金屬常壓儲(chǔ)罐檢驗(yàn)規(guī)范

1、ICSJ74DB41河南省地方標(biāo)準(zhǔn)DB 41/T 14602017金屬常壓儲(chǔ)罐檢驗(yàn)規(guī)范2017 - 09 - 30發(fā)布2017 - 12 - 30實(shí)施河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布目次前言II1范圍12規(guī)范性引用文件13術(shù)語(yǔ)和定義14年度檢查的方法與要求25全面檢驗(yàn)的方法與要求36結(jié)果評(píng)價(jià)77記錄和報(bào)告10附錄A（資料性附錄）金屬常壓儲(chǔ)罐年度檢查結(jié)論報(bào)告格式11附錄B（資料性附錄）金屬常壓儲(chǔ)罐全面檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告格式12前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.12009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由河南省承壓類(lèi)特種設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：河南省鍋爐壓力容器安全檢測(cè)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王家?guī)汀?/p>

2、秦富友、王瑛、李占斌、康華魁、黃福生、申紅菊。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草人：劉軍偉、陶劍、印沙、張磊、丁昌、李婧、付曉飛、王志毅、王洋、郭慧穎、張占奎、宋前進(jìn)、李永贊、張希富、王貴彬、吳保鵬、孫基隆、黃瑞龍、蘇泊源。金屬常壓儲(chǔ)罐檢驗(yàn)規(guī)范1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬常壓儲(chǔ)罐的術(shù)語(yǔ)和定義、年度檢查的方法與要求、全面檢驗(yàn)的方法與要求、結(jié)果評(píng)價(jià)及記錄和報(bào)告。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在用儲(chǔ)存石油、石化產(chǎn)品及其它類(lèi)似液體的立式圓筒形鋼制焊接常壓儲(chǔ)罐的檢驗(yàn)，包括年度檢查和全面檢驗(yàn)。其它低壓儲(chǔ)罐的檢驗(yàn)可參照?qǐng)?zhí)行。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適應(yīng)于本文件。凡是不注日期的引用文

3、件，其最新版本（包括所有的修改單）適應(yīng)于本文件。JB/T 10764 無(wú)損檢測(cè) 常壓金屬儲(chǔ)罐聲發(fā)射檢測(cè)及評(píng)價(jià)方法JB/T 10765 無(wú)損檢測(cè) 常壓金屬儲(chǔ)罐漏磁檢測(cè)方法NB/T 47013.2 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第2部分：射線檢測(cè)NB/T 47013.3 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第3部分：超聲檢測(cè)NB/T 47013.4 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第4部分：磁粉檢測(cè)NB/T 47013.5 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第5部分：滲透檢測(cè)3 術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1常壓儲(chǔ)罐 罐內(nèi)氣體或蒸氣壓力大于-0.02 MPa，但不超過(guò)0.018 MPa的儲(chǔ)罐。3.2低壓儲(chǔ)罐罐內(nèi)氣體或蒸氣壓力大于0.018 M

4、Pa，小于0.1 MPa的儲(chǔ)罐。3.3年度檢查為了確保常壓儲(chǔ)罐罐體在檢修周期內(nèi)的安全而實(shí)施的運(yùn)行過(guò)程中的在線檢查，每年至少一次。3.4全面檢驗(yàn)按一定的檢驗(yàn)周期對(duì)常壓儲(chǔ)罐進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。3.5在線檢驗(yàn)常壓儲(chǔ)罐在運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。3.6停工檢驗(yàn)常壓儲(chǔ)罐停工清罐時(shí)的檢驗(yàn)。3.7基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)對(duì)儲(chǔ)罐群或罐區(qū)內(nèi)的儲(chǔ)罐逐一進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、危險(xiǎn)源辨識(shí)、失效機(jī)理分析并進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)計(jì)算，根據(jù)可接受風(fēng)險(xiǎn)的大小和風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)展趨勢(shì)，決定儲(chǔ)罐的檢驗(yàn)周期和檢測(cè)手段。4 年度檢查的方法與要求4.1 年度檢查項(xiàng)目包括常壓儲(chǔ)罐安全管理情況、常壓儲(chǔ)罐罐體及其運(yùn)行狀況檢查等。年度檢查以外部宏觀檢查為主，主要包括目視和錘

