鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)secret

1、鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）磚混結(jié)構(gòu)模板 1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (l)保證項(xiàng)目 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基士上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對濕陷性黃土必須有防水措施；對凍脹性士必須有防凍融措施。 (2)基本項(xiàng)目 1） 模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)漏漿1.5mm；2） 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。2.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題（1） 構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形：支撐板時(shí)應(yīng)在外墻面采取加固措施。（2） 圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰干活或沒釘牢固。澆

2、筑混凝土?xí)r設(shè)專人修理模板。（3） 混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是先包磚代替模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。（4） 板縫模板下沉：懸吊模板時(shí)鉛絲沒有擰緊吊牢，采用鋼木支撐時(shí)，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。（二）框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模模板1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 保證項(xiàng)目 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。（2） 基本項(xiàng)目 模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。2.施工中容易經(jīng)常發(fā)

3、生的質(zhì)量問題（1） 柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。（2） 梁板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不癥，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防治辦法是：梁板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定龍骨支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止口變形。（3） 墻模板

4、容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確。拼接不嚴(yán)，縫子過大造成跑漿。模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計(jì)確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。其他詳見“現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板”。（三）現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 保證項(xiàng)目模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性?；Ъ艿闹С胁糠謶?yīng)有足夠支承面積。（2） 基本項(xiàng)目大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。隔離劑涂刷均勻。2.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題（1） 墻身超厚：墻身放線時(shí)誤差過大，模板

5、就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。（2） 墻體上口過大：支模時(shí)上口卡具沒有按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。（3） 混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。（4） 角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時(shí)縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。（5） 角模入墻過深：去模時(shí)角模與大模板連接凹入過多或不牢固。應(yīng)改進(jìn)角模支模方法。（6） 門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于裝拆。（7） 嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。（四）模板工程質(zhì)量控制1模板工程的質(zhì)量預(yù)控（1） 審核模板工程的施工方案根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)

6、體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。審核的重點(diǎn)是：1） 能否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相關(guān)位置的正確，對結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及異型部位模板設(shè)計(jì)是否合理（是否采用專用模板）；2） 是否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；3） 模板接縫處理方案能否保證不漏漿；4） 模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)。5） 承包單位應(yīng)繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖以及零件加工圖）。（2） 對進(jìn)場模板規(guī)格、

7、質(zhì)量進(jìn)行檢查：目前施工中常用鋼組合模板，木模板、膠合板模板、塑料模板等。監(jiān)理工程師應(yīng)對模板質(zhì)量（包括重復(fù)使用條件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應(yīng)的附件（角膜、連接附件），以及支撐系統(tǒng)都應(yīng)進(jìn)行檢查，并確定是否可用于工程，提出修整意見。重要部份應(yīng)要求承包單位按要求預(yù)拼裝。對承包單位采用的模板螺栓應(yīng)在加工前提出預(yù)控意見，確保加工質(zhì)量，確保模板連接后牢固。（3） 隔離劑：（脫模劑） 選用質(zhì)地優(yōu)良和價(jià)格適宜的隔離劑是提高混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面質(zhì)量和降低模板工程費(fèi)用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應(yīng)用范圍和應(yīng)用條件。在審批時(shí)應(yīng)注意：1） 注意脫模劑對模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時(shí)，

8、應(yīng)具有防銹、阻銹性能；用于塑料模板時(shí)，應(yīng)不使塑料軟化變質(zhì)；用于木模板時(shí)，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。2） 要考慮混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最終飾面要求。如構(gòu)件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰，應(yīng)選用不影響混凝土表面粘結(jié)的脫模劑。有建筑裝飾的混凝土構(gòu)件，則應(yīng)選用不會使混凝土表面污染和變色的脫模劑。3） 要注意施工時(shí)的氣溫和環(huán)境條件。在冬期施工時(shí)，要選用凍結(jié)點(diǎn)低于最低氣溫的脫模劑；在雨季施工時(shí)，要選用耐雨水沖刷的脫模劑；當(dāng)混凝土構(gòu)件采取蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)選用熱穩(wěn)定性合格的脫模劑。4） 應(yīng)注意施工工藝的適應(yīng)性。有些脫模劑刷后即可澆筑混凝土，但有些脫模劑要等干燥后才能澆筑混凝土。因

9、此選用時(shí)應(yīng)考慮脫模劑的干燥時(shí)間是否能滿足施工工藝要求。脫模劑的脫模效果與拆模時(shí)間有關(guān)，當(dāng)脫模劑與混凝土接觸面之間粘結(jié)力大于混凝土的內(nèi)聚力，往往發(fā)生表層混凝土被局部粘掉的現(xiàn)象，因此具體拆模時(shí)間，應(yīng)通過試驗(yàn)確定。2模板工程的質(zhì)量控制要點(diǎn)：（1） 墻、柱支模前應(yīng)先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后，檢查位置提供準(zhǔn)確的依據(jù)。（2） 為防止脹模、跑模、錯(cuò)位、造成結(jié)構(gòu)斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求。1） 柱模應(yīng)有斜撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設(shè)兩根，固定在事先埋入樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上。用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為45。，預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱

