抽油機說明書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、概述在油田開發(fā)的時候，油層自然能量不足，不能自噴時，利用本抽油機，借助抽油桿帶動抽油泵將原油抽至地面。由于游梁式抽油機結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，制造容易和維護方便，目前在全世界各油田仍得到了廣泛的應(yīng)用。復(fù)合平衡異相曲柄抽油機是一種節(jié)能型抽油機，主要通過復(fù)合平衡結(jié)構(gòu)以及改變抽油機的桿件比和曲柄形狀，使其工作運轉(zhuǎn)愈加合理，從而達到節(jié)能的目的。本說明書使用于我廠生產(chǎn)的復(fù)合平衡異相曲柄抽油機，說明書對抽油機的性能、結(jié)構(gòu)及安裝、使用、保養(yǎng)等作了簡要說明，現(xiàn)場工作人員在安裝使用本抽油機前，應(yīng)詳細閱讀本說明書，同時為了使抽油機正常工作，延長使用壽命，現(xiàn)場工作人員可根據(jù)各油田的實際使用

2、情況。對本說明書中所列的內(nèi)容 進行合理的補充和修正。抽油機規(guī)格型號說明：例：CYJY12-6-73 H F CYJY異向曲柄游梁式抽油機 12懸點最大負荷120千牛 6最大沖程6米 73減速器額定扭矩73千牛·米 H減速器采用雙圓弧齒輪傳動 F復(fù)合平衡二、技術(shù)規(guī)范（一）、主要技術(shù)參數(shù)項目CYJY10-6-53HFCYJY12-6-73HFCYJY14-6-89HFCYJY12-5-73HF額定懸點載荷kN100120140120沖 程m6 5.1 4.26 5.1 4.26 5.1 4.25 4.2 3.6沖 次min-13 3.5 43 3.5 42.4 3 3.63 4 5平衡方

3、式復(fù)合平衡復(fù)合平衡復(fù)合平衡復(fù)合平衡曲柄旋轉(zhuǎn)方向面對抽油機，井口在右手惻，順時針旋轉(zhuǎn).減速器型號JLH100053JLH100073JLH110089JLH100073額定扭矩KN.m53738973電動機功率（KW）30（永磁22）37（永磁30）45（永磁37）37（永磁30）整機質(zhì)量Kg33100351003710031500外形尺寸（長*寬*高）m12.2×2.68×11.312.2×2.72×11.312.2×2.84×11.413.8×2.84×10.5項目CYJY10-3-53HFCYJY10-5-53

4、HF額定懸點載荷kN100100沖 程m3 2.5 2.15 4 3.2 沖 次min-14 5 64 5 6 平衡方式復(fù)合平衡復(fù)合平衡曲柄旋轉(zhuǎn)方向面對抽油機，井口在右手惻，順時針旋轉(zhuǎn).減速器型號JLH100053JLH100053額定扭矩KN.m5353電動機功率（KW）3037（永磁30）整機質(zhì)量Kg1850025300外形尺寸（長*寬*高）m9.15×2.18×8.612.3*2.7*9.7說明：1、該表中沖次計算以電機轉(zhuǎn)速740r/min為基準，若配備降速裝置實現(xiàn)沖次至13r/min，同時可以通過匹配電機，降低抽油機沖次。2、若選用具有硬特性的電動機，控制柜應(yīng)增設(shè)軟

5、啟動控制系統(tǒng)，防止對于選用具有硬特性的電動機，電器控制系統(tǒng)應(yīng)增設(shè)軟啟動，否則將對減速器產(chǎn)生沖擊，嚴重影響減速器的使用壽命。（二）許用工況參數(shù) 許用工況參數(shù)表序號抽油機型號沖次 (r/min)沖程 (m)懸點最大（動載荷）1CYJY10-6-53HF3.04.21005.1906854.04.2955.1856802CYJY12-6-73HF3.04.21205.111061054.04.21155.110561003CYJY14-6-89HF 2.44.21405.113061254.04.21355.112561204CYJY12-5-73HF312011010551151051005CYJ

6、Y10-3-53HF4.02.11002.5903855.02.1952.5853806CYJY10-5-53HF4.02.11002.5903855.02.1952.585380（三）抽油機選用用戶根據(jù)井深、下泵深度和油井情況，合理選擇抽油桿組合、泵徑、沖程和沖次等參數(shù)。附表1和給出了抽油機曲柄轉(zhuǎn)角的扭矩因數(shù)，用以計算抽油機減速器輸出的最大凈扭矩。計算公式：Mn=TF（W-G）-M平Sin（+）式中： Mn-減速器凈扭矩，kN m； TF-扭矩因數(shù)，m； M平-旋轉(zhuǎn)平衡重最大平衡力矩，kNm； W-懸點載荷，kN； G-結(jié)構(gòu)不平衡重，kN；-以12點鐘為零度，面對抽油機，油井位于右側(cè)， 曲柄

7、逆時針旋轉(zhuǎn)的角度。-曲柄銷中心連線偏離曲柄縱向?qū)ΨQ中心的角度。三、結(jié) 構(gòu) 簡 述我廠生產(chǎn)的復(fù)合平衡抽油機主要由自讓位驢頭、游梁、游梁支撐、支架、橫梁總成、連桿、減速器、曲柄裝置、平衡重、剎車總成、底座，懸繩器等部件組成。3.1、驢頭 最大沖程為6米抽油機驢頭為轉(zhuǎn)角自讓位（鎖塊）結(jié)構(gòu)，由型鋼和鋼板組焊而成，懸掛軸掛在游梁前上方的掛架上。在修井作業(yè)時，驢頭讓位簡單方便，復(fù)位時同樣方便。具體讓位、復(fù)位的操作見本說明書第九部分轉(zhuǎn)角自讓位（鎖塊式）驢頭操作規(guī)程。最大沖程為5米抽油機位四銷側(cè)翻式驢頭，為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)。3.2、游梁它是由鋼板組焊而成的箱型結(jié)構(gòu)，強度大，剛性好，最大沖程為6米的抽油機，前端上部有掛

