按鈕注塑模具設(shè)計(jì)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目錄摘要2緒論4第1章 塑料工藝設(shè)計(jì)71.1塑件的原材料分析81.2塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析91.2.1結(jié)構(gòu)分析及選材91.2.2尺寸精度分析101.2.3表面質(zhì)量分析101.2.4 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量111.3 改性聚苯乙烯塑料注射成型的工藝參數(shù)。（注塑工藝卡）111.4 塑料成型設(shè)備的選取12第2章注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)132.1 型腔數(shù)目的確定132.2 分型面的選擇以及型腔的排列方式的確定142.2.1 分型面的選擇142.2.2 確定型腔的排列方式152.3 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì)162.3.1 主流道設(shè)計(jì)162.3.1.1 主流道尺寸162.3.1

2、.2 主流道襯套的形式的確定162.3.1.3 主流道襯套的固定172.3.2 分流道設(shè)計(jì)182.3.3 主分流道的形狀及尺寸182.3.4主分流道長(zhǎng)度192.3.5分流道的表面粗糙度192.3.6 分流道的布置形式202.3.7 澆口的設(shè)計(jì)202. 4 澆口設(shè)計(jì)212.4.1 澆口的選用222.4.2 澆口位置的選擇232.5 澆注系統(tǒng)的平衡232.6 冷料穴的設(shè)計(jì)242.7 排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)24第3章 模具工作零件的設(shè)計(jì)253.1模具的工作尺寸的計(jì)算253.1.1型腔、型芯工作尺寸計(jì)算25第4章 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)26第5章 模具閉和高度的確定27第6章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核28第7章

3、 基于 ProENGINEER軟件的模具設(shè)計(jì)30第8章 主要零件加工工藝規(guī)程的編制318.1型芯型腔的一般常用加工工序318.1.1凸模的一般常用加工工序318.1.2 凹模的一般常用加工工序31第9章 模具裝配與調(diào)試339.1澆口套的裝配339.2成型零件的裝配339.2.1型芯的裝配339.2.2型腔的裝配349.3脫模結(jié)構(gòu)的裝配349.3.1導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配349.3.2推桿的裝配349.4總裝359.4.1動(dòng)模的裝配359.4.2定模部分的裝配369.5試模36結(jié)束語(yǔ)37致謝38參考文獻(xiàn)39 第1章 塑料工藝設(shè)計(jì)本節(jié)根據(jù)一個(gè)塑件的模塑成型要求,綜合介紹塑件的注塑成型工藝的選擇,成型模具

4、的設(shè)計(jì)程序,模具主要零部件的加工工藝規(guī)程的編制及模具裝配與試模的工藝方法等內(nèi)容.原始資料：本設(shè)計(jì)的塑件是一個(gè)按鈕，基于Pro/E Wildfire2.0按鈕三維模型及模具設(shè)計(jì)。而且本塑件所采用的材料為改性聚苯乙烯，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)。未注公差 MT5級(jí)精度。 圖1.1塑件圖1.1塑件的原材料分析 塑件的材料采用改性聚苯乙烯,屬于熱塑性塑料，改性聚苯乙烯是苯乙烯聚合而成的。合成方法有本體聚合，溶液聚合和乳液聚合。改性聚苯乙烯分子鏈?zhǔn)呛斜交鶄?cè)基的飽和鏈，分子結(jié)構(gòu)不對(duì)稱，加之苯環(huán)體積的影響，使大分子鏈不容易發(fā)生旋轉(zhuǎn)，因此，改性是典型的非結(jié)晶態(tài)線性高分子化合物，能制造各種塑料制品，其分子量常在范圍

