飛輪鎖片冷沖模畢業(yè)設(shè)計

1、懷化職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 題 目: 柴油機飛輪鎖片學(xué) 院： 懷化職業(yè)技術(shù)學(xué)院 專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造 學(xué) 號： 200831082 姓 名： 鮑海東 指導(dǎo)教師： 肖露云 完成日期： 2011年5月27日引 言我國沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國民經(jīng)濟需求和世界先進水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進口。一些低檔次的簡單沖模，已趨供過于求，市場競爭激烈。未來沖壓模具制造技術(shù)有以下幾大發(fā)展趨勢：(1)全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)。(2)高速銑削加工。(3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)。(4)電火花銑削加工。(5)提

2、高模具標準化程度。(6)優(yōu)質(zhì)材料及先進表面處理技術(shù)。(7)模具研磨拋光將自動化、智能化。(8)模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展。這是我國長遠發(fā)展的目標。模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。本次設(shè)計主要內(nèi)容及基本要求:(1) 讀懂沖壓件的產(chǎn)品圖，了解設(shè)計題目要求 (2) 對沖壓件進行沖壓工藝性分析，并確定最佳的工藝方案 (3) 確定模具類型及結(jié)構(gòu)形式（工作零件，定位零件，卸料頂出零件，導(dǎo)向方式，模架） (4) 進行必要的工藝計算(5) 選擇和確定模具的主要零件的結(jié)構(gòu)尺寸，其他零件的尺寸（計算閉合高度） (6

3、) 校核所選成型機械(7) 繪制模具裝配圖和工作零件圖(8) 編寫設(shè)計說明書。目錄引言.畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書.開題報告.摘要.1.沖壓件工藝性分析.2.沖壓工藝方案的確定3.主要設(shè)計計算.3.1排樣方式的確定及其計算.3.2沖壓力的計算.3.3壓力中心的計算.3.4工作零件刃口尺寸計算4.模具總體設(shè)計.4.1模具類型.4.2定位方式.4.3推件卸料系統(tǒng).4.4導(dǎo)向方式4.5送料4.6工作過程5.零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計5.1主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計5.2定位零件的設(shè)計5.3模架及其他零部件設(shè)計6.模具總裝圖.7.沖壓設(shè)備的選定8.模具零件加工工藝及裝配.9.模具裝配.結(jié)束語參考文獻總結(jié)及致謝.指導(dǎo)記錄.附件. 懷化

4、職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計）任務(wù)書 題目: 柴油機飛輪鎖片工件簡圖：如圖1.1所示生產(chǎn)批量:大批量材 料：A3學(xué) 號：200831082姓 名：鮑海東 專 業(yè): 模具設(shè)計與制造指導(dǎo)教師: 肖露云圖1.1主要內(nèi)容及基本要求 (1) 讀懂沖壓件的產(chǎn)品圖，了解設(shè)計題目要求 (2) 對沖壓件進行沖壓工藝性分析，并確定最佳的工藝方案 (3) 確定模具類型及結(jié)構(gòu)形式（工作零件，位零件，卸料頂出零件，導(dǎo)向方式，模架） (4) 進行必要的工藝計算(5) 選擇和確定模具的主要零件的結(jié)構(gòu)尺寸，其他零件的尺寸（計算閉合高度） (6) 校核所選成型機械(7) 繪制模具裝配圖和工作零件圖(8) 編寫設(shè)計說明書。懷化職業(yè)

5、技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計開題報告學(xué)生姓名鮑海東學(xué)號2008031082專業(yè)模具設(shè)計及制造指導(dǎo)教師姓名肖露云職稱系部機械系設(shè)計題目 柴油機飛輪鎖片一、 設(shè)計的主要目的、意義和必要性主要目的：設(shè)計出一幅沖裁模具，并將其應(yīng)用到生產(chǎn)中。 意 義：本課題牽涉到零件的工藝分析、尺寸的計算、CAD、CAM、Pro/e軟件的應(yīng)用。從理論到實踐全部應(yīng)用。通過本次的設(shè)計，讓我了解到模具的設(shè)計過程，而且更加深刻的了解到?jīng)_壓模具的設(shè)計思路及設(shè)計過程中的一些細節(jié)，為我以后的設(shè)計之路奠定了扎實的基礎(chǔ)。 二、 設(shè)計研究的重點：1、根據(jù)零件的圖紙進行零件工藝分析，從而確定相應(yīng)的設(shè)計方案。 2、根據(jù)其工藝分析，確定其模具的設(shè)計方案，并

