靜設備安裝方案1

1、目 錄第一章 工程概況第二章 設備安裝的總體安排第三章 設備就位前的工作第四章 靜設備的安裝第五章 設備耐壓試驗第六章 質量保證措施第七章 安全技術保證措施第一章 工 程 概 況1.1 本方案是xxxxxx節(jié)能減排技改項目氣化裝置安裝工程（標段）項目之靜設備安裝施工方案。1.2 本工程地點：xxxxx。 建設單位：xxxxxxxx 總包單位：xxxxxxxx 監(jiān)理單位：xxxxxxx 施工單位：xxxxxxxx1.3 本方案編制依據：A. xxxxx科技有限責任公司提供的xxxxx煤化工有限公司節(jié)能減排技改項目氣化裝置安裝工程施工圖紙B. xxxxxxxx有限公司節(jié)能減排技改項目氣化裝置安裝工

2、程（標段）施工合同，編號08012e-HT-SG005C. 設備安裝施工規(guī)范： 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-2009 起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50278-98 石油化工換熱器設備施工及驗收規(guī)范 SH3532-95 工程建設交工技術文件規(guī)定SH3503-2007 石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準SHJ514-2001 現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98化工塔類設備施工及驗收規(guī)范 HGJ211-85中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范HGJ209-83石油化工施工安全技術規(guī)程SH3505-1999第二章 設備安裝分類及重點 2.1 設備的分類

3、：氣化裝置區(qū)II標段包括701、702及704主項，設備總數176臺，其中靜設備64臺：表1主項號現場制作容器換熱器其它小計70120010127021700870423210044注：1.其中澄清槽V1408AB等不考慮安裝； 2.其中除氧水槽V1411A/B內的38不銹鋼鮑爾環(huán)填料不考慮安裝。 3.其中石灰石粉料倉V1001AB、添加劑槽V1204、灰水槽V1409AB現場制作。2.2本標段中的重要靜設備： 表2序號設備位號設備名稱設備主要參數設備數量(臺)單臺設備(t)安裝 標高(m)701主項1V1001A/B石灰石粉料倉4000×14450 222.50+27.00702主

4、項2V1203磨煤水槽3600×4600 16.45+0.003V1204添加劑槽5600×8000×12 117.65+0.004V1205PH值調節(jié)劑槽2000×3410 12.46+0.005V1206添加劑制備槽3000×3420 14.94+0.006V1207 AD磨煤機出口槽3000×2400 410+0.00704主項7V1401AD氣化高溫熱水器2600×10787 1.2MPa417.10+31.508V1402AD洗滌高溫熱水器1800×7333 1.2MPa44.18+31.509V1403

5、AD低溫熱水器2800×9300 0.45MPa411.53+22.0010V1404AD真空閃蒸器4200×14350 0.3MPa436.00+0.0011V1405AD真空閃蒸分離器1400×5500 0.3MPa42.68+6.5012V1407AD高壓閃蒸分離器1800×6570 1.2MPa45.415+0.0013V1409AB灰水槽9000×8200 2.0 KPa228.00+0.0014V1410濾液槽3400×5520 16.65+0.0015V1411AB除氧水罐4000×15800 0.45MPa2

6、58.45+13.8016V1412AB分散劑槽1900×2700 21.73+0.0017V1413AB絮凝劑槽1900×2700 21.73+0.0018E1401AD灰水加熱器25×2×6500 DN1100 1.2/9.3MPa436.50+13.8012E1402AD真空閃蒸冷凝器25×2.5×7500 DN1700 0.3/0.6MPa426.50+13.8013E1405AB廢水冷卻器38×3×6000 DN900 0.3/0.6MPa213.75+0.00第三章 設備就位前的工作3.1 簡述靜設備安

