除塵管道系統(tǒng)制作安裝施工方案

1、1. 編制依據(jù)1 2. 工程概況12.1 基本情況12.2 制作安裝范圍12.3 主要實物量12.4 工程特點1 3. 施工安排23.1工程施工目標23.2 施工順序23.3 施工重點、難點33.4 施工管理的組織機構(gòu)34.施工進度計劃45.施工準備與資源配置計劃45.1 技術準備45.2 人員準備45.3 工程材料、設備、周轉(zhuǎn)材料、施工機具及計量、測量和校驗儀器準備55.4 施工場地準備85.5管道安裝前現(xiàn)場應具備下列條件86.鋼板卷管制作方案86.1 制作總流程86.2 主要工序施工方法87.除塵管道安裝施工方法147.1 管道安裝順序147.2 主要部位管道安裝147.3管道組對157.

2、4管道組對要求167.5結(jié)構(gòu)焊接167.6 閥門的安裝177.7 管道的清掃187.8 耐磨陶瓷粘貼188.油漆涂裝198.1 涂裝技術199.質(zhì)量保證體系及措施209.1 質(zhì)量目標209.2 質(zhì)量保證體系（質(zhì)量保證體系見附表1）209.3 質(zhì)量管理209.4 質(zhì)量保證措施219.5 質(zhì)量監(jiān)控2110.安全保證體系及措施2210.1 施工安全生產(chǎn)方針2210.2 安全目標2210.3 安全組織體系（安全保證體系見附表2）2210.4 安全技術措施2210.5 安全管理保證制度2510.6 重點安全措施2610.7 主要危險源2711.環(huán)境保護、職業(yè)健康安全保證措施2711.1 環(huán)境保護2711

3、.2 職業(yè)健康安全保證措施2812.雨季施工措施2912.1 雨期前的防范291. 編制依據(jù)1.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）。1.2 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗評定標準（GB50221-2001）。1.3 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范（GB50184-2011）。1.4氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口（GB/T985.1-2008）。 1.5 埋弧焊的推薦坡口（GB/T985.2-2008）。 1.6 中冶北方工程技術有限公司提供的圖紙。1.7江蘇永鋼集團相關技術要求文件。2. 工程概況2.1 基本情況 聯(lián)峰鋼鐵2#450m2燒結(jié)工程項目除塵管道包括燒結(jié)

4、室3-17線之間降塵管道、燒結(jié)室17線至主電除塵間除塵管道、主電除塵至主抽風之間除塵管道、燒結(jié)室通風除塵管道、篩分室除塵管道、機尾布袋除塵管道、配料布袋除塵管道、整粒布袋除塵管道、配料室除塵管道、3-6#轉(zhuǎn)運站除塵管道、除塵外網(wǎng)除塵管道。設計單位為中冶北方工程技術有限公司。 鋼板、成品管道、型鋼由我方購買提供，焊接用焊條、切割用氧氣乙炔、分包單位購買提供。2.2 制作安裝范圍燒結(jié)室3-17線之間降塵管道、燒結(jié)室17線至2#主電除塵間除塵管道、主電除塵至主抽風之間除塵管道主管道為鋼板現(xiàn)場制作，D1020、D1220除塵管道采用成品管道；燒結(jié)室通風除塵管道、篩分室除塵管道、機尾布袋除塵管道、配料布

5、袋除塵管道、整粒布袋除塵管道、配料室除塵管道、3-6#轉(zhuǎn)運站除塵管道、除塵外網(wǎng)除塵管道>DN700管道采用鋼板卷管，其他管道采用螺旋焊管。2.3 主要實物量本工程卷管制作工程量約950t、成品管道工程量約150t。2.4 工程特點本工程工程量大、工期緊、質(zhì)量要求比較高、制作場地位于室外受雨天影響比較大。燒結(jié)室除塵管道管徑從D273-D5200，管徑規(guī)格多、大管徑安裝較為困難、需與其他專業(yè)密切配合。篩分室除塵管道安裝高度大、需要搭設腳手架等其他輔助安裝設施。篩分室除塵管道、配料間除塵管道、配料除塵管道、整粒除塵管道均位于生產(chǎn)區(qū)域，安裝時需要與生產(chǎn)單位溝通好，辦理相關手續(xù)后方可進行安裝施工。

6、3 施工安排3.1工程施工目標3.1.1 工期目標 本工程計劃180天，計劃在2014年9月初開工，到2015年3月中旬管道安裝基本完成，具體開工時間視土建、結(jié)構(gòu)交接情況。3.1.2 質(zhì)量目標 本工程質(zhì)量的要求標準高，為了確保高質(zhì)量完成施工任務，對管道安裝工程的質(zhì)量目標進行分解，以便有效的對工程的整個質(zhì)量進行控制。分部、分項工程創(chuàng)優(yōu)目標：分部分項工程合格率100%。a、分部工程優(yōu)良率100%；b、分項工程優(yōu)良率保證在90%以上；c、焊接一次合格率：90%以上；d、確保系統(tǒng)嚴密性試驗一次合格。3.1.3 安全目標 本工程安全管理目標：杜絕安全事故發(fā)生，輕傷負傷率控制在1.5內(nèi)。3.2 施工順序3

7、.2.1 管道安裝總原則：管道安裝應遵循先大管、后小管，先高空管、后低空管，先重要管、后次要管。施工位置交叉時，小口徑管道讓大管道，次要系統(tǒng)管道讓主要管道。根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況采取措施。3.2.2 管道施工主要程序施工準備管道支、吊架安裝材料檢查與驗收管道下料、坡口管道焊接、焊縫檢驗主管安裝閥門及管路附件安裝支管安裝管道復核油漆防腐、標識整改收尾、系統(tǒng)調(diào)試交工驗收。3.3 施工重點、難點本工程制作工程量大、安裝位置比較分散、質(zhì)量要求嚴格、工期要求比較緊。施工的重點和難點集中在燒結(jié)室降塵管道安裝，此管道管徑大、作業(yè)面狹窄、安裝較為困難。因此在施工前必須做好充分的準備工作，確保保質(zhì)保量完成施工任