8、架，下部有鎖塊與驢頭聯(lián)結(jié)，最大沖程為5米的抽油機，前部焊有上下耳板，以便和驢頭連接，兩種游梁中部有四個長孔，用螺栓固定在游梁支撐上，靠四個調(diào)整螺栓對游梁進行微調(diào)，以使驢頭懸點對準井口中心，為了操作方便，在游梁兩側(cè)設(shè)有腳踏架，游梁上設(shè)有扶手，游梁尾部為配重箱。3.3、游梁支承它是由芯軸、軸承座和兩個單列向心短圓柱滾子軸承組成。游梁支承安裝在支架頂部的支座上。3.4、支架它是由型鋼組焊成四條腿的塔形結(jié)構(gòu)，其下部與底座相聯(lián)接，頂端有支座，支架前側(cè)有梯子，供安裝和檢修時使用。3.5、橫梁總成它是以橫梁為主體，橫梁結(jié)構(gòu)由中間鋼板組焊的方箱與兩端的鑄鋼耳座拼焊而成，橫梁及其軸承座聯(lián)接在游梁后臂尾部，橫梁的

9、兩端與連桿相聯(lián)，軸承座內(nèi)裝有雙列向心球面滾子軸承，可以微量補償制造和安裝的誤差，保證抽油機的正常工作。3.6、連桿裝置連桿裝置是傳遞動力的重要部件，它是由無縫鋼管，上下接頭組焊而成的。它是由連桿、連桿銷，曲柄銷和曲柄軸承座及一個雙列向心球面滾子軸承組成。上端由連桿銷與橫梁聯(lián)接，下端靠錐面配合和螺栓緊固與軸承座相聯(lián)，曲柄銷緊固在曲柄上。為了防止曲柄銷轉(zhuǎn)動和螺母松脫，曲柄銷大端銑方，可鑲嵌于曲柄體內(nèi)。曲柄銷螺紋分為左右旋兩種，用戶應(yīng)根據(jù)曲柄旋轉(zhuǎn)方向正確確定左右旋曲柄銷的安裝位置。曲柄銷裝置內(nèi)裝有調(diào)心軸承，產(chǎn)品出廠時已注滿潤滑脂。曲柄旋轉(zhuǎn)方向的規(guī)定：面對抽油機，井口在右手側(cè)，此時曲柄的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為順

10、時針旋轉(zhuǎn)。兩件曲柄銷一件為左螺紋，一件為右螺紋，安裝時，從井口方向面對抽油機，曲柄順時針方向旋轉(zhuǎn)，左手側(cè)裝左旋螺紋曲柄銷，右手側(cè)裝右旋螺紋曲柄銷。曲柄上設(shè)有三個直徑相同的曲柄銷孔，用于調(diào)整沖程用。曲柄上裝有兩塊平衡塊，可移動平衡來實現(xiàn)平衡的調(diào)整。3.7、減速器減速器為兩級分流式人字形雙圓弧齒輪傳動，減速器由電機通過窄V聯(lián)組皮帶直接傳動，減速器輸出軸兩端安裝曲柄，曲柄的旋轉(zhuǎn)運動通過連桿、橫梁帶動游梁上下擺動。主動軸的一端裝大皮帶輪，另一端裝剎車輪。從動軸兩端均開有兩個互成90°的鍵槽，其中一個裝楔鍵與曲柄聯(lián)接，另一個為備用鍵槽，當抽油機工作一定時期后，將曲柄拆卸再與新鍵槽（備用鍵槽）裝

11、配運轉(zhuǎn)，以使最大負荷移到磨損較小的齒上，從而延長減速器齒輪的使用壽命。3.8、曲柄裝置兩曲柄對稱固定在減速器的從動軸上，曲柄尾端用六角頭螺栓鎖緊，使曲柄夾緊在減速器輸出軸上，曲柄上有三個直徑相同的孔，用以調(diào)整抽油機的沖程大小。曲柄上有齒條和平衡塊重心半徑刻度，將曲柄處于水平位置或垂直位置，松開固定平衡塊的螺栓（不能卸掉），卸掉鎖緊齒塊，即可使下將平衡塊移到所需位置。減速器被動軸只允許按箭頭方向旋轉(zhuǎn)3.9、電機裝置電動機安裝在 導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌緊固在底座上，電動機相對底座可在前后左右四個方向上調(diào)整，通過更換不同直徑的電動機皮帶輪，可以使抽油機得到不同的沖次。3.10、剎車裝置剎車裝置為外抱式結(jié)構(gòu)，斷

12、電后，不論曲柄旋轉(zhuǎn)至任何位置。手拉剎把，使剎瓦緊抱剎車輪，即可迅速平穩(wěn)，可靠地達到制動的目的。剎車操縱裝置是一套由剛性桿件連接的操縱機構(gòu)。一端連于剎車輪部的連接板，一端是剎車把。剎車應(yīng)平緩，切勿急剎。剎車操縱力不得大于150N。3.11、底座由型鋼和鋼板組焊而成的高臺底座，強度和剛度好，安裝方便，前端安裝支架，中間安裝減速器，后端安裝電機裝置，兩側(cè)安裝安全防護欄。底座和橫向槽鋼表面上有游梁中心線垂直投影的標記，用于底座對油井中心線的找正和支架、游梁對底座的找正。3.12、懸繩器懸繩器是驢頭和光桿相互聯(lián)接的部件，主要由光桿卡瓦，懸繩器體，頂絲和懸繩組成，懸繩為不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。四、抽油機的運輸、安裝

13、和運行4.1抽油機的運輸 4.1.1車輛及吊車配置 4.1.2水泥基礎(chǔ)的尺寸重量、吊車及車輛配置水泥基礎(chǔ)的尺寸重量、吊車及車輛配置：型號基礎(chǔ)配置外形尺寸重量（噸）車輛規(guī)格吊車配置CYJY10-6-53HF CYJY12-6-73HFCYJY14-6-89HF底層基礎(chǔ) 3塊上層基礎(chǔ)（一） 1塊上層基礎(chǔ)（二） 1塊2500*3500*3502300*4450*5001800*4750*5006.7*3=20.1119.420噸半掛20噸半掛20噸20噸CYJY12-5-73HF底層基礎(chǔ) 3塊上層基礎(chǔ)（一） 1塊上層基礎(chǔ)（二） 1塊2500*3500*3502300*4700*5001800*344

