七67-5井連續(xù)油管拖動水力噴射壓裂設計

1、油商密5年 構造名稱: 柴達木盆地西部坳陷區(qū)七個泉構造高點部位井 號： 七67-5井 井 別： 采油井 施工類型： 連續(xù)油管拖動水力噴射壓裂 七67-5井連續(xù)油管拖動壓裂工程設計（工具由華鼎鴻基石油工程技術有限公司提供并進行技術服務）第一層噴射位置：1005.7m第二層噴射位置：968.0m第三層噴射位置：949.0m青海油田公司鉆采工藝研究院華鼎鴻基石油工程技術（北京）有限公司青海油田公司邊遠油田開發(fā)公司2014年6月10日工藝設計責任表井 號：七67-5井 井 別：采油井 施工類型：連續(xù)油管拖動噴砂射孔環(huán)空壓裂 井 型：直井 設計單位： 青海油田公司鉆采工藝研究院 華鼎鴻基石油工程技術（北

2、京）有限公司委托單位： 青海油田公司采油三廠設 計 人： 2014年6月10日設計單位審核人： 年 月 日 設計單位技術負責人： 年 月 日委托單位技術負責人：年 月 日委托單位行政負責人：年 月 日油田公司批準人：年 月 日2目錄一、措施目的2二、基本數(shù)據(jù)21、基礎數(shù)據(jù)22、完井套管數(shù)據(jù)23、電測解釋成果24、擬射孔層位數(shù)據(jù)45、擬射孔層段固井質量表4二、鄰井油水井生產數(shù)據(jù)41、區(qū)域構造井位圖42、相鄰油井生產數(shù)據(jù)53、與鄰近水井連通情況54、與鄰近油水井的連通情況55、鄰井壓裂情況66、鄰井測壓情況77、鄰井產液剖面測試情況7三、措施依據(jù)與施工方案7四、壓裂管柱及作業(yè)工序81、設計井口裝置

3、及井下管柱組合82、施工工序及步驟103、施工準備123.1連續(xù)油管、井口設備及壓裂工具準備：123.2壓裂前期準備工作13五、裂縫參模擬結果及注入方式14六、泵注程序及現(xiàn)場施工工序15七、安全環(huán)保及有關要求24八、井控要求24九、水力噴射壓裂應急預案25一、措施目的對該井進行壓裂投產，建立產能。二、基本數(shù)據(jù)1、基礎數(shù)據(jù)表:井號七67-5井別油井地面海拔(m)3050油補距(m)聯(lián)入(m)5.9補心高度(m)6補心海拔(m)3056坐標X：4249866.3 Y：16294630.20地理位置七個泉油田構造西部南區(qū)構造位置柴達木盆地西部坳陷區(qū)茫崖凹陷亞區(qū)小紅山阿哈堤-七個泉背斜帶上的七個泉構造

4、高點部位開鉆日期2014年4月29日完鉆日期2014年5月10日完井日期2014年5月12日完鉆井深(m)1160阻環(huán)流位置(m)1145.91最大井斜（°）3.06井深（m）1125方位（°）338.59鉆井油層 泥漿性能比重(g/cm3)1.07-1.1泥漿浸泡油層時間（d）7粘度(mPa·s)43-48目前人工井底(m)1145.912、完井套管數(shù)據(jù)表：類別規(guī)格（mm）鋼級壁厚（m）內徑（mm）下入深度（m）固井質量水泥返深（m）表層套管244.5J558.94226.62186.54合格地面技術套管油層套管139.7N80/PT110T9.17121.36

5、1157.48合格地面短套管位置1、866.09-869.642、652.02-656.06注：定向井、水平井必須附井斜數(shù)據(jù)表3、電測解釋成果表電測序號井段(m)厚度(m)孔隙度滲透率(mD)飽和度解釋結論(%)(%)43942.6- 946.74.1151134干層44965.6- 968.42.8171958差油層451004.4- 1009.55.1192742差油層注：只填與油氣相關的層（如分層系開發(fā)，只填寫油水井對應層系油氣相關層）4、擬射孔層數(shù)據(jù)表解釋序號小層號井段厚度射孔(m)(m)槍型彈型相位孔密孔數(shù)傳輸方式1-16+17944-9541010212716160電纜傳輸2-20