8、務。 本工程除塵系統(tǒng)耐磨管件數(shù)量多、質(zhì)量要求高，因此耐磨管件的質(zhì)量控制也是本工程質(zhì)量控制的要點。3.4 施工管理的組織機構(gòu)項目管理組織機構(gòu)如下圖：4 施工進度計劃本工程制作采取流水作業(yè)形式。燒結(jié)室降塵管道2014年9月1日開始制作，2014年11月15日制作結(jié)束，2014年10月15日開始安裝，2014年11月30日安裝結(jié)束；燒結(jié)室至主抽風段2014年11月.16日開始制作，2014年12月15日制作結(jié)束，2014年12月1日開始安裝，2014年12月30日安裝結(jié)束。配料除塵、整粒除塵、燒結(jié)室通風除塵、篩分室除塵、3-6#轉(zhuǎn)運站除塵、機尾除塵等除塵管道制作安裝計劃2014年9月1日開始制作安裝

9、、2015年3月15日安裝結(jié)束。具體施工進度計劃見附表。5 施工準備與資源配置計劃5.1 技術準備 5.1.1 施工技術人員盡早做好技術準備工作，熟悉圖紙，加強圖紙自審、會審、編制詳細的施工方案、質(zhì)量和安全保證措施。開工前對施工人員進行技術和安全交底。5.1.2 工程施工前，有關的土建、結(jié)構(gòu)、設備工程應已滿足安裝要求，安裝施工地點及附近的建筑材料等雜物應清除干凈，材料進出場道路已滿足三通一平要求。5.1.3 支架的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，管道安裝前按照設計圖紙對支架位置和幾何尺寸進行復檢。5.1.4 閥組設備元件等開箱檢查：必須具備出廠合格證，所有設備及元器件應無損

10、壞、銹蝕、錯亂或丟失，型號、規(guī)格必須與設計相符。5.1.5 做好焊接工藝準備工作，對施焊人員就焊接方法、焊接步驟及要求進行交底。5.2 人員準備 制作安裝施工準備工作貫穿于整個施工過程，良好的制作安裝施工前準備將使制作安裝施工過程做到井然有序，保證和提高工作效率，降低成本、節(jié)約材料的重要保證措施。因此制作安裝施工前應編制詳細的準備工作計劃。5.2.1 根據(jù)該工程工期緊、工程內(nèi)容復雜，合理安排作業(yè)人員。施工人員入廠前要進行嚴格考核，特殊工種施工人員必須持有相應專業(yè)有效證件，所有施工人員入廠前必須經(jīng)過入廠三級安全教育。施工技術人員盡早做好技術準備工作，熟悉圖紙，編制制作安裝施工方案，質(zhì)量和安全保證

11、措施。開工前對施工人員進行技術和安全交底。5.2.2 做好焊接工藝準備工作，對施焊人員就焊接方法、焊接步驟及要求進行交底。5.2.3 根據(jù)所承擔施工項目的具體特點進行上崗前的技術交底，合理安排各工種的施工人員。特殊工種如起重工、電焊工必須持證上崗。作業(yè)隊管理人員。作業(yè)隊管理人員職 務人 數(shù)（人）作業(yè)隊長2技術負責人2質(zhì)檢員2安全員2財務員2合 計12(兩個作業(yè)隊各一套人員）5.2.5 作業(yè)隊人員準備本工程擬采購兩家分包作業(yè)隊伍，其中燒結(jié)室3-17線之間降塵管道、燒結(jié)室17線至2#主電除塵間除塵管道、主電除塵至主抽風之間除塵管道制作安裝為一家作業(yè)隊伍；燒結(jié)室通風除塵管道、篩分室除塵管道、機尾布袋

12、除塵管道、配料布袋除塵管道、整粒布袋除塵管道、配料室除塵管道、3-6#轉(zhuǎn)運站除塵管道、除塵外網(wǎng)除塵管道制作安裝為一家作業(yè)隊伍。勞動力人員計劃表 工種人 數(shù)（人）鉚工30管工20焊工20電工2起重工2普工40合計114本工程計劃投入總?cè)藬?shù)：114人。5.3 工程材料、設備、周轉(zhuǎn)材料、施工機具及計量、測量和校驗儀器準備5.3.1 材料和設備準備5.3.1.1 按結(jié)構(gòu)及土建安裝進度，安排好卷管、配管件等構(gòu)件的制作計劃滿足施工需要；5.3.1.2 鋼管、閥門設備等應根據(jù)施工進度安排和現(xiàn)場實際需求分批量進場。5.3.1.3 管道輔材如焊條、氧氣、乙炔等根據(jù)材料計劃進行采購，并保證現(xiàn)場有足夠的儲備量。5.

13、3.1.4 進場后鋼管分類放置；設備、輔件等分類歸倉。并應減少二次倒運。5.3.2 施工機具準備5.3.2.1 根據(jù)項目特點、工程量和施工進度，按必要性、可能性和經(jīng)濟性的原則確定其使用計劃和使用形式，落實機械設備進場時間。5.3.2.2 制作現(xiàn)場起重采用一臺16t噸門式起重機、一臺5t門式起重機，一臺2.5m卷板機進行管道制作。具體配置如下表。主要施工機器具配置計劃序號機械名稱額定功率（Kw）或容量（m3）噸位（t）單位數(shù)量1門式起重機16t臺12門式起重機5t臺13卷板機2.5m臺14螺桿式空壓機36Kw臺15噴沙機臺16臺鉆1.5Kw臺18倒鏈15t個209千斤頂320t臺1510電焊機3

