預(yù)應(yīng)力錨具技術(shù)

1、成都市新筑路橋機(jī)械股份有限公司 預(yù)應(yīng)力錨具技術(shù)文件成都市新筑路橋機(jī)械股份有限公司2008年10月發(fā)放編號(hào)： 受控狀態(tài)： 使用部門(mén)： 預(yù)應(yīng)力錨具技術(shù)文件2008-10-30實(shí)施2008-10-20發(fā)布成都市新筑路橋機(jī)械股份有限公司 發(fā)布目 錄1、原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)定（Q/XZG YM JW 0012008）52、錨下墊板鑄件進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)定（Q/XZG YM JW 0022008）103、螺旋筋進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)定（Q/XZG YM JW 0032008）124、主要原輔料進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)定（Q/XZG YM JW 0042008）135、錨具檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)定（Q/XZG YM JW 0052008） 156、測(cè)量過(guò)

2、程確認(rèn)準(zhǔn)則的規(guī)定（Q/XZG YM JW 0062008） 197、不易檢測(cè)、關(guān)鍵工序測(cè)量過(guò)程規(guī)定（Q/XZG YM JW 0072008） 218、錨具錐度著色檢測(cè)規(guī)定（Q/XZG YM JW 0082008） 249、螺旋槽機(jī)用絲錐刃磨檢測(cè)規(guī)定（Q/XZG YM JW 0092008） 2510、擴(kuò)孔鉆刃磨檢測(cè)規(guī)定（Q/XZG YM JW 0102008） 2611、14°圓錐鉸刀刃磨檢測(cè)規(guī)定（Q/XZG YM JW 0112008） 2712、設(shè)備能力（精度）鑒定規(guī)定（Q/XZG YM JW 0122008） 2813、夾片熱處理軟件校準(zhǔn)規(guī)定（Q/XZG YM JW 01320

3、08） 3014、錨具產(chǎn)品鍍鋅進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)定（Q/XZG YM JW 0142008） 3215、超聲波探傷作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（Q/XZG YM JW 0152008） 3416、常用鋼材調(diào)質(zhì)處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（Q/XZG YM JW 0162008） 3617、錨具系列產(chǎn)品調(diào)質(zhì)處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（Q/XZG YM JW 0172008） 3918、夾片熱處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（Q/XZG YM JW 0182008） 4319、錨具張拉試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（Q/XZG YM JW 0192008） 4820、夾片張拉破斷試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（Q/XZG YM JW 0202008） 5721、夾片硬度檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（Q/XZG

4、YM JW 0212008） 5922、錨圈、連接體硬度檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（Q/XZG YM JW 0222008） 6123、金相檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（Q/XZG YM JW 0232008） 6324、磁粉探傷作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（Q/XZG YM JW 0242008） 6725、產(chǎn)品磷化處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（Q/XZG YM JW 0252008）6926、錨具產(chǎn)品鍛造件進(jìn)廠檢驗(yàn)的規(guī)定（Q/XZG YM JW 0262008）7127、關(guān)于錨具及配套件外協(xié)（外包）的規(guī)定（Q/XZG YM JW 0272008）7328、錨具出廠檢驗(yàn)規(guī)定（Q/XZG YM JW 0282008）7529、記錄控制清單 78原材料

5、進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)的規(guī)定1 目的及范圍2 引用標(biāo)準(zhǔn)2.1 GB 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)要求2.2 GB 3077 合金結(jié)構(gòu)鋼2.3 GB 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)要求2.4 GB/T 4162 鍛軋鋼棒超聲波檢驗(yàn)方法2.5 GB 702 熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差2.6 GB 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差2.7 GB 2101 型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定3 技術(shù)要求3.1 牌號(hào)：圓鋼：45/40Cr/20CrMnTi/Q235鋼板：Q2353.2 機(jī)械性能：機(jī)械性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。牌 號(hào)力 學(xué) 性 能s(N/2)b(N/2)5(%)(%)不小于45

6、355600164040Cr785980945 20CrMnTi10803.3 化學(xué)成分 化學(xué)成分符合表2的規(guī)定。表2 化學(xué)成分牌號(hào)C%S不大于%P不大于%Mn%Si%Cr%Ti%450.0350.035不大于0.2540Cr0.0350.0350.80-1.10 20CrMnTi0.0350.0353.4 低倍組織3.5 探傷3.6 表面質(zhì)量3.7 尺寸3.8 重量3.9 交貨狀態(tài)4 檢驗(yàn)要求4.1 質(zhì)檢科按圖紙、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4.2 供方提供每批產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。 5 檢驗(yàn)5.1 在進(jìn)行檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)員必須先驗(yàn)證如下內(nèi)容：5.2 機(jī)械性能5.4 低倍組織 牌 號(hào)低倍組織類(lèi)型一般疏松中心疏松

7、偏析45（40Cr/20CrMnTi）級(jí)（）3.03.03.05.5 探傷5.6 表面質(zhì)量圓鋼直徑d （）圓度50公稱(chēng)直徑公差50%5080公稱(chēng)直徑公差65%80公稱(chēng)直徑公差70%表5鋼材尺寸直徑（）局部缺陷允許深度100鋼材尺寸負(fù)偏差100鋼材尺寸公差5.7 尺寸直徑d（）5.5772020303050508080110110150150200200250允許偏差±0.40±0.40±0.50±0.60±0.80±1.10±1.40±2.00±2.505.9 交貨狀態(tài)6 判定及記錄編 制文件會(huì)簽審 核批

