二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接參數(shù)設(shè)定

1、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接參數(shù)設(shè)定二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接參數(shù)有：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、氣體流量、干伸長(zhǎng)度、電源極性、回路電感、焊槍傾角。一、焊絲直徑，焊絲直徑影響焊縫熔深。本文就最常用的焊絲直徑 1.2mm 實(shí)心焊絲展開(kāi)論述。牌號(hào)：H08MnSiA。焊接電流在 150300 時(shí)，焊縫熔深在 67mm。二、焊接電流，依據(jù)焊件厚度、材質(zhì)、施焊位置及要求的過(guò)渡形式來(lái)選擇焊接電流的大小。短路過(guò)渡的焊接電流在 110230A 之間 （焊工手冊(cè)為 40230A） ;細(xì)顆粒過(guò)渡的焊接電流在 250300A之間。焊接電流決定送絲速度。焊接電流的變化對(duì)熔池深度有決定性的影響，隨著焊接電流的增大

2、，熔深明顯增加，熔寬略有增加。三、電弧電壓，電弧電壓不是焊接電壓。電弧電壓是在導(dǎo)電嘴和焊件之間測(cè)得的電壓，而焊接電壓是焊機(jī)上的電壓表所顯示的電壓。焊接電壓是電弧電壓與焊機(jī)和焊件間連接的電纜上的電壓降之和。通常情況下，電弧電壓在 1724V 之間。電壓決定熔寬。四、焊接速度，焊接速度決定焊縫成形。焊接速度過(guò)快，熔深和熔寬都減小，并且容易出現(xiàn)咬肉、未熔合、 氣孔等焊接缺陷； 過(guò)慢， 會(huì)出現(xiàn)塌焊、 增加焊接變形等焊接缺陷。 通常情況下， 焊接速度在 80mm/min比較合適。五、氣體流量，CO2 氣體具有冷卻特點(diǎn)。因此，氣體流量的多少?zèng)Q定保護(hù)效果。通常情況下，氣體流量為 15L/min;當(dāng)在有風(fēng)的環(huán)

3、境中作業(yè)，流量在 20L/min 以上（混合氣體也應(yīng)當(dāng)加熱）。六、干伸長(zhǎng)度，干伸長(zhǎng)度是指從導(dǎo)電嘴到焊件的距離。保證干伸長(zhǎng)度不變是保證焊接過(guò)程穩(wěn)定的重要因素。干伸長(zhǎng)度決定焊絲的預(yù)熱效果，直接影響焊接質(zhì)量。當(dāng)焊接電流、電壓不變，焊絲伸出過(guò)長(zhǎng)，焊絲熔化快，電弧電壓升高，使焊接電流變小，熔滴與熔池溫度降低，會(huì)造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；過(guò)短，熔滴與熔池溫度過(guò)高，在全位置焊接時(shí)會(huì)引起鐵水流失，出現(xiàn)咬肉、凹陷等焊接缺陷。根據(jù)焊接要求，干伸長(zhǎng)度在 820mm 之間。另外，干伸長(zhǎng)度過(guò)短，看不清焊接線，并且，由于導(dǎo)電嘴過(guò)熱會(huì)夾住焊絲，甚至燒毀導(dǎo)電嘴。七、電源極性，通常采取直流反接（反極性）。焊件接陰極，焊絲接

4、陽(yáng)極，焊接過(guò)程穩(wěn)定、飛濺小、熔深大。如果直流正接，在相同條件下，焊絲融化速度快（約為反接的 1.6 倍），熔深淺，堆高大，稀釋率小，飛濺大。八、回路電感，回路電感決定電弧燃燒時(shí)間，進(jìn)而影響母材的熔深。通過(guò)調(diào)節(jié)焊接電流的大小來(lái)獲得合適的回路電感，應(yīng)當(dāng)盡可能的選擇大電流。通常情況下，焊接電流 150A,電弧電壓 19V;焊接電流 280A,電弧電壓 2224V 比較合適，能夠滿足大多數(shù)焊接要求。九、焊槍傾角，當(dāng)傾角大于 25。時(shí)，飛濺明顯增大，熔寬增加，熔深減小。所以焊槍傾角應(yīng)當(dāng)控制在 1025。之間。盡量采取從右向左的方向施焊，焊縫成形好。如果采用推進(jìn)手法，焊槍傾角可以達(dá)到 60 度，并且可以得

