儲(chǔ)罐焊接技術(shù)方案..

1、歡迎閱讀一、工程概況中國石油長慶石化原油儲(chǔ)罐擴(kuò)建工程儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)新建3具50000m3單浮盤原油儲(chǔ)罐，油罐內(nèi)徑60m,罐壁高19.48m,共8層壁板，第16圈材質(zhì)為16MnR,第78圈材質(zhì)為Q235-B, 厚度分別為：32, 28, 24, 20, 16, 12, 12, 10;(選用規(guī)格為2.45X 10.5m的鋼板，每圈 18張鋼板)。包邊角鋼采用100X10,材質(zhì)為Q235-A。罐底：排版型式采用弓型邊緣板， 罐底板的接頭全部采用帶墊板的對(duì)接組合型式。罐底錐面坡度不小于8.3,邊緣板材質(zhì)為SPV490Q,厚度為18mm；中副板材質(zhì)為Q235-A,厚度為12mm。1,焊接管理(1)焊接工藝評(píng)定

2、儲(chǔ)罐施工前，需按照J(rèn)B4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定和 GBJ128-90的規(guī)定進(jìn)行 焊接工藝評(píng)定，對(duì)接焊縫的試件，除作拉力和橫彎試驗(yàn)外，還需作沖擊韌性試驗(yàn)。焊接試板及試板 性能試驗(yàn)示例如下：(2)焊工的培訓(xùn)管理參加儲(chǔ)罐主體焊接的焊工必須具有同種位置的焊工合格證。在施工中若焊工的焊接一次合格 率低于85%時(shí)，或不遵守工藝紀(jì)律時(shí)，應(yīng)重新按 GBJ128-90的要求進(jìn)行培訓(xùn)和考試，考試合格 后方能重新參與主體焊接。若再有上述現(xiàn)象發(fā)生，則取消該焊工的施焊資格。(3)焊接材料管理焊接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明。焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，并按規(guī)定進(jìn)行烘干和使用。焊接材料應(yīng)按部位領(lǐng)用，焊材管理人員應(yīng)

3、作好記錄。一'I I焊接材料應(yīng)保管在避風(fēng)露，通風(fēng)好，不潮濕的倉庫內(nèi)，濕度不大于60%。(4)焊接環(huán)境管理在下列任何一種情況下如不采取有效措施不能進(jìn)行焊接：雪天或雨天。手工焊時(shí)，風(fēng)速超過8m/s；氣電氣焊時(shí)，風(fēng)速超過2.2m/s。大氣相對(duì)濕度超過90%。焊接環(huán)境氣溫：普通碳素鋼低于-20c時(shí)；低合金鋼低于0c時(shí)。5.2焊接施工(1)罐底焊接由于自動(dòng)焊焊接電流較大，自動(dòng)焊直接焊接容易產(chǎn)生焊穿等影響質(zhì)量的缺陷，因此罐底采用手 工焊打底、自動(dòng)焊填充。歡迎閱讀歡迎閱讀自動(dòng)焊機(jī)采用SW-24型埋弧自動(dòng)焊機(jī)，中幅板焊絲選用 Y-C,填充碎焊絲為YK-C,焊劑采 用YF-15,收縮縫焊絲選用Y-E,焊

4、劑選用NF-11H。為了控制焊接變形，罐底焊接采用自由收縮 法，選用合理的焊接順序和焊接工藝。罐底墊板焊接時(shí)在走廊板和邊緣板處預(yù)留收縮縫。弓形邊緣板由多名焊工對(duì)稱分布采用手工電弧焊同時(shí)施焊，焊接前應(yīng)設(shè)置龍門板加固。焊接 時(shí)先焊外側(cè)600mm范圍，焊接時(shí)每層錯(cuò)開50-70mm,余下的焊縫在大角縫焊接后、收縮縫焊接 前進(jìn)行焊接。中幅板焊接采用隔縫施焊法，先焊中幅長板，后焊邊緣小板，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初 層焊道采用手工電弧焊分段退步焊接。手工打底時(shí)，采用分段退焊法，隔400mm焊400mm,厚度5mm。埋弧自動(dòng)焊前，要清除坡口內(nèi)所有焊接缺陷及其它雜物， 然后填充專用碎焊絲（YK-C）, 其厚度