14、0KVA臺2511二氧化碳氣保焊機30KVA臺1212半自動切割機=50mm臺313角向磨光機100150套2014等離子切割機=30mm 27Kw臺215焊條烘干箱18Kw臺416焊條保溫筒個517手推小車臺218汽車式起重機25t臺319汽車式起重機50t臺220汽車式起重機130t臺121汽車式起重機200t臺122紅巖大板10t臺123載重汽車5t臺124氣割焊工具套205.3.3 施工措施用材門式起重機軌道安裝需要H型鋼或工字鋼、搭設制作平臺需要H型鋼和鋼板、管道內(nèi)支撐需要鋼管、角鋼或槽鋼等型材。序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1H鋼2025a米3002工字鋼2025a米1003鋼板10

15、M2304焊接鋼管DN50米4205焊接鋼管DN65米1005.3.4 計量器具配備計劃序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量1萬用表MF-47臺62接地電阻搖表050臺23游標卡尺0150mm 0.22mm只24鋼板尺1m只125鋼板尺300mm只106直角尺250×500只207鋼卷尺30m 5mm只108鋼卷尺5m只409鋼卷尺2m只4010水平尺500mm只2211磁力線墜3付612溫度計0100只105.4 施工場地準備5.4.1管道進場之前必須安排好管道的現(xiàn)場堆放場地及管道的進場路線。5.4.2 由于現(xiàn)場情況比較復雜，需相關部門對場地清理、平整、硬化、通水、通電等，為施工順利進行做好

16、準備。施工占路、用水、用氣、用電、動火報告要與有關部門申請?zhí)崆稗k理，并提前做好各項施工準備工作。5.5管道安裝前現(xiàn)場應具備下列條件5.4.1與管道有關的工程已檢驗合格，滿足安裝要求，做好工序交接手續(xù)。5.4.2管道組成件及管道支撐件等已按照標準檢驗合格。5.4.3管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。5.4.4作業(yè)人員已按照相關規(guī)定進行了各類安全教育和交底工作。6 鋼板卷管制作方案6.1 制作總流程材料檢驗放樣、劃線、下料坡口加工卷制焊接校正組焊檢驗油漆標識出廠6.2 主要工序施工方法6.2.1 卷管制作6.2.1.1鋼板劃線鋼板劃線的極限偏差，應符合下表要求：序 號項 目極限偏差1寬度

17、和長度±12對角線相對差23對應邊相對差14矢高(曲線部分)±0.56.2.1.2鋼板下料鋼板下料應考慮允許的焊縫收縮量和焊縫間隙，鋼板下料原則上應采用半自動切割機進行，當半自動切割機難以進行的地方，可采用人工火焰切割。切割面的熔渣、毛刺的切割造成的缺口應用磨光機進行處理，所有邊緣不得有裂縫、裂紋夾層、夾渣或其它缺陷。直管環(huán)縫間距不應小于300。相鄰管節(jié)縱縫間距應大于200。同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應小于200。6.2.1.3鋼板坡口加工降塵管道焊縫坡口加工，鋼板外側(cè)對縫焊接，內(nèi)側(cè)采用氣刨機刨U型坡口，坡口寬度約8mm。 除塵管道3mm采用V型坡口,焊縫坡口加工，采用半自動

18、切割機進行。焊縫坡口型式及尺寸符合圖紙的規(guī)定，當圖紙無明確規(guī)定時采用下列形式： 坡口尺寸：管壁厚度S39mm916mm角度（0）65755565間隙C1.52.51.53鈍邊P0203 坡口表面及每側(cè)應將水、鐵銹、油污、積渣等清理干凈，清理范圍為：序號名稱范圍1埋弧焊的對接焊縫40mm50mm2其它焊接方法的對接焊縫10mm20mm3角焊縫焊角尺寸K+10mm20mm 根據(jù)焊接方法、坡口放置時間和放置環(huán)境，必要時在坡口面及清理范圍內(nèi)及時涂刷無毒，且不影響焊接性能和焊接質(zhì)量的坡口防銹涂料。鋼板加工后坡口尺寸的極限偏差，在施工圖未規(guī)定時，應符合GB985、GB986的1規(guī)定。6.2.1.4卷制卷板

19、機在卷板時板頭約300無法卷圓，以致要丟頭造成材料損失且增加切割工序。在管道制作時采用胎膜壓頭措施，減少材料損失，提高工效。胎膜形式如圖，其厚度必須工件厚度的2倍，且比工件寬一些。其內(nèi)弧直徑等于工件外圓弧直徑。滾壓時先在工件一頭滾壓，壓完后再換一頭滾壓。最后取出胎膜滾壓工件中部。鋼板卷管制作記錄序號項 目允許偏差（）管子編號及實測值（）1焊縫高 度1寬 度32咬肉深 度0.5連 續(xù) 長 度100一條焊縫兩側(cè)總長度10 100L3管段制作端面傾斜（設計直徑D）D 10034平直度1/1000且105周 長9001200±713001600±917002400±113

20、000±156橢圓度800120041300160061700240083000107焊縫對口錯邊量（厚度S）0.1S28焊 縫 處 棱 角0.1S29校圓樣板與管壁不貼合間隙對 接 縱 縫 處0.1S23離管端200處2其 他110坡 口鈍 邊±1角 度±2.5°1） 卷板方向應和鋼板的壓延方向一致，且鋼板邊緣與整個鋼管應保持相同的曲率。2） 卷板應在彎曲機上壓彎成形，不允許采取錘擊的辦法彎曲成形和嚴禁用火焰校正曲率，應防止在鋼板出現(xiàn)任何傷痕，并且及時用軟刷清掃出瓦片內(nèi)、外緣在卷板過程中出現(xiàn)的氧化銹皮、污物等雜物。3） 卷板后，將瓦片以自由狀態(tài)立于平臺

