豬舍施工組織設(shè)計(jì)

1、尚品卬03-一第一章：工程概況本工程位于慶安林管局曙光林場(chǎng)，施工的核心群豬舍，單層， 層頂為輕型鋼排架結(jié)構(gòu)，有楝屋蓋，條形大放腳及獨(dú)立柱等淺基礎(chǔ)。 該建筑主要是用于種豬的配種與保育，具專業(yè)特性，但建筑、結(jié)構(gòu)及 施工工藝簡(jiǎn)單。本工程承臺(tái)、柱、圈梁等硅為 c2a承臺(tái)尺寸為BXLXh=800x 800X 250;該工程在土建施工方面的最大特點(diǎn)： 一是舍 內(nèi)糞溝是地面施工的重點(diǎn)；二是墻體為填充墻及不完全填充的圍護(hù)墻， 內(nèi)外墻厚180,裝修僅批水泥石灰砂漿、水泥砂漿；三是輕型鋼三 角排架支頂，施工簡(jiǎn)便。第二章施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備 （1）針對(duì)本工程特點(diǎn)，在施工前組織設(shè)計(jì)、甲方， 進(jìn)行圖紙會(huì)審，解決圖紙上存

2、在的問(wèn)題，為施工和材料訂貨創(chuàng)造條件。（2）根據(jù)本工程實(shí)際情況編制施工組織設(shè)計(jì)，組織進(jìn)行方案交底。施工方案經(jīng)甲方或監(jiān)理同意時(shí)實(shí)施。（3）據(jù)規(guī)劃及設(shè)計(jì)要求放線，建立軸線控制網(wǎng)及標(biāo)高控制網(wǎng)，確保施工的準(zhǔn)確性。（4）施工前做好各級(jí)技術(shù)交底。對(duì)于班組的交底，以書(shū)面形式表達(dá)，班長(zhǎng)在接受 技術(shù)交底后認(rèn)真貫徹施工意圖，嚴(yán)格按程序和技術(shù)要求施工，同時(shí)做 好班組的安全教育和安全技術(shù)交底與生產(chǎn)技術(shù)交底，要一起下達(dá)到班 組。 （5）本工程采用硅現(xiàn)場(chǎng)攪拌為宜。2、生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）修建臨時(shí)宿舍及民工食堂（2）澆筑硅之前，對(duì)模 板鋼筋、預(yù)埋件等要先布置完畢，經(jīng)檢查合格及時(shí)辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。澆筑硅時(shí)運(yùn)輸通道應(yīng)清理及檢查。 澆筑

3、前要驗(yàn)收項(xiàng)目有無(wú)漏缺，質(zhì)量尚品93 是否符合設(shè)計(jì)要求等，做到各項(xiàng)工作密切配合。（3）施工中，做好軸 線的自行引測(cè)，為墻柱插筋定位創(chuàng)造好條件，并在施工中做好模板尺 寸、結(jié)構(gòu)、平水的復(fù)核工作。（4）施工前，各種機(jī)械均應(yīng)做好檢修和 保養(yǎng)、須試運(yùn) 合格。（5）根據(jù)臨水、臨電以平面布置，布好水管、 水掣及電路，確?，F(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)用水、消防用水及照明工作。（6）做好文明施工工作。第三章施工布署1、工平面布置 根據(jù)工程特點(diǎn)和自身的技術(shù)裝備、 勞動(dòng)力資源 狀況，按豬測(cè)定舍1測(cè)定舍2育成舍1育成舍2配懷舍分娩舍1 分娩 舍2保育 舍公豬舍 施工分區(qū)段示意圖A區(qū)B區(qū)D區(qū)C區(qū)I 段I段I段I段I段II段II段II段II

4、段舍所在范圍分成A、R C D區(qū)。詳見(jiàn)平面布置圖。3、組織流水施工 先A-B-D區(qū) 組 織區(qū)間流水作業(yè)。 B區(qū)：I施工段：育成舍1; II施工段：育成舍 2 C區(qū)：I施工段：配懷舍；II施工段：公豬舍 D區(qū)：I施工段： 分娩舍1、分娩舍2; II施工段：保育舍 施工劃段分如下圖:施工分區(qū)段示意國(guó)4、施工順序、底板基礎(chǔ)（基礎(chǔ)土方一搗墊層-承臺(tái)磚模-投點(diǎn)放線一鋼筋綁扎 一硅澆筑一硅的養(yǎng)護(hù)）柱、圈梁（柱鋼筋一柱模板-梁模板一柱混凝 土-梁鋼筋-梁硅澆筑-混凝土養(yǎng)護(hù)）鋼屋架（放樣-零件加工一現(xiàn)場(chǎng)小裝配及焊接一拼接與聯(lián)接-焊接一支撐連接板的裝配與焊接 一成品安裝）屋蓋 圍護(hù)墻（條形放大腳基礎(chǔ)土方一搗墊層

5、一砌磚一回填）室內(nèi)溝、地面。5、設(shè)置臨時(shí)水池 在施工區(qū)最高點(diǎn)設(shè)施工臨時(shí)水池，該水池由三 個(gè)山1200高約1500的鍍鋅鋁圓桶連通組成。桶底距地面1500,由角 鐵架支護(hù)。在生活區(qū)，也由一個(gè)巾150高1000的鍍鋅密封鋁桶為供 水塔，桶底距地面2000,具體位置詳圖。6、總工期 開(kāi)工日期、竣工日期要求日期合同工期要求，2013 年5月10日-2013年10月30日174日歷天我司工期目標(biāo)2013年5尚品93月10日-2013年10月30日174日歷天準(zhǔn)確開(kāi)工日期以開(kāi)工報(bào)告為 準(zhǔn) 注：工期進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施詳見(jiàn)施工方案 -施工總進(jìn)度 計(jì)劃在已建立的施工控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，對(duì)設(shè)計(jì)的縱軸、橫軸的軸線

6、樁進(jìn)行測(cè)設(shè)，軸線樁采用直角坐標(biāo)法或極坐標(biāo)測(cè)定。第四章 主要施工工藝、技術(shù)方案一、施工測(cè)量方案施工放線測(cè)量1、施工測(cè)量控制網(wǎng)的建立 根據(jù)施工總平面圖上擬建建筑的坐標(biāo) 位置、基線、基點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)圖紙上指定的相對(duì)標(biāo)高參照點(diǎn)， 用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)設(shè)。各棟建筑物的施工定位 及施工控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)，根據(jù)施工控制網(wǎng)進(jìn)行定位測(cè)設(shè)。2、建筑物軸線的測(cè)設(shè)在已建立的施工控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，對(duì)設(shè)計(jì)的縱軸、橫軸的軸線樁進(jìn)行測(cè)設(shè)，軸線樁采用直角坐標(biāo)法或極坐標(biāo)測(cè)定。3、承臺(tái)、柱定位測(cè)量 承臺(tái)和柱的定位測(cè)量，采用縱橫線相交 定位。樁承臺(tái)施工開(kāi)挖前，在基坑開(kāi)挖邊線外12m沿縱橫軸線測(cè)設(shè) 四 個(gè)點(diǎn)，供樁承臺(tái)和柱