7、裝準備程序圖：圖紙交接技術交底方案編制隨機文件吊車進場書面記錄設備開箱書面記錄進貨檢驗書面記錄基礎交接打磨面、墊鐵窩水平儀基礎返工墊鐵找平合格交付安裝3.2 設備安裝前的準備（1）根據施工圖紙、規(guī)范及有關資料編制安裝材料預算；（2）根據靜設備安裝的技術要求及安裝工程量，安排技術力量；（3）施工人員熟悉設備安裝技術資料，包括設備圖、管口方位圖、設備安裝平面圖/立面圖等；（4）準備必要的施工機具、吊裝機械、索具及安裝消耗材料（包括墊鐵等）；（5）進行技術交底及安全交底。（6）施工場地的準備： 施工現場具備安裝條件，道路暢通； 施工用水、電、氣和照明具備使用條件； 施工現場配備必要的消防設施。3.3

8、靜設備的檢驗（1）靜設備的檢驗應由總包方、施工單位、設備供應方等相關人員共同參與，并記錄和填寫移交表格，作為移交憑證。（2）靜設備檢驗的內容和要求如下：核對設備的名稱、位號、外型尺寸、方位是否與設計圖紙相符；設備放置時，應用道木或鞍座墊平穩(wěn)，防止設備變形；對設備的主體進行外觀檢查，其碳鋼部分不得有銹蝕、擦傷等缺陷；對設備檢查和驗收后，應作好檢驗記錄。（3）驗收后的隨設備帶來的零部件應妥善保管，以防丟失或損壞。對設備的法蘭口應加臨時盲板進行封閉，以防異物進入。（4）在施工過程中發(fā)現的設備內部質量問題，應及時與總包方取得聯系研究處理。3.4基礎驗收與處理（1）基礎的交接驗收應有中間交接資料，基礎上

9、應有明顯的標高基準線、縱/橫中心線及沉降觀測點等標記。（2）基礎外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。（3）基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上。（4）對基礎的各部尺寸進行復查應符合表3-1 基礎尺寸允許偏差 表 3-1序 號檢 查 內 容允許偏差(mm)1基礎坐標位置(縱橫中心線)±202基礎各不同平面的標高+0 -203基礎上平面外型尺寸±20凸臺上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基礎上平面的水平度(包括地坪上須安裝設備的情況)每米5全長105豎向偏差每米5全長20深度+20 -0孔壁的鉛垂度(全深)106預埋活動地腳螺栓錨板標高(頂端)+20-0中心位置&#

10、177;5不水平度（帶槽的錨板）5不水平度（帶螺紋孔的錨板）2（5）基礎處理墊鐵放置處周邊50mm范圍內基礎表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；預留地腳螺栓孔內的雜物或水漿應清除干凈；設備安裝前被油污的混凝土層應鏟除。3.5墊鐵的設置墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓。墊鐵組間距一般應為500毫米左右。有加強筋的設備底座，墊鐵組應墊在加強筋下。每組墊鐵不應超過四層；斜墊鐵應成對使用，搭接長度不小于全長的3/4;大型設備主要負荷的墊鐵組宜盡量采用平墊鐵。當采用斜墊鐵時，斜墊鐵應放在平墊鐵上面；每組墊鐵應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面油污應清除干凈，設備找平后各組

11、墊鐵應均勻壓緊。中小型設備墊鐵組高度為3060毫米，大型設備墊鐵組一般為50100毫米。設備調整后，平墊鐵應露出設備支座底板外緣1020毫米，斜墊鐵應比平墊鐵長出10mm，墊鐵組在設備支座下應超過設備地腳螺栓，且保證設備支座受力均勻。安裝在金屬結構上的設備找平后，其墊鐵應與金屬結構焊牢。第四章 靜設備的安裝4.1 靜設備安裝程序圖（塔類）：4.2.靜設備的安裝4.2.1設備的就位設備吊裝前，應根據工藝圖及設備圖確定設備的安裝方位。設備的吊裝，設備的吊裝均可采用25吊車進行吊裝，設備的吊裝應做相應的吊裝技術交底?？蚣苌显O備吊裝時，應和結構框架的安裝協調好，在平臺安裝完成后，設備應及時吊裝，然后安

