除塵管道系統(tǒng)制作安裝施工方案

1、1. 編制依據(jù)1 2. 工程概況12.1 基本情況12.2 制作安裝范圍12.3 主要實(shí)物量12.4 工程特點(diǎn)1 3. 施工安排23.1工程施工目標(biāo)23.2 施工順序23.3 施工重點(diǎn)、難點(diǎn)33.4 施工管理的組織機(jī)構(gòu)34.施工進(jìn)度計(jì)劃45.施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃45.1 技術(shù)準(zhǔn)備45.2 人員準(zhǔn)備45.3 工程材料、設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、施工機(jī)具及計(jì)量、測(cè)量和校驗(yàn)儀器準(zhǔn)備55.4 施工場(chǎng)地準(zhǔn)備85.5管道安裝前現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備下列條件86.鋼板卷管制作方案86.1 制作總流程86.2 主要工序施工方法87.除塵管道安裝施工方法147.1 管道安裝順序147.2 主要部位管道安裝147.3管道組對(duì)157.

2、4管道組對(duì)要求167.5結(jié)構(gòu)焊接167.6 閥門(mén)的安裝177.7 管道的清掃187.8 耐磨陶瓷粘貼188.油漆涂裝198.1 涂裝技術(shù)199.質(zhì)量保證體系及措施209.1 質(zhì)量目標(biāo)209.2 質(zhì)量保證體系（質(zhì)量保證體系見(jiàn)附表1）209.3 質(zhì)量管理209.4 質(zhì)量保證措施219.5 質(zhì)量監(jiān)控2110.安全保證體系及措施2210.1 施工安全生產(chǎn)方針2210.2 安全目標(biāo)2210.3 安全組織體系（安全保證體系見(jiàn)附表2）2210.4 安全技術(shù)措施2210.5 安全管理保證制度2510.6 重點(diǎn)安全措施2610.7 主要危險(xiǎn)源2711.環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康安全保證措施2711.1 環(huán)境保護(hù)2711

3、.2 職業(yè)健康安全保證措施2812.雨季施工措施2912.1 雨期前的防范291. 編制依據(jù)1.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）。1.2 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-2001）。1.3 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范（GB50184-2011）。1.4氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口（GB/T985.1-2008）。 1.5 埋弧焊的推薦坡口（GB/T985.2-2008）。 1.6 中冶北方工程技術(shù)有限公司提供的圖紙。1.7江蘇永鋼集團(tuán)相關(guān)技術(shù)要求文件。2. 工程概況2.1 基本情況 聯(lián)峰鋼鐵2#450m2燒結(jié)工程項(xiàng)目除塵管道包括燒結(jié)

4、室3-17線之間降塵管道、燒結(jié)室17線至主電除塵間除塵管道、主電除塵至主抽風(fēng)之間除塵管道、燒結(jié)室通風(fēng)除塵管道、篩分室除塵管道、機(jī)尾布袋除塵管道、配料布袋除塵管道、整粒布袋除塵管道、配料室除塵管道、3-6#轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵管道、除塵外網(wǎng)除塵管道。設(shè)計(jì)單位為中冶北方工程技術(shù)有限公司。 鋼板、成品管道、型鋼由我方購(gòu)買(mǎi)提供，焊接用焊條、切割用氧氣乙炔、分包單位購(gòu)買(mǎi)提供。2.2 制作安裝范圍燒結(jié)室3-17線之間降塵管道、燒結(jié)室17線至2#主電除塵間除塵管道、主電除塵至主抽風(fēng)之間除塵管道主管道為鋼板現(xiàn)場(chǎng)制作，D1020、D1220除塵管道采用成品管道；燒結(jié)室通風(fēng)除塵管道、篩分室除塵管道、機(jī)尾布袋除塵管道、配料布

5、袋除塵管道、整粒布袋除塵管道、配料室除塵管道、3-6#轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵管道、除塵外網(wǎng)除塵管道>DN700管道采用鋼板卷管，其他管道采用螺旋焊管。2.3 主要實(shí)物量本工程卷管制作工程量約950t、成品管道工程量約150t。2.4 工程特點(diǎn)本工程工程量大、工期緊、質(zhì)量要求比較高、制作場(chǎng)地位于室外受雨天影響比較大。燒結(jié)室除塵管道管徑從D273-D5200，管徑規(guī)格多、大管徑安裝較為困難、需與其他專業(yè)密切配合。篩分室除塵管道安裝高度大、需要搭設(shè)腳手架等其他輔助安裝設(shè)施。篩分室除塵管道、配料間除塵管道、配料除塵管道、整粒除塵管道均位于生產(chǎn)區(qū)域，安裝時(shí)需要與生產(chǎn)單位溝通好，辦理相關(guān)手續(xù)后方可進(jìn)行安裝施工。

6、3 施工安排3.1工程施工目標(biāo)3.1.1 工期目標(biāo) 本工程計(jì)劃180天，計(jì)劃在2014年9月初開(kāi)工，到2015年3月中旬管道安裝基本完成，具體開(kāi)工時(shí)間視土建、結(jié)構(gòu)交接情況。3.1.2 質(zhì)量目標(biāo) 本工程質(zhì)量的要求標(biāo)準(zhǔn)高，為了確保高質(zhì)量完成施工任務(wù)，對(duì)管道安裝工程的質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解，以便有效的對(duì)工程的整個(gè)質(zhì)量進(jìn)行控制。分部、分項(xiàng)工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)：分部分項(xiàng)工程合格率100%。a、分部工程優(yōu)良率100%；b、分項(xiàng)工程優(yōu)良率保證在90%以上；c、焊接一次合格率：90%以上；d、確保系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)一次合格。3.1.3 安全目標(biāo) 本工程安全管理目標(biāo)：杜絕安全事故發(fā)生，輕傷負(fù)傷率控制在1.5內(nèi)。3.2 施工順序3

7、.2.1 管道安裝總原則：管道安裝應(yīng)遵循先大管、后小管，先高空管、后低空管，先重要管、后次要管。施工位置交叉時(shí)，小口徑管道讓大管道，次要系統(tǒng)管道讓主要管道。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況采取措施。3.2.2 管道施工主要程序施工準(zhǔn)備管道支、吊架安裝材料檢查與驗(yàn)收管道下料、坡口管道焊接、焊縫檢驗(yàn)主管安裝閥門(mén)及管路附件安裝支管安裝管道復(fù)核油漆防腐、標(biāo)識(shí)整改收尾、系統(tǒng)調(diào)試交工驗(yàn)收。3.3 施工重點(diǎn)、難點(diǎn)本工程制作工程量大、安裝位置比較分散、質(zhì)量要求嚴(yán)格、工期要求比較緊。施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)集中在燒結(jié)室降塵管道安裝，此管道管徑大、作業(yè)面狹窄、安裝較為困難。因此在施工前必須做好充分的準(zhǔn)備工作，確保保質(zhì)保量完成施工任

