污水處理廠施工組織設計

1、【精品文檔】如有侵權，請聯(lián)系網站刪除，僅供學習與交流污水處理廠施工組織設計.精品文檔.紹興污水處理廠擴建工程（土建施工）SCTJ標五施工組織設計目 錄 第一章 編制說明 第二章 施工部署 第三章 進度、機械、勞動力及材料計劃 第四章 主要部位施工 第五章 施工保證措施第一章 編 制 說 明第一節(jié) 編 制 依 據(jù)1根據(jù)紹興水處理發(fā)展有限公司，紹興建業(yè)招標事務有限公司提供的20萬噸/日紹興污水處理廠擴建工程的招標文件、招標補充文件、中標通知書。2中國石油集團工程設計有限責任公司東北分公司提供的20萬噸/日紹興污水處理廠擴建工程施工設計圖。3國家電力公司華東勘察設計研究院勘察提供的巖土工程勘察報告。

2、4工程現(xiàn)場踏勘及業(yè)主介紹的情況。5土建、市政工程有關施工技術驗收標準。6本公司ISO9002質量體系系列文件及近年來已承建過類似工程的施工經驗。第二節(jié) 編 制 原 則1按招標文件中的各項條款要求進行編制。2按“項目法”的施工原則進行管理和施工，嚴格執(zhí)行有關的施工規(guī)范和驗收標準，按圖施工。3制定創(chuàng)優(yōu)目標，嚴格執(zhí)行各項施工保證措施，確保工程質量創(chuàng)“錢江杯”。4保證重點，兼顧一般，統(tǒng)籌安排，科學合理地安排進度計劃。5采用先進的施工方案和技術管理措施，確保施工實施方案的可行性和合理性。6制定施工所需的勞動力、材料及施工機具的計劃投入確保工程施工最合理的平面布置方案。7實行經濟核實，推廣增產節(jié)約，努力降

3、低生產、材料成本，提高經濟效益的措施。第三節(jié) 工 程 概 況一、工程簡介紹興污水處理廠位于紹興市北部，距紹興市區(qū)約18公里，是紹興市“1718”工程的一號工程，也是紹興縣十大基礎工程之一，浙江省的重點工程。污水處理廠總設計規(guī)模為50萬噸/日，其中一期工程日處理30萬噸已于2001年竣工完成并投入使用，本次擴建工程設計規(guī)模為20萬噸/日，污水處理工藝采用全生物氧化技術處理。擴建工程位于一期工程的污泥填埋場旁，東西長約400M，南北最寬處800M，總占地約550畝，他的建成將進一步完善紹興污水處理功能，改善紹興的投資環(huán)境和紹興人民的生活環(huán)境，是一項功在當代、利在千秋的造福實事工程。 本次擴建工程招

4、標共分7個標段，本工程所在位置為5標段，工程內容有沉淀池四座，直徑66M，深5M，采用鋼筋砼結構。工程質量國家現(xiàn)行的有關工程施工規(guī)范及質量檢驗評定標準進行驗收，質量目標為“錢江杯”。工期要求：在2003年1月主體完成，2003年2月全部完工。工程承包形式：工程用商品混凝土、鋼材、打樁石料有業(yè)主提供到現(xiàn)場，承包商負責驗收、保管，其他材料由承包商采用。資金來源：銀行貸款、企業(yè)自籌。二、工程結構簡介：本標段共4座沉淀池，池身直徑均為66M，深5M，采用鋼筋混凝土結構。池底基礎采用振沖碎石樁加固，振沖碎石有效樁長6.5M，共計3953根，其中樁徑1.0M的有2603根，樁徑1.2M的有1350根。砼墊

5、層下鋪設500MM厚碎石墊層，砼墊層采用C10砼澆筑，10CM厚，基礎采用C25鋼筋混凝土，砼厚50CM，池壁采用C40混凝土澆筑，抗?jié)B等級均為P8，走道板采用C25混凝土澆筑，池身砼澆筑后采用無粘結鋼絞線j-15（7-5）進行張拉。池頂四周采用不銹鋼欄桿制作，走道頂面做水磨面層，池身兩側采用鋼梯安裝。三、工程地質情況筑建場區(qū)地貌單一，為新近圍海涂而成，屬曹娥江沖積平原，整個場地呈矩形，長寬約為900×335M，南邊緊臨環(huán)塘河，其寬約30M，水深約為1.5M。筑建場區(qū)淺部土層-1層為素填土，土體松散、植物根系含量高-2層為淤質填土（塘泥），土性軟弱，有機含量高，均不宜利用，須挖除。-

6、1層為砂質粉土，工程性能差，按7°設防，近震考慮時屬中等液化土層，不宜作為天然地基持力層。-2層為砂性粉土，工程性能一般，且具有輕微液化勢，亦不宜直接作為天然地基持力層。-3層為夾層砂質粉土夾粉質粘土，工程性質一般，不宜作為天然地基持力層。-3層、-4層為砂質粉土工程性能好，可作為淺基礎持力層，但埋藏較深。綜上所述：本工程中，大型重要建（構）物無良好的天然地基條件，故本工程地基采用振沖碎石樁復合地基，其對綜合解決大面積板式基礎下地基的承載力不足、砂質粉土液化和不均一性等問題具有良好的效果。四、施工特點1、本工程為省市重點工程，是全市人民十分關心的實事工程，質量要求起點高，而且有關各方

