鼠標(biāo)成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、福 建 新 時(shí) 代 數(shù) 碼 科 技 有 限 公 司Fujian New Times Digital Technology Co., Ltd. 文件編號(hào)：NTD-WI-QC-150 版本：A.1 擬制： 審核： 批準(zhǔn)：1.0目的 建立和規(guī)范我司鼠標(biāo)成品的檢驗(yàn)內(nèi)容和品質(zhì)要求，以確保檢驗(yàn)結(jié)果的全面性和一致性。2.0適用范圍本公司成品鼠標(biāo)的檢驗(yàn)，如客戶無(wú)特別明確要求，此標(biāo)準(zhǔn)書(shū)作為通用判定標(biāo)準(zhǔn)使用。3.0 使用設(shè)備、工具、檢驗(yàn)環(huán)境要求3.1 計(jì)算機(jī)、轉(zhuǎn)接線3.2 相對(duì)濕度：45%-85%3.3 照明度：40W日光燈照或?qū)挸髁镰h(huán)境中的自然光照下3.4 目視距離：30cm（視力1.0以上）3.5 目視角度

2、：45°3.6 目視時(shí)間：35秒4.0鼠標(biāo)名詞定義4.1 A面：用戶或檢驗(yàn)人員總是會(huì)直接看到地方，如后面與頂部；4.2 B面：用戶或檢驗(yàn)人員操作中不?？匆?jiàn)但可能看見(jiàn)的地方，如側(cè)面與前面；4.3 C面：用戶或檢驗(yàn)人員操作中難以看見(jiàn)的地方，如底部；4.4 D面：用戶或檢驗(yàn)人員操作中完全看不到的地方，如內(nèi)部及隱藏的部位；4.5 缺點(diǎn)：任何與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求不符合的缺陷；4.6 嚴(yán)重缺陷（CR）：該缺點(diǎn)存在有危險(xiǎn)消費(fèi)者生命或財(cái)產(chǎn)安全及質(zhì)量可靠性顧慮 的缺陷；4.7 主要缺陷（MA）：該缺點(diǎn)存在，將導(dǎo)致整體系統(tǒng)或產(chǎn)品既定功能不堪使用或失去某一特定功能，即減低產(chǎn)品使用性；4.8 次要缺陷（MI）：該

3、項(xiàng)缺點(diǎn)存在，雖與設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)有所差異，但在產(chǎn)品使用與操作使用上并無(wú)多大影響；4.9 不良品：不良品指一個(gè)產(chǎn)品上含有一個(gè)或以上缺點(diǎn)；4.10 嚴(yán)重不良品：一個(gè)產(chǎn)品上含有一個(gè)或以上嚴(yán)重缺點(diǎn)，同時(shí)亦可含有主要或次要缺點(diǎn)；4.11 主要不良品：一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上主要缺點(diǎn)，同時(shí)亦可含有次要缺點(diǎn)，但并無(wú)嚴(yán)重缺點(diǎn)；4.12 次要不良品： 一個(gè)產(chǎn)品上含有一個(gè)或以上次要缺點(diǎn)，但并無(wú)嚴(yán)重缺點(diǎn)或主要缺點(diǎn)。5.0權(quán)責(zé)5.1品保部QC負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品的抽檢及品質(zhì)判 定；5.2生產(chǎn)單位QC負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全檢及品質(zhì)的判定。6.0定義及抽樣方案6.1 批次：其意義為“檢驗(yàn)批”，即指批次送檢數(shù)量，自其中抽取樣本做檢驗(yàn)，以 一次