8、務(wù)。 本工程除塵系統(tǒng)耐磨管件數(shù)量多、質(zhì)量要求高，因此耐磨管件的質(zhì)量控制也是本工程質(zhì)量控制的要點(diǎn)。3.4 施工管理的組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)如下圖：4 施工進(jìn)度計(jì)劃本工程制作采取流水作業(yè)形式。燒結(jié)室降塵管道2014年9月1日開(kāi)始制作，2014年11月15日制作結(jié)束，2014年10月15日開(kāi)始安裝，2014年11月30日安裝結(jié)束；燒結(jié)室至主抽風(fēng)段2014年11月.16日開(kāi)始制作，2014年12月15日制作結(jié)束，2014年12月1日開(kāi)始安裝，2014年12月30日安裝結(jié)束。配料除塵、整粒除塵、燒結(jié)室通風(fēng)除塵、篩分室除塵、3-6#轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵、機(jī)尾除塵等除塵管道制作安裝計(jì)劃2014年9月1日開(kāi)始制作安裝

9、、2015年3月15日安裝結(jié)束。具體施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附表。5 施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃5.1 技術(shù)準(zhǔn)備 5.1.1 施工技術(shù)人員盡早做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，熟悉圖紙，加強(qiáng)圖紙自審、會(huì)審、編制詳細(xì)的施工方案、質(zhì)量和安全保證措施。開(kāi)工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。5.1.2 工程施工前，有關(guān)的土建、結(jié)構(gòu)、設(shè)備工程應(yīng)已滿足安裝要求，安裝施工地點(diǎn)及附近的建筑材料等雜物應(yīng)清除干凈，材料進(jìn)出場(chǎng)道路已滿足三通一平要求。5.1.3 支架的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，管道安裝前按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)支架位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。5.1.4 閥組設(shè)備元件等開(kāi)箱檢查：必須具備出廠合格證，所有設(shè)備及元器件應(yīng)無(wú)損

10、壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失，型號(hào)、規(guī)格必須與設(shè)計(jì)相符。5.1.5 做好焊接工藝準(zhǔn)備工作，對(duì)施焊人員就焊接方法、焊接步驟及要求進(jìn)行交底。5.2 人員準(zhǔn)備 制作安裝施工準(zhǔn)備工作貫穿于整個(gè)施工過(guò)程，良好的制作安裝施工前準(zhǔn)備將使制作安裝施工過(guò)程做到井然有序，保證和提高工作效率，降低成本、節(jié)約材料的重要保證措施。因此制作安裝施工前應(yīng)編制詳細(xì)的準(zhǔn)備工作計(jì)劃。5.2.1 根據(jù)該工程工期緊、工程內(nèi)容復(fù)雜，合理安排作業(yè)人員。施工人員入廠前要進(jìn)行嚴(yán)格考核，特殊工種施工人員必須持有相應(yīng)專業(yè)有效證件，所有施工人員入廠前必須經(jīng)過(guò)入廠三級(jí)安全教育。施工技術(shù)人員盡早做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，熟悉圖紙，編制制作安裝施工方案，質(zhì)量和安全保證

11、措施。開(kāi)工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。5.2.2 做好焊接工藝準(zhǔn)備工作，對(duì)施焊人員就焊接方法、焊接步驟及要求進(jìn)行交底。5.2.3 根據(jù)所承擔(dān)施工項(xiàng)目的具體特點(diǎn)進(jìn)行上崗前的技術(shù)交底，合理安排各工種的施工人員。特殊工種如起重工、電焊工必須持證上崗。作業(yè)隊(duì)管理人員。作業(yè)隊(duì)管理人員職 務(wù)人 數(shù)（人）作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)2技術(shù)負(fù)責(zé)人2質(zhì)檢員2安全員2財(cái)務(wù)員2合 計(jì)12(兩個(gè)作業(yè)隊(duì)各一套人員）5.2.5 作業(yè)隊(duì)人員準(zhǔn)備本工程擬采購(gòu)兩家分包作業(yè)隊(duì)伍，其中燒結(jié)室3-17線之間降塵管道、燒結(jié)室17線至2#主電除塵間除塵管道、主電除塵至主抽風(fēng)之間除塵管道制作安裝為一家作業(yè)隊(duì)伍；燒結(jié)室通風(fēng)除塵管道、篩分室除塵管道、機(jī)尾布袋

12、除塵管道、配料布袋除塵管道、整粒布袋除塵管道、配料室除塵管道、3-6#轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵管道、除塵外網(wǎng)除塵管道制作安裝為一家作業(yè)隊(duì)伍。勞動(dòng)力人員計(jì)劃表 工種人 數(shù)（人）鉚工30管工20焊工20電工2起重工2普工40合計(jì)114本工程計(jì)劃投入總?cè)藬?shù)：114人。5.3 工程材料、設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、施工機(jī)具及計(jì)量、測(cè)量和校驗(yàn)儀器準(zhǔn)備5.3.1 材料和設(shè)備準(zhǔn)備5.3.1.1 按結(jié)構(gòu)及土建安裝進(jìn)度，安排好卷管、配管件等構(gòu)件的制作計(jì)劃滿足施工需要；5.3.1.2 鋼管、閥門(mén)設(shè)備等應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度安排和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求分批量進(jìn)場(chǎng)。5.3.1.3 管道輔材如焊條、氧氣、乙炔等根據(jù)材料計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)，并保證現(xiàn)場(chǎng)有足夠的儲(chǔ)備量。5.

13、3.1.4 進(jìn)場(chǎng)后鋼管分類放置；設(shè)備、輔件等分類歸倉(cāng)。并應(yīng)減少二次倒運(yùn)。5.3.2 施工機(jī)具準(zhǔn)備5.3.2.1 根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)、工程量和施工進(jìn)度，按必要性、可能性和經(jīng)濟(jì)性的原則確定其使用計(jì)劃和使用形式，落實(shí)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。5.3.2.2 制作現(xiàn)場(chǎng)起重采用一臺(tái)16t噸門(mén)式起重機(jī)、一臺(tái)5t門(mén)式起重機(jī)，一臺(tái)2.5m卷板機(jī)進(jìn)行管道制作。具體配置如下表。主要施工機(jī)器具配置計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱額定功率（Kw）或容量（m3）噸位（t）單位數(shù)量1門(mén)式起重機(jī)16t臺(tái)12門(mén)式起重機(jī)5t臺(tái)13卷板機(jī)2.5m臺(tái)14螺桿式空壓機(jī)36Kw臺(tái)15噴沙機(jī)臺(tái)16臺(tái)鉆1.5Kw臺(tái)18倒鏈15t個(gè)209千斤頂320t臺(tái)1510電焊機(jī)3

