機(jī)械制造連接座其夾具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)題目：連接座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程制定及3X中7孔的夾具設(shè)計(jì)及加工內(nèi)容：1.機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片1 套2 .機(jī)械加工工序卡片1套3 .專(zhuān)用夾具裝配圖及其零件圖紙1份4 .零件圖及其毛坯圖1份5 .設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份姓 名：學(xué) 號(hào)：專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化指導(dǎo)教師：1課程設(shè)計(jì)的題目12課程設(shè)計(jì)時(shí)間13課程設(shè)計(jì)的目的及其要求14設(shè)計(jì)內(nèi)容24.1 零件的分析24.2 零件的工藝分析34.3 毛坯設(shè)計(jì)54.4 選擇加工方法，擬定工藝路線74.5 加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇114.6 切削用量的選擇144.7 基本加工時(shí)間的確定165、心得體會(huì)176、參考文獻(xiàn)181、課程設(shè)

2、計(jì)的題目連接座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程制定及3X0 7孔的夾具設(shè)計(jì)及加工2、課程設(shè)計(jì)時(shí)間第一周第三周3、課程設(shè)計(jì)的目的及其要求3.1 課程設(shè)計(jì)的目地機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì)是機(jī)械類(lèi)學(xué)生在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)， 進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。本課程設(shè)計(jì)主要培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)來(lái)分析處理生產(chǎn)工藝問(wèn)題的能力，使學(xué)生進(jìn)一步鞏固有關(guān)理論知識(shí)，掌握機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的方法， 提高獨(dú)立工作的能力， 為將來(lái)從事專(zhuān)業(yè)技術(shù)工作打好基礎(chǔ)。另外， 這次課程設(shè)計(jì)也為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行了一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。 通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)使學(xué)生在下述各方面得到鍛煉：3.1.1 熟練的運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械制造技術(shù)和

3、其他有關(guān)先修課程中的基本理論， 以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)， 正確的分析和解決某一個(gè)零件在加工中基準(zhǔn)的選擇、 工藝路線的擬訂以及工件的定位、 夾緊， 工藝尺寸確定等問(wèn)題，從而保證零件制造的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。 . 從而培養(yǎng)制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問(wèn)題的能力，3.1.2 通過(guò)夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練， 進(jìn)一步提高夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（包括設(shè)計(jì)計(jì)算、 工程制圖等方面 ） 的能力。3.1.3 熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料，學(xué)會(huì)使用有關(guān)手冊(cè)和數(shù)據(jù)庫(kù)。3.1.4 在設(shè)計(jì)過(guò)程中培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和獨(dú)立工作的能力。3.2 課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容要求3.2.1 對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析。3.2.2 對(duì)零件進(jìn)行分析后，初步擬

4、定工藝路線、確定切削余量、繪制零件的毛坯圖，填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡。3.3.3 進(jìn)行切削用量、機(jī)械加工時(shí)間等的計(jì)算和查表。3.3.4 填寫(xiě)機(jī)械加工工序卡片。3.3.5 對(duì)指定工序提出工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)。3.3.6 根據(jù)工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)（教師指定）進(jìn)行機(jī)床專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)，包括設(shè)計(jì)方案的確定、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、定位誤差和夾緊力的計(jì)算，繪制夾具裝配圖、零件圖等等。3.3.7 編寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。3.3.8 進(jìn)行課程設(shè)計(jì)答辯。4,設(shè)計(jì)內(nèi)容4.1、 零件的分析(見(jiàn)下圖)4.1.1、 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求Q=4000件/年，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，根據(jù)參考文獻(xiàn)【2】公式N=Qn(1 + a ) (1+ B)其中：N零件的年產(chǎn)