7、立模灌注定位依據(jù)。 各部位的高程。由已 建立的場(chǎng)區(qū)高程控制樁引測(cè)至室內(nèi)。建立內(nèi)控三等高程網(wǎng)（點(diǎn)）起閉 于場(chǎng)區(qū)高程控制樁，閉合差為12Vz L4、內(nèi)外墻體軸線定位測(cè)量 墻體軸線，由軸線進(jìn)行測(cè)定，施工層 的墻體和柱網(wǎng)軸線，由豎向傳遞至該層的軸線樁進(jìn)行測(cè)定。5、建筑軸線樁和高程的豎向傳遞。 各施工層的平面控制樁，由軸線樁采用激光鉛直儀或天頂準(zhǔn)直儀豎向投點(diǎn)，點(diǎn)位及數(shù)量依據(jù)各 層施工放線測(cè)量而定。豎向投點(diǎn)后的軸線方格網(wǎng)采用全站儀進(jìn)行檢測(cè)，滿足建筑方格網(wǎng)的精度要求。 高程豎向傳遞，采用鋼尺和水準(zhǔn)儀相結(jié)合向上傳遞，同層所傳遞的高程點(diǎn)，其點(diǎn)位較差w 3mm6、建立永久沉降觀測(cè)點(diǎn)（由設(shè)計(jì)決定是否需要建立）1、協(xié)

8、商確定建筑物的沉降觀察點(diǎn)，沉降觀察點(diǎn)設(shè)置按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。2、沉降觀察由業(yè)主委托勘測(cè)單位承擔(dān)，我司給予配合和支持。3、在施工過(guò)程我司現(xiàn)場(chǎng)將對(duì)建筑物作沉降觀測(cè)并加以記錄。四、測(cè)量?jī)x器的配備序號(hào)儀器名稱單位數(shù)量?jī)x器靜度備注1普通水準(zhǔn)儀臺(tái)1測(cè)角2 ''2普通經(jīng)緯儀臺(tái)33卷尺把650mm4線錘個(gè)大、中、小各67、施工測(cè)量放線質(zhì)量控制措施 1 ）嚴(yán)格執(zhí)行GB50026-93工 程測(cè)量規(guī)范、城市測(cè)量規(guī)范等。2 ）開(kāi)展全面質(zhì)量管理，健全 質(zhì)量保證體系。3）做好設(shè)計(jì)圖紙的檢核，準(zhǔn)確按圖紙進(jìn)行定位測(cè)量 和高程測(cè)量。4 ）加強(qiáng)復(fù)檢和復(fù)測(cè)制、用于測(cè)投的各項(xiàng)計(jì)數(shù)，經(jīng)復(fù) 核無(wú)錯(cuò)，方用于測(cè)設(shè)。關(guān)鍵部位的測(cè)量

9、放線和高程測(cè)定后，經(jīng)復(fù)筑龍 網(wǎng) W WW .Z HU LO NG .C OM 測(cè)符合精度方用于施工。5 ）做好測(cè)量?jī)x器的常規(guī)和定期檢核、鑒定，保證儀器狀態(tài)良好。 6 ）開(kāi)挖 和磚模施工 根據(jù)場(chǎng)地現(xiàn)狀，定點(diǎn)放線，以本幢場(chǎng)地原狀土的平均標(biāo) 高為室外標(biāo)高；開(kāi)挖條形磚基礎(chǔ)和柱下混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)及鋼筋混凝土 地梁等基梢土方，施工C10硅100厚墊層，考慮不利的氣象原因，鋼"一 才j （PHd-F- - = = - - - - - - * " -筋混凝土柱下獨(dú)立基礎(chǔ)宜用120厚磚模。承臺(tái)、地梁、磚基土方開(kāi)挖 是在完成地面平整進(jìn)行，深 度在0.60m以內(nèi)，采用1:0.67放坡，基 梢底每邊

10、預(yù)留600mm作為施工操作面。二、土方回填方法：1、承臺(tái)、地梁及墻基在完工后，采用現(xiàn)場(chǎng) 開(kāi)挖預(yù)留的 合格土回填，按設(shè)計(jì)要求分層回填，分層夯實(shí)。2、土方分層回填厚度以不大于 250mn*宜，每虛鋪一 層均灑水并用電動(dòng) 沖擊夯振實(shí)夯實(shí)，遍數(shù)每層不得少于34遍。3、回填前應(yīng)將積水、雜物清除干凈，并辦理隱蔽驗(yàn)收，雨季回填時(shí)，要充分利用晴天 集中力量，分段施工，工序緊湊，各環(huán)節(jié)取運(yùn)、填、平、壓緊跟作業(yè)。三、鋼筋工程 本工程鋼筋用量少，且都是直徑小16以下，鋼筋 之間采用搭接接頭，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，按規(guī)范搭 接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50%C步接駁，所有梁、柱鋼筋設(shè)計(jì)要求的硅保護(hù)層厚度放 置高一級(jí)標(biāo)號(hào)的水泥

11、砂漿墊塊，梁墊塊要先放，后安裝鋼筋。梁筋綁 扎：梁筋的綁扎在梁坑位上進(jìn)行，先綁扎梁底部鋼筋，箍筋先與底筋 綁扎固定，待梁底筋全部定形、箍筋全部定位后，再用人工穿入梁面 筋，然后綁扎成形（箍筋的開(kāi)口必須錯(cuò)開(kāi)75%,圈梁待綁扎成形后再封側(cè)模板。承臺(tái)鋼筋：承臺(tái)鋼筋在梁的鋼筋綁扎之前進(jìn)行，施工操 作人員必須按承臺(tái)的編號(hào)仔細(xì)對(duì)照鋼筋的開(kāi)料單， 并嚴(yán)格按施工規(guī)范 和設(shè)計(jì)要求施工。板鋼筋：預(yù)制板（豬舍隔欄）壁墻、柱鋼筋（鐵件） 預(yù)留：本工程磚墻、門洞、鐵件等預(yù)留筋、預(yù)埋件須柱澆硅前要安裝， 另為保證壁墻拉結(jié)鋼筋預(yù)留及模板的正確， 還需在適當(dāng)位置設(shè)置輔助 撐拉筋座。鋼筋施工注意事項(xiàng)本工程鋼筋工程量較小，直徑各

12、異，間尚品距較少，施工時(shí)必須注意不得偷工減料，須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求 開(kāi)料施工且注意減少材料的裁截浪費(fèi)。四、模板工程 本工程模板的用量較少，主要用于地梁、柱、圈 梁，且截面尺寸小，地梁宜在獨(dú)立基礎(chǔ)澆搗后安裝模板并澆筑，柱與 圈梁模板一同安裝，以保證模板的穩(wěn)定性，柱因截面小，模板安裝應(yīng) 采用建筑18厚夾板，柱模以鋼管和卡扣及木橋連成整體，不用穿心 螺栓，否則也影響澆搗，宜用鋼管加頂托分三道支撐，采用巾51鋼管做柱箍。柱子模板支撐的關(guān)鍵是一要垂直； 二要柱箍足夠保證不會(huì) 脹模；三是穩(wěn)定不會(huì)移動(dòng)。支撐底座宜硬質(zhì)面（地梁與圈模板支撐詳 圖），為保證柱身模板的垂直度，在模板四向加設(shè)斜支撐和鋼絲螺拉桿，