14、0KVA臺(tái)2511二氧化碳?xì)獗：笝C(jī)30KVA臺(tái)1212半自動(dòng)切割機(jī)=50mm臺(tái)313角向磨光機(jī)100150套2014等離子切割機(jī)=30mm 27Kw臺(tái)215焊條烘干箱18Kw臺(tái)416焊條保溫筒個(gè)517手推小車(chē)臺(tái)218汽車(chē)式起重機(jī)25t臺(tái)319汽車(chē)式起重機(jī)50t臺(tái)220汽車(chē)式起重機(jī)130t臺(tái)121汽車(chē)式起重機(jī)200t臺(tái)122紅巖大板10t臺(tái)123載重汽車(chē)5t臺(tái)124氣割焊工具套205.3.3 施工措施用材門(mén)式起重機(jī)軌道安裝需要H型鋼或工字鋼、搭設(shè)制作平臺(tái)需要H型鋼和鋼板、管道內(nèi)支撐需要鋼管、角鋼或槽鋼等型材。序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1H鋼2025a米3002工字鋼2025a米1003鋼板10

15、M2304焊接鋼管DN50米4205焊接鋼管DN65米1005.3.4 計(jì)量器具配備計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量1萬(wàn)用表MF-47臺(tái)62接地電阻搖表050臺(tái)23游標(biāo)卡尺0150mm 0.22mm只24鋼板尺1m只125鋼板尺300mm只106直角尺250×500只207鋼卷尺30m 5mm只108鋼卷尺5m只409鋼卷尺2m只4010水平尺500mm只2211磁力線墜3付612溫度計(jì)0100只105.4 施工場(chǎng)地準(zhǔn)備5.4.1管道進(jìn)場(chǎng)之前必須安排好管道的現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地及管道的進(jìn)場(chǎng)路線。5.4.2 由于現(xiàn)場(chǎng)情況比較復(fù)雜，需相關(guān)部門(mén)對(duì)場(chǎng)地清理、平整、硬化、通水、通電等，為施工順利進(jìn)行做好

16、準(zhǔn)備。施工占路、用水、用氣、用電、動(dòng)火報(bào)告要與有關(guān)部門(mén)申請(qǐng)?zhí)崆稗k理，并提前做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。5.5管道安裝前現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備下列條件5.4.1與管道有關(guān)的工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，做好工序交接手續(xù)。5.4.2管道組成件及管道支撐件等已按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格。5.4.3管子、管件、閥門(mén)等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。5.4.4作業(yè)人員已按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行了各類安全教育和交底工作。6 鋼板卷管制作方案6.1 制作總流程材料檢驗(yàn)放樣、劃線、下料坡口加工卷制焊接校正組焊檢驗(yàn)油漆標(biāo)識(shí)出廠6.2 主要工序施工方法6.2.1 卷管制作6.2.1.1鋼板劃線鋼板劃線的極限偏差，應(yīng)符合下表要求：序 號(hào)項(xiàng) 目極限偏差1寬度

17、和長(zhǎng)度±12對(duì)角線相對(duì)差23對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差14矢高(曲線部分)±0.56.2.1.2鋼板下料鋼板下料應(yīng)考慮允許的焊縫收縮量和焊縫間隙，鋼板下料原則上應(yīng)采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行，當(dāng)半自動(dòng)切割機(jī)難以進(jìn)行的地方，可采用人工火焰切割。切割面的熔渣、毛刺的切割造成的缺口應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行處理，所有邊緣不得有裂縫、裂紋夾層、夾渣或其它缺陷。直管環(huán)縫間距不應(yīng)小于300。相鄰管節(jié)縱縫間距應(yīng)大于200。同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應(yīng)小于200。6.2.1.3鋼板坡口加工降塵管道焊縫坡口加工，鋼板外側(cè)對(duì)縫焊接，內(nèi)側(cè)采用氣刨機(jī)刨U型坡口，坡口寬度約8mm。 除塵管道3mm采用V型坡口,焊縫坡口加工，采用半自動(dòng)

18、切割機(jī)進(jìn)行。焊縫坡口型式及尺寸符合圖紙的規(guī)定，當(dāng)圖紙無(wú)明確規(guī)定時(shí)采用下列形式： 坡口尺寸：管壁厚度S39mm916mm角度（0）65755565間隙C1.52.51.53鈍邊P0203 坡口表面及每側(cè)應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣等清理干凈，清理范圍為：序號(hào)名稱范圍1埋弧焊的對(duì)接焊縫40mm50mm2其它焊接方法的對(duì)接焊縫10mm20mm3角焊縫焊角尺寸K+10mm20mm 根據(jù)焊接方法、坡口放置時(shí)間和放置環(huán)境，必要時(shí)在坡口面及清理范圍內(nèi)及時(shí)涂刷無(wú)毒，且不影響焊接性能和焊接質(zhì)量的坡口防銹涂料。鋼板加工后坡口尺寸的極限偏差，在施工圖未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合GB985、GB986的1規(guī)定。6.2.1.4卷制卷板

19、機(jī)在卷板時(shí)板頭約300無(wú)法卷圓，以致要丟頭造成材料損失且增加切割工序。在管道制作時(shí)采用胎膜壓頭措施，減少材料損失，提高工效。胎膜形式如圖，其厚度必須工件厚度的2倍，且比工件寬一些。其內(nèi)弧直徑等于工件外圓弧直徑。滾壓時(shí)先在工件一頭滾壓，壓完后再換一頭滾壓。最后取出胎膜滾壓工件中部。鋼板卷管制作記錄序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（）管子編號(hào)及實(shí)測(cè)值（）1焊縫高 度1寬 度32咬肉深 度0.5連 續(xù) 長(zhǎng) 度100一條焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度10 100L3管段制作端面傾斜（設(shè)計(jì)直徑D）D 10034平直度1/1000且105周 長(zhǎng)9001200±713001600±917002400±113

20、000±156橢圓度800120041300160061700240083000107焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量（厚度S）0.1S28焊 縫 處 棱 角0.1S29校圓樣板與管壁不貼合間隙對(duì) 接 縱 縫 處0.1S23離管端200處2其 他110坡 口鈍 邊±1角 度±2.5°1） 卷板方向應(yīng)和鋼板的壓延方向一致，且鋼板邊緣與整個(gè)鋼管應(yīng)保持相同的曲率。2） 卷板應(yīng)在彎曲機(jī)上壓彎成形，不允許采取錘擊的辦法彎曲成形和嚴(yán)禁用火焰校正曲率，應(yīng)防止在鋼板出現(xiàn)任何傷痕，并且及時(shí)用軟刷清掃出瓦片內(nèi)、外緣在卷板過(guò)程中出現(xiàn)的氧化銹皮、污物等雜物。3） 卷板后，將瓦片以自由狀態(tài)立于平臺(tái)