21、上，用弦長為1100mm的樣板檢查弧度，其間隙不應大于2.0mm。6.2.1.5 組對 1）鋼管對圓應在平臺上進行，其管口平面度的允許偏差為2mm。 2）鋼管對圓后，其實際周長與設計周長差不超過±4D/1000,例如900管徑，不得大于±3.6，500管徑的不大于±2，而相鄰管節(jié)周長差10mm。制作中機械損傷局部坑凹不得大于1.0。 3）鋼管對口錯邊量的極限偏差應滿足下表要求：焊接接頭母材厚度T縱向焊縫環(huán)向焊縫T12T/4T/412<T203T/44）縱縫焊接后，用弦長為1100mm的樣板檢查縱縫處弧度，其間隙不大于3mm。5）鋼管圓度的偏差不應大于10mm

22、，每端管口至少測兩對直徑。彎管角度極限偏差不應大于±5。6.2.1.6 焊縫間距1）相鄰管節(jié)的縱縫間距應大于200mm；在同一管節(jié)上相鄰縱縫間距也不應小于200mm。2）直管環(huán)縫間距不宜小于300mm。3）彎管環(huán)縫間距不宜小于下列各項之大值：如下表序號各項最大值備注110倍管壁厚度2300mm33.5rt ,r為鋼管內(nèi)半徑，t為鋼管壁厚4且應保證相鄰管吊轉(zhuǎn)折角在8°以下6.2.1.7 鋼管焊接1）焊工須持有技術監(jiān)督部門考核合格并持有效證件(鋼材種類、焊接方法、焊接位置及有效期與證件相符)。焊工中斷焊接工作6個月以上者，應重新進行考試。2）焊接鋼管各類焊縫所選用的焊條、焊絲、

23、焊劑應與所施焊的鋼種相匹配。A3或AJ3手工焊選用E4303，自動或半自動焊時，鋼材采用Q235B時，焊接采用H08A、H08E型焊絲，并要求配以相應焊劑。3）施焊前，應將坡口及其兩側(cè)50100mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等雜物清除干凈，每道焊縫焊完后應及時清理、檢查，合格后再進行下道焊接。4）焊縫(包括定位焊)焊接時，應在坡口內(nèi)引弧、熄弧、嚴禁在母材上引弧，熄弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。焊接組裝局部間隙超過5mm，但長度不大于該焊縫長的15%，允許在坡口兩或一側(cè)作堆焊處理，但應符合下列規(guī)定：a、嚴禁在間隙內(nèi)填入金屬材料；b、堆焊后應用砂輪修整；c、根據(jù)堆焊長度和間隙大小，

24、對堆焊部位的焊縫應酌情進行無損探傷檢查。5）生產(chǎn)場地內(nèi)的縱縫和環(huán)縫打底（采用手工電弧焊）及蓋面（埋弧自動焊），應在焊縫兩端設置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用錘擊落，應用氧乙炔火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式或打磨修整至與母材表面齊平。6）焊接完畢，焊工應進行自檢。焊縫自檢合格后，應在焊縫附近用油漆打上代號，作好記錄，并由焊工在記錄上簽字。7）焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時，應采取有效的防護措施，無防護措施時，應停止焊接工作。環(huán)境情況風速氣體保護焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s相對濕度大于90環(huán)境溫度低于5雨天和雪天露天施焊8） 每條焊縫應一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應采取

25、防裂措施。在重新焊接前，應將表面清理干凈，確認無裂紋后，方可按原工藝繼續(xù)施焊。6.2.1.8 焊縫檢驗所有焊縫均應進行外觀檢查，外觀質(zhì)量應符合下表規(guī)定：序號項目焊縫類別一二三允許缺陷尺寸1裂紋不允許2表面夾渣不允許深不大于0.1,長不大于0.3且不大于103咬邊深不超過0.5，連續(xù)長度不超過100，兩側(cè)咬邊累計長度不大于10%全長焊縫深不大于1以，長度不限4未焊滿不允許不超過0.20.02且不超過1，每100焊縫內(nèi)缺陷總長不大于255表面氣孔不允許每50長的焊縫內(nèi)允許有直徑為0.3，且不大于2的氣孔2個，孔間距不小于6倍孔徑6焊縫余高h047對接接頭焊縫寬度蓋過每邊坡口寬度27，且平緩過渡8飛

26、濺清 除 干 凈9焊瘤不允許10角焊縫厚度不足(按設計焊縫厚度計)不允許不超過0.30.05且不超過1，每100焊縫長度內(nèi)缺陷總長不大于25不超過0.30.05且不超過2，每100焊縫長度內(nèi)缺陷總長不大于2511角焊縫焊腳KK12+4 K12+5出廠1）鋼管應分段運輸，每段長度按照現(xiàn)場要求。啟運前由加工場地在每段鋼管上用油漆標明規(guī)格、重量等。2）為防止鋼管運輸和堆放過程中產(chǎn)生變形，每段出廠鋼管內(nèi)設置十字內(nèi)支撐(鋼管、角鋼或槽鋼)。管節(jié)運輸時，應將鋼管放在鞍形支座或加墊木梁上，以保護管節(jié)及其坡口免遭損壞。3）采用鋼索捆扎吊運鋼管時，應在鋼索與鋼管間加設軟墊。4）在制造廠內(nèi)“四檢”完成后，提前一天

27、將單元質(zhì)量評定表(幾何尺寸檢驗、焊縫外觀檢驗、煤油滲透記錄、防腐資料)提交給監(jiān)理人(原件三份)，監(jiān)理工程師驗收合格后現(xiàn)場簽發(fā)出廠合格證，方可出廠。7 除塵管道安裝施工方法7.1 管道安裝順序材料、技術準備工序交接管道組對、焊接管道固定口焊接管道吊裝、就位支架/吊架安裝管道清掃隱蔽7.2 主要部位管道安裝7.2.1 燒結(jié)室降塵管道安裝 燒結(jié)室降塵管道管徑分別為D1020、D1220、D4500、D4800、D5100、D5400，總重量約為400t。主管道擬采用在8m平臺上安放導軌從燒結(jié)室17線用倒鏈分8m一段分別拽入3線，D1020、D1220支管道擬采用倒鏈安裝。7.2.2 燒結(jié)室至主抽風除

