事故池水池施工方案-最新版

1、J.IhdTKlhftriHfQ1Crfvip中節(jié)能萬潤股份有限公司沸石系列環(huán)保材料二期擴建項目污水站四期工程事故水池施工方案批準:審核:編制:編制單位：天俱時中節(jié)能萬潤項目部編制日期：2016年07月15日K 天俱酎工程科技集胡有限公司MaJMIMPlAnnLVHif|II*，1目錄一、工程概況 3二、編制說明和依據(jù) 3三、基礎(chǔ)施工方法 4四、池壁硅施工 6五、成品保護、安全措施及施工注意事項 14六、預(yù)埋件及預(yù)留洞留設(shè)施工 15七、質(zhì)量控制措施 19八、施工過程質(zhì)量控制 20九、雨季施工措施 22十、一般要求 22H一、施工用電 23十二、現(xiàn)場文明施工管理 25十三、勞動力組織計劃 25十

2、四、主要施工機具計劃 26十五、主要測量儀器和計量器具計劃 26NI(H*C*iJjild一、工程概況中節(jié)能萬潤污水站四期工程位于煙臺開發(fā)區(qū)大季家萬潤工業(yè)園區(qū)內(nèi)，本工程士 0.000 相當(dāng)于絕對標高 43.000。事故池長 33.85 米，寬 25.4 米，池頂標高 6 米-6.25 米，水池基礎(chǔ)底板厚度500-600mm 池壁厚度為 250-500mm平面位置見總圖專業(yè)圖紙。二、編制說明和依據(jù)1 編制說明總平面布置圖和招標文件及招標答疑會議紀要進行編制。本著合理安排施工程序，保證各項施工活動能相互促進，緊密銜接加強施工進程。采用流水作業(yè)法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)合理的安排施工進度計劃，做到施工連續(xù)均衡

3、的進行，合理的使用人力、物力、財力，圓滿的完成施工任務(wù)。合理的安排雨季施工項目，落實季節(jié)性施工措施，保證工程施工連續(xù)。推廣應(yīng)用新材料、新設(shè)備、新技術(shù)，做到節(jié)材節(jié)能，提高質(zhì)量，增加效益。推行目標管理，各分部分項工程設(shè)定目標，做好檢查控制，以各分部分項目標的實現(xiàn)來保證整個目標的實現(xiàn)。2 編制依據(jù)建設(shè)工程項目管理規(guī)范 GB/T50326-2006建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011工程測量規(guī)范 GB50026-2007建筑工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T50328-2014混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50330-2015建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JBJ130-2011地基與基

4、礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范三、基礎(chǔ)施工方法1、底板鋼筋混凝土的施工1.1 鋼筋的制作與綁扎(1)鋼筋進廠必須有出廠合格證，且經(jīng)取樣試驗合格后方可使用，杜絕使用不合格的材料。(2)鋼筋下料前，必須有詳細的配料表，對需要搭接、部分，應(yīng)放樣標尺錯開不小于 25%勺數(shù)量，錯開的長度尺寸按設(shè)計要求。加工好的鋼筋要分類堆放并掛牌編號。(3)本工程鋼筋的連接，全部采用搭接，搭接長度滿足規(guī)范要求。鋼筋保護層的控制：底板鋼筋綁扎前在硅墊層放置墊塊，上層鋼筋采用。16 焊接鋼筋凳架立，每 1.5 米不少于 1 排，用鋼筋凳的高度控制鋼筋位

5、置及保護層厚度。池壁采用鋼筋支撐，間距 1000m 磁花型布置，控制保護層及壁厚。鋼筋在Lili!-.)!IIiirI111liI；IiI1uJX-11.I-)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013GB50202-2002GB50208-2012GB50209-2010JGJ80-2011綁扎前在墊層上彈出基礎(chǔ)軸線及邊線，以及上部結(jié)構(gòu)柱的各邊線，驗收無誤后再行施工。2、模板支設(shè)1池底板外側(cè)，全部用 1.2mx2.4m 模板組拼，外背。48 鋼管，方木斜撐與土墻固定。1池壁與底板交角處施工底板時，池壁上翻 600mng 水平施工縫，縫內(nèi)按設(shè)計要求設(shè)企口縫和鋼板止水帶，止水帶表面油污

