電氣裝配技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、電氣裝配技術(shù)規(guī)范本技術(shù)規(guī)范適合于公司從事電氣制作、裝配作業(yè)之技術(shù)人員。1 .作業(yè)前準(zhǔn)備(1)作業(yè)資料：包括電氣原理圖、排版圖、 BOM表等，直至項(xiàng) 目結(jié)束，必須保證圖紙的完整性、整潔性、過程信息記錄的完整性。(2)作業(yè)場所：電氣制作必須有固定的作業(yè)場所，如果暫時(shí)固定 的作業(yè)場所，電氣組長必須創(chuàng)造作業(yè)場所，并保證作業(yè)場所的整齊、 規(guī)范、有序。(3)電氣材料：作業(yè)前，電氣材料必須按時(shí)到位，如果有部分非 決定性材料沒有到位，可以按計(jì)劃開始作業(yè)，然后填寫材料催工單交 采購部。2 .排版布置(1)嚴(yán)格按照電氣設(shè)計(jì)提供的排版圖進(jìn)行線梢、 導(dǎo)軌、元器件等 的排版布置。(2)所有的固定聯(lián)接必須應(yīng)做成能在正面緊

2、固及松托， 不得在安 裝板后通過螺母緊固。(3)線梢A.線梢應(yīng)平整、無扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑、無毛刺，線梢的連 接應(yīng)連續(xù)無間斷。B.每節(jié)線梢的固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩個(gè)，線梢長度在 400mm以上 時(shí)固定點(diǎn)不應(yīng)少于三個(gè)，在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn)，并緊貼安裝板面固定，緊固螺絲采用M5 X15圓頭電鍍螺栓，并套上大號(hào) 平墊。C.線梢接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，梢蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角，線梢 敷設(shè)水平或垂直允許偏差為其長度的 2%。，全長最大允許偏差為士 2mm。(4)導(dǎo)軌A.導(dǎo)軌裁截口應(yīng)平直并垂直于導(dǎo)軌，端頭應(yīng)倒角無毛刺。B.導(dǎo)軌敷設(shè)時(shí)，兩端與線梢間隙為 21mm ,同一直線的導(dǎo)軌 不允許兩段連接，每節(jié)導(dǎo)軌的

3、固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩個(gè)，導(dǎo)軌長度在 300mm以上時(shí)固定點(diǎn)不應(yīng)少于三個(gè)，緊固螺絲采用M5 X20內(nèi)六角 頭電鍍螺栓，并套上彈墊和平墊。C.導(dǎo)軌敷設(shè)水平或垂直允許偏差為其長度的 2%。，全長最大允 許偏差為士 1mm。(5)元件A.電氣元件的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。B.緊固件安裝的元件，應(yīng)做成能在正面緊固及松托，各電器元件 應(yīng)能單獨(dú)拆裝更換，而不影響其他元件及導(dǎo)線束的固定， 電氣元件的 緊固螺絲應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并設(shè)有彈簧墊圈及平墊圈的防松 裝置，元件的安裝傾斜度不得大于 5 oC.通過導(dǎo)軌卡座安裝的元件，卡扣應(yīng)完全卡住導(dǎo)軌，元件裝卸 卡扣位置應(yīng)位于元件下方。D.元件安裝過程中，應(yīng)保持

4、元件的整潔、無損傷，不受任何油 污污染或受到額外的導(dǎo)線拉力，元件附件應(yīng)齊全、完好。E.元件安裝后，應(yīng)先用鉛筆在安裝板上相應(yīng)位置寫出代號(hào)， 防止 結(jié)線時(shí)引起錯(cuò)誤，結(jié)線完成設(shè)上梢蓋后，在梢蓋上貼上元件標(biāo)簽，并 擦除事先用鉛筆寫好的代號(hào)。(6)端子排A.端子排固定在安裝板下方，采用45導(dǎo)軌支撐鋁型材，使端子 排安裝導(dǎo)軌與安裝板和柜體下底板的夾角均為 45。，端子排與柜體下 底板直線距離為30mm 。B.強(qiáng)弱電端子應(yīng)分開布置，動(dòng)力端子與線梢直線距離為30mm , 控制端子與線梢直線距離為20mm 。C.端子排固定后，應(yīng)穿上端子編號(hào)。3.結(jié)線(1)導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙標(biāo)識(shí)，正確地接到指定的接線柱上。(2)