5、擊法檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行外側(cè)的壁厚測(cè)定。年度檢查工作可以由常壓儲(chǔ)罐使用單位安全管理人員組織經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的作業(yè)人員進(jìn)行，也可以委托有資質(zhì)的特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。4.2 每年應(yīng)對(duì)罐體至少做一次測(cè)厚檢查。測(cè)厚檢查應(yīng)對(duì)罐壁下部二圈壁板的每塊板沿豎向至少測(cè)2個(gè)點(diǎn)，其他圈板可沿盤(pán)梯每圈板測(cè)1個(gè)點(diǎn)。測(cè)厚點(diǎn)應(yīng)固定，設(shè)有標(biāo)志，并按編號(hào)做好測(cè)厚記錄。有保溫層的儲(chǔ)罐，其測(cè)厚點(diǎn)處保溫層應(yīng)制做成活動(dòng)塊便于拆裝。4.3 進(jìn)行常壓儲(chǔ)罐年度檢查，一般不拆除保溫層，必要時(shí)，可以拆除部分保溫層。4.4 檢查前應(yīng)當(dāng)全面了解被檢常壓儲(chǔ)罐底板的使用情況、管理情況，認(rèn)真查閱常壓儲(chǔ)罐技術(shù)檔案資料和管理資料，做好有關(guān)記錄。常壓儲(chǔ)罐安全管理情況檢

6、查的主要內(nèi)容如下：a) 常壓儲(chǔ)罐圖樣、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)、歷年檢驗(yàn)報(bào)告以及維修、改造資料等建檔資料是否齊全并且符合要求；b) 常壓儲(chǔ)罐作業(yè)人員是否進(jìn)行過(guò)安全管理培訓(xùn)；c) 上次檢驗(yàn)、檢查報(bào)告中所提出的問(wèn)題是否解決。4.5 常壓儲(chǔ)罐罐頂及運(yùn)行狀況的檢查主要包括以下內(nèi)容：a) 檢查頂板是否變形，有無(wú)積水，有無(wú)凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔等現(xiàn)象；浮頂罐的浮頂是否平整；b) 檢查頂板及浮頂裸露部分防腐層有無(wú)脫落、起皮等缺陷；c) 檢查頂板焊縫有無(wú)腐蝕、開(kāi)裂等缺陷；d) 保溫（冷）層及防水檐是否完好，有無(wú)明顯損壞，有無(wú)滲漏痕跡；e) 轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯、導(dǎo)向裝置是否靈活好用，浮梯有無(wú)銹蝕，踏步板是否水平，有

7、無(wú)滑動(dòng)現(xiàn)象；f) 浮頂?shù)呐潘b置運(yùn)行是否正常，出口閥門(mén)伴熱器是否完好；g) 浮頂?shù)淖詣?dòng)通氣閥等系統(tǒng)是否完好；h) 所有金屬元件的接地是否良好；i) 導(dǎo)向管、量油管是否發(fā)生彎曲變形；j) 對(duì)固定頂?shù)捻敯寮案№敼薜母№斶M(jìn)行一年一次的定點(diǎn)測(cè)厚。4.6 常壓儲(chǔ)罐壁板及運(yùn)行狀況的檢查主要包括以下內(nèi)容：a) 儲(chǔ)罐的銘牌、漆色、標(biāo)志是否符合有關(guān)規(guī)定；b) 儲(chǔ)罐的罐體、接口（閥門(mén)、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、變形、泄漏、損傷等；c) 壁板有無(wú)腐蝕、泄漏、異常變形、防腐涂層有無(wú)破損、脫落等；d) 保溫層有無(wú)破損、脫落、潮濕、跑冷；e) 抗風(fēng)圈和罐壁加強(qiáng)圈有無(wú)腐蝕；f) 常壓儲(chǔ)罐與相鄰管道或者構(gòu)件有無(wú)異常振

8、動(dòng)、響聲或者相互摩擦；g) 儲(chǔ)罐罐壁的垂直度、圓度（同一斷面最大直徑與最小直徑差）有無(wú)異常；h) 罐壁根部有無(wú)腐蝕；i) 罐體接地裝置、液位測(cè)量裝置有無(wú)異常，是否在有效檢定周期內(nèi)。4.7 常壓儲(chǔ)罐底板及運(yùn)行狀況的檢查主要包括以下內(nèi)容：a) 儲(chǔ)罐底板與壁板連接的角焊縫等是否有裂紋、變形、泄漏、損傷等；b) 儲(chǔ)罐底板外側(cè)的腐蝕情況；c) 底板外側(cè)的防腐防水保護(hù)層有無(wú)破損、脫落；d) 儲(chǔ)罐底板泄漏探測(cè)系統(tǒng)中有無(wú)漏液，檢漏系統(tǒng)是否暢通；e) 儲(chǔ)罐罐底有無(wú)翹起（特別是常壓低溫氨儲(chǔ)罐）或設(shè)置錨栓的低壓儲(chǔ)罐基礎(chǔ)環(huán)墻（或錨栓）被拔起；f) 基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜、開(kāi)裂，地腳螺栓有無(wú)腐蝕；g) 排放（排水、排污）系

