(zhì)塞住清理雜物出料器鏈條斷或 突然不轉(zhuǎn)i.出料器出料輾被異物卡住2.電機(jī)或減速機(jī)故障1 .強(qiáng)行盤(pán)動(dòng)出料短，來(lái)回盤(pán)動(dòng)亙 到異物卜落2 .修理故障現(xiàn)象故障原因解決方法原料水分降不卜 來(lái)1 .列管漏汽2 .P310a風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速低3 .除潮能力不夠1 .找漏點(diǎn)焊接

24、2 .加大風(fēng)機(jī)頻率3 .更換風(fēng)機(jī)或把排潮管道加粗列管封頭漏水或 漏汽1.密封墊損壞2.封頭螺栓松動(dòng)1.更換密封墊2.緊固螺栓破碎機(jī)故障現(xiàn)象故障原因解決方法軸承發(fā)熱，超過(guò) 允許溫升1 .軸承缺油2 .負(fù)荷大3 .軸承損壞1 .立即加油2 .調(diào)小產(chǎn)量3 .更換軸承皮帶過(guò)松，相對(duì)滑動(dòng)調(diào)整皮帶輻面破損1 .物料含鐵或石子2 .喂料不均勻1.調(diào)整去石機(jī)，清理破破碎機(jī)磁鐵2平穩(wěn)物料廠(chǎng)量電機(jī)跳閘1 .兩輾進(jìn)異物卡死2 .物料過(guò)多負(fù)荷大3 .電機(jī)故障1 .將異物取出2 .調(diào)整好物料流量3 .修理電機(jī)破碎程度不夠1 .對(duì)輾間隙大2 .檔料板漏豆嚴(yán)重1 .調(diào)小輾間距2 .調(diào)整或修理?yè)趿习逭駝?dòng)人1 .*昆不圓2 .

25、軸承損壞3 .地腳螺栓松動(dòng)4 .輾間距調(diào)節(jié)不平1 .重新拉絲2 .更換軸承3 .緊固地腳4 .調(diào)整間距提升機(jī)故障現(xiàn)象故障原因解決方法提升鏈過(guò)松1.鏈節(jié)冊(cè)長(zhǎng)2軸套、鏈片磨損3.主、被動(dòng)輪磨損1.調(diào)整張緊裝置2摘除鏈節(jié)3.嚴(yán)重時(shí)更換主、被動(dòng)輪及鏈節(jié)傳動(dòng)鏈過(guò)松1 .鏈節(jié)冊(cè)長(zhǎng)2 .軸套、鏈片磨損3 .主、被動(dòng)輪磨損1 .調(diào)整張緊裝置2 .摘除鏈節(jié)3 .嚴(yán)重時(shí)更換主、被動(dòng)輪及鏈節(jié)掉畚斗、鏈片1.連接螺絲磨損2.異物卡住取出異物，更換螺絲鏈條脫軌1 .鏈條磨損2 .主、被動(dòng)輪調(diào)整/、平行3 .異物卡住1 .調(diào)整或更換鏈條2 .調(diào)整主、被動(dòng)輪平行度3 .取出異物舌IJ板機(jī)故障現(xiàn)象故障原因解決方法傳動(dòng)鏈過(guò)松1

26、.鏈節(jié)冊(cè)長(zhǎng)2軸套、鏈片磨損3.被動(dòng)輪磨損1 .調(diào)整張緊裝置2 .摘除鏈節(jié)3 .嚴(yán)重時(shí)更換主、被動(dòng)輪及鏈 節(jié)鏈條脫軌1 .鏈條磨損2 .主、被動(dòng)輪調(diào)整/、平行3 .異物卡住1 .調(diào)整或更換鏈條2 .調(diào)整主、被動(dòng)輪平行度3 .取出異物掉刮板、鏈片1 .銷(xiāo)軸磨損2 .異物卡住3 .主、被動(dòng)輪調(diào)整/、平行刮 殼取出異物，更換銷(xiāo)軸，調(diào)整主 被動(dòng)輪平行度風(fēng)機(jī)故障現(xiàn)象故障原因解決方法晨動(dòng)大1 .葉輪掛異物，動(dòng)平衡失調(diào)2 .地腳螺絲松動(dòng)，機(jī)架不水 平3 .軸承磨損、超限4 .電機(jī)與風(fēng)機(jī)連接/、平行取出異物，緊固螺栓，調(diào)整機(jī) 架平行度，更換軸承，調(diào)整電 機(jī)與風(fēng)機(jī)對(duì)輪的同心度關(guān) 風(fēng) 器故障現(xiàn)象故障原因解決方法漏