6、965.6-972.26.610212716106電纜傳輸3-241004.4-1009.55.11021271682電纜傳輸合計21.7348注：射孔井段固井質量：二、鄰井油水井生產數(shù)據(jù)表1、區(qū)域構造井位圖 注水井 采油井2、相鄰油井生產數(shù)據(jù)表井 號投 產 初 期 生 產 情 況生產井段(m)厚度(m)/層數(shù)日產油(t/d)含水()備注（壓力系數(shù)）七66-41125119321/41.927/七新6-41020.2107426.9/50.72.4/七中4509114074.4/272.11/井 號目 前 生 產 情 況 ( 2014年5月)生產井段(m)厚度(m)/層數(shù)日產油(t/d)含水(

7、)備注（壓力系數(shù)）七66-41125119321/41.834/七新6-41020.2107426.9/500長停井七中4509114074.4/2700填封 (水井)井號注水層段日注水(m3)累計注水(m3)備注七新6-3-1-152382209/七65-5-16-23+24208687/3、與鄰近水井的連通情況： 注水井號井距(m)射開井段（m）注水泵壓（MPa）油壓（MPa）套壓（MPa）累積注水(104m3) 連通情況七新6-3205969.6102025408.2209連通七65-53001110114325200. 8687連通4、與鄰近油井的連通情況：層 號七67-5七新6-4七

8、66-4七7-5七中4-18射孔射孔-22射孔-24射孔射孔-27射孔-29射孔-33射孔射孔-37射孔-4射孔射孔-5射孔射孔-9射孔-11射孔-29射孔射孔-8射孔-11射孔-6射孔-8射孔-9射孔-12射孔-14射孔射孔-15射孔射孔射孔-16射孔射孔射孔射孔射孔-17射孔射孔射孔-20射孔射孔射孔射孔-21射孔射孔射孔射孔-24射孔射孔射孔射孔同層系鄰井實測地層壓力成果表井號井別測試日期油層中深（m）油層中壓（MPa）壓力系數(shù)備注七64-3采油井2013-4-291252.53.790.30七64-7采油井2012-3-1812313.5770.29七7-5采油井2011-6-1778

9、8.84.0390.51七65-7采油井2012-7-2111722.9070.24四、壓裂層位參數(shù)1、壓裂井段數(shù)據(jù)：序號層位射孔井段（m）厚度(m)孔數(shù)滲透率. (md）孔隙度含油飽解釋結論（%）和度（%）1-16+17944-95410160151134干層2-20965.6-972.26.6106171958差油層3-241004.4-1009.55.182192742差油層合計21.7348壓裂第一井段位置：1004.4-1009.5m，厚5.1m/1層；壓裂第二井段位置：965.6-972.2 m，厚6.6m/1層；壓裂第三井段位置：944-954 m，厚10.0m/1層；2、壓裂層

10、段巖性：灰色泥巖、砂質泥巖、鈣質泥巖與礫巖互層，間夾砂巖及泥質粉砂巖。3、地層水性質：油田水大部分為高礦化度的CaCl2、NaHCO3型水，個別井有Na2SO4和MgCl2型水。油田水總礦化度7.16×10419.65×104 mg/L，一般14×10417×104 mg/L。PH值6.513，一般為7.58.5，平均為8.3，油田水主要屬堿性水。4、壓裂層段破裂壓力：參考鄰井計算目的層段的破裂壓力：地層破裂壓力梯度為0.04MPa/m，該井破裂壓力估算為39.07Mpa。5、距斷層距離、方位：該井周圍200米內無斷層。6水層位置：該壓裂井段上段無水層，

11、下段1090-1094m處有水層。7、泥巖隔層位置：該壓裂井段上段938-942m有穩(wěn)定的泥巖隔層，下段1010-1020m有穩(wěn)定的泥巖隔層。三、措施依據(jù)與施工方案1.設計依據(jù)與原則（1）七67-5井壓裂地質設計；（2）鄰井和該區(qū)塊以往壓裂情況。2.加砂壓裂設計思路（1）采用清潔壓裂液體系，降低壓裂液對地層的傷害，提高措施效果；（2）為了提高儲層的導流能力，采用低密度高強度陶粒作為壓裂用支撐劑；（3）從七個泉以往施工情況看，地層的濾失較大，采用粉陶段塞達到降濾失目的；（4）為避免裂縫扭曲所帶來的加砂困難，采用支撐劑段塞達到打磨裂縫的目的；（5）為了使目的層改造徹底，采用連續(xù)油管帶底封拖動+水力