5、到非常平整、光滑的漂亮焊縫。焊接電流是控制送絲速度，電弧電壓是控制焊絲融化速度，電流加大焊絲送進(jìn)加快、電壓增大焊絲熔化加快。焊接電流是根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)母材厚度及焊縫位置來(lái)確定，如平焊時(shí)焊接電流一般在 160-320A、立焊、仰焊、橫焊時(shí)一般在 100-130A。電弧電壓是根據(jù)焊接電流而定公式如下：(1)實(shí)芯焊絲：當(dāng)電流 A300A 時(shí) X0.04+202=電壓當(dāng)電流 W300A 時(shí) X0.05+162=電壓(2)藥芯焊絲：當(dāng)電流 A200A 時(shí) X0.06+202=電壓當(dāng)電流 W200A 時(shí) X0.07+162=電壓CO2 氣體保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)程 CO2 氣體保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)程1、操作者必須持電焊操作

6、證上崗。2、打開(kāi)配電箱開(kāi)關(guān)，電源開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”的位置，供氣開(kāi)關(guān)置于“檢查”位置。3、打開(kāi)氣瓶蓋，將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向OPEN方向旋轉(zhuǎn)，直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開(kāi)關(guān)置于“焊接”位置。4、焊絲在安裝中，要確認(rèn)送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調(diào)整加壓螺母，視絲徑大小加壓。5、將收弧轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開(kāi)關(guān)按下、放開(kāi)進(jìn)行焊接。6、焊槍開(kāi)關(guān)“ON”，焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍開(kāi)關(guān)“OFF,切換為正常焊接條件的焊接電弧，焊槍開(kāi)關(guān)再次“ON”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開(kāi)關(guān)再次OFF焊接電弧停止。7、焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉焊電源，將 CO2 氣源總閥關(guān)閉。8、收回焊把線，及時(shí)清理

7、現(xiàn)場(chǎng)。9、定期清理機(jī)上的灰塵，用空壓機(jī)或氧氣吹機(jī)芯的積塵物，一般時(shí)間為一周一次。CO2 氣體保護(hù)焊焊接工藝鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的基本要求。注：產(chǎn)品有工藝標(biāo)準(zhǔn)按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.1 編制參考標(biāo)準(zhǔn)氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形成與尺寸GB.985-881.2 術(shù)語(yǔ)1母材：被焊的材料1焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。1層間溫度：多層焊時(shí)，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。1船形焊：T 形、十字形和角接接頭處于水平位置進(jìn)行的焊接3 焊接準(zhǔn)備按圖紙要求進(jìn)行工藝評(píng)定

8、。材料準(zhǔn)備產(chǎn)品鋼材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。焊絲應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，專人保管。焊絲使用前應(yīng)無(wú)油銹。坡口選擇原則焊接過(guò)程中盡量減小變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。作業(yè)條件當(dāng)風(fēng)速超過(guò) 2m/s 時(shí)，應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)措施。作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度應(yīng)小于 90%,雨雪天氣禁止露天焊接。4 施工工藝工藝流程清理焊接部位檢查構(gòu)件、組裝、加工及定位按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按合理的焊接順序進(jìn)行焊接自檢、交檢焊縫返修焊縫修磨合格交檢查員檢查關(guān)電源現(xiàn)場(chǎng)清理4 操作工藝4.1 焊接電流和焊接電壓的選擇不同直徑的焊絲，焊接電流和電弧電壓的選擇見(jiàn)下表焊絲直徑短路過(guò)渡細(xì)顆粒過(guò)渡電流（A）電壓

9、（V）0.850-10018-211.070-12018-221.290-15019-23160-40025-381.6140-20020-24200-50026-404.2 焊速: 半自動(dòng)焊不超過(guò)0.5m/min.4.3 打底焊層高度不超過(guò) 4mm,填充焊時(shí)，焊槍橫向擺動(dòng)，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm2mm：蓋面焊時(shí)，焊接熔池邊緣應(yīng)超過(guò)坡口棱邊 0.51.5mm 防止咬邊。4.4 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。4.5 定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3,定位