8、 準(zhǔn)錨下墊板鑄件進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)定1 目的2 范圍3 引用標(biāo)準(zhǔn)3.1 GB/T14370 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器3.2 TB/T3193 鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件3.3 GB 977 灰鑄鐵機(jī)械性能試驗(yàn)方法3.4 JG/T5011.4 建筑機(jī)械與設(shè)備 灰鑄鐵件通用技術(shù)技術(shù)條件4 技術(shù)要求4.1 牌號(hào)4.1.1 圓錨下墊板鑄件：HT1504.1.2 扁錨下墊板鑄件：HT200 低回縮錨具用錨下墊板鑄件：HT2004.2 機(jī)械性能 4.2.1 圓錨下墊板鑄件：母材取樣，抗拉強(qiáng)度130N/mm2。4.2.2 扁錨下墊板、低回縮錨具用錨下墊板的鑄件：母材取樣，抗拉強(qiáng)度170N

9、/mm2。 4.3 熱處理4.3.1 鑄件須作人工時(shí)效處理。4.3.2 加工面不允許出現(xiàn)白口，出現(xiàn)白口須作軟化退火處理。4.4 尺寸尺寸、圓角按圖紙要求，未注尺寸公差均按CT9。4.5 表面質(zhì)量 4.5.1 表面上的型砂、澆口、冒口、結(jié)疤、毛刺、粘砂等均應(yīng)清除干凈、徹底，整個(gè)錨下墊板不得生銹。4.5.2 承壓面上不允許有顯著降低強(qiáng)度和有損外觀的缺陷。4.5.3 大端承壓面應(yīng)平整，不應(yīng)有氣孔、砂眼、縮孔、縮松等缺陷。4.5.4 表面粗糙度值：Ra50m ；錨下墊板大端面止口的平面度不大于0.5mm 。4.5.5 按設(shè)計(jì)圖技術(shù)要求有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及供方標(biāo)識(shí)。5 檢驗(yàn)要求每件產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及供方標(biāo)識(shí)，每

10、批產(chǎn)品附檢驗(yàn)合格證或質(zhì)量證明書(shū)，其中包括“制造廠名稱(chēng)、鑄件名稱(chēng)、圖號(hào)、牌號(hào)、交貨日期、數(shù)量、重量、技術(shù)要求中規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果及檢驗(yàn)結(jié)論”。6 檢驗(yàn)方法6.1 外觀、尺寸、形狀檢驗(yàn)：用目測(cè)或測(cè)量工具等進(jìn)行。 6.2 抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)：根據(jù)質(zhì)量穩(wěn)定情況，由質(zhì)檢科長(zhǎng)決定拉力試驗(yàn)頻次，1批1次至3批1次。6.2.1 扁錨下墊板和低回縮錨具用錨下墊板鑄件：若錨下墊板母材試棒檢驗(yàn)后抗拉強(qiáng)度170N/mm2，則該批產(chǎn)品為合格。6.2.2 圓錨下墊板鑄件：若錨下墊板母材試棒檢驗(yàn)后抗拉強(qiáng)度130N/mm2，則該批產(chǎn)品為合格。注：在母材上取樣（指定為大端承壓面）。6.3 熱處理：人工時(shí)效檢驗(yàn)用目測(cè)。白口組織檢驗(yàn)以加

11、工及斷面情況目測(cè)。7 記錄Q/XZY412e02 外協(xié)產(chǎn)品檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表編 制文件會(huì)簽審 核批 準(zhǔn)螺旋筋進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)定1 目的及范圍 為了明確技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法，有效控制螺旋筋質(zhì)量，特制定本規(guī)定。 本規(guī)定適合本廠所有預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、連接器、低回縮錨具用螺旋筋的進(jìn)廠檢驗(yàn)。2 引用標(biāo)準(zhǔn)2.1 GB 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼2.2 GB 702 熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差3 技術(shù)要求3.1 牌號(hào)：Q2353.2 機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度375N/mm2。3.3 表面質(zhì)量 表面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋，如有必須予以清除，不得生銹。原則上不允許有接頭，特殊情況下只允許一個(gè)對(duì)接接頭，接頭強(qiáng)度不得低于母材強(qiáng)度

12、且打磨平整、光滑。鋼筋切斷處打磨光滑。3.4 尺寸 尺寸按設(shè)計(jì)圖，外徑尺寸公差±10mm。4 檢驗(yàn)4.1 機(jī)械性能：按原材料爐批號(hào)在工件上取樣（3件），做機(jī)械性能試驗(yàn)。4.2 表面質(zhì)量 目測(cè)4.3 尺寸 用游標(biāo)卡尺或卷尺進(jìn)行檢測(cè)。5 判定及記錄5.1 結(jié)果均滿足要求判為合格。5.2 填寫(xiě)記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、清晰，保存相關(guān)記錄。 Q/XZY412e02 外協(xié)產(chǎn)品檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表編 制文件會(huì)簽審 核批 準(zhǔn)主要原輔料進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)定1 目的 為了驗(yàn)證主要原輔料滿足使用要求，特制定本規(guī)定。2 范圍 本規(guī)定適用于原輔料A 類(lèi)、B類(lèi)、C類(lèi)（A類(lèi)包括熱處理用滲劑、磷化液及淬火用油等；B 類(lèi)包括機(jī)加工所用的機(jī)油、