7、非常重視，創(chuàng)優(yōu)條件較好，一旦我公司中標，將作為公司的重點工程，工程質量確保優(yōu)良，目標為“錢江杯”。2、工程涉及標段較多，參與施工隊多，協(xié)調各方面工作十分重要。3、施工時要密切注意與各參建單位及安裝等專業(yè)單位施工的配合協(xié)調，使工程順利有序施工。4、本工程主體工期要求在2003年1月完成，因此在施工時要有充分的思想準備和相應的措施，以確?？傮w施工進度。5、施工場地處參建施工單位較多，安全、文明施工要引起足夠重視。五、施工條件依據(jù)招標文件，現(xiàn)場踏勘介紹及本公司組織該工程施工已具備如下條件：1區(qū)域內的“三通一平”工作已完成。2施工現(xiàn)場的組織管理機構已確定，各方面技術力量及管理負責人員均組織進場。3臨時

8、工程已搭設完畢，可投入運行。4本工程所面的施工機械已落實，并按程序陸續(xù)進場。第二章 施 工 部 署第一節(jié) 施工組織部署一、施工組織管理機構1現(xiàn)場管理體系成立以項目經理部為中心的指揮系統(tǒng)全權負責本工程的對外聯(lián)系和對內全面管理，實行項目經理責任制，在項目經理的主管下，各施工管理部門職責明確，相互協(xié)調的管理機制。2施工管理機構網絡圖池身施工隊樁基施工隊 項 目 經 理項目副經理項目總工施工管理部施工組織部施工質量部施工技術部測 量組質檢組現(xiàn)場管理組對外聯(lián)絡組計劃財務組設備材料組安全文明組試驗資料組技術組3施工管理協(xié)調尊重業(yè)主對工程的統(tǒng)一指揮，服從配合業(yè)主與各參建單位的協(xié)調，經常與業(yè)主保持聯(lián)系。認真熟

9、悉施工圖，如施工圖上的疑問及時與設計單位聯(lián)系，并解決。尊重監(jiān)理，積極配合現(xiàn)場監(jiān)理的工作，在施工中接受監(jiān)理工程師的檢查監(jiān)督和驗收，對監(jiān)理工程師提出的問題及時整改，并維護監(jiān)理工程師的權威性，使我們的工作讓監(jiān)理工程師滿意。第二節(jié) 施工總平面布置1臨時設施布置根據(jù)業(yè)主提供的場地布圖，項目部及職工宿舍搭建在沉淀池西側業(yè)主指定的空地上，項目部采用彩鋼板搭建，按二層布置，職工宿舍采用活動標準房搭建。并在生活區(qū)做好道路面硬地工作，生活區(qū)四周外采用磚砌圍墻，鋼筋、木工加工場搭設在生活區(qū)旁，用石棉瓦遮蓋，鋼筋及木材到場后入庫離地分類堆放。2施工用水、用電施工用水施工用水由業(yè)主接至各標段現(xiàn)現(xiàn)主要南北道路瀝青路處，施

10、工單位可以接口處接口，安裝好水表。生活用水由施工單位自行解決。施工用電施工用電由業(yè)主提供的250KW臨變一臺，施工隊伍進場后，在施工范圍內敷設三相五線架空線，現(xiàn)場用電則采用移動式配電箱以電桿上固定的配電箱上接出，確保各種施工電器一機一閘保險。滿足施工現(xiàn)場用電需要。3施工排水工程施工前在沿場四周設好排水溝，基礎開挖時，池身四周采用井點降水，把溝槽降水及日常的雨水匯集在一起通過排水溝流入業(yè)主主干道邊側已埋設好的雨水管道中，沉淀池溝槽開挖施工時，基礎表面保持干燥，排水暢通。4拌和站、堆料場本工程采用商品砼澆筑，由業(yè)主統(tǒng)一提供，故現(xiàn)場不設置大功率拌和機，只配備一臺350L砼拌和機，作零星混凝土拌和使用

11、。本工程中振動碎石樁及墊層下碎石用量較大，現(xiàn)場需要一個堆料場，堆料場計劃設置在施工場地南側。5文明施工在施工不受影響且醒目的部位設置安全施工的宣傳標語，在臨時設施進口處，用角鐵搭設，彩鋼板筋面，在彩鋼板表面設置好企業(yè)名稱和施工口號，并布置好相應的工程師概論和工程效果圖。具體詳見附后施工平面布置圖項 目 部道路硬化道路硬化 木 工 房 硬 化 道 路 浴室測所鋼筋加工廠 職 工 宿 舍 硬 化 道 路 食 食 堂食品工業(yè)第三章 進度、機械、勞動力及材料計劃第一節(jié) 施工進度計劃本工程根據(jù)招標文件要求，主體結構守成由開工到竣工完成，計190個施工日歷天，所以對務項工程施工進度作如下安排：一、施工準備

12、：在接到中標通知書后，項目部已進駐現(xiàn)場，進行施工前準備工作，在此期間，搭設好各種臨時設施，組織機械、材料進場，組織施工人員做好開工前的準備工作：井點降水：在池身周邊進行曲井總管布置，人工降低地下水位達到下道工序施工不受地下水位影響。挖土本工程施工區(qū)域內為淤質填土，土性；軟弱，在機含量高，所以在有效打樁標高以上土壤用泥漿泵沖挖，并排至業(yè)主指定區(qū)域。振沖碎石樁：本工程振沖碎石樁共3953根，將投入3臺振沖樁機施工計劃于2002年9月18日至10月底結束。池身主體結構：計劃于2002年10月 日始至2003年 月 日主體結構完成。池身附屬結構：池身拉桿、鋼筋及池頂走道板水磨石等附屬工程計劃于2003