12、噴射環(huán)空壓裂改造技術。（6）為了降低近井地帶摩阻，在施工之前向地層注入酸液。3.該井擬定噴砂射孔按3段施工：序號層位射孔井段（m）厚度(m)孔數(shù)滲透率. (md）孔隙度含油飽解釋結論（%）和度（%）1-16+17944-95410160151134干層2-20965.6-972.26.6106171958差油層3-241004.4-1009.55.182192742差油層合計21.7348壓裂第一井段位置：1004.4-1009.5m，厚5.1m/1層；壓裂第二井段位置：965.6-972.2 m，厚6.6m/1層；壓裂第三井段位置：944-954 m，厚10.0m/1層；4.壓裂液性能綜合評

13、價四、壓裂工具設備及作業(yè)工序1、設計井口裝置及井下管柱組合1）井口裝置： 圖2連續(xù)油管專用井口安裝連續(xù)油管四閘板井口防噴裝置，要求現(xiàn)場試壓合格。在600型井口四通上安裝CTFR180/70型連續(xù)管壓裂專用井口（Y型四通+180大閘閥+防噴器+適配法蘭）。地面檢測防噴器合格后,在Y型專用井口上安裝防噴器。在地面安裝注入頭、鵝頸管、防噴盒、防噴管等設備，打好地基、繃繩，且繃繩數(shù)量不少于4根，繃繩與地面角度小于45°。在連接工具前，對連接器做拉力和壓力（50MPa）試驗。連接壓裂工具串到連接器，連接防噴管到防噴器，并調整使工具下端與防噴管底部平齊；連接防噴管與Y型四通，設備就位。在連續(xù)管上

14、做好標記，作為零點。對大閘閥之上的環(huán)空注入通道及相關設備試壓（關閉放噴閘閥，通過連續(xù)管注入，試壓60MPa）。泄壓，校準相關參數(shù)顯示。重新打好地錨、繃繩。2）地面管匯。井口及地面管匯連接示意圖3）管柱組合：（由上至下）2-3/8"連續(xù)油管+安全接頭+水力噴槍+K344-110封隔器+機械定位器+防砂水力錨+單流閥+篩管+導錐=4.20m（劃線部分的工具為華鼎石油提供）。注:依據(jù)工具組合長度確定放噴管的長度。連續(xù)油管拖動水力噴射管柱結構如下圖3:圖3連續(xù)油管拖動水力噴射管柱結構及井口裝置4、連續(xù)油管拖動水力噴射管串工具技術參數(shù)匯總如表五連續(xù)油管噴砂射孔與壓裂的工具管住結構（由上至下）壓

15、裂工具串參數(shù)(從上到下)序號名稱扣型外徑（mm）長度（cm）累計長度（m）1變扣接頭2-3/8變2-7/879200.202安全丟手2-7/879400.603扶正器2-7/811600.604噴槍2-7/8108661.265扶正器2-7/882.501.266K344封隔器2-7/8116782.047接箍定位器2-7/8132402.448水力錨2-7/878502.949單流閥2-7/8780.123.0610篩管2-7/873403.4611引鞋 2-7/873123.58連續(xù)油管拖動水力噴射管串工具技術參數(shù)匯總水力噴槍K344-110封隔器機械定位器 防砂水力錨金屬材質 P110

16、金屬材質P110 金屬材質 P110 金屬材質 P110 噴槍最大外徑98mm 最大外徑110本體外徑118mm本體外徑115mm最小內徑50mm最小內徑46mm最小內徑44.5mm最小內徑60mm工具總長450mm工具總長715mm工具總長320mm工具總長320mm水嘴直徑4mm*6兩端連接扣型2 7/8" EUE 上端連接扣型2 7/8" TBG兩端扣型2 7/8"TBG耐壓差50 MPa 壓力等級70MPa壓力等級70MPa壓力等級50MPa額定工作溫度150°C額定工作溫度120°C額定工作溫度150°C額定工作溫度150&

17、#176;C工作環(huán)境STD啟封壓差24Mpa適用套管118-125 適用套管121-126 2、連續(xù)管與壓裂的井口連接（由上至下）2-3/8連續(xù)油管的（注入頭+防噴盒+防噴器）+轉換法蘭+180×10M的專用井口（防噴管+Y型四通+直角四通+手動閘閥+手動閘閥）+井口大四通180×10M防噴管：其長度應能容納井下工具串，需要時可在帶壓狀態(tài)下起下或更換井下工具，確保操作安全并保持施工過程連續(xù)；180×10M Y型四通：Y型雙通道注入，在環(huán)空注入大排量攜砂液時，可避免連續(xù)管受到?jīng)_蝕傷害；180×10M直角四通：主要用作沖砂時的返出通道，特別是在采用氮氣沖砂或