5、。它的力學(xué)性能與聚合方法及相對(duì)分子量的大小、定向度和雜質(zhì)量有關(guān)。改性聚苯乙烯熔點(diǎn)較低（約90度），具有較好的熔融溫度范圍，其熔體充模流動(dòng)性好，加工成型性很好。聚苯乙烯制品以注塑為主大約用在電氣儀表零件、工藝品、發(fā)泡成型生產(chǎn)的發(fā)泡PS廣泛用在包裝材料、保溫、裝璜制品，其它塑料制品成型方法也有所應(yīng)用，但不通用。另外還具有很小的吸水率，有潮濕的環(huán)境中和尺寸的變化小，適用于制品制造尺寸穩(wěn)定的制品如儀表、殼體等。聚苯乙烯的缺點(diǎn)就是脆性大，形狀復(fù)雜，制品成型后存在有較大的內(nèi)應(yīng)力時(shí)，常會(huì)在使用過(guò)程中自行開(kāi)列。為了改善它的脆性，加入少量的丁二烯可明顯降低脆性，提高抗沖擊韌性。成型特點(diǎn)、流動(dòng)性和成型性優(yōu)良，成品

6、率高。但易出現(xiàn)裂紋，成型塑料的脫模斜度不宜太小，但頂出要均勻，由于熱膨脹系數(shù)高，塑料不宜有嵌件，否則因?yàn)閮烧叩臒崤蛎浵禂?shù)相差太大導(dǎo)致開(kāi)裂，塑件壁厚應(yīng)均勻，宜用高料溫高模溫低注射壓力成型。并延長(zhǎng)注塑時(shí)間，以防止縮孔及成型收縮率，是成型工藝性最好的塑料制品之一，容易制造形狀復(fù)雜的制品。1.2塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析1.2.1結(jié)構(gòu)分析及選材從塑件圖上分析,該零件的總體形狀為圓桶形,并且其機(jī)構(gòu)沒(méi)有側(cè)凸側(cè)凹，其直徑31mm，塑件的高度為2mm,該塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在頂出零件的作用下，通過(guò)一次頂出動(dòng)作就能將塑件完全脫出，屬于簡(jiǎn)單脫模、，因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)采用頂出脫模機(jī)構(gòu)，使制品脫模容易，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

7、通過(guò)對(duì)結(jié)構(gòu)的分析選用工作零件的分析選用45鋼 表1.2.1 塑料模具鋼的選用工作條件推薦鋼號(hào)生產(chǎn)塑料產(chǎn)品批量較小,精度要求不高,尺寸不大的模具45,55鋼或10,20鋼滲碳在使用過(guò)程中有較大的動(dòng)載荷,生產(chǎn)批量大,磨損嚴(yán)重12CrNi3A,20Cr, 20CrMnMo,20Cr2Ni4A鋼滲碳大型,復(fù)雜,批量,較大,注塑成型模具3Cr2Mo,4Cr3Mo3SiV,5CrNiMo,5CrMnMo,4Cr5MoSiV,4Cr5MoSiV1熱固性成型及要求高耐磨,高強(qiáng)度塑料模具9Mn2V,7CrMn2WMo,CrWMn,MnCrWV,GCr155Cr2MnWMoVs,Cr2MnSiWMoV,Cr6WV

8、,Cr12MoV,Cr12耐腐蝕和高精度塑料模具4Cr13,9Cr18,Cr18MoV,Cr14Mo,Cr14Mo4V復(fù)雜,精密,高耐磨塑料模具25CrNi3MoAl18Ni(250),18Ni(300),18Ni(350) 1.2.2尺寸精度分析 由塑件零件圖可知。該塑件的尺寸屬于未注公差尺寸，又因?yàn)樗芗捎酶男跃郾揭蚁?，所以該塑件尺寸精度公差等?jí)選用IT5級(jí)（GB/T14489-1993），由以上分析可見(jiàn)，該零件的尺寸精度為一般精度，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。塑件壁厚均勻，有利于零件成型，制品的外形尺寸標(biāo)注單向的負(fù)公差，內(nèi)行尺寸標(biāo)注單向的正公差。1.2.3表面質(zhì)量分析 該零件要

9、求表面不應(yīng)有缺陷，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)，比較容易實(shí)現(xiàn)。一般情況下模具精度低于制品12個(gè)等級(jí)，塑料制品的粗糙度一般在Ra0.20.8之間。綜上所述分析可以看出，注塑時(shí)，在工藝參數(shù)控制得好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。1.2.4 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量主要是為了選用注塑機(jī)及確定模具形腔。塑件的體積V=H+- 3.14××2+3.14××1.5-3.14××1 286.13+117.75-28.26=375.62mm塑件的質(zhì)量計(jì)算 m=v× 查模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)知改性聚苯乙烯塑料密度為=1.041.1