13、年 月 日開始至2003年 月完成?？⒐呶补ぷ鳎阂?003年 月 日至2003年 月 日期間做好資料事理?，F(xiàn)場清理工作，準備組織竣工驗收。具體詳見附后施工進度網絡計劃表及工程進度橫道示意圖第二節(jié) 機械投入計劃一、 機警設備投入本工程投入的機械設備的選用必須保證施工項目實施優(yōu)質、快速、低耗安全，以達到預期目標，根據(jù)本工程施工特點，計劃配備以下機械設備，以確保本工程的總體施工進度。具體詳見附后的機械投入表二、機械的使用與保養(yǎng)1人機固定：實行使用、保養(yǎng)責任制、建立考核制度，強化使用管理責任性。2實行操作證制度，特殊工種操作必須持證上崗，禁止無證操作。3對機械進行例行保養(yǎng)，操作人員在開機前和使用后，

14、按規(guī)定的項目和要求進行檢查保養(yǎng)，使機械設備保持良好的狀態(tài)，并堅持“先維修，后使用”原則，嚴禁設備帶病運轉。投入本合同工程的主要施工機械表機械名稱規(guī)格型號功率容量噸位廠牌及出廠時間 數(shù) 量（臺）新舊程度（%）小計其 中擁有新購租賃振沖樁機ZCQ7575KW上海200032臺1臺80%挖 掘 機PC-200156KW日立20001擁有80%自卸汽車東風5T湖北20008擁有75%鋼筋切割機GQ-401.5KW杭州20012擁有85%電 焊 機AX-50030KW杭州20006擁有80%鋼筋加工機械杭州20003擁有75%插入震動機D502.20KW杭州20016擁有70%平板震動機AB-151.5

15、0KW杭州20013擁有80%震動夯機HZ2501.5KW上海20013擁有90%井點真空泵4BA-6A20KW杭州200015擁有75%木工園鋸機MJ-1041.5KW金華20002擁有75%木工平刨機MB-261.0KW金華20013擁有80%水 泵15寸1.0KW諸暨20018擁有80%張拉設備ZB4-5005.0KW上海19994擁有75%壓 漿 泵HB6-33.0KW上海19903擁有75%砼拌和機JZC-350L7.5KW杭州20011擁有80%鏟 車ZL-50L120KW上海19991擁有75%水磨石磨光機1.5KW浙江20004擁有80% 配備本合同工程主要的材料試驗、測量、質

16、檢儀器設備表序 號儀器設備名稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量備 注1經緯儀JDJ2-E臺12水準儀DS3臺23砼坍落桶個34砼抗壓試模15×15×15CM組65砼抗?jié)B試模15CM組66回彈儀HZ225臺17電 腦聯(lián)想臺18復印機佳能臺19鋼 尺50M把410磅 秤1000kg臺211環(huán) 刀組4第三節(jié) 勞動力投入計劃參加本工程施工人員由多次參加類似工程施工，具有豐富的施工經驗，責任心強的施工人員組成，在接到中標通知書后，立即組織技術、施工管理人員及施工隊伍進場，做好前期施工的準備工作，并按業(yè)主或監(jiān)理工程師發(fā)出的開工令全面開工，按總體施工進度的要求，合理安排勞動力的使用，確保工程在規(guī)定的

17、時間內完成。本工程計劃在2002年8月20日開工，至2003年2月25日之前全部竣工完成。現(xiàn)投入技術、施工管理人員12人，技術工種175人，普通工種 45 人，投入勞動力共232人，具體詳見勞動力投入計劃表。主要工種勞動力投入計劃表序號工 種人數(shù)計 劃 人 數(shù)2002年8月2002年9月2002年10月2002年11月2002年12月2003年1月2003年2月1管理人員12121212121212122樁機工25252525/3鋼筋工12/1212121264木 工60/306060603085砼 工20/20202020106電 工222222227電焊工855588888泥 工83388

18、8889普 工453545454035353010管道工8/88/1112合 計23292128228202187159第四節(jié) 主要材料供應計劃本工程用商品混凝土、鋼材、打樁石料由業(yè)主提供到現(xiàn)場，施工單位負責驗收、保管，根據(jù)工程進度需要，提前七天向業(yè)主上報材料的需用量并把各類鋼材分類離地堆放，放入料棚內，其余施工單位自行采購的材料將選擇質量優(yōu)，信譽好廠家作為供應商，務類材料的選用均需具有出廠合格證，質保單，并做到“先試驗、合使用”，主要材料供應計劃附后。主要材料供應計劃表序號材 料名 稱單位數(shù) 量 計 劃 用 量2002年8月2002年 9月2002年10月2002年11月2002年12月20

19、03年1月2003年2月1振沖樁碎石T91700.836685502033012.8/2鋼筋T558.8/100250208.8/3鋼絞線T31.88/2011.88/4碎 石T14150.2/61308020.2/5C10砼M32112.18/10561056.18/6C25砼M38308.15/36004708.15/7C40砼M31259.52/872387.52/8中粗砂T482.6/10010010013052.69101112 第四章 主要部位施工方法第一節(jié) 振沖碎石樁施工方法本工程池身需進行地基處理加固，加固方式采用振沖碎石樁施工，振沖碎石樁共計3953根，其中樁徑1.0M的為2

20、603根，樁徑1.2M的為1350根，有效樁長為6.5M。本工程計劃投入3臺振沖器進行施工。振沖碎石樁在施工之前應先進行測量、放樣定位。1、測量放樣、由技術負責人會同業(yè)主、監(jiān)理等單位進行現(xiàn)場交樁，妥善保護好交樁的坐標閉合控制點、水準閉合控制點等數(shù)據(jù)成果資料，并根據(jù)交樁資料做好沿線臨時水準點的引測工作。、根據(jù)施工圖，先測放出沉淀池構筑物的基礎大樣，再以大樣為基礎，測放出振沖碎石樁樁位，用竹簽固定樁位，并做好記錄，交監(jiān)理工程師復核，復核無誤后，方可施工。2、施工準備、在測量放樣的同時，現(xiàn)場要做好三通，保證施工所需足夠的水量、水壓，三相、單相兩種電源齊全，場內外運輸?shù)缆窌惩?。、做好場地平整工作，場?/p>