5、量Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量n每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量a備品率3廢品率連接座三維圖H B連接座零件圖備品率a和 廢品率B分別取10%口 1%弋入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N=4400件/年4.1.2、 零件的作用該零件是離心式微電機(jī)水泵上的連接座，是用來(lái)連接水泵和電機(jī)的.左端125外圓與水泵泵殼連接，水泵葉輪在 100孔內(nèi)，通過(guò)4個(gè)螺釘固定；右端 121外圓與電動(dòng)機(jī)機(jī)座連接，40孔與軸承配合，通過(guò)3個(gè)螺栓固定，實(shí)現(xiàn)水泵 與電動(dòng)機(jī)的連接，從而起連接固定作用 4.1.3、零件的形狀及其具體尺寸、公差如上圖所示 。4.2 零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性, 耐熱性及

6、減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件，通?？捎米鳈C(jī)座、泵體 的連接座等。連接座共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如 下：右端面的加工表面:這一組加工表面包括：右端面、121_0.04的外圓，粗糙度為3.2、6.3;外徑為50、內(nèi)徑為40+0.016的小凸臺(tái)，粗糙度為3.2,并帶有倒角；32的小凹槽，粗糙度為25;鉆17.5的中心孔，鉆7通孔。其工序采取先粗車(chē)半精車(chē)一一精車(chē)。其中17.5、40+0.0116的孔或內(nèi)圓直接在車(chē)床上進(jìn)行初鎮(zhèn)一一半精鏈，40+0.016的內(nèi)圓的半精鍵的基礎(chǔ)上再精錘就可以了。左端的加工表面:這一組加工表面包括:左端面，1250-0.025外圓，10

7、0+0.026內(nèi)圓,倒角，鉆通孔7,鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，100+0-026的內(nèi)圓孔有25的粗糙度要求。采用的工序可以是先粗車(chē)一一半精車(chē)一一精車(chē)?？准庸殂@孔-擴(kuò)鉆-擴(kuò)孔。該零件上的主要加工面是40+0.016的孔，125°0.025的外圓和-0.04的外圓。40+0.016孔的尺寸精度直接影響連接座與軸承的配合精5】中有度，125°0.025的尺寸精度直接影響連接座與水泵的接觸精度和密封性，121-0.04,上要求是可以達(dá)到的尺寸精度直接影響連接座與電機(jī)的接觸精度和密封性。由參考文獻(xiàn)【 關(guān)和孔加工的經(jīng)濟(jì)加工精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知 的。零

8、件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。其具體過(guò)程如下表:加工表面表面粗糙度公差/精度等級(jí)加工方法右端面Ra12.5IT11以下粗車(chē)-1相車(chē)-精車(chē)121-0.04外圓Ra3.2IT8 IT10粗車(chē)-1相車(chē)-精車(chē)小凸臺(tái)內(nèi)側(cè)40+0.016無(wú)IT11以下粗鋒-半精鋒-精鋒小凸臺(tái)端面Ra25IT11以下粗鏈17.5中心孔無(wú)IT11以下鉆孔-粗鋒一半精鋒右7通孔無(wú)IT11以下鉆通孔32的小凹槽Ra25IT11以下粗鏈左端面Ra6.3IT8 IT10粗車(chē)-1相車(chē)-精車(chē)12500.025外圓Ra6.3IT8 IT10粗車(chē)-1相車(chē)-精車(chē)1 000035的內(nèi)圓Ra25IT11以下粗鋒一半精鋒倒角無(wú)IT11以下粗車(chē)左7通孔無(wú)

9、IT11以下鉆通孔M5-7H螺紋孔無(wú)IT11以下鉆孔并攻絲4.3 毛坯設(shè)計(jì)4.3.1 毛坯的選擇毛坯種類(lèi)的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn) 中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：a型材、b鍛造、c鑄造、d焊接、f其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鑄件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒 料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗， 而鑄件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的 工作零件。 該零件材料為HT20Q考慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性，所以 選擇鑄鐵鑄造。4.3.2 確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差4.