10、高。2） 剪力墻模板穿墻螺栓規(guī)格和間距符合模板設(shè)計(jì)。一般穿墻螺栓應(yīng)用12以上的鋼筋制作，間距一般不大于60cm。3） 梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60-100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側(cè)模板豎龍骨一般情況下宜75cm，梁模板上口應(yīng)用卡子固定，當(dāng)梁高超過60cm時(shí)，加穿梁螺栓加固。4） 樓板模板一般情況下支柱間距為80-120cm，大龍骨間距60-120cm，小龍骨間距為40-60cm。（3） 對模板拼縫、節(jié)點(diǎn)位置模板支搭情況及加固情況，應(yīng)認(rèn)真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。（4） 梁、板底模當(dāng)跨度大于4m時(shí)應(yīng)起拱，設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)

11、，一般起拱高度宜為：1/1000-3/1000。（5） 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核；預(yù)埋件固定方法應(yīng)可靠，防止位移。（6） 模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預(yù)留洞，洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑。（7） 合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清掃干凈，應(yīng)剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗(yàn)?zāi)０逦恢?、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆筑混凝土。（8） 模板涂刷隔離劑時(shí)首先應(yīng)清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，再涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷或玷污鋼筋。（9） 混凝土整體結(jié)構(gòu)的拆模原則：1） 底?；炷翉?qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的

12、75%以上（混凝土強(qiáng)度應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的試塊壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，一般也可參照混凝土強(qiáng)度增長率推算表估算）；結(jié)構(gòu)跨度大于8m的梁、板、拱殼和大于2m的懸臂構(gòu)件應(yīng)達(dá)到100%。2） 側(cè)?；炷翉?qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞。3） 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有不影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)。4） 大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1Mpa，冬期施工全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)達(dá)到7.5Mpa，內(nèi)墻混凝土應(yīng)達(dá)到4Mpa。5） 冬季施工要遵照現(xiàn)行混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)冬期施工規(guī)定進(jìn)行拆模。6） 對于大體積混凝土的拆模時(shí)間，除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮產(chǎn)生溫度裂

13、縫的可能性。一般應(yīng)采取保溫措施，使混凝土內(nèi)外溫差降低到25以下時(shí)方可拆模。為了加速模板周轉(zhuǎn)，需要提早拆模時(shí)，必須采取有效措施，使拆模與養(yǎng)護(hù)措施密切配合，邊拆除，邊用草袋覆蓋，以防止外部混凝土溫度降低過快使內(nèi)外溫差超過25而產(chǎn)生溫度裂縫。（五）磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 保證項(xiàng)目1） 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)萬分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)的報(bào)告。2） 鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3） 鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)

14、結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗(yàn)收的專門規(guī)定。（2） 基本項(xiàng)目1） 鋼筋的綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2） 彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。3） 用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4） 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4。，軸線位移不大于0.1d且不大于2mm。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于4。，軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊接厚不小于0.05d，寬不小于0.1d，長不小于0.5d

15、。2.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題（1） 鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)注意綁扣方法，宜用反十字扣綁扎，不得全綁一面順扣。（2） 箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時(shí)碰動所致。應(yīng)在砌完墻，合模前修整一次。（3） 樓板端頭鋼筋連接不當(dāng)：應(yīng)在樓板吊裝前將板端外露預(yù)應(yīng)力筋彎成45。，吊裝整理后加通長鋼筋綁扎，同時(shí)要注意在安裝過程中不得將板端外露預(yù)應(yīng)力筋折斷。（4） 陽臺外圈梁鋼筋壓扁：陽臺下圈梁為“L”形箍筋，吊陽臺時(shí)必須注意保護(hù)，如碰壞應(yīng)將陽臺吊起，修整鋼筋后再就位陽臺。（5） 構(gòu)造柱伸出鋼筋位移：除將構(gòu)造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應(yīng)立即修整。（6） 板

16、縫鋼筋外露：縱向板縫內(nèi)鋼筋應(yīng)綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋在板端頭外露預(yù)應(yīng)力筋上。（六）框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 保證項(xiàng)目1） 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2） 帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保護(hù)清潔。3） 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4） 鋼筋對焊頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗(yàn)收的專門規(guī)定。（2） 基本項(xiàng)目1） 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2） 彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3） 箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符

17、合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135。，彎鉤平直長度為10d。4） 鋼筋對焊接頭、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4。，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2mm。2.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題（1） 柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時(shí)箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時(shí)必須進(jìn)行處理，處理方案須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。一般宜用以下處理方法：1） 豎筋位移可按1：6坡度進(jìn)行調(diào)整。2） 加墊筋或墊鋼板的焊接。（2） 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：原因是配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺

18、寸計(jì)算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。（3） 梁、柱支交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。（4） 箍筋搭接處未彎成135。，平直長度不足10d（d為箍筋直徑）：加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真按135。彎鉤。（5） 梁主筋進(jìn)支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎。（6） 板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止

19、人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。（7） 板鋼筋綁扎不順直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直。（8） 柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力盤時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4m的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。（9） 綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時(shí)要注意，端頭有對焊接頭時(shí)要避開搭接范圍。（七）地下室鋼筋綁扎1質(zhì)量要求（1） 保證項(xiàng)目1） 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及使用的鋼板必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必

20、須進(jìn)行化學(xué)萬分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。2） 鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3） 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4） 焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗(yàn)收的專門規(guī)定。（2） 基本項(xiàng)目1） 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2） 彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3） 用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。4） 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折

21、不得大于4。，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。 5）電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。a) 綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4。；b) 接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于3mm；c) 焊縫厚度不小于0.05d；d) 焊縫寬度不小于0.1d；e) 焊縫長度不小于0.5d；2.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題（1） 墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋與底板上下筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓?yīng)有專人檢查修整。（2） 露筋：墻柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）（

22、3） 搭接長度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（4） 鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。（5） 綁扎接頭與對焊接頭末錯(cuò)開:經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時(shí)對焊接頭要 錯(cuò)開搭接位置。因此加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭播接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。（八）剪力墻結(jié)構(gòu)大模板鋼筋綁扎1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 保證項(xiàng)目 l)鋼筋的品種和性能、焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2）鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按

23、原有規(guī)格使用。 鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 1) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工 規(guī)范的規(guī)定。2) 鋼筋焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合焊接施工及驗(yàn)收的專門規(guī)定。 （2）基本項(xiàng)目 1) 鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2) 鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過點(diǎn)數(shù)的2，且不應(yīng)集中。 3) 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個(gè)接頭的搭接長度不小于規(guī)定值。4) 箍筋數(shù)量彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。5) 鋼筋點(diǎn)焊焊點(diǎn)處熔化金屬均勻，無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點(diǎn)壓入深度符合鋼筋焊接施工及驗(yàn)收規(guī)

24、程的規(guī)定。 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭彎折不大于4。，軸線位移不大0.1d，且不大于2mm。電弧焊接頭，焊縫表面乎整，無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、夾渣及咬邊接 頭處彎折不大于4。，軸線位移不大于0.1d，且不大3mm，焊縫寬不小于0.1d，長不小于0.5d。 2.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題 (1) 水平筋位置、間距不符合要求：鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)搭設(shè)高凳或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。 (2) 下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時(shí)應(yīng)先將下層伸出鋼筋調(diào)直理順，然后綁扎或焊接，如下層伸出的鋼筋位移大時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意后再進(jìn)行處理。 (3) 門窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸幣符合要求：各

25、層門窗洞口兩側(cè)伸出筋，應(yīng)在綁扎前根 據(jù)洞口邊線位置調(diào)整，綁扎洞口加強(qiáng)豎筋時(shí)應(yīng)吊線找正。(4) 剪力墻水平鋼筋錨固長度不符合要求：綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、 十字結(jié)點(diǎn)、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長度必須符合設(shè)計(jì)要求。（九）鋼筋手工電弧焊1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(l)保證項(xiàng)目1) 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 2) 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置。同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 3

26、) 弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。 從成品中每批切取三個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以300個(gè)同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭型式)為一批。 在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個(gè)同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置)作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。(2) 基本項(xiàng)目 操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)檢查焊體的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1) 焊接表面乎整，不得有較大的凹陷、焊瘤； 2) 接頭處不得有裂紋；3) 咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過規(guī)定的

27、數(shù)值。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。 檢驗(yàn)方法：目測或量測。 2.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題 (1) 檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時(shí)不得焊接。 （2）搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。 （3）帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。 （4）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 (5) 焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 （

28、十）鋼筋氣壓焊l.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (l)保證項(xiàng)目 l)鋼筋必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2)鋼筋品種、規(guī)格和接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的規(guī)定。 3)焊工必須有上崗證。4) 焊接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)必須符合規(guī)定：力學(xué)性能試驗(yàn)，一般以200個(gè)接頭為一批。 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，在同一樓層中以200個(gè)接頭為一批，不足100個(gè)接頭仍作為一批。抽樣時(shí)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該批鋼筋 規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值，3個(gè)試件均應(yīng)斷于壓焊面之外，并呈塑性斷裂。拉伸試驗(yàn)結(jié)果，若有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，應(yīng)切取6個(gè)接頭進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果，若仍有一個(gè)接頭不符合要求，則