6、、鐵銹提前清除干凈，并檢查不得有裂口、脫焊現(xiàn)象。止水帶厚度 3mm 寬度不少于 300mm邊埋入硅內(nèi)不少于 150mm 縱向采用焊接方式，搭接長度為 50mm 必須四面焊接1混凝土的澆注(1)底板混凝土的澆筑，全部采用商品硅，泵送澆筑，因一次澆筑量大，施工前，現(xiàn)場根據(jù)一次澆筑量，泵送能力，水泥的初凝時間，核定澆筑順序，嚴格控制硅的水灰比和塌落度；根據(jù)后澆帶部位分段施工，即組織兩支隊伍從后澆帶位置向兩邊推進，硅的澆筑應(yīng)平行底板的寬度進行。(2)混凝土所用原材料，必須由出廠合格證和現(xiàn)場取樣試驗報告，并滿足抗?jié)B配比的要求?，F(xiàn)場留置硅試塊每 200m 取樣不少于一次，每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件

7、與一組同條件養(yǎng)護試件。(3)混凝土的振搗、養(yǎng)護a、全部采用插入式振搗器振搗，振點距離不大于其振棒作用半徑的 1.5 倍，呈梅花型插點，嚴禁漏振，做到快插慢撥，避免碰撞鋼筋和模板，伸縮縫及止水帶處對稱下料振搗澆筑，防止止水帶位移或歪斜。b、澆注池壁與底板接槎處，應(yīng)在混凝土初凝前接頭，并采用二次振搗方法，Ti4 JH/Rs!TB.IM以保證其接槎嚴密。c、底板硅面收水后，初凝前安排專人用木刮桿將表面刮平，木泥板二次及多次搓壓，預(yù)防出現(xiàn)收縮細縫。d、混凝土澆注完畢 12 小時后用塑料膜覆蓋，灑水養(yǎng)護不少于 14 天。四、池壁硅施工該工程設(shè)計事故池壁高度 8.25m,為保證施工質(zhì)量便于操作，基礎(chǔ)底板與

8、池體混凝土分三次性澆筑完成。第一次澆筑到-1.4m,水池外墻四周放止水帶，第二次澆筑到+3m 水池外墻四周放止水帶，第三次澆筑到頂板。沉降縫 100 寬，兩邊用膠合板板中間夾木方，板子厚度 10mm 木方厚度 80mm 組成整體，放入沉降縫內(nèi)。待池壁硅強度滿足要求，將施工縫內(nèi)模板從表面至縫內(nèi)拆除 20mm用防火巖棉填充，最后用金屬板蓋縫，達到外觀平密、美觀，防止雨水滲入縫內(nèi)。1 池壁鋼筋綁扎、固定1.1、 鋼筋綁扎前在池外圍搭設(shè)雙排腳手架，步高不大于 1.8m,架寬 1m,立桿間距1.5m,架體頂部和中部 1/2 處每 3m 內(nèi)挑橫桿于池壁鋼筋內(nèi)， 并以池底邊線吊直于橫桿上，頂部設(shè)。20 定位

9、鋼筋兩道，做為池壁豎筋的定位控制線。1.2、 豎向鋼筋采用搭接，按后澆帶部位分段從兩端同時進行，隨即流水作業(yè)綁扎池壁鋼筋。豎向鋼筋上部與架體定位鋼筋扎牢，由下至上分層綁扎池壁水平筋。保護層的控制采用焊接鋼筋定位支撐與模板對拉防水片雙控。2 池壁模板加固2.1 加固時模板外側(cè)橫向布置 40X70 的木方作為第一層骨架，木方的間距不得大500mm 模板接縫處用一根木方跨過接縫，木方外側(cè)立架子管作為第二TIBBJMAhi小TCEJEI*BGfvbJUhl層骨架，同時用于對拉螺栓的拉結(jié)固定端，對拉螺栓為。12 鋼筋兩端套絲穿過池壁拉結(jié)固定，上下左右間距 500X500 布置，對拉螺栓采用雙層燕形卡扣、

10、雙螺母緊固，模板外側(cè)利用腳手架支撐找正（水平度、垂直度），模板安裝允許偏差見下表。模板安裝允許偏差項目偏差值檢驗方法軸線位置底板10鋼尺檢查池壁、柱、梁5鋼尺檢查標高5水準儀平面尺寸10鋼尺檢查垂直度（池壁、柱）5全站儀、吊線中心ftg預(yù)埋件3鋼尺檢查預(yù)留洞5鋼尺檢查止水帶位移、埋深5,8鋼尺檢查鋼筋安裝允許偏差項目偏差值檢驗方法鋼筋間距、長度士 10鋼尺檢查鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查箍筋、橫筋間距20鋼尺檢查受力底板士 10鋼尺檢查鋼筋柱、梁5鋼尺檢查保護頂板、池層壁3鋼尺檢查1-1-池壁；2-2-模板；3 3-止水板；4-4-對拉螺栓；5-5-堵頭（拆模后將螺栓沿平凹坑底割去，再用膨脹水泥

