(待分)農(nóng)村公路水泥混凝土路面施工技術(shù)流程

1、農(nóng)村公路（水泥混凝土路面）施工工藝、流程一、施工準(zhǔn)備工作、準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備和質(zhì)量檢測儀器）主要機(jī)械（壓路機(jī)、推土機(jī)、裝載機(jī)、灑水車、混合料運(yùn)輸車、攪拌 機(jī)、振動梁、振搗棒、壓紋器等等）的數(shù)量、型號、性能及配套施工能力應(yīng) 滿足施工的最少配置要求，同時還要求滿足進(jìn)度的要求。）試試驗檢測設(shè)備應(yīng)能滿足本工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度的基本要求。、對原材料進(jìn)行源頭控制，按要求頻率進(jìn)行自檢，報請試驗室對原材料 按要求頻率進(jìn)行抽檢，不合格材料不允許進(jìn)場，已進(jìn)場的不合格材料必須清 除出場。進(jìn)場的原材料必須進(jìn)行明顯標(biāo)識，主要包括原材料名稱、產(chǎn)地、進(jìn) 場日期、數(shù)量、檢驗是否合格等。、堆料場、拌和場）拌和場的粗、細(xì)集料的存

2、放場地必須硬化處理隔水隔泥，隔倉并設(shè)有 良好的排水設(shè)施。水泥、生石灰、熟石灰分倉堆放，生石灰硝化場達(dá)到環(huán)保 要求。水泥、石灰、細(xì)集料要求有防雨措施。）、拌和場要有明確的水泥混凝土、水泥穩(wěn)定粒料、水泥砂漿、砂灰碎 石等混合料配合比牌子，內(nèi)容包括設(shè)計配合比、施工配合比。、混合料組成設(shè)計、配合比承包人必須到試驗室進(jìn)行混合料的組成設(shè)計。組成設(shè)計包括：根據(jù)穩(wěn)定 的材料指標(biāo)要求，通過試驗選取合適的集料、水泥和石灰，確定合格的集料 配合比、水灰比、坍落度，水泥和石灰劑量和混合料的最佳含水量。合理的 混合料配合比必須達(dá)到強(qiáng)度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場裂縫較 少），施工和易性好（粗集料離析較?。?、認(rèn)

3、真檢查每塊模板高度，高度不夠的模板應(yīng)清除出場。二、試驗檢測按要求頻率檢查原材料（砂石級配、含水量、含泥量、石灰、水泥）、 水泥用量、石灰劑量、混合料強(qiáng)度、彎沉、壓實度、厚度、寬度、平整度、 橫坡等。三、項目建設(shè)周期控制（一）、天然級配砂礫石底基層、試鋪試驗路段下承層的檢查天然級配砂礫石底基層鋪筑前，應(yīng)對土路基（或片石墊層）的表面進(jìn)行 檢查。對表面的浮土、積水等應(yīng)清除干凈。通過試鋪確定以下內(nèi)容，為正式施工提供依據(jù)）確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)。）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法。例：碾壓機(jī)械組合：順序、速度、遍數(shù)。養(yǎng)生的 方法、時機(jī)及灑水間隔時間。）確定每一作業(yè)段的合適長度。、項目建設(shè)周期檢查施工現(xiàn)場的檢查

4、）在砂礫石攤鋪前，對放樣進(jìn)行復(fù)核，檢查掛線寬度、高度、線型。）對施工段落的作業(yè)面表面進(jìn)行檢查，表面要干凈、無浮土、積水。 ）砂礫石攤鋪應(yīng)保證厚度、路拱坡度合格，攤鋪平整度一致。）檢查攤鋪后粗、細(xì)集料分布情況，如出現(xiàn)細(xì)集料離析現(xiàn)象或局部粗集 料“窩”，應(yīng)要求專人適當(dāng)處理。）砂礫石的碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗段確定的程序與工藝。嚴(yán)禁車輛在已完 成（但還未板結(jié)）的路段上行駛。）碾壓應(yīng)達(dá)到要求壓實度，同時沒有明顯的輪跡。原材料控制 原材料是控制天然級配砂礫石底基層施工質(zhì)量的關(guān)鍵，為確保底基層符 合質(zhì)量要求，應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)場砂礫石，控制砂礫石含泥量、級配，不合格砂 礫石堅決不允許使用。養(yǎng)生）每一段碾壓完成以后應(yīng)立

