機(jī)械零件加工畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、機(jī)械零件加工畢業(yè)設(shè)計(jì)2015 機(jī)械零件畢業(yè)設(shè)計(jì)（定稿）】天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文 ）課題：典型零件教具數(shù)控加工工藝制定及編程專 業(yè) 數(shù)控技術(shù)班級(jí)12 數(shù)控 1 班學(xué)生姓名劉旭學(xué)生學(xué)號(hào)02指導(dǎo)教師王叔平孫曉娟提交日期成績(jī)答辯日期答辯成績(jī)答辯教師總評(píng)成績(jī)內(nèi)容摘要數(shù)控機(jī)床是用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及其加工過程進(jìn)行控制的機(jī)床。它是一種技術(shù)密集度及自動(dòng)化程度很高的機(jī)電一體化加工設(shè)備，是數(shù)控技術(shù)與機(jī)床相結(jié)合的產(chǎn)物，它綜合了應(yīng)用計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測(cè)及精密機(jī)械等高新技術(shù)。利用數(shù)控機(jī)床加工，其產(chǎn)品加工質(zhì)量好，加工精度和效率均比普通機(jī)床高，尤其在輪廓不規(guī)則、復(fù)雜的曲線或曲面、多工藝復(fù)合化加工和高精

2、度要求的產(chǎn)品加工時(shí)，其優(yōu)點(diǎn)是傳統(tǒng)機(jī)床所無法比擬的。它的出現(xiàn)以及所帶來的巨大效益引起世界各國(guó)科技界和工業(yè)界的重視。隨著數(shù)控機(jī)床已是衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造業(yè)技術(shù)改造的必由之路，是未來工廠自動(dòng)化的基礎(chǔ)。需要大批量能熟練掌握數(shù)控機(jī)床編程、操作、維修的人員和工程技術(shù)人員。本文論述了選典型零件教具數(shù)控加工工藝的制定過程，其中包括圖紙分析，材料確定，機(jī)床的選擇，工件的裝夾與定位，刀具的選擇，各表面及孔的加工方案，切削用量的確定，并確定最終加工方案。還有數(shù)控加工工序卡和刀具卡的定以及加工程序的編寫。關(guān)鍵字：數(shù)控技術(shù)銑削 加工工藝數(shù)控編程目錄第一章 零件數(shù)控加工工藝制定11.1 零件簡(jiǎn)圖 11.2 零件圖的正確性

3、及完整性分 析 11.3 毛坯材料尺寸確 定 11.4 加工設(shè)備的選 擇 21.5 工件的裝夾與定 位 41.6 零件加工工藝分 析 51.7 擬訂并確定加工工藝方案 6第二章 刀具尺寸的確定71.8 銑刀 d 的選擇 71.9 銑刀端刃圓角半徑r 的選擇 71.10 立銑刀幾何角度的選擇 71.11 數(shù)控加工刀具卡 71.12 數(shù)控加工工序卡 8第三章 加工定位和加工程序91.13 加工定位仿真圖： 91.14 零件加工編程 9結(jié) 束 語 13致 謝 14參考文獻(xiàn)15【篇二：畢業(yè)設(shè)計(jì)零件加工】開題報(bào)告課題名稱：零件的數(shù)控銑加工工藝設(shè)計(jì)及編程加工院系名稱：甘肅機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù)

4、班 級(jí)：g102201 班學(xué)生姓名：一課題研究的意義課題研究的零件設(shè)計(jì)到了銑削面、銑削輪廓、挖槽、鉆孔等需要多道工序才能完成，全面復(fù)習(xí)和鞏固數(shù)控銑削加工基本知識(shí)，并運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決實(shí)際設(shè)計(jì)問題、提高分析問題、解決問題的能力。掌握各種手冊(cè)、文獻(xiàn)資料在設(shè)計(jì)中的運(yùn)用方法。本課題針對(duì)零件總體的工藝設(shè)計(jì)、主要工序的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)及實(shí)際的加工訓(xùn)練，全面了解了殼體類零件的加工要求和總體生產(chǎn)過程、質(zhì)量的控制及保證措施。二發(fā)展情況近幾年來，機(jī)械加工業(yè)大量采用數(shù)控機(jī)床取代傳統(tǒng)的普通機(jī)床進(jìn)行機(jī)械加工，普通機(jī)械逐漸被數(shù)控機(jī)械所代替。數(shù)控機(jī)床綜合了微電子、計(jì)算機(jī)、信息處理、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)控制、電機(jī)與拖動(dòng)，電子和電力、

5、精密測(cè)量、氣液壓及現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)等多種先進(jìn)技術(shù)的機(jī)電一體化產(chǎn)品，是數(shù)控機(jī)床的心臟。具有高精度，高效率，柔性自動(dòng)化等特點(diǎn)決定了今后發(fā)展數(shù)控機(jī)床是我國(guó)機(jī)械制造業(yè)技術(shù)改造的必由之路，是工廠自動(dòng)化的基礎(chǔ)。數(shù)控機(jī)床在各個(gè)機(jī)械制造業(yè)已成為大、中型企業(yè)的主要技術(shù)裝備。數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù)；是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)；是提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率必不可少的物質(zhì)手段；是國(guó)防現(xiàn)代化的重要戰(zhàn)略物質(zhì)；是關(guān)系到國(guó)家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國(guó)家綜合國(guó)力水平的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)。當(dāng)今世界各國(guó)制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力。大力