10、3.2.1 求最大輪廓尺寸根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓的尺寸，最大直徑142mm高69mm4.3.2.2 選擇鑄件公差等級(jí)查手冊(cè)鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得鑄件公差等級(jí)為812級(jí)取為11級(jí)。4.3.2.3 求機(jī)械加工余量等級(jí)查手冊(cè)鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料為HT200得機(jī)械加工余量等級(jí) E-G級(jí)選擇F級(jí)。4.3.3 、確定機(jī)械加工余量以單邊端面的加工余量確定為例工序名稱工序基本余工序的經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸工序尺寸及其公差和 Ra量精車(chē)0.5H76969Ra=1.6半精車(chē)1.5H869+0.5=69.569.5.,2Ra=3粗車(chē)5H1069.5+1.5=71715 n mRa=12.毛坯H127

11、1+5=7676Ra=25 n m根據(jù)鑄件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜程度，取鑄件加工表面的單邊余量為7mm所以工件的總長(zhǎng)為14+69=83mm其他的加工余量以此類(lèi)推 （實(shí)際上就是亂來(lái)了， 自己編一串?dāng)?shù)字就好了， 但是要學(xué)會(huì)方法）4.3.4 、確定毛坯尺寸由上面的計(jì)算方法可以得出其他的毛皮尺寸， 他們的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度Ra呈1.6。Ra< 1.6的表面，余量要適當(dāng)加大。分析本零件，加工表面Ra呈1.6 ,因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即可。 （由于有的表面只需粗加工，這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)的小值）生產(chǎn)類(lèi)型為大批量，可采用兩箱砂型鑄造毛坯。由于所有孔無(wú)需鑄

12、造出來(lái)，故不需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工進(jìn)行時(shí)效處理。4.3.5 、設(shè)計(jì)毛坯圖根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)查出拔模斜度為 5 度。由于毛坯形狀前后對(duì)稱，且最大截面在中截面， 為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過(guò)程中的錯(cuò)移所以選前后對(duì)稱的中截面為分型面。 為了去除內(nèi)應(yīng)力， 改善切削性能， 在鑄件取出后要做時(shí)效處理。 （毛坯圖見(jiàn)附頁(yè)）4.4、 選擇加工方法，擬定工藝路線4.4.1 基面及其精基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一， 基面的選擇正確與合理，可以 使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，更有 甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行

13、。精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。 選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基 準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不 重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證精基準(zhǔn)白選擇：40孔既是裝配基準(zhǔn),又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn),用它作精基準(zhǔn),能使 加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則.其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝 路線遵循了 “基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則.粗基準(zhǔn)的選擇：選擇125的外圓和 149凸耳的左側(cè)作粗基準(zhǔn)，這樣保證 各加工面均有加工余量，此外，還能保證定位準(zhǔn)確，加緊可靠，在加工時(shí)最先進(jìn)行 機(jī)械加工的表面是精基準(zhǔn) 40孔和右端面，這時(shí)可用通用夾具三爪自定心卡盤(pán) 來(lái)

14、裝夾，靠149凸耳的左側(cè)定位.4.4.2 制定機(jī)械加工工藝路線： 工藝路線一：1粗車(chē)右端面2車(chē)外圓1213車(chē)右臺(tái)階面4車(chē)外圓1305車(chē)端面6粗鎮(zhèn)40工序二：1粗車(chē)大端面2車(chē)外圓1253車(chē)臺(tái)階面204粗鎮(zhèn)100H75車(chē)外圓125工序三：1半精車(chē)右端面2半精車(chē)外圓1213半精車(chē)右臺(tái)階面4半精車(chē)外圓1305半精鏈40工序四：1半精車(chē)大端面2半精車(chē)外圓1253半精車(chē)右臺(tái)階面4半精車(chē)100H7 工序五：1精車(chē)右端面2精車(chē)外圓1213精鏈404精車(chē)外圓1305精車(chē)端面6精車(chē)右臺(tái)階面 工序六1精車(chē)大端面2精車(chē)100H73精車(chē)右臺(tái)階面4精車(chē)外圓125工序七1精銃B面 工序八1粗銃100面工序九1精銃100面工