13、柴油、清油、冷卻液等；C類(lèi)包括錨具包裝箱、配件及標(biāo)件等）的驗(yàn)證過(guò)程。3 職責(zé)3.1 技術(shù)科負(fù)責(zé)本規(guī)定的制定。3.2 質(zhì)檢科負(fù)責(zé)本規(guī)定的實(shí)施、驗(yàn)證。3.3 生產(chǎn)部門(mén)配合質(zhì)檢科實(shí)施驗(yàn)證。4 驗(yàn)證過(guò)程4.1 對(duì)A類(lèi)原輔料的驗(yàn)證如下： 4.1.1 供方是否在合格供方名錄之列。4.1.2 供方提供的合格證、質(zhì)量證明書(shū)等內(nèi)容是否完全。4.1.3 將所購(gòu)原輔料按工藝文件所規(guī)定的參數(shù)分別試生產(chǎn)產(chǎn)品，若調(diào)質(zhì)處理作硬度、金相、外觀檢驗(yàn)；若CN共滲處理作硬度、金相檢驗(yàn)；若磷化處理作外觀檢驗(yàn)。4.1.4 試驗(yàn)產(chǎn)品的各項(xiàng)性能合格則相應(yīng)原輔料合格，反之，則相應(yīng)的原輔料不合格。4.2 對(duì)B類(lèi)原輔料的驗(yàn)證如下：根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)試

14、用，若滿足使用則相應(yīng)的原輔料合格，使用部門(mén)確認(rèn)入庫(kù)；反之，則相應(yīng)的原輔料不合格，退貨。4.3 對(duì)C類(lèi)原輔料的驗(yàn)證如下：4.3.1 錨具包裝箱：在合格供方名錄內(nèi)，核對(duì)合格證后按設(shè)計(jì)圖檢驗(yàn)符合要求即可入庫(kù)，否則退貨。在一年內(nèi)抽查二種常用規(guī)格的包裝箱作沖擊試驗(yàn)。4.3.2 配件及標(biāo)件：庫(kù)管員或使用者目測(cè)其外表無(wú)缺陷、無(wú)銹蝕，且名稱(chēng)、規(guī)格相符，即可入庫(kù)或使用，否則退貨。編 制文件會(huì)簽審 核批 準(zhǔn)錨具檢驗(yàn)和試驗(yàn)的規(guī)定1 目的為確保檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序及各項(xiàng)檢驗(yàn)制度在本單位的有效實(shí)施，明確規(guī)定預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具、連接器和低回縮錨具的檢驗(yàn)和試驗(yàn)的要求，特制定本規(guī)定。2 范圍本規(guī)定適用于預(yù)應(yīng)力筋用夾片式

15、錨具、夾具、連接器和低回縮錨具的生產(chǎn)全過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3 引用標(biāo)準(zhǔn)3.1 GB/T14370 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器3.2 TB/T 3193 鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件3.3 Q/XZ 06-2008 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）4 職責(zé)4.1 技術(shù)科負(fù)責(zé)本規(guī)定的制定。4.2 質(zhì)檢科負(fù)責(zé)本規(guī)定的實(shí)施、控制和管理。4.3 進(jìn)廠檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)和試驗(yàn)的檢驗(yàn)人員按本規(guī)定的要求實(shí)施。4.4 有關(guān)庫(kù)管人員、發(fā)貨人員和操作工人協(xié)助實(shí)施。5 規(guī)定和要求5.1 進(jìn)廠檢驗(yàn)和試驗(yàn)進(jìn)廠檢驗(yàn)人員按采購(gòu)控制相關(guān)規(guī)定，核實(shí)供方是否是合格供方；驗(yàn)證供方提供的資料

16、；按照原材料、錨下墊板鑄件、螺旋筋進(jìn)廠的規(guī)定以及超聲波探傷和不合格品控制程序相關(guān)要求及規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)證，經(jīng)檢驗(yàn)和驗(yàn)證合格的原材料、外購(gòu)件和外協(xié)件才能辦手續(xù)入庫(kù)或轉(zhuǎn)序。5.2 過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)5.2.1 過(guò)程檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程以及不合格品控制程序等相關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的零件方能轉(zhuǎn)入下工序，不合格品做好標(biāo)識(shí)、隔離，并通知相關(guān)部門(mén)處理。5.2.2 過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員應(yīng)遵循的原則：5.2.2.1 在工裝未做調(diào)整、更改，工藝或操作方法未做更改，且連續(xù)（停產(chǎn)不超過(guò)一周）、穩(wěn)定生產(chǎn)的情況下，各工序半月進(jìn)行1次首檢。5.2.2.2 半月進(jìn)行1次首檢的產(chǎn)品、工序，每周巡檢次

17、數(shù)不得少于1次。5.2.2.3 若工裝與工藝調(diào)整、更改或產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的情況下，應(yīng)每班首檢、巡檢直至產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、正常為止。5.2.3 熱處理過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)5熱處理檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按熱處理工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及相關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。5 硬度檢驗(yàn)每爐抽取3%，每件檢測(cè)四點(diǎn)，第一點(diǎn)不作為檢測(cè)依據(jù)。當(dāng)硬度值在設(shè)計(jì)要求的允許偏差范圍內(nèi)判為合格；如有一件不合格，則需進(jìn)行全檢，合格者方可轉(zhuǎn)入下工序。大批量連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，硬度檢驗(yàn)按月取樣進(jìn)行，硬度檢驗(yàn)量不得少于月生產(chǎn)量的3%。上述試驗(yàn)結(jié)果如質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)增加取樣。5 金相檢驗(yàn)夾片抽取1片/天（生產(chǎn)時(shí)）作金相檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)要求，如不符合要求，涉及當(dāng)天