29、該批接頭判為不合格品。根據(jù)工程需要，也可另切??；個(gè)接頭作彎曲試驗(yàn)，從每批 成品中切取3個(gè)試件進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。應(yīng)將試件受壓面凸起部分去除與鋼筋外表面齊平。壓焊面應(yīng)處在彎曲中心點(diǎn)，彎至90。，試件不得在壓焊面發(fā)生破斷，當(dāng)d 25mm時(shí)彎心直徑級鋼筋為2d，級鋼筋為4d；d25mm時(shí) 級鋼筋為3d，級鋼筋為5d，試驗(yàn)結(jié)果若有一個(gè)試件不符合要求，應(yīng)切取6個(gè)接頭進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果，若仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批接頭判斷為不合格品。 (2)基本項(xiàng)目 1) 接頭膨脹形狀應(yīng)平滑，不應(yīng)有顯著的凸出和塌陷。 2) 不應(yīng)有橫向裂紋。 3) 鐓粗區(qū)表面不得嚴(yán)重?zé)齻?.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題 （1） 接頭彎曲變

30、形：卡具拆卸過早，應(yīng)在接頭熄火半分鐘后，再拆卸卡具；（2） 軸線偏移：對接鋼筋時(shí)，上下沒有對齊，造成兩根鋼筋中心線沒有對準(zhǔn)； （3） 壓焊凸起、塌陷：加壓過大、過早，應(yīng)掌握好加熱和加壓工藝。（十一）帶肋鋼筋徑向擠壓連接 1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （l)保證項(xiàng)目1) 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。2) 鋼套筒的材質(zhì)、機(jī)械性能必須符合鋼套筒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表面不得有裂縫、折疊等缺陷。 檢查方法：檢查出廠合格證明書。 3) 擠壓接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。 500個(gè)同一規(guī)格、同一壓接工藝完成的鋼筋接頭為一批，且同批接頭分布不多于3個(gè)樓層，不足500個(gè)仍為一批，隨

31、機(jī)抽取3個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)且每層不少于l個(gè)，抗拉強(qiáng)度均不得低于被壓接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.05 倍，若其中有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，應(yīng)再抽取雙倍(6個(gè))試件進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果仍有一個(gè)試件不合格，則該批接頭為不合格品。 檢查方法：檢查試驗(yàn)報(bào)告單。 (2) 基本項(xiàng)目 1) 接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)在逐個(gè)自檢基礎(chǔ)上按層抽10%接頭。 接頭處是彎折不得大于4。，鋼筋插入鋼套筒長度必須符合規(guī)定。 接頭重新壓接。 檢查方法：觀察或用尺檢查。 2) 鋼筋接頭壓痕深度不夠應(yīng)補(bǔ)壓。超壓者應(yīng)切除重新擠壓。鋼套筒壓痕的最小直徑和總寬度應(yīng)符合綱套筒供應(yīng)廠家提供的技術(shù)要求。 檢查方法：觀察及用尺檢查。2.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的

32、質(zhì)量問題 (l)要認(rèn)真檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求、無出廠質(zhì)量證明書以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒不得使用； (2)要注意鋼筋插入鋼套筒的長度，認(rèn)真檢查鋼筋的標(biāo)記線，防止壓空；(3) 擠壓時(shí)嚴(yán)格控制其壓力，認(rèn)真檢查壓痕深度，深度不夠的要補(bǔ)壓，超深的要切除接頭重新連接。 （十二)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工 1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(l)保證項(xiàng)目l)制作無粘結(jié)筋的鋼絲和鋼錠線應(yīng)分別符合國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絲和預(yù)應(yīng)力混凝土鋼鉸線的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。 2)無粘結(jié)筋的涂料層、包裹層的材料的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書。3)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力使用的 BUPC體系的甲型錨具、乙型

33、錨具的質(zhì)量應(yīng)符合( DBJ01一 790)的有關(guān)規(guī)定。 檢查數(shù)量：接施工規(guī)范的規(guī)定抽取試件。 檢驗(yàn)方法：檢查錨具出廠證明和外觀檢查、硬度檢查、靜載錨固性能檢驗(yàn)報(bào)告。4)混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)混凝士試塊的試壓報(bào)告。5)錨固階段張拉端預(yù)龐力筋的內(nèi)縮量，甲型錨具不大于1mm，乙型錨具不大于5mm。 檢驗(yàn)方法：檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。 6)鋼絲鐓頭強(qiáng)度不得低于鋼絲標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的98%，其外形尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求。檢驗(yàn)方法：檢查撤頭強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。 (2)基本項(xiàng)目 1)每束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實(shí)際預(yù)應(yīng)力值與設(shè)計(jì)規(guī)定值的相對允許偏差為±5。 檢驗(yàn)方法

34、:檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。 2)斷絲和滑絲的數(shù)量應(yīng)不超過結(jié)構(gòu)同一截面鋼絲總根數(shù)的2%。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：全面觀察或檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。 2.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題(l)無粘結(jié)筋用的鋼絲、鋼鉸線，不允許有死彎，見死彎必須切斷。成型中每根鋼絲合格。(2)無粘結(jié)筋選用時(shí)，筋長小于24m時(shí)，一般選用鋼絲束；大于24m時(shí)，以選用鋼鉸線為宜。(3)無粘結(jié)筋的設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力值k一般為預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的了70，必要時(shí)可提高到75。為了減少 預(yù)應(yīng)力筋的松弛影響，施工時(shí)可采用超張拉法方法，但最大張拉力不應(yīng)超過無粘結(jié)筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的75%。 通常張拉方法可采用一次超張拉，即0103k，或二次