15、序十1鉆孔到102擴(kuò)鉆到163擴(kuò)孔到17.4工序十一1 精鏜孔至 17.5工序十二1在6個(gè)工位上鉆孔7工序十三1 在4個(gè)工位上鉆孔4.52 攻螺紋4 M5工藝路線二：半 6 精車(chē)小凸臺(tái)端面保16工序四半 1 精車(chē)右端面到 69半2精車(chē)外圓125.4長(zhǎng)9半3精鏈內(nèi)孔199.6長(zhǎng)7工序五1鉆通孔3X7工序六1鉆通孔3X72鉆孑L 4X4.134深123攻螺紋4-M5深10工序七1磨內(nèi)孔保40X52磨外圓保12X5工序八1磨內(nèi)孔保100X 72磨外圓保125X 9工藝路線三：1 .粗車(chē)右端面至782 .粗車(chē)外圓125乂 粗車(chē)右端面至78 2粗車(chē)外圓125X 5 3鉆通孔16 4粗鎮(zhèn)內(nèi)孔34X29 粗

16、車(chē)小凸臺(tái)端面至20 工序二1 粗車(chē)右端面至71 2粗車(chē)外圓128X93 .鉆瞳孔164 .粗鎮(zhèn)內(nèi)孔34X 295 . 粗車(chē)小凸臺(tái)端面至20工序二：1 粗車(chē)左端面至732車(chē)外圓128*工序三半 1 精車(chē)端面保70半2精車(chē)外圓121.4 X 5法3精鏈內(nèi)孔39.6 X27半4精鏈內(nèi)孔32X28半5精鏈內(nèi)孔保17.53.粗鎮(zhèn)內(nèi)孔98X&3粗車(chē)內(nèi)孔98X6.8工序三：1.半精車(chē)右端面121.4 X 52 .半精鏈內(nèi)孔38x273 .半精鏈內(nèi)孔32x284半精鏈內(nèi)孔175 半精鏜 小凸臺(tái)端面至20工序四：1 . 半精車(chē)左端面至702 .半精車(chē)外圓125.5X93 .半精鏈內(nèi)孔100X6.9工序五

17、：1 精車(chē)右端面至69.52精車(chē)外圓121*53精鏈40x274. 精鏜 小凸臺(tái)端面至16工序六1 精車(chē)右端面至692精車(chē)外圓125* 93精鏈內(nèi)孔100X 7工序七1鉆通孔3乂7工序八1鉆通孔6X7工序九1鉆孔4*4.2深122攻螺紋4X M5深1工藝路線比較:第一條工藝路線做得比較精細(xì)，每一道工序都安排的上述三個(gè)工藝路線，很到位，可以較高的保證精度；但是工藝過(guò)程比較復(fù)雜，第二條工藝路線比較簡(jiǎn) 潔明了，但精度不高，尤其是最后的磨工又使工藝變得復(fù)雜。 第三條工藝既保證 了加工精度，同時(shí)工藝過(guò)程比較簡(jiǎn)單，相比之下我們選擇第三條工藝路線。擬定工藝過(guò)程工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說(shuō)明01沙型鑄造02進(jìn)行人工時(shí)

18、效處理消除內(nèi)應(yīng)力03涂漆防止生銹04粗車(chē)右端面至7805粗車(chē)外圓125*506鉆通孔1607粗鎮(zhèn)內(nèi)孔34X2908粗車(chē)小凸臺(tái)端面至2009粗車(chē)左端面至7310車(chē)外圓128X911粗鎮(zhèn)內(nèi)孔98x6.812半精車(chē)右端面121.4 X 513半精鏡內(nèi)孔38x2714半精鏡內(nèi)孔32><2815半精鍍孔1716半精鏈小凸臺(tái)端面至2017半精車(chē)左端面至7018半精車(chē)外圓125.5X919半精鏡內(nèi)孔100X 6.920精車(chē)右端面至69.521精車(chē)外圓121 X 522精鏈40x2723精鎮(zhèn)小凸臺(tái)端面至1624精車(chē)右端面至6925精車(chē)外圓125*926精鎮(zhèn)內(nèi)孔100X7271鉆通孔3乂728鉆通孔