27、風(fēng)殼體與旋轉(zhuǎn)葉片磨損間隙過(guò) 大1 .更換殼體2 .焊修旋轉(zhuǎn)葉片旋轉(zhuǎn)閥波卡1 .旋轉(zhuǎn)閥軸彎2 .異物卡住1 .校正、更換軸2 .取出異物2. 16. 1刮板輸送機(jī)易損件易損柞軸承刮板 鏈條唇形密封圈安全/15破25/25/28/28/282. 16. 2提升機(jī)易損件易損作軸承唇形密封 圈2.17調(diào)質(zhì)破碎工位安全操作規(guī)程2.17.1 開(kāi)機(jī)前要認(rèn)真檢查各設(shè)備及管道有無(wú)泄漏，傳動(dòng)設(shè)備是否正常、安全防護(hù)裝置是否齊全、可靠。進(jìn)料前半小時(shí)對(duì)調(diào)質(zhì)進(jìn)行預(yù)熱，首先打開(kāi)冷凝水排水閥門(mén)，防止水沖擊發(fā)生裂管危險(xiǎn)，然后打開(kāi)間接蒸汽閥門(mén)，壓力不得超過(guò)0.2MPa2.17.2 在操作過(guò)程中要隨時(shí)觀(guān)察下料情況及調(diào)質(zhì)機(jī)溫度（65

28、C）,防止由 于物料堆積而造成的火災(zāi)事故。2.17.3 緊急停車(chē)時(shí)，必須關(guān)閉調(diào)質(zhì)機(jī)的直接、間接蒸汽、加熱器蒸汽閥門(mén)， 并將疏水閥旁路閥打開(kāi)，將風(fēng)機(jī)停止。防止物料繼續(xù)受熱引發(fā)火災(zāi)事故。2.17.4 清理除鐵器上的雜質(zhì)時(shí)，必須停機(jī)清理，避免造成設(shè)備損壞和人身 傷害事故。2.17.5 緊急停車(chē)時(shí)，要先關(guān)破碎機(jī)料門(mén)和喂料輻，后停破碎機(jī)，防止破碎 根被物料塞住。2.17.6 做好本工位傳動(dòng)設(shè)備的注油、檢查、清理工作，在工作中要注意防 止身體與傳動(dòng)部位接觸，避免造成人身傷害事故。軋胚崗位操作規(guī)程3.軋胚烘干工位3.1 軋胚烘干工位崗位描述3.2 工藝流程簡(jiǎn)介破碎后的物料由刮板輸送機(jī)（DRG126AB輸送到

29、軋胚機(jī)（FLK128A-H 中進(jìn)行軋胚。軋胚機(jī)主要由進(jìn)料裝置、磁鐵裝置、軋輻、液壓輻距調(diào)節(jié)裝 置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)座等幾部分組成。物料從軋胚機(jī)的進(jìn)料口流到進(jìn)料裝置中，通過(guò)進(jìn)料裝置中喂料輻的作用， 使物料以均勻的流量流過(guò)磁鐵裝置，當(dāng)流到軋輻間時(shí)，利用軋輻的擠壓作 用，將物料軋成符合要求的胚片。每臺(tái)軋胚機(jī)上均裝有高低料位控制器， 以確保喂料斗充滿(mǎn)物料，可有效防止軋胚機(jī)無(wú)料空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象發(fā)生。軋好的胚片再由刮板機(jī)（DRG129AB和螺旋輸送絞龍（SCR171AB輸送到 膨化機(jī)（YIP172AB中進(jìn)一步膨化。膨化后的料含水應(yīng)為9-10.5%,溫度為55-60 C （不超過(guò)60C）為宜。3.2.1設(shè)備及工藝控制

30、一覽表（表 1）代號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型 號(hào)功率KW數(shù)量工藝指標(biāo)DRG126AB刮板輸送機(jī)2胚厚 0.25mm-0 .35mmK 片薄均 勻，彈性 好，粉末FLK128A-H軋胚機(jī)8FDR128A-H軋胚機(jī)喂料 器8DRG129AB集胚刮板2FAN141除濕風(fēng)機(jī)1度小，不 露油，有 f的韌 性和口塑 性。手握 成團(tuán)，松 手即散. 膨化后胚 片溫度 55c左右，不得 超過(guò)60 C,水 分9-10.5%。CYC139旋風(fēng)分離器1RV140關(guān)風(fēng)器1FLK128-1,2, 3, 4軋胚機(jī)液壓 站4SCR171AB膨化機(jī)喂料 絞龍2DRG130刮板輸送機(jī)1YIP172AB膨化機(jī)2CLR174AB逆流冷卻器2D