12、裝欄桿及上部結構。在工作溫度下經受膨脹和收縮的臥式設備，其滑動側地腳螺栓應先緊固；當設備安裝和管線安裝完成后，再松動螺母留下0.51mm間隙，然后鎖緊螺母再次緊固以保證這一間隙。采用滑動底板時，設備支座滑動面應進行清理，并涂上潤滑劑。4.2.2設備的找正和找平設備中心位置以基礎中心線為基準。設備標高以基礎上標高基準線為基準。立式設備垂直度以設備上0°、90°、180°.270°劃線為基準。臥式設備水平度以設備兩側中心線為基準。設備的找正和找平應符合下列規(guī)定a.找正和找平應在同一平面由互成直角的兩個或兩個以上方向進行；b.高度超過20米的立式設備，其鉛垂度

13、調整和測量工作，應避免在一側受陽光照射及風力大于4級的條件下進行；c.設備的找正和找平應根據要求進行墊鐵調整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整；設備安裝允許偏差范圍見表4-1； 設備安裝允許偏差范圍 表4-1項目立式設備臥式設備允許偏差(mm)中心線位置D2000mm ±5 ±5D>2000mm ±10 ±5標 高 ±5 ±5方 位沿底座環(huán)圓周測量不超過25D2000mm 10D>2000mm 15-垂直度H ¤ 1000,但不超過30-水平度-軸向L¤1000徑向2D/1000注：H立

14、式設備兩端測點距離，L臥式設備兩端測點距離，D臥式設備的殼體外徑。4.2.3設備墊鐵隱蔽 設備墊鐵隱蔽應在以下工作完成后進行設備安裝精度經檢查合格調整后各塊墊鐵點焊牢固隱蔽工程記錄完備設備基礎灌漿工作由建筑單位完成，具體要求按照土建圖樣或工程說明執(zhí)行。4.3基礎二次灌漿二次灌漿層的灌漿工作一般應在墊鐵隱蔽工程檢查合格，設備的最終找平、找正后24h內進行，否則在灌漿前應對設備的找平、找正數據進行復測核對。安裝就位的設備具備二次灌漿條件后及時辦理工序交接，二次灌漿工作的具體要求如下：中小型設備二次灌漿層的高度一般為3060mm；大型設備二次灌漿層的高度一般為50100mm。灌漿用細碎石混凝土的標號

15、應比基礎混凝土標號高一級。灌漿處用水清洗干凈并充分潤透后方可進行灌漿工作。灌漿前應敷設外模板，外模板至設備底座面外緣的距離不宜小于60mm，模板拆除后應進行抹面處理。當設備底座下不需全部灌漿，且灌漿層承受設備負荷時，應敷設內模板。每臺設備的灌漿工作必須連續(xù)進行，不得分次澆灌。二次灌漿抹面層外表面應平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設備支座外緣上表面；根據施工季節(jié)和環(huán)境條件做好二次灌漿層的的養(yǎng)護工作，灌漿層強度未達到要求前，不得對設備進行任何安裝和拆卸工作。第五章 設備壓力試驗5.1 靜設備液壓試驗程序圖：設備注水試壓泵等待設備溫=水溫升壓到P試驗穩(wěn)壓30分鐘降壓到P設計保壓30分鐘合格

16、書面記錄緩慢卸壓排 水5.2 靜設備氣壓試驗程序圖：設備封閉壓縮機緩慢升壓到0.1P試驗穩(wěn)壓10分鐘緩慢升壓到0.5P試驗按照0.1P試驗的級差升壓到P試驗穩(wěn)壓10分鐘降壓到P設計保壓30分鐘檢查合格書面記錄緩慢卸壓5.3對于制造廠已做過耐壓試驗，且有完備的證明文件的設備，安裝前可不進行耐壓試驗，但對于本體由法蘭連接的設備及列管式換熱器等，在運輸過程中容易引起泄漏者，應在設計壓力下用氣體或液體檢測其嚴密性。試壓設備位號應由總包方提出。5.4中低壓設備壓力試驗包括耐壓試驗和氣密性試驗，耐壓試驗的同時應在設計壓力下作嚴密性試驗。5.5對于盛裝劇毒介質和設計要求不允許有微量介質泄漏的設備，在耐壓試驗