18、的其它爐次夾片取樣作金相檢驗(yàn)。5.2.3.4 夾片張拉破斷試驗(yàn)每爐夾片須抽取6付進(jìn)行張拉破斷試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合要求，如不符合要求，則該爐夾片判為不合格。5.3 最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)5.3.1 預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、低回縮錨具最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)，應(yīng)在滿足以下條件的基礎(chǔ)上進(jìn)行:5.3.1.1 原材料、外購(gòu)（外協(xié)）件已檢驗(yàn)、驗(yàn)證合格；5.3.1.2 所有加工過(guò)程（含特殊過(guò)程）都已檢驗(yàn)合格；5.3.1.3 工序流程記錄卡、質(zhì)量相關(guān)記錄清楚無(wú)誤；5.3.1.4 產(chǎn)品數(shù)量、標(biāo)識(shí)文字相符。5.3.2 預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、低回縮錨具最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)按以下規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)：5.3.2.1 外觀檢驗(yàn)按工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)圖進(jìn)

19、行檢驗(yàn)，按2000件（套）為一個(gè)批次，每批抽取不少于5%，尺寸符合工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)要求，應(yīng)判為合格，如此項(xiàng)尺寸有1套超過(guò)允許偏差，則應(yīng)取雙倍數(shù)量重做檢驗(yàn)，如仍有1套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查；目測(cè)外表缺陷、表面質(zhì)量的檢查應(yīng)全檢；錨圈、連接器、鎖頭器、低回縮錨具用錨圈和承壓螺母等磁粉探傷每批抽取不少于10%，如1件有裂紋，則應(yīng)逐件進(jìn)行磁粉探傷。大批量連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，出廠檢驗(yàn)按月取樣進(jìn)行，外觀檢驗(yàn)抽樣數(shù)量不得少于月生產(chǎn)量的5%。上述試驗(yàn)結(jié)果如質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)增加取樣。5.4 出廠檢驗(yàn)和試驗(yàn)5.4.1 外觀檢驗(yàn)及硬度檢驗(yàn)：5.4.1.1 驗(yàn)證5.3.2外觀檢查。5.4.1.2 驗(yàn)證5.2.3.2硬度檢驗(yàn)記錄。

20、5.4.2 靜載試驗(yàn)按錨具張拉試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、錨具系列產(chǎn)品批次及可追溯性管理規(guī)定等相關(guān)規(guī)定進(jìn)行靜載性能試驗(yàn)，按2000件（套）為一個(gè)批次，每批次錨圈、低回縮用錨圈和承壓螺母、連接體抽取3組，如符合要求，應(yīng)判為合格；如有一組不符合要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量重新試驗(yàn)，如仍有一組不符合要求，則該批產(chǎn)品判為不合格。大批量連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，靜載試驗(yàn)按月取樣進(jìn)行，按同一規(guī)格每月不得少于3個(gè)組裝件。上述試驗(yàn)結(jié)果如質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)增加取樣。低回縮錨具的回縮量試驗(yàn)，按2000件（套）為一個(gè)批次，每批抽取不少于3個(gè)樣品。如符合要求，應(yīng)判為合格；如有一件不符合要求，應(yīng)另取雙倍數(shù)量重新試驗(yàn)，若全部試件合格，判為合格；如仍有一件不符合

21、要求，則該批產(chǎn)品判為不合格。大批量連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，回縮量試驗(yàn)按月取樣進(jìn)行，按同一規(guī)格每月不得少于3個(gè)樣品。上述試驗(yàn)結(jié)果如質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)增加取樣。（回縮量試驗(yàn)和靜載試驗(yàn)可以一同進(jìn)行）錨圈、低回縮用錨圈的強(qiáng)度試驗(yàn)，按2000件（套）為一個(gè)批次，每批抽取不少于3個(gè)樣品。如符合要求，應(yīng)判為合格；如有一件不符合要求，應(yīng)另取雙倍數(shù)量重新試驗(yàn)，若全部試件合格，判為合格；如仍有一件不符合要求，則該批產(chǎn)品判為不合格。大批量連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)按月取樣進(jìn)行，按同一規(guī)格每月不得少于3個(gè)樣品。上述試驗(yàn)結(jié)果如質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)增加取樣。5.5 包裝、防護(hù)檢驗(yàn)檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按產(chǎn)品包裝技術(shù)的規(guī)定、錨具產(chǎn)品防護(hù)管理規(guī)定等相關(guān)規(guī)定要求執(zhí)

22、行，對(duì)裝箱、防護(hù)、包裝和標(biāo)識(shí)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)。（符合要求后由檢驗(yàn)員在工序流程記錄卡及產(chǎn)品包裝入庫(kù)記錄表上蓋章確認(rèn)）5.6 交付檢驗(yàn) 產(chǎn)品發(fā)貨時(shí),檢驗(yàn)員須對(duì)產(chǎn)品包裝、標(biāo)識(shí)、防護(hù)、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、批次等進(jìn)行檢驗(yàn)。（符合要求后由檢驗(yàn)員在產(chǎn)品發(fā)貨記錄表上蓋章確認(rèn)）5.7 質(zhì)量記錄5.7.1 所有檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按錨具系列產(chǎn)品批次及可追溯性管理規(guī)定、記錄控制程序、規(guī)定填寫(xiě)質(zhì)量記錄。填寫(xiě)嚴(yán)肅認(rèn)真、實(shí)事求是，用詞恰當(dāng)，數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確、可靠，字跡清晰，不得任意涂改，確系筆誤只能劃改，劃改者應(yīng)簽章。嚴(yán)禁用鉛筆填寫(xiě)或更改。5.7.2 檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按錨具系列產(chǎn)品批次及可追溯性管理規(guī)定，對(duì)相關(guān)記錄進(jìn)行確認(rèn)、監(jiān)督檢查。5