13、以對(duì)稱拉緊模板。柱模板安裝采用按結(jié)構(gòu)自然層高度進(jìn)行。梁 模板安裝應(yīng)先釘接頭板，校企加固后，進(jìn)行底板及支撐系統(tǒng)的安裝。 梁傍壓腳必須釘壓腳板，支撐水平角度大于45。，梁傍板平順垂直通光，拉水支撐牢固，建筑物外側(cè)梁傍采取加防釘拉水的方式，使傍 板能均勻受力。 池板安裝在梁傍板釘固后進(jìn)行支承平板模板的代籠 橋鋪設(shè)，架廊設(shè)置必須牢固，平板鋪設(shè)時(shí)要著重掌握板跨的幾何尺寸和板縫高低差的質(zhì)量，因此在平板安裝時(shí)必須遵循傍板邊拉線限位，鋪設(shè)時(shí)先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整塊膠合板對(duì)稱排列， 不足部分留在中央 及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補(bǔ)。代籠采用 80X 100毫米木材， 600毫米一道，當(dāng)板的主龍骨跨度超過(guò) 1500毫

14、米時(shí)，代籠中間應(yīng) 加設(shè)鋼支頂支承的擱彷，且鋼支頂應(yīng)用鋼管拉水與梁支頂連結(jié)成一體。 夾板在使用時(shí)，必須將表面清理干凈，掃脫模劑?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見(jiàn)下表（單位：mm現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差軸線位置 5底模上表面標(biāo)項(xiàng)目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)基礎(chǔ)±10部尺寸墻、柱、梁+ 4、-5層高垂全高w 5m6直全高5m8相鄰兩板表面積高低差2表面平整（2m長(zhǎng)度上）5五、混疑土工程 本工程硅主要為柱、梁、墊層及溝、食梢，以 及除配懷舍 與公豬舍面層外的室內(nèi)通道。且硅為C1。C20兩個(gè)等級(jí)。 因本工程硅用量相對(duì)較少，且使用時(shí)間不集中，因此，以現(xiàn) 場(chǎng)攪拌

15、為原則，安排兩臺(tái)JZC350攪拌機(jī)一備一用，斗車輔助運(yùn)輸。現(xiàn)場(chǎng)備 有振動(dòng)棒和平板式震動(dòng)器，但必須按規(guī)范操作，以致硅密實(shí)，切忌使 用不當(dāng)爆模、離析等。該工程澆硅，先搗獨(dú)立鋼筋硅基礎(chǔ)，再搗地梁， 最后是 柱與圈梁，且柱與圈梁不得同時(shí)澆搗。柱的預(yù)埋件須在澆硅 前錨嵌在設(shè)計(jì)位置的模板上。必須嚴(yán)格控制室內(nèi)面走廊的硅厚度與坡 度。地面澆筑硅前，在墻、柱等處彈出標(biāo)高控制線，在地面土經(jīng)人工 修整夯實(shí)，拉大線測(cè)量其標(biāo)高和坡度符合設(shè)計(jì)要求后， 按硅澆搗厚度（含坡度）做灰餅或沖筋，按灰餅或沖筋高度退倒硅，平板震搗器密 尚品93實(shí)，用34m雙人刮尺按控制標(biāo)高刮平抹光掃順拉毛， 使用一臺(tái)水準(zhǔn) 儀跟班復(fù)測(cè)整平，在混疑土初

16、凝前要完成。在水泥漿初凝時(shí)，可用鐵 抹子壓抹第二遍。以符合配合比設(shè)計(jì)要求?；炷镣饧觿┍仨毥?jīng)過(guò)技 術(shù)鑒定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，具摻量及水泥的適應(yīng)性按混凝土外 加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定通過(guò)試驗(yàn)確定?；炷翑嚢璞仨毦鶆颍?必須保證其拌和時(shí)間，不應(yīng)產(chǎn) 生分離現(xiàn)象。硅生產(chǎn)工藝的質(zhì)量保證 措施：1）原材料的品質(zhì)保證 A、水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn) 報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、出廠編號(hào)等檢查驗(yàn)收。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有 懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月時(shí)），應(yīng)復(fù)查驗(yàn)收，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。B、水泥必須符合GB17* 85普通硅酸 鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)。出 現(xiàn)安全性不合格，未有強(qiáng)度，品種不明，結(jié)塊變質(zhì) 等

17、情況的水泥不許使用。C 425#、525微裝水泥應(yīng)分罐存放，嚴(yán)禁 同罐混放及混合使用。D硅用砂應(yīng)采用潔凈、堅(jiān)硬、不含團(tuán)粒，并 符合規(guī)定級(jí)配。細(xì)度模數(shù)在2.53.5之間的粗中砂。細(xì)度模數(shù)在2.3 以下細(xì)砂，不宜使用。粉砂及含泥較多的土砂不得使用。其余各項(xiàng)技 術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合普通硅用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ52-92）。E、硅碎石石質(zhì)應(yīng)堅(jiān)硬、清潔、不含泥塊、垃圾、草根及其它雜物，碎石 如含較多泥砂雜物，應(yīng)經(jīng)篩選處理。F、碎石粒徑尺寸宜視工程結(jié)構(gòu)和性質(zhì)分別采用，石子 的最大料徑應(yīng)不超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4 和鋼筋最小凈距的3/4。若是泵送硅，碎石最大粒徑不得超過(guò)輸送 管內(nèi)徑 的1/3 。 G拌

18、制硅的碎石不宜只用單一規(guī)格。碎石料徑之間宜 具有良好的連續(xù)級(jí)配，這樣既可降低空隙，節(jié)約水泥，又可 增加 可泵性和抗折強(qiáng)度。H碎石的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合普通硅用碎石 或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53-92）。I、拌制硅用的水，采用 飲用水。硅配合比設(shè)計(jì)：1）硅的施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的硅強(qiáng)度 等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及硅施工和易性的要求確定，并應(yīng)符合合理使用材 料和經(jīng)濟(jì)的原則，對(duì)抗凍、抗?jié)B、抗折等要求的硅，應(yīng)符合有關(guān)筑龍 網(wǎng) W WW .Z HU LO NG .C OM 的規(guī)定。2）普通硅的配合比委托省 建委核認(rèn)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行設(shè)計(jì)， 按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通硅配合比設(shè) 計(jì)技術(shù)規(guī)定（JGJ55-81）進(jìn)行計(jì)

19、算，并通過(guò)試配確定。硅的拌制：1） 硅拌制時(shí)應(yīng)按配合比由專人進(jìn)行配料， 未經(jīng)試驗(yàn)人員許可，不得隨意 更改配比。2）硅配料時(shí)，經(jīng)常檢查各種衡器，使其保持準(zhǔn)確無(wú)誤， 對(duì) 骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)以及時(shí)調(diào)整骨料和水的 用量。3 ） 硅原材料每盤(pán)稱量的偏差，不得超過(guò)表 1中允許偏差的規(guī)定?；炷猎牧戏Q量允許偏差表材料名稱允許偏差水泥、混合材料±2粗、細(xì)骨料±3外加劑±24）使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)，粗細(xì)骨料、水泥和水可同時(shí)加入，攪 拌應(yīng)使砂石、水泥、外加劑等完全拌和均勻，顏色一致為止。硅攪拌 的最短時(shí)間可按表2采用?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間表單位：秒混凝土坍落度攪拌機(jī)機(jī)