5、與坡口相平，最后采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)一次焊接成型。焊接時(shí)應(yīng)注意焊絲的對(duì)準(zhǔn)位置，隨時(shí) 調(diào)整，不能焊偏，否則易產(chǎn)生夾渣等缺陷。收縮縫在罐底與罐壁連接的大角縫焊接完后施焊，采用數(shù)名焊工均勻分布同時(shí)施焊，初層焊 接必須采用分段退焊。大角縫應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)初層，再焊外側(cè)焊縫，最后將內(nèi)側(cè)焊縫焊完。弓形邊緣板及大角縫全部焊 縫預(yù)熱至100150C。（2）浮頂焊接 焊接工藝確定浮頂?shù)暮附庸に噾?yīng)該是最大限度地減小焊后的波浪變形。由于浮頂板薄，焊縫密度大、交叉 多，采用自由收縮法工藝，無法控制浮頂焊后波浪變形，焊后變形量非常大，局部凹凸可達(dá)300mm。 本次施工采用“拘束收縮法”工藝，該工藝主要是將自由收縮變?yōu)榫惺湛s，大

6、大減小了焊后波 浪變形。即浮頂?shù)装邃佋O(shè)完成后找平，點(diǎn)焊成一個(gè)整體，在環(huán)板、隔板、桁架等全部安裝固定完成后， 浮頂?shù)装灞环指畛梢粋€(gè)個(gè)鋼性的區(qū)域，再進(jìn)行焊接，焊接收縮、焊后的波浪變形限制在固定的區(qū) 域，整個(gè)浮頂?shù)某尚湍艿玫胶芎玫谋ＷC。 焊接方法采用CO2氣體保護(hù)焊和手工焊相結(jié)合的焊接方法。焊絲選用H08A,焊條選用E4303。 焊接順序待浮頂?shù)装迦夸佋O(shè)完畢，找平不平處、將底板點(diǎn)焊成一個(gè)整體，先進(jìn)行底板背面的間斷焊， 然后進(jìn)行環(huán)板、隔板、桁架部位的焊接，待環(huán)板、隔板、桁架安裝完成后，將底板分成5-7個(gè)同心圓，按照由里往外的順序逐個(gè)同心圓焊接（焊接時(shí)保證每個(gè)同心圓焊接時(shí)外側(cè)的同心圓已經(jīng)形 歡迎閱讀歡

7、迎閱讀成），焊接時(shí)焊工均勻分布，采用隔縫焊接，焊接速度保持一致。底板及桁架焊接完成后，鋪設(shè) 浮頂頂板，按照排版圖由里往外鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊找平，并完成和桁架、環(huán)板、隔板的焊接。整個(gè) 浮頂組對(duì)完成后，焊接頂板正面，按照環(huán)板位置將頂板分成5-7個(gè)同心圓，由里向外逐個(gè)同心圓焊接，焊接時(shí)焊工均勻分布，采用隔縫焊接，焊接速度保持一致。（3）壁板縱縫焊接 壁板縱縫焊接方式壁板縱縫焊接方式采用CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊焊接（壁板厚度大于或等于12mm）,厚度小于12mm的壁板采用手工電弧焊。 焊接材料的選用自動(dòng)焊焊絲SPV490Q鋼板選用EG-60, 16MnR鋼板選用EG-1, Q235-A鋼板選用EG-1。CO2

8、 氣體水份含量不超過0.025% （質(zhì)量）。使用前經(jīng)預(yù)熱和干燥。手工電弧焊焊條選用：SPV490Q鋼板用L-60, 16MnR鋼板用E5016, Q235-A鋼板E4303。 壁板雙面坡口自動(dòng)焊時(shí)，先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)。單面坡口單面焊接雙面成型。第1節(jié)板下端 約200mm用手工電弧焊焊接。其他采用自動(dòng)焊焊接的壁板下端約50mm用手工電弧焊焊接。焊接時(shí)，縱縫上端設(shè)收弧板。 焊接預(yù)熱要求SPV490Q鋼板焊接時(shí)需均勻預(yù)熱，采用氧一乙烘焰加熱至規(guī)定預(yù)熱溫度，用測(cè)溫筆測(cè)量。預(yù) 熱要均勻，預(yù)熱溫度t=100C125C,加熱范圍不得小于焊縫中心兩側(cè)各三倍板厚，且不小于 100mm,焊接層間溫度不低于預(yù)熱溫度。