23、.7.3 質(zhì)量記錄完成后，應(yīng)進(jìn)行存檔備案。6 記錄Q/XZGYMJW005e002 工序巡回檢驗(yàn)記錄卡Q/XZGYMJW005e003 質(zhì)量報(bào)表Q/XZGYMJW005e004 錨具產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)記錄Q/XZGYMJW005e005 年合格證發(fā)放記錄表Q/XZGYMJW005e006 產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)（合格證）編 制文件會(huì)簽審 核批 準(zhǔn)測(cè)量過(guò)程確認(rèn)準(zhǔn)則的規(guī)定1 目的及范圍為了嚴(yán)格控制測(cè)量過(guò)程，測(cè)量結(jié)果真實(shí)可靠，特制定本準(zhǔn)則。本準(zhǔn)則適用于超聲波、磁粉、金相、硬度、靜載試驗(yàn)、低回縮錨具回縮量試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、錨具錐度著色檢測(cè)等測(cè)量過(guò)程的確認(rèn)。2 引用文件Q/XZG 002 預(yù)應(yīng)力公司熱處理設(shè)備及介質(zhì)控制

24、辦法Q/XZG YM JW008 錨具錐度著色檢測(cè)規(guī)定Q/XZG YM JW015 超聲波探傷作業(yè)指導(dǎo)書(shū) Q/XZG YM JW021 夾片硬度檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) Q/XZG YM JW022 錨圈、連接器硬度檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)Q/XZG YM JW023 金相檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) Q/XZG YM JW024 磁粉探傷作業(yè)指導(dǎo)書(shū) Q/XZG YM JW019 錨具張拉試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)3 職責(zé)3.1 技術(shù)科負(fù)責(zé)制定相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及操作規(guī)范；3.2 質(zhì)檢科負(fù)責(zé)確認(rèn)的實(shí)施；3.3 生產(chǎn)部門(mén)協(xié)助準(zhǔn)備測(cè)量產(chǎn)品。4 準(zhǔn)備4.1 測(cè)量人員：操作者經(jīng)培訓(xùn)合格后并持有資格證。4.2 測(cè)量設(shè)備（儀器）： 測(cè)量設(shè)備或儀器經(jīng)校準(zhǔn)或

25、檢定，且在檢定周期內(nèi)。4.3 測(cè)量工件（產(chǎn)品）： 被測(cè)量工件（產(chǎn)品）經(jīng)檢驗(yàn)符合本測(cè)量過(guò)程的相應(yīng)要求。（尺寸、外觀、粗糙度）4.4 方法： 超聲波探傷、磁粉探傷、金相、硬度、靜載試驗(yàn)、錨圈強(qiáng)度試驗(yàn)、低回縮錨具回縮量試驗(yàn)等按相的關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行，錐度著色按相關(guān)的檢測(cè)規(guī)定進(jìn)行。4.5 環(huán)境： 測(cè)量環(huán)境整潔、干凈。5 操作5.1 上述條件具備情況下，由質(zhì)檢科長(zhǎng)組織。5.2 測(cè)試人員按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定對(duì)相應(yīng)測(cè)試工件進(jìn)行測(cè)試。5.3 質(zhì)檢人員按操作或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)測(cè)試過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，需外委或加工后才能驗(yàn)證的待后序完成后作出檢驗(yàn)結(jié)果。6 確認(rèn)準(zhǔn)則超聲波探傷、磁粉探傷、金相、硬度采用與標(biāo)準(zhǔn)試塊比較法，靜載試驗(yàn)

26、、錨圈強(qiáng)度試驗(yàn)、低回縮錨具回縮量試驗(yàn)采用同批次錨具送權(quán)威部門(mén)檢測(cè)復(fù)核法，錨具錐度著色檢測(cè)采用同件產(chǎn)品外委檢測(cè)復(fù)核法。7 綜合判定超聲波探傷、磁粉探傷、金相檢測(cè)結(jié)果不低于標(biāo)準(zhǔn)試塊標(biāo)識(shí)等級(jí)為測(cè)量過(guò)程合格，反之不合格；硬度檢測(cè)結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)試塊標(biāo)識(shí)硬度差不大于0.5HRC為測(cè)量過(guò)程合格，反之不合格；靜載試驗(yàn)檢測(cè)合格的同批次錨具經(jīng)權(quán)威部門(mén)檢測(cè)合格，則靜載試驗(yàn)過(guò)程合格，反之為不合格?；乜s量試驗(yàn)檢測(cè)合格的同批次錨具經(jīng)權(quán)威部門(mén)檢測(cè)合格，則回縮量試驗(yàn)過(guò)程合格，反之為不合格。 錨具錐度著色檢測(cè)合格的同件錨具產(chǎn)品外委檢測(cè)合格，則錨具錐度著色檢測(cè)過(guò)程合格，反之為不合格。8 確認(rèn)周期測(cè)試過(guò)程準(zhǔn)備環(huán)節(jié)中五大要素任一要素發(fā)生

27、變化、工藝變化或發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，均應(yīng)按本準(zhǔn)則重新確認(rèn)。9 記錄Q/XZJGYe101 測(cè)量過(guò)程確認(rèn)表編 制文件會(huì)簽審 核批 準(zhǔn)不易測(cè)量、關(guān)鍵工序測(cè)量過(guò)程的規(guī)定1 目的為高效、準(zhǔn)確的按設(shè)計(jì)及工藝要求對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量，特制定本規(guī)定。2 范圍預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具、連接器、低回縮錨具等產(chǎn)品加工過(guò)程中不易測(cè)量、高精度、復(fù)雜、關(guān)鍵工序。3 工作過(guò)程3.1 夾片 3.1.1 攻絲3.1.1.1 工件是上工序檢驗(yàn)確認(rèn)合格的工件；.2 使用特制絲錐，每批特制絲錐進(jìn)廠須抽12只進(jìn)行牙形角及大小徑的檢測(cè)，合格后方可入庫(kù)并領(lǐng)用；3.1.1.3 按工藝要求進(jìn)行加工后，目測(cè)爛牙及平齒情況。3.1.2 車(chē)外錐3.1.2.1