9、統(tǒng)是否正常，有無(wú)不當(dāng)排水導(dǎo)致儲(chǔ)罐底板的表面積水。4.8 檢查罐體基礎(chǔ)的沉陷狀況有無(wú)超出設(shè)計(jì)的要求。4.9 年度檢查工作完成后，檢查人員根據(jù)實(shí)際檢查情況出具檢查報(bào)告，對(duì)有危及儲(chǔ)罐安全的情況應(yīng)及時(shí)采取措施，必要時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行全面檢驗(yàn)。4.10 年度檢查工作完成后，檢查人員根據(jù)實(shí)際檢查情況出具檢查報(bào)告（報(bào)告格式參見(jiàn)附錄A），作出以下結(jié)論意見(jiàn)：a) 符合要求，指未發(fā)現(xiàn)或者只有輕度不影響安全使用的缺陷，可以在允許的參數(shù)范圍內(nèi)繼續(xù)使用；b) 基本符合要求，指發(fā)現(xiàn)一般缺陷，經(jīng)過(guò)使用單位采取措施后能保證安全運(yùn)行，可以有條件的監(jiān)控使用，結(jié)論中應(yīng)當(dāng)注明監(jiān)控運(yùn)行需要解決的問(wèn)題及其完成期限；c) 不符合要求，指發(fā)現(xiàn)嚴(yán)

10、重缺陷，不能保證儲(chǔ)罐安全運(yùn)行的情況，不允許繼續(xù)使用，應(yīng)當(dāng)停止運(yùn)行或者由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步檢驗(yàn)。5 全面檢驗(yàn)的方法與要求5.1 檢驗(yàn)前資料審查檢驗(yàn)前應(yīng)當(dāng)審查以下資料：a) 設(shè)計(jì)、安裝、使用說(shuō)明書(shū)，設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng)度計(jì)算書(shū)等；b) 制造日期，產(chǎn)品合格證，竣工圖等；c) 安裝日期，竣工驗(yàn)收文件；d) 運(yùn)行周期內(nèi)的年度檢查報(bào)告；e) 歷次全面檢驗(yàn)報(bào)告；f) 運(yùn)行記錄、開(kāi)停車(chē)記錄、操作條件變化情況以及運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；g) 有關(guān)維修或者改造的文件，重大改造維修方案，竣工資料等。本條a）、b）、c）的資料在常壓儲(chǔ)罐投用后首次檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)審查，在以后的檢驗(yàn)中可以視需要查閱。5.2 檢驗(yàn)方案的制定全面檢驗(yàn)前

11、，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)制定檢驗(yàn)方案，檢驗(yàn)方案由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。對(duì)于有特殊情況的常壓儲(chǔ)罐的檢驗(yàn)方案，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)征求使用單位的意見(jiàn)。5.3 檢驗(yàn)工作安全要求檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行使用單位有關(guān)動(dòng)火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定，確保檢驗(yàn)工作安全。檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具應(yīng)當(dāng)在有效的檢定或者校準(zhǔn)期內(nèi)。在易燃、易爆場(chǎng)所進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用防爆、防火花型設(shè)備、器具。使用單位應(yīng)與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)密切配合，做好現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)性處理和檢驗(yàn)前的安全檢查。確認(rèn)符合檢驗(yàn)工作要求后，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)方可進(jìn)行檢驗(yàn)。5.4 全面檢驗(yàn)應(yīng)考慮的因素全面檢驗(yàn)考慮的因素通常包括但不限于如下內(nèi)容：a) 由介質(zhì)或殘留水引起的儲(chǔ)罐內(nèi)部腐蝕；

12、b) 由于環(huán)境曝露引起的儲(chǔ)罐外部腐蝕；c) 介質(zhì)特性，如比重、溫度和腐蝕性；d) 罐基、土壤和沉陷情況；e) 儲(chǔ)罐頂、壁板及底板的變形；f) 儲(chǔ)罐輔助設(shè)施的完好狀況；g) 應(yīng)力等級(jí)和允許應(yīng)力等級(jí)；h) 在儲(chǔ)罐運(yùn)行地點(diǎn)的金屬設(shè)計(jì)溫度；i) 運(yùn)行條件，如充裝、排放速率和頻率。5.5 全面檢驗(yàn)的方法對(duì)于常壓儲(chǔ)罐全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)常壓儲(chǔ)罐的使用情況、失效模式選擇檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)方法可采用在線檢驗(yàn)方法或停工檢驗(yàn)方法，對(duì)于儲(chǔ)罐群或罐區(qū)內(nèi)的儲(chǔ)罐，其全面檢驗(yàn)還可采用基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)方法。全面檢驗(yàn)一般由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)人員進(jìn)行。全面檢驗(yàn)主要以宏觀檢查、厚度測(cè)定、腐蝕狀況檢測(cè)和焊縫無(wú)損檢測(cè)為主，必要時(shí)可輔以下檢