35、張拉，即0一100k加墊(k 為設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力)。 (4)無粘結(jié)筋曲線配置或長度大于24m采用兩端張拉法時(shí)，兩臺設(shè)備張拉速度應(yīng)保持一致。(5)無粘結(jié)筋張拉順序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，可依次張拉。(6)為了避免大跨度現(xiàn)澆梁施加預(yù)應(yīng)力過程中產(chǎn)生柱頂附加彎距及柱支座約束的影響，梁端支座可采用滑動一鉸接式鋼支座。待預(yù)應(yīng)力施加后，支座再與梁端埋件焊接，并用混凝土澆齊。 (十三)鋼筋工程的質(zhì)量預(yù)控(1) 鋼筋 1)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。 2）鋼筋進(jìn)人工地后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，按批量(一般為60t，冷拉鋼筋為20t)進(jìn)行復(fù)試，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的鋼筋，不能用于工程。 3）建筑用鋼

36、一般不作化學(xué)分析，但如鋼筋在加工過程中，發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，或者無出廠證明，鋼種鋼號不明時(shí)，或者是有焊接要求 的進(jìn)口鋼筋時(shí)，仍應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。 4)集中加工的鋼筋，應(yīng)由加工廠單位出具出廠證明及鋼筋出廠合格證或鋼筋試驗(yàn)單批件(復(fù)印件)，但須加蓋加工單位印章。 5)鋼筋復(fù)試結(jié)果應(yīng)按鋼筋種類進(jìn)行檢驗(yàn)。 (2)焊條及焊劑 l)焊條及焊劑應(yīng)有出廠合格證，且應(yīng)與焊接形式、母材種類或設(shè)計(jì)所要求的品種、規(guī)格一致。 2）需要進(jìn)行烘焙的應(yīng)有烘焙記錄(恒溫250，烘焙 l2h)。 (3)考慮到目前鋼筋用量大，結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)鋼筋密集，交叉復(fù)雜，而設(shè)計(jì)出圖方式比較簡化，因而應(yīng)根據(jù)工程情況繪

37、制結(jié)點(diǎn)鋼筋布置實(shí)況圖(翻樣)，或做出節(jié)點(diǎn)樣板，以合理布置鋼筋和安排好穿鋼筋順序。此項(xiàng)工作施工單位應(yīng)當(dāng)做，專業(yè)監(jiān)理工程師也應(yīng)學(xué)透圖紙， 繪制必要的圖表，以免控制失誤。 (4)監(jiān)理工程師應(yīng)檢查焊工的焊工考試合格證(每兩年復(fù)試一次)。 必須監(jiān)督焊工在現(xiàn)場條件下進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式生產(chǎn)。 (十四)鋼筋工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1必須熟讀設(shè)計(jì)圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計(jì)鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求，特別應(yīng)注意結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理，對有關(guān)配筋變化的圖紙會審記錄和設(shè)計(jì)變更通 知單，應(yīng)及時(shí)標(biāo)注在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上，避免遺忘，造成失誤。要掌握混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范和鋼筋混凝土高層建筑結(jié)

38、構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程中有關(guān)鋼筋構(gòu)造措施的規(guī)定。 2監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包單位對鋼筋的下料、加工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，要求技術(shù) 人員根據(jù)圖紙和規(guī)范進(jìn)行鋼筋翻樣，且應(yīng)親自到力口工場地，對成型的鋼筋進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn) 問題及時(shí)通知承包單位改正。 鋼筋焊接、擠壓連接均應(yīng)按規(guī)定批量進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，并對外觀進(jìn)行檢驗(yàn)。 3在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)通知承包單位改正。 巡視應(yīng)特別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、箍筋加密范圍，鋼筋除銹情況等問題的監(jiān)視。 4在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上，對承包單位報(bào)驗(yàn)的部位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)按質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，對照結(jié)構(gòu)施工圖，確認(rèn)所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量

39、、間 距、長度、錨固長度、接頭設(shè)置等是否符合規(guī)范、規(guī)程要求，經(jīng)過修整達(dá)到要求時(shí)，才正 式簽發(fā)認(rèn)可書。 5以下幾點(diǎn)構(gòu)造措施應(yīng)加強(qiáng)檢查： (l)框架節(jié)點(diǎn)箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放； 柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應(yīng)放在離結(jié)構(gòu)結(jié)合部邊緣50mm以內(nèi)。 主次梁節(jié)點(diǎn)部位主梁箍筋應(yīng)按加密要求通長布置。加密箍筋區(qū)長度不應(yīng)小于500mm。(2)具有雙層配筋的厚板和墻扳，應(yīng)要求設(shè)置撐筋和拉鉤。懸挑結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)保 證到位，采取措施防止踩壓錯(cuò)位。 (3)鋼筋保護(hù)層的墊塊強(qiáng)度、厚度、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 (4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合