28、塵管道安裝燒結(jié)室至主抽風段管道管徑為D5400、D5600、D5100，總重量約300t。其中燒結(jié)室17線至主電除塵段D5400管道單根長30m，重量約42t、主電除塵進出口風箱管段D5600，單個長度22m，總量約46t、主電除塵至主抽風段D5000管線，單根長度20m左右，總重量約為35t、根據(jù)現(xiàn)場條件擬采用一臺130t和一臺200t吊車分別進行吊裝。此部分管道吊裝危險性較大，吊裝時編制專項吊裝方案。7.2.3 篩分室除塵管道安裝 篩分室除塵管道分室內(nèi)和室外兩部分，管徑分別為D325*5、478*5、630*6、720*6、1320*8，總重量8t左右。管徑相對較小、重量較輕。室外管道支架

29、一期已經(jīng)施工完畢可采用25t汽車吊進行吊裝，焊接時需要搭設腳手架輔助安裝。室內(nèi)管道用倒鏈配合安裝。7.2.4 配料室除塵管道安裝 配料室除塵管道管徑分別為273*5、D325*5、377*5、426*5、529*6、630*6、720*6、800*6、850*6、900*6、1000*6、1060*8，1180*8、1250*8管道重量約為55t左右。管道支架一期已安裝完畢，吊車無法進入室內(nèi)，只能用倒鏈配合施工。7.2.5 機尾除塵管道安裝 機尾除塵管道管徑分別為3200*12、3000*12、3500*5000，管道重量約為8t左右。集合管單重約24t，采用50t吊車進行吊裝。其他管道可采用

30、25t吊車進行吊裝。7.2.6 整粒、配料除塵管道安裝 整粒、配料除塵管徑分別為1400*2000、1400*2900、1600*10、1800*10、2100*12、2300*12，管道重量約為22t，可采用25t吊車進行吊裝。7.2.7 除塵外網(wǎng)及3-6#轉(zhuǎn)運站管道安裝 除塵外網(wǎng)及轉(zhuǎn)運站除塵管道管徑分別為426*5、478*5、720*6、850*6、1320*8、1600*10，管道重量約30t，可采用25t吊車進行吊裝。7.3管道組對7.3.1 管子對口時應在距接口中心200mm處測量管子的平直度。當管子公稱直徑大于100mm時允許偏差為2mm,管道組對前應對管口周圍15 mm范圍內(nèi)的

31、內(nèi)外表面的油漆、鐵銹、毛刺等污物清理干凈，并按要求制作坡口。7.3.2 管子對口時可在兩節(jié)管子中的一節(jié)管外壁點焊三根長約300mm的角鋼以輔助對口（打包帶的管道除外），對口時應讓縱縫間距在150mm。7.3.3 管子對口不得采用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口斷面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。7.3.4 管道的坡口宜采用機械方法切割，當采用氧-乙炔火焰切割時，切口表面應平整，無裂紋、重皮，表面的熔渣、氧化物、鐵屑應磨去，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑1%，且不得超過3mm。管道的坡口角度嚴格按照有關規(guī)范執(zhí)行。7.4管道組對要求 管道組對前，應保證管道內(nèi)部的清潔度。在組對

32、前，人工對管道里面進行清掃，以確定管道內(nèi)部無雜物時，再進行組對管道。7.5結(jié)構(gòu)焊接7.5.1 焊材管理及焊接材料7.5.1.1 結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q235B，焊接材料選用J422。7.5.1.2 焊材須按焊材管理制度嚴格管理。7.5.1.3焊材要有齊全的材質(zhì)證明并經(jīng)檢驗確認后方可入庫。7.5.1.4不得使用藥皮脫落生銹變質(zhì)的焊條及生銹的焊絲。7.5.2 焊接方法 管道根據(jù)管徑可選用氣體保護焊或手工電弧焊焊接。7.5.3 坡口加工7.5.3.1 本工程管道現(xiàn)場對接焊縫采用V型坡口連接7.5.3.2 坡口尺寸管壁厚度S39mm916mm角度（0）65755565間隙C1.52.51.53鈍邊P02037.

33、5.4焊前準備7.5.4.1坡口確認1) 焊前必須對坡口的安裝位置、質(zhì)量進行確認。2)坡口確認管道焊縫的位置必須滿足如下條件：A. 直管段上兩對接焊口中心面間距，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。B. 焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管子外徑。C . 管子或管件對接焊縫組對時內(nèi)壁須齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10，且不應大于2mm。D. 橫向焊縫距兩支架邊緣的距離最小不得小于300mm，縱向焊縫應放在托架上部200mm以上。3) 管子管件組對時，須檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋夾層等缺陷，否則不得施焊。7

34、.5.5外觀檢查7.5.5.1 焊縫外觀成型美觀。7.5.5.2 表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。7.5.5.3 按照規(guī)范要求進行檢查。7.5.6 焊接質(zhì)量保證措施7.5.6.1 上崗焊工必須有相應項目的焊工資質(zhì)證，并在有效期內(nèi)。7.5.6.2 上崗焊工需接收崗前培訓，合格后方可上崗。7.5.6.3 上崗焊工必須接受安全技術交底。7.5.6.4 焊工必須遵守焊接工藝，不得擅自改變工藝。7.5.6.5安裝、焊接過程中要防止異物落入管內(nèi)，并采取防護措施。7.5.6.6雨天氣要做好防雨措施，否則不得施焊；相對濕度大于90時，不得施焊。7.5.6.7 使用的焊接設備、計量機具處于受控狀態(tài)。7.