11、砂漿封堵）；6-6-木方；7-7-架子管 8 8-燕型卡;9-9-螺母模板加固剖面圖1-1-池壁；2-2-模板；3 3-止水板；4 4-對拉螺栓；5 5-堵頭（拆模后將螺栓沿平凹坑底割去，再用膨脹水泥砂漿封堵）；6-6-木方；7-7-架子管 8 8-燕型卡;9-9-螺母金屬止水片止水示意圖2t=60碎池壁厚、12對拉螺栓/對拉螺栓止水環(huán)示意圖（只用于內(nèi)墻）外墻通絲對拉3、模板拆除1混凝土模板拆除的時間，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點、自然氣溫和混凝土所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。1拆除模板，混凝土強度亦必須滿足要求。1拆除模板及架子時，不得碰撞池體，架子管要輕拿輕放，拆除模板時不要猛撬猛砸，特別應(yīng)注意池體

12、的邊角不得損壞。固定擋板-2X50X50Ti4 JH/Rs!TB.IM4、混凝土澆筑施工混凝土采用商品混凝土，混凝土澆筑采用泵車配以攪拌運輸車?；炷翝仓皯?yīng)向攪拌站提出以下技術(shù)要求：(1)混凝土的強度等級為 C30,抗?jié)B等級不低于 P8。水泥強度等級不低于42.5 級，水泥品種選用普通硅酸鹽水泥。(2)混凝土的水泥用量350Kg/m3,且300Kg/m3(3)水灰比0.5,坍落度不得大于 110mm(4)砂宜為粗砂，石子選用符合篩分曲線級配良好的碎石，粒徑 0.53.2。(5)混凝土中不得摻入粉煤灰、礦粉。(6)混凝土運輸應(yīng)滿足澆筑速度，中途不得中斷運輸。澆筑混凝土之前，要會同有關(guān)單位對模

13、板、鋼筋進行聯(lián)檢，并填寫隱蔽記錄。要檢查模板和支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性，檢查插筋及預(yù)埋件位置的準確度和固定的可靠性。硅澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、雜物和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等要清理干凈，澆水濕潤。同時檢查安全措施、勞動力配備是否妥當(dāng)，檢查施工機具是否準備充足并進行試運轉(zhuǎn)，確保滿足混凝土澆筑要求。施工期間要保證水、電、照明不中斷，現(xiàn)場設(shè)有專職技工隨時檢修。混凝土前，應(yīng)用水充分濕潤，每層澆筑高度不得大于 500mm 按此順序澆筑至池頂。震搗時要塊插慢拔，水平震搗間距不得大于 500mm 垂直震搗時震搗棒插入下一層不得小于 50mm 以消除兩層之間的接縫， 一般每點的振搗時間為 2030 秒，以混凝土

14、不下沉、氣泡不上升、表面泛漿為準。在振搗混凝土?xí)r，振搗棒不應(yīng)與模板、預(yù)埋管件等相碰。在振搗過程Ti4 JH/Rs!TB.IM中，應(yīng)經(jīng)常檢查振搗棒的接地情況，導(dǎo)線是否破皮漏電，操作人員是否穿戴了絕緣鞋和手套。澆筑混凝土?xí)r，要觀察模板、支架、鋼筋等的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰?。澆筑池頂時從最先澆筑完的池壁處開始，向后推移直至澆筑完畢?；炷翝仓瓿珊笥媚境吖纹蕉嘤喔{，搓壓、整平，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以閉合早期的泌水收縮裂縫。5、混凝土養(yǎng)護及試件和強度檢驗在混凝土表面處理完畢后，在 12 小時以內(nèi)進行澆水養(yǎng)護。待混凝土達到一定強度后，松動

15、池壁周圍的模板使其與池壁稍有縫隙，經(jīng)常灑水以保持池壁濕潤；池頂混凝土表面鋪一層塑料薄膜，始終使混凝土表面潮濕狀態(tài)，現(xiàn)場派專人定期澆水。養(yǎng)護時間不應(yīng)少于 14 天。試件的取樣率或一組試塊最多能代表的混凝土容量，應(yīng)鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定：(1)每一工作班不少于一次。(2)每澆筑 100m3 混凝土不少于一組標養(yǎng)試塊。(3)每澆筑一批留置 1 組按日平均溫度逐日累計達到 600c 天時所對應(yīng)的齡期同條件試塊(14d等效養(yǎng)護齡期60d)6 事故池柱施工鋼筋工程(1)鋼筋現(xiàn)場制作前，必須認真核實配料單，對鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格進行檢驗合格。鋼筋水平接長采用螺紋 20 以下搭接，新制作的半成品，分類掛

