835218352食堂暖氣改造專項(xiàng)方案

1、青海橋電實(shí)業(yè)有限公司益和五期食堂改造項(xiàng)目暖氣改造施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件青海省集協(xié)建筑工程有限公司年月日一、 工程施工工藝進(jìn)程安排概況及說(shuō)明： 益和五期食堂改造工程因車間原有暖氣設(shè)計(jì)布局不能滿足 職工食堂供暖需要， 原有暖氣管道回水管過(guò)小、 回路不暢等原因 造成暖氣回水不利、暖氣片凍裂、管道老化等急需改造，以保證 滿足職工食堂供暖需要。1、拆除原有暖氣管、管道保溫，共計(jì)。2、暖氣供水、回水主管道更換為直徑鍍鋅鋼管米。立管鍍鋅鋼管 米，橫管鍍鋅鋼管米。3、將車間大門上方繞梁回水管道改為直行管道。4、所有管道刷防銹漆兩遍，巖棉、玻璃絲布保溫層，外加鍍鋅鐵 皮防護(hù)。5、更換閥門個(gè)，成品鋼質(zhì)暖氣片組 （每

2、組柱），每組暖氣片裝閥門 個(gè)，自動(dòng)排氣閥個(gè)。6、主要施工方法：暖氣管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑熱水溫度不超過(guò)C的采暖管 道安裝工程。施工準(zhǔn)備材料、設(shè)備要求暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進(jìn)場(chǎng)后使用前 應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn) 品出廠合格證明。各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角 度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷， 閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲， 安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范、要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質(zhì)量都必須符 合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。主要機(jī)具 機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪鋸、

3、煨彎?rùn)C(jī)、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、臺(tái)鉆、手 電鉆、電錘、電動(dòng)水壓泵等。具：套絲板、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活扳子、手鋸、手錘、大 錘、鏨子、捻鑿、麻釬、螺絲板、壓力案、臺(tái)虎鉗、克絲鉗、改錐、 氣焊工具等。量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測(cè)器、卡尺、小線等。作業(yè)條件根據(jù)施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)工作場(chǎng)地、 工作 棚、料具庫(kù)，在管道層、地下室、地溝內(nèi)制作時(shí)， 要接通低壓照明燈。配合土建施工進(jìn)度做好各項(xiàng)預(yù)留孔洞、 管槽。穩(wěn)栽各種型鋼托、 吊卡架及預(yù)埋套管， 澆注樓板孔洞、 堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工程 開始前完成。在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目進(jìn)行前要根據(jù)安裝測(cè)繪草圖及材料計(jì)劃， 將需用材料、設(shè)備的規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量

4、、數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備齊全，運(yùn) 到現(xiàn)場(chǎng)。制作工藝工藝進(jìn)程安排：（見(jiàn)下頁(yè)進(jìn)程安排）管道預(yù)制加工：管道絲扣聯(lián)接： 斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。 孔洞預(yù)留埋件套管安裝安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制加工管道安裝 卡架安裝 防 腐 處 理 水壓試驗(yàn)系統(tǒng)沖洗填堵孔洞 設(shè)備安裝閉水試驗(yàn)通水 試驗(yàn) 調(diào)試竣工驗(yàn)收用砂輪鋸斷管，應(yīng)格管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢， 進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過(guò)猛，斷管后要將管 口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。用手鋸斷管， 應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)， 將鋸條對(duì)準(zhǔn) 畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻， 鋸口要鋸到底，不許扭斷或折

5、斷，以防管口斷面變形。套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑 者套二次，者套三次，以上者套次為宜。用套絲機(jī)套絲， 將管材夾在套絲機(jī)卡盤上， 留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡 盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊 住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭， 開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度， 輕輕松開板機(jī)。用手工套絲板套絲， 先松開固定板機(jī)， 把套絲板板盤退到零度， 按順序號(hào)上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放 在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使 其松緊適度，而后兩手推套絲板， 帶上扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板， 用力要均勻，待絲扣即將套成時(shí)，輕輕

6、松開板機(jī)，開機(jī)退板，保持絲 扣應(yīng)有錐度。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸詳見(jiàn)表。配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管 件。配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣， 試試松緊度 （一般用手 帶入扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管 件擰緊，使絲扣外露扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置 等待調(diào)直。根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q（見(jiàn)表） 。 管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油， 聯(lián)接兩段或數(shù)段， 聯(lián)接時(shí)不 能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度， 相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙

7、核對(duì)其管徑、 預(yù)留口方向、 變徑部位是否正確。管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人制作為宜， 一人在管段端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測(cè)， 直至調(diào)直管段無(wú)彎曲為止， 并在兩管段聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記， 卸下一段 或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。對(duì)于管件聯(lián)接點(diǎn)處的彎曲過(guò)死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到C （火紅色）時(shí)，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，利 用管道自重使其平直， 或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直， 調(diào)直后在 冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動(dòng)， 等溫度降到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。 凡 是經(jīng)過(guò)加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來(lái)重新涂鉛油纏麻，再 將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。 配裝

8、好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋 卸下來(lái)，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。管段調(diào)直時(shí)不允許損壞管材。管道法蘭聯(lián)接凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管道與法蘭閥門聯(lián)接者， 必須 按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、 長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求， 緊固法蘭盤螺 栓時(shí)要對(duì)稱擰緊， 緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為扣， 不宜大于螺栓直 徑的二分之一。法蘭盤聯(lián)接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為的橡膠墊， 供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為的石棉橡膠墊。墊片要與管 徑同心，不得放偏。管道焊接根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 工作壓力在以上的蒸汽管道、 一般管徑在以上 的采暖管道以及高

9、層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于C,焊口 應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為C,預(yù)熱長(zhǎng)度為。一般管道的焊接為對(duì)口型式及組對(duì)， 如設(shè)計(jì)無(wú)要求， 電焊應(yīng)符 合表的要求，氣焊應(yīng)符合表的要求。焊接前要將兩管軸線對(duì)中， 先將網(wǎng)管端部點(diǎn)焊牢， 管徑在以下 可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。管材壁厚在以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口， 如用氣焊加工管 道坡回，必須除去坡口表面的氧化皮， 并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平 處打磨平整。管材與法蘭盤焊接， 應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)， 先點(diǎn)焊點(diǎn)再 用角尺找正找平后方向可焊接， 法蘭盤應(yīng)兩面焊接， 其內(nèi)側(cè)焊縫不得 凸出法蘭盤密封面。管道承

10、插口連接水泥捻口：一般用于室內(nèi)、外鑄鐵排水管道的承插口連接 （圖）。為了減少捻固定灰口， 對(duì)部分管材與管件可預(yù)先捻好灰口， 捻 灰口前應(yīng)檢查管材管件有無(wú)裂紋、 砂眼等缺陷， 并將管材與管件進(jìn)行 預(yù)排，校對(duì)尺寸有無(wú)差錯(cuò)，承插口的灰口環(huán)形縫隙是否合格。管材與管件連接時(shí)可在臨時(shí)固定架上， 管與管件按圖紙要求將 承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。捻灰口時(shí)，先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)形縫隙稍粗一些的青 麻或扎綁繩打進(jìn)承口內(nèi)， 一般打兩圈為宜 （約為承口深度的三分之一） 青麻搭接處應(yīng)大于的長(zhǎng)度，而后將麻打?qū)?，邊打邊找正、找直并將?須搗平。將麻打好后，即可把捻口灰（水與水泥重量比：）分層填入承口環(huán)形縫

11、隙內(nèi)，先用薄捻鑿，一手填灰，一手用捻鑿搗實(shí)，然后分層 用手錘、捻鑿打?qū)?，直到將灰口填滿，用厚薄與承口環(huán)形縫隙大小相 適應(yīng)的捻鑿將灰口打?qū)嵈蚱剑?直至捻鑿打在灰口上有回彈的感覺(jué)即為 合格。拌合捻口灰， 應(yīng)隨拌合隨用， 拌好的灰應(yīng)控制在一個(gè)半小時(shí)內(nèi) 用完為宜，同時(shí)要根據(jù)氣候情況適當(dāng)調(diào)整用水量。預(yù)制加工兩節(jié)管或兩個(gè)以上管件時(shí)， 應(yīng)將先捻好灰口的管或管 件排列在上部，再捻下部灰口，以減輕其震動(dòng)。捻完最后一個(gè)灰口應(yīng) 檢查其余灰口有無(wú)松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理。預(yù)制加工好的管段與管件應(yīng)碼放在平坦的場(chǎng)所， 放平墊實(shí)， 用 濕麻繩纏好灰口，澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，一般常溫后方可移動(dòng)運(yùn)到現(xiàn) 場(chǎng)安裝。冬季嚴(yán)寒季節(jié)捻灰口