17、合格后尚應作氣密性試驗。5.6設備試壓中應注意的問題；a·設備試壓過程中，不得對受壓元件進行任何修理。b·設計圖紙上注明有壓差限制者，試驗過程中兩側受壓要均衡且兩側壓差不得超過設計壓差。c·壓力試驗時各部位緊固螺栓要裝配齊全；試驗應裝兩塊壓力表，壓力表應裝在設備的最高處和最低處，壓力表須經校驗合格，量程為被測壓力的1.52倍。d·壓力試驗時，如有異常響聲，壓力下降，油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正常現象時，應立即停止試壓，查找原因。5.7 設備試驗壓力規(guī)定 耐壓試驗壓力：1.25P且不小于1+P，氣密性試驗壓力：P（P為設計壓力）5.8 設備水壓試驗應符

18、合下列規(guī)定5.9.1 水壓試驗水溫：碳素鋼、16M nR鋼設備不得低于5；對于其它低含金鋼設備（不含低溫設備）不得低于15；對于設計溫度大于200高溫設備，應注意水溫，可適當提高。5.9.2 水壓試驗合格后應及時將水排凈，并用壓縮空氣吹干。5.9.3 對于不銹鋼設備，水的氯離子含量不超過25PPM。5.10 設備氣密性試驗應符合下列規(guī)定5.10.1 設備氣密性試驗時，設備上安全裝置、閥類、壓力計、液面計等附件及全部內件已裝配齊全，并經檢查合格。5.10.2 氣密性試驗應用干燥潔凈的空氣、氮氣或其它隋性氣體。5.11設備清洗和封閉5.11.1 設備均應進行清掃，以清除內部鐵銹、泥沙、灰塵等雜物，

19、對于無法進行人工清掃的設備，可用蒸汽和空氣吹掃，吹掃過后必須及時除去水份，有熱膨脹的設備不得使用蒸汽吹掃。5.11.2設備清洗或吹掃合格后，才可進行最后人孔封閉工作。5.113設備的封閉工作須經承包方和規(guī)定的第三方現場確認后，書面簽字有效。第六章 質量保證措施6.1 質量保證措施6.1.1施工準備階段的質量控制- .對進貨物資進行檢驗和試驗，保證未經檢驗和不合格的產品不投入使用。- 施工方案和技術交底施工圖發(fā)放后項目部應組織有關人員進行設計交底，對施工圖中的設計意圖應充分理解。根據現場的實際情況編制詳細的施工技術方案，報經總包方批準后，方可正式實施。- 檢驗、測量和試驗儀器的控制配備滿足項目施

20、工需要的檢驗、測量和試驗設備，對于部分精密儀器應在當地檢測部門的檢測和標定后，方可進行使用。- 人員資格對參加施工有特殊資格要求的施工人員進行資格審查和確認，保證特殊崗位的工人持證上崗。- 按照重大節(jié)點重點控制的原則，采用A、B、C三級質量控制檢查點：將施工過程中，對工程的使用性能、安全、壽命、可靠性等有重大影響的施工部位和對下道工序的質量形成有較大影響的工序，設置為A級質量控制檢查點。按影響產品質量形成的重要程度，將其劃分為A、B、C三個等級，做到施工過程的重點、有序質量控制。s A（AR）級（停點檢查）：關鍵工序質量控制檢查點（影響工程質量的最重要檢查項目）。s B（BR）級（見證檢查點）

21、：重要工序質量控制檢查點。s C（CR）級（旁站檢查點）：除A、B級以外的質量控制檢查點。注：R表示該控制檢查點必須提供施工記錄或檢查報告，辦理各檢查方簽署手續(xù)?？刂茩z查點的項目和分級應經業(yè)主、總包和監(jiān)理單位審核、批準。接受業(yè)主、總包和監(jiān)理單位對各控制檢查點的監(jiān)督和控制。- 項目建立明確的質量責任制度，質量責任分解到各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各個工種。從制度上落實誰管生產誰管質量，誰施工誰負責質量，誰操作誰保證質量。- 對質量文件的建立和管理要細化到每個環(huán)節(jié)，分工明確、責任分明。6.1.2施工過程中質量控制與檢驗- 工序技術人員和工序班組長在施工過程中執(zhí)行三檢，即自檢、互檢、交接檢。組織開展三工序活