19、6 X729鉆孔4X4.2深1230攻螺紋4xM5深1031去毛刺鉗工32檢驗(yàn)，入庫(kù)4.5、 加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇由于生產(chǎn)類(lèi)型為大批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專(zhuān)用夾具為主， 輔以少量專(zhuān)用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在 各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。（ 1） 選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床：根據(jù)本零件加工精度要求，我們選用最常用的機(jī)床：車(chē)床用CA6140,搖臂鉆床用ZQ 3 0 5 0 X 1 3 ,下面是這兩臺(tái)機(jī)床的具體資料：1.5.1.1 車(chē)床 CA6140本車(chē)床適用于車(chē)削內(nèi)外圓柱面，內(nèi)錐面及其它旋轉(zhuǎn)面。車(chē)削各種公制、英制、模數(shù)

20、和徑節(jié)螺紋，并能進(jìn)行鉆孔和拉油槽等工作。具體數(shù)據(jù)如下床 身 上 最 大 工 件 回 轉(zhuǎn) 直 徑400mm中 滑 板 上 最 大 工 件 回 轉(zhuǎn) 直210mm工件最大長(zhǎng)度（四種規(guī)格）1000； 1500； 2000m主軸度205mm主軸徑48mm主軸前端度主軸級(jí)）反級(jí)）/min車(chē)削螺紋范圍普通（ 44）1192mm英制螺紋螺距（20）/ 英寸模（ 45）0.2548mm徑節(jié)（ 46）196 牙/ 英寸進(jìn)給量750；中心高內(nèi)孔直錐孔的錐莫氏 6 號(hào)錐正轉(zhuǎn)（24101400r/min轉(zhuǎn)（12141580r螺紋螺距224牙數(shù)螺紋螺紋縱向 6量0.081.59mm/小量0.0280.054mm/r加大量

21、1.716.33mm/r一般 量0.040.79mm/r小量0.0140.027mm/r加量.16mm/r主電動(dòng)機(jī)速1450r/min快速電速2800r/min尾座頂度莫氏 5 號(hào)機(jī)床工作精度度.0020.005mm精車(chē)端度進(jìn)給進(jìn)給進(jìn)給進(jìn)給大進(jìn)0.863給功動(dòng)機(jī)尖套率功/率/錐孔轉(zhuǎn)7.5KW轉(zhuǎn)250KW錐0圓面平面0.0050.01mm表面粗糙度 Ra3.20.8 m4.5.1.2 搖臂鉆床 ZQ3050X13機(jī)床性能 : 機(jī)械加緊 , 機(jī)械變速 , 自動(dòng)升降 , 自動(dòng)進(jìn)刀 , 定程切削 .機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)如下：最大鉆孔直徑:50mm主軸中心線至立柱母線距離： 1600-360mm主軸端面至底

22、座工作面距離： 1050-260mm主軸行程 :220mm主軸錐孔 :莫氏 5 號(hào)主軸箱水平移動(dòng)距離:1250mm主軸轉(zhuǎn)速 6 級(jí):78,135,240,350,590,1100主軸進(jìn)給量 :0.10,0.16,0.22,0.25,0.35,0.56主電機(jī)功率:4kw升降電機(jī)功率:1.5kw凈重 :2500kg機(jī)床外形尺寸：2170*950*2450mm4.5.2 、選擇刀具：選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金鉆頭， 、硬質(zhì)合金鉸刀、硬質(zhì)合金锪鉆, 加工鑄鐵零件采用YG類(lèi)硬質(zhì)合金為YG6鉆頭選用硬質(zhì)合金麻花鉆，具體見(jiàn)工序卡。 4.5.3 夾具的設(shè)計(jì)本夾具具體以加工3X0 7螺序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計(jì)進(jìn)行說(shuō)明，