40、設(shè)計(jì)要求。 (5)暗梁、暗柱鋼筋配置正確。(6)鋼筋不能任意代用，若要代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。 (7)澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包單位修整鋼筋。 (十五)施工規(guī)范中鋼筋搭接長度及接頭區(qū)的規(guī)定1受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度普通混凝土中直徑大干11mm的鋼筋不宜采用綁扎接頭。 2.綁扎接頭區(qū)鋼筋接頭位置和橫向間距要求：l=1.3l，sd，且不應(yīng)小于25mm。 3.搭接接頭區(qū)箍筋間距，受拉區(qū)間距不應(yīng)大于5d，且不應(yīng)大于100mm,受壓區(qū)間距 不應(yīng)大于10d，且不應(yīng)大于200mm。 4.受拉焊接網(wǎng)綁扎接頭搭接長度 5受力鋼筋采用焊接接頭的位置區(qū)段的規(guī)定 當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，接頭宜設(shè)置在

41、受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設(shè)接頭；承受均布荷載作用的屋面板、樓板、檁條等簡支受彎構(gòu)件，當(dāng)在受拉區(qū)內(nèi)配置的受力鋼筋少于3根時(shí)，可在跨度兩端各l4跨度范圍內(nèi)設(shè)置一個(gè)焊接接頭。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小 于500mm的區(qū)段l內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面 面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)非預(yù)應(yīng)力筋 受拉區(qū)不宜超過50；受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件連接處中限制。 2)預(yù)應(yīng)力筋 受拉區(qū)不宜超過25，當(dāng)有可靠保證措施時(shí)，可放寬至50；受壓區(qū)和后張法的螺絲端桿不限制。1)對焊接頭。2)搭接

42、焊接頭(十六)磚混結(jié)構(gòu)(構(gòu)造柱、圈梁、板縫等)混凝土澆筑 1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)保證項(xiàng)目 1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加劑，必須符合施工規(guī)范及有關(guān)的規(guī)定。檢 查水泥出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。 2)混凝土配合比原材料計(jì)量允許偏差：水泥和摻合料為2%，骨料為3，水或 外加劑為土2% (均為重量計(jì))。混凝土的攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范的規(guī)定。 3)按“混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)”(CBJ10787)對混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，并評定混凝土強(qiáng)度。 (2) 基本項(xiàng)目 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣。2.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題 (1)計(jì)量不準(zhǔn)：砂、石、水泥(散裝)

43、過秤不準(zhǔn)，水計(jì)量不準(zhǔn)，造成水灰比不準(zhǔn)確，影響混凝土強(qiáng)度。施工前要檢查和校正好磅秤，堅(jiān)持車車過秤，每盤混凝士用水量必須嚴(yán)格控制。 (2)混凝土存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷：造成的主要原因是振搗 不實(shí)，漏振和鋼筋位置不準(zhǔn)確，缺少保護(hù)層墊塊等措施。因此，澆灌混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置及保護(hù)層厚度(尤其是板縫鋼筋)是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。振搞時(shí)不得觸碰鋼 筋及樓板，認(rèn)真進(jìn)行分層振搗，不得有漏振現(xiàn)象。 (十七)框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑 1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)保證項(xiàng)目 1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合 格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。 2）混凝土的配合比、原

44、材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 3）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ10787)的規(guī)定。 4）設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。 （2）基本項(xiàng)目 混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。2.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題 （1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙水泥漿流失， 鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿 從下部涌出而造成。 （2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移。間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露

45、筋，或梁、板底部振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)露筋。 （3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 (4)孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 (5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或末澆底漿等原因易造成縫、夾渣層。 (6)粱、柱連結(jié)處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。 (7)現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)上人過早或末墊板進(jìn)行操作。(十八)剪力墻結(jié)構(gòu)(大模板)普通混凝土澆筑1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項(xiàng)

46、目l)混凝土使用的水泥、水、骨料和外加劑等必須符合施工規(guī)范規(guī)定。使用前檢查出 廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。2)嚴(yán)格控制混凝土配合比，攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴(yán)禁在混凝土中二次加水。3)混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)， 其強(qiáng)度評定應(yīng)符合混凝土強(qiáng) 度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ10787)要求。(1)基本項(xiàng)目 混凝土振搗均勻密實(shí)。墻面及接搓處應(yīng)平整光滑。墻面不得出現(xiàn)孔洞 露筋、縫隙夾 渣等缺陷。 2.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題 (1)墻體：支模前應(yīng)在每邊模板下口抹找平層。找平層嵌入模板不超過lcm，保證下 口嚴(yán)密。墻體混凝士澆筑前先均勻澆筑35cm