13、測(cè)方法：a) 超聲導(dǎo)波檢測(cè)；b) 漏磁腐蝕檢測(cè)；c) 聲發(fā)射檢測(cè)；d) 強(qiáng)度校核；e) 應(yīng)力測(cè)定；f) 真空泄漏檢測(cè)。5.6 儲(chǔ)罐頂板全面檢驗(yàn)5.6.1 宏觀檢查5.6.1.1 宏觀檢查主要檢查頂板外觀、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸等是否滿足儲(chǔ)罐安全使用的要求以及有無(wú)可能影響使用的腐蝕、宏觀缺陷或環(huán)境因素。5.6.1.2 宏觀檢查以目視檢查為主，包括罐頂板外部和內(nèi)部，除年度檢查的全部?jī)?nèi)容外，還應(yīng)重點(diǎn)檢查如下內(nèi)容：a) 檢查罐頂下表面是否有空洞、銹皮和剝蝕等；b) 檢查支架、托架及支撐是否有斷裂等；c) 檢查支柱有無(wú)變薄、腐蝕、松動(dòng)及扭曲等；d) 檢查浮艙內(nèi)隔板、肋板和桁架等是否完好，內(nèi)表面是否清潔，有無(wú)腐蝕

14、等；e) 檢查浮頂罐的浮艙有無(wú)泄漏現(xiàn)象，如泄漏則需要進(jìn)行補(bǔ)焊；f) 檢查頂板有無(wú)嚴(yán)重的凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔，測(cè)量并記錄凹陷、鼓包、折褶值；g) 檢查固定頂、內(nèi)浮頂及浮頂是否設(shè)有人孔，人孔處的開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)是否符合規(guī)范的要求；h) 檢查浮頂罐的浮艙是否設(shè)有密封人孔，密封人孔的蓋板是否采用防風(fēng)結(jié)構(gòu)，安裝高度是否高于浮頂允許積水高度；i) 檢查罐頂或浮頂罐的浮艙內(nèi)外表面的腐蝕情況，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚；j) 檢查浮頂罐罐頂是否設(shè)有緊急排水裝置，緊急排水裝置是否設(shè)有水封或防倒流功能；k) 檢查浮頂及罐壁頂部是否設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯，轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯的腐蝕情況；l) 檢查是否有通氣閥（呼吸閥），呼吸閥擋板的腐蝕情況；m) 檢

15、查導(dǎo)向裝置是否保證浮頂位于中心位置并具有防止浮頂轉(zhuǎn)動(dòng)功能，是否靈活；n) 檢查每個(gè)浮頂上是否配有規(guī)定的量油管。5.6.2 壁厚測(cè)定頂板壁厚測(cè)定時(shí)一般應(yīng)使用超聲波測(cè)厚儀，應(yīng)按下列要求布置檢測(cè)點(diǎn)：a) 按排版的每塊板布點(diǎn)，檢測(cè)每一塊鋼板的平均減薄量；b) 按局部腐蝕區(qū)布點(diǎn)，檢測(cè)一個(gè)腐蝕區(qū)域的平均減薄量；c) 按點(diǎn)蝕布點(diǎn)，檢測(cè)局部嚴(yán)重腐蝕處減薄量。d) 每個(gè)檢測(cè)區(qū)一般不少于5個(gè)測(cè)定點(diǎn)，檢測(cè)區(qū)各個(gè)測(cè)定點(diǎn)的平均值作為該塊頂板的剩余平均厚度值。5.6.3 靜電導(dǎo)出裝置檢查導(dǎo)線與金屬件連接處是否導(dǎo)電良好，其連接電阻不應(yīng)大于0.30。5.7 儲(chǔ)罐壁板全面檢驗(yàn)5.7.1 宏觀檢查5.7.1.1 主要是檢查外觀、