20、型攪拌機(jī)出料量（L）<250250-500>500<30強(qiáng)制性6090120自落式90120150>30強(qiáng)制性606090自落式9090120注：I、混凝土攪拌的最短時(shí)間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到 開(kāi)始 卸料止的時(shí)間。n、當(dāng)有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。5）攪拌時(shí)，質(zhì)檢人員在場(chǎng)監(jiān)督，嚴(yán)格控制用料量和坍落度，若發(fā)現(xiàn)拌出的硅不均勻、離析、砂漿不足、坍落度不符等現(xiàn)象，應(yīng)即查明原 因，予以糾正。6）攪拌值班人員隨時(shí)了解硅的澆筑情況，正確掌握需 要量，下班前 應(yīng)填好硅澆灌日記，內(nèi)容包括配合比、水泥品 種、砂石規(guī)格、澆灌 數(shù)量、氣溫以及澆灌部位等。7）攪拌機(jī)做好定期保養(yǎng)工作

21、，以確保各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常。硅的運(yùn)輸:1）由于采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌硅的方式，攪拌站離施工現(xiàn)場(chǎng)較近，故此硅采用反斗車運(yùn)輸。2）硅的運(yùn)輸能力，應(yīng)適應(yīng)硅的凝結(jié)速度和澆筑速度 的需求，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使硅運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和 規(guī)定的坍落度。3）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人指揮運(yùn)輸車進(jìn)出，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng) 密切配合，以免耽誤時(shí)間。4）硅從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的連續(xù) 時(shí)間不得超過(guò)下表規(guī)定。硅從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的連續(xù)時(shí)間不 得超過(guò)下表規(guī)定：硅從攪拌機(jī)中卸出到攪拌完畢的時(shí)間表校從撞拜機(jī)中卻出到攪拌完畢的時(shí)間表單位二分鐘混凝土 強(qiáng)度零級(jí)氣溫壬高工25c高干25c不高于C3012DI9D高于C3P二9。6。注：I、對(duì)摻用外

22、加劑或采用快慢水泥拌制的碎，其延續(xù)時(shí)間按試驗(yàn)確定；n、對(duì)輕骨料碎，其延續(xù)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)縮短。硅養(yǎng)護(hù)：硅應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7天。模板拆除：硅成型后，經(jīng)過(guò) 一段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到一定要求時(shí)，即可拆除模板。及時(shí)拆模 可提高模板的周轉(zhuǎn)率，也可為其他工作創(chuàng)造條件，加快工程進(jìn)度?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及支架的拆除如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)側(cè)模應(yīng)在硅強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆(2)底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到(見(jiàn)下表)規(guī)定的強(qiáng)度 方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需松強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類1結(jié)構(gòu)跨變(m )土設(shè)一七芝：±-百分X%梁<

23、 8>81；不一100懸臂構(gòu)< 2*7 5件>2 J100拆模順序：拆模應(yīng)按一定順序進(jìn)行，一般應(yīng)遵循先支后拆，后支先 拆,先非承重部位，后承重部位以及自上而下的厚則器 Sr(1)柱模 單塊組拼的應(yīng)先拆除鋼楞，柱箍和對(duì)拉螺栓 等連接，支 撐件，再由上而下逐步拆除。(2)梁樓板模板，應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始分別拆向兩端。拆模注意事項(xiàng)：(1)拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。(2)拆模時(shí)應(yīng)盡量不要用力過(guò)猛，過(guò)急，嚴(yán)禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以避免於表面或模板受損壞。(3)拆下的模板及配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳

24、遞，按指定地點(diǎn) 堆放，并做到及時(shí)清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。(4)拆模時(shí)一定要施工方、甲方、監(jiān)理方在場(chǎng)檢查硅的強(qiáng)度達(dá)到要 求后才可拆。(5)拆除模板支撐或支柱時(shí)，應(yīng)分幾次，逐漸松動(dòng)，逐漸降落，檢 查有無(wú)問(wèn)題后才能決定拆除。六、砌磚工程拆除模板后，即可插人砌筑工程。砌筑前須清理基底，是磚基礎(chǔ)的和墻一起砌筑。先彈由墻位墨線和平水標(biāo)高，砌體施工時(shí)要將框架柱預(yù)留筋砌入灰縫內(nèi)，與圈梁底接觸處用斜 砌塊頂緊，并抹嚴(yán)實(shí)，以防該處滲水。砌塊墻留槎要留踏步 槎，要做到灰縫飽滿，橫平豎直，留槎合理，級(jí)砌正確。為 防止因不同材質(zhì)之間線脹系數(shù)相差大容易造成滲漏，因此建議在外墻砌體面與圈梁底之間鋪釘通長(zhǎng)線絲網(wǎng)3

25、00mmW,每 邊150mml經(jīng)質(zhì)安員和施工員檢查合格后才進(jìn)行泥底批擋。 當(dāng)墻體高度超過(guò)1.20m時(shí)，要搭腳手架施工。具體做法：磚上墻前一般不宜澆水濕潤(rùn)， 應(yīng)提早二天濕潤(rùn)；砌筑墻體時(shí)，灰縫應(yīng)飽滿，嚴(yán)禁先干砌后再灌縫。要控制砌 塊的含水率，以不大于 20%砌塊含水深度以表層 810mm 為宜。砌筑時(shí)，先拉水平線，在放生墨線的位置上，從轉(zhuǎn)角 或定位處開(kāi)始，內(nèi)外墻邊同時(shí)進(jìn)行，采用“三一”方法進(jìn)行 內(nèi)外墻體交錯(cuò)砌筑；采用錯(cuò)縫搭砌，塔接長(zhǎng)度不小于90毫米，如不能保證時(shí)，可在水平縫中設(shè)置2步6拉接鋼筋或焊接鋼筋網(wǎng)片，但鋼筋或網(wǎng)片兩端均不應(yīng)小于600毫米，墻體的豎向通縫均不應(yīng)超過(guò)兩皮磚高度。墻體的臨時(shí)間斷處

26、應(yīng)砌 成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度 的2/3 ,如留斜槎有困難時(shí)， 除轉(zhuǎn)角處外，也可砌成直槎。但應(yīng)沿墻體高度每600毫米的水平灰縫內(nèi)設(shè)置2爐6鋼筋或 鋼筋網(wǎng)片，每端均應(yīng)超過(guò)直槎 縫600毫米，以保證墻體的連 接牢固。砌筑墻端與硅墻柱 交接處，應(yīng)沿墻柱高每隔 600毫米在灰縫內(nèi)配置 2步6拉接 鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)A 600毫米。磚塊必須與框架柱面靠緊， 填滿砂漿。當(dāng)門窗洞頂不在結(jié)構(gòu)梁底時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼筋硅過(guò)梁，梁寬與 墻體相同，梁高 390毫米，底筋2爐10 (LW 1200mmM)或212(1200mmc LW1500mm寸)，架立鋼筋 2爐8,配色 6200mm 箍筋，兩端入墻各不小于 390毫米

27、，過(guò)梁硅用 C20, I級(jí)鋼尚品93筋。當(dāng)洞頂與結(jié)構(gòu)梁（板）底的距離小于上述過(guò)梁高度時(shí)， 過(guò)梁與結(jié)構(gòu)需澆成整體。砌筑砂漿必須攪拌均勻， 隨拌隨用。一般在4h內(nèi)用完。 墻體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填滿灰漿，采用“水平縫提刀灰坐漿法”，使水平灰縫飽滿度不低于 95%豎 向灰縫飽滿度不低于 90%水平和豎向灰縫漏漿時(shí)，應(yīng)以灰 漿填補(bǔ)，不允許用水沖洗澆灌灰漿；墻體水平和豎向灰縫寬 度應(yīng)控制在812毫米。埋設(shè)拉接鋼筋或鋼筋網(wǎng)片必須在灰 漿層中。砌體每天砌筑高度應(yīng)根據(jù)砌塊與砂漿的材質(zhì)、部位、 氣 溫等確定，避免連續(xù)砌筑引起墻體由現(xiàn)不均勻變形式裂 縫，一般控制在1.4m以內(nèi)為宜。與梁板底部約 30