16、牌堆放，不TifrsJMISS-崛I( (%!*Imyr得混放。(2)鋼筋的綁扎規(guī)格、間距等質(zhì)量要求符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。并自檢、互檢、共檢驗收后方可進行下道工序施工。(3)柱的鋼筋嚴格按照施工圖施工。模板工程(1)模板全部采用木模板組拼，外背。48 鋼管，對拉絲加固。(2)模板拆除：梁側(cè)模以保證硅不被損壞，棱角整齊，即可拆除。硅澆筑在澆筑柱混凝土之前，先在柱子底部鋪 50m 得的與混凝土內(nèi)砂漿同成份的水泥砂漿，以防出現(xiàn)縫隙夾層。澆筑分層進行，每次下料高度不大于 500mm 當(dāng)澆筑高度超過 2 米時，采用串筒下料，插入式振搗器振搗密實。硅振搗插棒距離不大于其作用半徑的 1.5 倍， 振搗時間不少

17、于 30min,振搗時不得振模板和鋼筋，上層硅振搗時,插入下層硅的深度不少于 50mm 柱頂標高的控制， 提前在模上尺量劃線標注，將模板配置到澆筑標高表面。待硅拆模后，觀察檢查無蜂窩麻面等缺陷，采用塑料薄膜全封閉養(yǎng)護、表面掛蓋棉氈灑水養(yǎng)護不少于 7 晝夜。7、池頂板施工模板工程水池頂板及梁模板采用 1.2x2.4 米模板，支撐全部采用扣件管架，其布置要求根據(jù)計算確定，梁側(cè)模采用鋼管扣件加固。布置滿堂腳手架作支撐控制梁模板的垂直度和板模板的平整度。梁底模根據(jù)其跨度大小按規(guī)范規(guī)定起拱。模板拆除：天俱酎工程科技集團有限公司中節(jié)能萬潤股份有限公司沸石系列環(huán)保材料二期擴建項目污水站四期工程MVI|H(

18、(I*iM.fcWBifcF梁側(cè)模以保證硅不被損壞，棱角整齊，即可拆除。梁板底模支撐跨度小于 4 米的硅強度達 75 舫可拆除。梁跨大于 4 米以上的硅強度達到 100 舫可拆除支撐。 上部施工荷載大于設(shè)計活荷載時，下部另設(shè)支撐加強。板模支撐待硅強度達到 100 勸可拆除支撐，上部施工荷載大于設(shè)計活荷載時， 下部另設(shè)支撐加強。筋工程(1)鋼筋現(xiàn)場制作前，必須認真核實配料單，對鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格進行檢驗合格。鋼筋水平才!長采用搭接，新制作的半成品，分類掛牌堆放，不得混放。(2)鋼筋的綁扎規(guī)格、間距等質(zhì)量要求符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。并自檢、互檢、共檢驗收后方可進行下道工序施工。硅澆筑(1)池頂板板硅澆筑

19、采用梁、板整體澆筑，澆筑地梁硅之前，先在模板上澆水使模板面充分濕潤，以免出現(xiàn)“爛眼”現(xiàn)象，影響混凝土表面的觀感質(zhì)量。(2)原材料應(yīng)經(jīng)過復(fù)檢，同一部位使用材料，特別是水泥，必須是同一品種、同一批號，防止混凝土產(chǎn)生色差。配比由試驗室試配確定，除了滿足混凝土正常的性能要求外，應(yīng)適當(dāng)延長混凝土的初凝時間。計量、投料順序、攪拌時間符合規(guī)范要求。坍落度應(yīng)經(jīng)常抽查，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。(3)硅澆筑時應(yīng)派專人隨時檢查模板的支撐情況，如出現(xiàn)異常隨時通知，硅澆筑應(yīng)立即停止，進行模板加固措施.r(4)硅的振搗，采用插入式振搗器，其插搗間距為棒作用半徑的 1.5 倍，做到快插慢撥，上層振搗時插入下層硅 50mmTi4