14、5*5006.7*3=20.111720噸半掛20噸半掛20噸20噸CYJY10-3-53HF上層基礎(chǔ)（一） 1塊2300*3500*3506.520噸半掛20噸上層基礎(chǔ)（二） 1塊1800*4500*35010.65920噸半掛20噸CYJY10-5-53HF上層基礎(chǔ)（一） 1塊2200*3800*5008.520噸半掛20噸上層基礎(chǔ)（二） 1塊1700*4320*5007.46720噸半掛20噸4.1.3抽油機各總成部件重量、吊車及車輛配置型號主要部件名稱重量（噸）車輛規(guī)格吊車配置CYJY14-6-89HF 驢頭11輛10噸2輛15噸25噸游梁、橫梁、連桿總成5電動機0.6底座總成4.3支

15、架總成2.2減速器曲柄總成12.5平衡塊（4塊）1.6*4=6.4其它1.5總重37CYJY12-6-73HF驢頭11輛10噸2輛15噸25噸游梁、橫梁、連桿總成6電動機0.4底座總成4.2支架總成1.8減速器曲柄總成11.5平衡塊（4塊）1.6*4=6.4其它1.5總重35CYJY10-6-53HF驢頭11輛10噸2輛15噸25噸游梁、橫梁、連桿總成5.35電動機0.3底座總成4.3支架總成2.1減速器曲柄總成11.5平衡塊（4塊）1.3*4=5.2其它1.5總重33CYJY12-5-73HF驢頭1.21輛15噸2輛10噸20噸游梁、橫梁、連桿總成5.8電動機0.4底座總成3.5支架總成2減

16、速器曲柄總成8.5平衡塊（4塊）1*3=5.2其它1.5總重31.5CYJY10-3-53HF驢頭0.71輛15噸1輛10噸20噸游梁、橫梁、連桿總成3.6電動機0.8底座總成1.6支架總成1減速器曲柄總成6平衡塊（4塊）3.8其它1總重18.5CYJY10-5-53HF驢頭0.91輛15噸2輛10噸20噸游梁、橫梁、連桿總成4電動機0.6底座總成3支架總成1.76減速器曲柄總成8.5平衡塊（4塊）5.8其它0.7總重25.34.1.4運輸過程安全事項4.1.4.1車輛與各部件的匹配裝車過程應(yīng)指派有經(jīng)驗的人員現(xiàn)場指揮，應(yīng)嚴格掌握各部件重心與車輛重心得匹配，裝車后的總高度距地面不大于4.5米，裝

17、好后應(yīng)將各部件捆牢。4.1.4.2運輸過程注意事項拉運人員要知道自己所拉貨物的準確高度及重量，遇到高度障礙時要小心謹慎，特別是路過村莊時要密切注意村民的電線及其它臨時性的障礙，路過橋梁時也不要超過橋梁限重，當所有車輛同時到達經(jīng)常時，要調(diào)整好各車輛進出的先后順序，車輛運輸過程中要特別注意不能急轉(zhuǎn)彎。4.2 基礎(chǔ)的鋪設(shè)基礎(chǔ)采用425號普通水泥，預(yù)制成C20號混凝土，根據(jù)用戶要求，分整體式固定基礎(chǔ)和分塊組合式可搬移基礎(chǔ)兩種?；A(chǔ)的具體結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)當?shù)氐膶嶋H情況（土壤的承壓能力等）和習(xí)慣決定?；A(chǔ)預(yù)制或鋪設(shè)前，應(yīng)把需要位置的地面整平，并夯實或預(yù)制水泥墊層，周圍必須修散水坡和排水溝，基礎(chǔ)平面應(yīng)抹光，找水平

18、，縱向水平度誤差每米不大于2.0mm、橫向誤差不大于1.5/1000。安裝尺寸見附圖。本抽油機最大沖程下死點時懸繩器最低點距底座底平面高度h：型號h (mm)CYJY10-3-53HF CYJY10-5-53HF CYJY10-6-53HF CYJY12-6-73HF CYJY14-6-89HF CYJY12-5-73HF1500整理的地面高度應(yīng)保證基礎(chǔ)鋪上后抽油機在最大沖程運行時懸繩器距采油樹最高點之間有300mm的防撞距離。裝機前必須測量采油樹高度和基礎(chǔ)高度，驗算防撞距無誤才能鋪設(shè)基礎(chǔ)。4.3 抽油機安裝1、作業(yè)時穿戴好防護用具，防止高空墜落及防滑。2、水平找正時，橫向水平 ±

19、2，縱向水平 ± 2，井口中心到投影點中心誤差 ± 24.3.1將底座裝于基礎(chǔ)上，先調(diào)整底座位置，使底座前端的定位標記孔到井口中心距離達到附圖規(guī)定尺寸。底座中心線應(yīng)當與井口中心重合，重合度誤差不大于5mm；再調(diào)整底座水平，允許用墊片調(diào)整，要求縱向（前后方向）水平度誤差每米不大于1.5mm，橫向（左、右方向）水平度誤差每米不大于1mm，用地腳螺栓把底座緊固在基礎(chǔ)上。4.3.2先將支架工作平臺用螺栓上緊，檢查無誤后，將支架整體裝在底座上，用中心線墜吊線校正底座上的豎直投影點標記孔，如重合可擰緊各處聯(lián)接螺栓，如不重合，允許在連接板處加調(diào)整墊。1）支架整體吊裝時，現(xiàn)場人員請勿靠近，

20、使用牽引繩輔助吊車。2）攀登支架前作業(yè)人員必須穿戴安全帶。4.3.3曲柄銷總成與曲柄連接首先往曲柄孔上涂潤滑油，裝上錐套，有鍵的要將鍵槽對準，用銅棒擊入，最后將曲柄銷總成推入孔中，將擋板及銷螺母裝好。4.3.4將減速器安裝于底座上，上緊連接螺栓。）減速器在吊裝前一定按規(guī)定加注潤 滑油；）減速器起吊前，必須把死剎裝置扣緊；3）減速器吊裝時，作業(yè)人員離開，使用牽引繩輔助吊車。4.3.5剎車安裝將剎車拉桿連接好并對拉桿長度進行調(diào)整，要使剎車靈活有效。4.3.6游梁與連桿橫梁組裝把連桿、橫梁裝在游梁上，走道可靠地與游梁組裝成一件。4.3.7平衡塊與曲柄的組裝將曲柄擺至垂直位置，剎死剎車，用剎車保險裝置