47、水泥砂漿或減少石子混凝土。混凝土坍落 度要嚴(yán)格控制，防止混凝土離析。底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。 (2)洞口移位變形：模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝士沖擊洞口模板，堅(jiān) 持洞口兩側(cè)混凝土對稱、均勻進(jìn)行澆筑振搗的方法。 (3)外磚墻歪閃：外磚內(nèi)模墻體施工，在組合柱磚墻部分應(yīng)加固，墻身預(yù)留磚墻洞， 用花藍(lán)螺栓將磚墻從外面加固與大模板拉牢。振搗時(shí)振搗棒要離開磚墻10cm以上。 (4)墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。 (5)混凝土與模板粘連：注意及時(shí)清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。(十九)全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)(大模板)輕骨料混凝土澆筑1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(l)保證項(xiàng)目l)輕骨料混凝士

48、使用的水泥、骨料、外加劑、配合比計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)及施工縫處 理必須符合施工規(guī)范以及輕集料混凝土技術(shù)規(guī)程(JGJ5l90)的要求。使用前檢查出 廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。2)輕骨料混凝士強(qiáng)度符合評定標(biāo)準(zhǔn)要求，容重符合設(shè)計(jì)要求。(2)基本項(xiàng)目 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，表面無蜂窩、麻面，不露筋，無孔洞及縫隙夾渣層。2.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題(l)混凝土坍落度不穩(wěn)定：用水量掌握不準(zhǔn)，輕骨料的含水率變化，末及時(shí)測定調(diào)整用水量。(2)和易性差：攪拌時(shí)間不足，出料過快。(3)表面輕骨料外露：混凝土振搗收頭時(shí)，表面未加振搗，亦未進(jìn)行拍壓、抹平。(4)強(qiáng)度偏低：計(jì)量不準(zhǔn)確，振搗不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不好。(5)接磋不密實(shí)：外墻

49、圈梁接磋部位不得漏漿，注意振搗密實(shí)。 (二十)混凝土組成材料的質(zhì)量控制 1水泥(l)水泥進(jìn)場時(shí)，必須有質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝(散裝倉號）、出 廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。用于承重結(jié)構(gòu)的、對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬被酸鹽水泥為一個(gè)月)時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其試驗(yàn)結(jié)果使用。 復(fù)試項(xiàng)目：抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和安定性，必要時(shí)加試凝結(jié)時(shí)間等(根據(jù)需要可采用 水泥快速檢驗(yàn)方法預(yù)測28d強(qiáng)度)。(2)凡水泥強(qiáng)度低于水泥強(qiáng)度等級規(guī)定的指標(biāo)，或水泥的四項(xiàng)指標(biāo)(細(xì)度、凝結(jié)時(shí) 間、燒失量和混合材料摻加量)中任一項(xiàng)不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，稱為不合格產(chǎn)品。(3)水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起11d內(nèi)，寄發(fā)水泥

50、品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)包括除 28d強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果，18d強(qiáng)度數(shù)值應(yīng)在水泥發(fā)出日期起32d內(nèi)補(bǔ)報(bào)。2骨料 對骨料(砂、石等)的總的要求是高質(zhì)量、高強(qiáng)度、物理化學(xué)性能穩(wěn)定、不含有機(jī)雜 質(zhì)及鹽類的粗、細(xì)骨料。骨料分普通骨料及輕質(zhì)骨料。(l)砂、石使用前應(yīng)按產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批量取樣試驗(yàn)。內(nèi)容包括顆粒級配、密度 (比重)、表現(xiàn)密度(容重)、含泥量等。(2)用于配制有特殊要求的混凝士時(shí)，還需做相應(yīng)的項(xiàng)目試驗(yàn)。 (3)混凝土用的粗骨料，最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的14，同時(shí)不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。對于混凝土實(shí)心板，可允許采用一部分最大粒徑為1/2板厚的骨料，但最大粒徑不得超過

51、50mm。(4)泵送混凝土用的碎石，不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的 l3，卵石不應(yīng)大于輸送管徑的2/5。(5)砂子應(yīng)為粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通過03l5mm篩子的量應(yīng)不少于15%。(6)細(xì)骨料(砂)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(7)粗骨料(碎石、卵石)連續(xù)級配。 3混凝土外加劑(l)必須有生產(chǎn)廠家出示的符合國家標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量證明書。內(nèi)容包括：廠名、品種 量、重量、包裝、出廠日期、性能和使用說明。使用前應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)。需要時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)氯 化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，經(jīng)驗(yàn)證確認(rèn)對混凝土無有害影響方可使用。(2)督促和檢查承包單位對不同品種外加劑分別存儲，做好標(biāo)記，防止混雜、錯(cuò)用。4混凝土摻合料(l)為改善混凝土某些性能