9、16MnR鋼板焊接預(yù)熱要求：預(yù)熱溫度t=75C100C,加熱范圍不得小于焊縫中心兩側(cè)各三 一'I I倍板厚，且不小于100mm,焊接層間溫度不低于預(yù)熱溫度。 自動(dòng)焊操作要點(diǎn)焊槍組對(duì)要求：焊槍與壁板成 530°角。板越厚角度應(yīng)越大。焊絲伸長為 45mm左右，焊 嘴距離銅滑塊1015mm。冷卻墊板位置不能偏斜，要正對(duì)焊縫，相鄰墊板之間接觸嚴(yán)密不留間隙。焊槍的振幅在512mm之間，振動(dòng)頻率為80100次/分，一般情況下，振幅大、頻率應(yīng)越 快。振幅小時(shí)，振動(dòng)頻率可稍慢。焊接過程中操作者焊完一段焊縫后， 要觀察表面成型情況是否良好，配合焊工在焊完一段長 度后將墊板拆掉看背面成型、熔透是

10、否良好并及時(shí)通知操作者以便調(diào)整焊槍位置、焊接工藝參數(shù)，以獲得良好的焊道。歡迎閱讀配合焊工在焊接過程中，要時(shí)刻注意墊板是否漏水，一旦出現(xiàn)漏水情況應(yīng)立即通知操作者停 止焊接，待修復(fù)墊板后再焊接。收弧一定要在弧板上，收弧板上的焊接長度應(yīng)大于20mm,防止端部缺陷留在主焊縫上。橫縫焊接示例如下：（4）壁板橫縫焊接 壁板橫縫焊接方式橫縫焊接采用埋弧自動(dòng)焊焊接工藝。 壁板橫縫焊材的選用SPV490Q鋼板之間及SPV490Q和16MnR鋼板之間焊絲選用 Y-E,焊劑選用NF-11H,Q235-B 鋼板之間焊絲選用H-08A,焊劑選用HJ431 （細(xì)顆粒），16MnR鋼板之間及16MnR和Q235-A鋼 板之

11、間選用H10MnSi,焊劑選用HJ434 （細(xì)顆粒）。 壁板橫縫焊接順序埋弧自動(dòng)焊均為雙面焊，先焊內(nèi)側(cè)焊道，后焊外側(cè)焊道，采用多層多道焊。手工電弧焊時(shí)， 用行走小車配合，在內(nèi)側(cè)焊接，外側(cè)待清根后焊接。 壁板橫縫清根為了減少受熱變形和焊接變形，橫焊清根均用角向磨光機(jī)進(jìn)行，以便保持坡口形狀，利于自 動(dòng)焊接。 壁板橫縫焊接焊層要求 接時(shí)，4臺(tái)焊機(jī)均勻布置。沿同一方向同時(shí)施焊，初層焊時(shí)，背面有配合焊工移動(dòng)墊板， 焊完一層后，對(duì)缺陷處進(jìn)行修補(bǔ)，經(jīng)確認(rèn)無缺陷后，再進(jìn)行下一層焊接。層間接頭部位要求層間接頭部位應(yīng)錯(cuò)開50mm以上。焊前預(yù)熱方式焊前預(yù)熱由配合人員在焊接的另一側(cè)用氧一乙快焰烤把加熱。加熱部位在焊槍