21、保險，安裝平衡錘，并根據(jù)事先選定的參數(shù)調(diào)整好平衡塊在曲柄上的位置，擰緊連接螺栓。將裝好平衡塊的曲柄用吊車旋轉(zhuǎn)到近于水平位置。 ）平衡塊與曲柄連接時，由于平衡塊數(shù)量較多，安裝人員較多，有時會發(fā)生個別平衡塊忘記緊固，從而造成平衡塊墜落事故，因此在安裝時一定要有足夠提示，試運前對其緊固情況要確認。 2）吊裝部位：吊曲柄吊裝孔，千萬不要吊平衡塊，因為平衡塊與曲柄連接部位，曲柄的結(jié)構(gòu)強度較小，由于曲柄材質(zhì)為鑄鐵，屬脆性材料，所以吊平衡塊掛負載，直接的后果，就是將曲柄破壞，還會導(dǎo)致曲柄瞬時飛轉(zhuǎn)，造成傷人事故。 4.3.8游梁組合件與支架組裝將游梁組合件然安裝在支架上，聯(lián)接連桿與曲柄銷裝置。1）游梁吊裝時作

22、業(yè)人員離開，使用牽引繩輔助吊車。2）登高作業(yè)時，作業(yè)人員必須佩帶安全帶。4.3.9安裝驢頭把懸繩器總成掛在驢頭上用螺栓鎖死，把驢頭裝在游梁上，調(diào)整并鎖進驢頭兩端調(diào)節(jié)螺栓。1）驢頭吊裝時作業(yè)人員離開，使用牽引繩輔助吊車。2）登高作業(yè)時，作業(yè)人員必須佩帶安全帶。4.3.10調(diào)整游梁支座使懸繩器對準井口。4.3.11檢查各部聯(lián)接螺栓是否可靠，各處螺栓最大預(yù)緊扭矩見下表。螺栓直徑（mm）M16M20M24M27M30M36M42板手最大許用扭矩(N·m）7815627440553995016264.3 空運轉(zhuǎn)各部件安裝、檢查就緒后，各部潤滑符合潤滑要求檢查減速器加潤滑油情況，然后分兩步進行空

23、運轉(zhuǎn)。4.3.1點動電動機，使曲柄轉(zhuǎn)一至兩周，觀察運動件有無碰撞，轉(zhuǎn)向正確與否。4.3.2連續(xù)運轉(zhuǎn)5分鐘左右，聽有無異常響聲，觀察電動機工作是否正常，傳動皮帶松緊是否適當；停機時檢查剎車是否靈活可靠，停機后檢查各部連接螺栓是否松動。4.4 負荷試運行4.4.1將驢頭運轉(zhuǎn)至下死點位置，卡好光桿，如井下負荷較小，可直接開機將驢頭運轉(zhuǎn)至水平位置；如井下負荷較大，可用吊車將驢頭提至水平位置。4.4.2起動抽油機，運轉(zhuǎn)中檢查光桿是否對正井口，有無異常聲響，電流是否平衡（如不平衡應(yīng)立即調(diào)整），傳動皮帶松緊是否恰當，驢頭弧板上吊繩壓痕是否偏斜。4.4.3運轉(zhuǎn)小時后停機檢查：全部螺栓再次擰緊，減速器各密封處有

24、無滲漏油，各運動副處的發(fā)熱情況。上述檢查合格后，即可投入正常工作。工作4小時和兩星期時，須再次檢查各螺栓的緊固度，對曲柄銷螺母、地腳螺栓，曲柄鎖緊螺栓，支架聯(lián)接螺栓，游梁支座螺栓必須注意緊固。4.5 安裝時的安全注意事項4.5.1抽油機安裝屬起重作業(yè)，多處工作需在高空進行，必須配戴安全帽和使用安全帶。吊裝所用的卡具及繩索需認真檢查，如有毛邊斷股要堅決更換。4.5.2吊裝時盡量使用各部設(shè)置的吊裝孔和吊裝環(huán)。按本說明書的程序進行。也可按各油田的習(xí)慣進行，但必須在試吊平穩(wěn)可靠的情況下進行。因本機游梁尾部配有平衡重，與其它機型有差異，安裝時必須慎重。4.5.3各聯(lián)接螺栓必須按投入運轉(zhuǎn)小時、24小時、兩

25、星期的間隔進行擰緊。4.5.4設(shè)備出廠時，各外露配合表面均做過防腐處理。暫不使用表面，請保留防護層，使用時應(yīng)清潔后再裝配。4.5.5整機出廠時，減速器內(nèi)不加注潤滑油（只加注少量揮發(fā)性防銹油），運轉(zhuǎn)前須按要求加注潤滑油。五、潤 滑良好的潤滑是延長抽油機使用壽命的重要環(huán)節(jié)。曲柄銷軸承，橫梁軸承，游梁軸承，連桿銷及電機軸承的餓潤滑：夏季加注ZL-3鋰基潤滑脂，冬季加注ZL-2鋰基潤滑脂，視具體情況隨時加注。一般更換潤滑油時間612月。減速器的潤滑；冬季加注150#極壓工業(yè)齒輪油，夏季加注250#極壓工業(yè)齒輪油，換油時間一般為6個月，特殊情況可隨時更換，每次換油，減速器內(nèi)腔齒輪和軸承應(yīng)用輕質(zhì)油沖洗，油