20、JH/Rs!TB.IM(5)硅的養(yǎng)護，硅澆筑完 12 小時后應(yīng)灑水養(yǎng)護。五、成品保護、安全措施及施工注意事項1、成品保護模板拆除應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可進行。在已澆筑的混凝土強度達到 1.2Mpa 以上,方可在其上行人或進行下道工序施工.基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)留孔洞、預(yù)埋螺栓、鐵件，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，不得后鑿混凝土。如基礎(chǔ)埋深超過相鄰建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)有妥善的保護措施。2、安全措施基礎(chǔ)施工時，應(yīng)先檢查基坑、梢?guī)屯临|(zhì)、邊坡坡度，如發(fā)現(xiàn)裂縫、滑移等情況，應(yīng)及時加固，堆放材料應(yīng)離開坑邊 1m 以上，深基坑下應(yīng)設(shè)梯子或坡道，不得踩踏模板或支撐上下?；炷粱A(chǔ)澆灌時，應(yīng)搭設(shè)牢固的腳手架平臺

21、、馬道、腳手板鋪設(shè)要嚴密；采用手推車、機動翻斗車、吊斗等澆灌，要有專人統(tǒng)一指揮、調(diào)度和下料，以保證不發(fā)生意外事故；用串筒下料，要防堵塞，以免發(fā)生脫鉤事故；泵送混凝澆灌應(yīng)采取措施，防堵塞和爆管。操縱振動器的操作人員，必須穿膠鞋，接電要安全可靠，并設(shè)專門保護性接地導(dǎo)線，避免火線跑電發(fā)生危險。如出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷電源修理；使用電線如已有磨損，應(yīng)及時更換。施工人員應(yīng)戴安全帽、穿軟底鞋；工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)；向基坑內(nèi)運送混凝土，傳遞物件，不得拋擲。上架子操作必須系安全帶。Ti4 JH/Rs!TB.IM雨天施工，架子應(yīng)有防滑措施，五級以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)。現(xiàn)場機械設(shè)備及電動工具應(yīng)設(shè)置漏電保護器，每機應(yīng)單獨設(shè)

22、置，不得共用，以保護電工安全；夜間施工，應(yīng)裝設(shè)足夠的照明。3、施工注意事項混凝土應(yīng)分層澆灌，分層振搗密實，防止出現(xiàn)蜂窩麻面和混凝土不密實；在吊幫（模板）根部應(yīng)待底板硅澆筑完畢，停 0.5-1.0h,待沉實后，再澆上部，以免出現(xiàn)爛脖子現(xiàn)象.在混凝土澆搗中應(yīng)防止墊塊位移，鋼筋緊貼模板，或振搗不實造成露筋.為嚴格保持混凝土表面標高正確，要注意避免水平樁移動，或混凝土多鋪過厚，少鋪過?。徊僮鲿r要認真找平，模板要支撐牢固等.基礎(chǔ)硅澆筑完畢，應(yīng)采取預(yù)防溫度收縮裂縫措施，并加強養(yǎng)護，防止出現(xiàn)裂縫.六、預(yù)埋件及預(yù)留洞留設(shè)施工本工程中預(yù)埋件工作量大、點多面廣，分布在污水處理池頂板板、池壁等鋼筋分布密處。給施工會

23、帶來較大的難度，埋件技術(shù)要求高，是本工程中預(yù)埋的重點，因此預(yù)埋施工時，要層層把關(guān)，各工種密切配合，做到不少埋、漏埋，尺寸準確無誤。1、制作安裝工藝流程下料單一-加工-校正復(fù)核一-運輸-安裝就位一-校正一-固定一-驗收一-監(jiān)控1 預(yù)埋鋼板和角鋼應(yīng)選用 Q235 序?qū)?，?dāng)采用手工電弧焊時，Q235HPB235Ti4 JH/Rs!TB.IM級鋼筋、HPB23%HRB33 之間的焊接選用 E43 型焊條，HRB33 型鋼選用 E50 型焊條。錨筋不得采用冷加工鋼筋，錨筋直徑巾 10 采用 I 級鋼筋。錨筋直徑4)10 采用II 級鋼筋，錨筋直徑不得大于 25mm預(yù)埋件的受力錨筋與錨板呈 T 型垂直焊接

24、時，不得將錨筋彎成 L 型后用角焊縫與錨板焊接。當(dāng)錨筋直徑大于 14mitf,應(yīng)采用穿孔塞焊。所有焊接嚴格保證焊接質(zhì)量并加強檢查?；A(chǔ)埋件采用半自動切割機進行切割，為了保證長度控制在 23mm左右， 錨筋焊接牢固， 焊縫高度約 5mm 下料時不考慮割縫的縫隙。 由于焊接時埋板變形，采用千斤頂進行校平。為保證硅澆注時，振動棒所帶來的移位，要隨硅的澆筑進行監(jiān)控。并采用 020 鋼筋與埋板焊接，并支撐在兩側(cè)模板上加固，并且埋板之間進行點焊。2、主要交叉施工順序及安裝板底筋綁扎一-板面埋件安裝一池壁筋綁扎一-池壁一側(cè)埋件安裝一-封側(cè)模及相鄰板底模一-污水處理池頂板鋼筋綁扎調(diào)直一-板頂面鋼管埋件安裝鋼板