18、井內有氣時推薦使用。目的是防止含砂氣流損壞注入通道或放噴通道的閥門管匯，避免對后續(xù)作業(yè)的影響；180×10M手動閘閥：在下入工具前或施工結束起出工具后關閉，維持井筒壓力，并利于卸除防噴管內的壓力。在要求高的場合，其中一組配成遠程液動；在要求更高的場合，要增加一組180×10M的液壓防噴器組。井口大四通：連接放噴和循環(huán)通道；承壓能力滿足環(huán)空壓裂的要求（本井按35MPa考慮）；要求能在需要時懸掛油管掛。井口連接裝置總程CTFR180-70連續(xù)管壓裂“Y”型專用井口的主要連接尺寸3、施工工序1）試壓按Q/CNPC連續(xù)油管作業(yè)技術規(guī)程執(zhí)行用壓裂車打壓35MPa，檢查地面管線及連續(xù)油

19、管、井筒和兩車連接密封情況，穩(wěn)壓10min,壓降小于0.7 MPa為合格。2）通井由上至下連續(xù)油管+變扣接頭+液壓安全接頭+114mm*2000m通井規(guī)+2-7/8TBG油管短接*3.0m +114mm*2000m通井規(guī)+高壓旋轉清洗工具，通至人口井底；在下通井管柱過程中，要求控制下放速度并觀察指重表變化，下入速度控制在9m/min以內，懸重變化不得超過2.0t，通井人口井底后上提3）刮削由上至下連續(xù)油管+變扣接頭+液壓安全接頭+5-1/2刮削+高壓旋轉清洗工具，刮削至人工井底，在封隔器座封位置往復刮削三次；4）下連續(xù)管壓裂管柱井口及防噴器試壓：試壓35MPa, 檢查地面管線及連續(xù)油管、井筒和

20、兩車連接密封情況，穩(wěn)壓15min不刺不漏為合格。下管前泄壓,工具通過井口前，速度<3m/min；連續(xù)管正常下入時，限速<25m/min。做套管接箍定位器試驗。連續(xù)油管下至300m-500m校深程序測試：以速度3-5m/min慢速回拉3個套管節(jié)箍，觀察節(jié)箍信號，由此確認是否需對MCCL工具進行調整。如上提拉力在1-1.5噸間且信號明顯則可繼續(xù)下入；如上提力過大或信號不明顯，則取出工具進行調整。5）噴砂射孔壓裂校深工具通過井口：<3m/min連續(xù)管下入過程中，以0.1m3/min的排量正循環(huán)，限速<15m/min校深程序測試：下入至200-300m后，速度3-5m/min慢

21、速回拉3-4個套管節(jié)箍，觀察節(jié)箍信號。由此確認校深時的控制參數(shù)、記錄方法繼續(xù)下入至短套管深度。短套管校深下至短套管以下約25m慢速上提，測定套管接箍位置，速度3-5m/min根據(jù)指重信號識別節(jié)箍，根據(jù)套管節(jié)箍數(shù)據(jù)確認短套深度。記錄短套管節(jié)箍上端深度，在連續(xù)油管上做標記噴砂射孔點校深自短套管下放至壓裂層以下超過兩個套管節(jié)箍，速度3-5m/min慢速上提，測定壓裂層下部的套管接箍位置上提a+b，至噴砂射孔點位置，在連續(xù)油管上標記a：射孔點至下部節(jié)箍的距離b：接箍定位器距噴嘴的距離反循環(huán)替基液充滿井筒反循環(huán)通道注入，連續(xù)管返出。以300-500L3/min的排量反循環(huán)，控制泵壓30MPa以下，替入基

22、液。4、裂前期準備工作 (1)采油三廠組織、協(xié)調、監(jiān)督配制壓裂液582m³， 活性水60m³，備15%鹽酸液6m³。酸液執(zhí)行Q/SY0154-2000壓裂酸化液現(xiàn)場配置及質量要求。（2）壓裂隊準備準備配套的2-7/8"連續(xù)油管設備1套，連續(xù)油管保護壓裂井口1套（通徑120mm）；混砂車、管匯車、儀表車各1臺2000型壓裂車6臺，砂罐車、40m³罐、預處理罐車數(shù)量由壓裂隊自定，保證滿足砂液裝配；清潔所有拉液罐車和40m³大罐；罐車裝運支撐劑前,認真檢驗支撐劑，并有一定余量；負責壓裂施工現(xiàn)場HSE安全管理。（3）生產單位工作負責聯(lián)系壓裂所