16、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸等是否滿足儲(chǔ)罐安全使用的要求以及有無(wú)可能影響使用的腐蝕、宏觀缺陷或環(huán)境因素。5.7.1.2 以目視檢查為主，包括罐體外部和內(nèi)部，除年度檢查的全部?jī)?nèi)容外，還應(yīng)檢查罐壁有無(wú)凹凸變形、罐壁有無(wú)沉降，應(yīng)特別注意罐壁與罐底間的角焊縫和下部二圈壁板的縱、橫焊縫以及進(jìn)出口接管與罐體的連接焊縫有無(wú)裂紋、內(nèi)浮頂運(yùn)行有無(wú)異常等。修復(fù)的焊縫外觀質(zhì)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范的要求。外保溫層一般應(yīng)當(dāng)拆除，拆除的部位、比例由檢驗(yàn)人員確定。有以下情況之一者，可以不拆除保溫層：a) 外表面有可靠的防腐蝕措施；b) 當(dāng)采用不拆保溫腐蝕檢測(cè)和厚度測(cè)定技術(shù)時(shí)；c) 對(duì)有代表性的部位進(jìn)行抽查，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷

17、。5.7.2 壁厚測(cè)定罐壁板厚度檢測(cè)是確定罐體總體腐蝕率的方法，罐壁板腐蝕檢測(cè)的重點(diǎn)在于內(nèi)壁自底板向上1 m范圍內(nèi)和外壁裸露部位，一般應(yīng)使用超聲波測(cè)厚儀并按下述情況布置檢測(cè)點(diǎn)：a) 按排版的每塊板布點(diǎn)，檢測(cè)每一塊鋼板的平均減薄量；b) 按局部腐蝕區(qū)布點(diǎn)，檢測(cè)一個(gè)腐蝕區(qū)域的平均減薄量；c) 按點(diǎn)蝕布點(diǎn)，檢測(cè)局部嚴(yán)重腐蝕處減薄量；d) 每個(gè)檢測(cè)區(qū)一般不少于5個(gè)測(cè)定點(diǎn)；e) 利用超聲波測(cè)厚儀測(cè)定壁厚時(shí)，如遇母材存在夾層缺陷，應(yīng)增加測(cè)定點(diǎn)或用超聲波探傷儀查明夾層分布情況，以及與母材表面的傾斜度；f) 對(duì)于表面缺陷檢查發(fā)現(xiàn)的可疑部位或壁厚檢查發(fā)現(xiàn)的異常部位，應(yīng)在其周?chē)黾訖z測(cè)點(diǎn)，以確定壁厚的真實(shí)情況。5

18、.7.3 表面缺陷檢測(cè)5.7.3.1 表面缺陷按NB/T 47013.4或NB/T 47013.5規(guī)定的方法檢測(cè)。5.7.3.2 對(duì)第一圈壁板的縱焊縫、第一、二圈壁板的丁字焊縫、壁板開(kāi)孔與接管的角焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查。對(duì)于防水層完好的，底板與壁板連接的外側(cè)角焊縫可視其完好程度決定是否進(jìn)行抽查。5.7.3.3 在檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定擴(kuò)大表面無(wú)損檢測(cè)的比例；如果擴(kuò)檢中仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全部焊接接頭的表面無(wú)損檢測(cè)。內(nèi)表面的焊接接頭已有裂紋的部位，對(duì)其相應(yīng)外表面的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行抽查。5.7.3.4 如果內(nèi)表面無(wú)法進(jìn)行檢測(cè)，可以在外表面采用其他方法進(jìn)行檢測(cè)。

19、5.7.4 埋藏缺陷檢測(cè)5.7.4.1 埋藏缺陷按NB/T 47013.2或NB/T 47013.3規(guī)定的方法檢測(cè)。5.7.4.2 埋藏缺陷檢測(cè)部位：a) 對(duì)于下部壁板縱焊縫，如果容積小于2萬(wàn)立方米的只檢查最下部一圈，如果容積大于或等于 2萬(wàn)立方米的檢查下部?jī)扇Γ椴楹缚p的長(zhǎng)度不小于該部分縱焊縫總長(zhǎng)的10%，但T字焊縫應(yīng)100%檢查；b) 使用過(guò)程中補(bǔ)焊過(guò)的部位；c) 檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢測(cè)的部位；d) 使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長(zhǎng)部位。5.7.5 強(qiáng)度校核5.7.5.1 強(qiáng)度校核的原則：a) 原設(shè)計(jì)已明確所用強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的，可以按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核；

20、b) 原設(shè)計(jì)沒(méi)有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或者無(wú)強(qiáng)度計(jì)算的，原則上可以按當(dāng)時(shí)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校核；c) 按國(guó)外規(guī)范設(shè)計(jì)的，原則上仍按原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度校核；d) 如果設(shè)計(jì)規(guī)范不明，可以參照相應(yīng)的規(guī)范；e) 剩余壁厚按實(shí)測(cè)最小值減去至下次檢驗(yàn)周期的腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚；f) 校核用液位高度，應(yīng)當(dāng)不小于常壓儲(chǔ)罐實(shí)際最高工作液位高度；g) 強(qiáng)度校核由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或者委托有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行。5.7.5.2 有以下情況之一的，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核：a) 腐蝕深度超過(guò)腐蝕裕量；b) 設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際情況不符；c) 材質(zhì)或名義厚度不明；d) 檢驗(yàn)人員對(duì)強(qiáng)度有懷疑。5.8 儲(chǔ)罐底板全面檢驗(yàn)5.8.1 宏觀檢查5.8.