31、RG332去浸出刮板1FAN178AB風(fēng)機(jī)2CYC176A-D沙克龍4RV177A-D關(guān)風(fēng)器43.3開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備、檢查勞動(dòng)防護(hù)用品應(yīng)穿戴正確、齊全3.3.3.3.2軋胚機(jī)開(kāi)機(jī)檢查3.3.3.3.3.3刮板機(jī)開(kāi)機(jī)檢查3.3.3.3.3.4喂料絞龍開(kāi)機(jī)檢查3.3.3.3.3.5烘膨化機(jī)開(kāi)機(jī)檢查3.3.3.6風(fēng)機(jī)開(kāi)機(jī)檢查3.3.3.3.3.7關(guān)風(fēng)器開(kāi)機(jī)檢查3.檢查液壓泵內(nèi)油位是正常。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，是否有異常響聲。3.4 啟動(dòng)步驟3.4.1 待上述設(shè)備檢查完畢后，依次啟動(dòng)軋胚機(jī)液壓油泵和軋胚機(jī)查看設(shè) 備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3.4.2 待軋胚機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，通知控制室預(yù)處理微機(jī)操作員依次啟動(dòng)刮板

32、 機(jī)、提升機(jī)、彎刮板機(jī)、絞龍、刮板機(jī)，查看設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3.4.3 待上述設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，對(duì)膨化機(jī)、空氣加熱器進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)打 開(kāi)閥門(mén)（待正常后關(guān)閉上述閥門(mén)），防止水沖擊發(fā)生裂管危險(xiǎn)，然后逐漸 開(kāi)大間接蒸汽閥門(mén)，壓力不得超過(guò) 0.3MPa3.4.4 啟動(dòng)抽濕風(fēng)機(jī)和關(guān)風(fēng)器。3.5 開(kāi)機(jī)操作3.5.1 確認(rèn)軋胚工位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，通知控制室預(yù)處理微機(jī)操作員開(kāi)始 緩慢出料。3.5.2 單線(xiàn)出料，一條生產(chǎn)線(xiàn)正常后，另一條生產(chǎn)線(xiàn)再出料。3.5.4 根據(jù)軋胚機(jī)的吃料情況，合理調(diào)整軋胚機(jī)喂料輻的頻率，保證達(dá)到 需要的工藝效果。3.5.5 如出現(xiàn)軋輯兩端有整粒豆現(xiàn)象，則需要檢查山肩擋板或調(diào)整軋輻間 距。3

33、.5.6 正常生產(chǎn)時(shí)要確保軋胚喂料斗充滿(mǎn)物料，下料均勻，流量保持穩(wěn)定,3.5.7 當(dāng)物料水份較大時(shí)，通知控制室預(yù)處理微機(jī)操作員啟動(dòng)膨化系統(tǒng)， 未進(jìn)料此時(shí)前5分鐘應(yīng)將空氣加熱器預(yù)熱。待膨化主機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，再進(jìn) 物料，當(dāng)物料進(jìn)入逆流冷卻器時(shí)，注意查看料位。3.5.8 通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)和蒸汽閥門(mén)的大小，將膨化料進(jìn)一步去除水份， 保證入浸的要求。3.6 運(yùn)行檢查3.6.1 要經(jīng)常檢查軋胚機(jī)料擋板是否粘料，及時(shí)清理防止發(fā)生事故。3.6.2 每班要按時(shí)清理除鐵器上的雜質(zhì)。清理時(shí)應(yīng)避免人或工具與輻接觸， 造成傷害事故。在清理時(shí)要防止鐵器落入設(shè)備，對(duì)設(shè)備造成損壞。3.6.3 查檢查集塵刮板機(jī)運(yùn)行情況，經(jīng)常到現(xiàn)

34、場(chǎng)檢查的膨化料的溫度，并 及時(shí)調(diào)整蒸汽用量。控制熱風(fēng)溫度在90-110 C之間，以防止過(guò)度加熱而引 起火災(zāi)事故。3.6.5 經(jīng)常巡視設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，避免安全事故 發(fā)生。如果發(fā)現(xiàn)異常聲響、氣味等不正常情況，應(yīng)及時(shí)檢查、處理。對(duì)重 點(diǎn)設(shè)備做到每1小時(shí)檢查1次，確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。3.6.6 每小時(shí)檢查一次胚片厚度，根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整。3.6.7 定期對(duì)軋胚機(jī)除鐵，每班必需清理三次。3.7 停機(jī)操作當(dāng)控制室預(yù)處理微機(jī)操作員通知停料時(shí)，待軋胚機(jī)內(nèi)的物料走空后停將軋 輯分開(kāi)。當(dāng)膨化機(jī)停止使用時(shí)，必須排空物料，停風(fēng)機(jī)，停熱風(fēng)。及時(shí)關(guān)閉蒸汽主 閥門(mén)，打開(kāi)旁通閥門(mén)，及時(shí)排出冷凝水。物料走空后