12、應(yīng)采取有效的防凍措施， 拌灰用水可加適 量鹽水，捻好的灰口嚴(yán)禁受凍，存放環(huán)境溫度應(yīng)保持在c以上，有條 件亦可采取蒸汽養(yǎng)護(hù)。石棉水泥接口： 一般室內(nèi)、 外鑄鐵給水管道敷設(shè)均采用石棉水 泥捻口，即在水泥內(nèi)摻適量的石棉絨拌合。鉛接口：一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水管敷設(shè)， 設(shè)計(jì)有特殊 要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修， 管道碰頭急于通水的情況可采用鉛 接口。橡膠圈接口： 一般用于室外鑄鐵給水管鋪設(shè)、 安裝的管與管接 口。管與管件仍需采用石棉水泥捻口。預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件：在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時(shí)應(yīng)有專人 按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定，標(biāo)好孔洞的部位， 將預(yù)制好的模盒、 預(yù)

13、埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢， 盒內(nèi)塞入紙 團(tuán)等物，在澆注混凝土過(guò)程中應(yīng)有專人配合校對(duì)，看管模盒、埋件， 以免移位。凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞， 必須在裝修或抹灰前剔鑿， 其 直徑與管外徑的間隙不得超過(guò)，遇有剔混凝土空心樓板脅或斷鋼筋， 必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中， 對(duì)個(gè)別無(wú)法預(yù)留的孔洞， 應(yīng) 在大模板拆除后及時(shí)進(jìn)行制鑿。用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時(shí)，用力要適度，嚴(yán)禁用大錘制 作。須留孔應(yīng)配合土建進(jìn)行， 其尺寸如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)按表的要求執(zhí)行套管安裝：鋼套管： 根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、 長(zhǎng) 度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆

14、一道， 用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好 架鐵。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面，廚 房及廁浴間套管應(yīng)高出地面，下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時(shí)， 中心線需垂直， 凡有管道煤氣的房間， 所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計(jì)要 求做填料嚴(yán)密處理。防水套管： 根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道， 按照設(shè)計(jì)或施工安 裝圖冊(cè)中的要求進(jìn)行預(yù)制加工， 將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前 按設(shè)計(jì)要求部位固定好，校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待 管道安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。托、吊卡架安裝：型鋼吊架安裝：在直段管溝內(nèi)， 按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求， 測(cè)定好吊卡位置和標(biāo) 高，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將預(yù)制好的型鋼吊

15、架放在洞內(nèi)，復(fù) 查好吊孔距溝邊尺寸， 用水沖凈洞內(nèi)磚碴灰面， 再用細(xì)石混凝土或水 泥砂漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平。用鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊， 把中間型 鋼吊架依次栽好。按設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡 中心計(jì)算每根吊棍長(zhǎng)度并進(jìn)行預(yù)制加工，待安裝管道時(shí)使用。型鋼托架安裝：安裝托架前， 按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端的管底高度， 在墻上或溝 壁上放出坡線，或按土建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間 距畫出托架位置標(biāo)記，剔鑿全部墻洞。用水沖凈兩端孔洞， 將細(xì)石混凝土或水泥砂漿填入洞深的一半， 再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)， 用碎石塞住， 校正卡孔的距墻尺寸 和托架高度，

16、將托架栽平， 用水泥砂漿將孔洞填實(shí)抹平，然后在卡孔 中心位置拉線，依次把中間托架栽好。形活動(dòng)卡架一頭套絲， 在型鋼托架上下各安一個(gè)螺母。 而形固 定卡架兩頭套絲，各安一個(gè)螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動(dòng)鋼板。雙立管卡安裝：在雙立管位置中心的墻上畫好卡位印記， 其高度是： 層高及以 下者為，層高以上者為，層高以上打平分三段栽兩個(gè)管卡。按印記剔直徑左右、深度不少于的洞，有水沖凈洞內(nèi)雜物，將水泥砂漿填入洞深的一半，將預(yù)制好列©X帶燕尾的單頭絲棍插入洞 內(nèi)，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平。立支單管卡安裝：先將位置找好，在墻上畫好印記，剔直徑左右、深度的洞，卡子距地高度和安裝工

17、藝與雙立管卡相同。填堵孔洞：管道安裝完畢后， 必須及時(shí)用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)的混凝土或水泥 砂漿把孔洞堵嚴(yán)、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不 垂直，應(yīng)派專人配合土建堵孔洞。堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后， 往洞內(nèi)澆點(diǎn)水 再用以上的細(xì)石混凝土或水泥砂漿填平搗實(shí)，不許向洞內(nèi)填塞磚頭、 雜物。管道試壓：管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種。 單項(xiàng)試壓是在干管 敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求邊行水壓試 驗(yàn)。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn) 行水壓試驗(yàn)。聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道入口處。試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)， 關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門