28、 工件是上工序檢驗(yàn)確認(rèn)合格的工件；.2 靠模在校準(zhǔn)有效期內(nèi)且無(wú)異常情況，以保證工件錐度；數(shù)控車(chē)床及設(shè)定的程序在校準(zhǔn)有效期內(nèi)且數(shù)控車(chē)床無(wú)異常情況，以保證工作錐度；3.1.2.3 按工藝要求加工后，用環(huán)規(guī)及深度尺檢測(cè)工件外露高度保證工件大端尺寸；3.1.2.4 操作者每班第一件應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，生產(chǎn)過(guò)程中每不超過(guò)20件均應(yīng)進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)。 磨外錐/精車(chē)外錐（關(guān)鍵工序）3.1.3.1 工件是上工序檢驗(yàn)確認(rèn)合格的工件；3.1.3.2 環(huán)規(guī)及百分表在校準(zhǔn)有效期內(nèi)且無(wú)異常情況；3.1.3.3 按工藝要求加工后，用環(huán)規(guī)著色檢測(cè)工件錐度；3.1.3.4 用環(huán)規(guī)及百分表檢測(cè)工件外露高度，保證工件大端設(shè)計(jì)尺寸；.5 操作

29、者每班第一件應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，生產(chǎn)過(guò)程中每不超過(guò)10件均應(yīng)進(jìn)行著色檢驗(yàn)，每10件均應(yīng)進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)。3.1.4 切槽、倒角3.1.4.1 工件是上工序檢驗(yàn)確認(rèn)合格的工件；3.1.4.2 使用的切槽刀按設(shè)計(jì)要求加工，并且試加工樣件經(jīng)檢驗(yàn)合格；3.1.4.3 按工藝要求加工后，用游標(biāo)卡尺檢測(cè)槽底直徑；3.1.4.4 操作者每班第一件應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，生產(chǎn)過(guò)程中每不超過(guò)10件均應(yīng)進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)。3.1.5 倒齒、倒角3.1.5.1 工件是上工序檢驗(yàn)確認(rèn)合格的工件；3.1.5.2 使用的倒齒、倒角刀按設(shè)計(jì)要求加工，并且試加工樣件經(jīng)檢測(cè)錐度、圓角且樣件均合格。3.1.5.3 按工藝要求加工后，用塞規(guī)檢測(cè)倒齒深度，用游標(biāo)

30、卡尺檢測(cè)倒齒大端尺寸。3.1.5.4 操作者每班第一件應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，生產(chǎn)過(guò)程中每不超過(guò)10件均應(yīng)進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)。3.2 錨圈、低回縮錨具用錨圈及承壓螺母3.2.1 粗鉆3.2.1.1 工件是上工序檢驗(yàn)確認(rèn)合格的工件；3.2.1.2 使用數(shù)控鉆床設(shè)定的程序在校準(zhǔn)有效期內(nèi)且數(shù)控鉆床無(wú)異常情況；3.2.1.3 使用的錐鉆刃磨后錐度檢測(cè)合格，保證工件錐度；3.2.1.4 按工藝要求加工后，用深度尺測(cè)量塞規(guī)外露高度，并保證尺寸；3.2.1.5 錐孔大端尺寸；3.2.1.6 用游標(biāo)卡尺測(cè)量相鄰孔距壁厚差，并保證孔距及分度圓設(shè)計(jì)尺寸；3.2.1.7 操作者每班第一件應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，生產(chǎn)過(guò)程中每不超過(guò)5件均應(yīng)進(jìn)行尺寸

31、檢驗(yàn)。 精鉸（關(guān)鍵工序）.1 工件是上工序檢驗(yàn)確認(rèn)合格后的工件；.2 鉸刀是經(jīng)檢測(cè)合格的；.3 塞規(guī)及百分表在校準(zhǔn)周期內(nèi)且無(wú)異常情況；.4 按工藝要求加工后，用塞規(guī)及百分表檢測(cè)塞規(guī)外露高度，并保證工件錐孔大端設(shè)計(jì)尺寸；.5 用塞規(guī)著色檢測(cè)工件錐度；.6 操作者每班第一件應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，生產(chǎn)過(guò)程中每件進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，每換一把刀具加工的第一孔均應(yīng)進(jìn)行著色檢驗(yàn)。 低回縮錨具用錨圈及承壓螺母：車(chē)內(nèi)、外螺紋（關(guān)鍵工序）.1 工件是上工序檢驗(yàn)確認(rèn)合格后的工件；.2 螺紋環(huán)塞規(guī)在校準(zhǔn)周期內(nèi)且無(wú)異常情況；.3 按工藝要求加工后，用螺紋環(huán)塞規(guī)檢測(cè)工件，并保證工件設(shè)計(jì)尺寸；.4 操作者每班第一件應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，生產(chǎn)過(guò)程中每

32、件進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)。3.3 粗糙度的檢驗(yàn)及檢驗(yàn)頻次 各工序粗糙度均采用目測(cè)檢驗(yàn)； 以上各工序目測(cè)檢驗(yàn)項(xiàng)目操作者應(yīng)在工序中進(jìn)行全檢；4 控制 操作者按本規(guī)定進(jìn)行操作，不做記錄。編 制文件會(huì)簽審 核批 準(zhǔn)錨具錐度著色檢測(cè)規(guī)定1 目的 為保證錨具關(guān)鍵工序（精鉸錐孔、磨外錐）在錐度檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、有效的基礎(chǔ)上，提高檢測(cè)工效，特制定本規(guī)定。2 范圍 預(yù)應(yīng)力筋用錨圈、連接體、夾片、低回縮錨具用錨圈。3 控制要求3.1 環(huán)塞規(guī)合格且在校準(zhǔn)有效期內(nèi)；3.2 檢測(cè)方法經(jīng)確認(rèn)有效。4 檢測(cè)方法4.1 用紅丹粉與煤油調(diào)制成著色劑；4.2 將環(huán)（塞）規(guī)及工件擦拭干凈；4.3 在環(huán)（塞）規(guī)工作錐面上均勻涂抹適量的著色劑；4.