5、即開始養(yǎng)生。）養(yǎng)生方法：灑水養(yǎng)護(hù)，灑砂碾壓。在板結(jié)、交驗前應(yīng)始終保持底基層 處于潤濕狀態(tài)。）底基層板結(jié)前應(yīng)封閉交通，不允許任何車輛通行。、檢驗 施工結(jié)束后，應(yīng)對以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：已成型的段落的彎沉、厚度、壓 實度、平整度、中線平面偏位、縱坡坡度、寬度、橫坡度。（二）、水泥穩(wěn)定粒料或石灰穩(wěn)定碎石基層、試鋪試驗路段下承層的檢查）砂灰碎石基層鋪筑前，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)對砂礫石底基層的表面進(jìn)行檢查。 對表面的浮土、積水等應(yīng)清除干凈。）水泥穩(wěn)定粒料、砂灰碎石基層施工前，應(yīng)保證作業(yè)面表面的濕潤。 通過試鋪確定以下內(nèi)容，為正式施工提供依據(jù) ）驗證用于施工的集料配合比比例及拌和時間。）確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)

6、。）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法。例：碾壓機(jī)械組合：順序、速度、遍數(shù)。養(yǎng)生的 方法、時機(jī)及灑水間隔時間。）確定每一作業(yè)段的合適長度。）嚴(yán)格組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序，縮短延遲時間。、項目建設(shè)周期檢查施工現(xiàn)場的檢查）應(yīng)在水泥穩(wěn)定粒料或水穩(wěn)碎石攤鋪前，對放樣進(jìn)行復(fù)核，檢查掛線寬 度、高度、線型。）對施工段落的作業(yè)面表面進(jìn)行檢查，表面要干凈、無浮土、積水、表 面要灑水濕潤。）基層混合料攤鋪應(yīng)保證厚度一致，松鋪系數(shù)一致，路拱坡度合格，攤 鋪平整度一致，接縫平整。）檢查攤鋪后粗、細(xì)集料分布情況，如出現(xiàn)細(xì)集料離析現(xiàn)象或局部粗集 料“窩”，應(yīng)要求專人適當(dāng)處理。）混合料車進(jìn)場后，要有專人指揮停放、卸料。 ）混合料的碾壓段

7、落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。遵循生產(chǎn)試 驗段確定的程序與工藝。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和 急剎車。）碾壓宜在試驗確定的延遲時間下完成，并達(dá)到要求壓實度，同時沒有 明顯的輪跡。后場質(zhì)量控制 混合料拌和場（后場）是控制水泥穩(wěn)定粒料、砂灰碎石施工質(zhì)量的關(guān)鍵， 為確?；旌狭隙挤腺|(zhì)量要求，應(yīng)主要檢查以下內(nèi)容：）開料拌和前，拌和場的備料應(yīng)能滿足天的攤鋪用料。 ）每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場內(nèi)各種集料的含水量，計算當(dāng)天的配比， 外加水及天然含水量的總和要比最佳含水量略高。實際的水泥或石灰劑量可 以大于混合料組成設(shè)計時確定的水泥或石灰劑量約。）每小時檢查一次拌和情況，主要檢查配合比、含