35、通知控制室預(yù)處理微機(jī)操作員，從前向后依次停機(jī)，停風(fēng)機(jī)。 如帶料停機(jī)時(shí)，要及時(shí)關(guān)閉蒸汽主閥門(mén)，打開(kāi)旁通閥門(mén)及時(shí)排出冷凝水。 停止加熱風(fēng)機(jī)，禁止向逆流冷卻器 吹熱風(fēng)、設(shè)備要進(jìn)行人工排料。3.7.2.2對(duì)堵料設(shè)備進(jìn)行人工排料，刮板機(jī)人工排料時(shí)，應(yīng)首先打開(kāi)機(jī)尾 排料門(mén)檢查物料情況，必要時(shí)打開(kāi)刮板蓋板，將物料人工排出，滿(mǎn)足電機(jī) 額定負(fù)載后，可單臺(tái)設(shè)備點(diǎn)動(dòng)試車(chē)，電機(jī)電流達(dá)到額定電流后，即可正常 運(yùn)轉(zhuǎn)。提升機(jī)人工排料時(shí)，應(yīng)首先打開(kāi)提升機(jī)尾排料門(mén)，將物料排出，人工排料 時(shí)，應(yīng)避免發(fā)生提升機(jī)反轉(zhuǎn)，將人絞傷事故。特物料排出后，可單臺(tái)設(shè)備 點(diǎn)動(dòng)試車(chē)，電機(jī)電流達(dá)到額定電流后，即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。出現(xiàn)溫度過(guò)高的異常情況時(shí)，應(yīng)

36、做緊急停機(jī)處理。立即打開(kāi)快開(kāi)門(mén)，檢查具體情況，根據(jù)實(shí)際情況采取應(yīng)急處理，首先打開(kāi) 消防蒸汽閥門(mén)和消防水閥門(mén)閥門(mén)，然后關(guān)閉加熱蒸汽主閥門(mén)，打開(kāi)旁通閥 門(mén)及時(shí)排出冷凝水。待情況正常后，可重新開(kāi)機(jī)。3.8見(jiàn)故障現(xiàn)象、故障原因與解決方法軋胚機(jī)故障現(xiàn)象故障原因解決方法軸承發(fā)熱超過(guò)允許溫 升1 .軸承缺乏潤(rùn)滑油2 .輾壓大或負(fù)荷大3 .軸承可能損壞1 .加油2 .調(diào)整產(chǎn)量和輾壓3 .檢查更換車(chē)?yán)ッ嫫茡p1 .原糧含石子或鐵雜質(zhì)2 .喂料不均勻1 .及時(shí)消磁鐵或通知前處理調(diào)整 去石機(jī)去石效果2 .注意均勻給料軋坯機(jī)晨動(dòng)大1 . *昆不圓2 .輾軸承間隙大或損壞3 .喂料器喂料不均4 .把腳螺栓松動(dòng)5 .輾子軸

37、向竄動(dòng)6 .車(chē)?yán)ッ娌黄秸?.012 .更換軸承3 .調(diào)整喂料器4 .緊固螺栓5 .檢查輾子軸是否磨損6 .磨輻斷輾和掉輾邊1 .輾子質(zhì)量問(wèn)題2 .輾間壓力過(guò)大3 .硬雜突然入機(jī)沖擊4 .車(chē)?yán)ッ娲植诨虬粓A更換輾胚片薄厚/、均1 .雙輾磨損2 .對(duì)輾壓力不夠3 .豆瓣軟化效果差4 .雙*昆/、平行1.012 .調(diào)大輾壓3 .調(diào)節(jié)軟化效果4 .調(diào)整液壓缸絲杠胚片中含豆瓣1.雙輾壓力小2.擋料板漏豆1 .調(diào)大輾壓2 .調(diào)整或修理?yè)趿习骞收犀F(xiàn)象故障原因解決方法輾壓力沒(méi)有或很低1 .過(guò)濾網(wǎng)堵塞2 .液壓閥門(mén)沒(méi)打開(kāi)3 .油泵損壞1 .更換過(guò)濾網(wǎng)2 .打開(kāi)液壓閥門(mén)3 .修理更換油泵液壓系統(tǒng)壓力 突然升高溢流