25、預(yù)埋件安裝預(yù)埋件的安裝：鋼板預(yù)埋件制作時，在其四角焊接中 12 鋼筋。在鋼筋綁扎完畢后，在板面測出預(yù)埋鐵件中心和高程，并做好標記，安裝時扯線，安裝時將預(yù)埋件錨筋固定在池底板和池壁鋼筋上，檢查其軸線及標高無誤后，將預(yù)埋件錨筋點焊在池底板和池壁鋼筋上。鋼管預(yù)埋件安裝Ti4 JH/Rs!TB.IM預(yù)埋件的安裝：安裝時縱向和橫向扯線定出鋼管的中心線，然后將鋼管的中心和線的中心線重合，檢查無誤后，將預(yù)埋鋼管點焊在池頂板鋼筋上固定。預(yù)埋鋼套管安裝預(yù)埋鋼套管安裝：鋼套管在鋼筋綁扎并加固完畢后即進行安裝。在開始安裝前，先在鋼套管上部管口兩邊焊兩根中 16 鋼筋，長 500mmfe 右；在腳手架鋼管上測出鋼套管

26、中心線并扯線，將鋼套管擱在池壁鋼筋上，對準中心線，調(diào)整垂直度后， 將鋼套管上中 16 鋼筋與池壁鋼筋焊接固定， 再用 L50 角鋼將鋼套管沿縱橫兩個方向焊接成整體，角鋼不得與模板面接觸。所有鋼套管在安裝固定前，管口必須用編織袋堵住，在交付安裝前方可取出編織袋。預(yù)留孔洞安裝a、池壁上預(yù)留孔洞，采用在混凝土中安裝木盒。預(yù)留孔洞木盒在制作時，四周木板采用膠合板。在混凝土澆筑前用水將木盒浸泡，并在外側(cè)刷脫模劑。在混凝土初凝后輕輕敲動木盒，然后再拔出木盒。b、池頂板預(yù)留孔洞，采用在混凝土中圓形塑料筒，在混凝土澆筑前在水中浸泡濕透，再在表面刷脫模劑后安裝就位，在混凝土養(yǎng)護期結(jié)束后再拆出。3、質(zhì)量保證措施進

27、場材料要對其規(guī)格、型號進行嚴格檢查，不合格的不得使用，無產(chǎn)品證明書的不得使用。對向加工廠提供的料單，要由質(zhì)檢員對其尺寸、型號進行審核，確認無誤，方可加工。加工好的埋件并統(tǒng)一進行編號擺放，以便識別。對所給的軸線點采用臨時保護好，待板面硅澆注后，引至板面。做為固定式基準點。NI(H*C*iJjild為了避免積累誤差所造成的錯誤，每段的距離采用鋼尺從一個基準線量距定位。埋在硅面的埋件，為防止硅塌落而引起的板下空鼓現(xiàn)象，要經(jīng)相關(guān)專業(yè)確認后，在板上適合位置開個放漿孔。為了保證夜間施工基礎(chǔ)埋件，采用用細鋼絲放通線的方法施工，并經(jīng)常檢查，防止人員的碰動移位。安裝完畢，首先要進行自檢，合格后，報小組驗收。然后

28、再由業(yè)主、監(jiān)理驗收。并填好相關(guān)資料。在硅澆筑完成，但硅尚未終凝前，復(fù)核預(yù)埋件的位置及標高，如出現(xiàn)因硅振搗而偏差的情況，應(yīng)及時的校正；對于部份預(yù)埋件較大的設(shè)備基礎(chǔ)施工，采取在預(yù)埋件中心預(yù)鉆。100的孔作為振動棒的下棒孔，同時，對于該部份硅建議設(shè)計院及建設(shè)方同意采用摻加 H 股微膨劑的膨脹硅，同時該部份硅的塌落度應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少，以保證預(yù)埋件下硅的密實性，避免出現(xiàn)空洞或預(yù)埋件與硅面分離；因本工程預(yù)埋件較多，特別是污水處理池壁上，鋼筋均較密，給施工造成極大不便，為保證施工，在池壁施工時，應(yīng)進行鋼筋的綁扎，然后進行池壁預(yù)埋件的施工，當(dāng)所有預(yù)埋件經(jīng)校核位置及標高均準確后，最后進行梁側(cè)模的安裝；在預(yù)埋件安裝時