8、水量是否變化。 ）裝車時車輛應(yīng)前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。養(yǎng)生）每一段碾壓完成以后應(yīng)立即開始覆蓋養(yǎng)生。 ）養(yǎng)生方法：應(yīng)采用草袋或麻布濕潤后人工覆蓋在碾壓完成的基層表面。 小時后再灑水。在天內(nèi)應(yīng)始終保持基層處于潤濕狀態(tài)，至少在天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。）養(yǎng)生期應(yīng)封閉交通，不允許任何車輛通行。、檢驗 施工結(jié)束后，應(yīng)對以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：對已成型的段落的彎沉、厚度、 壓實度、平整度、中線平面偏位、縱坡坡度、寬度、橫坡度、。（三）、水泥混凝土面層、試鋪試驗路段下承層的檢查）水泥混凝土澆筑前，應(yīng)對水泥穩(wěn)定粒料或砂灰碎石基層的表面進(jìn)行檢 查。對表面的浮土、積水等應(yīng)清除干凈。）水泥混凝土澆筑前，應(yīng)保證作業(yè)面表面

9、的濕潤。 通過試鋪確定以下內(nèi)容，為正式施工提供依據(jù)： ）驗證用于施工的集料配合比比例、水灰比及拌和時間。 ）確定每一作業(yè)段的合適長度。）做好鋼筋翻樣，鋼筋制作根據(jù)翻樣圖進(jìn)行制作，要求尺寸、數(shù)量、鋼 筋型號準(zhǔn)確。）確定鋼模脫模劑及用量，確定模板固定方式及彎曲度（彎道）、垂直 度等，確定拆模、抹光、壓紋、切縫時間。）嚴(yán)格組織拌和、運(yùn)輸、振搗、等工序，縮短延遲時間。 、項目建設(shè)周期檢查施工現(xiàn)場的檢查 ）應(yīng)在水泥混凝土澆筑前，對放樣進(jìn)行復(fù)核，檢查模板間寬度、模板高 度及路拱度、線型。）對施工段落的作業(yè)面表面進(jìn)行檢查，表面要干凈、無浮土、積水、表 面要灑水濕潤。）混合料車進(jìn)場后，要有專人指揮停放、卸料。

10、）振搗棒拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。 振動時應(yīng)把握尺度，防止漏 振和過振，以徹底搗實混凝土，但時間不能太久，以至造成離析。振動梁運(yùn) 行過程中不得有空洞、凸起，保證平整度。澆搗過程中應(yīng)密切注意模板變形 及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)立即糾正?；炷翐v實后小時之間，不得受到振動。）吸水完成后立即抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢 查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。）抹面完成后進(jìn)行表面橫向紋理處理。壓紋時應(yīng)掌握好砼表面的干濕度， 現(xiàn)場檢查可用手試摁砼，確定適當(dāng)后，在兩側(cè)模板上擱置一根槽鋼，提供壓 紋器過往軌道。）拆模時應(yīng)小心，不得損邊掉角。）壓槽完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面。）

11、橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，縫深，寬。切割時必須保持有 充足的注水，在進(jìn)行中要觀察刀片注水情況。切縫機(jī)開始切縫時間 （晝夜平均 溫度°，開始切縫時間天。晝夜平均溫度°，開始切縫時間天。晝夜平均 溫度°，開始切縫時間天。晝夜平均溫度°，開始切縫時間天。晝夜平均溫 度°,開始切縫時間天）。這里的開始切縫時間指混凝土抹平成型后所經(jīng) 歷的時間。）在鋸縫處澆灌瀝青膠泥。灌縫前應(yīng)清除縫內(nèi)的臨時密堵材料,縫頂面 高度與路面平齊。后場質(zhì)量控制 混合料拌和場（后場）是控制水泥混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵,為確保混合 料都符合質(zhì)量要求,應(yīng)主要檢查以下內(nèi)容：）開料拌和前,拌和場的備料應(yīng)能滿足天的攤鋪用料。）每天開始攪拌前,應(yīng)檢查場內(nèi)各種集料的含水量,計算當(dāng)天的配比, 外加水及天然含水量的總和要比最佳含水量略高,要嚴(yán)格控制好水灰比。）每小時檢查一次拌和情況,檢查配合比、水灰比