10、0g/3 這里取=1.04g/ 由密度可得出單個(gè)制件的質(zhì)量： Q=V=1.04×0.375 =0.39g（在這里為大致計(jì)算，其中圓角處的尺寸可不預(yù)考慮在選取注塑機(jī)時(shí)適當(dāng)放縮。）1.3 改性聚苯乙烯塑料注射成型的工藝參數(shù)。（注塑工藝卡） 第2章注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.1 型腔數(shù)目的確定塑件的生產(chǎn)屬大批量生產(chǎn)，宜采用多型腔注塑模具，其型腔個(gè)數(shù)與注塑機(jī)的塑化能力，最大注射量以及合模力等參數(shù)有關(guān)，此外還受制件精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素影響，有上述參數(shù)和因素可按下列方法確定模腔數(shù)量； 確定最經(jīng)濟(jì)的型腔數(shù)目n,其影響因素有技術(shù)參數(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)兩個(gè)方面。技術(shù)參數(shù)包括鎖模力、最小最大注射量、塑化能力，模板尺

11、寸、制品精度和流變參數(shù)等。本設(shè)計(jì)通過(guò)注射機(jī)注射量來(lái)確定型腔數(shù)目。 查中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典則有 n= 式中 G 注射機(jī)公稱注塑量（cm) V 單個(gè)制品的體積（cm) c 流道和澆口的總體積（cm)生產(chǎn)中每次實(shí)際注射量應(yīng)為公稱注射量G的（0.750.45），這里取0.75進(jìn)行計(jì)算。 n= =6.8（個(gè)）在這里可以選取的個(gè)數(shù)是1,2,3,4，5，6個(gè)，考慮的制件的取出和模具的開(kāi)模以及生產(chǎn)批量等情況，以及模具的主流道長(zhǎng)度最好小于60mm，以防止因?yàn)樽⑺軌毫Φ慕档投鴰?lái)的制件充型不足等缺陷。經(jīng)過(guò)以上的分析該模具用一模六腔即 N=6 2.2 分型面的選擇以及型腔的排列方式的確定 2.2.1 分型面的選擇模具設(shè)

12、 取主流道的小端直徑: d=3.5mm為了方便將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)為圓錐形式其斜度取13度經(jīng)換算得主流道大端直徑D=6mm，為了使料能順利的進(jìn)入分流道，可在主流道的出料端設(shè)計(jì)半徑r=5mm的圓弧過(guò)渡。2.3.1.2 主流道襯套的形式的確定主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱澆口套），以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。澆口套都是標(biāo)準(zhǔn)件，只需去買(mǎi)就行了。常用澆口套分為有托澆口套和無(wú)托澆口套兩種下圖為前者，有托澆口套用于配裝定位圈。澆口套的規(guī)格有12，16，20等幾種。由于注射機(jī)的噴嘴半徑為

13、12，所以澆口套的為R15。2.3.1.3 主流道襯套的固定因?yàn)椴捎玫挠型袧部谔?，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是?biāo)準(zhǔn)件，外徑為98mm，內(nèi)徑35mm。具體固定形式如下圖所示：2.3.2 分流道設(shè)計(jì)在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過(guò)截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過(guò)渡段。因此分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動(dòng)過(guò)程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。2.3.3 常設(shè)計(jì)成可以拆卸的, 以便于維修。(2) 冷料穴