12、前方200300mm處。根據(jù)板厚度不同確定烤把數(shù)量，保證預(yù)熱溫度。預(yù)熱要均勻，預(yù)熱溫度t=100C125C, 加熱范圍不得小于焊縫中心兩側(cè)各三倍板厚， 且不小于100mm,焊接層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。自動(dòng)焊操作要點(diǎn)焊槍組對(duì)要求：承托輪距坡口約為15mm,焊槍角度與水平方向成35°角，焊絲伸長25mm 左右，焊絲對(duì)準(zhǔn)位置為距板厚中心 48mm。橫縫埋弧自動(dòng)焊初層焊道成型好壞是決定焊道質(zhì)量的關(guān)鍵。初層焊道一般有如下三種情 況：px歡迎閱讀圖1所示焊道：熔深過大，成型不良，易產(chǎn)生高溫裂紋、夾渣等缺陷。圖2所示焊道：熔透良好，成型美觀，脫渣容易是理想焊道。圖3所示焊道：焊絲位置靠外，焊角過

13、大，熔深不足，易產(chǎn)生夾渣等缺陷。因此，在初層焊接時(shí)，一定要調(diào)整好焊槍的角度，位置及焊接速度，以便形成圖2所示的良好焊道為下一層焊接創(chuàng)造有利條件。焊接過程中，操作者要時(shí)刻注意觀察焊道成型情況，及時(shí)調(diào)整焊接規(guī)范、焊槍角度、位置使焊接處于最佳狀態(tài)，獲得優(yōu)良焊縫。壁板自動(dòng)焊接示例如下：歡迎閱讀6.油罐焊接主要工序施工要領(lǐng)書6.1焊接材料選用100000m罐焊接材料選用序 號(hào)焊接位置材質(zhì)焊接方法焊絲牌號(hào)焊絲規(guī)格- ', ._一、/ r 二焊齊I焊條或焊絲 每臺(tái)用量（kg）1罐底邊緣板SPV490Q手工電弧焊L-60小3.2、小4.0一5002罐底中幅板Q235-B手工電弧焊E4303小5.0、小

14、4.01一1500埋弧填充焊Y-C、YK-C （碎焊絲）4.8、11.0（碎焊 絲）YF-152000+1000或 HO8A、HO8A （碎 焊絲）4.8、11.0（碎焊 絲）HJ4313中幅板+邊緣 板Q235-B+SPV490Q埋弧自動(dòng)焊Y-E小4.8NF-11H10004大角縫SPV490Q +SPV490Q內(nèi)側(cè)埋弧自動(dòng) 焊Y-CM/. 1小2.4NF-820500外側(cè)手工電弧 焊L-60小5.0、小4.0一5005壁板立縫SPV490Q +SPV490QCO2氣體保護(hù) 焊EG-60小1.6一100016MnR+16MnRCO2氣體保護(hù) 焊EG-16小1.6一200Q235-B+Q235

15、-BCO2氣體保護(hù) 焊EG-1小 1.60一4006壁板橫縫SPV490Q +SPV490Q埋弧自動(dòng)焊Y-E小3.2NF-11H2000SPV490Q +16MnR埋弧自動(dòng)焊Y-E6 3.2NF-11H16MnR+Q235-B埋弧自動(dòng)焊H10MnSiA4 3.2HJ431300Q235-B+Q235-B埋弧自動(dòng)焊H08A小3.2HJ4313007浮頂P Q235-A手工電弧焊E4303小4.0一25008加強(qiáng)圈、抗風(fēng) 圈等附件Q235-A手工電弧焊E4303小3.2、小4.01 一25006.2焊接材料管理廳P施工內(nèi)容操作要領(lǐng)注息事項(xiàng)及檢查內(nèi)谷1焊材入庫焊材管理人員從供應(yīng)部門領(lǐng)取焊接材料時(shí)應(yīng)認(rèn)

16、真檢查，焊接材料（焊條、 焊絲及焊劑）應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成 分和機(jī)械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。應(yīng)確認(rèn)焊材的牌 號(hào)、規(guī)格、入庫量、有無損傷等，并做相應(yīng)記錄。焊材的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是 否符合要求。質(zhì)量合格證書等資 料齊全。焊材外表向尢機(jī)械損傷。2焊材保管存放焊材的庫房應(yīng)通風(fēng)良好，配有保證溫、濕度的設(shè)施，并有溫、濕度記錄，相對(duì)濕度控制在小于 60%,溫度控制在1035 c為宜。焊接材料應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)分別存放，與地面、墻面的距肉在 300mm以上，并做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，以便取放。焊材管理人員應(yīng)隨時(shí)掌握保管情況，應(yīng)經(jīng)常把握庫存量，焊材管理人員要