33、4 將工件與環(huán)（塞）規(guī)錐面稍用力貼合在一起，做不大于120°的相對(duì)往復(fù)旋動(dòng)，往復(fù)次數(shù)35次；4.5 分離工件與環(huán)（塞）規(guī)，觀測(cè)工件上已著色面積。5 判定5.1 錨圈、連接體、低回縮錨具用錨圈錐孔著色面積不小于60%為合格，反之為不合格；5.2 夾片著色面積不小于40%為合格，反之為不合格；6 記錄 工序操作者不做記錄，專(zhuān)職檢驗(yàn)員按相關(guān)規(guī)定做首、巡、終檢記錄。編 制文件會(huì)簽審 核批 準(zhǔn)旋槽機(jī)用絲錐刃磨檢測(cè)規(guī)定1 目的 為了保證夾片產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)圖和工藝要求，特制定本規(guī)定。2 范圍 本規(guī)定適用于本公司夾片。3 引用標(biāo)準(zhǔn) GB/T 3506 螺旋槽絲錐4 技術(shù)要求4.1 粗糙度，前面粗糙度R

34、a0.8，且不得有燒傷、碰傷等缺陷； 4.2 加工工件達(dá)到工藝規(guī)程要求。4.3 通常前角13°18°（不作為檢測(cè)依據(jù)）；5 檢測(cè)工具 粗糙度對(duì)比塊。6 檢驗(yàn)6.1 第一支絲錐試加工工件不少于5件，所有試加工工件須全部合格；6.2 目測(cè)粗糙度，全檢。7 結(jié)果判定 結(jié)果符合技術(shù)要求為合格。編 制文件會(huì)簽審 核批 準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆刃磨檢測(cè)規(guī)定1 目的 為了保證夾片擴(kuò)孔達(dá)到設(shè)計(jì)圖和工藝要求，特制定本規(guī)定。2 范圍 本規(guī)定適用于本公司夾片。3 引用標(biāo)準(zhǔn) GB 1141 錐柄擴(kuò)孔鉆4 技術(shù)要求4.1 粗糙度，后面、刃帶粗糙度Ra0.8，且不得有燒傷、碰傷等缺陷；4.2 通常鋒角120°

35、;；后角6°10°；外刃長(zhǎng)度不小于1.5mm，刃帶寬1mm（磨損后不得小于0.2mm），且同一擴(kuò)孔鉆三刃寬窄均勻；刃帶各處寬窄均勻，6齒刃帶相互寬窄均勻；（不作為檢測(cè)依據(jù)）4.3 加工工件達(dá)到工藝規(guī)程要求；5 檢測(cè)工具粗糙度對(duì)比塊。6 檢驗(yàn)6.1 第一把擴(kuò)孔鉆試加工工件不少于2件，所有試加工工件須全部合格；6.2 目測(cè)粗糙度，全檢。7 結(jié)果判定 結(jié)果符合技術(shù)要求為合格。編 制文件會(huì)簽審 核批 準(zhǔn)14°圓錐鉸刀刃磨檢測(cè)規(guī)定1 目的 為了保證錨圈、工具錨圈和連接器達(dá)到設(shè)計(jì)圖和工藝要求，特制定本規(guī)定。2 范圍 本規(guī)定適用于本公司錨圈、工具錨圈、低回縮錨具用錨圈和連接體。

36、3 引用標(biāo)準(zhǔn) GB/T 1139 莫氏圓錐和米制圓錐鉸刀4 技術(shù)要求4.1 錐度14°0-4；4.2 粗糙度，后面粗糙度Ra0.8，刃帶粗糙度Ra0.4，且不得有燒傷、碰傷等缺陷； 4.3 通常后角6°10°，刃帶寬0.10.3mm，且同刃帶各處寬窄均勻，6齒刃帶相互寬窄均勻（不作為檢測(cè)依據(jù)）； 4.4 加工工件達(dá)到工藝規(guī)程要求。5 準(zhǔn)備錨圈、工具錨圈、低回縮錨具用錨圈和連接體用環(huán)塞規(guī)、粗糙度對(duì)比塊。6 檢驗(yàn)6.1 第一把鉸刀至少試鉸2件單孔錨圈，進(jìn)行靜載試驗(yàn)，合格后試加工工件不少于2件，所有試加工工件須全部合格，6.2 錐度著色檢測(cè)，接觸面積不小于80%，全檢；