6、進行相關(guān)的尺寸計算。3、應(yīng)用CAD軟件畫出模具的相關(guān)部件，在進行裝配，并進行相關(guān)分析。三、 研究思路（寫做提綱或設(shè)計步驟）分析沖壓件的工藝性制定沖壓件工藝方案確定毛坯形狀、尺寸和下料方式 確定沖模類型及結(jié)構(gòu)型式 5. 進行必要的工藝計算 6. 選擇壓力機 7. 繪制模具總圖和非標準零件圖 8. 編寫設(shè)計計算說過明書 9. 設(shè)計總結(jié)及答辯四、主要參考文獻（專著、教材、論文5份以上）模具設(shè)計簡明手冊馮丙堯、韓泰榮、蔣文森 主編,上海：上?？萍汲霭嫔?1998.7沖壓工藝與模具設(shè)計翁其金主編， 北京：機械工業(yè)出版社，2003機械制圖李澄、吳天生、聞百強主編,北京能：高等教育出版社 2003.1沖壓模

7、具設(shè)計實用手冊鄭家賢編著,機械工業(yè)出版社 2007.7冷沖壓工藝與模具設(shè)計湯酞則主編, 湖南大學(xué)出版社,2007互換性與測量技術(shù) 周文玲主編，機械工業(yè)出版，2005.5 一、 指導(dǎo)老師意見 簽名：_ _年 月 日二、 系（部）審核意見 年 月 日 摘 要 本次沖壓工藝與模具設(shè)計的畢業(yè)設(shè)計是“模具設(shè)計與制造”專業(yè)的一次專業(yè)設(shè)計，是我們在理論課程學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)后的實踐性的學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)。通過本次畢業(yè)設(shè)計，使我們樹立起正確的設(shè)計思想，掌握設(shè)計的方法和步驟，培養(yǎng)我們的實際工作能力。使我們在成型工藝分析，成型工藝方案論證，成型工藝計算，模具零部件結(jié)構(gòu)的設(shè)計，編寫技術(shù)檔和查閱技術(shù)文獻方面都受到一次綜合性的訓(xùn)練，增強我

8、們的實際工作能力。分析了沖裁件的工藝特點，分析復(fù)合沖裁模生產(chǎn)的可行性,并介紹了該零件沖裁模模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計過程要點。 關(guān)鍵字：模具設(shè)計 凸模 凹模 沖裁模AbstractThis ramming craft and the mold design's graduation project is “the mold design and the manufacture” a specialized specialized design, is we after the theory curriculum studies link's practical study link. Th

9、rough this graduation project, makes us to set up the correct design concept, grasps the design the method and the step, raises our hands-on background. Causes us in the formation process study, the formation craft project concept demonstration, the formation process design, the mold spare part stru

10、cture design, the compilation technical paper and the consult technical paper aspect receives a time comprehensive training, strengthens our hands-on background. has analyzed the blanking craft characteristic, the analysis compound punching die production feasibility, and introduced this components

11、punching die mold's structural design process main point.Key word: Mold design plunger Lower die punching die一沖壓件工藝性分析）沖壓工序：沖孔,切口，彎曲,落料；）材料：為A3鋼，厚度1.2mm。 ）工件結(jié)構(gòu)形狀：該沖件結(jié)構(gòu)簡單，先落料沖孔后彎曲，精度按圖紙要求。）工件結(jié)構(gòu)：比較簡單，有一個37mm沖孔和一個62mm的落料及120-0.27mm的彎曲。）精度：工件尺寸只有一處有公差要求其他沒有特別公差要求，可看作自由公差，為IT14級尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。 圖1

12、.2二.沖壓工藝方案的確定1、沖裁件為A3號鋼。2、該工作外形簡單，規(guī)則，適合沖壓加工。3、所有未標注公差尺寸，都按IT14級制造。4、結(jié)論：工藝性較好，可以沖裁。方案選擇：方案一：采用單工序模。方案二：采用級進模。方案三：采用復(fù)合模。單工序模的分析單工序模又稱簡單模，是壓力機在一次行程內(nèi)只完成一個工序的沖裁模。工件屬大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，不宜采用單工序模，而且單工序模定位精度不是很高，所以采用級進?；驈?fù)合模。級進模的分析級進模是在壓力機一次行程中，在一副模具上依次在幾個不同的位置同時完成多道工序的沖模。因為沖裁是依次在幾個不同的位置逐步?jīng)_出的，因此要控制沖裁件的孔與外形的相對位置精度就