28、0mmW的 砌體，至少須隔日，待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌筑，并應(yīng) 使磚塊與 梁、板底擠緊。砌筑時(shí)，磚塊墊平應(yīng)用砂漿，不 得塞墊石子、碎磚或木塊；對(duì)施工圖紙要求的洞口、管道和 預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，不能在墻體上打鑿。雨天施工應(yīng)有防雨措施，不得使用濕砌塊砌筑，雨后 施工時(shí)，應(yīng)復(fù)核墻體的垂直度，平整度，并將上層淋濕的砌 塊取下平換砌干砌塊。砌塊墻體外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)§允許俱差（mnz）出驗(yàn)方法號(hào)線位移基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高no+15經(jīng)緯儀.水淮儀 復(fù)查或哈登施 工記錄垂q一用線法直全】0米以下10經(jīng)線儀或吊裝高10米以上20法表石滑水墻、柱c2米靠天二至混水墻上柱8 II水平灰清水君10米以

29、 內(nèi)J拉線或尺量箜平j(luò)混水墻10米以 內(nèi)10水平灰縫:厚X 連續(xù)五皮也燉察計(jì)數(shù)）mo.尺量垂直灰縫厚度（連續(xù)五皮砌 之袤一三拓三三毛美；+12At門登河口寬燮后塞咆）4-5尺量磚和砌塊的質(zhì)量要求:磚和砌塊的質(zhì)量影響到裝修階段工作，故在本工程中應(yīng) 對(duì)磚和砌塊的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。以如下的步驟對(duì)運(yùn)到的 被進(jìn)行質(zhì)量控制：在磚和砌塊的購(gòu)買時(shí)就保證磚的質(zhì)量：選 擇一級(jí)品，并對(duì)磚和砌塊的外觀尺寸做抽樣檢查，磚在使用 前還應(yīng)將被進(jìn)行強(qiáng)度的抽樣試驗(yàn)，以確保磚的強(qiáng)度滿足要求。 砂漿的質(zhì)量要求：砂漿在承重磚墻中是影響磚墻承載力的決定因素，我們對(duì) 之作以下的控制。 對(duì)水泥質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)：對(duì)水泥按品種、 標(biāo)號(hào)、曲廠日期

30、分別堆放。嚴(yán)格檢查水泥的由廠日期，逾期 的一概不用對(duì)砂的質(zhì)量嚴(yán)格控制：控制好砂內(nèi)的雜質(zhì)，砂漿標(biāo)號(hào)大于或等于C5時(shí)；雜質(zhì)含量不超過(guò) 1.0%。標(biāo)號(hào)小于C5時(shí)，雜 質(zhì)含量不超過(guò)2.0%。石灰膏的質(zhì)量控制：生石灰熟化成石灰膏時(shí)應(yīng)用網(wǎng)過(guò)濾，熟化時(shí)間不少于 7天，禁示使用脫水硬化的石灰膏。現(xiàn)場(chǎng)堆放：被用量，按施工計(jì)劃運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量 要求及砌塊由廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收。必要時(shí)可進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。被進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按強(qiáng)度等級(jí)及規(guī)格分別堆放，并在堆放垛 上設(shè)置標(biāo)志，磚堆放地必須平整和做好排水。堆放高度一般 不超過(guò)1.6m,堆垛之間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x，以便運(yùn)輸上墻。 質(zhì)量保證措施：1、工程一開(kāi)工，應(yīng)做好砌

31、塊的材料計(jì)劃及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。2、在砌體進(jìn)場(chǎng)前，對(duì)堆放砌體的場(chǎng)地進(jìn)行布置，將場(chǎng)地分 成數(shù)塊，每一塊的四周挖一條簡(jiǎn)易的淺明溝，對(duì)于每塊要在 中間起脊（微小坡度），向兩邊的明溝散水，減少地面積水 影響砌塊的含水率。砌塊進(jìn)場(chǎng)后，用彩條布或舊石棉瓦對(duì)砌 塊進(jìn)行覆蓋，防止雨水和太陽(yáng)直接影響砌塊的各項(xiàng)性質(zhì)，使 砌塊的各項(xiàng)參數(shù)處于控制的范圍內(nèi)。3、砌塊在運(yùn)往砌筑部位前的一天淋水，在第二天轉(zhuǎn)運(yùn)前的兩小時(shí)略微淋水，使砌塊的含水率控制在 8流右，具淋 水 的程度要相對(duì)紅磚低，嚴(yán)禁砌筑上墻前臨時(shí)淋水。要確保砌 器 Sr塊施工時(shí)含水率小于 15%4、注意在結(jié)構(gòu)施工時(shí)做好墻體拉結(jié)筋的留設(shè)，并且要準(zhǔn)確，減少因留設(shè)不正確而由現(xiàn)割

32、掉的情況。在正式砌筑前，辦理 構(gòu)造柱和各種留筋的隱蔽驗(yàn)收。5、正確按照構(gòu)造柱月牙搓的做法留設(shè)構(gòu)造柱，不允許 按照 習(xí)慣做法留一條四面均垂直的構(gòu)造柱。每砌1.2米高墻 體澆筑一段混凝土構(gòu)造柱。墻體頂部磚在墻體抹灰前進(jìn)行，不 能在砌筑墻體時(shí)一次成活。6、不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的硅砌塊不應(yīng)混砌，亦不應(yīng)與其 它磚，砌塊。地面鋪設(shè)磚塊料：1、操作工藝（1）面塊料鋪貼根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行（封路）的塊料， 以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外桂線逐行鋪貼。 鋪貼時(shí)，放上面磚，進(jìn)行磚塊預(yù)鋪（MU%專側(cè)鋪120厚）， 應(yīng)對(duì)準(zhǔn)桂線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正，鋪貼完成24小時(shí)后應(yīng)檢查磚塊無(wú)斷裂、空豉后

33、，用干水泥擦縫。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目 面層所用板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 面層與基層（夯實(shí)土）的結(jié)合必須緊密無(wú)空豉。（單 塊板料邊角有局部空豉， 且每間不超過(guò)抽查總數(shù)的 5怙，可不 計(jì)）。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊和觀察檢查。3、施工注意事項(xiàng)避免工程質(zhì)量通病鋁合金窗安裝示意圖 塊料與基層空豉：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠平整；，鋪貼塊料時(shí)沒(méi)有震擊。 錯(cuò)縫：磚料尺寸規(guī)格不一，事前沒(méi)有認(rèn)真挑選分類使 用；鋪貼時(shí)沒(méi)有認(rèn)真嚴(yán)格按桂線標(biāo)準(zhǔn)及對(duì)好縫子。 相鄰被高低不平（剪口大）：由于塊料本身不平正； 鋪 貼操作不當(dāng)；鋪貼后過(guò)早上人行走踩踏或堆物品 （有時(shí)還 由 現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象）。七、批蕩工程內(nèi)外墻批蕩底