23、需的作業(yè)力量、施工隊伍；負責協(xié)調、監(jiān)督做好壓后返排。負責施工現(xiàn)場協(xié)調、管理和監(jiān)督。五、裂縫模擬結果及注入方式1、注入方式: 2-3/8"連續(xù)油管噴射、套管加砂壓裂；2、施工排量：油管排量0.6m³/min、套管排量：3.03.5 m³/min;3、井口限壓: 60MPa、套管限壓35MPa4、破裂壓力梯度: 0.019MPa/m 5、地面最大破裂壓力: 45MPa6、施工所需功率最大功率: 3000hp；7、施工壓力預測表七67-5井施工壓力預測（噴嘴4mm*4）延伸壓力梯度0.015MPa/m排量(m3/min)0.50.650.7出口流速(m/s)132.72

24、15.6232噴嘴壓降(MPa)172934管串摩阻（按連續(xù)油管長3000m計算）(MPa)5.86.47.2預計射孔時泵壓(MPa)16.931.441.2預計壓裂時泵壓35-38環(huán)空排量(m3/min)3環(huán)空摩阻+孔眼摩阻(MPa)3.5預計控制套壓(MPa)1416六、泵注程序及現(xiàn)場施工步驟1、連接壓裂車組與連續(xù)油管作業(yè)機泵入系統(tǒng)。2、試壓：地面管線試壓50MPa，套管注入管匯試壓35MPa，不刺不漏為合格。3、壓裂：第一段噴射點為1005.7 噴砂射孔 噴槍(4*4mm)噴砂射孔施工工序表表一步驟施工時間工序排量支撐劑壓裂液min/sm3/min類型砂比用量累積用量累積階段累積kg/m

25、3%m3m3m3m317.697.69建立排量0.6555221.9618.56基液射孔0.65石英砂117.671114.2819.28315.3833.95頂替液0.651029.28注：噴砂過程中如壓力明顯降低，提高排量保持壓力平穩(wěn)。擠注酸液泵注程序表二步驟施工時間Min/s工序連續(xù)油管排量m3/min油套環(huán)空排量m3/min支撐劑類型砂比%砂濃度kg/m3支撐劑用量m3壓裂液用量m3階段累積階段累積階段累積133加酸0.652（15%鹽酸）21114頂替液0.6577壓裂施工：執(zhí)行壓裂施工工序如表三壓后測瞬時停泵壓力，若停泵壓力高于12MPa，則擴散壓力40min，反洗20.0m

26、79;的液量，上提連續(xù)油管到下一個噴射點。若停泵壓力低于12MPa，則直接反洗18m³的液量后上提連續(xù)油管到下一個噴射點。（2）第二層段：噴射點為968m（機械定位器位置：969.5m）；噴砂射孔 壓裂施工：執(zhí)行壓裂施工工序表四。壓后測瞬時停泵壓力，若停泵壓力高于12MPa，則擴散壓力40min，反洗20.0m³的液量，上提連續(xù)油管到下一個噴射點。若停泵壓力低于12MPa，則直接反洗26.5m³的液量后上提連續(xù)油管到下一個噴射點。（3）第三層段：噴射點為949m（機械定位器位置：950.5）；噴砂射孔壓裂施工：執(zhí)行壓裂施工工序表五。壓后測瞬時停泵壓力，若停泵壓力高

27、于12MPa，則擴散壓力40min，反洗20.0m³的液量，上提連續(xù)油管到下一個噴射點。若停泵壓力低于12MPa，則直接反洗26.5m³的液量后上提連續(xù)油管到下一個噴射點。4、起連續(xù)油管，當油管還剩100m時慢慢上提，直到連續(xù)油管標記處重合，關閉FZ18-70液動雙閘板防噴器半封，然后卸掉防噴管下面油壬，再調整注入頭高度，下放連續(xù)油管，卸掉壓裂 工具串，拆防噴管。5、將注入頭與防噴器組吊離井口與工具串分離，防噴器組放到地面支撐架上。6、分離注入頭與防噴器組，注入頭重新掛上吊具，吊到注入頭睡床上，穿好固定銷。吊起防噴器組放到車內支撐架上。7、拆除井口轉換接頭。拆卸油套合壓井口