23、夾具為專(zhuān)用夾具，其他具體見(jiàn)工序卡。 （夾具裝配圖）4.5.3.1 定位方案及定位元件的選擇和設(shè)計(jì)由于孔中7已經(jīng)精加工過(guò)了且工件的大部分基準(zhǔn)都以40作為定位基準(zhǔn)，所以以40作為周向定位基準(zhǔn)，同時(shí)以121作為軸向的定位基準(zhǔn)。4.5.3.2 定位元件的確定中心孔采用圓柱定位銷(xiāo)，為了保證定位精度采用過(guò)渡配合4.5.3.3 夾緊機(jī)構(gòu)采用直角壓塊用螺栓實(shí)現(xiàn)將工件與夾具體的夾緊。4.5.3.4 定位誤差分析根據(jù)我的定位關(guān)系主要定位元件為一個(gè)定位銷(xiāo)和平面組成，由于圓柱銷(xiāo)和中心孔的配合精度較高，而且對(duì)工件的所加工尺寸精度要求不高， 在使用鉆模版對(duì) 刀具進(jìn)行對(duì)刀，在此條件下足可以滿足要求的加工精度。4.5.3.5

24、 夾緊力的計(jì)算首先我們進(jìn)行切削力計(jì)算，刀具我們選用高速鋼麻花鉆，直徑為4.2根據(jù)參考文獻(xiàn)【5】公式則軸向力： F=C f d0 zFf yF kF再根據(jù)參考文獻(xiàn)【3】中查表 ，.1,k = (-HB)nF C200)1,3 1.07 190190F= 600 71.0 0.160.8 1,07 1037(N)在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù)K=K 1 K2 K3 K4式中：K1基本安全系數(shù)，1.5;K2加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;K3 一刀具鈍化系數(shù),1.1；K4一斷續(xù)切削系數(shù),1.1則： f /=KF=1.5 1037=1555.5 (N);由于在加工孔和攻螺紋的過(guò)程中，切削力不是很大，

25、用螺栓靠摩擦力夾緊就 可以了4.5.4 量具因?yàn)楣ぜ乃庸すば蚣庸ぞ炔皇呛芨撸?所以用游標(biāo)卡尺等量具就可以了 具體見(jiàn)工序卡4.6、 切削用量的選擇切削速度、進(jìn)給量和切削深度三者稱為切削用量。它們是影響工件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要因素。車(chē)削時(shí)，工件加工表面最大直徑處的線速度稱為切削速度，工件每轉(zhuǎn)一周，車(chē)刀所移動(dòng)的距離，稱為進(jìn)給量，以 f(mm/r)表示；車(chē)刀每一次切去的金 屬層的厚度，稱為切削深度，以ap(mm段示。為了保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率， 零件加工應(yīng)分階段，中等精度的零件，一般按粗車(chē)一精車(chē)的方案進(jìn)行。粗車(chē)的目的是盡快地從毛坯上切去大部分的加工余量， 使工件接近要求 的形狀和尺寸。粗車(chē)

26、以提高生產(chǎn)率為主，在生產(chǎn)中加大切削深度，對(duì)提高生產(chǎn)率 最有利，其次適當(dāng)加大進(jìn)給量，而采用中等或中等偏低的切削速度。 使用高速鋼 車(chē)刀進(jìn)行粗車(chē)的切削用量推薦如下：切削深度 ap=0.81.5mm進(jìn)名&量f=0.2 0.3mm/r,切削速度v取3050m/min(切鋼)。粗車(chē)鑄、鍛件毛坯時(shí)，因工件表面有硬皮，為保護(hù)刀尖，應(yīng)先車(chē)端面或 倒角，第一次切深應(yīng)大于硬皮厚度。若工件夾持的長(zhǎng)度較短或表面凸不平，切削用量則不宜過(guò)大。粗車(chē)應(yīng)留有 0.51mm作為精車(chē)余量。粗車(chē)后的精度為IT14-IT11,表面粗糙度Ra值一般為12.56.3精車(chē)的目的是保證零件尺寸精度和表面粗糙度的要求， 生產(chǎn)率應(yīng)在此前提