18、及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈冷風(fēng)并將閥門關(guān)閉。檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后 再充滿進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到要求進(jìn)度， 壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。冬季施工期間竣工而又不能及時(shí)供暖的工程進(jìn)行系統(tǒng)試壓時(shí)， 必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備。閉水試驗(yàn)：室內(nèi)排水管道的埋地鋪設(shè)及吊頂， 管井內(nèi)隱蔽工程在封頂、 回 填土前都應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)， 內(nèi)排水雨水管道安裝完畢亦要進(jìn)行閉水試 驗(yàn)。閉水試驗(yàn)前應(yīng)將各預(yù)留口采取措施堵

19、嚴(yán)， 在系統(tǒng)最高點(diǎn)留出灌 水口。由灌水口將水灌滿后， 按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的要求進(jìn)度對(duì)管道系 統(tǒng)的管材、管件及捻口進(jìn)行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修理，修好后 再進(jìn)行一次灌水試驗(yàn)， 直到無(wú)滲漏現(xiàn)象后， 請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn) 收記錄。樓層吊頂內(nèi)管道的閉水試驗(yàn)應(yīng)在下一層立管檢查口處用橡皮 氣膽堵嚴(yán)，由本層預(yù)留口處灌水試驗(yàn)。管道系統(tǒng)沖洗：管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置， 并能保證將管道系 統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面， 排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。沖洗時(shí)， 以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行， 直到出口 處的水色和

20、透明度與入口處目測(cè)一致為合格。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：各種管道安裝完畢所進(jìn)行的水壓試驗(yàn)、 閉水試驗(yàn)和系統(tǒng)沖洗必 須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄。各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進(jìn)行驗(yàn)收， 各項(xiàng)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求 檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)各隱蔽部位的驗(yàn)收記錄。 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：觀察和對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長(zhǎng)度每抽查二段， 不足不少于一段。管道的對(duì)口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管， 接口焊縫距起彎 點(diǎn)支、吊架邊緣必須大于。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。基本

21、項(xiàng)目：管螺紋加工精度符合國(guó)際管螺紋要求，螺紋清潔、規(guī)整， 無(wú)斷絲，聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲扣， 無(wú)外露麻頭，防腐良好， 鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無(wú)破損、無(wú)焊接口等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。碳素鋼管道的法蘭聯(lián)接應(yīng)對(duì)接平行、 緊密，與管道中心線垂直， 螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致， 且不大于螺桿直徑的二分之一， 法蘭襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范要求，且無(wú)雙層墊。非鍍鋅碳素鋼管的焊接應(yīng)做到： 焊口平直度、 焊縫加強(qiáng)面符合 施工規(guī)范要求。焊口表面無(wú)燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷， 焊波均勻一致。檢驗(yàn)方法：觀察或用焊接檢測(cè)尺檢查。金屬管道的承插和套箍接口應(yīng)做到接口結(jié)構(gòu)和所用填料符合

22、 設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求，灰口密實(shí)、飽滿，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護(hù)良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范要求。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。管道支（吊、托卡）架的剔做構(gòu)造正確，埋設(shè)平整、牢固，排 列整齊。采用壓制彎頭要求與管道同徑。檢驗(yàn)方法：觀察或手扳檢查。允許偏差： 有關(guān)允許偏差項(xiàng)目參照各章節(jié)具體內(nèi)容。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題管道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸斷管后應(yīng)銑口。鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄型，鋸管時(shí)站的角度不合適或鋸條未上 緊。絲頭缺扣、亂扣，不能只套一板，套絲時(shí)應(yīng)加潤(rùn)滑劑。管段表面有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈，壓力失修，壓不住管 材，致使管材轉(zhuǎn)動(dòng)滑出橫溝，應(yīng)及時(shí)修理工具或更換。管段局部凹

23、陷。是由于調(diào)直時(shí)手錘用力過(guò)猛或錘頭擊管部位太集中， 因此調(diào)直時(shí)發(fā)現(xiàn)管段彎曲過(guò)死或管徑過(guò)大，則應(yīng)加熱調(diào)直。托、吊、長(zhǎng)梁不牢固。由于剔洞深度不夠，卡子燕尾被切斷，埋設(shè) 卡架洞內(nèi)雜物未清理凈，又不澆水致使固定不牢。焊接管道錯(cuò)口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時(shí)未將管口軸線對(duì)準(zhǔn)， 厚壁管道未認(rèn)真開出坡口。捻口環(huán)形縫隙大小不均、 灰口不飽滿。 捻灰口時(shí)應(yīng)將承括口環(huán)形縫 隙找均勻，灰口內(nèi)灰應(yīng)填滿。排水管段及管件聯(lián)接處有彎曲現(xiàn)象， 打麻時(shí)應(yīng)認(rèn)真將管與管件 找正、找直。室內(nèi)散熱器組對(duì)安裝施工工藝：范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于灰鑄鐵長(zhǎng)翼型， 圓翼型、柱型和型散熱器組對(duì) 與安裝，鋼制扁管型、板型、柱型和串片型散熱器的安裝工程