34、前要淋水，泥底批擋分層趕平，每層厚 度79mmt右，應(yīng)在前一層批擋凝固結(jié)硬后方可淋水批后 一層泥底。批擋前打灰餅打欄及批陰陽(yáng)角，做完經(jīng)質(zhì)安員 檢測(cè)復(fù) 檢無(wú)誤后才進(jìn)行大面積泥底批擋，陽(yáng)角2m以下要做護(hù)角，天花批擋前 需灑水濕潤(rùn)，然后刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，待底灰六、七成干后罩面灰。八、門窗工程尚品93"一 才j （PHd-F- - = = - - - - - - * " -本工程采用鋁合金門窗。門窗安裝采用預(yù)留洞口的方法，門窗裝 入洞口應(yīng)橫平豎直，施工時(shí)特別注意 筑龍網(wǎng) W WWZ HULONGC OM 外墻門、窗的安裝，安裝前要在外墻彈出垂直線及標(biāo)高線，以 使各層門、窗

35、上下一致，水平整齊。外框與洞口應(yīng)連接牢固，框與墻體縫隙應(yīng)分層填嵌飽滿密實(shí)，表面平整光滑，無(wú)裂縫，填塞材料與 方法等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。門窗的安裝必須執(zhí)行國(guó)家“建筑裝飾工程及驗(yàn)收規(guī)范”，鋁合金門窗工程還必須執(zhí)行廣東省“普通鋁合金門窗 工程設(shè) 計(jì)及施工規(guī)定”的要求。鋁合金門窗由生產(chǎn)廠家按設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)實(shí)際情況繪制加工圖紙，經(jīng)設(shè)計(jì)人會(huì)同業(yè)主認(rèn)可后才能給予 施工。防火 門和人防門由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，成品后運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)鋁臺(tái)金窗安牘示意圖 安裝。（一）門窗一般施工工藝1、門窗框防腐處理門窗框四周側(cè)面防腐處理如設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。如設(shè)計(jì)無(wú)專門要求時(shí)，在門窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。連接鐵件、固定件等安

36、裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進(jìn)行 防腐蝕處理。2、門窗框就位和臨時(shí)固定根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁門窗裝入洞口就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙， 調(diào)整 好門窗框的水平、垂直、對(duì)角線長(zhǎng)度等位置及形狀偏差符合檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)， 用木楔或其他器具臨時(shí)固定。3、門窗框與墻體的連接固定 連接鐵件與預(yù)埋件焊接固定：適用于鋼筋混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。連接鐵件用緊固件固定，可采用射釘、特種鋼釘或 金屬膨 脹錨噴栓。不論采用哪種方式固定，鐵腳至窗角的距 離不應(yīng)大 于180毫米，鐵腳間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或間距應(yīng)不大 于600毫米 4、門窗框與墻體安裝縫隙的密封鋁門窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查 合格后 再進(jìn)行

37、門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。門窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī) 定執(zhí)行。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填縫材料時(shí)，應(yīng)填塞水泥砂漿。如室外 側(cè)留密封梢口，填嵌防水密封膠。5、安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活（二）鋁合金門、窗施工主要方法1、加工及安裝應(yīng)按照工程要求做定型設(shè)計(jì)，其它如材料、規(guī)格、型號(hào)、技 術(shù)性能和節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，必須符合定型設(shè)計(jì)。型材應(yīng)有出廠合格證， 并經(jīng)質(zhì)檢部門認(rèn)可的、取得試驗(yàn)合格的報(bào)告單，報(bào)告單應(yīng)標(biāo)明 出廠日期，并提供材料強(qiáng)度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，以保證工程的質(zhì) 量。門窗安裝的允許偏差：項(xiàng)目II1允許門交框兩對(duì)角線長(zhǎng)度差C 2000>20 065"門交直i畬拼理科 正

38、、用面垂直度）的< 20002.。>2000亂0門窗（合拼桎料）的水< 20002, 0平度ImI1>2000五0門空下橫應(yīng)的珞高工0雙曇門窗外垂，玉7含拼桎料不中心距一4. 0門窗豎向偏差中心5. 0推投門窗門曼與唯睿接寬度.Ml-J. 2門窗扇與框成相鄰扇 立邊平行支2. 0窗表面：窗框、扇要干凈、平整、光滑、無(wú)劃痕、碰傷、型材無(wú)開(kāi)焊斷裂。五金件要齊全、位置正確、安裝牢固、使用靈活， 能達(dá)到各自的使用功能。玻璃密封條：密封條與玻璃梢口的接角應(yīng)平整，不應(yīng)卷邊脫 梢。窗扇關(guān)閉時(shí)，扇與框之間無(wú)明顯縫隙，密封面上密封條應(yīng) 處于壓縮狀態(tài)。臂舄玻璃及壓條：玻璃應(yīng)平整、安裝牢固、

39、不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象， 玻璃不得直接接觸型材、表面均應(yīng)潔凈，帶密封的壓條必須與 玻璃全面貼緊，壓條與型材的接縫處無(wú)明顯縫隙，接頭應(yīng)小于或等于1毫米。 開(kāi)關(guān)部件：拼樟料應(yīng)與窗框連接，同時(shí)用嵌縫膏密 封，不 得松動(dòng)，螺釘間距應(yīng)符合要求，內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼兩端均 應(yīng)與洞口 固定牢靠、關(guān)閉嚴(yán)密?？蚺c墻體連接：窗框應(yīng)橫平豎直，高低 一致，固定件的間距應(yīng)小于或等于 600mm框與墻體應(yīng)連接牢 固，縫隙應(yīng)用彈性材料填嵌飽滿，表面打上密封膠，牢固無(wú)裂 縫，膠體粗細(xì)均勻，光潔一致。 排水孔位置要正確，同時(shí)還要通暢。推拉窗應(yīng)加防脫落的限位裝置。2、安裝質(zhì)量通病及防治 窗框安裝后變形。這是因?yàn)榭蝮w與洞口連接用的連接件松緊不 一

40、致，造成邊框凹凸不平。框的四角的內(nèi)設(shè)鋼襯太短或鋼襯壁 太薄，剛度不足。防治對(duì)策：連接件應(yīng)松緊適度，以保證框體 四周型材橫平豎直；框體安裝完畢，禁止其他工種對(duì)中下檻施 加外荷重壓；框體與洞口縫隙填塞礦棉或軟塑料泡沫時(shí)應(yīng)以不 透風(fēng)為宜，不可過(guò)多過(guò)厚，防止框體變形。 窗框四周與墻體的間隙嵌填不密實(shí)，密封膠密封不嚴(yán)，出現(xiàn) 滲水現(xiàn)象。原因分析：框與洞口間隙太大或太小，堵塞密封材 料又高低不平，使得嵌入的密封薄厚不一，薄處 斷裂后即形成 通道；洞口含水過(guò)大，抹灰面層浮塵太多或密 封膠質(zhì)量不好， 致使膠液與洞口粘結(jié)不牢；膠槍控制不好，一旦操作者握力發(fā) 生變化時(shí)，擠出的膠體粗細(xì)不勻；窗下框 漏出水梢。防治對(duì)策