21、平整后妥善布置好供水管、電路、挖好清水池、泥水沉淀池和泥水排放溝，設置好堆料場地，組織碎石等材料進場。、組織振沖器、吊機等施工機具進場，設備和主要儀表均應在開工前嚴格檢查，進行調試，機具設備調試正常后才可投入施工。3、造孔振沖碎石樁按先外圈，后內圈的順序進行施工，振沖器就位后對準樁位中心，將振沖器按擬振樁點編號順序對準，開動振動器、水源、電源，檢查水壓、電壓和振沖器空載電流，一切正常后開啟振沖器噴水。振沖器依靠自重在振動噴水作用下以12M/分鐘的速度徐徐沉入土中，觀察并記錄沉入深度和電流變化，在造孔過程中，必須保持振沖器呈垂直狀態(tài)，以保證垂直成孔。當下沉到設計深度時，振動器應在孔底適當留振，并

22、減少射水壓力，以便排除泥漿進行清孔，造孔終止后，根據(jù)地層條件，上下提升振沖器1-2遍，使孔內暢通，稀釋泥漿，保證填料。4、填料填料應按設計要求選擇不溶于地下水或不受侵蝕影響的硬骨料。填料方式采用邊振邊加料，自孔底開始，以每段0.30.5M高度逐漸自下而上加料，每次加料宜控制在0.5M碎石料。連續(xù)填料，直到此深度處的樁體密實電流達到規(guī)定值后，才將振沖器上提0.3M0.5M，繼續(xù)加料振密，多次反復至樁頂，樁頂標高應事先控制好，振沖碎石樁施工在有效樁長上部預留0.7M，在基礎施工前截除。振密過程中，宜小水量的噴水補給，以降低孔內泥漿密實，利于填料下沉，使填料在水飽和狀態(tài)下振搗密實。每跟樁一定要達到規(guī)

23、定的填料量，同時做好填料量的記錄。若因地質變化，填料量達不到施工參數(shù)要求時，應得到工程師的確認，并做好詳細記錄。施工過程中排出的泥漿必須從排水溝引至沉淀池，以免污染環(huán)境，沉淀后污泥裝車外運。5、質量控制施工過程中應逐樁作出詳細記錄，包括時間、高程、填料量、密實電流值和留振時間，對一些主要指標作如下控制：、水壓及水量：造孔水壓控制在400KPa600Kpa之間，水量以200L400L/Min為宜，造孔接近孔底及振密過程中水壓以100Kpa、水量以200L/Min為宜。、電壓及電流：施工中應保證電壓380V±20V，孔底應保證50A的密實電流，樁身以40A50A的密實電流為宜，孔口下范圍

24、內應保證55A的密實電流。、留振時間：一般控制在20S-30S之間。、加強施工過程中的質量檢查，要隨時檢查施工記錄，發(fā)現(xiàn)樁點遺漏、樁位偏差或不滿足要求的樁點應及時糾正或采取補救措施。6、質量檢測樁基完工后，一般間隔2-3周，進行質量檢測：、樁位偏差：不得大于0.2d。、樁穩(wěn)定固結后，用標準貫入、靜力觸探、人工試驗及荷載試驗等方式來檢測復合地基的承載能力。各項指標試驗合格后，才可進行池底基礎的施工。 第二節(jié) 沉淀池施工方法施工工藝流程：測量放線、定位 抽井點 溝槽挖土 墊層、基礎施工 池壁墻施工 池頂平臺施工 池身結構張拉 滿水試驗及回填土 附屬結構施工竣工掃尾。1、施工準備、測量放樣：（1）、

25、施工前做好各班組的技術工作，組織各工種負責人熟悉施工圖紙正確施工現(xiàn)場的實際情況，做好職工安全，質量意識教育。（2）、組織挖掘機等設備進場，并進行檢修和試用，確保無故障后，方投入施工中。（3）、組織砂石等材料的進場工作。 （4）、在原來振沖碎石樁已放樣的基礎上，在重新測放一次，并做好保護樁。2、抽井點：振沖碎石樁施工好后，可進行池底基礎溝槽開挖，根據(jù)設計圖紙反映及現(xiàn)場踏勘情況，沉淀池基礎溝槽開挖深度約2.6M左右，預埋排泥管深度更在4.0M以上，為了確?；A施工期間，溝槽基面保持干燥和溝槽邊坡穩(wěn)定，故基礎溝槽開挖前，擬采取井點降水，先降低地下水位，再進行溝槽開挖。井點管計劃布置在基礎基坑四周，井

26、點管間距按1.2M布置，溝槽邊處井點管埋深宜大于溝槽深度的1.5M。輕型井點系統(tǒng)的主要設備由井點管、連接管、集水總管和抽水設備等組成。井點管：由立管和過濾管組成，立管一般用25-38MM無縫鋼管制成，分成每為1、2、3和4M等幾種規(guī)格，根據(jù)埋設深度的需要通過用束節(jié)連成，立管下端裝有濾管，一般長1-1.2M。 在中間芯管管壁上鉆12MM呈梅花型分布的濾孔，開孔面積占總面積的1/4-1/5，芯管外繞一層螺旋形鐵絲，包二層粗細不同塑料濾網。外面再繞一層粗鐵絲保護網，管下端放一個錐形鑄鐵悶頭。連接管與集水總管：連接管可用膠皮管，塑料管或彎連鋼管制成，集水總管一般用127-150MM無縫鋼管，總管上一般