13、必須嚴格控制送料步距，為此，級進模有兩種基本結(jié)構(gòu)類型：用導(dǎo)正銷定距的級進模和用側(cè)刃定距的級進模。另外級進模有多個工序所以比復(fù)合模效率低。復(fù)合模的分析復(fù)合模是在壓力機一次工作行程中，在模具同一位置同時完成多道工序的沖模。它不存在沖壓時的定位誤差。特點：結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)率高，精度高，孔與外形的位置精度容易保證，用于生產(chǎn)批量大。復(fù)合模還分為倒裝和正裝兩種，各有優(yōu)缺點。倒裝復(fù)合模但采用直刃壁凹模洞口凸凹模內(nèi)有積存廢料賬力較大，正裝復(fù)合模的優(yōu)點是：就軟就薄的沖裁件，沖出的工件比較平整，平直度高，凸凹模內(nèi)不積存廢料減小孔內(nèi)廢料的脹力，有利于凸凹模減小最小壁厚。經(jīng)比較分析，該制件的模具制造選用導(dǎo)料銷加固定擋料

14、銷定位的彈性卸料及上出件的正裝復(fù)合模。三、模具設(shè)計計算1，排樣、計算條料寬度及確定步距1).排樣方式選擇:有廢料排樣:沿工件全部外形沖裁，工件周邊都留有搭邊，這種排樣能保證沖裁件的質(zhì)量，沖模壽命也長，但材料利用率低。少廢料排樣:沿工件部分外形沖裁，只局部有搭邊與余料。無廢料排樣:無任何搭邊。采用少、無廢料排樣，對節(jié)省材料具有重要意義，且有利于一次沖裁多個工件，故可以提高生產(chǎn)率。同時因其沖切周邊減少，又可簡化沖模結(jié)構(gòu)和降低沖裁力。但采用少、無廢料排樣由于條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差，使工件的質(zhì)量和精度較低。另外，由于采用單邊剪切，也影響斷面質(zhì)量及模具壽命。且本設(shè)計是級進模結(jié)構(gòu)，少

15、無廢料排樣會增大模具的復(fù)雜度，加大模具的制造成本，而選用合理的搭邊有利于保證沖出合格的工件、提高沖裁精度和保護沖模。因此，選用有廢料搭邊排樣。零件外形尺寸近似矩形，輪廓尺寸為220.8 ×60,考慮操作方便并為了保證零件精度,采用直排有廢料排樣。查冷沖壓工藝及模具設(shè)計表3-13中查得工件間=6.4，搭邊值1=7.2。條料寬度為233.6mm。排樣圖如圖2）排樣圖設(shè)計及沖壓力和壓力中心的計算由3-6，3-8表可查得：a1=0.8，a=1.0，=0.6查書391. 料寬計算： B=（D+2a）=62+2×1.0=64mm2.步距：A=D=a1=62+0.8=62.8mm2，材料

16、的利用率的計算：查冷沖壓工藝及模具設(shè)計附表3選用板料規(guī)格為950×1500×8，采用豎截，剪切條料尺寸為233.6×1500，一塊板料可裁的條料為4條，每塊條料可沖零件的個數(shù)22個，則一塊板料的材料利用率為=nA0/A×100%式中材料的利用率； n一塊板料所沖制件的總個數(shù)； A0一塊制件的有效面積； A-一塊板料的面積。3.材料利用率計算：=nA0/A×100%=R2-（R2+12×4.2）/62.8×64=3.14×312-(3.14×18.52+50.4)/62.8×64×100

17、%=47.08%3，沖裁總壓力的確定：L=2×3.14×31+2×3.14×18.5+12+2×4.2=331.26（周邊總長）計算沖裁力：F=KLt 查設(shè)計指導(dǎo)書得=350MpaF=1.3×331.6×1.2×350180KN落料力：F落=1.3lt=1.3×（2×3.14×31）×1.2×350=106295.28N卸料力：F卸=kF落=0.02×106295.28=2125.9N沖孔力：F沖=1.3×3.14dt+1.3×（12+

18、2×4.2）×1.2×350=74572.68N頂件力：F頂=-k2F落=0.06×106295.28=6377.7N沖裁總壓力：F=F落+F卸+F沖+F頂 =106295.28+2125.9+74572.68+6377.7=189.4KNF壓=（1.11.3）F=246KN說明：K為安全系數(shù)，一般取1.3；k為卸料力系數(shù)，其值為0.020.06，在上式中取值為0.02；k2為頂件力系數(shù)，其值為0.030.07，式中取值為0.066,壓力中心的計算X0=0Y0=(p0y+p1y0+p1y1)/(p0p1p2)=34.4×(-20.1 )