17、巡檢，且有記錄，主要檢查溫度儀、濕度儀的度數(shù)以及其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。一3烘 干凡放入烘干箱的焊條的藥皮應(yīng)無裂紋、剝落、疏松、受潮霉變、鐵芯無銹 蝕。烘干箱應(yīng)涉足所有焊條烘干的要求,并有良好的烘干指示記錄。焊接材料應(yīng)按說明書要求進(jìn)行烘干，焊接材料重新烘干的次數(shù)不得超過兩 次。一4發(fā) 放焊工持焊條筒到焊材烘干房領(lǐng)取焊條，焊材管理員憑焊條筒發(fā)放焊條，焊 絲按盤發(fā)放，焊劑按桶發(fā)放。一5回 收當(dāng)天卜班以前，焊工應(yīng)將所剩焊條（焊絲）、焊藥送回焊條烘干房，由焊 材管理員安排重新烘干或另外處埋。藥芯焊絲應(yīng)用干燥的塑料布包住。一6記 錄認(rèn)真做好材料、設(shè)備的驗(yàn)收、使用記錄。應(yīng)每天填寫焊條（焊絲）及焊藥 的發(fā)放、回收記錄，

18、應(yīng)做好每天的溫、濕度記錄并簽字，記錄要妥善保存。焊接技術(shù)員或焊接質(zhì)量員應(yīng)進(jìn)行周檢并簽字。一6.3罐底邊緣板焊接要領(lǐng)廳P施工內(nèi)容操作要領(lǐng)注息事項(xiàng)及檢查內(nèi)谷1坡口形狀 及間隙尺寸SPV490Q與罐壁連接處焊后磨平L/.一,Q235-勿方&加2A_ICO_11坡口尺寸應(yīng)符合焊接工藝 要求2組 對(duì)墊板鋪設(shè)完畢，邊緣板鋪設(shè)以前，將墊板從中心向兩側(cè)各300mm范圍內(nèi)用 磨光機(jī)將鐵銹清除干凈。二一二I;止位焊米用L-60焊條，止位長度 30mm，間距200mm。先將一塊底板與墊板整條點(diǎn)焊，再鋪第二塊板，將其外側(cè)300mm與墊板點(diǎn) 焊，以后依次類推。定位焊應(yīng)使墊板和邊緣板貼緊，其間隙不得大于 1mm。

19、保證組對(duì)間隙外小困大。定位焊時(shí)，若風(fēng)速過大，應(yīng)采 取肩效的防風(fēng)措施。組對(duì)間隙外側(cè)8-10mm,內(nèi)側(cè)12-15mm。3焊 接嚴(yán)格按照焊接工藝卡設(shè)定的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。焊前應(yīng)用鋼絲刷將坡口內(nèi) 的鐵銹、雜物等清理干凈，坡口內(nèi)的水分應(yīng)用氧-乙快火焰烤凈，在充分干燥的 條件下進(jìn)行焊接。焊接采用手工電弧焊，焊條采用 L-60,由多名合格焊工對(duì)稱分布沿同一方向同時(shí)進(jìn)行焊接。先焊完外端 600mm長度焊縫的焊接，剩余部分在大角縫焊 接后焊接。為防止焊接變形，焊前用龍門板進(jìn)行加固。與罐壁連接處焊后磨平。外觀檢查：檢查刖，應(yīng)將熔渣、飛濺清理 干凈。焊縫表面熱影響區(qū)不得有裂 紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 焊縫咬邊深