4、送檢數(shù)量為單位檢驗(yàn)批。6.2 抽樣計(jì)劃：依據(jù)MIL-STD-105E正常檢驗(yàn)單次性抽樣計(jì)劃6.3 檢驗(yàn)水準(zhǔn)：一般II級(jí)檢驗(yàn)水準(zhǔn)6.4 允收水準(zhǔn)（AQL）：CR=0; MA=0.4; MI=1.07.0檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)參數(shù)范圍要求缺陷類(lèi)別CRMAMI外觀及結(jié)構(gòu)檢查1雜點(diǎn)A面：面積0.1mm，間距50mm，超過(guò)兩個(gè)點(diǎn)B面：面積0.25 mm，間距50mm，超過(guò)兩個(gè)點(diǎn)C面：面積0.3 mm，間距50mm，超過(guò)兩個(gè)點(diǎn)Logo周?chē)?5 mm以內(nèi)不得有任何異常點(diǎn)2刮傷正面LOGO周?chē)詢?nèi)不得有此不良現(xiàn)象，其它區(qū)域可允許有一劃痕：H0.2mm×W0.25mm×L2.5mm,側(cè)面允許有

5、一劃痕H0.2mm×W0.25mm×L3mm，底面允許有一劃痕H0.2mm×W0.25mm×L5mm以上尺寸均不直接影響外觀3磨傷/擦傷任何表面不得有明顯擦傷、磨傷等不良現(xiàn)象4庖塊在所有的表面可看見(jiàn)之處，均不得有庖塊出現(xiàn)5汽泡表面汽泡超過(guò)0.1mm6顏色相同檢測(cè)條件下比對(duì)樣品，有明顯色差可參看限度樣品7變形表面變形但不影響產(chǎn)品整體外觀及功能使用8裂紋在所有的表面可看見(jiàn)之處，有裂紋出現(xiàn)9缺膠在所有的表面可看見(jiàn)之處，有缺膠出現(xiàn)10結(jié)合線因模具或技術(shù)上無(wú)法修正等因素，可參考限度樣品11頂白/拉白在不影響產(chǎn)品外觀或使用過(guò)程中，可參考限度樣品12縮水0.1mm深，

6、可限參考限度樣品13表面光澤度表面須光亮一致，無(wú)殘留指紋、雜點(diǎn)，異物等不良現(xiàn)象14料花在表面可視范圍內(nèi)不能接收，可參考限度樣品15油污A/B/C面不能有油污，D面可允許有輕微油污16毛邊可參考限度樣品，但不直接影響產(chǎn)品外觀17暗影A/B/C面不能有暗影，D面可參考限度樣品18段差配合段差不能有暗影，D面可參考限度樣品19平整度平放置在水平面上，底部不可出現(xiàn)懸空現(xiàn)象20密合度用力掰動(dòng)上下蓋，應(yīng)出現(xiàn)松動(dòng)不密合現(xiàn)象，間隙>0.2mm21按鍵松晃/浮鍵/鍵不平齊接觸不良卡鍵（按鍵在按下后不能回彈到原點(diǎn)）左右按鍵力同一位置相差明顯死鍵（按鍵無(wú)回彈動(dòng)作）雙響（按一個(gè)鍵發(fā)出多次動(dòng)作聲響）按鍵連鍵（在按

7、一個(gè)鍵時(shí)，同時(shí)串出多個(gè)鍵動(dòng)作）空行程0.3mm（按鍵無(wú)法預(yù)壓而形成懸空）22螺絲規(guī)格與BOM表不符未鎖到位、滑牙、漏打致外殼不密合十字槽損壞，致螺絲不可轉(zhuǎn)動(dòng)表面生銹、腐蝕23電池片、彈簧組裝未到位，不影響電性功能使用組裝未到位，影響電性功能使用外表臟，位置偏斜或浮高，但不影響電性功能表面生銹、腐蝕規(guī)格與BOM表不符24電池蓋裝不到位裝入下蓋后很緊或較松動(dòng)色差，可參考限度樣品25腳墊規(guī)格與BOM表不符漏貼、破損、不合要求26內(nèi)余物產(chǎn)品內(nèi)異物發(fā)出聲響27Logo與BOM要求不符（圖案、尺寸、高度、顏色）LOGO位置偏移>0.5mmLOGO位置偏斜>0.2mm印刷30cm內(nèi)不能清晰辨別色