10、焊長(zhǎng)度不宜大于 40mm,填滿弧坑，且預(yù)熱高于正式施焊預(yù)熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時(shí)，必須清除重焊。4.9 焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表一和表二表一：1.2 焊絲 CO2 焊對(duì)接工藝參數(shù)板厚層數(shù)焊接電流電弧電壓焊絲外伸焊機(jī)速度，一 V 體沅里裝配間隙(mm)(A)(V)(mm)m/minL*min(mm)612702712-140.5510-151.0-1.562190/21019/30150.25150-182120-130/130-14026-2028-30150.55201-1.5102130-140/280-30020-30/30-33150.55201-1.5102300-320/300-

11、32037-39/37-39150.55201-1.5121310-33032-33150.5201-1.5163120-140/300-340/300-340(A)25-2733-3535-37150.4-0.50.3-0.40.2-03201-1.5164140-160/260-280/270-290/270-290(A)24-26/31-33/34-36/34-36150.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5201-1.5204120-140/300-340/300-340/300-340(A)25-2733-3533-3533-37150.4-0.50.3-0.40.

12、3-0.40.12-0.15251-1.5204140-160/260-280/300-320/300-320(A)24-2a31-33/35-3035-37150.25-0.30.45-0.50.4-0.50.4-0.45201-1.5表二：1.2 焊絲 CO2 氣體保護(hù)焊 T 形接頭板厚焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度，一 V 體沅里焊角尺寸(mm)(mm)(A)(v)(m/min)(L/min)(mm)2.31.2120200.510-153.03.21.214020.50.510-153.04.51.2160210.4510-154.061.2230230.5510-156.0121.

13、2290280.510-157.0控制焊接變形，可采取反變形措施.在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故中斷，再施焊時(shí)，應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理.采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后，再繼續(xù)施焊.變形的焊接件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度下加熱（熱矯）的方法，進(jìn)行矯正.5 交檢6 焊接缺陷與防止方法，缺陷形成原因，防止措施焊縫金屬裂紋形成原因：1.焊縫深寬比太大 2.焊道太窄 3.焊縫末端冷卻快。防治措施：1.增大焊接電弧電壓，減小焊接電流 2.減慢焊接速度 3.適當(dāng)填充弧坑。夾雜形成原因：1.采用多道焊短路電弧 2.高的行走速度。防治措施：1.仔細(xì)清理渣殼 2.減小行走速度，提高電

14、弧電壓。氣孔形成原因：1.保護(hù)氣體覆蓋不足 2.焊絲污染 3.工件污染 4.電弧電壓太高 5.噴嘴與工件距離太遠(yuǎn)。防治措施：1.增加氣體流量，清除噴嘴內(nèi)的飛濺，減小工件到噴嘴的距離 2.清除焊絲上的潤(rùn)滑劑 3.清除工件上的油銹等雜物.4.減小電壓 5.減小焊絲的伸出長(zhǎng)度。咬邊形成原因：1.焊接速度太高 2.電弧電壓太高 3.電流過(guò)大 4.停留時(shí)間不足 5.焊槍角度不正確。防治措施：1.減慢焊速 2.降低電壓 3.降低焊速 4.增加在熔池邊緣停留時(shí)間 5.改變焊槍角度，使電弧力推動(dòng)金屬流動(dòng)。未融合形成原因：1.焊縫區(qū)有氧化皮和銹 2.熱輸入不足 3.焊接熔池太大 4.焊接技術(shù)不高 5.接頭設(shè)計(jì)不

15、合理。防治措施：1.仔細(xì)清理氧化皮和銹 2.提高送絲速度和電弧電壓，減慢焊接速度 3.采用擺動(dòng)技術(shù)時(shí)應(yīng)在靠近坡口面的邊緣停留，焊絲應(yīng)指向熔池的前沿 4.坡口角度應(yīng)足夠大，以便減小焊絲伸出長(zhǎng)度，使電弧直接加熱熔池底部。未焊透形成原因：1.坡口加工不合適 2.焊接技術(shù)不高 3.熱輸入不合適。防治措施：1.加大坡口角度，減小鈍邊尺寸，增大間隙 2.調(diào)整行走角度 3.提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流，保持噴嘴與工件的距離合適。飛濺形成原因：1.電壓過(guò)低或過(guò)高 2.焊絲與工件清理不良 3.焊絲不均勻 4.導(dǎo)電嘴磨損 5.焊機(jī)動(dòng)特性不合適。防治措施： 1.根據(jù)電流調(diào)電壓 2.清理焊絲和坡口 3.檢查送絲