21、1.1 宏觀檢查主要檢查底板外觀、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸等是否滿足儲(chǔ)罐安全使用的要求以及有無(wú)可能影響使用的腐蝕、宏觀缺陷或環(huán)境因素。5.8.1.2 宏觀檢查主要包括以下內(nèi)容： a) 檢查儲(chǔ)罐腐蝕狀況，區(qū)分均勻腐蝕和局部腐蝕；b) 檢查罐底缺陷及變形，儲(chǔ)罐底板、焊接接頭等處有無(wú)裂紋、變形、腐蝕、泄漏及其他缺陷；c) 檢查焊縫表面（包括近縫區(qū)），以肉眼或者510倍放大鏡檢查裂紋；其他檢查以目視、錘擊為主必要時(shí)進(jìn)行尺寸測(cè)量；d) 檢查底板排水系統(tǒng)是否正常，有無(wú)積液和堵塞現(xiàn)象；e) 檢查與底板相連接的內(nèi)件角焊縫有無(wú)腐蝕、裂紋和變形；f) 檢查儲(chǔ)罐罐底與罐內(nèi)加熱器、浮頂支柱、儀表卡子等附件相接觸部位補(bǔ)強(qiáng)墊板是否

22、完好，墊板周邊焊縫是否連續(xù)焊接，焊縫表面有無(wú)未焊滿、裂紋、腐蝕等；g) 檢查罐內(nèi)加熱盤(pán)管腐蝕情況，有無(wú)滲漏，支架有無(wú)損壞，管線接頭有無(wú)異常變形和開(kāi)裂。5.8.2 底板腐蝕狀況檢測(cè)5.8.2.1 儲(chǔ)罐底板土壤側(cè)的局部點(diǎn)腐蝕檢測(cè)，在線檢驗(yàn)方式下推薦采用聲發(fā)射檢測(cè)方法，停工檢驗(yàn)方式下推薦采用漏磁檢測(cè)方法。罐底板的聲發(fā)射和漏磁檢測(cè)及評(píng)價(jià)方法按JB/T 10764和JB/T 10765的要求進(jìn)行。5.8.2.2 對(duì)聲發(fā)射或漏磁檢測(cè)發(fā)現(xiàn)腐蝕異常區(qū)域可采用超聲檢測(cè)等方法檢查復(fù)驗(yàn)。5.8.3 焊縫檢測(cè)5.8.3.1 對(duì)罐底板與壁板連接的內(nèi)外側(cè)角焊縫進(jìn)行不小于20%焊縫長(zhǎng)度的表面無(wú)損檢測(cè)抽查，必要時(shí)可對(duì)底板焊縫

23、（搭接或?qū)樱┻M(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查。在檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定擴(kuò)大表面無(wú)損檢測(cè)的比例；如果擴(kuò)檢中仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全部焊接接頭的表面無(wú)損檢測(cè)。罐底板與壁板連接的角焊縫內(nèi)表面已有裂紋的部位，應(yīng)對(duì)其相應(yīng)外表面進(jìn)行抽查。如果內(nèi)表面無(wú)法進(jìn)行檢測(cè)，可以在外表面采用其他方法進(jìn)行檢測(cè)。5.8.3.2 必要時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋的部位、檢驗(yàn)人員認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的部位、使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長(zhǎng)部位底板的對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲檢測(cè)抽查。5.8.3.3 必要時(shí)，對(duì)儲(chǔ)罐底板的焊縫應(yīng)進(jìn)行真空試漏，試驗(yàn)壓力不得高于-53 kPa（表壓）。6 結(jié)果評(píng)價(jià)6.