41、： 向框與洞口填塞礦棉或塑料泡沫時(shí)， 填塞物應(yīng)與框體表面整齊、 密實(shí)，以保證密封膠嵌入后通體 一致；洞口應(yīng)干燥、干凈，并 選用合格的填塞材料，即可粘 牢?？刂颇z槍擠出的填塞物順暢 均勻。 扇上玻璃封閉橡膠條接頭或直角處縫隙大， 形成通道。原因分 析：用橡膠條封閉玻璃時(shí)，用力拉橡膠條過(guò)緊，當(dāng)彈力收縮后， 接頭出現(xiàn)縫隙，由于熱脹冷縮，使與玻璃無(wú)粘結(jié)的橡膠條也出 現(xiàn)縫隙，窗下框漏開(kāi)出水孔。防治對(duì)策：沿玻璃平面向扇體梢 內(nèi)塞橡膠條時(shí)，使其松緊處于自然狀態(tài)，不施加拉力；將橡膠 條接觸玻璃側(cè)滿刷乳白膠，以抵抗橡膠結(jié)的橡條的熱縮變化； 窗下框須開(kāi)出水孔，使進(jìn)入下梢的水能夠排出。 窗框與扇的接合不嚴(yán)密，頂部限

42、位裝置設(shè)置不合理，造成窗扇 與窗框推拉時(shí)框動(dòng)、碰撞，或出現(xiàn)跳梢及窗扇掉落事故。防治 對(duì)策：嚴(yán)格控制定型設(shè)計(jì)的原材料，加工及安裝誤差須經(jīng)檢驗(yàn) 合格，框與扇的搭接量須符合設(shè)計(jì)要求，使扇與框的梢口寬度、 高度配合密切。 兩推拉扇的中縫及企口不平行，存在縫隙不密貼，出現(xiàn)漏雨、漏風(fēng)現(xiàn)象。防治對(duì)策：嚴(yán)格控制窗框的水平垂直 度和窗框的加工精度，加工時(shí)認(rèn)真操作，控制誤差，注意兩 扇的配合，安裝時(shí)認(rèn)真操作和檢查，細(xì)心修正。推拉窗不靈敏、滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。防治對(duì)策：嚴(yán)格控制窗框窗 扇的加工和安裝誤差，滑輪質(zhì)量必須符合要求。整體外觀質(zhì)量差，出現(xiàn)氣泡、開(kāi)裂、變形。防治對(duì) 策：運(yùn)輸 及存放條件應(yīng)符合要求，安裝前認(rèn)真檢查整

43、窗的質(zhì) 量，凡接縫 超限，框扇配合不嚴(yán)密，以及有氣泡、開(kāi)裂的均 必須更換。3、成品保護(hù)若土建施工與門窗安裝作業(yè)流程安排有沖突，往往 造成鋁窗材料或產(chǎn)品的損壞，如窗框扭曲變形、表面污染、啟 閉失靈?？虿粦?yīng)過(guò)早上墻，最好在土建基本結(jié)束，墻面底層抹灰完成，墻面最后飾面之前安裝為佳，注意外包膠質(zhì)薄膜的 筑 龍 網(wǎng) W WW .Z HU LO NG .C OM 保護(hù)，不能在框上安裝腳 手架，懸掛重物。應(yīng)避免灰漿直接粘到窗框上，一旦發(fā)現(xiàn)不能 用金屬亂擦，用水清洗，待工程完工后，才剝?nèi)ゴ翱虻哪z質(zhì)薄 膜。（三）安裝門窗扇及門窗玻璃1、門窗扇及門窗玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完工后 進(jìn)行。2、地彈簧門應(yīng)在

44、門框及地彈簧主機(jī)入地安裝固定好之后安裝門窗，先將玻璃嵌入門扇構(gòu)架并一起入框就位， 調(diào)整 好框扇縫隙 最后再將門扇上的玻璃填嵌密封膠。3、平開(kāi)門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上端，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲貼尚品93 密封條和填嵌密封膠。4、推開(kāi)門窗一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好 框與扇的縫隙。九、屋架制作與安裝工程設(shè)計(jì)對(duì)鋼屋架并無(wú)特別要求，可按常規(guī)施工方法進(jìn)行鋼屋架制作。A)施工準(zhǔn)備1、材料：(1)鋼材：鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明并應(yīng)符合及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。(2)電焊條：使用設(shè)計(jì)要求的焊條型號(hào)采用碳

45、鋼焊條 (GB5117-8®規(guī)定的E43xx電焊條且必須有出廠合格證明。施焊前 應(yīng)經(jīng)過(guò)烘焙，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。(3)涂料：防腐油漆涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并應(yīng) 有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。2、焊接機(jī)具應(yīng)完好B)鋼屋架制作1 .放樣：按照施工圖放實(shí)樣，放樣時(shí)要預(yù)留焊接收縮量，經(jīng)檢 驗(yàn)人 員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢核定手續(xù)。 根據(jù)實(shí)樣制作屋架的樣桿、樣板, 按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行編號(hào)， 并進(jìn)行詳細(xì)校對(duì)。 鋼材矯正：鋼材下料前必 須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差不 應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以 保證下料的質(zhì)量。尚品932 .零件加工：（1）切割：氧氣切割前鋼材切害割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清理干凈。切

46、割后斷口處邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪 切面不得有裂紋及大于1mm勺缺楞，并應(yīng)清除毛刺。（2）焊接：除應(yīng)按手工電弧焊焊接要求操作外， 上下弦型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭 并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)接設(shè)計(jì) 要求鏟去楞角。 本鋼架焊接按三級(jí)檢驗(yàn)，上下弦角鋼須接長(zhǎng)時(shí)一般 在節(jié)點(diǎn)或受力較小處，連接角鋼豎肢切去長(zhǎng)度為hf+d+5=（5/cos450 ） +5+5=10.26mm焊接長(zhǎng)度與該點(diǎn)的各向應(yīng)力有關(guān)，應(yīng)由設(shè)計(jì)計(jì)算給出。 鋼架焊接主要采取角焊和梢焊兩種，連系片為端焊及梢焊，各焊接工 要熟悉規(guī)范，必須嚴(yán)格按規(guī)范操作。為 筑龍網(wǎng)W WWZ HULONGC OM 使各向應(yīng)力回轉(zhuǎn)半徑

47、一致，中心腹桿兩角鋼應(yīng) 450鏡像布置施 工（個(gè)別設(shè)計(jì)圖有誤，應(yīng)提出）。3 .小裝配及焊接：屋架端部T型基座，部件焊接為防止變形，采用成對(duì)背靠背，用夾具夾緊再焊接。4 .拼裝與聯(lián)接： （1）將實(shí)樣放在臨時(shí)裝配臺(tái)上，裝配平臺(tái)應(yīng) 具有一定剛度，不得發(fā)生明顯變形，影響裝配精度。按照施工圖及工 藝要求起拱。（2）按照實(shí)樣將上、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝 配臺(tái)上。（3）把墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其靠緊定位角鋼，再將腹桿放在連接板上，找正位置并靠緊定位角鋼。半片屋架桿件全部擺放好后，按照施工圖核對(duì)無(wú)誤即可定位點(diǎn)焊。定位點(diǎn)焊允許誤差不得超過(guò)鋼(4)結(jié)構(gòu)工程施工及

48、驗(yàn)收規(guī)范（GBJ205-83）中第3.3.2條規(guī)定 點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)1800 ,以這半片屋架作橫臺(tái)復(fù)制裝配屋架。（5）在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板，基座板支座、中 間豎桿宜用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。（6）將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。（7）將模臺(tái)上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn) 1800,即可將另一面的上、 下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對(duì)齊，用夾具夾緊，進(jìn)行 定位點(diǎn)焊。點(diǎn)焊完畢，整棉屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按 上述順序重復(fù)進(jìn)行。5 .焊接：（1）焊工必須有合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)，并