19、7;(34.4+116+195)=-2四沖模刃口尺寸及公差的計算工作零件包括凸模和凹模兩個。本設(shè)計采用配合的加工方法，此方法是先做好其中的一件作為基準件，然后以此基準件為標準來加工另一件，使它們之間保持一定的間隙。這種方法不僅容易保證各模之間間隙很小，而且還可放大基準件的制造公差，使制造容易，故目前一般工廠都采用這種方法。本設(shè)計工件形狀簡單，各模的磨損情況也不同，所以既基準件的刃口尺寸按不同的方法計算。尺寸計算原則：由于凸凹模之間存在間隙，使落下的料或沖出的孔都是帶有錐度的，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸。 測量和使用中，落料件事以大端尺寸為基準。凹模越磨越大，凸模越磨越小，結(jié)果使間隙越來越大

20、。模具刃口尺寸精度是影響沖裁尺寸精度的首要因素，模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸及公差來保證。為了保證各模間一定的間隙值，必須采用配合加工。由于凸模比較難以加工，應(yīng)以凹模為基準件，只在凹模上標注尺寸和制造差，相應(yīng)凸模只標注基本尺寸并注明配做所留間隙。凹模磨損情況可分為三種： A類凹模磨損后尺寸增大；B類是凹模磨損尺寸變?。籆類是磨損沒有增減的。對外輪廓的落料，由于形狀較簡單，仍采用凸、凹模配合加工的方法。落料時，落料件的外形尺寸與凹模刃口尺寸相同，而落料件的尺寸測量及使用性能主要由外形尺寸決定，故落料模配合加工應(yīng)以落料凹模為基準，間隙放在凹模上。本制件形狀簡單，可按分別加工法計算刃口尺寸，各尺

21、寸如下凸凹模分別加工尺寸刃口計算凸=0.02 凹=0.03 （由表3-34）Zmax=0.18 Zmin=0.126 (由表3-33）滿足Zmax+Zmin凸+凹條件均按IT14級選取，故=0.5凹模設(shè)計凹模選用材料T8A，熱處理：HRC40-60;凹模幾何中心與壓力中心合 1.凹模厚度H H=kb15 mm H=kb=0.3×62=18.6 mm C=(1.5-2)H(30-40) mm 落料：D凹=（Dmax-)0凸=(62-0.5×0.74)0+0.02=61.630+0.02 D凸=(D凹-Zmin)0凹=(61.63-0.126)00.03=61.50400.03

22、 沖孔：凸=0.02 凹=0.03 查表3-34 滿足Zmax+Zmin凸+凹條件 d凸=(dmin+)0-凸=(37+0.5×0.62)0-0.02=37.310-0.02 d凹=(d凸Zmin)0+凹=(37.31+0.126)0+0.03=37.440+0.03 A1凸=(Amin+)0-凸=41.2+0.5×0.62)0-0.02=41.510-0.02 A1凹=(A凹+Zmin)0+凹=(41.51+0.126)0+0.03=41.6360+0.03 A2凸=(Amin+)0-凸=(12+0.5×0.43)0-0.02=11.7850-0.02 A2凹=

23、(A2凸+Zmin)0+凹=(11.785+0.126)0+0.03=11.9110+0.03 五.主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 1)凹模外形設(shè)計:本設(shè)計凹模采用整體式設(shè)計,其中工作部分用線切割加工,螺釘及銷釘孔用攻絲和鉆孔加工。2）凹模設(shè)計凹模采用整體凹模材料采用T8A，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸可按冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)式（2-19），其中了=62(按最大凹模外形尺寸)，K按冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)表2-24查得，K=0.0.3，故H=Kb=0.3×62mm=18.6mm但該該模具屬大批量生產(chǎn)的級進模具

24、，且凹模尾部刃口較小，易磨損，所以凹模厚度應(yīng)該適當(dāng)增加，故取H=19mm.按冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)式（2-20），因為該模具沖裁力較小，故凹模厚：C=(1.52)H30mm垂直送料方向凹模寬度BB=S+(2.54)H=62+3.2×18.6=121.52送料方向凹模長度LL=b2C=62+2×30=122凹模外形尺寸：122×121.52×18.6取標準凹模尺寸：125×125×25式中 b為送料方向凹模刃口間最大尺寸； S為垂直送料方向凹模刃口間最大尺寸； C為送料方向凹模刃口至凹模邊緣最小尺寸； K為系數(shù)；具體結(jié)構(gòu)如零件圖所示3）凸模