37、6.3 目測(cè)粗糙度，全檢。7 結(jié)果判定 結(jié)果符合技術(shù)要求為合格。編 制文件會(huì)簽審 核批 準(zhǔn)設(shè)備精度能力鑒定規(guī)定1 目的及范圍 為嚴(yán)格控制產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程，確保生產(chǎn)產(chǎn)品合格，特制定本規(guī)定； 本管理文件適用于產(chǎn)品生產(chǎn)使用的所有生產(chǎn)類(lèi)設(shè)備。2 職責(zé) 設(shè)備管理部門(mén)（或設(shè)備專(zhuān)管員）對(duì)設(shè)備精度能力鑒定進(jìn)行歸口管理，負(fù)責(zé)組織進(jìn)行設(shè)備精度能力鑒定，對(duì)鑒定結(jié)果進(jìn)行存檔并采取適宜處置措施。3 準(zhǔn)備設(shè)備精度能力的鑒定應(yīng)在設(shè)備基本功能齊全，影響設(shè)備正常運(yùn)行的硬件無(wú)損壞的情況下進(jìn)行。4 要求4.1 車(chē)床 主軸跳動(dòng)不大于0.05mm，縱向?qū)к壪鄬?duì)于主軸100mm平行度不大于0.05mm，橫向?qū)к壪鄬?duì)于主軸在100mm垂直度不

38、大于0.05mm。4.2 鉆床/攻絲機(jī) 主軸跳動(dòng)不大于0.03mm，工作臺(tái)面相對(duì)于主軸100mm垂直度不大于0.03mm。4.3 磨床 砂輪主軸跳動(dòng)不大于0.01mm，頭架主軸跳動(dòng)不大于0.01mm,頭架與尾架主軸中心高差不大于0.015mm。4.4 銑床 主軸跳動(dòng)不大于0.03mm，工作臺(tái)面相對(duì)于主軸平行度100mm不大于0.03mm,橫向?qū)к壪鄬?duì)于主軸垂直度100mm不大于0.03mm,縱向?qū)к壪鄬?duì)于主軸垂直度100mm不大于0.03mm。4.5 鋸床 端面（100mm）對(duì)軸線垂直度不大于0.5mm。4.6 熱處理設(shè)備 箱式爐、井式爐、多元共滲真空爐溫度容差±10，氣體滲碳氮化爐

39、溫度容差±5，鑄鏈爐溫度容差±7.5。4.7 其它生產(chǎn)設(shè)備按相應(yīng)通用技術(shù)要求。5 實(shí)施5.1 車(chē)、銑、鉆、磨床及其它生產(chǎn)設(shè)備每年鑒定一次，如進(jìn)行中修、大修、影響鑒定項(xiàng)目的維修須在修復(fù)后重新進(jìn)行鑒定。5.2 熱處理設(shè)備每年鑒定1次，如進(jìn)行中修、大修、影響鑒定項(xiàng)目的維修須在修復(fù)后重新進(jìn)行鑒定。6 綜合判定 根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)或樣件檢測(cè)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)主管、技術(shù)科長(zhǎng)做出鑒定結(jié)論，結(jié)果符合要求判為合格。如為熱處理設(shè)備須經(jīng)總工批準(zhǔn)后有效。7 處置 如鑒定合格，該設(shè)備可用于生產(chǎn)；如鑒定不合格，由設(shè)備管理部門(mén)或設(shè)備專(zhuān)管員提出修復(fù)措施，組織進(jìn)行修復(fù)，并提請(qǐng)重新鑒定。8 記錄 Q/XZY410e10 設(shè)

40、備精度能力鑒定表編 制文件會(huì)簽審 核批 準(zhǔn)夾片熱處理軟件校準(zhǔn)規(guī)定1 目的對(duì)UBE-600滴注式氣體滲碳氮化爐自動(dòng)線夾片熱處理軟件進(jìn)行校準(zhǔn)，確保熱處理過(guò)程受控，符合工藝要求，保證熱處理產(chǎn)品滿足設(shè)計(jì)要求。2 校準(zhǔn)項(xiàng)目2.1 參數(shù)的正確性（時(shí)間）；2.2 過(guò)程的穩(wěn)定性及重復(fù)性；3 技術(shù)要求3.1 時(shí)間實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)偏差滿足工藝要求；3.2 經(jīng)過(guò)重復(fù)校核滿足工藝要求，即過(guò)程的穩(wěn)定性及重復(fù)性可靠。4 校準(zhǔn)校準(zhǔn)時(shí)，設(shè)備完好；所使用的儀器、儀表應(yīng)校準(zhǔn)或檢定合格；4.1 時(shí)間 分別按工藝過(guò)程對(duì)其均熱、強(qiáng)滲、擴(kuò)散、均溫、瀝油、清洗、干燥、回火時(shí)間進(jìn)行校核。4.2 過(guò)程的穩(wěn)定性及重復(fù)性分別按4.1的項(xiàng)目進(jìn)行校核，重復(fù)2

41、次，并記錄。5 校準(zhǔn)方法5.1 時(shí)間的校準(zhǔn)采用已校準(zhǔn)的時(shí)鐘或秒表；5.2 重復(fù)性和穩(wěn)定性采用設(shè)定相同的參數(shù)進(jìn)行對(duì)比。6 判定 滿足技術(shù)要求為合格。7 校準(zhǔn)周期 7.1 正常情況下校準(zhǔn)周期為一年；7.2 在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常（如設(shè)備進(jìn)行中修或大修，相關(guān)儀器、儀表進(jìn)行過(guò)維修或更換后），應(yīng)重新進(jìn)行校準(zhǔn)。8 記錄Q/XZGYMJW013e001 軟件校準(zhǔn)記錄編 制文件會(huì)簽審 核批 準(zhǔn)錨具產(chǎn)品鍍鋅進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)定1 目的2 范圍3 引用標(biāo)準(zhǔn)4 技術(shù)要求4.1 外觀在鍍件表面不應(yīng)有明顯的鍍層缺陷，如起泡、孔隙、粗糙、裂紋或局部無(wú)鍍層。但如果是因鍍件基體的缺陷引起的不可避免的鍍層缺陷除外。鍍層應(yīng)光亮、清潔、無(wú)缺陷。4.2 鋅鍍層的最小局部厚度鋅鍍層的最小局部厚度