16、輪和送絲軟管 4.更新導(dǎo)電嘴 5.調(diào)節(jié)直流電感。蛇行焊道形成原因：1.焊絲伸出過(guò)長(zhǎng) 2.焊絲的矯正機(jī)構(gòu)調(diào)整不良 3.導(dǎo)電嘴磨損。防治措施：1.調(diào)焊絲伸出長(zhǎng)度 2.調(diào)整矯正機(jī)構(gòu) 3.更新導(dǎo)電。CO2 氣保焊的使用近況CO2 氣體保護(hù)焊自 50 年代誕生以來(lái)，作為一種高效率的焊接方法，在我國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域獲得了廣泛的運(yùn)用。尤其是近幾年，中國(guó)成為“世界工廠”后，大量的外貿(mào)金屬加工、鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)大力發(fā)展，CO2 氣體保護(hù)焊以其高生產(chǎn)率(比手工焊高 13 倍)、焊接變形小和高性價(jià)比的特點(diǎn)，得到了前所未有的普及，成為最優(yōu)先選擇的焊接方法之一。但是據(jù)我們這幾年的工作經(jīng)歷，CO2 氣體保護(hù)焊在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)用中

17、還存在不少問(wèn)題，綜合如下：一、氣源的問(wèn)題我國(guó)現(xiàn)在還沒(méi)有對(duì)焊接用 CO2 氣體純度要求的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，市場(chǎng)上出售的 CO2 氣體主要是制氧廠、釀造廠、化工廠的副產(chǎn)品，如未經(jīng)處理就作為焊接保護(hù)氣體使用，其水分及雜質(zhì)氣體含量很高且不穩(wěn)定，從而增加焊接飛濺、焊縫產(chǎn)生氣孔及影響焊縫塑性等焊接缺陷。比對(duì)國(guó)外多數(shù)國(guó)家規(guī)定，要求焊接用 CO2 氣體純度不低于 99.5%,有些國(guó)家甚至要求CO2 純度高于 99.8%,水分含量低于 0.0066%,來(lái)作為獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的前提條件。二、焊接參數(shù)選擇的問(wèn)題一般焊工培訓(xùn)大多把手工電弧焊作為基礎(chǔ)項(xiàng)目，主要讓焊工掌握焊接電流的選擇、焊接速度及運(yùn)條方法、焊接電弧的控制。在施焊操作

18、上，一個(gè)熟練的手工電弧焊焊工對(duì)掌握CO2 氣保焊基本不成問(wèn)題，但在焊接參數(shù)的選擇上，很大一部份焊工顯得不夠老練，以我國(guó) CO2 氣保焊中應(yīng)用最為廣泛的短路過(guò)渡形式為例，歸納下來(lái)問(wèn)題主要在電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感匹配得不太合適，以及焊絲干伸長(zhǎng)不合適，造成焊接電弧不穩(wěn)定、飛濺以及未焊透等，影響焊縫成形、焊縫的機(jī)械性能。只有電弧電壓與焊接電流匹配得較合適時(shí)，才能獲得較穩(wěn)定的焊接過(guò)程，在一定的焊絲直徑和焊接電流下，若電弧電壓偏低，電弧短、焊縫成型高，甚至?xí)斐蓻_絲、電弧引燃困難，使焊接過(guò)程不穩(wěn)定；若電弧電壓偏高，則熔滴過(guò)渡的頻率變慢、顆粒變大，電弧長(zhǎng)度長(zhǎng)、焊縫成型寬，過(guò)高的電弧電壓會(huì)燒毀導(dǎo)電咀

19、；因焊接回路電感量的大小直接影響焊接電弧的燃燒時(shí)間，關(guān)系到熔滴過(guò)渡的穩(wěn)定、焊接熔深及焊縫成型，在一定的焊絲直徑和焊接電流、電壓下，若選擇過(guò)小的電感量，焊接時(shí)會(huì)造成熔深太淺，即使再增加焊接電流、電壓，只能會(huì)使過(guò)渡到熔池的液態(tài)金屬溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要選擇合適的電感量，一般視焊絲直徑、母材厚薄及不同的焊接設(shè)備通過(guò)試焊來(lái)確定；合適的焊絲伸出導(dǎo)電咀長(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直徑的 1012 倍(一般在1020mm 范圍內(nèi))，焊絲的干伸長(zhǎng)太短，就會(huì)因?yàn)楹笜寚娮炫c工件距離近而增加飛濺金屬堵塞噴嘴，焊絲的干伸長(zhǎng)太長(zhǎng)，則會(huì)增加飛濺、引起焊接不穩(wěn)定，氣體保護(hù)效果變差等。在實(shí)際工作中，一般先根據(jù)工件厚薄、坡口形式、焊