20、度不得大于0.5mm； 咬邊的連續(xù)長度不得大于10mm。4無損檢驗(yàn)罐底邊緣板對(duì)接焊縫外側(cè)300mm進(jìn)行100%射線檢測(cè)，焊完第一遍和最后 一遍后分別進(jìn)行滲透探傷，R級(jí)合格，然后進(jìn)行真空試驗(yàn)。充水試驗(yàn)后，進(jìn)行 滲透探傷，II級(jí)合格。一6.4罐底中幅板焊接要領(lǐng)廳P施工內(nèi)容操作要領(lǐng)注息事項(xiàng)及檢查內(nèi)谷1坡口形狀 及間隙尺寸中幅板、11 J一ZZZZZZZB/ 11墊板/一b 212組 對(duì)罐底墊板米用對(duì)接焊縫，接口處增設(shè)輔助墊板，墊板的對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透， 且表面打磨平整。中幅板邊組對(duì)邊點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)兩底板要緊貼，間隙控制在1mm以下；點(diǎn)焊方 式米用隔200mm焊50mm的方法，點(diǎn)焊時(shí)一te要注意，只點(diǎn)焊

21、長邊，且只允許點(diǎn) 焊一邊（端部預(yù)留300500mm不點(diǎn)焊），短邊不得點(diǎn)焊。定位焊時(shí)，若風(fēng)速過大，應(yīng) 采取肩效的防風(fēng)措施。3焊 接嚴(yán)格按照焊接工藝卡設(shè)定的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。焊前應(yīng)用鋼絲刷將坡口內(nèi)的 鐵銹、雜物等清理干凈，坡口內(nèi)的水分應(yīng)用氧-乙快火焰烤凈，在充分干燥的條件 下進(jìn)行焊接。罐底采用SW-24型埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接，焊絲選用 Y-C,焊劑采用YF-15,按 照自由收縮法，采用合理的焊接順序和焊接工藝，控制焊接變形。罐底墊板焊接 時(shí)在廊板和邊緣板處預(yù)留收縮縫。中幅板焊接采用隔縫施焊法，先焊中幅長板，后焊邊緣小板，先焊短焊縫， 后焊長焊縫，初層焊道采用手工電弧焊分段退步焊接，埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行填充焊

22、。 手工打底時(shí)，采用分段退焊法，隔 400mm焊400m,厚度5mm。埋弧自動(dòng)焊前， 要清除坡口內(nèi)所有焊接缺陷及其它雜物，然后填充專用碎焊絲，其厚度與坡口相 平，最后采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)一次焊接成型。焊接時(shí)應(yīng)注意焊絲的對(duì)準(zhǔn)位置，隨時(shí) 調(diào)整，不能焊偏，否則易產(chǎn)生夾渣等缺陷。外觀檢查：檢查刖，應(yīng)將熔渣、飛濺泊 理干凈。焊縫表面熱影響區(qū)不得有裂 紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。焊縫咬邊深度不得大于 0.5mm；咬邊的連續(xù)長度不得 人丁 10mm。4無損檢測(cè)和 氣密性試驗(yàn)中幅板T型焊縫三個(gè)方向各200mm進(jìn)行滲透探傷，R級(jí)合格，然后全部焊 縫進(jìn)行真空試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓不得低于 53Kpa,無滲漏為合格。一6.5大

23、角縫的焊接要領(lǐng)廳P施工內(nèi)容操作要領(lǐng)注息事項(xiàng)及檢查內(nèi)谷1坡口形狀 及間隙尺寸內(nèi)側(cè)外側(cè)1 J 一IlTI_1_ 12組 對(duì)組對(duì)定位焊在最卜面兩圈壁板全部焊接完成后進(jìn)彳了，點(diǎn)焊前應(yīng)用鋼絲刷將 鐵銹、雜物等清理干凈，坡口內(nèi)的水分應(yīng)用氧-乙快火焰烤凈，在充分干燥并進(jìn) 行100c的預(yù)熱條件下才方9進(jìn)行焊接。定位焊與正式焊接工藝相同，保證定位 焊的質(zhì)量。定位焊時(shí)，若風(fēng)速過大，應(yīng)采 取肩效的防風(fēng)措施。3焊 接廠1焊接前清理干凈鐵銹、雜物、水分，并用液化氣火焰預(yù)熱至100150C,大角縫采用內(nèi)角縫埋弧自動(dòng)焊，外角縫手工電弧焊，先焊內(nèi)側(cè)初層，再焊外側(cè) 焊縫，最后將內(nèi)側(cè)焊縫焊完。正式焊接前，先要確認(rèn)組裝 定位焊的焊