26、槽內(nèi)部積聚的全部贓物都要清除干凈，不得用煤油和汽油清洗。抽 油 機 潤 滑 卡潤滑點位潤滑部位潤滑點數(shù)潤滑油品用量(升)加（換）油時間環(huán)境溫度潤滑油品加油更換加油更換1鋼絲繩2鋼絲繩脂視需要視需要1年2橫梁軸承座13號鋰基脂0.21視需要1年3中央軸承座13號鋰基脂0.31.2視需要1年4減速器1-451070號極壓(或中壓)工業(yè)齒輪油視需要303視需要半年-3514120號-570150號5電動機軸承23號鋰基脂11年6曲柄銷軸承座23號鋰基脂0.31視需要半年六、沖 程 調(diào) 整沖程的改變是改變曲柄銷裝置在曲柄上的孔位來實現(xiàn)的。作業(yè)時, 先停機，剎車后閉合剎車保險裝置，再卸下井口負荷。將預(yù)調(diào)

27、整的曲柄銷孔清理干凈，涂防銹潤滑脂。固定游梁，卸下左右曲柄銷裝置后部的壓蓋鎖緊螺母，將曲柄銷裝置連同連桿一起拉出，使曲柄銷對正欲調(diào)整的曲柄銷孔并裝入，上緊鎖緊螺母及壓蓋，原曲柄銷孔涂防銹油保護。脫開剎車保險裝置，確認各部無誤后松開剎車啟動電機開始運行。運行時注意檢查曲柄銷是否松動，并及時上緊。在調(diào)沖程的全過程必須注意安全，不允許人工盤皮帶。七、沖 次 調(diào) 整沖次的改變由調(diào)換電動機上不同大小的皮帶輪來實現(xiàn)。每次換皮帶輪后，必須將皮帶預(yù)緊至合適程度，運轉(zhuǎn)12小時后，應(yīng)再次預(yù)緊皮帶。減速器皮帶輪與電機皮帶輪必須在一個平面內(nèi)，誤差不超過 2mm，可拉線檢查。注：根據(jù)多數(shù)油田的使用情況，本廠整機出廠時預(yù)

28、裝最低沖次皮帶輪。并可按用戶要求重新配制電機和皮帶輪。沖次與相應(yīng)的皮帶輪匹配：型號CYJY10-6-53HFCYJY12-6-73HFCYJY14-6-89HFCYJY12-5-73HF沖次33.542.433.6345窄V帶輪直徑140175210140175210160200270型號CYJY10-3-53HFCYJY10-5-53HF沖次456456窄V帶輪直徑140175210190220260八、平 衡 調(diào) 整抽油機平衡狀態(tài)的好壞，直接影響減速器和電動機的負荷大小和使用壽命以及整機運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。因此，抽油機平衡的調(diào)整應(yīng)先根據(jù)油井井況和抽油機工況，初步估算配重塊與平衡錘的組合，以免出現(xiàn)

29、嚴重不平衡現(xiàn)象。抽油機投產(chǎn)后，應(yīng)根據(jù)抽油機電流情況，調(diào)整平衡。以保證抽油機在最佳平衡狀態(tài)下工作。8-1投產(chǎn)后調(diào)整平衡的計算根據(jù)油井的負荷用下列公式算出平衡扭矩： M平=（P桿+P油/2）S式中：P桿-抽油桿在油液中的重量，KN； P油- -油井中動液面以上，泵柱塞全面積的油柱重，KN； S -驢頭懸點的沖程長度，m。 再根據(jù)M平，計算出相應(yīng)平衡塊重心旋轉(zhuǎn)半徑R，橫坐標直接指出平衡重心所在的曲柄刻度位置。平衡調(diào)整后應(yīng)緊固螺母。平衡調(diào)整是否適當，也可采用測量上、下沖程時電流峰值的方法來確定。用電流表分別測量上、下沖程時，電動機輸入的上沖程最大電流值I上和下沖程最大電流I下。若I上和I下相差太多，則

30、認為平衡不好，需調(diào)整配重塊的數(shù)量。如若I上>下，需將平衡錘往曲柄遠端移動；如上<下則需將平衡錘往曲柄轉(zhuǎn)動中心方向移動，如上下沖程最大電流相差過大，應(yīng)減少平衡錘的數(shù)量或偏置平衡裝置中的活動配重數(shù)量。本抽油機通過曲柄平衡與偏置平衡相結(jié)合，可明顯削減減速器凈扭矩的峰值扭矩，使得整機的動態(tài)平衡率很容易達到85%以上。九、轉(zhuǎn)角自讓位（鎖塊）式驢頭操作規(guī)程1、結(jié)構(gòu)及工作原理轉(zhuǎn)角自讓位（鎖塊）式驢頭結(jié)構(gòu)簡單，它由常規(guī)驢頭、掛軸、鎖塊等組成。驢頭通過掛軸，掛在游梁的掛架上，下部通過定位支座壓在鎖塊上，就可進行正常工作，驢頭兩側(cè)裝有調(diào)節(jié)螺栓，通過松緊該螺栓來調(diào)節(jié)驢頭內(nèi)側(cè)與游梁兩側(cè)的間隙，兩側(cè)間隙的大

31、小誤差不大于5mm。讓位操作的第一步就是，松開驢頭兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓。接下來將抽油機驢頭停在下死點位置，將抽油機卸載，將驢頭向前搬動，將驢頭與鎖塊讓開足夠空間后，拉動鎖塊使之旋轉(zhuǎn)90°，放松驢頭后，可實現(xiàn)讓位。游梁上升到上死點位置時，達到該沖程下的最大讓位。復(fù)位時，同樣在下死點位置時，要向前搬動驢頭，然后鎖塊在重力作用下，轉(zhuǎn)至工作位置后，松開驢頭即可復(fù)位，驢頭復(fù)位后，將兩側(cè)調(diào)節(jié)螺栓按上述步驟調(diào)節(jié)完畢后，將螺栓鎖緊。由于驢頭重心一直在掛軸之前，即使卸去驢頭負荷，只要不搬動驢頭，驢頭和鎖塊之間總是壓緊狀態(tài)的。這種讓位，操作極其安全、簡便。2、操作規(guī)程 （1）、讓位操作 a、停機，將游梁停于水