35、6 閥門的安裝7.6.1 閥門及管道連接件，必須具有制造廠的質(zhì)量證明書、檢驗質(zhì)保書，并符合設計要求。7.6.2 法蘭連接時，應保持同軸、平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓應同規(guī)格同方向連接，對稱交替緊固螺栓，不得依次單獨緊固，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。7.6.3 在任何情況下，閥門桿都不允許朝下安裝。7.7 管道的清掃由于本工程管道為負壓通風管道，每次管道組對焊接前，人工對管道里面進行清掃，每安裝一段管道（施工人員能夠進入管道進行清掃，但不會對施工人員呼吸帶來困難）時，施工人員應該對這一部分管道進行人工清掃，保證管道內(nèi)無雜物。7.8 耐磨陶瓷粘貼7.8.1 施

36、工流程表面處理粘貼作業(yè)平整和封孔。7.8.1.1 表面處理 用清潔球或砂輪球清理表面浮灰、浮渣和銹等雜物。7.8.1.2 粘貼作業(yè) 粘貼陶瓷片一定要牢固，需要與管道對接焊部位留出4-10mm不貼陶瓷。7.8.1.3 平整和封孔 粘貼完后需要對表面進行認真檢查，若有間隙用堅硬的金屬陶瓷涂料進行填補，使其表面平整、光滑、無裂縫。7.8.2 施工注意事項 施工前對需要粘貼耐磨陶瓷額部位進行表面清理，用清潔球或砂輪球，不宜使用砂輪。因為砂輪球?qū)鼙谇謇頍o損傷。8 油漆涂裝8.1 涂裝技術8.1.1 鋼管的防腐及涂裝應按照永鋼集團有限公司工業(yè)管道涂裝色彩及防腐規(guī)定執(zhí)行。8.1.2 降塵管道保溫部分涂刷耐

37、150高溫油漆一遍，需要噴涂部位內(nèi)壁不刷油漆，其他部位按照圖紙要求涂刷。除塵、降塵鋼管：刷兩道環(huán)氧鐵紅防銹底漆（紅褐色），兩道環(huán)氧面漆（中灰）進行外防腐處理，漆膜厚度室外為150m，并按照永鋼集團有限公司工業(yè)管道涂裝色彩及防腐規(guī)定進行施工。8.1.3 料須有制造廠的證明書。8.1.4 管道焊縫在嚴密性試驗前不得涂刷油漆8.1.5 涂漆前要徹底清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。8.1.6 涂漆施工須符合規(guī)范的要求。管道施工安裝中，要注意保護管道的面漆，不得損壞。管道在交工之前，涂刷最后一道面漆。8.1.7 涂層質(zhì)量符合下列要求8.1.7.1 涂層均勻，顏色要一致；8.1.7.2 漆膜

38、附著牢固，無剝落、氣泡、針孔等缺陷；8.1.7.3 涂層完整、無損壞、流淌；8.1.7.4 涂層厚度符合設計圖紙的要求；8.1.7.5 涂刷色環(huán)時，間距均勻，寬度一致。8.1.8 架空敷設的管道，涂裝時，應注意鋼結(jié)構(gòu)以及管道下方設備、地面、構(gòu)筑物等的成品保護，防止油漆污染。8.1.9 管道涂裝，管道端頭應預留80mm不涂裝，以保證管道焊接時，內(nèi)涂部分不被破壞。9 質(zhì)量保證體系及措施9.1 質(zhì)量目標 本工程質(zhì)量管理的總方針是：堅持質(zhì)量第一，堅持技術先進。為確保管道工程創(chuàng)全優(yōu)工程，我們必須全體總動員，推行全面質(zhì)量管理，貫徹落實執(zhí)行ISO9001:2008標準，建立健全的質(zhì)量管理體制。9.2 質(zhì)量保

39、證體系（質(zhì)量保證體系見附表1）9.2.1 認真貫徹實施ISO9001:2008標準，嚴格按中冶天工上海十三冶有限公司質(zhì)量手冊和程序文件要求，建立符合GB/T12002ISO2002：94標準的質(zhì)量體系，并保證質(zhì)量體系的有效運行。9.2.2 工程項目質(zhì)量監(jiān)督檢查實行專業(yè)項目部自檢、項目部專檢、監(jiān)理專檢的三級監(jiān)督檢查制度。在施工中堅持嚴格執(zhí)行三級檢查制度即班組自檢，專業(yè)質(zhì)檢員專檢，項目部抽檢三級檢查制度，形成一個有權(quán)威性檢查管理機構(gòu)。9.2.3 明確管理職責，執(zhí)行崗位質(zhì)量工作標準，形成一套有目標、有檢查、有考核的標準化管理。9.2.4 對特殊過程和關鍵工序設置質(zhì)量管理點，對其進行過程控制，實施預測

40、預控，防患于未然。9.2.5 貫徹執(zhí)行國家標準、冶金部標準及相關標準。9.2.5.1 嚴格執(zhí)行國家有關施工驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準。9.2.5.2 嚴格執(zhí)行永鋼及項目部的有關質(zhì)量管理的規(guī)章制度，自覺地接受永鋼工程質(zhì)量監(jiān)理的檢查、監(jiān)督、做到令行禁止。9.3 質(zhì)量管理9.3.1 在甲方和監(jiān)理公司檢查指導下，進行全面管理。9.3.2 實行主要領導全面負責制，按有關規(guī)范、規(guī)程和技術標準，落實質(zhì)量責任制。 9.3.3 建立和完善質(zhì)量保證體系。9.3.4 實行“誰施工誰負責工程質(zhì)量”的原則，層層落實質(zhì)量責任，把職能與職責統(tǒng)一起來。9.3.5 各施工單位設專職質(zhì)量檢查員、專檢員不應受到任何干擾行使質(zhì)量否決

41、權(quán)，加大獎罰力度。9.3.6 牢固樹立堅持質(zhì)量第一，堅持技術先進的思想，堅持執(zhí)行“三服從，四不施工，一堅決”的原則，嚴格按標準施工。9.3.7 各級領導增強質(zhì)量意識，把質(zhì)量方針目標貫傳下去，做到層層有人抓質(zhì)量，組織人人管質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。9.3.8 貫徹執(zhí)行ISO9002標準，在開工前做好技術準備工作，把設計的質(zhì)量問題解決在開工之前。9.3.9 切實做好技術交底工作，特別是施工小組作業(yè)人員做到心中明了。9.3.10 加強各工種人員持證上崗。9.3.11實行質(zhì)量與收入掛鉤，做到優(yōu)質(zhì)有獎，不合格重罰。9.3.12 質(zhì)量檢驗與驗收規(guī)范 9.4 質(zhì)量保證措施9.4.1 焊接材料的管理9.4.1.