21、上，用弦長(zhǎng)為1100mm的樣板檢查弧度，其間隙不應(yīng)大于2.0mm。6.2.1.5 組對(duì) 1）鋼管對(duì)圓應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，其管口平面度的允許偏差為2mm。 2）鋼管對(duì)圓后，其實(shí)際周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)差不超過(guò)±4D/1000,例如900管徑，不得大于±3.6，500管徑的不大于±2，而相鄰管節(jié)周長(zhǎng)差10mm。制作中機(jī)械損傷局部坑凹不得大于1.0。 3）鋼管對(duì)口錯(cuò)邊量的極限偏差應(yīng)滿足下表要求：焊接接頭母材厚度T縱向焊縫環(huán)向焊縫T12T/4T/412<T203T/44）縱縫焊接后，用弦長(zhǎng)為1100mm的樣板檢查縱縫處弧度，其間隙不大于3mm。5）鋼管圓度的偏差不應(yīng)大于10mm

22、，每端管口至少測(cè)兩對(duì)直徑。彎管角度極限偏差不應(yīng)大于±5。6.2.1.6 焊縫間距1）相鄰管節(jié)的縱縫間距應(yīng)大于200mm；在同一管節(jié)上相鄰縱縫間距也不應(yīng)小于200mm。2）直管環(huán)縫間距不宜小于300mm。3）彎管環(huán)縫間距不宜小于下列各項(xiàng)之大值：如下表序號(hào)各項(xiàng)最大值備注110倍管壁厚度2300mm33.5rt ,r為鋼管內(nèi)半徑，t為鋼管壁厚4且應(yīng)保證相鄰管吊轉(zhuǎn)折角在8°以下6.2.1.7 鋼管焊接1）焊工須持有技術(shù)監(jiān)督部門(mén)考核合格并持有效證件(鋼材種類、焊接方法、焊接位置及有效期與證件相符)。焊工中斷焊接工作6個(gè)月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。2）焊接鋼管各類焊縫所選用的焊條、焊絲、

23、焊劑應(yīng)與所施焊的鋼種相匹配。A3或AJ3手工焊選用E4303，自動(dòng)或半自動(dòng)焊時(shí)，鋼材采用Q235B時(shí)，焊接采用H08A、H08E型焊絲，并要求配以相應(yīng)焊劑。3）施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)50100mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等雜物清除干凈，每道焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)清理、檢查，合格后再進(jìn)行下道焊接。4）焊縫(包括定位焊)焊接時(shí)，應(yīng)在坡口內(nèi)引弧、熄弧、嚴(yán)禁在母材上引弧，熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。焊接組裝局部間隙超過(guò)5mm，但長(zhǎng)度不大于該焊縫長(zhǎng)的15%，允許在坡口兩或一側(cè)作堆焊處理，但應(yīng)符合下列規(guī)定：a、嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料；b、堆焊后應(yīng)用砂輪修整；c、根據(jù)堆焊長(zhǎng)度和間隙大小，

24、對(duì)堆焊部位的焊縫應(yīng)酌情進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。5）生產(chǎn)場(chǎng)地內(nèi)的縱縫和環(huán)縫打底（采用手工電弧焊）及蓋面（埋弧自動(dòng)焊），應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用錘擊落，應(yīng)用氧乙炔火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式或打磨修整至與母材表面齊平。6）焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。焊縫自檢合格后，應(yīng)在焊縫附近用油漆打上代號(hào)，作好記錄，并由焊工在記錄上簽字。7）焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，無(wú)防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工作。環(huán)境情況風(fēng)速氣體保護(hù)焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s相對(duì)濕度大于90環(huán)境溫度低于5雨天和雪天露天施焊8） 每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取

25、防裂措施。在重新焊接前，應(yīng)將表面清理干凈，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。6.2.1.8 焊縫檢驗(yàn)所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目焊縫類別一二三允許缺陷尺寸1裂紋不允許2表面夾渣不允許深不大于0.1,長(zhǎng)不大于0.3且不大于103咬邊深不超過(guò)0.5，連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100，兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不大于10%全長(zhǎng)焊縫深不大于1以，長(zhǎng)度不限4未焊滿不允許不超過(guò)0.20.02且不超過(guò)1，每100焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)不大于255表面氣孔不允許每50長(zhǎng)的焊縫內(nèi)允許有直徑為0.3，且不大于2的氣孔2個(gè)，孔間距不小于6倍孔徑6焊縫余高h(yuǎn)047對(duì)接接頭焊縫寬度蓋過(guò)每邊坡口寬度27，且平緩過(guò)渡8飛

26、濺清 除 干 凈9焊瘤不允許10角焊縫厚度不足(按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì))不允許不超過(guò)0.30.05且不超過(guò)1，每100焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)不大于25不超過(guò)0.30.05且不超過(guò)2，每100焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)不大于2511角焊縫焊腳KK12+4 K12+5出廠1）鋼管應(yīng)分段運(yùn)輸，每段長(zhǎng)度按照現(xiàn)場(chǎng)要求。啟運(yùn)前由加工場(chǎng)地在每段鋼管上用油漆標(biāo)明規(guī)格、重量等。2）為防止鋼管運(yùn)輸和堆放過(guò)程中產(chǎn)生變形，每段出廠鋼管內(nèi)設(shè)置十字內(nèi)支撐(鋼管、角鋼或槽鋼)。管節(jié)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將鋼管放在鞍形支座或加墊木梁上，以保護(hù)管節(jié)及其坡口免遭損壞。3）采用鋼索捆扎吊運(yùn)鋼管時(shí)，應(yīng)在鋼索與鋼管間加設(shè)軟墊。4）在制造廠內(nèi)“四檢”完成后，提前一天

27、將單元質(zhì)量評(píng)定表(幾何尺寸檢驗(yàn)、焊縫外觀檢驗(yàn)、煤油滲透記錄、防腐資料)提交給監(jiān)理人(原件三份)，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后現(xiàn)場(chǎng)簽發(fā)出廠合格證，方可出廠。7 除塵管道安裝施工方法7.1 管道安裝順序材料、技術(shù)準(zhǔn)備工序交接管道組對(duì)、焊接管道固定口焊接管道吊裝、就位支架/吊架安裝管道清掃隱蔽7.2 主要部位管道安裝7.2.1 燒結(jié)室降塵管道安裝 燒結(jié)室降塵管道管徑分別為D1020、D1220、D4500、D4800、D5100、D5400，總重量約為400t。主管道擬采用在8m平臺(tái)上安放導(dǎo)軌從燒結(jié)室17線用倒鏈分8m一段分別拽入3線，D1020、D1220支管道擬采用倒鏈安裝。7.2.2 燒結(jié)室至主抽風(fēng)除