32、平位置，接下來將抽油機驢頭停在下死點位置，按卸負載程序?qū)⒐鈼U卡子松開，使懸繩器與光桿脫開。在驢頭下部的孔中栓一根繩子，并使之從驢頭最下部繞過。 b、拉動驢頭，使其繞掛軸向前轉(zhuǎn)動約150mm 拉轉(zhuǎn)鎖塊，慢慢松開驢頭，就可實現(xiàn)讓位。如有卡住，只要再向前拉動一次驢頭，即可解決。c、慢慢松開剎車，靠平衡塊自重，使驢頭上升到上死點，此時驢頭繞掛軸擺動到結(jié)構(gòu)允許的最大讓位狀態(tài)。（2）、復(fù)位操作a、啟動抽油機將游梁停在下死點附近，在驢頭下部的孔中栓一根繩子，并使之繞過驢頭最下端。b、 向前拉動驢頭，定位板自行推動鎖塊轉(zhuǎn)動達到轉(zhuǎn)動目的。確保驢頭定位板與鎖塊處于壓緊狀態(tài)，方可進行下一步操作。c、 光桿裝入懸繩器

33、，擰緊懸繩器壓板螺釘，卡好光桿卡子作好開抽油機準備工作。3、 注意事項a、鎖塊轉(zhuǎn)軸要涂抹潤滑油，使之保持靈活轉(zhuǎn)動。b、如發(fā)生卡阻，不要用力搬驢頭，可重新操作一次即可。c、可有多種搬動驢頭的方法，但要注意安全。十、抽油機的維護與保養(yǎng)抽油機的維護保養(yǎng)應(yīng)按下列程序進行：新安裝的抽油機在一個月內(nèi)，擰緊作業(yè)按下列規(guī)程進行：運轉(zhuǎn)24小時后對緊固件應(yīng)擰緊作業(yè)一次。運轉(zhuǎn)7天再作一次擰緊作業(yè)。運轉(zhuǎn)30天在進行第三次擰緊作業(yè)。正常運轉(zhuǎn)的抽油機應(yīng)進行如下維護和保養(yǎng)。檢查抽油機在基礎(chǔ)上的緊固情況，確保抽油機在基礎(chǔ)上沒有移動。保持基礎(chǔ)周圍的流水坡度和排水溝暢通。定期檢查懸點負荷和平衡效應(yīng)，確保抽油機不超載，并在最佳平衡

34、條件下運轉(zhuǎn)。定期加注潤滑油（脂）或更換潤滑油（脂）。檢查剎車片的磨損情況，并進行調(diào)整，定期潤滑剎車系統(tǒng)各關(guān)節(jié)。檢查并調(diào)整傳動皮帶的松緊程度。檢查并擰緊所有聯(lián)接件，如：光桿卡瓦螺栓和曲柄銷鎖緊螺母等。檢查電器設(shè)備是否可靠。檢查減速器的齒面和軸承潤滑與磨損情況。10）檢查整機運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。定期保養(yǎng)：保養(yǎng)周期一般6個月進行一次全面保養(yǎng)，工作條件良好允許612個月保養(yǎng)一次。保養(yǎng)內(nèi)容電機保養(yǎng)：卸下電機前后端蓋，檢查前后軸承的磨損情況和潤滑情況，根據(jù)情況更換軸承，更換或加注潤滑脂。 b.減速器的保養(yǎng)：打開監(jiān)視孔蓋檢查各齒輪副的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)齒輪牙齒單面磨損或點蝕比較嚴重時，則可以將主動軸、中間軸、輸出軸

35、全部掉頭，重新調(diào)配，即可改變齒輪牙齒的受力面可延長減速器使用壽命。使用單位應(yīng)根據(jù)抽油機工作環(huán)境和具體情況，取樣分析潤滑油，決定更換減速器潤滑油的時間（油中含水和固體物質(zhì)的百分比、粘度、酸度等性能參數(shù)中有任何一個不合格者，就應(yīng)更換新潤滑油），若發(fā)現(xiàn)潤滑油乳化變質(zhì)，則應(yīng)將變質(zhì)的潤滑油全部放出后，用輕質(zhì)油沖洗減速器內(nèi)腔齒輪副和各軸承，然后重新加入新的潤滑油，如果減速器不馬上恢復(fù)工作，則抽油機至少應(yīng)運轉(zhuǎn)10分鐘，確保減速器齒輪齒面和軸承形成保護油膜。若減速器較長時間使用后，主動軸和輸出軸竄動比較大，則可減少兩端軸承蓋的墊片進行調(diào)整；但主動軸、中間軸和輸出軸裝配時都留有一定的軸向間隙，所以微量竄動屬于正

36、常情況。 c.仔細檢查抽油機各轉(zhuǎn)動關(guān)節(jié)，如游梁軸承、橫梁軸承、連桿銷、曲柄銷軸承等是否有異常情況，并擰緊螺栓，加注或更換潤滑油。d.檢查抽油機各主要緊固件，如橫梁螺栓、游梁支架聯(lián)接螺栓，底座地腳螺栓，是否有斷裂和缺件情況。更換新件和擰緊螺母。e.重新調(diào)整剎車機構(gòu)，更換或修理剎車片易損件。維護保養(yǎng)人員須知維護保養(yǎng)人員應(yīng)掌握和嚴格執(zhí)行抽油機維護保養(yǎng)制度。減速器用石油溶劑進行沖洗后，應(yīng)用潤滑油將沖洗劑除去，并立即用合適的潤滑油，重新注入減速器。減速器油溫最高不允許超過70°。潤滑油應(yīng)保持適當?shù)恼扯?，且不得混入雜質(zhì)，泥沙和水。如果發(fā)現(xiàn)抽油機有故障，應(yīng)立即停機檢查和修理。隨時注意各緊固件的緊固

37、情況。完整記錄并保存抽油機的使用、維護和保養(yǎng)情況。十一、常見故障及排除方法故障及排除方法故障性質(zhì)征 象故障原因預(yù)防及排除方法整機工作不平穩(wěn)支架擺動、底座和支架震動，電動機發(fā)生不均勻噪音。1.地基建筑不牢。2.底座與地腳接觸不牢。3.支架底板與底座接觸不牢。4.抽油機未對準井口。5.懸繩器上光桿過載。6.抽油機不平衡。7.井內(nèi)結(jié)臘或臘卡、砂卡。1.按設(shè)計建筑地基。2.在不牢靠的地方灌注水泥。3.加墊金屬墊片。4.對準井口。5.根據(jù)使用說明書的技術(shù)性能制訂運轉(zhuǎn)規(guī)則。6.調(diào)節(jié)抽油機平衡。7.洗井作業(yè)。曲柄銷松動或軸向位移發(fā)生周期性響聲。1.曲柄銷螺母松動。2.曲柄孔內(nèi)有雜物。3.曲柄銷圓錐面磨損。1