38、閥阻尼孔堵死。1.清洗溢流閥。2.更換新油。不合輾1 .系統(tǒng)壓力不夠。2 .進(jìn)油路受阻。3 .電磁換向閥/、靈敏。1 .調(diào)整溢流閥。2 .清除堵塞物。3 .修理電磁換向閥。提升機(jī)故障現(xiàn)象故障原因解決方法提升鏈過(guò)松1 .鏈節(jié)抻長(zhǎng)2 .軸套、鏈片磨損3 .主、被動(dòng)輪磨損1 .調(diào)整張緊裝置2 .摘除鏈節(jié)3 .嚴(yán)重時(shí)更換主、被動(dòng)輪及 鏈節(jié)傳動(dòng)鏈過(guò)松1 .鏈節(jié)抻長(zhǎng)2 .軸套、鏈片磨損3 .主、被動(dòng)輪磨損1 .調(diào)整張緊裝置2 .摘除鏈節(jié)3 .嚴(yán)重時(shí)更換主、被動(dòng)輪及 鏈節(jié)揖行斗、鏈片1.連接螺絲磨損2.異物卡住取出異物，更換螺絲鏈條脫軌1.鏈條磨損1.調(diào)整或更換鏈條2 .主、被動(dòng)輪調(diào)整不平行3 .異物卡住2

39、 .調(diào)整主、被動(dòng)輪平行度3 .取出異物舌U板機(jī)故障現(xiàn)象故障原因解決方法傳動(dòng)鏈過(guò)松1 .鏈節(jié)冊(cè)長(zhǎng)2 .軸套、鏈片磨損3 .主、被動(dòng)輪磨損1 .調(diào)整張緊裝置2 .摘除鏈節(jié)3 .嚴(yán)重時(shí)更換主、被動(dòng)輪 及鏈節(jié)鏈條脫軌1 .鏈條磨損2 .主、被動(dòng)輪調(diào)整/、平行3 .異物卡住1 .調(diào)整或更換鏈條2 .調(diào)整主、被動(dòng)輪平行度3 .取出異物掉刮板、鏈片1 .銷(xiāo)軸磨損2 .異物卡住3 .主、被動(dòng)輪調(diào)整/、平行刮殼取出異物，更換銷(xiāo)軸，調(diào) 整主被動(dòng)輪平行度風(fēng)機(jī)故障現(xiàn)象故障原因解決方法晨動(dòng)大1 .葉輪掛異物，動(dòng)平衡失調(diào)2 .地腳螺絲松動(dòng)，機(jī)架不水平3 .軸承磨損、超限4 .電機(jī)與風(fēng)機(jī)連接/、平行取出異物，緊固螺栓，調(diào)

40、整機(jī)架平行度，更換軸承， 調(diào)整電機(jī)與風(fēng)機(jī)對(duì)輪的同 心度關(guān) 風(fēng) 器故障現(xiàn)象故障原因解決方法漏 風(fēng)殼體匕旋轉(zhuǎn)葉片磨損間隙過(guò)大1 .更換殼體2 .焊修旋轉(zhuǎn)葉片旋轉(zhuǎn)閥波卡1 .旋轉(zhuǎn)閥軸彎2 .異物卡住1 .校正、更換軸2 .取出異物逆流冷卻器故障現(xiàn)象故障原因解決方法粕水分高1 .風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度過(guò)小2 .加熱器溫度偏低1 .加大風(fēng)門(mén)開(kāi)度2 .提高加熱器蒸汽壓力冷卻料溫度局1.加熱器溫度過(guò)高3料層低2溫度儀表?yè)p壞1 .關(guān)小加熱器蒸汽閥門(mén)2 .維修、更換儀表3調(diào)料 層軸承發(fā)熱超過(guò) 允許溫升1 .軸承缺乏潤(rùn)滑油2 .軸承可能損壞1 .及時(shí)加油2 .檢查更換軸承3.9.1 開(kāi)機(jī)前必須仔細(xì)檢查各機(jī)件是否正常、軋胚機(jī)