49、有一年以上經(jīng)驗(yàn)。（2）焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。焊前應(yīng)對(duì)所焊 桿件進(jìn)行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不 少于20mme圍之內(nèi)露出金屬光澤。屋架各桿件的焊接順序，先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接 板與腹桿焊縫，最后焊腹桿，上、下弦之間墊板。屋架一面全部焊完 后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。6 .支撐連接板的裝配與焊接 用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支 撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即開(kāi)始焊接支 撐連接板。焊 完應(yīng)清除熔渣及飛濺物。7 .成品檢驗(yàn)（1）焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部作外

50、觀檢查并做出記錄。 （2）按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定對(duì)成品外 形和幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐棉屋架做好記錄器 Sr8 .除銹、油漆、編號(hào) (1)成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹 合格后方可進(jìn)行油漆。(2)涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 (3)在構(gòu)件指定位置上標(biāo)注設(shè)計(jì)構(gòu)件編號(hào)。保證項(xiàng)目(1)鋼屋架制作進(jìn)行評(píng)定前應(yīng)先進(jìn)行焊接質(zhì)量評(píng)定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定后方可進(jìn)行。(2)鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范 的規(guī)定。(3)鋼材切割面必須無(wú)裂紋、夾層和大于 1mm勺缺楞。C)鋼屋架安裝：鋼屋架安裝前必須經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，若有變形、損壞應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)， 被損壞油漆應(yīng)補(bǔ)涂，并再

51、次辦理驗(yàn)收手續(xù)。1.鋼屋架安裝前準(zhǔn)備(1)復(fù)測(cè)建筑施工測(cè)量放線的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的水準(zhǔn)點(diǎn)。放 出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。(2)復(fù)驗(yàn)屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋鐵件位置及伸出長(zhǎng)度，超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。(3)檢查汽車吊(小型1.5T履帶吊為佳，汽車吊靈活方 便、快速， 但因?yàn)槲菁苤亓枯^輕，最重為350公斤最輕為137公斤，也利可用手 動(dòng)葫蘆提升。具體做法是：用鋼管綁扎固定在硅柱上，鋼管高出硅柱 面2nl鋼管頂掛手動(dòng)葫蘆用，人工拉開(kāi)屋架。當(dāng)屋架從排放垂直位 置吊起至超過(guò)柱頂1020cm后，屋架緩慢下降，平穩(wěn)地落在柱頭設(shè) 計(jì)位置上，使屋架端部中心線與

52、柱頭中心軸線對(duì)準(zhǔn))。(4)搭設(shè)腳手架等人工操作平臺(tái)。(5)屋架腹桿設(shè)計(jì)為拉桿，但吊裝時(shí)由于吊點(diǎn)位置使其受力改變成壓桿時(shí)，為防止桿件失穩(wěn)、變形，有必要時(shí)采取在平行于屋架上下弦 方向通長(zhǎng)用杉木150X 200mm缶時(shí)加固措施。(6)測(cè)量用的鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，并取得計(jì)量單位 鑒定證明。2 .安裝順序(1) 一般采用綜合安裝方法從建筑物無(wú)臨時(shí)道路的一端開(kāi)始，向另 一端推進(jìn)，順序安裝時(shí)注意誤差累積。(2)安裝順序是屋架的垂直、水平支撐系統(tǒng)，再楝、屋面瓦。(3)每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。3 .安裝方法(1)鋼屋架的扶直與就位 鋼屋架的側(cè)向剛度很差，扶直時(shí)由于受

53、自 重作用，改變了 桿件原受力性能，特別是上弦桿件很易因扭曲應(yīng)力 而損傷屋 架，特別是節(jié)點(diǎn)處，因此在鋼屋架扶直時(shí)用杉木對(duì)上弦桿 等進(jìn)行綁扎加固。(2)對(duì)屋架扶直時(shí)，起重機(jī)的吊鉤應(yīng)對(duì)準(zhǔn)屋架中心，左 右兩邊的繩 索應(yīng)對(duì)稱，吊索與水平面的夾角要在450左右。吊索應(yīng)用滑輪使其受 力均勻，這樣可避免屋架在扶直過(guò)程中產(chǎn)生扭曲應(yīng)力。 在鋼屋架接近 扶直時(shí)，吊鉤應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下弦中心，以防止屋架左右搖擺，吊點(diǎn)在兩上弦桿中心之上的節(jié)點(diǎn)處。(3)吊裝前用杉木對(duì)鋼屋架加固，以減少吊裝時(shí)的側(cè)向變形，雖然 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖G511在總說(shuō)明中提出這一點(diǎn)，但如何加固并沒(méi)有作出具 體要求。現(xiàn)對(duì)屋架上下弦用 150m忻200mms長(zhǎng)方木進(jìn)行

54、加固外，再 用三根150m忻200mm木加固腹桿，綁扎點(diǎn)應(yīng)在屋架的節(jié)點(diǎn)處，用 8號(hào)鐵絲綁扎。(4)采用汽車吊正向扶直方法進(jìn)行扶直。(5)鋼屋架扶直后，立即進(jìn)行就位，屋架就位的位置應(yīng)按平面布置 要求進(jìn)行，屋架就位后，應(yīng)用 8號(hào)鐵絲和支撐與屋架設(shè)計(jì)時(shí)考慮屋瓦可起一定的支撐作用， 要隨進(jìn)度及時(shí)鋪設(shè)屋面瓦。(8)屋架固定：1 )屋架兩端與鋼筋混凝土柱的固定，設(shè)計(jì)圖紙采 用加焊安裝。待屋架經(jīng)過(guò)校正固定后，應(yīng)將圍焊以防止松動(dòng)。2)屋架支座、支撐系統(tǒng)的安裝做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求，并不 得遺漏。4.檢查、驗(yàn)收(1)屋架安裝后首先重點(diǎn)檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。(2)屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中

55、心豎向 面的不 垂直度及屋架受壓弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)向彎曲必 須保證不超過(guò)允 許偏差，這是保證屋架設(shè)計(jì)受力狀態(tài)結(jié)構(gòu)安 全的關(guān)鍵。(3)屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、屋架跨中撓度經(jīng)測(cè)量做出記錄。臂舄935.除銹、油漆（1）連接處焊縫無(wú)焊渣和油污。除銹合格后方可進(jìn)行油漆。（3）涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。鋼屋架制作的允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：鋼屋架制作允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mrm檢驗(yàn)方法1屋架最外端兩 個(gè)孔或兩端支 座端面最外側(cè) 距離L< 24m+3-7用鋼尺檢查L(zhǎng)> 24m+5-10用鋼尺檢查2屋架或天窗架中點(diǎn)高度±3用鋼尺檢查3屋架起拱設(shè)計(jì)要求起拱+100用鋼尺檢查4設(shè)計(jì)不要求起拱士 L/50005屋架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直度L' /1000,且不大于5用拉線、鋼尺檢查6固定楝條的連接件間距±5用鋼尺檢查7固定楝條或其 他構(gòu)件的孔中 心距孔組距±3 6用鋼尺檢查組內(nèi)孔距士 1.58支點(diǎn)處固定上、下弦桿的安裝孔距離士 1用鋼尺檢查9桿件節(jié)點(diǎn)桿件幾何中心線交匯點(diǎn)3用鋼尺檢查注：L為屋架長(zhǎng)度；L