38、.上緊鎖緊螺母。2.擦凈銷孔，在安裝曲柄銷。3.更換曲柄銷。減速器發(fā)熱油池溫度高于701.潤滑油過多，油液黏度不合適減少潤滑油，使油面至規(guī)定位置，調(diào)整潤滑油牌號。曲柄與減速器輸出軸聯(lián)接損壞。曲柄銷產(chǎn)生劇烈的跳動，橫梁搖晃。1.聯(lián)接鍵損壞。2.曲柄銷與輸出軸聯(lián)接松動。3.軸上鍵槽損壞。1.更換新鍵。2.固緊曲柄尾部螺栓。3.修鍵槽配新鍵或使用曲柄相對輸出軸旋轉(zhuǎn)90與新鍵配合。抽油機不平衡，引起減速器超載電機跳閘。電機發(fā)生周期性噪聲，平衡塊移動。1.平衡螺栓松動。2.止動塊松動。3.方頭螺栓在曲柄槽內(nèi)配合不好。1.擰緊方頭螺栓。2.擰緊止動塊固定螺栓。3.按槽配置方頭螺栓。懸繩器的鋼絲繩聯(lián)接松動。

39、上下動作時，鋼絲繩跳動。1.光桿與光桿卡瓦尺寸不符合，產(chǎn)生移動。2.繩套澆注質(zhì)量差。3.鋼絲繩被拉壞。4.沖程調(diào)得不對，使泵柱塞碰柱筒。1.更換光桿卡瓦。2.重新澆注繩套。3.更換鋼絲繩。4.調(diào)整光桿與懸繩器相對位置（防沖距）。剎車失靈剎不住車或自動剎車。1.剎車片磨損。2.剎車輪被油脂所污染。3.剎車行程未調(diào)好。1.更換剎車片。2.擦干剎車輪上的油脂。3.調(diào)整好調(diào)節(jié)桿上的行程。齒輪損壞點蝕嚴重1.減速器超載運轉(zhuǎn)。2.潤滑油不符合技術(shù)規(guī)范要求。3.潤滑油失去潤滑能力，油被水乳化或被雜質(zhì)污染。1.減小負荷，調(diào)整平衡重。2.按技術(shù)要求選擇合適的潤滑脂。3.更換新的潤滑油。齒輪或軸承產(chǎn)生嚴重銹蝕。1

40、.在潮濕的環(huán)境中，間斷運轉(zhuǎn)，箱體中有水進入，潤滑劑不合適或變質(zhì)。2.通風不足。1.排掉舊油，沖洗干凈，更換合適的潤滑油。2.檢查呼吸孔，使其暢通。減速器漏油各密封處漏油1.螺栓松動，密封膠有大顆粒固體雜質(zhì)，使箱蓋、箱體之間貼合不好。2.回油孔、通氣孔堵塞。1.擰緊螺栓，更換密封膠。2.疏通回油孔和通氣孔。3.壓緊軸套。傳動軸產(chǎn)生軸向竄動減速器內(nèi)發(fā)生敲擊聲1.齒輪與軸配合松動。2.軸承磨損破壞。1.更換齒輪或潤滑油。2.更換軸承。連桿拉斷拉斷前的征兆是曲柄振動明顯、橫梁扭晃。1.曲柄與輸出軸有相對轉(zhuǎn)動，使兩曲柄不平行，引起連桿受力不均勻。2.曲柄銷軸承損壞或被卡死。3.支架傾斜，使連桿受力不均。

41、1.檢查兩曲柄銷孔的同軸度（剪刀差）并調(diào)整。2.更換軸承。3.校正支架，并擰緊與底座聯(lián)接的螺栓。4.更換連桿。懸繩器的鋼絲繩聯(lián)接松動。上下動作時，鋼絲繩跳動。1.光桿與光桿卡瓦尺寸不符合，產(chǎn)生移動。2.繩套澆注質(zhì)量差。3.鋼絲繩被拉壞。4.沖程調(diào)得不對，使泵柱塞碰柱筒。1.更換光桿卡瓦。2.重新澆注繩套。3.更換鋼絲繩。4.調(diào)整光桿與懸繩器相對位置（防沖距）。十二、安 全 規(guī) 則12.1 本機結(jié)構(gòu)游梁重心與其它機型差異較大，安裝時必需使用各部設(shè)置的吊裝孔和吊裝環(huán)，并按規(guī)定程序進行，也可按各油田的習(xí)慣進行調(diào)整，但必須在試吊平穩(wěn)可靠后再正式吊裝。抽油機安裝屬起重作業(yè)，多處工作需在高處進行，必須配戴

42、安全帽和使用安全帶。吊裝所用的卡具及繩索需認真檢查，如有毛邊斷股要堅決更換。12.2 嚴禁靠近運動件，對于影響運轉(zhuǎn)及安全的閑置物品應(yīng)移至遠處。嚴禁人、蓄靠近運動件。嚴禁在抽油機運轉(zhuǎn)時或尚未停穩(wěn)時，進行潤滑、檢查、加油或調(diào)整傳動膠帶。12.3 使用剎車應(yīng)先停電，在慣性作用下曲柄仍能轉(zhuǎn)動一定角度，待曲柄將要停轉(zhuǎn)時，再緩慢剎車在您所需要的位置上。切勿急剎！剎車操縱力大于150牛頓時需重新調(diào)整剎車。12.4 減速器上的剎車保險裝置，是為抽油機安裝和作業(yè)時保障安全而設(shè)置的。停機后除拉緊剎車外，尚應(yīng)將保險掛鉤放入剎車轂外緣凹槽內(nèi)，可靠閉合剎車保險裝置，以確保作業(yè)安全。啟動電機時，應(yīng)先將剎車安全裝置的鎖塊掀