24、。施工準(zhǔn)備材料要求：散熱器（鑄鐵、鋼制） ：散熱器的型號(hào)，規(guī)格，使用壓力必須 符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。散熱器不得有砂眼、對(duì)口面凹凸不 平，偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。 翼型散熱器翼片完好。 鋼串片的翼片不得松動(dòng)、卷曲、碰損。鋼制散熱器應(yīng)造型美觀，絲扣 端正，松緊適宜，油漆完好，整組爐片不翹楞。散熱器的組對(duì)零件：對(duì)絲、爐堵、爐補(bǔ)心、絲扣圓翼法蘭盤、 彎頭、弓形彎管、短絲、三通、彎頭、油任、螺栓螺母應(yīng)符合質(zhì)量要 求，無(wú)偏扣、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正，松緊適宜。石棉橡膠墊 以厚為宜（不超過(guò)厚） ，并符合使用壓力要求。其它材料：圓鋼、拉條墊、托鉤、固定卡、膨脹螺栓、鋼管、 冷風(fēng)門、機(jī)

25、油、鉛油、麻線、防銹漆及水泥的選用應(yīng)符合質(zhì)量和規(guī)范 要求。主要機(jī)具：機(jī)具：臺(tái)鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動(dòng)試壓泵、 沙輪鋸、套絲機(jī)。工具：鑄鐵散熱器組對(duì)架子，對(duì)絲鑰匙、壓力案子、管鉗、鐵 刷子、鋸條、手錘、活扳子、套絲板、自制扳手、鏨子、鋼鋸、絲錐、 煨管器、手動(dòng)試壓泵、氣焊工具、散熱器運(yùn)輸車等。量具：水平尺、鋼尺、線墜、壓力表。作業(yè)條件：組對(duì)場(chǎng)地有水源、電源。鑄鐵散熱片、托鉤和卡子均已除銹干凈，并刷好一道防銹漆。室內(nèi)墻面和地面抹完。室內(nèi)采暖干管、 立管安裝完畢， 接往各散熱器的支管預(yù)留管口 的位置正確，標(biāo)高符合要求。散熱器安裝地點(diǎn)不得堆放施工材料或其它障礙物品。制作工藝工藝進(jìn)程安排：編制組片統(tǒng)計(jì)表

26、T散熱器組對(duì) T外拉條預(yù)制、安裝 T散 熱器單組水壓試驗(yàn)-散熱器安裝-散熱器冷風(fēng)門安裝-支 管安裝-系統(tǒng)試壓-刷漆按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計(jì)出散熱器的組數(shù)、 每組片數(shù)， 列 成表以便組對(duì)和安裝時(shí)使用。各種型號(hào)的鑄鐵柱型散熱器組對(duì)：組對(duì)前要備有散熱器組對(duì)架子或根據(jù)散熱器規(guī)格用X木方平放在地上，楔四個(gè)鐵樁用鉛絲將木方綁牢加固，做成臨時(shí)組對(duì)架。組對(duì)密封墊采用石棉橡膠墊片， 其厚度不超過(guò)， 用機(jī)油隨用隨 浸。將散熱器內(nèi)部污物倒凈，用鋼刷子除凈對(duì)口及內(nèi)絲處的鐵銹， 正扣朝上，依次碼放。按統(tǒng)計(jì)表的數(shù)量規(guī)格進(jìn)行組對(duì)， 組對(duì)散熱器片前， 做好絲扣的 選試。組對(duì)時(shí)應(yīng)兩人一組擺好第一片， 擰上對(duì)絲一扣， 套上石棉

27、橡膠 墊，將第二片反扣對(duì)準(zhǔn)對(duì)絲，找正后兩人各用一手扶住爐片，另一手 將對(duì)絲鑰匙插入對(duì)絲內(nèi)徑，先向回徐徐倒退，然后再順轉(zhuǎn)，使兩端入 扣，同時(shí)緩緩均衡擰緊，照此逐片組對(duì)至所需的片數(shù)為止。將組成的散熱器慢慢立起，用人工或車運(yùn)至集中地點(diǎn)。 外拉條預(yù)制、安裝：根據(jù)散熱器的片數(shù)和長(zhǎng)度，計(jì)算出外拉條長(zhǎng)度尺寸，切斷© ©的圓鋼并進(jìn)行調(diào)直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防 銹漆一遍。片及以上的散熱器加外拉條， 在每根外拉條端頭套好一個(gè)騎碼， 從散熱器上下兩端外柱內(nèi)穿入四根拉條， 每根再套上一個(gè)騎碼帶上螺 母。找直后用板子均勻擰緊，絲扣外露不得超過(guò)一個(gè)螺母厚度。散熱器水壓試驗(yàn)：將散熱器