24、1 當(dāng)儲(chǔ)罐檢驗(yàn)結(jié)果表明該儲(chǔ)罐與初始實(shí)際狀態(tài)相比已發(fā)生某種變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)以確定其繼續(xù)使用的適宜性。6.2 以常壓儲(chǔ)罐的剩余壽命為依據(jù)，檢驗(yàn)周期最長(zhǎng)不超過(guò)儲(chǔ)罐剩余壽命的一半，并且不得超過(guò)9年。6.3 根據(jù)實(shí)測(cè)的腐蝕速率，或者由基于類(lèi)似運(yùn)行中儲(chǔ)罐的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)預(yù)計(jì)的腐蝕速率確定全面檢驗(yàn)的周期。根據(jù)測(cè)得或預(yù)計(jì)的腐蝕速率和儲(chǔ)罐頂板、壁板和底板最小允許厚度確定全面檢驗(yàn)周期。當(dāng)腐蝕速率為未知，并且沒(méi)有評(píng)估下一次檢驗(yàn)時(shí)儲(chǔ)罐頂板、壁板和底板最小厚度的類(lèi)似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)時(shí)，全面檢驗(yàn)周期應(yīng)不超過(guò)6年。整個(gè)罐體的全面檢驗(yàn)周期按壁板、頂板及底板的檢驗(yàn)周期的小者確定。6.4 儲(chǔ)罐頂板剩余平均厚度小于2.3 mm或有穿

25、孔時(shí)，該塊頂板應(yīng)予以修補(bǔ)或更換。儲(chǔ)罐頂板凹陷、鼓包、折褶允許值見(jiàn)表1、表2，超過(guò)允許值應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。其它宏觀檢查結(jié)果不滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求，通常應(yīng)設(shè)法進(jìn)行修復(fù)方可重新投入使用，若無(wú)法進(jìn)行修復(fù)，應(yīng)進(jìn)行合于使用評(píng)價(jià)，判定是否滿足繼續(xù)安全使用的要求。注： 對(duì)于內(nèi)浮項(xiàng)罐，僅指外項(xiàng)的頂板。表1 頂板與壁板凹陷鼓包允許值單位為毫米測(cè)量距離允許偏差值測(cè)量距離允許偏差值150020500040300035-注： 測(cè)量距離指樣板弧長(zhǎng)。表2 頂板與壁板折摺允許值單位為毫米壁板厚度允許折摺高度壁板厚度允許折摺高度430760540880650-6.5 儲(chǔ)罐壁板的最小平均厚度不得小于該圈壁板的最小計(jì)算厚度與檢驗(yàn)周期內(nèi)腐蝕裕量

26、之和；對(duì)于儲(chǔ)罐罐壁分散的坑蝕深度超過(guò)表3中允許值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或更換。表3 儲(chǔ)罐壁板坑蝕深度允許值單位為毫米壁板厚度允許坑蝕深度壁板厚度允許坑蝕深度51.882.862.293.272.5103.56.6 確定壁板的最小計(jì)算壁厚，按式（1）計(jì)算：(1)式中：儲(chǔ)存介質(zhì)條件下每一層壁板的最小計(jì)算壁厚，單位為毫米（mm）；D 儲(chǔ)罐內(nèi)徑，單位為米（m）；H 計(jì)算液位高度，在評(píng)估某層時(shí)，從所考慮的那圈罐壁板底端至最高液位的高度，單位為米（m）； 儲(chǔ)液相對(duì)密度（取儲(chǔ)液與水密度之比）； 操作溫度條件下鋼板的許用應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）；焊接接頭系數(shù)，取=0.9；當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度大于390 MPa時(shí)

27、，底圈罐壁板取 =0.85；當(dāng)評(píng)估距離焊縫25 mm以上或二倍板厚時(shí)，=1.0。儲(chǔ)罐壁板厚度校核僅考慮了介質(zhì)載荷，必要時(shí)，還應(yīng)考慮以下載荷的影響，通常這些載荷包括：a) 風(fēng)載；b) 地震載荷；c) 80 以上溫度的運(yùn)行；d) 真空外壓；e) 由管道、儲(chǔ)罐上安裝的設(shè)備產(chǎn)生附加載荷；f) 由地基沉陷引起的載荷。6.7 罐壁變形包括不圓度、凹陷、鼓包、折摺、平斑和在焊縫上的尖峰和帶斑。罐壁的幾何變形應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，但是在不影響安全使用時(shí)，可以適當(dāng)放寬要求；凹陷、鼓包和折摺允許值見(jiàn)表1、表2，超過(guò)允許值應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。6.8 罐壁不允許有滲漏穿孔，對(duì)有保溫層的儲(chǔ)罐，罐體無(wú)明顯損壞、保溫層無(wú)滲漏痕跡時(shí)，可不