27、每隔1.2M左右設一個連接管的接頭，以便和井點管接通。抽水設備，在干式真空泵井點系統(tǒng)中由一臺真空泵，二臺離心泵（一臺備用）和一臺氣水分離器組成抽水機組。輕型井點施工宜按下列順序進行。、挖井點溝槽，敷設集水總管。、沖孔，沉設井點管，灌填砂濾料，將井點管同集水總管連接并不漏氣。、安裝抽水機組，連接集水總管。、試抽。井點抽水時宜控制在2-3天左右。3、溝槽開挖：井點降水后，進行下部溝槽的開挖，開挖出來的土方先進行平衡計算，用作回填土的土方選擇在運距最短，既不影響施工且合理的臨時堆放場地進行，多余的土方應及時裝車外運，以減少基坑四周的土壓力，在溝槽開挖過程中，應根據(jù)土層的變化及時對溝槽邊坡進行支護，以

28、防滑坡和影響附近臨變等構筑物，當挖土挖至離槽底0.3M時停止挖掘，由人工配合挖土并清理好槽底，同時鑿好振沖碎石樁的樁頂高程，嚴禁超挖，基槽開挖好后，應及時組織有關單位驗收，并對樁基進行抽樣試驗，用標準貫入、靜力觸探、人工試驗及載荷試驗等方法來檢測復核地基的承載能力，驗收合格后及時進入下道工序施工，盡可能減少涼槽時間，施工時掌握天氣變化，及時做好基礎排水坑和集水井，并有專人負責抽水，基槽嚴禁泡水。在池底基礎溝槽開挖的同時，埋設于池底基礎下的預埋進水管及預埋排泥管應同時進行施工，挖出管道基礎溝槽，先進行預埋排泥管的敷設，排泥管采用鋼管制作，管徑為D720，壁厚10MM，現(xiàn)場焊接，管道焊接好后在鋼管

29、內外進行防護處理，然后進行吊裝敷設，管道就位后，管道四周用C10砼澆筑，然后在敷設上層預埋進水管，進水管也采用鋼管制作，管徑為D1020，管壁為12MM，制作敷設方法與下層排泥管一樣，管道敷設就位后，溝槽內均采用素砼澆筑。管道全部敷設好后，再進行中心豎井及池底基礎的施工。4、墊層施工：墊層施工前測設5×5M網格樁，以控制墊層標高。先進行池底50CM厚碎石墊層的攤鋪，墊層按超過底板外緣30CM攤鋪，用水沖撼或用震動夯機夯擊，墊層壓實系數(shù)為0.94，碎石墊層攤鋪好后，再進行砼墊層立模，墊層為10CM厚，采用C10砼澆筑，砼澆筑時用泵車直接把混凝土送至槽底，由人工整平，用平板震動機震平，表

30、面用木蟹抹平。整個池底墊層一次性澆筑完成，不留施工縫。5、砼基礎施工： 墊層澆好后，應進行基礎鋼筋的綁扎，基礎鋼筋的配制應在墊層澆筑前完成并分類堆放，鋼筋綁扎前先在墊層面上放樣，彈出池壁墻的軸線。綁扎時，嚴格按設計要求綁扎，先底層后上層，鋼筋接頭采用焊接，焊接長度不小于10d，兩根鋼筋軸線要在同一直線上，接頭應相互錯開。底板上、下層鋼筋之間采用12鋼筋作馬凳分隔，間距按縱橫1.0M×1.0M布置。再安裝好池壁墻的基礎插筋，并用電焊焊牢，以防移位。在安裝綁扎鋼筋的同時，也應安裝好相應的預埋件，鋼筋保護層應嚴格控制，底板下層為35MM。基礎鋼筋綁扎完成后，應進行立模，底板外模采用小鋼模橫

31、向拼裝成大模板，并設縱橫內、外圍檁，每道圍檁均用48鋼管作為支架，外用鋼管支撐?；A模板安裝好后，由各班組自檢和質量工程師驗收合格后，再報監(jiān)理公司質監(jiān)站，對鋼筋及模板驗收，驗收合格后才可澆筑底板砼?；A砼采用C25，抗?jié)B標號為P8，采用商品砼澆筑，混凝土使用之前提前一星期向業(yè)主上報砼使用量及使用時間，以便業(yè)主統(tǒng)一對各標段商品砼的調配。因該工程基礎底板砼方量較多，砼澆筑時應連續(xù)不斷，中間不能停頓，人工攤開后，用插入式震動機震搗密實，表面用平板式震動機震平隨木蟹抹平，收水后再用木蟹抹平，底板的平整度用2M直尺檢查平整度5MM。6、池壁墻、頂板施工：基礎澆筑完成后，應進行池壁墻的施工，先進行鋼筋綁扎

32、。（1）、鋼筋安裝：、鋼筋應按設計分塊綁扎，直徑、間距、根數(shù)應滿足設計要求。、池壁鋼筋主筋應一次到頂，內外鋼筋片間應設架立筋連接，中間用8拉結筋連接，水平間距按400布置。、相同條件安裝鋼筋，應先安裝較長，直徑較大的鋼筋，鋼筋綁扎時，還應隨時注意各種構造筋的配置綁扎。、鋼筋的接頭采用電焊，焊縫的長度應滿足設計要求應10d。、鋼筋交叉點應用20#鐵絲（或22#）扎牢，局部地方用電焊焊接，骨架綁扎后不得有變形，松脫和位移。、在池壁鋼筋安裝、綁扎的同時，需同步安裝防水套管等其他預埋件，安裝時尺寸位置，標高需正確，并安裝穩(wěn)固。、鋼筋遇D<300孔洞應盡量繞過，當必須截斷時，應逢中切斷，彎入混凝土