28、抬到試壓臺(tái)上，用管鉗子上好臨時(shí)爐堵和臨時(shí)補(bǔ)心， 上好放氣嘴，聯(lián)接試壓泵。各種成組散熱器可直接聯(lián)接試壓泵。試壓時(shí)打開進(jìn)水截門，往散熱器內(nèi)充水，同時(shí)打開放氣嘴，排 凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴。加壓到要求的壓力值時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水截門，持續(xù)分鐘，觀察每個(gè) 接口是否有滲漏，不滲漏為合格。如有滲漏用鉛筆做出記號(hào)，將水放盡，卸下?tīng)t堵或爐補(bǔ)心，用 長(zhǎng)桿鑰匙從散熱器外部比試， 量到漏水接口的長(zhǎng)度， 在鑰匙桿上做標(biāo) 記，將鑰匙從散熱器對(duì)絲孔中伸入至標(biāo)記處， 按絲扣旋緊的方向擰動(dòng) 鑰匙，使接口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需換片。鋼制散熱器如 有砂眼滲漏可補(bǔ)焊，返修好后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，直到合格。不能用的 壞片要作明顯標(biāo)記

29、（或用手錘將壞片砸一個(gè)明顯的孔洞單獨(dú)存放） ， 防止再次混入好片中誤組對(duì)。打開泄水閥門， 拆掉臨時(shí)絲緒和臨時(shí)補(bǔ)心， 泄凈水后將散熱器 運(yùn)到集中地點(diǎn)，補(bǔ)焊處要補(bǔ)刷二道防銹漆。散熱器安裝：按設(shè)計(jì)圖要求， 利用所作的統(tǒng)計(jì)表將不同型號(hào)、 規(guī)格和組對(duì)好 并試壓完畢的散熱器運(yùn)到各房間， 根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安 裝中心線。托鉤和固定卡安裝：柱型代腿散熱器固定卡安裝。 從地面到散熱器總高的畫水平線， 與散熱器中心線交點(diǎn)畫印記， 此為片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位 置。單數(shù)片向一側(cè)錯(cuò)過(guò)半片。片以上者應(yīng)栽兩個(gè)固定卡，高度仍在散 熱器高度的水平線上，從散熱器兩端各進(jìn)去片的地方栽入。 各種柱 形散熱器外形尺寸

30、（圖） 。掛裝柱型散熱器： 托鉤高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求并從散熱器的距地高 度上返 畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來(lái)確定，畫線尺橫擔(dān)上 刻有散熱片的刻度。畫線時(shí)應(yīng)根據(jù)片數(shù)及托構(gòu)數(shù)量分布的相應(yīng)位置， 畫出托鉤安裝位置的中心線， 掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上 返散熱器總高的畫水平線， 其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝。 掛裝柱 型散熱器外形尺寸見(jiàn)圖和圖（括號(hào)內(nèi)尺寸） 。用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。 固定卡孔洞的 深度不少于，托鉤孔洞的深度不少于，現(xiàn)澆混凝土墻的深度為（使用 膨脹螺栓應(yīng)按膨脹螺栓的要求深度） 。用水沖凈洞內(nèi)雜物， 填入水泥砂漿到洞深的一半時(shí)， 將固定卡、 托鉤插入洞內(nèi)，塞緊

31、，用畫線尺或0管放在托鉤上，用水平尺找平找 正，填滿砂漿抹平。（）鋼制三柱型散熱器 （帶橫水道）。（）鋼制四柱型散熱器 （無(wú)橫水道）。 （）鋼制四柱型散熱器（帶橫水道）柱型散熱器的固定卡及托構(gòu)按圖加工。 托鉤及固定卡的數(shù)量和 位置按圖安裝（方格代表爐片） 。柱型散熱器卡子托鉤安裝見(jiàn)圖。用上述同樣的方法將各組散熱器全部卡子托鉤栽好。成排托鉤卡子需將兩端鉤、卡栽好， 定點(diǎn)拉線，然后再將中間鉤、卡按線依次栽好。圓翼型、長(zhǎng)翼型及輻射對(duì)流散熱器（I型皿型）托鉤都按圖加工，翼型鑄鐵散熱 器安裝時(shí)全部使用上述托鉤。 圓翼型每根用個(gè)。 托鉤位置應(yīng)為法蘭外 口往里返處。 長(zhǎng)翼型托鉤位置和數(shù)量按圖安裝。 輻射對(duì)流