8、差超過(guò)限度規(guī)格附著力不符合規(guī)格要求缺LOGO、殘缺出現(xiàn)重影沾墨量0.1m，周?chē)?0mm范圍內(nèi)不能沾油墨包裝及配件檢查1卡通箱規(guī)格與BOM不相符嘜頭與訂單要求不符粘合方式不符BOM要求表面折皺、臟污表面破損，但產(chǎn)品不外露潮濕2彩卡材質(zhì)與BOM不相符料號(hào)（型號(hào)）與BOM不相符色差超過(guò)限度規(guī)格粘合段部分開(kāi)口撕裂、破裂表面折皺/皺紋缺蝴蝶孔蝴蝶孔規(guī)格不符要求與吸塑配合蝴蝶孔位置偏移>2mm表面刮傷可參考限度樣品表面污點(diǎn)0.1m，不能同時(shí)出現(xiàn)3個(gè)，間距100mm油墨分布不均勻，不流暢，有雜點(diǎn)、色澤不均勻字體斷劃、印刷錯(cuò)誤表面覆膜氣泡，條痕彩卡說(shuō)明與內(nèi)置產(chǎn)品不符切割不均勻3貼紙 料號(hào)與BOM不符字體

9、殘缺（字意不清楚）漏貼位置不符要求、傾斜破損/折痕/浮貼污漬/缺劃/（字意不清楚）超過(guò)規(guī)格要求方向貼反內(nèi)有氣泡，異物包 裝 及 配 件 檢 查4吸塑規(guī)格與BOM不相符缺蝴蝶孔蝴蝶孔規(guī)格不符要求蝴蝶孔位置偏移>2mm； 傾斜>1mm 表面破損、劃傷、磨花、不潔凈、毛邊、汽泡雜點(diǎn)超過(guò)規(guī)定要求表面邊緣分布不均勻熱壓后兩面沒(méi)有緊密合緊物件裝入物件穴后松動(dòng)超出規(guī)定要求5其它附件 （說(shuō)明書(shū)/保證卡/等）附件規(guī)格與BOM不相符（錯(cuò)件）漏件排放方式不符規(guī)格要求數(shù)量不足內(nèi)置產(chǎn)品型號(hào)錯(cuò)混裝USB線頭未按要求擺放，未捆扎包裝太緊、太松（裝卸困難）箱號(hào)填寫(xiě)不符6接收器規(guī)格與BOM不相符缺少接收器金屬頭與P

10、VC不密合PIN針，歪斜、無(wú)電性功能影響缺針，PIN針氧化生銹，松動(dòng)金屬頭生銹、變形拔/插力：插入力超過(guò)35N(約3.57kg）；拔出力小于10N(約1.02kg）功能檢測(cè)1按鍵測(cè)試按鍵無(wú)功能自動(dòng)顯示接通電源后，任一按鍵出現(xiàn)自動(dòng)有功能亂碼非所按鍵與按鍵同時(shí)顯示多出或少出重壓需用力按或重復(fù)按方能顯示靈敏度反應(yīng)靈敏度不夠或靈敏度過(guò)高， 影響實(shí)際操作使用距離近接收距離不符合產(chǎn)品的特性要求無(wú)反應(yīng)接通電源后，各指鍵無(wú)操作功能指鍵外觀臟、破損、缺膠等用手觸動(dòng)指鍵時(shí)，手感呈不順暢卡住或解除不良，影響電性功能2敲機(jī)搖機(jī)檢驗(yàn)敲機(jī)搖機(jī)后，產(chǎn)品測(cè)試無(wú)功能敲機(jī)搖機(jī)后，產(chǎn)品測(cè)試功能不穩(wěn)定（INT)敲機(jī)搖機(jī)后，產(chǎn)品內(nèi)有異