22、動，即檢查保護上工序，保證本工序，優(yōu)質服務下工序。- 工序檢驗和試驗嚴格執(zhí)行A、B、C三級質量控制點檢查制度。各控制點經檢查確認合格后，才能放行，進行下一工序施工。6.1.3最終的質量控制與檢驗工程項目施工的最終檢驗，按照分項、分部、單位工程三個階段。通過順序實施分項、分部和單位工程施工質量的復檢及核定，逐步完成工程項目的最終檢驗。6.2、質量檢查控制點一般靜設備安裝的質量檢查控制點見下表：序號檢查點等級備注1設備材料檢查B2基礎檢查BR3基礎表面處理C4墊鐵布置CR5方位檢查C6地腳螺栓孔清潔度C7地腳螺栓孔灌漿C8二次灌漿前檢查AR9二次灌漿C10地腳螺栓緊固C11內件安裝C12人孔封閉C

23、13梯子平臺檢查C14水壓試驗/泄露量試驗AR按照總包方的要求15最終外觀檢查B16交工（技術文件、竣工圖等）AR第七章 安全技術保證措施 HSE組織機構組織機構項目部為確保本項目HSE體系有效運行，成立HSE管理領導小組，全面領導本項目HSE工作。項目經理任HSE管理領導小組組長，現場HSE管理人員具備相應資格，持證上崗。具體HSE組織結構見下圖：HSE主管部門：安全部HSE技術負責人HSE檢查負責人HSE領導小組組長：項目經理 副組長：HSE經理施工隊HSE檢查員7.1安全管理要求7.1.1、遵守業(yè)主、總包方、監(jiān)理制訂和發(fā)布的安全管理規(guī)定，對整個施工過程的安全負完全責任。7.1.2、對所有

24、參加本工程的施工人員進行三級安全教育，讓參加施工的所有人員熟悉安全規(guī)程、遵守安全程序。- 邀請總包方安全經理對施工人員進行授課式安全教育；- 項目部安全負責人對施工人員進行二級安全教育；每周一的安全會確定為項目部的固定安全教育日。- 對于設備吊裝等特種施工，對施工人員進行特別工序的安全教育。7.1.3、向所有的現場施工人員提供所需的個人安全保護用品。7.1.4、在進行作業(yè)前，應對作業(yè)人員進行必要的安全培訓和教育，使其掌握如下內容：- 熟悉作業(yè)現場，包括作業(yè)位置、周圍環(huán)境、潛在的危險、注意事項等；- 了解所使用工具的安全操作方法；- 懂得自我防護措施及應急防護措施；- 能夠正確使用防護器材；-

25、掌握辦理工作票和作業(yè)證的程序和安全要求；- 了解非工作區(qū)域禁止進入的要求。7.1.5、在作業(yè)過程中，組織專業(yè)人員實施安全專項評價，對已識別的重大危險源，應通過制訂專門的作業(yè)程序、作業(yè)指導書來控制和防止事故發(fā)生，作業(yè)過程中應一絲不茍認真執(zhí)行防范措施，確保作業(yè)安全平穩(wěn)進行。安排具有相應資質和能力的專業(yè)人員對特殊作業(yè)和危險作業(yè)進行專業(yè)監(jiān)護。7.1.6、違章處理：項目部在接到有關安全規(guī)定的違章通知書后，應立即更正錯誤或通知或適當地處罰相關人員。如果可能損壞設備或可能引起人員傷亡的，應將有關工作立即停止直到錯誤得到更正。7.1.7、有爆炸品、劇毒品、放射性物品進入業(yè)主區(qū)域，應提前申請并得到業(yè)主安全管理部