25、設(shè)計結(jié)合工件外形并考慮加工，將沖孔凸模和落料凸模設(shè)計成直通式。除凸模8采用車削加工，做成凸臺式外，其余凸模由于外型復(fù)雜，采用線切割機床加工，其工作部分與固定部分一致。與固定板采用H7/m6過渡配合。其總長L可按冷沖壓工藝與模具設(shè)計式（3.41）計算： L=H1+H2+t+H=(14+10+1+25.5)mm=50.5mmH1凸模固定板厚度；H2卸料板厚度； H附加長度：凸模進入凹模深度取2mm、總修模量取5mm、橡膠的安裝高度25.5mm。具體結(jié)構(gòu)見可參考零件圖。4）定距側(cè)刃和導(dǎo)正銷設(shè)計 該模具是采用雙側(cè)刃定距的沖孔落料級進模。雙側(cè)刃可以代替始用擋料銷、固定擋料銷和導(dǎo)正銷來控制條料的送進距離。

26、采用雙側(cè)刃前后對角排列，在兩邊條料沖壓時都能起到定距作用，從而減少了條料損耗。此外，由于該模具沖裁的板料較?。?mm），又是側(cè)刃定距，所以需要采用彈性卸料代替剛性卸料。 因為該模具是沖裁板料厚度大于0.3mm的沖壓件和步距與落料凸模較大，所以在落料凸模上安裝導(dǎo)正銷定位。 因此，該模具工位較多，步距大板料寬，在投入實際生產(chǎn)中，采用了既有側(cè)刃又有導(dǎo)正銷定位的級進模。側(cè)刃和導(dǎo)正銷具體結(jié)構(gòu)見可參考零件圖。六，模架設(shè)計1）凸模固定板的厚度 凸模固定板將間接固定在模座上，其平面輪廓尺寸應(yīng)保證凸模安裝孔外，該模座根據(jù)螺釘與銷釘孔的設(shè)置，選其型式為矩形。固定板必須有足夠的厚度，厚度一般取凹模厚度的0.6-0.

27、8倍，在此取0.7倍：H1=0.7H=0.7×19mm=13.3mm,取整數(shù)為14mm 故凹模固定板外形尺寸為125×125×142）墊板設(shè)計選用T8A鋼，墊板的采用與厚度：是否采用墊板，以承壓面較小的凸模進行計算，按式（2-23），其承壓應(yīng)力為：F=KLt 查設(shè)計指導(dǎo)書得=350MpaF=1.3×331.6×1.2×350180KN即沖37孔的凸模承壓面，A=3.14×18.52+(41.2-37)×12=1125 =F/A=160 MPa 查表2-39得鑄鐵模板的為90140MPa。故 >因此須采用經(jīng)淬硬

28、磨平的墊板，墊板厚度一般取412mm，因板料較薄,在此取6mm。 故凹模墊板外形尺寸為125×125×63）卸料方式的選擇因為工件料厚1mm，相對較簿，卸料力也比較小，故可用用彈性卸料。卸料部件的設(shè)計： 卸料板的設(shè)計卸料板的周邊尺寸與凹模的周邊尺寸相同，厚度一般為6-20mm,根據(jù)卸料力該模具卸料板厚度取12mm,與凸模的間隙為0.1，采用45鋼制造，淬火硬度為40-45HRC。故凹模墊板外形尺寸為125×125×12導(dǎo)料板導(dǎo)料的沖模中，導(dǎo)料板的厚度按冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)表2-28選擇H=6mm，根據(jù)冷沖壓工藝與模具設(shè)計式（3.51）卸料板凸臺部分的高度為

29、：h=H-xt=6-0.3×1=5.7mm卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置4個公稱直徑為M12mm卸料螺釘。卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面1mm，有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。4）卸料橡膠的設(shè)計卸料橡膠的設(shè)計見表1.6。選用的長方型橡膠的規(guī)格務(wù)必一致，運動就不會造成受力不均勻產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。根據(jù)橡膠墊的選用原則和查表得出下表結(jié)果：表1.6 卸料橡膠的設(shè)計計算項 目公 式結(jié) 果備 注卸料板的工作行程h工h工 = h1+t+h2 4mmh1為凸模凸出卸料板的高度1mm，h2為凸模沖裁后進入凹模的深度2mm橡膠工作行程H工H工