33、中，且與加強鋼筋焊接。、預應力鋼筋在敷設過程中要保持圓形，其半徑允許偏差為±5MM，不允許有折角，保護預應力鋼筋的塑料包裹層要完好無損，如有局部損傷應予修補好。鋼筋安裝完成后，應進行鋼筋保持層墊層的安裝，墊層用1：2水泥砂漿預制成各種厚度的墊塊，強度達到90%以上方可使用。墊塊的安放應均勻，大面墻按800MM設一處，水平、豎向間距相等，所有角部都須安放墊塊，避免鋼筋保護層厚度過大或過少，池壁保護層為30MM。（2）、模板安裝：、支撐前必須對墻體鋼筋及預應力筋進行檢查，嚴防鋼筋偏移，傾斜及預埋件漏埋。、根據(jù)招標補充文件要求，池體內外壁及走道板底均不需要粉刷，按清水混凝土考慮，故對池身模

34、板要求較高，墻身及走道頂板計劃采用竹膠板，模板應事先根據(jù)池身直徑圓度進行制作，安裝時接縫必須嚴密，縫隙用硅膠塞密，用48鋼管及對拉螺栓進行支撐加固，外墻對拉螺栓要加焊止水片，根據(jù)墻體厚度決定螺栓間距和螺桿直徑，并嚴格按地下防水工程規(guī)范要求施工。、池壁內外模上的橫楞均與支設梁、板的滿堂腳手架相連接，以增強模板的整體穩(wěn)定性與剛度，同時也可以利用滿堂腳手架作為墻模的操作腳手。、模板安裝前應將基礎墻身處的施工縫處理干凈，剔除懸厚的石子，并用水沖洗干凈，用砂漿抹平，上鋪5MM厚橡膠板，模板安裝時接縫必須嚴密不漏漿，模板要拆裝方便。、為了保證穿墻螺栓孔對齊，墻兩側模板拼裝時，要從同一方向進行，以減少縫隙造

35、成的誤差，對拉螺桿水平間距按600-700MM設置。、頂板走道梁板底櫊柵采用48×3.5鋼管或50×80楞木，間距為500MM，面層鋪竹膠板，竹膠板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼的重量和側壓力，以及施工荷載。模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結螺栓進行全面檢查，自檢合格后，再請監(jiān)理復驗，復驗合格后，再進行墻身砼的澆筑。（3）、架子工程：支撐搭設一律搭設用48×3.5mm的鋼管及配套扣件搭設。、立桿a) 架子搭設時立桿按井字布置，立桿間距控制在1000mm以內，緊靠墻及梁板的部位立桿與模板之間的距離控制在500mm

36、左右。b) 立桿的高度應低于走道板下100mm，以利于龍骨及板底模的鋪設。、水平桿a) 水平桿按東西和南北向雙向布置。水平桿的間距不大于1800mm。同一道水平桿高差控制在150mm以內。最上一道水平桿應滿足梁底模的鋪設高度，同時梁下的底模部位的水平桿作適當加密。b) 水平桿的設置還應考慮梁模、墻模的支撐和固定，部分水平桿可兼作支撐桿。用作支撐的橫桿同立桿連接牢固，不少于兩點。 、斜桿：為增加腳手架的穩(wěn)定性，除水平桿外還須設置剪力撐。剪力撐每隔3M設一道，雙向設置。同時設水平斜連桿以減少架子的水平變形。（4）、混凝土澆筑：施工技術措施：、鋼筋及模板工程驗收合格后，即可開始澆搗砼，沉淀池均采用商

37、品砼澆筑，砼澆筑前把砼計劃用量提前上報業(yè)主，以便業(yè)主有統(tǒng)一的安排。、砼澆搗時，施工員及質量員必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導，每次澆筑前，對振動器及其他操作人員進行技術交底。、澆筑砼前，模內的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質，應清除干凈并灑水濕潤。、混凝土采用泵送運到場地后，用人工將砼輸送管連接好，然后開始澆筑，為使上、下層砼結合成整體，振搗器應插入下層砼5cm，不得漏振，振動棒應盡量避免碰撞鋼筋、模板及預埋件等。、墻板、梁、頂板節(jié)點處鋼筋密集，澆筑混凝土時，應加強振搗，適當延長時間。、墻板澆砼時，應保證外墻連續(xù)進行，每皮不超過800mm，并充分振搗，四周同時上升，以保證墻四周水平均勻受力。、走道板澆筑時應先

38、用插入式震動機震搗，后再用平板震動機震拉，木蟹抹平，表面略收水后再用木蟹抹平，同時在走道板四周埋設好欄桿預埋件。池身結構澆筑完成待砼達到一定強度后開始拆模，拆模時應防止對穿螺栓振動造成墻面滲水，模板拆除后，割支外露的對拉螺桿，用防水砂漿補好?；炷琉B(yǎng)護，安排專人澆水，澆水的次數(shù)以保持砼表面濕潤狀態(tài)為準。施工過程中，給排水、電氣等專業(yè)配合應密切配合土建主體施工隊，埋設好相應的預埋管件。7、池身結構張拉 池身砼經養(yǎng)護達到設計強度時，方可進行池身結構張拉，張拉采用后張法，預應力張拉采用應力控制方法，張拉控制應力為1030N/MM2。 、張拉、錨具機具設備檢測 池身張拉前應對張拉和錨固機具設備進行檢驗