28、塵管道安裝燒結(jié)室至主抽風(fēng)段管道管徑為D5400、D5600、D5100，總重量約300t。其中燒結(jié)室17線至主電除塵段D5400管道單根長(zhǎng)30m，重量約42t、主電除塵進(jìn)出口風(fēng)箱管段D5600，單個(gè)長(zhǎng)度22m，總量約46t、主電除塵至主抽風(fēng)段D5000管線，單根長(zhǎng)度20m左右，總重量約為35t、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件擬采用一臺(tái)130t和一臺(tái)200t吊車(chē)分別進(jìn)行吊裝。此部分管道吊裝危險(xiǎn)性較大，吊裝時(shí)編制專項(xiàng)吊裝方案。7.2.3 篩分室除塵管道安裝 篩分室除塵管道分室內(nèi)和室外兩部分，管徑分別為D325*5、478*5、630*6、720*6、1320*8，總重量8t左右。管徑相對(duì)較小、重量較輕。室外管道支架

29、一期已經(jīng)施工完畢可采用25t汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝，焊接時(shí)需要搭設(shè)腳手架輔助安裝。室內(nèi)管道用倒鏈配合安裝。7.2.4 配料室除塵管道安裝 配料室除塵管道管徑分別為273*5、D325*5、377*5、426*5、529*6、630*6、720*6、800*6、850*6、900*6、1000*6、1060*8，1180*8、1250*8管道重量約為55t左右。管道支架一期已安裝完畢，吊車(chē)無(wú)法進(jìn)入室內(nèi)，只能用倒鏈配合施工。7.2.5 機(jī)尾除塵管道安裝 機(jī)尾除塵管道管徑分別為3200*12、3000*12、3500*5000，管道重量約為8t左右。集合管單重約24t，采用50t吊車(chē)進(jìn)行吊裝。其他管道可采用

30、25t吊車(chē)進(jìn)行吊裝。7.2.6 整粒、配料除塵管道安裝 整粒、配料除塵管徑分別為1400*2000、1400*2900、1600*10、1800*10、2100*12、2300*12，管道重量約為22t，可采用25t吊車(chē)進(jìn)行吊裝。7.2.7 除塵外網(wǎng)及3-6#轉(zhuǎn)運(yùn)站管道安裝 除塵外網(wǎng)及轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵管道管徑分別為426*5、478*5、720*6、850*6、1320*8、1600*10，管道重量約30t，可采用25t吊車(chē)進(jìn)行吊裝。7.3管道組對(duì)7.3.1 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量管子的平直度。當(dāng)管子公稱直徑大于100mm時(shí)允許偏差為2mm,管道組對(duì)前應(yīng)對(duì)管口周?chē)?5 mm范圍內(nèi)的

31、內(nèi)外表面的油漆、鐵銹、毛刺等污物清理干凈，并按要求制作坡口。7.3.2 管子對(duì)口時(shí)可在兩節(jié)管子中的一節(jié)管外壁點(diǎn)焊三根長(zhǎng)約300mm的角鋼以輔助對(duì)口（打包帶的管道除外），對(duì)口時(shí)應(yīng)讓縱縫間距在150mm。7.3.3 管子對(duì)口不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來(lái)消除接口斷面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。7.3.4 管道的坡口宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧-乙炔火焰切割時(shí)，切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮，表面的熔渣、氧化物、鐵屑應(yīng)磨去，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑1%，且不得超過(guò)3mm。管道的坡口角度嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。7.4管道組對(duì)要求 管道組對(duì)前，應(yīng)保證管道內(nèi)部的清潔度。在組對(duì)

32、前，人工對(duì)管道里面進(jìn)行清掃，以確定管道內(nèi)部無(wú)雜物時(shí)，再進(jìn)行組對(duì)管道。7.5結(jié)構(gòu)焊接7.5.1 焊材管理及焊接材料7.5.1.1 結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q235B，焊接材料選用J422。7.5.1.2 焊材須按焊材管理制度嚴(yán)格管理。7.5.1.3焊材要有齊全的材質(zhì)證明并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)后方可入庫(kù)。7.5.1.4不得使用藥皮脫落生銹變質(zhì)的焊條及生銹的焊絲。7.5.2 焊接方法 管道根據(jù)管徑可選用氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接。7.5.3 坡口加工7.5.3.1 本工程管道現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫采用V型坡口連接7.5.3.2 坡口尺寸管壁厚度S39mm916mm角度（0）65755565間隙C1.52.51.53鈍邊P02037.

33、5.4焊前準(zhǔn)備7.5.4.1坡口確認(rèn)1) 焊前必須對(duì)坡口的安裝位置、質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)。2)坡口確認(rèn)管道焊縫的位置必須滿足如下條件：A. 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。B. 焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管子外徑。C . 管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)內(nèi)壁須齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10，且不應(yīng)大于2mm。D. 橫向焊縫距兩支架邊緣的距離最小不得小于300mm，縱向焊縫應(yīng)放在托架上部200mm以上。3) 管子管件組對(duì)時(shí)，須檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋夾層等缺陷，否則不得施焊。7

34、.5.5外觀檢查7.5.5.1 焊縫外觀成型美觀。7.5.5.2 表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。7.5.5.3 按照規(guī)范要求進(jìn)行檢查。7.5.6 焊接質(zhì)量保證措施7.5.6.1 上崗焊工必須有相應(yīng)項(xiàng)目的焊工資質(zhì)證，并在有效期內(nèi)。7.5.6.2 上崗焊工需接收崗前培訓(xùn)，合格后方可上崗。7.5.6.3 上崗焊工必須接受安全技術(shù)交底。7.5.6.4 焊工必須遵守焊接工藝，不得擅自改變工藝。7.5.6.5安裝、焊接過(guò)程中要防止異物落入管內(nèi)，并采取防護(hù)措施。7.5.6.6雨天氣要做好防雨措施，否則不得施焊；相對(duì)濕度大于90時(shí)，不得施焊。7.5.6.7 使用的焊接設(shè)備、計(jì)量機(jī)具處于受控狀態(tài)。7.