24、接質(zhì)量，有缺陷的部 位要清除。外觀檢查：檢查刖，應(yīng)將熔渣、飛濺泊 理干凈。內(nèi)側(cè)焊縫要圓滑過渡。焊縫表面熱影響區(qū)不得有裂 紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。焊縫咬邊深度不得大于 0.5mm；咬邊的連續(xù)長度不得大 于 10mm。4無損檢驗(yàn)大角縫內(nèi)外焊縫初層焊道及全部焊道焊完后進(jìn)行滲透探傷，R級(jí)合格。充水試 驗(yàn)后，進(jìn)行滲透探傷，II級(jí)合格。一6.6立縫焊接要領(lǐng)廳P施工內(nèi)容操作要領(lǐng)注息事項(xiàng)及檢查內(nèi)谷1坡口形狀及 間隙尺寸按設(shè)計(jì)要求規(guī)定執(zhí)行。>12組 對(duì)立縫組對(duì)間隙為46mm,且不得小于4mm。立縫組對(duì)好后，用弧 板定位。立縫錯(cuò)邊量不得超過 1.5mm。組對(duì)間隙為不得小于4mm,以免產(chǎn) 生未焊透。3焊

25、接：一7二.7 )所有焊縫用弧形板固定，不得進(jìn)行點(diǎn)焊。焊接前徹底清理干凈鐵銹、 雜物、水分等污物。612mm的壁板焊接均采用CO2氣體保護(hù)焊， SPV490Q壁板焊絲為EG-60 01.6, 16MnR壁板焊絲為EG-16。 1.6,Q235-A壁板選用EG-1 01.6,嚴(yán)格按照焊接工藝卡設(shè)定的焊接參數(shù) 進(jìn)行焊接。CO2氣體保護(hù)焊焊接前各圈壁板下部 50mm用鐵砂作為托底焊，壁板 頂端點(diǎn)焊兩塊熄弧板。銅墊板安裝前將玻璃帶粘在坡口表面， 從底部按順 序?qū)~墊板固定在焊縫上，使銅墊板突起與焊縫坡口相貼合。624mm的壁板立縫焊接分兩次成型，先焊一側(cè)，另一側(cè)焊接前先 進(jìn)行清根，并進(jìn)行滲透探傷。檢查

26、焊縫表面是否清潔，是否有氣 孔、夾渣等缺陷。銅墊板安裝時(shí)玻璃帶不得從坡口 上脫離，水冷銅板之間/、得有間隙， 連接水管時(shí)，注意/、得有泄漏。若銅 墊板過于突出，應(yīng)米用兩層玻璃帶的 方法。安裝時(shí)注意/、得妨礙滑動(dòng)銅板 ±#0焊槍應(yīng)與坡口接觸，液池高度保持 在離CO2氣體入口 1015mm,液面 過高時(shí)，調(diào)節(jié)“焊絲深出長度調(diào)整旋 鈕，使機(jī)頭上升速度增大；液向過 低時(shí)反向調(diào)節(jié)。焊絲外深長度在電流一致時(shí)根據(jù) 送絲速度變化，一般保持在40 45mm/min。焊槍角度530。，板材越厚角度 越人。4無損檢驗(yàn)底圈壁板和第二圈壁板的每條縱縫應(yīng)全部進(jìn)行射線探傷檢查?？v向焊縫每一焊工焊接的每種板厚（板厚

27、差不大于1mm時(shí)可視為同種板厚），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。 以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚每 30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm進(jìn)行射線探傷。探傷部位中的25%應(yīng)位于“丁”字焊縫處，且每 臺(tái)罐不少于2處。一5焊縫返修焊縫內(nèi)部超標(biāo)缺陷在返修前，應(yīng)用UT探測(cè)器探測(cè)缺陷的深度，確定 缺陷的清除面，當(dāng)清除深度達(dá)到板厚的2/3而仍不能清出缺陷時(shí)，應(yīng)將該 面填充好，從另一向冉進(jìn)行處理。焊縫返修工藝與手工焊工藝相同， 返修后重新進(jìn)行RT檢測(cè)，同一部 位的返修次數(shù)不得超過兩次。6.7橫縫焊接要領(lǐng)廳P施工內(nèi)容操作要領(lǐng)注息事項(xiàng)及檢查內(nèi)谷1坡口形狀及 間隙尺寸按設(shè)計(jì)要求規(guī)定