39、，檢查錨具的出廠證明文件，核對其錨固性能、類別、品種、規(guī)格及數(shù)量，應全部符合設計和有關規(guī)范要求。 、外觀檢查：應從每批中抽取10%套的錨具，檢查其外觀和尺寸。當有一套表面有裂紋或超過產品標準及設計圖紙規(guī)定尺寸允許偏差時，應另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則不得用或逐套檢查，合格者方可使用。 、硬度檢查：應從每批中抽取5%但不少于5件的錨具，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗。每個零件測試三點，其硬度應在設計要求范圍內，當有一個零件不合格時，應另取雙倍數(shù)量的零件重做實驗，如仍有一個零件不合格，則不得使用或逐個檢查，合格后方可使用。、靜載錨固性能試驗：經上述兩項試驗合格后，應從同批

40、中抽取6套錨具（夾具或連接器）組成3個預應力筋錨具（夾具、連接器）組裝件，進行靜載錨固性能試驗,當有一個試件不符合要求時,應另取雙倍數(shù)量的錨具(夾具或連接器)重做試驗,如仍有一套不合格,則該批錨具(夾具或連接器)為不合格品.錨具、夾具和連接器應有專人保管，在貯存、運輸及使用期間均應妥善維護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷和混淆。保管期間的臨時性維護措施，應不影響使用性能和永久性防銹措施的實施。、 張拉前各項準備工作：、為了保證張拉設備的精度，張拉設備使用前應將所有的機具、油泵設備送至有關技術部門進行校驗標定，以確保張拉力與壓力表的讀數(shù)。、張拉前對構件端部預埋件、砼等進行全面檢查，應清理錨墊板端面

41、凝結的混凝土，處理好波紋管與承壓板，確保平整，保證錨具與錨墊板平整吻合。、在穿束前，應采取措施清除孔內污物及積水，檢查出氣孔是否正確，孔內是否通暢，鋼絞線穿入后能否前后自由滑動，然后正確安放好錨具、夾片、千斤頂。、 張拉程序: 環(huán)向筋原則上自下而上進行,豎向筋應分三個方向120度對稱進行,每圈預應力筋分四段同時張拉、錨固，相鄰兩圈預應力筋的錨固位置交錯對稱布置。超張拉程序為0初應力1.05con（持荷兩分鐘）con、張拉控制： 張拉兩端分別有一人控制油表、千斤頂及讀數(shù)，由專職技術人員指揮，采用雙控法，并做好張拉記錄，計算每束鋼絞線的理論延伸值與實際延伸值的張拉延伸率，延伸率必須符合要求，當實際

42、伸長值大于理論值的10%或小于5%時，應停止張拉，查明原因后再進行張拉。、壓漿及封頭：張拉完畢，經監(jiān)理工程師認可后，應隨即壓漿，以不超過24h為宜，壓漿前應對排氣孔、壓漿孔等全面檢查，并對壓漿設備進行安全檢查。然后進行灌漿，水泥漿水灰比宜控制在0.40-0.45之間，灌漿泵采用HB6-3型活塞電動灰漿泵，壓漿順序應先牙下面孔道，后壓上面孔道，并將集中一處的孔道一次壓完，水平方向應在中間空灌漿，輸漿壓力宜保持在0.5-0.6Mpa，以保證壓入孔道內的水泥漿密實為準，并應有適當穩(wěn)壓時間，出漿孔在流出濃漿后，即用木樽塞住，在壓漿至0.6Mpa，壓力持續(xù)1分鐘，然后關閉連接管和輸漿管嘴。壓漿完成24小

43、時后用砂輪切割機切掉鋼絞線的張拉工作長度，切割時切口處用水冷卻，以防鋼絲退火。在張拉過程中，張拉人員要嚴格按張拉操作規(guī)程進行，張拉前對張拉設備及所有接口連接進行一次安全檢查，嚴禁不按程序超大張拉，操作人員在操作過程要穿戴好防護用品，張拉區(qū)域內禁止非工作人員入內?；A底與池壁墻交接處內外側在環(huán)向預應力筋張拉完畢后再澆注，內側縫隙處用防水油膏及137石棉水泥砂漿灌注，表面用C10細石砼澆筑，呈三角形澆搗，表面用鐵抹壓光。8、滿水試驗在池身結構澆筑及張拉完成后，在回填土之前應進行對池身做滿水試驗，并提前7天向工程師提交一份閉水測試計劃。池身滿水試驗前，應清除池內垃圾，封閉與構筑物連接的管子、孔道。在

44、測試過程中向池內緩慢進水，向水池內充水宜分三次進行，第一次充水高度為設計水深的1/3，第二次充水為設計水深的2/3，第三次充水至設計水深。充水水位上升速度不宜超過2M/h，相鄰兩次充水的間隔時間，不應小于24h。每次充水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水后，應對水池作外觀檢查，是否有滲水現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應停止充水，待作出處理后方可繼續(xù)充水。9、回填土在池身滿水試驗合格后，可進行池身四周溝槽土方的回填，先清除溝槽內的施工材料及垃圾，抽干槽內積水，然后進行回填，回填土應嚴格按市政工程中的填土要求進行分層填夯至設計標高，在回填土達到密實后，方可拔除四周井點管，井點管應