14、一般選擇底部帶有推桿的, 常見(jiàn)形狀有Z型、倒錐形、槽形等。Z形冷料穴便于拉料桿將主流道凝料拉出, 然后在頂出塑件時(shí)取出主流道凝料和零件。采用倒錐形或槽形冷料穴雖也可將主流道凝料拉出,但是頂出時(shí)容易出現(xiàn)冷料屑。(3) 分流道截面形狀有半圓形、梯形、U形和六角形等多種, 現(xiàn)選用半圓形分流道, 以利于塑料的流動(dòng)和保溫。2. 4 澆口設(shè)計(jì) 以再通過(guò)修模來(lái)使其達(dá)到理想的尺寸。實(shí)際加工中，是先用圓形銑刀銑出直徑為的分流道，再將材料進(jìn)行熱處理，然后做一個(gè)銅公（電極）去放電，用電火花打出這個(gè)澆口來(lái)的。2.4.2 澆口位置的選擇模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無(wú)論采用

15、何種澆口，其開(kāi)設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開(kāi)設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。總之要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：1. 盡量縮短流動(dòng)距離。2. 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚最大處。3. 必須盡量減少熔接痕。4. 應(yīng)有利于型腔中塑料的流動(dòng)和補(bǔ)料，氣體排出。5. 考慮分子定向方位對(duì)塑件性能的影響。6. 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。7. 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。8. 注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項(xiàng)原則，每個(gè)型腔設(shè)計(jì)一個(gè)進(jìn)料點(diǎn)。2.5 澆注系統(tǒng)的平衡對(duì)于中小型塑件的注射模具己廣泛使用

16、一模多腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時(shí)得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長(zhǎng)度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過(guò)調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。顯然，我們?cè)O(shè)計(jì)的模具是平衡式的，即從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度相等，形狀及截面尺寸都相同。2.6 冷料穴的設(shè)計(jì)在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約1025mm的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度

17、。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動(dòng)性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對(duì)較低的冷料進(jìn)入型腔，便會(huì)產(chǎn)生次品。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來(lái)容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。冷料穴一般開(kāi)設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上（也即塑料流動(dòng)的轉(zhuǎn)向處），其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的11.5倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為Z字形和拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。本模具中的冷料穴的具體位置和形狀如圖中所示。實(shí)際上只要將分流道順向延長(zhǎng)一段距離就行了。2.7 排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)在

18、注塑模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中，必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，否則，熔融的塑料流體進(jìn)入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時(shí)排出會(huì)使制件的內(nèi)部有氣泡，甚至?xí)a(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。排氣方式有兩種：開(kāi)排氣槽排氣，利用合模間隙排氣。由于按鈕注塑模具是小型模具，可直接利用分型間隙進(jìn)行排氣，而不需在模具上開(kāi)設(shè)排氣槽。（改性聚苯乙烯塑料的最小不溢料間隙為0.04mm，間隙較小，再加上改性聚苯乙烯的流動(dòng)性較好，也不宜開(kāi)排氣槽。）第3章 模具工作零件的設(shè)計(jì)3.1模具的工作尺寸的計(jì)算查教材表1-3塑料改性聚苯乙烯的成型收縮率為S=0.40.7，故平均收縮率我們?nèi)镾cp=0.55?？紤]到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公

19、差取=/3。3.1.1型腔、型芯工作尺寸計(jì)算型腔、型芯工作尺寸計(jì)算見(jiàn)下表類(lèi)別序號(hào)模具零件名稱塑件尺寸 計(jì)算公式型腔或型芯的工作尺寸型芯尺寸確定1凸模 1H1.026D 6.13型腔1凹模13.5D模=(D+D-)13.631010.221.5H=（+-）1.5422.06表3.1.1第4章 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)塑料在生產(chǎn)過(guò)程中由于需要對(duì)熔融的塑料流體進(jìn)行冷卻，塑料制件不能有太高的溫度（防止出模后制件發(fā)生翹曲，變形） 本塑件在注射過(guò)程中不要求有太高的模溫，因而模具上可不開(kāi)設(shè)加熱系統(tǒng)，是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下計(jì)算。 設(shè)定模具平均工作溫度為65°用20°常溫水作為模具冷卻介質(zhì)