27、下盡可能提高。一般精車(chē)的精度為IT8IT7 ,表面粗糙度值Ra=3.20.8 m, 所以精車(chē)是以提高工件的加工質(zhì)量為主。切削用量應(yīng)選用較小的切削深度ap=0.10.3mm?口較小的進(jìn)給量f=0.050.2mm/r,切削速度可取大些。精車(chē)的另一個(gè)突出的問(wèn)題是保證加工表面的粗糙度的要求。 減上表面粗糙度Ra值的主要措施有如下幾點(diǎn)。合理選用切削用量。 選用較小的切削深度ap 和進(jìn)給量 f, 可減小殘留面積，使Ra值減小。適當(dāng)減小副偏角Kr',或刀尖磨有小圓弧，以減小殘留面積，使 Ra值 減小。適當(dāng)加大前角丫0,將刀刃磨得更為鋒利。用油后加機(jī)油打磨車(chē)刀的前、后刀面，使其 Ra值達(dá)到0.20.1

28、 m,可 有效減小工件表面的Ra值。合理使用切削液，也有助于減小加工表面粗糙度Ra值。低速精車(chē)使用乳化液或機(jī)油； 若用低速精車(chē)鑄鐵應(yīng)使用煤油， 高速精車(chē)鋼件和較高切速精車(chē)鑄鐵件，一般不使用切削液。根據(jù)參考文獻(xiàn)【3】切削用量、切削時(shí)間之間的關(guān)系如下：Vc =dn/318 cvf= n fap =（ d w dm ） /2其中Vc 為切削速度f(wàn) 為進(jìn)給量ap 為切削深度以粗車(chē)125X 5外圓及其右端面為例：其中進(jìn)給量的確定采用參考文獻(xiàn)【5】表3-13 可得粗車(chē)外圓和端面進(jìn)給量，查表3-14可得精車(chē)、半精車(chē)外圓和端面進(jìn)給量；切削速度運(yùn)用v= m c【kv（m/min）公式計(jì)算，公式中的t、m Cv、

29、Xv、Yv、Kv由參考文獻(xiàn) tm xv yv vap f【3】表3-4和表3-5可查得，計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速由ns=1000v （r/min）公式計(jì)算 d可得n=398 r/min ,在由參考文獻(xiàn)【5】表4.3-1查的CA614/床的*$速為400r/min ,在由nsJ000V計(jì)算出實(shí)際切削速度v=45.2m/s。 d其它的計(jì)算過(guò)程如上所示，具體見(jiàn)工藝卡。（實(shí)際上以上計(jì)算過(guò)程就是亂來(lái)了，自己編的一串?dāng)?shù)字，現(xiàn)在數(shù)字不重要，重要的是要學(xué)會(huì)計(jì)算方法）4.7、 基本時(shí)間的確定4.7.1 根據(jù)參考文獻(xiàn)【2】來(lái)確定工時(shí)定額的計(jì)算工時(shí)定額是指完成零件加工的就一個(gè)工序的時(shí)間定額Td Tj Tf Tb Tx Tz

30、/N其中：Td是指但見(jiàn)時(shí)間定額Tj是指基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間），通過(guò)計(jì)算求得是指輔助時(shí)間，一般?。?520） %Tj; Tj與Tf和稱為作業(yè)時(shí)間是指布置工作時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的（27） %古算Tx是指休息及生理需要時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間（24） %古算Tz是準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間，大量生產(chǎn)時(shí)，準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間忽略不計(jì)N是指一批零件的個(gè)數(shù)4.7.2 以粗車(chē)外圓125X 5為例進(jìn)行計(jì)算根據(jù)上式，車(chē)外圓 基本時(shí)間為T(mén)j1 = （L+l1 + L2 + L3） i/fn其中 L=5mm l1=2.5mm L2L3為零 f=0.74mm/r n=400r/min解得：Tj1 =4.7s其他計(jì)算過(guò)程詳見(jiàn)工序卡5、心得體會(huì)三周的機(jī)械課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，說(shuō)是三周，實(shí)則兩周半，第一周因數(shù)控實(shí)習(xí)，因而無(wú)暇搞設(shè)計(jì)， 兩周的時(shí)間緊迫， 于是不得不晚上和周末抽時(shí)間來(lái)繼續(xù)搞設(shè)計(jì)，時(shí)間抓的緊也很充實(shí)。作為一名機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化大四的學(xué)生，