28、和大四通，裝簡易自封。檢查車輛周圍，附件收拾齊全，裝牢，做好行車準備（用制氮車清潔連續(xù)油管），清理井場施工垃圾，撤離井場。8、下完井管柱：設計另出。第一段噴射壓裂（噴射位置：1005.7m，基液使用量：177m³，陶粒：14.75m³，粉陶1.0m³）表一序號步驟施工時間工序環(huán)空連續(xù)油管油套階段總凈液量備 注階段累計環(huán)空階段凈液量環(huán)空排量砂比階段砂量油管凈液量(基液）油管排量m³minminm³m³/min%m³m³m³/min166預處理液613.60.69.62前置液階段611前置液1833.60.6

29、21.63514.2粉陶段塞15371.0530.6184719.8前置液21304.20.625.25攜砂液階段421.8攜砂液112370.842.40.614.4加支撐劑6524.5攜砂液2153142.130.618加支撐劑7728攜砂液3213214.414.20.625.2加支撐劑8530.2攜砂液4153284.230.618加支撐劑9332.2攜砂液593353.151.80.610.8加支撐劑102.535.4頂替液7.531.50.6911關套管閘門，計壓降10min后，反循環(huán)解封，待封隔器徹底解封后，慢慢活動上提管柱，至第二噴射點。 12合 計2115.7530

30、.3169.8備注：1、施工過程中，油壓要明顯高于套壓且確保封隔器座封壓差在5MPa以上（噴嘴節(jié)流壓差5 MPa以上），具體施工壓力控制，以現(xiàn)場實測為準。第二段噴射壓裂（噴射位置：968m，基液使用量：160m³，陶粒：13.44m³，粉陶1.0m³）表二序號步驟施工時間工序環(huán)空連續(xù)油管油套階段總凈液量備 注階段累計環(huán)空階段凈液量環(huán)空排量砂比階段砂量油管凈液量(基液）油管排量m³minminm³m³/min%m³m³m³/min166預處理液613.60.69.62前置液階段611前置液1833.60.6

31、21.634.814.2粉陶段塞14.4371.0082.880.617.284619.8前置液18303.60.621.65攜砂液階段421.8攜砂液112370.842.40.614.4加支撐劑6524.5攜砂液2153142.130.618加支撐劑76.528攜砂液319.53214.0953.90.623.4加支撐劑84.530.2攜砂液413.53283.782.70.616.2加支撐劑92.532.2攜砂液57.53352.6251.50.69加支撐劑102.535.4頂替液7.531.50.6911關套管閘門，計壓降10min后，反循環(huán)解封，待封隔器徹底解封后，慢慢活動上提管柱，

32、至第三噴射點。 12合 計2114.44828.68160.08備注：1、施工過程中，油壓要明顯高于套壓且確保封隔器座封壓差在5MPa以上（噴嘴節(jié)流壓差5 MPa以上），具體施工壓力控制，以現(xiàn)場實測為準。第三段噴射壓裂（噴射位置：949m，基液使用量：154.68m³，陶粒：14m³，粉陶1.0m³）表三序號步驟施工時間工序環(huán)空連續(xù)油管油套階段總凈液量備 注階段累計環(huán)空階段凈液量環(huán)空排量砂比階段砂量油管凈液量(基液）油管排量m³minminm³m³/min%m³m³m³/min166預處理液61

33、3.60.69.62前置液階段511前置液15330.61834.814.2粉陶段塞14.4371.0082.880.617.284519.8前置液153030.6185攜砂液階段421.8攜砂液112370.842.40.614.4加支撐劑6524.5攜砂液2153142.130.618加支撐劑7628攜砂液3183213.783.60.621.6加支撐劑8530.2攜砂液4153284.230.618加支撐劑9332.2攜砂液593353.151.80.610.8加支撐劑102.535.4頂替液7.531.50.691112合 計2115.07827.78154.68備注：1、施工過程中，油壓要明顯高于套壓且確保封隔器座封壓差在5MPa以上（噴嘴節(jié)流壓差5 MPa以上），具體施工壓力控制，以現(xiàn)場實測為準。七、安全環(huán)保及有關要求1、每項工序應嚴格按照設計施工，遇特殊情況及時請示現(xiàn)場指揮人員；2、各項工序應嚴格按照QHSE作業(yè)程序進行施工，嚴禁盲目施工；3、各種井