30、 = h工 +h修 9 mmh修為凸模修磨量，取5mm橡膠自由高度H自由H自由=HI/0.3 30 mm取H自由為HI橡膠的預(yù)壓縮量H預(yù)H預(yù)=15%H自由 4.5一般H預(yù)=（10%15%）H自由每塊橡膠承受的載荷F1F1=F卸/4=27741.74/46935.44N 選用4個長方型橡膠每塊橡膠的長aa=F/bp76.1 mmb為長方型橡膠寬，取b=60mmP=1.52MPa,查表8-47，D取45校核橡膠自由高度H自由0.5H自由/D =0.671.5滿足要求橡膠的安裝高度H安H安=H自由-H預(yù)25.5 mm 5)上下模架的設(shè)計 選取標準模架 上模架：125×125×35

31、（GB/T2855.9) 下模架：125×125×45 （GB/T2855.10) 上下模座閉合高度：Hmin=160 mm Hmax=190 mm壓力機最大閉合高度選280 mm 滿足要求。標準導(dǎo)柱1: 22×150 標準導(dǎo)柱2： 25×150標準導(dǎo)套1: 22×85×33 標準導(dǎo)套2: 25×85×386)螺釘和銷釘?shù)倪x取上模座固定螺釘取 4×M10×45 橫向孔距： S1=95mm 縱向孔距： S2=95mm下模座固定螺釘取 4×M10×75 導(dǎo)料螺釘取2×M

32、6×20銷釘?shù)倪x取 上模座銷釘?。?×M8×40下模座銷釘?。?×M8×60七，模具零件加工工藝的選用1).選擇模具零件的表面粗糙度和配合要求（1）模具零件的表面粗糙度選擇模具零件由于工作條件的不同，需要有不同的表面粗糙度。查模具設(shè)計指導(dǎo)表3-4得到推薦的表面粗糙度值如下表：表面粗糙度Ra/m使用范圍0.1精沖模刃口部分冷擠壓模凹凸模關(guān)鍵部分滑動導(dǎo)柱工作表面0.2要求高的凹、凸模成型面導(dǎo)套工作表面0.4沖裁模刃口部分拉深、成形、壓彎的凸、凹模的工作表面滑動和精確導(dǎo)向面0.8凸、凹模工作表面，鑲塊的接合面模板、墊板、固定板的上、下表面靜配合和過渡

33、配合的表面要求準確的工藝基準面1.6模板平面擋料銷、推桿、頂板等零件主要工作表面凸、凹模的次要表面非熱處理零件配合用內(nèi)表面3.2不磨加工的支承面、定位面和緊固面卸料螺釘支承面6.3不與制件或其他沖模零件接觸的表面12.5不需要機械加工的表面不需要機械加工的表面2）模具零件的加工精度和配合要求選擇模具零件的相互聯(lián)結(jié)關(guān)系到模具的制造精度，并直接影響到?jīng)_件的質(zhì)量和尺寸精度，查模具設(shè)計指導(dǎo)表3-3得到其推薦選擇要求如下表：配合零件名稱精度及配合要求導(dǎo)柱與下模座H7/s6或H7/h6導(dǎo)板與上模座H7/h6導(dǎo)柱與導(dǎo)套H6/h5或H7/h6、H7/f7模柄（帶凸緣）與上模座H9/h8、 H9/h9凸模與凸模

34、固定板H7/m6或H7/k6凸（凹）模與上、下模座（鑲?cè)胧剑〩7/h6圓柱銷與凸模固定板、上下模座等H7/n6螺釘與螺釘孔0.5或1mm（單邊）卸料板與凸?；蛲拱寄?.10.5mm（單邊）八.模具總體設(shè)計（1）定位方式的選擇因為該模具大批量的級進模具生產(chǎn)，控制條料的送進方向采用承料板和導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進步距采用雙邊擋塊初定位，然后雙側(cè)刃級進送料定位。查沖壓模具設(shè)計手冊表5-43，因S=46.7,B=12,B1=6。（2）導(dǎo)向方式的選擇為了提高工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級進模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。（3）定位零件的設(shè)計落料凸模下部設(shè)置圓錐導(dǎo)正銷導(dǎo)正，其借用工件上R10內(nèi)孔作導(dǎo)正孔。導(dǎo)正應(yīng)在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正，導(dǎo)正銷用圓柱頭螺釘與落料凸模固定，同心度為0.02。(