29、，應(yīng)拉通線進行位置和標高控制，在硅施工過程中應(yīng)有專人進行跟班看護，并不時進行復(fù)核，出現(xiàn)問題在硅凝固前進行校正；預(yù)埋件的固定，在預(yù)埋件上焊接專門的固定用支撐點，使其位置直接固定在模板上，而不能是鋼筋，因為鋼筋在硅施工過程中可能出現(xiàn)位移，同時為防止模板的下沉，模板支撐系統(tǒng)必須牢固可靠，鋼管底部應(yīng)夯實并墊不小于400 的墊板。七、質(zhì)量控制措施1、土建工程質(zhì)量控制點:序號施工質(zhì)量控制點控制等級1原材料進場檢驗A2鋼筋卜料加工C3鋼筋綁扎成形（鋼筋隱蔽）A4焊接外觀質(zhì)量B5鋼筋焊接質(zhì)量A6預(yù)埋件外觀及焊接B9模板安裝B10混凝土坍落度A11混凝土的澆筑C12混凝土質(zhì)量檢驗（試塊）A13刷防腐涂料A14混

30、凝土散水A注：A級為甲方與施工單位共檢；“B”級為施工單位質(zhì)檢員專檢；“C 級為施工單位施工班組自檢。2、在施工工序交接管理上，認真及時做好“三檢”工作，明確自檢、交接檢、專職檢的各自責(zé)任和權(quán)力，上道工序不達標，決不進入下道工序。3、加強質(zhì)量信息反饋制度，對在巡查過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時作出處理Ti4 JH/Rs!TB.IM和確保質(zhì)量的措施。4、加強質(zhì)量檢查，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。建立巡檢制：除每個質(zhì)檢員每日不定時巡檢外，項目部技術(shù)質(zhì)量辦公室還組織一周一檢，工程師組織聯(lián)合檢查和質(zhì)量評比，并及時發(fā)出質(zhì)量通報，進行總結(jié)處理。狠抓質(zhì)量通病，工程開始應(yīng)制定出克服“低、老、壞”現(xiàn)象的措施，要突出抓工作

31、中隨意性。實行質(zhì)量否決權(quán)，現(xiàn)場執(zhí)行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質(zhì)量苗頭以示警告，紅牌是表示停止作業(yè)，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰，實行一次合格率記分獎勵辦法，做到質(zhì)量指標落實，經(jīng)濟政策兌現(xiàn)。質(zhì)量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結(jié)評比，一高是高標準。5、抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施，建立檔案，利用數(shù)據(jù)庫進行管理。6、推行全面質(zhì)量管理，開展 QOJ、組活動，應(yīng)用全面質(zhì)量管理的方法解決施工難題。八、施工過程質(zhì)量控制工程施工中必須對施工全過程進行質(zhì)量控制，從而達到符合規(guī)范標準、設(shè)計圖紙和合同規(guī)定的質(zhì)量要求。1 施工準備過程施工前做到“四堅持”，即：堅持圖紙會審，堅持編制施工技術(shù)文

32、件，堅持施工交底，堅持技術(shù)培訓(xùn)。rMIIHlMI晟典fWUVH/匚i.#i以下人員要持證上崗。電焊工掛牌上崗，焊接項目必須與所持合格證項目相符。測量人員、起重工等必須具備相應(yīng)資格。2 施工過程的質(zhì)量控制施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗關(guān)、隱蔽工程驗收關(guān)、工序交接關(guān)。對材料配件的質(zhì)量控制掌握自購和業(yè)主委托代購的材料、配件的質(zhì)量、價格、供貨能力的信息，選擇好供貨廠家（必須是合格供貨方），就可獲得質(zhì)量好、價格低的材料配件，滿足工程需要，確保工程質(zhì)量，降低工程造價。根據(jù)自購材料配件的需要，合理地科學(xué)地組織采購、加工、儲備、運輸，建立嚴密的計劃調(diào)度體系，加快材料周轉(zhuǎn)，減少庫存占用