32、散熱器的安 裝方法同柱型散熱器。 固定卡尺寸見(jiàn)圖。 固定卡的高度為散熱器上缺 口中心。翼型散熱器尺寸見(jiàn)圖，安裝方法同柱型散熱器。每組鋼制閉式串片型散熱器及鋼制板式散熱器在四角上焊帶孔 的鋼板支架， 而后將散熱器固定在墻上的固定支架上。 固定支架按圖 加工。固定支架的位置按設(shè)計(jì)高度和各種鋼制串片及板式散熱器的具 體尺寸分別確定。 安裝方法同柱型散熱器 （另一種作法是按廠家?guī)?lái) 的托鉤進(jìn)行安裝）。在混凝土預(yù)制墻板上可以先下埋件，再焊托鉤與 固定架。在輕質(zhì)板墻上，鉤卡應(yīng)用穿通螺栓加墊圈固定在墻上。各種散熱器的支托架安裝數(shù)量應(yīng)符合表的要求。散熱器安裝：將柱型散熱器（包括鑄鐵和鋼制） 和輻射對(duì)流散熱器的

33、爐堵和 爐補(bǔ)心抹油，加石棉橡膠墊后擰緊。帶腿散熱器穩(wěn)裝。 爐補(bǔ)心正扣一側(cè)朝著立管方向， 將固定卡里 邊螺母上至距離符合要求的位置，套上兩塊夾板，固定在里柱上，帶 上外螺母， 把散熱器推到固定的位置， 再把固定卡的兩塊夾板橫過(guò)來(lái) 放平正，用自制管扳子擰緊螺母到一定程度后， 將散熱器找直、找正， 墊牢后上緊螺母。將掛裝柱型散熱器和輻射對(duì)流散熱器輕輕抬起放在托鉤上立 直，將固定卡擺正擰緊。圓翼型散熱器安裝。 將組裝好的散熱器抬起， 輕放在托鉤上找 直找正。多排串聯(lián)時(shí)，先將法蘭臨時(shí)上好， 然后量出尺寸，配管連接。鋼制閉式串片式和鋼制板式散熱器抬起掛在固定支架上， 帶上 墊圈和螺母，緊到一定程度后找平找

34、正，再擰緊到位。散熱器冷風(fēng)門安裝 按設(shè)計(jì)要求，將需要打冷風(fēng)門眼的爐堵放在臺(tái)鉆上打0的孔，在臺(tái)虎鉗上用絲錐攻絲。將爐堵抹好鉛油，加好石棉橡膠墊，在散熱器上用管鉗子上緊。在冷風(fēng)門絲扣上抹鉛油，纏少許麻絲，擰在爐堵上，用扳子上到松緊 適度，放風(fēng)孔向外斜°（宜在綜合試壓前安裝） 。鋼制串片式散熱器、 扁管板式散熱器按設(shè)計(jì)要求統(tǒng)計(jì)需打冷風(fēng)門的散熱器數(shù)量，在加工定貨時(shí)提出要求，由廠家負(fù)責(zé)作好。鋼板板式散熱器的放風(fēng)門采用專用放風(fēng)門水口堵頭， 定貨時(shí)提 出要求。圓翼型散熱器放風(fēng)門安裝，按設(shè)計(jì)要求在法蘭上打冷風(fēng)門眼， 作法同爐堵上裝冷風(fēng)門。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：散熱器的型號(hào)、 規(guī)格、質(zhì)量及安裝前的水壓試驗(yàn)

35、必須符合設(shè)計(jì)要 求和施工規(guī)范的要求 （如單組水壓試驗(yàn)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)， 一般應(yīng)按生產(chǎn) 廠一家的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，不滲不漏為合格） 。檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)記錄?；卷?xiàng)目： 鑄鐵翼型散熱器安裝后的翼片完好程度應(yīng)符合以下要求： 長(zhǎng)翼型，頂部掉翼不超過(guò)個(gè)，長(zhǎng)度不大于，側(cè)面不超過(guò)個(gè)，累計(jì) 長(zhǎng)度不大于。圓翼型，每根掉翼數(shù)不超過(guò)個(gè)、累計(jì)長(zhǎng)度不大于一個(gè)翼 片周長(zhǎng)的，掉翼面應(yīng)向下或朝墻安裝，表面潔凈，盡量達(dá)到外露面無(wú) 掉翼。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 鋼串片散熱器肋片完好應(yīng)符合以下要求： 松動(dòng)肋片不超過(guò)肋片總數(shù)的，肋片整齊無(wú)翹曲。檢驗(yàn)方法：手扳和觀察檢查。散熱設(shè)備支、托架的安裝應(yīng)符合以下要求：數(shù)量和構(gòu)造符合設(shè)計(jì)要求和