20、，其出口溫度為25°，產(chǎn)量為（初算2分鐘一套），0.07/h。1求塑件在每小時(shí)釋放的熱量Q，查有關(guān)文獻(xiàn)改性聚苯乙烯單位熱流量為3.98J/g.Q=WQ=0.07×3.98J/g=2.786×10 J/2求冷卻水的體積流量VV=0.21m/min由體積流量V查表可知所需的冷卻水管直徑非常小。由上述計(jì)算可知，因?yàn)槟＞呙糠昼娝璧睦鋮s體積流量很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。 第5章 模具閉和高度的確定由前面設(shè)計(jì)已確定，定模座板H0=20mm,定模板H=20mm,動(dòng)模板H=20mm,支承板H=30mm,墊塊H=50mm 動(dòng)模座板H=20mm所以模具的閉

21、合高度H=20+20+20+30+50+20=160mm如下圖所示：圖5.1第6章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核本模具的外形尺寸為200×200×150,XSZ60型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸是350mm×280mm。由于上述計(jì)算的模具閉合高度為160mm，XSZ60型注塑機(jī)的最小模具厚度為70mm，最大模具厚度為200mm1：模具合模時(shí)校核：70mm<160mm<200mm 2：模具開(kāi)模時(shí)校核：經(jīng)查資料XSZ60注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程S=200,滿足式頂出塑件要求。 SH+H+(510) =20+20+5 =45mm經(jīng)校核XSZ60型注塑機(jī)能滿足使用要求。 第7章

22、基于 ProENGINEER軟件的模具設(shè)計(jì)第8章主要零件加工工藝規(guī)程的編制8.1型芯型腔的一般常用加工工序：8.1.1凸模的一般常用加工工序8.1.1.1車(chē)削 ，按最大尺寸留12mm的余量,8.1.1.2平磨 兩端及相臨兩側(cè)面,對(duì)角尺.8.1.1.3劃線 鉛工按圖劃線.8.1.1.4銑 按圖加工,留出精加工磨削余量0.20.6mm.8.1.1.5檢驗(yàn)8.1.1.6熱處理 淬火.8.1.1.7磨 按圖樣要求磨到尺寸精度要求.8.1.1.9表面處理 鍍鉻.8.1.1.10鉗 鉗工修整檢驗(yàn).8.1.2 凹模的一般常用加工工序8.2.1銑 四周及兩平面,厚度留余量0.40.6mm.8.2.2平磨 磨兩

23、端面及相臨兩側(cè)面,對(duì)角尺.表面粗糙度為Ra0.8.8.2.3劃線 鉗工劃型孔形狀及螺紋孔等位置.8.2.4銑 按圖樣要求銑出型腔,單邊留余量0.30.5mm.8.2.5鉗 鉗工鉆孔,攻螺紋等.8.2.6熱處理 8.2.7電加工 采用電極精加工型腔.8.2.8鉗 鉗工修整拋光.8.2.10鉗 鉗工修整檢驗(yàn). 表8.1.2 凹模型腔板的加工工藝過(guò)程序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1下料2鍛料鍛到尺寸3熱處理退火到2835HRC4刨削刨六面到尺寸200.35平磨磨六面尺寸，并保證上，下平面四面垂直度0.02/100。6銑削以上底面為基準(zhǔn)銑型腔，長(zhǎng)寬要分別達(dá)到圖給尺寸。7熱處理淬火到要求8鉗工將本件壓入上固定板9

24、平磨與上固定板配磨,使本件與上固定板下下齊平,且使型腔深度10鉗工研型腔到Ra0.1.（2）下固定板序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1下料切割鋼板至尺寸204×154×342刨削刨六個(gè)面至尺寸200.2×150.2×30.23熱處理調(diào)質(zhì)處理到2025HRC4平磨磨六個(gè)面至尺寸200×150×30，保證上下平面和側(cè)面垂直, 垂直度0.01/1005鉗工劃線以上平面為基準(zhǔn),劃各中心孔線;以及斜導(dǎo)槽中心線線;鉆穿孔線;6銑削模具組合件鉆鏜斜銷(xiāo)孔到所要求尺寸.7鉗工與下墊板配合加工第9章 模具裝配與調(diào)試注射模的裝配主要包括模架裝配、流道系統(tǒng)的裝配、成型零