41、兩端的防護(hù)罩是否齊 全、在開(kāi)機(jī)時(shí)如需打開(kāi)防護(hù)罩必須待完全停機(jī)后方可打開(kāi)。3.9.2 軋胚機(jī)正常運(yùn)行后，要防止空載運(yùn)轉(zhuǎn)。工作時(shí)必須按操作規(guī)程先帶 料后合輻，防止兩根碰撞造成輻的損害及傷人。3.9.3 工作時(shí)如果發(fā)現(xiàn)兩根間有異物及清理除鐵器上的鐵質(zhì)時(shí)，不得直接 伸手去取，必須停機(jī)處理。以免將手卷入造成人身事故。3.9.4 要經(jīng)常注意軋胚機(jī)擋料板粘料情況，防止擋料板粘料與輻磨擦引發(fā) 火災(zāi)事故。3.9.5 在通過(guò)逆流冷卻器調(diào)節(jié)料水分時(shí)，要做到兩臺(tái)風(fēng)機(jī)同時(shí)起停，要注 意的逆流冷卻器風(fēng)量及溫度（低于 110C）,以防止由于物料的堆積而造 成火災(zāi)事故。3.9.6 在清理熱風(fēng)管道時(shí)，要將風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。防止被風(fēng)

42、機(jī)吸入造成人身 傷害。3.9.7 做好本工位傳動(dòng)設(shè)備的加油、檢查、清掃工作，在工作中要注意防 止身體與傳動(dòng)部位接觸，避免造成人身傷害事故。浸出器崗位操作規(guī)程4.浸出器工位4.1 浸出器工位崗位描述浸泡和噴淋，使胚片中的油脂被萃取出來(lái)的工序。4.2 工藝流程簡(jiǎn)介胚片由刮板機(jī)（DRG332輸送到螺旋喂料器（SCR201中，再由SCR201 送入浸出器（EXT202的喂料斗內(nèi)。喂斗內(nèi)的料層形成的料封段能夠防止 溶劑蒸汽倒流回到預(yù)處理車(chē)間。浸出器主要由刮板鏈條和固定柵板組成。柵板上的料被混合油浸泡和噴 淋，隨著刮板鏈條的運(yùn)動(dòng)，胚片在柵板上的位置緩慢得變化著，其中含油 量也越來(lái)越少，大量的油被溶劑溶解，

43、在靠近浸出器出口的柵板上，胚片 中幾乎不含油脂時(shí)，這時(shí)再用新鮮溶劑噴淋，將料胚中的油脂徹底萃取出 來(lái)。柵板上的料層控制在1.1米以下，常用高度為0.9-1.1 米。 浸出器有十三臺(tái)混合油循環(huán)泵，它們分別用不同濃度的混合油噴淋固定柵 板上的物料，使混合油不斷地循環(huán)，以達(dá)到擴(kuò)散和滲透雙重浸出目的。為 減少最后混合油中粕末的含量，濃的混合油被泵（P20412）從第13格集 油斗泵入第12格集油斗對(duì)應(yīng)的原料床上進(jìn)行過(guò)濾。最后的濃混合油從第 12集油斗中被混合油泵（P205）泵入旋液分離器（CYC206-A1-B2）中， 混合油中的固體顆粒從旋液分離器中分離出來(lái)，含固體雜質(zhì)的底流入浸出 器的料床上。澄清

44、的混合油進(jìn)入到TK206D凈化后混合油含雜質(zhì)量應(yīng)小于 0.1%。浸出后濕粕被輸送到蒸脫工段。代號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)功率KW數(shù)量工藝指 標(biāo)SCR201螺旋喂料器1浸出溫度 55-60 C 溶劑比（0.8-1EXT202浸出器1HX225浸出器冷凝 器1P204混合油循劃、呆13):1 胚殘油00.8%混合油濃度 18%-25% 浸出器內(nèi) 部壓力負(fù) 10-負(fù) 20MMH2OCYC206B旋液分離器12CYC206A旋液分離器3TK206混合油罐1P206混合油泵2HX229溶劑加熱器1DRG208彎刮板輸送機(jī)14.3開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備、檢查勞動(dòng)防護(hù)用品應(yīng)穿戴正確、齊全4.4.4. 3.2浸出器開(kāi)機(jī)檢查4.管

45、道、跨電跨接、閥門(mén)、視鏡聯(lián)接處是否漏，閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活、正確。點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正常，4.3.3刮板機(jī)開(kāi)機(jī)檢查4.4.3.4絞龍開(kāi)機(jī)檢查4.3.4.1檢查絞龍SCR20的有無(wú)異物、減速機(jī)油位、螺栓是否齊全緊固， 安全防護(hù)裝置.保證料封正常，防止溶劑氣體進(jìn)入預(yù)處理，發(fā)生危險(xiǎn)。4.4.4啟動(dòng)步驟4.4. 1接到開(kāi)機(jī)命令后，待物料來(lái)到刮板機(jī)DRG332F料斗時(shí)，啟動(dòng)SCR201 絞龍進(jìn)料，當(dāng)浸出器料封達(dá)到存料箱 60%時(shí)，啟動(dòng)浸出器EEXT202確保 浸出器在微負(fù)壓下工作。4.4.疏水直排閥門(mén)，打開(kāi)蒸汽閥門(mén)，把溶劑加熱到55-58 C。4.5 開(kāi)機(jī)操作4.5.1 接到浸出微機(jī)操作員關(guān)于軋