35、6 閥門(mén)的安裝7.6.1 閥門(mén)及管道連接件，必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)、檢驗(yàn)質(zhì)保書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求。7.6.2 法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持同軸、平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓應(yīng)同規(guī)格同方向連接，對(duì)稱交替緊固螺栓，不得依次單獨(dú)緊固，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。7.6.3 在任何情況下，閥門(mén)桿都不允許朝下安裝。7.7 管道的清掃由于本工程管道為負(fù)壓通風(fēng)管道，每次管道組對(duì)焊接前，人工對(duì)管道里面進(jìn)行清掃，每安裝一段管道（施工人員能夠進(jìn)入管道進(jìn)行清掃，但不會(huì)對(duì)施工人員呼吸帶來(lái)困難）時(shí)，施工人員應(yīng)該對(duì)這一部分管道進(jìn)行人工清掃，保證管道內(nèi)無(wú)雜物。7.8 耐磨陶瓷粘貼7.8.1 施

36、工流程表面處理粘貼作業(yè)平整和封孔。7.8.1.1 表面處理 用清潔球或砂輪球清理表面浮灰、浮渣和銹等雜物。7.8.1.2 粘貼作業(yè) 粘貼陶瓷片一定要牢固，需要與管道對(duì)接焊部位留出4-10mm不貼陶瓷。7.8.1.3 平整和封孔 粘貼完后需要對(duì)表面進(jìn)行認(rèn)真檢查，若有間隙用堅(jiān)硬的金屬陶瓷涂料進(jìn)行填補(bǔ)，使其表面平整、光滑、無(wú)裂縫。7.8.2 施工注意事項(xiàng) 施工前對(duì)需要粘貼耐磨陶瓷額部位進(jìn)行表面清理，用清潔球或砂輪球，不宜使用砂輪。因?yàn)樯拜喦驅(qū)鼙谇謇頍o(wú)損傷。8 油漆涂裝8.1 涂裝技術(shù)8.1.1 鋼管的防腐及涂裝應(yīng)按照永鋼集團(tuán)有限公司工業(yè)管道涂裝色彩及防腐規(guī)定執(zhí)行。8.1.2 降塵管道保溫部分涂刷耐

37、150高溫油漆一遍，需要噴涂部位內(nèi)壁不刷油漆，其他部位按照?qǐng)D紙要求涂刷。除塵、降塵鋼管：刷兩道環(huán)氧鐵紅防銹底漆（紅褐色），兩道環(huán)氧面漆（中灰）進(jìn)行外防腐處理，漆膜厚度室外為150m，并按照永鋼集團(tuán)有限公司工業(yè)管道涂裝色彩及防腐規(guī)定進(jìn)行施工。8.1.3 料須有制造廠的證明書(shū)。8.1.4 管道焊縫在嚴(yán)密性試驗(yàn)前不得涂刷油漆8.1.5 涂漆前要徹底清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。8.1.6 涂漆施工須符合規(guī)范的要求。管道施工安裝中，要注意保護(hù)管道的面漆，不得損壞。管道在交工之前，涂刷最后一道面漆。8.1.7 涂層質(zhì)量符合下列要求8.1.7.1 涂層均勻，顏色要一致；8.1.7.2 漆膜

38、附著牢固，無(wú)剝落、氣泡、針孔等缺陷；8.1.7.3 涂層完整、無(wú)損壞、流淌；8.1.7.4 涂層厚度符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；8.1.7.5 涂刷色環(huán)時(shí)，間距均勻，寬度一致。8.1.8 架空敷設(shè)的管道，涂裝時(shí)，應(yīng)注意鋼結(jié)構(gòu)以及管道下方設(shè)備、地面、構(gòu)筑物等的成品保護(hù)，防止油漆污染。8.1.9 管道涂裝，管道端頭應(yīng)預(yù)留80mm不涂裝，以保證管道焊接時(shí)，內(nèi)涂部分不被破壞。9 質(zhì)量保證體系及措施9.1 質(zhì)量目標(biāo) 本工程質(zhì)量管理的總方針是：堅(jiān)持質(zhì)量第一，堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)。為確保管道工程創(chuàng)全優(yōu)工程，我們必須全體總動(dòng)員，推行全面質(zhì)量管理，貫徹落實(shí)執(zhí)行ISO9001:2008標(biāo)準(zhǔn)，建立健全的質(zhì)量管理體制。9.2 質(zhì)量保

39、證體系（質(zhì)量保證體系見(jiàn)附表1）9.2.1 認(rèn)真貫徹實(shí)施ISO9001:2008標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按中冶天工上海十三冶有限公司質(zhì)量手冊(cè)和程序文件要求，建立符合GB/T12002ISO2002：94標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系，并保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。9.2.2 工程項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)督檢查實(shí)行專業(yè)項(xiàng)目部自檢、項(xiàng)目部專檢、監(jiān)理專檢的三級(jí)監(jiān)督檢查制度。在施工中堅(jiān)持嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)檢查制度即班組自檢，專業(yè)質(zhì)檢員專檢，項(xiàng)目部抽檢三級(jí)檢查制度，形成一個(gè)有權(quán)威性檢查管理機(jī)構(gòu)。9.2.3 明確管理職責(zé)，執(zhí)行崗位質(zhì)量工作標(biāo)準(zhǔn)，形成一套有目標(biāo)、有檢查、有考核的標(biāo)準(zhǔn)化管理。9.2.4 對(duì)特殊過(guò)程和關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量管理點(diǎn)，對(duì)其進(jìn)行過(guò)程控制，實(shí)施預(yù)測(cè)

40、預(yù)控，防患于未然。9.2.5 貫徹執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、冶金部標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。9.2.5.1 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。9.2.5.2 嚴(yán)格執(zhí)行永鋼及項(xiàng)目部的有關(guān)質(zhì)量管理的規(guī)章制度，自覺(jué)地接受永鋼工程質(zhì)量監(jiān)理的檢查、監(jiān)督、做到令行禁止。9.3 質(zhì)量管理9.3.1 在甲方和監(jiān)理公司檢查指導(dǎo)下，進(jìn)行全面管理。9.3.2 實(shí)行主要領(lǐng)導(dǎo)全面負(fù)責(zé)制，按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。 9.3.3 建立和完善質(zhì)量保證體系。9.3.4 實(shí)行“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量”的原則，層層落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，把職能與職責(zé)統(tǒng)一起來(lái)。9.3.5 各施工單位設(shè)專職質(zhì)量檢查員、專檢員不應(yīng)受到任何干擾行使質(zhì)量否決

41、權(quán)，加大獎(jiǎng)罰力度。9.3.6 牢固樹(shù)立堅(jiān)持質(zhì)量第一，堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)的思想，堅(jiān)持執(zhí)行“三服從，四不施工，一堅(jiān)決”的原則，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工。9.3.7 各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，把質(zhì)量方針目標(biāo)貫傳下去，做到層層有人抓質(zhì)量，組織人人管質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。9.3.8 貫徹執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，在開(kāi)工前做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，把設(shè)計(jì)的質(zhì)量問(wèn)題解決在開(kāi)工之前。9.3.9 切實(shí)做好技術(shù)交底工作，特別是施工小組作業(yè)人員做到心中明了。9.3.10 加強(qiáng)各工種人員持證上崗。9.3.11實(shí)行質(zhì)量與收入掛鉤，做到優(yōu)質(zhì)有獎(jiǎng)，不合格重罰。9.3.12 質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收規(guī)范 9.4 質(zhì)量保證措施9.4.1 焊接材料的管理9.4.1.