26、門批準。7.1.8、項目部的安全經理對出現的任何與安全要求不符的操作，以及因此而發(fā)生的所有事故，應及時報告業(yè)主的現場代表，以便業(yè)主采取必要的措施。7.1.9、在施工期間，負責施工現場的保安工作，禁止與本項目無關的人員進入施工現場，以免影響正常的施工作業(yè)。7.1.10、業(yè)主或監(jiān)理、總包方認為我方施工方法不安全或沒有足夠、有效的安全措施和安全裝置，或無有效的安全、救護設備時，我方遵從指示改正施工方法，安裝或加強安全、救護裝置。7.1.11、一旦發(fā)生人員傷害事故，根據有關部門的規(guī)定進行處理，并立即通知業(yè)主、監(jiān)理、總包。7.1.12、負責對業(yè)主、總包提供的材料、設備進行看守和保護。7.2安全生產管理措

27、施7.2.1、安全教育項目部相關部門要對職工進行經常性的安全思想、安全技術、遵章守紀和文明施工教育，增強職工的安全施工意識。- 職工進入施工現場前必須進行安全教育，由項目質安部組織，專職安全員重點講解本項目安全管理制度和安全技術規(guī)程。- 項目部每月一次安全教育會，安全經理總結上月現場安全施工、安全檢查情況，公布安全施工評比考核結果，通報先進典型經驗、事故教訓及存在問題，提出糾正和改進措施，根據下月施工任務提出針對性的安全管理工作重點和防范措施。- 施工隊每周一次安全教育會。- 施工班組每天作業(yè)前進行安全交底。7.2.2、安全檢查 安全檢查采取綜合檢查與專業(yè)檢查、定期檢查與日常檢查相結合的方法，

28、及時發(fā)現和查明各種危害、影響安全施工的因素和隱患，督促整改，監(jiān)督安全管理制度的實施，制止違章作業(yè)、違章指揮、違反操作規(guī)程的行為。由項目經理（或項目施工經理）主持，安全經理組織，專職安全員、施工隊長及有關部室負責人參加，每月進行一次全現場的安全大檢查，發(fā)現隱患，查明原因，提出解決措施，并督促實施。項目部適時組織專業(yè)性、季節(jié)性、節(jié)假日檢查。安全經理組織專職安全員每周進行一次巡回檢查，專職安全員每個工作日都要進行一次巡回檢查。在專職安全員的配合下，施工隊長組織班組長和兼職安全員，每周對全隊進行一次安全檢查。班組每天作業(yè)前，兼職安全員進行安全檢查；安全措施不落實不施工。凡是安全檢查中發(fā)現的不安全因素和

29、隱患，專職安全員負責整理，并提出整改措施和要求，簽發(fā)“隱患整改通知書”，限期責任部門整改。7.2.3、現場安全施工重點防范措施進入施工現場施工的人員必須嚴格執(zhí)行安全施工的有關規(guī)程，從制定項目安全施工管理制度到各專業(yè)施工，都必須執(zhí)行有關規(guī)定。除此以外，還應制定和執(zhí)行以下重點防范措施。由于本裝置的框架較高，設備大部分在高框架上，高空作業(yè)多，且設備數量多，在施工方案中，應制定單項安全技術措施方案。設備吊裝執(zhí)行工程建設安裝工程起重施工規(guī)范 HG20201-2000;特種作業(yè)人員必須嚴格經過專門培訓，持證上崗。7.3應急救援措施：參見應急預案救援措施。7.4現場危險源的辨識及環(huán)境因素的分析、評價和控制措

30、施項目現場危險源識別、評價及危害因素清 14HJ-C04-01序號過程/產品/服務危險源可能導致的事故/事件評價方法評價結果控制措施會議/專家矩陣法D=LCLCD一設備安裝1.設備運輸及進場設備綁扎不牢物貨傾斜、人員傷害224檢查、驗收起重設備鋼絲繩強度不夠或磨損嚴重繩索斷裂人身傷害、財產損失236使用與重量相匹配鋼絲繩、定期檢查2.裝卸人員不戴安全帽和手套人身傷害按規(guī)定戴安全帽及手套3.裝卸時設備傾倒人身傷害、財產損失過程控制4.吊車超載傾倒、身傷害、財產損失236按吊車性能表進行作業(yè)、檢查、執(zhí)行方案5.設備拆箱時朝天釘傷人人員傷害過程控制6.基礎施工、驗收設備基礎處理：鑿磨飛濺物人員傷害檢