46、胚排料的通知后，到刮板機(jī)機(jī)頭觀(guān)察來(lái)料情況，待物料來(lái)到刮板機(jī)下料斗時(shí)，啟動(dòng)絞龍進(jìn)料，當(dāng)浸出器料箱達(dá)到60%時(shí)，啟動(dòng)浸出器，確保浸出器在微負(fù)壓下工作。打開(kāi)閥門(mén)，把溶劑加熱到55-58 C,胚殘油控制在0.8%以?xún)?nèi)。4.5.4 當(dāng)物料到達(dá)下一層末端時(shí)，啟動(dòng)刮板機(jī)并通知蒸脫工位準(zhǔn)備進(jìn)料，此時(shí)應(yīng)密切注意浸出器下料情況，避免發(fā)生濕粕將溶劑帶到刮板機(jī)的現(xiàn)象發(fā)生。仔細(xì)觀(guān)察物料情況，調(diào)整溶劑噴淋量，使溶劑與物料的噴淋比應(yīng)控 制在（0.8-1 ） :1之間，防止出現(xiàn)細(xì)流溝或物料被溶劑沖走。4.5.5 當(dāng)混合油達(dá)到一定濃度時(shí)，通知蒸儲(chǔ)操作工后，啟動(dòng)混合油泵將混 合油泵入旋液分離器分離后進(jìn)入預(yù)蒸發(fā)器。4.6 運(yùn)行檢查

47、4.6.1 經(jīng)常檢查入浸物料水分、溫度及粉末度情況，如有異常情況，及時(shí) 通知值班長(zhǎng)和預(yù)處理工位操作工進(jìn)行調(diào)整。4.6.2 新鮮溶劑最大流量不超過(guò)150立方米/每小時(shí).4.6.3 經(jīng)常檢查負(fù)壓情況，如果負(fù)壓過(guò)小或過(guò)大應(yīng)及時(shí)與值班長(zhǎng)和有關(guān)工 位操作工聯(lián)系，及時(shí)調(diào)整。4.6.4 隨時(shí)注意觀(guān)察1號(hào)收集格、2號(hào)收集格、3號(hào)收集格、4號(hào)收集格、 5號(hào)收集格、6號(hào)收集格、7號(hào)收集格、8號(hào)收集格的液位，1號(hào)、2號(hào)、3 號(hào)、4號(hào)收集格為1/2液位處、5號(hào)、6號(hào)、7號(hào)、8號(hào)液位為滿(mǎn)刻度，防 止因突然停車(chē)而造成溶劑溢流至刮板中而產(chǎn)生危險(xiǎn)。4.6.5 6.4如單線(xiàn)生產(chǎn)時(shí)要及時(shí)關(guān)閉精旋分離器防止精旋分離器堵塞。4.7

48、停機(jī)操作4.7.1 若異常停車(chē)時(shí)，當(dāng)喂料斗中有一定物料時(shí)，關(guān)閉溶劑加熱器的蒸汽 閥，停浸出器電機(jī)，停新鮮溶劑泵，排出一部分混合油，依次停所有混合 油泵。注意保證浸出器的料封高度達(dá)到 98%。4.7.2 若空載停車(chē)時(shí)，當(dāng)逆流冷卻器排空后停 SCR20較龍，做好SCR201 絞龍的料封。待浸出器內(nèi)物料走空后停浸出器電機(jī)、待物料排空后停 DRG208關(guān)閉溶劑加熱器的蒸汽閥門(mén)，然后停新鮮溶劑泵，依次停混合油 泵。4.7.3 當(dāng)7號(hào)集油斗混合油排空后，停混合油泵。4.8 常見(jiàn)故障現(xiàn)象、故障原因與解決方法浸出器故障現(xiàn)象故障原因解決方法浸出器 正壓1 .物料溫度過(guò)高。2 .新鮮溶劑溫度過(guò)高。3 .蒸脫機(jī)氣象