42、1 焊條、焊絲都必須要有產(chǎn)品合格證、批號(hào)、出廠日期。9.4.1.2 焊條、焊絲都必須存放在通風(fēng)干燥的地方，庫(kù)內(nèi)的相對(duì)空氣濕度不得大于60%。9.4.1.3 焊條必須烘干，并作好烘干和發(fā)放記錄。9.4.1.4 焊工應(yīng)將焊條放置于保溫桶內(nèi)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，保溫桶溫度應(yīng)在100150之間。9.4.1.5 每次拿出去的焊條如未用完，一定要交還給焊條管理人員。9.4.2 焊工的管理9.4.2.1 上崗焊工必須有相應(yīng)項(xiàng)目的有效焊工合格證 。 9.4.2.2 上崗焊工需接收崗前培訓(xùn)和焊前模擬試驗(yàn)，合格后方可上崗。9.4.2.3 上崗焊工必須接受技術(shù)交底。9.4.2.4 焊工必須遵守焊接工藝，不得擅自改變工藝。9.

43、4.2.5 焊工在每道焊口焊接完后均打上相應(yīng)焊工的鋼印號(hào)。9.5 質(zhì)量監(jiān)控9.5.1 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)、設(shè)計(jì)要求及業(yè)主有關(guān)質(zhì)量法規(guī)、規(guī)定、質(zhì)量監(jiān)督、監(jiān)理辦法和實(shí)施細(xì)則。9.5.2 檢查工程實(shí)體與質(zhì)保資料相結(jié)合，質(zhì)保資料要與工程進(jìn)度同步，并做到完整、準(zhǔn)確、可靠。9.5.3 工程質(zhì)量監(jiān)控做到事前控制，事中控制和事后控制。9.5.3.1 事前質(zhì)量控制主要內(nèi)容：審查開(kāi)工條件及施工圖技術(shù)交底、圖紙自審、會(huì)審記錄； 做到開(kāi)工有報(bào)告，施工有方案、措施。 9.5.3.2 事中質(zhì)量控制主要內(nèi)容：對(duì)專業(yè)間的工序交接、隱蔽驗(yàn)收的控制點(diǎn)和施工單位的工程質(zhì)量評(píng)定進(jìn)行監(jiān)控，并隨時(shí)檢查質(zhì)量記錄，保證記錄資料及時(shí)、真實(shí)、有

44、效。9.5.3.3 事后質(zhì)量控制主要內(nèi)容：?jiǎn)挝还こ藤|(zhì)量評(píng)定、核定；處理工程的質(zhì)量遺留問(wèn)題；工程質(zhì)量是用戶對(duì)施工企業(yè)的重要評(píng)價(jià)，做好質(zhì)量回訪工作，全心全意為用戶服務(wù)。施工前為用戶著想，施工中對(duì)用戶負(fù)責(zé)，完工后讓用戶滿意。10 安全保證體系及措施10.1 施工安全生產(chǎn)方針堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。10.2 安全目標(biāo)工亡率為零；重傷率為零；千人輕傷率£ 3；無(wú)惡性險(xiǎn)肇事故。10.3 安全組織體系（安全保證體系見(jiàn)附表2） 為了確保工程安全順利進(jìn)行，現(xiàn)根據(jù)我公司頒發(fā)的“中冶天工十三冶上海公司項(xiàng)目管理部（組）安全管理?xiàng)l例”上海十三冶聯(lián)峰鋼鐵2

45、#450m2燒結(jié)工程項(xiàng)目經(jīng)理部安全管理辦法的規(guī)定，項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，具體負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)和消防保衛(wèi)工作。10.4 安全技術(shù)措施10.4.1 施工前一定要對(duì)安全施工人員進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。10.4.2 嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度，施工前，不但技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，而且安全負(fù)責(zé)人也必須進(jìn)行安全交底，使施工人員熟悉安全技術(shù)措施，并遵照?qǐng)?zhí)行。10.4.3 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全帽和勞保用品（絕緣鞋、手套等），2米以上高空作業(yè)必須配戴安全帶，且執(zhí)行雙鉤雙掛，高掛低用的原則，規(guī)范使用。高空作業(yè)嚴(yán)禁上、下拋物品，作業(yè)時(shí)使用的工、器具和構(gòu)件

46、等材料必須要有繩索系牢，防止滑脫及墜落，嚴(yán)禁在無(wú)保護(hù)的平臺(tái)上行走。10.4.4 特殊工種作業(yè)人員，必須堅(jiān)持持證上崗制度。施工中嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮和違章操作。10.4.5 加強(qiáng)施工機(jī)具和施工用電管理，嚴(yán)禁亂拉亂拖電線，各種電器盤(pán)、柜機(jī)具要完好，并做好接地接零保護(hù)。10.4.6 施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備必須有安全防護(hù)措施，電氣設(shè)備及工器具必須有可靠的接地，嚴(yán)禁有一個(gè)接地線中串聯(lián)幾個(gè)接地點(diǎn)，臨時(shí)電源必須設(shè)置防漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。10.4.7 嚴(yán)禁接地、接零混用、混接。10.4.8 電工操作人員必須持證上崗，非電工操作人員禁止隨意合閘、拉閘、接線。10.4.9 電工要經(jīng)常對(duì)配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)

47、開(kāi)關(guān)的靈敏可靠性10.4.10 季節(jié)性施工要注意防寒、防暑降溫，遇大風(fēng)、暴雨施工要有具體措施。10.4.11 加強(qiáng)易燃易爆物品管理，對(duì)氧氣、乙炔、油漆等易燃易爆物品，不得混放，并設(shè)專人管理。氧氣瓶和乙炔瓶之間的存放不得少于3米，使用時(shí)兩者之間的距離不得少于5米。氧氣、乙炔設(shè)專門(mén)倉(cāng)庫(kù)，空瓶進(jìn)庫(kù)，不得散攤。10.4.12 嚴(yán)禁酒后上崗和空中疲勞作業(yè)。10.4.13 必須對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行體檢，合格者方可進(jìn)行高空作業(yè)，高血壓者、精神狀態(tài)不穩(wěn)定者等患有高空作業(yè)禁忌癥者不能從事高空作業(yè)。10.4.14 登高作業(yè)必須使用專用的梯子，梯子及吊框禁止使用螺紋鋼等不符合要求的材料制作。10.4.15 作業(yè)人員上