25、件的裝配、脫模機(jī)構(gòu)的裝配、導(dǎo)向抽芯機(jī)構(gòu)的的裝配以及總裝和調(diào)試。9.1澆口套的裝配澆口套與定模板的裝配一般采用H7/h6。澆口套壓入模板后，其內(nèi)臺(tái)肩就應(yīng)與沉孔底面貼緊，外臺(tái)階面應(yīng)凸出模板0.02mm，修磨模板的上平面。 裝配好的澆口套，其壓入端與配合孔之間應(yīng)無(wú)縫隙，因此，澆口套的壓入端你允許有斜度，導(dǎo)入斜度應(yīng)開(kāi)在模板上的澆口套的配合孔的入口處，為了防止在壓入時(shí)澆口套將配合孔壁壓壞，需將澆口套的壓入端導(dǎo)成小圓角，澆口套加工應(yīng)留有去除圓角的修模余量，壓入后使圓角凸出在模板之外，凸出部分在平面磨床上磨平。9.2成型零件的裝配9.2.1型芯的裝配 型芯與型芯固定板的配合均采用過(guò)渡配合，裝配時(shí)用等高的墊鐵

26、墊平固定板，在手動(dòng)壓力機(jī)上輕輕的壓入型芯，在壓入過(guò)程中要注意校正型芯的垂直度，防止壓入時(shí)孔壁損壞和固定板變形，在型芯和型腔的配合要求經(jīng)修配合格，磨平端面（用等高墊鐵支承）。 9.2.2型腔的裝配 該模具型腔裝配采用整體型腔鑲塊結(jié)構(gòu)形式，型腔和動(dòng)模板鑲合后，其分型面要緊密貼緊，采用壓入式，其壓入端不允許有斜度，通常將壓入時(shí)導(dǎo)入部分設(shè)在模板上，在固定孔的入口處加工出1°的導(dǎo)入斜度，其高度不超過(guò)5mm,為了便于裝配，型腔與模板間保持0.010.02mm的裝配間隙，在型腔裝入模板后將位置找正，再用在裝定位銷(xiāo)，后用砂輪磨去凸出模板的端面。9.3脫模結(jié)構(gòu)的裝配9.3.1導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配 導(dǎo)柱、導(dǎo)

27、套采用壓入方式裝入模板的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔內(nèi)，導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配后應(yīng)保持脫模機(jī)構(gòu)靈活滑動(dòng)，無(wú)卡死現(xiàn)象。加工時(shí)初保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套和模板等零件間的配合要求外，還要保證導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝孔中心距一致（其誤差不大于0.01mm)，壓入模板后，導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔應(yīng)與模板的安裝基準(zhǔn)面垂直，保證裝配配合運(yùn)動(dòng)靈活、無(wú)卡死現(xiàn)象。裝配時(shí)應(yīng)首先裝配距離最大的兩根導(dǎo)柱，合格后再裝配第三、第四根導(dǎo)柱，每根導(dǎo)柱均應(yīng)做上述觀察。9.3.2推桿的裝配 推桿為推出制件所用，推桿應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活，盡量避免磨損。推桿有固定板及推板帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)，由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對(duì)推板進(jìn)行支承和導(dǎo)向。（1） 裝配導(dǎo)柱導(dǎo)套孔：將推板、推桿固定板重疊在一起配作導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔。（2） 配作推桿孔

28、：將支承板與動(dòng)模板重疊，配鉆推桿孔，按型芯上已加工好的推桿孔，配鉆支承承板上的推桿孔。（3） 推桿裝配：1. 將推桿孔入口處和推桿頂端倒出小圓角或斜度，推桿應(yīng)與推桿孔進(jìn)行選擇配合，保證滑動(dòng)靈活、不溢料。2. 檢查推桿頂部臺(tái)肩厚度及推桿固定板的沉孔深度，保證裝配后應(yīng)有0.05mm的間隙，對(duì)過(guò)厚者應(yīng)進(jìn)行修磨。3. 將推桿裝入固定板蓋上推板，然后用螺釘緊固。4. 檢查和修摸推桿及復(fù)位桿頂端面，滿足當(dāng)模具處于閉合狀態(tài)時(shí)，推桿的頂面應(yīng)高出型面0.020.05mm的尺寸要求。9.4總裝9.4.1動(dòng)模的裝配（1） 裝配型芯：將型芯和導(dǎo)套采用壓入法裝入型芯固定板，并用砂輪磨平其凸出的端面，然后，然后，將動(dòng)模板