42、1 焊條、焊絲都必須要有產(chǎn)品合格證、批號、出廠日期。9.4.1.2 焊條、焊絲都必須存放在通風干燥的地方，庫內(nèi)的相對空氣濕度不得大于60%。9.4.1.3 焊條必須烘干，并作好烘干和發(fā)放記錄。9.4.1.4 焊工應將焊條放置于保溫桶內(nèi)運送到現(xiàn)場，保溫桶溫度應在100150之間。9.4.1.5 每次拿出去的焊條如未用完，一定要交還給焊條管理人員。9.4.2 焊工的管理9.4.2.1 上崗焊工必須有相應項目的有效焊工合格證 。 9.4.2.2 上崗焊工需接收崗前培訓和焊前模擬試驗，合格后方可上崗。9.4.2.3 上崗焊工必須接受技術交底。9.4.2.4 焊工必須遵守焊接工藝，不得擅自改變工藝。9.

43、4.2.5 焊工在每道焊口焊接完后均打上相應焊工的鋼印號。9.5 質(zhì)量監(jiān)控9.5.1 嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)、設計要求及業(yè)主有關質(zhì)量法規(guī)、規(guī)定、質(zhì)量監(jiān)督、監(jiān)理辦法和實施細則。9.5.2 檢查工程實體與質(zhì)保資料相結(jié)合，質(zhì)保資料要與工程進度同步，并做到完整、準確、可靠。9.5.3 工程質(zhì)量監(jiān)控做到事前控制，事中控制和事后控制。9.5.3.1 事前質(zhì)量控制主要內(nèi)容：審查開工條件及施工圖技術交底、圖紙自審、會審記錄； 做到開工有報告，施工有方案、措施。 9.5.3.2 事中質(zhì)量控制主要內(nèi)容：對專業(yè)間的工序交接、隱蔽驗收的控制點和施工單位的工程質(zhì)量評定進行監(jiān)控，并隨時檢查質(zhì)量記錄，保證記錄資料及時、真實、有

44、效。9.5.3.3 事后質(zhì)量控制主要內(nèi)容：單位工程質(zhì)量評定、核定；處理工程的質(zhì)量遺留問題；工程質(zhì)量是用戶對施工企業(yè)的重要評價，做好質(zhì)量回訪工作，全心全意為用戶服務。施工前為用戶著想，施工中對用戶負責，完工后讓用戶滿意。10 安全保證體系及措施10.1 施工安全生產(chǎn)方針堅持“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)管理制度，實施標準化作業(yè)。10.2 安全目標工亡率為零；重傷率為零；千人輕傷率£ 3；無惡性險肇事故。10.3 安全組織體系（安全保證體系見附表2） 為了確保工程安全順利進行，現(xiàn)根據(jù)我公司頒發(fā)的“中冶天工十三冶上海公司項目管理部（組）安全管理條例”上海十三冶聯(lián)峰鋼鐵2

45、#450m2燒結(jié)工程項目經(jīng)理部安全管理辦法的規(guī)定，項目部成立安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理任組長，具體負責安全生產(chǎn)和消防保衛(wèi)工作。10.4 安全技術措施10.4.1 施工前一定要對安全施工人員進行安全操作規(guī)程教育，樹立“安全第一，預防為主”的思想。10.4.2 嚴格執(zhí)行安全技術交底制度，施工前，不但技術負責人進行技術交底，而且安全負責人也必須進行安全交底，使施工人員熟悉安全技術措施，并遵照執(zhí)行。10.4.3 施工人員進入現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽和勞保用品（絕緣鞋、手套等），2米以上高空作業(yè)必須配戴安全帶，且執(zhí)行雙鉤雙掛，高掛低用的原則，規(guī)范使用。高空作業(yè)嚴禁上、下拋物品，作業(yè)時使用的工、器具和構(gòu)件

46、等材料必須要有繩索系牢，防止滑脫及墜落，嚴禁在無保護的平臺上行走。10.4.4 特殊工種作業(yè)人員，必須堅持持證上崗制度。施工中嚴格遵守各項操作規(guī)程，嚴禁違章指揮和違章操作。10.4.5 加強施工機具和施工用電管理，嚴禁亂拉亂拖電線，各種電器盤、柜機具要完好，并做好接地接零保護。10.4.6 施工現(xiàn)場的電氣設備必須有安全防護措施，電氣設備及工器具必須有可靠的接地，嚴禁有一個接地線中串聯(lián)幾個接地點，臨時電源必須設置防漏電保護開關。10.4.7 嚴禁接地、接零混用、混接。10.4.8 電工操作人員必須持證上崗，非電工操作人員禁止隨意合閘、拉閘、接線。10.4.9 電工要經(jīng)常對配電箱、開關箱內(nèi)漏電保護

47、開關的靈敏可靠性10.4.10 季節(jié)性施工要注意防寒、防暑降溫，遇大風、暴雨施工要有具體措施。10.4.11 加強易燃易爆物品管理，對氧氣、乙炔、油漆等易燃易爆物品，不得混放，并設專人管理。氧氣瓶和乙炔瓶之間的存放不得少于3米，使用時兩者之間的距離不得少于5米。氧氣、乙炔設專門倉庫，空瓶進庫，不得散攤。10.4.12 嚴禁酒后上崗和空中疲勞作業(yè)。10.4.13 必須對高空作業(yè)人員進行體檢，合格者方可進行高空作業(yè)，高血壓者、精神狀態(tài)不穩(wěn)定者等患有高空作業(yè)禁忌癥者不能從事高空作業(yè)。10.4.14 登高作業(yè)必須使用專用的梯子，梯子及吊框禁止使用螺紋鋼等不符合要求的材料制作。10.4.15 作業(yè)人員上