11、響按鍵接觸不良（時(shí)有時(shí)無(wú)/須用力按壓）按鍵短路按鍵串鍵按鍵動(dòng)作行程感差（觸感差）3劃線無(wú)法劃線（無(wú)軌跡）接通電源后，任一指鍵出現(xiàn)自動(dòng)有功能反應(yīng)慢：在0.5秒內(nèi)無(wú)反應(yīng)劃線不穩(wěn)定：停頓/斷線/遲緩在黑色或白色介面作劃線動(dòng)作時(shí)有異常4劃圓不能劃圓劃圓反應(yīng)慢/停頓/斷線/遲緩在黑色或白色介面作劃圓動(dòng)作時(shí)有異常5光標(biāo)平放水平面上，光標(biāo)有飄忽不定接通電源后，出現(xiàn)自動(dòng)有功能光標(biāo)移動(dòng)時(shí)飄忽不定在黑色或白色介面放置光標(biāo)有異常6滾輪滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)與翻頁(yè)動(dòng)作方向不一致滾輪動(dòng)作不良：停滯/反彈/跳格/遲鈍無(wú)法翻頁(yè)滾輪卡住滾輪套缺膠、變形 、破損、毛邊滾輪齒輪缺膠、變形 、破損、毛邊滾輪柱斷按壓時(shí)動(dòng)作行程感/段落感差滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)

12、摩擦感、偏緊或太松滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)致中鍵串鍵7休眠、喚醒測(cè)試鼠標(biāo)無(wú)休眠功能休眠后，鼠標(biāo)無(wú)法喚醒8對(duì)碼測(cè)試不能對(duì)碼測(cè)試距離達(dá)不到要求（27MHz的1.5米；2.4GHz的10米）9電源指示燈指示燈發(fā)光偏暗接通電源后，指示燈不亮指示燈發(fā)光亮閃10段差上下蓋密合凸出超過(guò)0.4mm11組合不良組裝不良縫隙超過(guò)0.2 mm12高低鍵按鍵高低差超過(guò)0.1 mm13異聲響按鍵時(shí)有異常聲音14行程短按鍵預(yù)壓后行程低于0.05 mm15空行程按鍵無(wú)法預(yù)壓而形成懸空超出0.05預(yù)壓7.0不良分析7.1 常規(guī)檢驗(yàn)完畢后，將檢驗(yàn)不良品標(biāo)識(shí)清楚放置整齊于不良品箱內(nèi)，同時(shí)通知生產(chǎn)部（拉長(zhǎng)）對(duì)機(jī)；如屬嚴(yán)重不良及批量性不良，則

13、開(kāi)出返工通知單，工程分析原因，生產(chǎn)安排返工，并向上級(jí)反映。 7.2 將檢驗(yàn)OK成品，按原包裝方式放置回去，并交生產(chǎn)線，不良品則送回生產(chǎn)部門(mén)返修，將檢驗(yàn)后的成品予以相應(yīng)狀態(tài)標(biāo)示。8.0注意事項(xiàng) 8.1 凡判定標(biāo)準(zhǔn)介于公司標(biāo)準(zhǔn)與客戶之間者，需經(jīng)品質(zhì)主管或品質(zhì)主管上級(jí)裁定判定缺點(diǎn)等級(jí)； 8.2 凡未列入判定標(biāo)準(zhǔn)之不合格項(xiàng)目，由品質(zhì)主管或工程師判定其缺點(diǎn)等級(jí)； 8.3 經(jīng)檢驗(yàn)判定合格品（批），于送檢單或外箱標(biāo)識(shí)上蓋合格章. 8.4 經(jīng)檢驗(yàn)判定不合格品（批），由檢驗(yàn)人員開(kāi)具成品檢驗(yàn)報(bào)告、返工單通知責(zé)任單位，并貼示退貨標(biāo)簽于不合格批上，并由生產(chǎn)線移至隔離區(qū)直至檢驗(yàn)合格為止。九、記錄 9.1 報(bào)表填寫(xiě)方式：隨時(shí)記錄檢驗(yàn)狀況 9.2 檢驗(yàn)結(jié)果記錄在OQC檢驗(yàn)報(bào)表上，判定不合格時(shí)開(kāi)出返工通知單。10.相關(guān)文件10.1OQC檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表FQC檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表 NTD-MF-2810.2最終成品檢驗(yàn)管制程序 QP-2810.3不合格品管制程序 QP-2911.附QC檢驗(yàn)流程圖流程 ： 流程說(shuō)明： 內(nèi)容：主要送檢內(nèi)容、重點(diǎn)及相關(guān)資料； 抽樣計(jì)劃：根據(jù)MIL-STD-1