49、溫度/、穩(wěn)。4、循環(huán)水溫度過(guò)高。1 .降低浸出物料溫度。2 .降低新鮮溶劑溫度。3 .通知蒸脫機(jī)工作調(diào)整氣象溫度。4 .降低溫度。浸出器蓬料物料水分含量過(guò)大。通知預(yù)處理工段相關(guān)工位降低物料 水分?；旌嫌?不滲透物料水分含量過(guò)大。物料水分含量過(guò)小。通知預(yù)處理工段相關(guān)工位降低物料 水分?；旌嫌蜐B透過(guò)快物料水分含量過(guò)小。通知預(yù)處理工段相關(guān)工位提高物料 水分。物料被混合油沖 出溝槽混合油噴淋重過(guò)人。調(diào)整噴淋量的大小。高料位報(bào)警1.料位報(bào)警器掛物料。1.清理料位報(bào)警器。旋液分離器故障現(xiàn)象故障原因解決方法旋液分離器 堵塞1 .混合油中粉末含量過(guò)多。2 .旋液分離器閥門(mén)開(kāi)度過(guò)小。1 .清理旋液分離器。2 .

50、增大旋液分離器閥門(mén)的開(kāi)度。% %離 心 泵故障現(xiàn)象故障原因解決方法振動(dòng)人1 .地腳螺絲松動(dòng)。2 .聯(lián)軸器同心度不良。3 .聯(lián)軸器膠塊損壞。1 .緊固地腳螺絲。2 .調(diào)整聯(lián)軸器。3 .更換膠塊。流量不足1 .電機(jī)轉(zhuǎn)向/、對(duì)。2 .葉輪磨損。1 .改變電機(jī)接線(xiàn)方式02 .更換葉輪。介質(zhì)泄漏1 .機(jī)械密封損壞。2 .螺栓松動(dòng)。1 .更換機(jī)械密封。2 .緊固螺栓。舌IJ板機(jī)故障現(xiàn)象故障原因解決方法傳動(dòng)鏈過(guò)松1 .鏈節(jié)冊(cè)長(zhǎng)2 .軸套、鏈片磨損3 .主、被動(dòng)輪磨損1 .調(diào)整張緊裝置2 .摘除鏈節(jié)3 .重時(shí)更換主、被動(dòng)輪及鏈節(jié)鏈條脫軌1 .鏈條磨損2 .主、被動(dòng)輪調(diào)整/、平行3 .異物卡住1 .調(diào)整或更換鏈

51、條2 .調(diào)整主、被動(dòng)輪平行度3 .取出異物掉刮板、鏈片1 .銷(xiāo)軸磨損2 .異物卡住3 .主、被動(dòng)輪調(diào)整/、平行刮殼1 .取出異物2 .更換銷(xiāo)軸3 .調(diào)整主被動(dòng)輪平行度密封絞龍故障現(xiàn)象故障原因解決方法絞龍卡別紋龍內(nèi)啟異物清理異物不排料1 .排料不暢2 .絞龍軸斷3 .傳動(dòng)鏈條折斷1 .人工清理。2 .更換新軸3 .修復(fù)鏈條4.9 浸出器工位4.9.1 在投溶前DRG332%頭、SCR20較龍及浸出器料斗積滿(mǎn)物料。以防 止溶劑氣體進(jìn)入預(yù)處理車(chē)間，出現(xiàn)險(xiǎn)情。浸出器上部必須保持一定高度的 物料。4.10.2 開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備，使其處于待機(jī)狀態(tài)。4.10.3 啟動(dòng)SCR20較龍，當(dāng)浸出器料封達(dá)到一定高度時(shí)，啟動(dòng)浸出器， 使浸出器在負(fù)壓下工作。防止浸出器出現(xiàn)正壓，以免溶劑氣體逸出出現(xiàn)險(xiǎn) 情。4.10.4 溶劑預(yù)熱溫度不宜超過(guò)58 Co4.10.5 認(rèn)真觀(guān)察浸出器每個(gè)噴淋管?chē)娏軤顟B(tài)， 及時(shí)調(diào)整到最佳狀態(tài)。并注 意觀(guān)察各收集格液位，防止溶劑溢流進(jìn)入 DRG20沖，隨物料進(jìn)入蒸脫機(jī) 而造成事故。4.10.6 若滿(mǎn)載停車(chē)時(shí)，浸出器喂料斗中要有一定高度的物料，防止出現(xiàn)溶劑氣體倒竄預(yù)處理車(chē)間。然后停浸出器電機(jī)，停新鮮溶劑泵，依次停所有 混合油泵。4.10.7 做好本工位傳動(dòng)設(shè)備的加油、檢查、清掃工作，在工作中要注意防 止身體與傳動(dòng)部位接