29、6和型芯固定板8合攏，在動(dòng)模板上涂上紅粉后，在其上確定導(dǎo)柱孔的位置，取下型芯固定板后加工出導(dǎo)柱孔；將動(dòng)模座板1、動(dòng)模板6、型芯固定板以側(cè)面為基準(zhǔn)，調(diào)整好型芯位置后合攏在一起夾緊，找正好螺釘孔位，然后在其上加工螺紋孔，繼而在支架和動(dòng)模坐板上加工加工出螺紋孔。（2） 配作推桿孔：通過(guò)型芯上的推桿孔，在動(dòng)模板上鉆錐窩，卸下型芯，按錐窩鉆出動(dòng)模半上的推桿孔，再用平行夾頭將推桿和動(dòng)模板夾緊，通過(guò)動(dòng)模板配鉆推桿固定板上的推桿孔。（3） 裝配推桿：將推板與推板固定板疊合，配鉆限位螺釘過(guò)孔和推桿固定板上的螺紋攻螺紋，推桿裝入固定板后蓋上推板用螺釘緊固，并將其裝入動(dòng)模，然后檢查和修模推桿的端面。9.4.2定模部

30、分的裝配（1） 型腔板和導(dǎo)柱的裝配：用壓入法竟導(dǎo)柱和型腔裝入到定模板，并用砂輪磨平凸出的平面。（2） 定模和定模座板的裝配：在定模和定模座板裝配前，澆口套和定模座板已裝配合格，因此，可直接將定模板、支架和定模座板疊合，使?jié)部谔咨系臐驳揽缀蜔崃鞯腊搴投０迳冲亙?nèi)的澆到對(duì)正，用平行夾頭夾緊，通過(guò)定模座板孔在定模上預(yù)鉆螺紋底孔并配鉆，后將其拆開(kāi)，在定模上攻螺紋，螺紋加工好后，再將定模板、支架和定模座板疊合后擰緊螺釘。9.5試模 模具裝配完成后，在交付生產(chǎn)之前應(yīng)進(jìn)行試模，試模的目的主要是：檢查模具在設(shè)計(jì)制造上是否存在缺陷，若缺陷，則需查名原因并進(jìn)行排除，對(duì)模具成型工藝條件進(jìn)行試驗(yàn)，從有利于模具成型工藝

31、的確定和提高，在模具裝上注射機(jī)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣對(duì)模具進(jìn)行檢驗(yàn)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行修理，減少不必要重復(fù)安裝和拆卸。 做好試模準(zhǔn)備后，選用合理原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱溫度。，將噴嘴和主流道脫開(kāi)，用較低的注射壓力，讓塑料自料筒緩慢流出，觀察料流，如果料流沒(méi)有硬頭、氣泡、料流光滑明亮，則說(shuō)明溫度比較合適，可以開(kāi)機(jī)試模。 開(kāi)始注射時(shí)，原則上是選擇在低壓、低溫和較長(zhǎng)的時(shí)間條件下成型，如果制件未充滿通常是先增加注射壓力，在大幅度提高壓力仍無(wú)效果時(shí)，才考慮變動(dòng)時(shí)間和溫度，采用較長(zhǎng)時(shí)間注射幾次后仍不能充滿，此時(shí)，才提高料筒溫度，料筒溫度的上升以及它與塑料溫度達(dá)到的平衡需要一定的時(shí)間，不能過(guò)快地將料筒溫度升高太高，以免塑料過(guò)熱發(fā)生降解。結(jié) 束 語(yǔ)在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過(guò)參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，問(wèn)專(zhuān)業(yè)課老師有關(guān)模具方面的問(wèn)題，特別