33、量，保質(zhì)、保量、按期滿足工程建設(shè)需要。嚴把工程用料的質(zhì)量關(guān)，對進場的鋼材必須具備正式的出廠合格證、質(zhì)保書或材料化驗單。對標記不清或質(zhì)量有問題的材料，或?qū)|(zhì)量保證資料有懷疑的材料，采用抽檢和全檢的方法。對抽檢過程中發(fā)現(xiàn)材料不符合規(guī)范要求時，將該批材料退貨處理。質(zhì)量控制對策與預(yù)防施工過程必須做到全過程控制，重點控制工序質(zhì)量。具體措施：工序交接有檢查質(zhì)量預(yù)檢有對策施工項目有方案技術(shù)措施有交底Ti4 JH/Rs!TB.IM圖紙會審有記錄一一材料配件有證書隱蔽工程有復(fù)驗一一設(shè)計變更有手續(xù)質(zhì)量處理有復(fù)查一一材料代用有手續(xù)成品保護有措施九、雨季施工措施由于本工程經(jīng)歷雨季，為了確保工程順利進行，杜絕一切安全和

34、質(zhì)量事故的發(fā)生，雨季施工必須采取相應(yīng)措施。1 防風(fēng)、防雨措施a.吊運作業(yè)時，應(yīng)注意天氣的變化，遇到大風(fēng)或臺風(fēng)時（6 級以上），應(yīng)停止吊運作業(yè)。b.場地周圍的排水系統(tǒng)要暢通，并與外界排水系統(tǒng)接通，以便雨季到來時能迅速排盡裝置內(nèi)的積水，做到雨停水消。c.露天料場應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)，凡是堆放材料、設(shè)備的場地均要下墊上蓋，防止積水浸泡。d.施工現(xiàn)場雨季臨時用電：臨時用電配電盤應(yīng)有防雨、措施，配電盤的門應(yīng)上鎖，防止雨侵入造成短路。雨天停送電時，應(yīng)穿戴好絕緣靴，絕緣手套等勞保用品，送電之前應(yīng)檢查設(shè)備的絕緣情況。2 防雷措施在塔吊頂部安裝避雷針，在塔吊基礎(chǔ)下做接地極，接地電阻小于 4Q.十、一般要求1 施工

35、前技術(shù)員和 HSE 管理員要全面檢查各項施工準備，并逐級進行技術(shù)、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上都落到實處。Ti4 JH/Rs!TB.IM2 做好作業(yè)面材料使用、施工機械使用、施工用電線路敷設(shè)等安全管理。3 搞好現(xiàn)場文明施工做到工完、料凈、場地清，保持施工現(xiàn)場的材料堆放整齊、有序、牢靠、規(guī)范、標識清楚。4 進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽（規(guī)范系帶）及胸卡，否則不得進入施工現(xiàn)場。5 所有從事作業(yè)人員必須按規(guī)定統(tǒng)一勞保著裝，腳穿護趾勞保皮鞋，嚴禁穿短袖衣服，更不允許穿涼（拖）鞋、背心或光膀子進入施工現(xiàn)場。6 工作時應(yīng)思想集中，嚴禁打鬧、開玩笑，班前、班中嚴禁飲酒，酒后不得進入施

36、工現(xiàn)場，更不準從事施工作業(yè)。7 兩米以上（含 2 米）的作業(yè)即為高處作業(yè)，高處作業(yè)必須系好安全帶，不得以繩或其他物品作為代替安全帶，作業(yè)時要檢查安全帶位置有無妨礙操作，而且要高掛低用。8 多人工作時，必須相互注意安全，嚴禁在施工現(xiàn)場及未就位設(shè)備附近休息和睡覺。十一、施工用電1 臨時電源的安裝必須符合有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場所有施工用電必須符合“三相五線制”和一閘一機一保護。2 非電工不得從事電氣作業(yè)，嚴禁擅自接用電源，3 施工現(xiàn)場內(nèi)的低壓線路應(yīng)采用絕緣線。絕緣線不得成束架空敷設(shè)，并不得直接捆綁在電桿、樹木、腳手架上，不得拖拉在地上；埋地敷設(shè)時必須穿管，管內(nèi)不得有接頭，其管口應(yīng)密封。4 電氣設(shè)備跳閘時，應(yīng)仔細查明原因，經(jīng)檢修排除故障后再合閘送電，嚴禁違天俱時工程科技集團有限公司中節(jié)能萬潤股份有限公司沸石系列環(huán)保材料二期擴建項目污水站四期工程I|uiC*J.W章合閘。5 手持電動工具，須裝有漏電保護器，電氣設(shè)備、電動機械的金屬外殼及有可能帶電的用電設(shè)施必須做接零保護和重復(fù)接地，接地電阻應(yīng)4Q;電焊機及其他用電設(shè)備的外殼應(yīng)可靠接地（接零），不