28、拆除保溫層進(jìn)行檢查。6.9 儲(chǔ)罐壁板焊縫、底板焊縫的無(wú)損檢測(cè)結(jié)果按NB/T 47013.247013.5的要求進(jìn)行評(píng)定，其合格級(jí)別按制造標(biāo)準(zhǔn)判定。對(duì)檢查出的超標(biāo)缺陷，應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。6.10 儲(chǔ)罐內(nèi)壁的防腐涂層應(yīng)無(wú)銹斑、粉化、脫落，其厚度、附著力和漏點(diǎn)檢測(cè)應(yīng)達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。6.11 儲(chǔ)罐頂板和壁板的在線檢驗(yàn)是指從儲(chǔ)罐外側(cè)進(jìn)行的宏觀檢查、腐蝕狀況檢測(cè)和焊縫無(wú)損檢測(cè)等，其檢測(cè)結(jié)果評(píng)價(jià)方法與停工檢驗(yàn)相同。儲(chǔ)罐底板的在線檢驗(yàn)是指底板的腐蝕狀況檢測(cè)，檢測(cè)方法執(zhí)行JB/T 10764，檢測(cè)結(jié)果評(píng)價(jià)方法執(zhí)行第6章有關(guān)條款規(guī)定。在線檢驗(yàn)一般由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)人員進(jìn)行。儲(chǔ)罐底板的在線檢驗(yàn)按JB/T 10

29、764的要求進(jìn)行，檢測(cè)結(jié)果評(píng)價(jià)方法如下：a) 儲(chǔ)罐底板腐蝕狀態(tài)等級(jí)為I、級(jí)的，一般6年內(nèi)重新進(jìn)行檢測(cè)評(píng)價(jià)；b) 儲(chǔ)罐底板腐蝕狀態(tài)等級(jí)為級(jí)的，一般3年內(nèi)重新進(jìn)行檢測(cè)評(píng)價(jià)；c) 儲(chǔ)罐底板腐蝕狀態(tài)等級(jí)為、V級(jí)的，一般1年內(nèi)重新進(jìn)行檢測(cè)評(píng)價(jià)。6.12 停車(chē)檢驗(yàn)時(shí)儲(chǔ)罐底板的厚度通常采用漏磁掃查和超聲波測(cè)厚相結(jié)合的方法測(cè)定，其檢測(cè)評(píng)定方法按JB/T 10765進(jìn)行檢測(cè)與評(píng)定。若采用其它方法進(jìn)行厚度測(cè)定時(shí)，應(yīng)考慮測(cè)量結(jié)果的有效性。6.13 儲(chǔ)罐底板中幅板局部腐蝕部位最小厚度應(yīng)確保在下一次檢驗(yàn)時(shí)的最小厚度不小于表4中所列數(shù)值；當(dāng)儲(chǔ)罐底圈壁板厚度不大于32 mm時(shí)，儲(chǔ)罐底板邊緣板局部腐蝕部位最小厚度應(yīng)不小于4.

30、3 mm，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊或更換。表4 底板中幅板最小厚度允許值下次檢驗(yàn)時(shí)的底板中幅板最小厚度/mm罐底/基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)2.5不帶罐底泄漏探測(cè)裝置的罐底/基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)1.25帶罐底泄漏探測(cè)裝置的罐底/基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)6.14 罐底的陰極保護(hù)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)價(jià)。對(duì)于采用了犧牲陽(yáng)極法陰極保護(hù)的儲(chǔ)罐，應(yīng)檢查陽(yáng)極的溶解情況，與儲(chǔ)罐的連接是否完好等，測(cè)量其保護(hù)電位，根據(jù)檢查情況確定陽(yáng)極是否需要重新安裝或更換。6.15 儲(chǔ)罐底板內(nèi)側(cè)的防腐涂層應(yīng)無(wú)銹斑、粉化、脫落，其厚度、附著力和漏點(diǎn)檢測(cè)應(yīng)達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。6.16 基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)評(píng)價(jià)應(yīng)根據(jù)設(shè)備狀況、失效模式、失效后果、管理情況等評(píng)估儲(chǔ)罐的風(fēng)險(xiǎn)和完整性。由使用單位確定風(fēng)險(xiǎn)可接受準(zhǔn)則。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果，以儲(chǔ)罐的風(fēng)險(xiǎn)處于可接受水平為前提制定檢驗(yàn)計(jì)劃，包括檢驗(yàn)周期、檢驗(yàn)內(nèi)容和檢驗(yàn)方法。使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢驗(yàn)計(jì)劃，做好檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)實(shí)施檢驗(yàn)。儲(chǔ)罐基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)周期考慮的因素包括：a) 與介質(zhì)溫度和環(huán)境條件有關(guān)的建造材料，包括襯里和涂層；b) 儲(chǔ)罐建造和修補(bǔ)（包括罐底）中采用的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；c) 測(cè)定壁板和底板厚度采用的方法；d) 檢驗(yàn)方法的適宜性與有效性和采