5、導(dǎo)線A.主電路的導(dǎo)線截面按照?qǐng)D紙標(biāo)識(shí)，控制電路導(dǎo)線截面為 1mm 2,多芯電纜導(dǎo)線截面為0.3mm 2。B. 4mm2 (含)以上的導(dǎo)線為黑色 RV類型，4mm 2以下的導(dǎo)線 為白色RV類型，電纜外皮顏色選擇黑色。C.剝除導(dǎo)線絕緣應(yīng)采用專用剝線工具，不得損傷線芯，也不得 損傷未剝除的絕緣，切口應(yīng)平整。D.設(shè)導(dǎo)線端部的絕緣剝除長度為 L,當(dāng)導(dǎo)線端部插入端子時(shí)，L 取線芯插入管狀接頭套筒的長度 L1再加上12mm ,即L=Li+(1 2),導(dǎo)線剝離后與端子壓接時(shí)，所有的銅絲都必須穿過端子套筒， 0.5mm 2以下的導(dǎo)線必須對(duì)折后穿過端子套筒。E.無法使用端子的導(dǎo)線接頭，絕緣剝除后應(yīng)敷上焊錫，導(dǎo)線敷

6、設(shè) 時(shí)不得中間對(duì)接，在特殊場合需要對(duì)接時(shí)，必須使用焊接的方式，焊 接后加以熱縮管保護(hù)。F.導(dǎo)線與元件連接時(shí)，應(yīng)選擇最短路徑，柜內(nèi) PLC輸入回路的 布線盡量不與主回路及其他電壓等級(jí)回路的控制線同線梢敷設(shè)。G.導(dǎo)線與面板元件連接，面板無線梢的，應(yīng)使用纏繞管保護(hù)。 面板線束與柜內(nèi)連接，應(yīng)考慮柜門開關(guān)時(shí)線束不得有受到摩擦的現(xiàn) 象。H.避免將幾根導(dǎo)線接到同一接線柱上，元件上同一接線柱的導(dǎo) 線接頭不得超過2個(gè)，當(dāng)兩個(gè)導(dǎo)線接頭接到同一接線柱上時(shí)， 接觸應(yīng) 平貼、良好。I.同一線號(hào)的導(dǎo)線較多而無法全部在接線柱上緊固時(shí)，可以使用結(jié)束端子多根壓接，但這種做法只適合控制導(dǎo)線。J.導(dǎo)線與接插接之間的焊接，應(yīng)在導(dǎo)線與

7、接插件上先敷上焊錫， 焊接均應(yīng)牢固可靠，焊接處必須使用熱縮管保護(hù)。K.導(dǎo)線在線梢中敷設(shè)應(yīng)平整、放松，不得使導(dǎo)線受到額外的拉力 和壓力，也不得將導(dǎo)線在線梢中擠成一團(tuán)。(3)端子A.導(dǎo)線與元件連接處，必須壓上冷壓端子，除特殊情況外，不 得將導(dǎo)線剝除后，直接接到器件上。A.導(dǎo)線與元件連接處，必須壓上冷壓端子，除特殊情況外，不 得將導(dǎo)線剝除后，直接接到器件上。B.端子的線號(hào)管直徑必須和導(dǎo)線相匹配， 連接口形狀必須和元件 接線柱相匹配，控制電路可使用叉形端子，電機(jī)端子、加熱電源端子、 接地端子和一些主電路端子，必須使用環(huán)形端子，以增大接觸面積， 有些接插件必須使用針形端子。C.端子壓接必須使用專用的端子