28、執(zhí)行。鈍邊控制在2mm以內(nèi)。2組 對(duì)橫縫組對(duì)從罐外分四伙對(duì)稱進(jìn)仃， 止位焊長度不少于50mm，間距300500mm左 右，有預(yù)熱要求的按規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，組對(duì)時(shí)要求壁板內(nèi)側(cè)平齊，錯(cuò)邊量不得超過1.5mm。組對(duì)間隙為不得超過1mm, 最大錯(cuò)邊量不得超過2mm。廳P施工內(nèi)容操作要領(lǐng)注息事項(xiàng)及檢查內(nèi)谷3焊 接橫縫采用埋弧自動(dòng)焊。SPV490Q壁板之間橫縫埋弧自動(dòng)焊焊絲選用 Y-E,焊劑選 用NF-11H,16MnR材質(zhì)之間選用H10MnSiA ,焊劑為HJ434, Q235-B之間橫縫焊絲選 用H-08A,焊劑選用HJ431。埋弧自動(dòng)焊均為雙面焊，先焊內(nèi)側(cè)焊道，后焊外側(cè)焊道，采用多層多道焊。橫焊 清根均

29、用角向磨光機(jī)進(jìn)行，以便保持坡口形狀，利于內(nèi)側(cè)自動(dòng)焊接。一'：；-一：；-焊接時(shí)，4臺(tái)焊機(jī)均勻布置。沿同一方向同時(shí)施焊，初焊時(shí)，背面有西己合焊工移 動(dòng)墊板，焊完一層后，對(duì)缺陷處進(jìn)行修補(bǔ)，經(jīng)確認(rèn)無缺陷后，再進(jìn)行T一層焊接。層 間接頭部位應(yīng)錯(cuò)開50mm以上。焊前預(yù)熱由配合人員在焊接的另一側(cè)用氧一乙炊焰烤把加熱。加熱部位在焊槍前 方200300mm處。根據(jù)板厚度不同確定烤把數(shù)量，保證預(yù)熱溫度。預(yù)熱要均勻，預(yù) 熱溫度t=100C125C,加熱范圍/、得小于焊縫中心兩側(cè)各三倍板厚，且不小于 100mm,焊接層間溫度不也低于預(yù)熱溫度。焊槍組對(duì)要求：承托輪距坡口約為 15mm,焊槍角度與水平方向成35

30、°角，焊絲 伸長25mm左右，焊絲對(duì)準(zhǔn)位置為距板厚中心 48mm。橫縫埋弧自動(dòng)焊初層焊道成型好壞是決定焊道質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，在初層焊接時(shí)， f要調(diào)整好焊槍的角度，位置及焊接速度，以便焊接成良好焊道為下一層焊接創(chuàng)造 有利條件。焊接過程中，操作者要時(shí)刻注意觀察焊道成型情況，及時(shí)調(diào)整焊接規(guī)范、 焊槍角度、位置使焊接處于最佳狀態(tài)，獲得優(yōu)良焊縫。內(nèi)側(cè)第一層焊接之前，用風(fēng)鏟或砂輪機(jī)徹底清除外側(cè)打底焊產(chǎn)生的焊渣。定位焊 焊道要打磨清除，形成匕止常相同的坡口形式。對(duì)局部未焊透部位，要用碳弧氣刨處理，打磨干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊，對(duì)于局部焊穿的 部位，用磨光機(jī)處理后進(jìn)行補(bǔ)焊。檢查焊縫表面是否后氣 孔、夾渣、裂紋等缺陷，飛濺 應(yīng)清理干凈。焊縫咬邊深度不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度不得 人丁 1