43、起，翻轉(zhuǎn)后固定在懸掛螺栓上，以免運轉(zhuǎn)時與剎車轂碰撞，再松開剎把啟動電機。12.5 因機械等故障出現(xiàn)異常負荷，使電機無法拖動抽油機時，先查明原因，排除故障手動使熱繼電器復(fù)位，才能再次起動，否則會燒毀電機。12.6電器原件和電纜應(yīng)有保護措施，防止日曬雨淋及磕拉碰傷。并裝好地線，以防電氣事故。十三、本機出廠附帶工具、文件及易損件規(guī)格1 專用工具：1套2 本機出廠交付以下技術(shù)文件 產(chǎn)品使用說明書 1份 產(chǎn)品合格證 1份 裝箱單 1份3 易損件規(guī)格表：名 稱規(guī)格代號使用部位數(shù)量吊 繩CYJY14-6-89HFCYJY12-6-73HFCYJY10-6-53HF28×14600聯(lián)接懸繩器1CYJ

44、Y12-5-53HF28×12550油 封CYJY14-6-89HFCYJY12-6-73HFCYJY10-6-53HFCYJY12-5-73HF 油封PD120*150*14尾軸總成1油 封CYJY14-6-89HFCYJY12-6-73HFCYJY10-6-53HF CYJY12-5-73HFJ型油封150*180*18曲柄銷總成2油 封CYJY14-6-89HFCYJY12-6-73HFCYJY10-6-53HF CYJY12-5-73HF油封PD150*180*16游梁支撐2聯(lián)組窄V皮帶CYJY14-6-89HF5×ZV15J-8000（翻轉(zhuǎn)電機座）5×Z

45、V15J-7620減速器與電機2CYJY12-6-73HF CYJY10-6-53HFCYJY12-5-73HF4×ZV15J-8000（翻轉(zhuǎn)電機座）4×ZV15J-76204 軸承型號表:名 稱規(guī)格代號使用部位數(shù)量軸 承CYJY14-6-89HFCYJY12-6-73HFCYJY10-6-53HFCYJY12-5-53HF42630游梁支承2軸 承軸 承CYJY14-6-89HFCYJY12-6-73HFCYJY10-6-53HFCYJY12-5-53HF53628 橫梁總成1CYJY14-6-89HFCYJY12-6-73HFCYJY10-6-53HFCYJY12-5-

46、53HF53624曲柄銷總成2注：所配備的隨機工具以裝箱單為準。十四、產(chǎn)品質(zhì)量保證承蒙您購置和使用我廠抽油機，如在保證期內(nèi)發(fā)生故障，我廠對其質(zhì)量作如下保證：1、保證的內(nèi)容、期限：自出廠日起，18個月內(nèi)或投產(chǎn)使用12個月內(nèi)（兩者中選擇先期滿的一項作為計算標準），在正常使用條件下發(fā)生故障的零部件，由我廠進行無償?shù)母鼡Q或修理，保證其能在正常的狀態(tài)下使用。（但密封件等消耗件除外）2、不能履行保證的情況：（1）未經(jīng)我廠同意，對設(shè)備進行改造；（2）由于基礎(chǔ)下沉或基礎(chǔ)不能滿足設(shè)備要求所造成的事故；（3）未按抽油機說明書所規(guī)定條件進行安裝、使用造成的事故；（4）非制造原因造成的事故。注：為使供給用戶的產(chǎn)品質(zhì)量

47、得到保證和及時進行技術(shù)服務(wù)，請?zhí)顚懸粡垺俺橛蜋C信息反饋卡”，郵回我廠技術(shù)科或檢驗科。十五、常用參數(shù)的最低要求13.1 裝機時，抽油機到井口距離誤差小于5.0mm, 支架上平面縱向水平度2.0/1000，橫向水平度1.0/1000。13.2 各聯(lián)接螺栓必須按投入運轉(zhuǎn)小時、24小時、兩周和每年入冬、入春轉(zhuǎn)暖及時進行擰緊作業(yè)。螺栓預(yù)緊程度一致，才能使各個螺栓受力均勻。13.3 抽油機平衡率必需保證在85%以上，才能發(fā)揮抽油機的節(jié)能特點，并有效保護抽油機系統(tǒng)。13.4 裝配面必需清潔干凈，才能保證配合可靠。十六、配電柜的安裝及操作要求14.1 可按用戶要求配置各類配電箱。14.2 配電柜應(yīng)豎直安裝。1

48、4.3 接好擰緊端子，X0X3別接零線及三根相線，D1D接電動機。14. 因過載停機后，應(yīng)先查明原因，手動使熱繼電器復(fù)位，才能再次起動。14. 嚴禁隨意更改或增減柜內(nèi)接線。14. 6 電機運轉(zhuǎn)一年應(yīng)檢查軸承是否正常，進行保養(yǎng)。十七、附 錄17.1光桿位置因數(shù)與扭矩因數(shù)表17.2曲柄銷與錐套圖17.3安裝圖17.4基礎(chǔ)圖十八、附表附表1：抽油機扭矩因數(shù)及光桿位置比（CYJY14-6-89HF、CYJY12-6-73HF、CYJY10-6-53HF）曲柄轉(zhuǎn)角S=6 R=1.39S= 5.1 R=1.21S= 4.2 R=1.01扭矩因數(shù)TF光桿位置PR%扭矩因數(shù)TF光桿位置PR%扭矩因數(shù)TF光桿位

49、置PR%02.259712.95501.658313.10441.484813.1257152.886226.55512.105225.78461.881925.5370303.009542.09892.252940.44912.028039.9921452.750157.20362.140955.18701.949054.5220602.306370.40051.864568.57741.717367.9421751.816781.12781.510779.83181.405079.3340901.341889.33281.132788.63121.060488.33231050.89419

50、5.13870.754294.90640.708294.77381200.465298.66970.381698.68190.357998.65401350.041999.98920.014899.99800.012299.9984150-0.384899.0995-0.346598.8906-0.326898.8474165-0.814095.9800-0.697995.4078-0.654095.2695180-1.232090.6480-1.029389.6462-0.959889.3720195-1.615283.2201-1.325581.7873-1.230881.3685210-1.936773.9478-1.56907