45、垂直起拔，起拔速度宜慢，防止井管拉彎和束節(jié)拉脫，統(tǒng)一清洗堆放好，在回填土分層填筑過程中，應做好相應的回填土密實度試驗。10、池身附屬結構在池身主體結構及回填土填筑施工好后，可進行池身鋼梯安裝、池頂四周欄桿焊接和走道板上的水磨石施工。、鋼梯及欄桿安裝每只沉淀池的東西二側均安裝一臺樓梯，樓梯采用鋼結構制作，按作業(yè)臺鋼梯及欄桿（87J432）中的要求進行制作，鋼梯基礎下先回填中粗砂，50MM厚，再進行鋼梯基礎砼的澆筑。在鋼梯基礎澆筑完成后，可進行鋼梯的吊裝焊接，與預埋件焊接牢固，鋼梯安裝好后，做好鋼梯的防銹處理，涂好防銹漆。池頂走道板外側均設置欄桿，欄桿采用不銹鋼制作，底部預埋件在走道板澆筑時事先預

46、埋好，欄桿安裝焊接時，應嚴格按（87J432）中的要求施工，焊條必須符合規(guī)范要求，所有焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、焊穿、弧坑等缺陷出現(xiàn)，與預埋件必須接焊牢固，焊接完畢后，應清除焊縫表面的熔渣和兩側的飛濺物。、走道板水磨石施工：池壁頂面走道板內側400寬一周采用本色水磨石施工，外側采用細石砼澆搗。水磨石施工要求：、石子采用412MM白色石子，石子在使用前應沖洗干凈。、鋪設條子前，找平層必須平整，條子兩邊用水泥漿嵌成45°塢牢，水泥漿高度為條子高度的1/2，并作養(yǎng)護。、混合料攪拌時級配要均勻，混合料澆筑時用人工鋪平，再用鐵滾筒來回滾動，碾壓密實，表面用鐵抹壓光。、開磨時間一般隔4天左右，先

47、進行試磨，以表面石子不松動方可進行，磨第一遍時采用60-80號金剛石，粗磨至石子外露為準，用水沖洗稍干后，刮同色水泥漿一道，養(yǎng)護2天，磨第二遍采用100-150號金剛石，灑水沖磨至表面光滑，磨第三遍采用180-240號金剛石細磨至表面光亮，用水沖洗后涂刷草酸，再用280號油石細磨，用水沖洗干凈，待表層干燥后進行打蠟。水磨石施工質量要求：表面平整、光滑、石子顯露均勻，不得有砂眼、磨紋出現(xiàn)，分格條位置正確，全部外露。沉淀池全部施工好后，統(tǒng)一進行清理現(xiàn)場，整理資料，最后組織竣工驗收。第五章 施工保證措施第一節(jié) 質量保證措施一、質量管理目標： 我們承接本工程后，將嚴格按照業(yè)主招標文件規(guī)定的質量要求，精

48、心組織施工。本工程我們的質量目標是：各分項工程和工序的合格率為百分之百，驗收一次合格，優(yōu)良率達到90，質量目標為創(chuàng)“錢江杯”優(yōu)質工程。二、質量管理組織體系：在組織管理上建立以公司總工程師、項目工程師和施工隊質量員組成 的三級管理網絡，加強對質量工作的組織領導，強化質量意識，公司各職能部門按IS09002質量體系中的相關要素對本項目實施管理。公司總工程師項目經理項目工程師項目部質監(jiān)工程師施工隊質量員各班組質量員參加本工程主要管理人員表序 號姓 名職 務學 歷職 稱本項目職務12345678910111213三、質量管理標準：1、招標文件、補充文件和設計圖紙中的技術規(guī)范要求。2、地基與基礎工程施工

49、驗收規(guī)范 GBJ202-833、建筑工程質量檢驗評定標準 GBJ301-884、市政排水管渠工程質量檢驗評定標準 CJJ3-905、建筑安裝工程質量檢驗評定標準 GBJ300-886、砼結構工程施工及驗收規(guī)范 GBJ50204-927、及其他相關的施工規(guī)范、技術標準。四、質量管理順序 在施工過程經任何一級檢驗未達標者，必須整改或返工，達標后，重新檢驗合格，才能予以放行。五、質量保證措施：l、組織上保證：（1）、施工技術管理由公司總工程師總體負責技術管理工作，項目技術負責人具體實施各類技術工作，對施工技術管理人員與施工人員進行書面、口頭施工技術交底，施工工藝操作交底。內容包括技術、質量、施工工藝

50、等。（對成品不定期抽查）各班組自檢合格報送業(yè)主監(jiān)理工程師檢驗工地質監(jiān)工程師終驗合格項目部質量組工序復驗合格施工隊質量員工序檢驗合格班組接交互檢合格總公司 質安部 （2）、施工質量管理要素進行監(jiān)督檢查。項目部質監(jiān)工程師和隊質量員具體實施各種質量活動，實施施工質量控制、監(jiān)督、各道施工工序質量要求和提出質量措施。項目部負責對外與業(yè)主工程師代表及監(jiān)理工程師協(xié)調處理有關工程質量事宜，實行施工項目自檢、互檢、專檢相結合的質量檢查制度，同步做好施工內業(yè)資料的收集編寫、歸類、整理工作，確保施工與資料同步。 （3）、成立專業(yè)測量小組對關鍵性的測量項目與總體測量方案制定、復測全面負責。同時確保本工程測量小組與各作業(yè)段相關測量連續(xù)性聯(lián)系，嚴格執(zhí)行測放復制度，使整個工程施工質量始終處于受控狀態(tài)。2、施工人員技術素質保證：（1）、現(xiàn)場施工人員認真學習設計圖紙、技術操作規(guī)范、施工質量標準，提高施工人員技術素質，在施工中每個施工人員認真、嚴格地執(zhí)行。（2）、每周一次組織施工技術人員技術會，研究在施工中碰到的難點工藝，同時互相學習他人的精藝技術，取長補短，達到共同提高的目的。（3）、成立QC技術攻關小組，由各個層次人員參加，針對施工中技術含量較高