48、、下高空作業(yè)時，必須設置扶梯和安全繩索，嚴禁任意攀登。10.4.16 遇惡劣天氣不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。10.4.17 嚴禁在高空拋落各種材料。一切拆除材料、工具及清理各種雜物時，不準從高空投擲到下面。10.4.18 現(xiàn)場動明火作業(yè)時，應遵守現(xiàn)場防火有關規(guī)定。動火者必須持有安全上崗證和特殊工種操作證?，F(xiàn)場動火作業(yè)要經(jīng)有關部門辦理現(xiàn)場動火許可證，動火作業(yè)的區(qū)域必須特別設置器材并安排監(jiān)護人員，動火前必須認真清除下方的雜物及周圍的易燃易爆物品，動火后必須嚴格檢查火情隱患。10.4.19 吊裝機具施工作業(yè)，要嚴格遵守吊裝的有關規(guī)定，吊具、索具必須完好有效，并定期設專人安全檢查各項性能，發(fā)現(xiàn)問題

49、及時更換，嚴禁帶病作業(yè)使用。10.4.20 吊裝作業(yè)時必須明確專人指揮起重機械，指揮者必須用口哨、指揮旗指揮吊裝作業(yè)，指揮信號應規(guī)范。 10.4.21 起重作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行“十不吊”的原則。10.4.22 起重機械作業(yè)時，吊臂下方嚴禁站人，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)域。10.4.23 管道吊裝前，起重工應仔細檢查吊裝路線是否存在安全隱患。必須在確保安全的前提下展開作業(yè)。10.4.24 管道吊裝時，人員應站到安全區(qū)域內(nèi)。構(gòu)件嚴禁從人員頭頂穿過。構(gòu)件不允許長時間在空中停留。10.4.25 管道吊裝時，必須拉纜風繩，防止構(gòu)件過分晃動。10.4.26 吊裝時，起重指揮人員應統(tǒng)一口哨，統(tǒng)一信號。信號應清

50、晰明確。10.4.27 管道對口焊接時，應在管道上牽拉安全繩。安全繩應用6mm無油鋼絲繩，以保證焊工作業(yè)安全。10.4.28 作業(yè)區(qū)域四周應拉設安全警戒標志，吊裝作業(yè)時必須設專人指揮、協(xié)調(diào)和監(jiān)護。10.4.29 作業(yè)區(qū)域的平臺及框架上必須設有可靠的安全圍繩，圍繩所用鋼絲繩的直徑不得小于10mm。10.4.30 安裝剩余的包裝箱，空油桶、螺絲、螺帽、切割剩余的邊角料等及時從上面清理干凈。10.4.31 手拉葫蘆使用前對吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤、自鎖裝置進行檢查要求進行維護和保管10.4.32 嚴格遵循施工現(xiàn)場“十項安全技術要求”。10.4.33 必須做到“三不傷害”原則。10.4.34 禁止在&q

51、uot; 嚴禁煙火" 區(qū)內(nèi)吸煙。愛護消防器材，不得隨意挪用進行檢查，對漏電保護器動作失靈的開關，必須及時進行更換。10.4.35 安裝單位設專職安全員1名，負責日常各生產(chǎn)作業(yè)點安全檢查工作，做到安裝現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)隱患限令班組立即整改，發(fā)現(xiàn)違章立即制止發(fā)生事故立即處理，確保項目有良好安全生產(chǎn)的作業(yè)環(huán)境。10.4.36 按要求搭設好臨邊、洞口防護措施，而且每日工作前均要檢查。10.5 安全管理保證制度10.5.1 安全生產(chǎn)責任制10.5.1.1 各級施工管理人員必須牢固樹立安全第一思想，堅持管施工必須管安全的原則。10.5.1.2 工程項目經(jīng)理為工程安全第一責任人，負責安全

52、生產(chǎn)的全面領導，指揮和協(xié)調(diào)。10.5.1.3 作業(yè)隊專職安全員，在作業(yè)隊長領導下負責工程的安全生產(chǎn)日常工作，督促、檢查所屬各專業(yè)班組的安全生產(chǎn)工作，對安全隱患發(fā)出整改指令，重大隱患報告作業(yè)隊長，協(xié)調(diào)各專業(yè)班組交叉作業(yè)時的安全工作。按照中冶天工上海十三冶張家港分公司的安全管理規(guī)定，處罰施工中違規(guī)違制的作業(yè)人員，對在安全生產(chǎn)中有突出貢獻的人員提出獎勵建議。10.5.1.4 班組設不脫產(chǎn)安全員，負責本班組的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全檢查。10.5.1.5 作業(yè)隊各管理人員在各自的工作范圍內(nèi)抓好安全工作。10.5.2 建立施工方案安全技術交底制度10.5.3 安全教育制度10.5.3.1 班組根據(jù)當天施工任務進行安全意識、安全措施交底并做好班組安全交底書面記錄，工長每周集中檢查并簽字確認。10.5.3.2工段每周針對施工特點進行安全教育，并做書面記錄，作業(yè)隊長抽查確認。10.5.3.3作業(yè)隊每周應對全隊職工，針對全隊實際情況做安全教育，安全總結(jié)，部署每周安全計劃。10.5.4 安全檢查制度10.5.4.1 配合項目部每月的聯(lián)合檢查。10.5.4.2 每周組織一次本單位安全檢查。10.5.4.3 班組兼職安全員、班組長應在施工過程中隨時對安全操作、安全措施進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。10.5