52、或節(jié)約水泥，在采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制混 凝土?xí)r可摻人水硬性或填充性摻合料。其質(zhì)量應(yīng)符合相對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定(粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ2886)等)。但摻量應(yīng)經(jīng)系統(tǒng)試驗(yàn)驗(yàn)證，確認(rèn)混凝土質(zhì) 量符合要求，用以確定最大取代水泥量。 (2)摻合料易與水泥混淆，常因管理不善，在運(yùn)輸與存儲時(shí)兩者混淆誤用，造成混凝土質(zhì)量事故。因此，要設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴(yán)防混淆誤用。5混凝土用水應(yīng)符合國家現(xiàn)行混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (二十一)混凝土配合比的控制1 混凝土的施工配制強(qiáng)度可按下式確定：fcu,0=fcu,k+1.645式中 fcu,0 混凝土施工配制強(qiáng)度( Nmm2)； fcu,0 混凝土

53、設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值( Nmm2)； 施工單位的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差(Nmm2)； 2.泵送混凝土的水泥最小用量為300kg/m3；混凝土水泥最大用量不宜超過500kg/m3。 3結(jié)構(gòu)用混凝土在施工前應(yīng)有試配申請單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。施工中如 材料有變化時(shí)，應(yīng)重新申請?jiān)嚺洹Ｅ浜媳韧ㄖ獑螒?yīng)附配套的砂、石、水泥、外加劑及配合 比試塊強(qiáng)度試驗(yàn)單(30d后及時(shí)補(bǔ)送)。 4監(jiān)理工程師應(yīng)對混凝土生產(chǎn)設(shè)備或商品混凝土廠進(jìn)行實(shí)地考查、考查的主要內(nèi)容是： （1）試驗(yàn)室的資質(zhì)條件及工作人員上崗證是否齊全，是否有完整的技術(shù)資料和管理臺帳： （2）技術(shù)管理工作系統(tǒng)、機(jī)構(gòu)設(shè)置狀態(tài)； （3）有無健全的技術(shù)管理制度，主要包括

54、：技術(shù)合同審核、材料管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、混凝土開盤鑒定、運(yùn)輸、泵送、技術(shù)檔案資料、操作規(guī)程和技術(shù)崗位責(zé)任制等管理制度； （4）現(xiàn)場攪拌設(shè)備，特別是計(jì)量設(shè)備的年檢和可靠程度。(二十二)混凝士工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1澆筑前的質(zhì)量控制要點(diǎn)(l)對混凝土澆筑方案進(jìn)行審批：要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量，勞力組織、施工設(shè)備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝士原材料供應(yīng)、保障混澆筑 的連續(xù)性以及停電的應(yīng)急措施等問題進(jìn)行認(rèn)真的綜合研究并落實(shí)，確保萬無一失；(2)模板、鋼筋應(yīng)作好預(yù)檢和隱檢，在澆筑混凝土應(yīng)再次檢查，確保摸板位置、標(biāo) 高、截面尺寸與設(shè)計(jì)相符，且支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，模板內(nèi)雜物已清除干凈。鋼筋位

55、置固 定正確，變形的鋼筋已被修好，關(guān)鍵部位應(yīng)再次查驗(yàn)鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固 情況；(3)檢查機(jī)具準(zhǔn)備，對攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線，振搗器等 要準(zhǔn)備充足，對可能出現(xiàn)的故障已有所準(zhǔn)備，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；(4)混凝土澆灌中請書已辦妥；(5)對天氣預(yù)報(bào)已做了解和必要的冬施、雨施準(zhǔn)備；(6)水、電、照明等現(xiàn)場條件已做好，且應(yīng)有保證。2常規(guī)混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)(l)對澆筑的混凝土應(yīng)堅(jiān)持開盤鑒定制度開盤鑒定表原則上每天都應(yīng)根據(jù)料源情況進(jìn)行調(diào)整。(2)混凝土澆筑中，要加強(qiáng)旁站監(jiān)理，嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量，檢查混凝土塌落度，嚴(yán)禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回?cái)嚢枵尽?3)檢查振搗情況，不能漏振、過振，注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，特別注意混凝土澆筑中施工縫、沉降縫、后澆帶處混凝土的澆筑處理。(4)對結(jié)點(diǎn)部位不同等級混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的等級要嚴(yán)格檢查，防止低等級混凝土注人高等級混凝土部位。 (5)根據(jù)混凝土澆筑情況，在監(jiān)理工程師指定的時(shí)間和部位，留置監(jiān)理工程師親自監(jiān) 制的試塊，并在標(biāo)養(yǎng)后親自送到監(jiān)理試驗(yàn)室在監(jiān)理人員監(jiān)督之下做試驗(yàn)，以驗(yàn)證承包單位的試驗(yàn)結(jié)果。 （6)要檢查和督促承包單位適時(shí)做好成型壓光和覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。 （7)承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提出要求，經(jīng)監(jiān)理工程師依拆