36、施工規(guī)范要求， 位置正確、 埋設(shè)平正 牢固，支托架排列整齊，與散熱器接觸緊密。檢驗(yàn)方法：觀察和手扳檢查。 散熱器支托架涂漆應(yīng)符合以下要求： 油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好、無(wú)脫皮、起泡和 漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致、無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。允許偏差項(xiàng)目：散熱器安裝位置按設(shè)計(jì)要求確定， 設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)自定安裝位置應(yīng) 一致。掛裝散熱器距地高度按設(shè)計(jì)確定， 設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般不低于， 但明裝散熱器上表面不得高于窗臺(tái)標(biāo)高。 散熱器安裝坐標(biāo)、 標(biāo)高等允 許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表。二、五期益和食堂暖氣改造項(xiàng)目施工安全目標(biāo)： 、安全目標(biāo)：安全實(shí)現(xiàn)“四無(wú)”（無(wú)人身傷害事故、無(wú)設(shè)備損壞事故、

37、 無(wú)火災(zāi)事故、無(wú)車輛傷害事故） 。、工期目標(biāo)： 天三、質(zhì)量控制過(guò)程中體系與措施質(zhì)量目標(biāo)保證工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)家要求的標(biāo)準(zhǔn)。 為實(shí)現(xiàn)要求的工 程質(zhì)量目標(biāo)， 我公司將建立健全質(zhì)量保證體系， 制定工程總體質(zhì)量計(jì) 劃和分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量計(jì)劃，并根據(jù)本工程的特點(diǎn)，確定工程施工 關(guān)鍵工序、特殊工序及質(zhì)量控制措施，在施工節(jié)點(diǎn)上進(jìn)行深化設(shè)計(jì)， 確保質(zhì)量與施工效果。質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系圖詳見(jiàn)附表質(zhì)量工作準(zhǔn)備、制定安裝分項(xiàng)工程的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量合格。、在滿足有關(guān)質(zhì)量和工藝規(guī)范條件下， 編制本工程的分部分項(xiàng)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。該質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不小于國(guó)家的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量員名。各分項(xiàng)作業(yè)班設(shè)兼職質(zhì)檢員名

38、。 、建立、健全施工責(zé)任制和檢查等制度，使其有領(lǐng)導(dǎo)、有組織和有計(jì)劃地進(jìn)行，并制定各崗位質(zhì)量責(zé)任制和實(shí)施辦法。質(zhì)量保證措施本工程技術(shù)人員不進(jìn)行勞務(wù)分包。各工種技術(shù)人員由公司選派政 治素質(zhì)高、業(yè)務(wù)水平好的中級(jí)以上專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。 勞務(wù)人員的選擇和控制在勞動(dòng)力的組織上發(fā)揮我公司的實(shí)力， 調(diào)集經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)過(guò)硬、 質(zhì)量可靠的高級(jí)裝飾勞務(wù)隊(duì)伍施工。 保證用一流的隊(duì)伍， 完成本項(xiàng)工 程。四. 安全、文明施工及環(huán)保措施安全保證體系及措施、安全保障體系本工程由項(xiàng)目經(jīng)理為主要安全負(fù)責(zé)人，并設(shè)置一名專職安全員， 作為安全負(fù)責(zé)直接責(zé)任人，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、監(jiān)督，臨電派專業(yè) 工長(zhǎng)進(jìn)行負(fù)責(zé)電氣方面的安全用電， 并設(shè)專業(yè)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)安全施工， 勞 務(wù)隊(duì)每十名設(shè)置一個(gè)兼職安全員。安全保障體系詳見(jiàn)安全保障體系附表。具體安全措施、嚴(yán)格執(zhí)行公司的環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系（）程序文件及 環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系（）管理手冊(cè)。、成立安全文明施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確責(zé)任，健立制度，同時(shí) 設(shè)立獎(jiǎng)、懲制度，嚴(yán)抓落實(shí)。、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職的安全員，隨時(shí) 進(jìn)行檢查、巡視，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)解決。、使用電動(dòng)工具等易漏電設(shè)備必須戴絕緣