8、壓鉗，壓接時(shí)使用的壓接口必 須和端子相匹配，壓接后，導(dǎo)線與端子之間必須接觸良好、牢固。D.導(dǎo)線端子壓接后，與元件連接時(shí)，應(yīng)穿過最近距離的線梢齒， 與元件端面夾角保持在90 ,傾斜度不得超過5 0。E.端子與元件接線柱連接時(shí)，應(yīng)盡量插入接線柱，接觸應(yīng)平貼、 良好，螺絲緊固使用的扭力應(yīng)恰當(dāng)。F.所有的端子上都必須套上線號(hào)套管，主回路端子壓接后，無法 套上套管的，應(yīng)使用熱縮管保護(hù)。(4)線號(hào)套管A.線號(hào)套管有兩個(gè)作用，一是保護(hù)裸端子壓接部分的絕緣，二 是標(biāo)記導(dǎo)線線號(hào)。B.線號(hào)套管選擇必須與導(dǎo)線截面相匹配， 打印導(dǎo)線編號(hào)時(shí)，選擇 的字體大小必須與套管的管徑相匹配。C.控制電路線號(hào)長度為25mm ,主電

9、路套管直徑為05mm的線 號(hào)長度為30mm 。D.端子壓接前，必須首先套上打印好的線號(hào)套管，套管應(yīng)套住 裸端子套筒部分超出11.5mm ,字體方向與元件正面平行。E.端子緊固后，對(duì)應(yīng)的線號(hào)在豎直方向看時(shí)，呈從下向上閱讀流 向；在水平方向看時(shí)，呈從左向右閱讀流向。F.每一條導(dǎo)線兩端的線號(hào)是唯一的，嚴(yán)禁一條導(dǎo)線套有不同的線 號(hào)。G.當(dāng)導(dǎo)線截面較大無法選擇相應(yīng)的套管時(shí)，可使用尼龍?jiān)鷰?套管固定的導(dǎo)線上，閱讀流向同上，電纜的標(biāo)記也采用相同的方法。4.外部元件與線纜敷設(shè)(1)柜體外部元件通過端子排或電纜接插件與柜體構(gòu)成電氣連 接。(2)外部元件固定位置應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，連接線纜固定位置要避免 受到運(yùn)動(dòng)機(jī)械

10、零件的摩擦。(3)加熱元件的連接必須使用高溫線，并使用耐高溫接插件連接。(4)外部元件必須通過中間端子盒，中間端子盒再通過電纜與柜 體連接，嚴(yán)禁采用導(dǎo)線直接對(duì)接的方式連接外部元件。(5)自帶導(dǎo)線的元件，當(dāng)其導(dǎo)線較短時(shí)，可使用公母型子彈頭端 子連接。(6)電纜剝離后，其剝離處必須使用熱縮管加以保護(hù)， 所有連接 導(dǎo)線都必須壓有端子并標(biāo)記線號(hào)。(7)線纜應(yīng)使用匹配的電纜套管保護(hù)， 布置時(shí)應(yīng)排列整齊、編號(hào) 清晰、避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機(jī)械力。(8)電纜與接插件連接時(shí)，與接插件出線夾的夾合力要恰當(dāng)， 過 松會(huì)使導(dǎo)線拽脫，過緊會(huì)夾斷導(dǎo)線。5.檢查工作(1)檢查連接導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格、使用的正確性。(2)檢查各個(gè)元件型號(hào)和圖紙是否與材料表相符， 元件整定值是 否與保護(hù)值相符。(3)檢查線端接頭的制作質(zhì)量，連接應(yīng)牢固。(4)檢查緊固螺絲以及接線柱螺絲是否有松動(dòng)。(5)檢查線端標(biāo)記的正確性及完整性。(6)檢查導(dǎo)線布置和捆扎的質(zhì)量。(7)當(dāng)用萬用表電阻檔檢查線路時(shí)，檢查電路時(shí)檢查一路斷開 路，以防止假回路的產(chǎn)生。(8)當(dāng)用萬用表電阻檔檢查線路