20、接位置等選好焊絲直徑，再確定焊接電流，調(diào)節(jié)好回路電感量，使飛濺降低到最小。CO2 氣體保護(hù)焊操作規(guī)程.準(zhǔn)備工作(1)認(rèn)真熟悉焊接有關(guān)圖樣，弄清焊接位置和技術(shù)要求。(2)焊前清理。CO2 焊雖然沒(méi)有鴇極僦弧焊那樣嚴(yán)格，但也應(yīng)清理坡口及其兩側(cè)表面的油污、漆層、氧化皮以及鐵金屬等雜物。(3)檢查設(shè)備。檢查電源線是否破損；地線接地是否可靠；導(dǎo)電嘴是否良好；送絲機(jī)構(gòu)是否正常；極性是否選擇正確。(4)氣路檢查。CO2 氣體氣路系統(tǒng)包括 CO2 氣瓶、預(yù)熱器、干燥器、減壓閥、電磁氣閥、流量計(jì)。使用前檢查各部連接處是否漏氣，CO2 氣體是否暢通和均勻噴出。.安全技術(shù)(1)穿好白色帆布工作服，戴好手套，選用合適

21、的焊接面罩。(2)要保證有良好的通風(fēng)條件，特別是在通風(fēng)不良的小屋內(nèi)或容器內(nèi)焊接時(shí)，要注意排風(fēng)和通風(fēng)，以防CO2 氣體中毒。通風(fēng)不良時(shí)應(yīng)戴口罩或防毒面具。(3)CO2 氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，避免太陽(yáng)曝曬，嚴(yán)禁對(duì)氣瓶強(qiáng)烈撞擊以免引起爆炸。（4）焊接現(xiàn)場(chǎng)周圍不應(yīng)存放易燃易爆品。.焊接工藝CO2 氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊絲伸出長(zhǎng)度、氣體流量等。在其采用短路過(guò)渡焊接時(shí)還包括短路電流峰值和短路電流上升速度。（1）焊接電流和電弧電壓短路過(guò)渡焊接時(shí)，焊接電流和電弧電壓周期性的變化。電流和電壓表上的數(shù)值是其有效值，而不是瞬時(shí)值，一定的焊絲直徑具有一定的電流調(diào)節(jié)范圍。（2）焊絲伸出長(zhǎng)度是指

22、導(dǎo)電嘴端面至工件的距離。由于 CO2 焊時(shí)選用焊絲較細(xì)，焊接電流流經(jīng)此段所產(chǎn)生的電阻熱對(duì)焊接過(guò)程有很大影響。生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，合適的伸出長(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直徑的 1020 倍，一般在 515mm 范圍內(nèi)。氣體流量小電流時(shí)，氣體流量通常為 515L/min；大電流時(shí)，氣體流量通常為 1020L/min,并不是流量越大保護(hù)效果越好。 氣體流量過(guò)大時(shí)， 由于保護(hù)氣流的紊流度增大， 反而會(huì)把外界空氣卷入焊接區(qū)。（4）電源極性 CO2 氣體保護(hù)焊一般都采用直流反接，飛濺小，電弧穩(wěn)定，成形好。常用焊接術(shù)語(yǔ)在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)碰到一些與焊接相關(guān)的術(shù)語(yǔ)，行話。先總結(jié)如下：正極性：指直流焊接時(shí)，被焊物接（+）極，焊條、焊絲接（）極反極性：與正極性直流電弧焊或電弧切割時(shí)，焊件與焊接電源輸出端正、負(fù)極的接法稱為極性。極性分正極性和反極性兩種。焊件接電源輸出端的正極，電極接電源輸出端的負(fù)極的接法為正極性（常表示為 DCSB。反之，焊件接電源輸出端的負(fù)極，電極接電源輸出端的正極的接法為反極性（常表示為 DCRP）。歐美常常用另外一種表示方法，將 DCSPW 為 DCEN,而將 DCRP 稱為 DCER 焊接電流：為向焊接提供足夠的熱量而流過(guò)的電流電弧電壓指電弧部的電壓，與電弧長(zhǎng)大致成比例地增加，一般電壓表所示電壓值包括電弧電壓及焊絲伸出部，焊接電纜部