31、查、個人防護7.安裝及焊接、找正吊裝設備時未按安全系數使用繩索設備損壞,人員傷害檢查、過程控制8.設備找正時相互間配合不好擠壓傷害檢查、個人防護9.采用錘擊緊固或松動螺母時配合不好人員傷害/傷手檢查、過程控制10.設備內件安裝通風不良、照明未使用安全電壓人員傷害、觸電過程控制、執(zhí)行施工方案11.設備內件安裝或檢修時未辦進入（進塔或入罐）許可證各種傷害執(zhí)行法規(guī)12.設備焊接弧光、煙塵產生職業(yè)傷害保持現有控制措施13.敲擊焊渣（焊縫藥皮）產生飛濺物人員傷害個人防護14.設備探傷前未告知或未設警示線、未標識人員傷害236執(zhí)行法規(guī)15.設備探傷射線誤傷人人員傷害236檢查、過程控制、執(zhí)行方案16.設備

32、探傷作業(yè)人員未穿防護服、未配戴個人劑量監(jiān)測儀職業(yè)傷害224過程控制、個人防護17.設備探傷時無監(jiān)護人人員傷害執(zhí)行法規(guī)規(guī)定18.清洗、試壓、試車動設備清洗（煤油）傷害人員健康檢查、個人防護19.設備清洗時遇火火災236檢查、過程控制、執(zhí)行施工方案20.設備試壓無方案各種傷害224檢查監(jiān)督、編制施工方案21.試壓介質不符合設計規(guī)定、試壓（壓力量程）超壓人員傷害、設備損壞或腐蝕236執(zhí)行施工方案及設計文件22.壓力表未校驗或量程不符合規(guī)定爆炸檢查、驗收23.設備壓力試驗未設警示線、警示牌人員傷害檢查、過程控制24.設備試車油料與棉砂存放區(qū)有火種火災檢查、過程控制25.設備內件安裝或檢修時未辦進入（進

33、塔或入罐）許可證各種傷害執(zhí)行法規(guī)26.進入設備未采用防護措施人員傷害個人防護27.高溫天氣設備內件安裝溫度過高人員中暑個人防護28.設備內件安裝時工器具墜落或物體捆扎不牢人員傷害過程控制、個人防護29.設備焊接弧光、煙塵產生職業(yè)傷害保持現有控制措施30.試車場所設備上的平臺、梯子、欄桿等未安裝完畢各種傷害檢查、過程控制、按規(guī)定操作31.動設備試車未加防護罩人員傷害236檢查、過程控制、執(zhí)行施工方案32.試車時大型設備容器內或管道內有人人員傷害檢查33.設備安裝高處作業(yè)高處作業(yè)使用工器具未按規(guī)定攜帶/存放物體打擊教育、過程控制34.登高作業(yè)未系安全帶、未戴安全帽、未穿防滑鞋高處墜落236按JGJ59-99檢查、執(zhí)行方案35.高空拋物物體打擊檢查、過程控制36.登高作業(yè)未體檢人員傷害224檢查、執(zhí)行公司規(guī)定37.酒后登高作業(yè)高處墜落檢查、控制38.設備吊裝抱桿吊裝無方案各種傷害224制定作業(yè)方案39.抱桿吊裝未按方案吊裝人員傷害、財產損失224檢查、過程控制40.地錨點回填土未按規(guī)定壓實造成抱桿傾到人員傷害236檢查、過程控制、執(zhí)行方案41.抱桿地基處理不合格抱桿下沉人員傷害、財產損失檢查、過程控制42.抱桿工具未按方案要求做、未配套使用各種傷害檢查、過程控制43.