48、、下高空作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置扶梯和安全繩索，嚴(yán)禁任意攀登。10.4.16 遇惡劣天氣不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。10.4.17 嚴(yán)禁在高空拋落各種材料。一切拆除材料、工具及清理各種雜物時(shí)，不準(zhǔn)從高空投擲到下面。10.4.18 現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守現(xiàn)場(chǎng)防火有關(guān)規(guī)定。動(dòng)火者必須持有安全上崗證和特殊工種操作證?，F(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)要經(jīng)有關(guān)部門(mén)辦理現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火許可證，動(dòng)火作業(yè)的區(qū)域必須特別設(shè)置器材并安排監(jiān)護(hù)人員，動(dòng)火前必須認(rèn)真清除下方的雜物及周?chē)囊兹家妆锲?，?dòng)火后必須嚴(yán)格檢查火情隱患。10.4.19 吊裝機(jī)具施工作業(yè)，要嚴(yán)格遵守吊裝的有關(guān)規(guī)定，吊具、索具必須完好有效，并定期設(shè)專人安全檢查各項(xiàng)性能，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

49、及時(shí)更換，嚴(yán)禁帶病作業(yè)使用。10.4.20 吊裝作業(yè)時(shí)必須明確專人指揮起重機(jī)械，指揮者必須用口哨、指揮旗指揮吊裝作業(yè)，指揮信號(hào)應(yīng)規(guī)范。 10.4.21 起重作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的原則。10.4.22 起重機(jī)械作業(yè)時(shí)，吊臂下方嚴(yán)禁站人，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。10.4.23 管道吊裝前，起重工應(yīng)仔細(xì)檢查吊裝路線是否存在安全隱患。必須在確保安全的前提下展開(kāi)作業(yè)。10.4.24 管道吊裝時(shí)，人員應(yīng)站到安全區(qū)域內(nèi)。構(gòu)件嚴(yán)禁從人員頭頂穿過(guò)。構(gòu)件不允許長(zhǎng)時(shí)間在空中停留。10.4.25 管道吊裝時(shí)，必須拉纜風(fēng)繩，防止構(gòu)件過(guò)分晃動(dòng)。10.4.26 吊裝時(shí)，起重指揮人員應(yīng)統(tǒng)一口哨，統(tǒng)一信號(hào)。信號(hào)應(yīng)清

50、晰明確。10.4.27 管道對(duì)口焊接時(shí)，應(yīng)在管道上牽拉安全繩。安全繩應(yīng)用6mm無(wú)油鋼絲繩，以保證焊工作業(yè)安全。10.4.28 作業(yè)區(qū)域四周應(yīng)拉設(shè)安全警戒標(biāo)志，吊裝作業(yè)時(shí)必須設(shè)專人指揮、協(xié)調(diào)和監(jiān)護(hù)。10.4.29 作業(yè)區(qū)域的平臺(tái)及框架上必須設(shè)有可靠的安全圍繩，圍繩所用鋼絲繩的直徑不得小于10mm。10.4.30 安裝剩余的包裝箱，空油桶、螺絲、螺帽、切割剩余的邊角料等及時(shí)從上面清理干凈。10.4.31 手拉葫蘆使用前對(duì)吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤(pán)、自鎖裝置進(jìn)行檢查要求進(jìn)行維護(hù)和保管10.4.32 嚴(yán)格遵循施工現(xiàn)場(chǎng)“十項(xiàng)安全技術(shù)要求”。10.4.33 必須做到“三不傷害”原則。10.4.34 禁止在&q

51、uot; 嚴(yán)禁煙火" 區(qū)內(nèi)吸煙。愛(ài)護(hù)消防器材，不得隨意挪用進(jìn)行檢查，對(duì)漏電保護(hù)器動(dòng)作失靈的開(kāi)關(guān)，必須及時(shí)進(jìn)行更換。10.4.35 安裝單位設(shè)專職安全員1名，負(fù)責(zé)日常各生產(chǎn)作業(yè)點(diǎn)安全檢查工作，做到安裝現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)隱患限令班組立即整改，發(fā)現(xiàn)違章立即制止發(fā)生事故立即處理，確保項(xiàng)目有良好安全生產(chǎn)的作業(yè)環(huán)境。10.4.36 按要求搭設(shè)好臨邊、洞口防護(hù)措施，而且每日工作前均要檢查。10.5 安全管理保證制度10.5.1 安全生產(chǎn)責(zé)任制10.5.1.1 各級(jí)施工管理人員必須牢固樹(shù)立安全第一思想，堅(jiān)持管施工必須管安全的原則。10.5.1.2 工程項(xiàng)目經(jīng)理為工程安全第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)安全

52、生產(chǎn)的全面領(lǐng)導(dǎo)，指揮和協(xié)調(diào)。10.5.1.3 作業(yè)隊(duì)專職安全員，在作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)工程的安全生產(chǎn)日常工作，督促、檢查所屬各專業(yè)班組的安全生產(chǎn)工作，對(duì)安全隱患發(fā)出整改指令，重大隱患報(bào)告作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)，協(xié)調(diào)各專業(yè)班組交叉作業(yè)時(shí)的安全工作。按照中冶天工上海十三冶張家港分公司的安全管理規(guī)定，處罰施工中違規(guī)違制的作業(yè)人員，對(duì)在安全生產(chǎn)中有突出貢獻(xiàn)的人員提出獎(jiǎng)勵(lì)建議。10.5.1.4 班組設(shè)不脫產(chǎn)安全員，負(fù)責(zé)本班組的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全檢查。10.5.1.5 作業(yè)隊(duì)各管理人員在各自的工作范圍內(nèi)抓好安全工作。10.5.2 建立施工方案安全技術(shù)交底制度10.5.3 安全教育制度10.5.3.1 班組根據(jù)當(dāng)天施工任務(wù)進(jìn)行安全意識(shí)、安全措施交底并做好班組安全交底書(shū)面記錄，工長(zhǎng)每周集中檢查并簽字確認(rèn)。10.5.3.2工段每周針對(duì)施工特點(diǎn)進(jìn)行安全教育，并做書(shū)面記錄，作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)抽查確認(rèn)。10.5.3.3作業(yè)隊(duì)每周應(yīng)對(duì)全隊(duì)職工，針對(duì)全隊(duì)實(shí)際情況做安全教育，安全總結(jié)，部署每周安全計(jì)劃。10.5.4 安全檢查制度10.5.4.1 配合項(xiàng)目部每月的聯(lián)合檢查。10.5.4.2 每周組織一次本單位安全檢查。10.5.4.3 班組兼職安全員、班組長(zhǎng)應(yīng)在施工過(guò)程中隨時(shí)對(duì)安全操作、安全措施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。10.5