6、發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國(guó)家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國(guó)力和國(guó)家地位的重要途徑。此外世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國(guó)家戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖 ”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對(duì)我國(guó)實(shí)行封鎖和限制政策。三數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)過程（一）.數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)準(zhǔn)備1 選擇并決定數(shù)控加工的內(nèi)容該設(shè)計(jì)零件設(shè)計(jì)到了輪廓銑削、挖槽加工、鉆孔、圓弧等；加工內(nèi)容設(shè)計(jì)隨廣但并不復(fù)雜，是典型的適合數(shù)控銑削類加工的盒體零件。一般的銑床都可以完成，因?yàn)橐枚喟训恫趴赏瓿蔀榱颂岣呒庸ば仕赃x用加工中心。2 對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析該課題零件圖紙標(biāo)

7、注完整，很適合數(shù)控加工，主要加工的有直徑為160.018 的三個(gè)深孔和不規(guī)則槽和幾個(gè)高度不等的凸臺(tái)等，?16?mm 、孔的表 _0（二）機(jī)床選擇不同類型的零件應(yīng)在不同的數(shù)控機(jī)床上加工，要根據(jù)零件的設(shè)計(jì)要求選擇機(jī)床，數(shù)控車床適于加工形狀比較復(fù)雜的軸類零件和由復(fù)雜曲線回轉(zhuǎn)形成的模具內(nèi)型腔。數(shù)控立式鏜、銑床和立式加工中心適于加工箱體、箱蓋、平面凸輪、樣板、形狀復(fù)雜平面或立體零件以及模具的內(nèi)外型腔。數(shù)控臥式鏜、銑床和臥式加工中心適于加工各種復(fù)雜的箱體零件、泵體、閥體、殼體等。多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的臥式加工中心還可用于加工各種復(fù)雜曲線、曲面、葉輪、模具等。該課題零件尺寸不大加工也不是很難，因?yàn)樾枰獡Q約4 把刀來加

8、工，而機(jī)床自動(dòng)換刀可提高加工效率，再加上學(xué)校的實(shí)習(xí)資源有限，所以選用法那科加工中心。（三）加工工序的劃分由于課題零件內(nèi)部要大量除料，該零件內(nèi)型腔加工工序按刀具集中法進(jìn)行加工且少留加工余量然后進(jìn)行先粗后精的工工序進(jìn)行加工取得合適的精度，對(duì)于外形只需先粗后精即可。（四）加工順序的安排根據(jù)上述工序的劃分方法，該案例零件先加工外形然后加工內(nèi)型腔、鉆孔等。（五）裝夾方案及夾具選擇該案例零件前后左右結(jié)構(gòu)對(duì)稱，選用方形毛坯并且最大尺寸為180 ，在平口臺(tái)虎鉗的裝夾范圍之內(nèi)，所以選一光整的面為定位基準(zhǔn)，用虎鉗裝夾進(jìn)行加工。（六）刀具選擇（七）零件數(shù)控程序設(shè)計(jì)該課題零件標(biāo)注清晰坐標(biāo)標(biāo)注完整，所以加工該零件時(shí)通過

9、手工編程完成圖紙上的走到路線，其他多余部分通過自動(dòng)編程來完成。（八）確定切削用量規(guī)劃進(jìn)給路線并進(jìn)行零件加工。該課題零件加工時(shí)先對(duì)表面進(jìn)行處理至圖紙要求尺寸然后依次加工兩角平臺(tái)、挖深度為10mm 的槽、內(nèi)型腔、鉆孔、倒角。四課題研究的進(jìn)度五參考書目數(shù)控加工工藝規(guī)劃?rùn)C(jī)械加工工藝手冊(cè)金屬切削刀具機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)械制造基礎(chǔ)數(shù)控編程與加工技術(shù)譯文numerical control 數(shù)控技術(shù)numerical controlnumerical【篇三：數(shù)控車床零件加工畢業(yè)設(shè)計(jì)】阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文題 目 盤類零件的數(shù)控加工設(shè)計(jì)姓名徐國(guó)柱所在學(xué)院工程科技學(xué)院專業(yè)班級(jí)10 級(jí)數(shù)控（2）班學(xué) 號(hào) 101

10、080234指導(dǎo)教師張 宣 升日 期 2013 年 5 月 日摘要數(shù)控技術(shù)，是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控是先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)技術(shù)。數(shù)控加工在現(xiàn)代化生產(chǎn)中顯示出很大的優(yōu)越性。數(shù)控加工就是在對(duì)工件材料進(jìn)行加工前，事先在計(jì)算機(jī)上編寫好程序，再將這些程序輸入到使用計(jì)算機(jī)程序控制的機(jī)床指令性加工。本次的課題就是以盤型零件的加工為例子，先用autocad 軟件畫出三個(gè)配合件的直觀圖 , 再運(yùn)用斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件,選擇fanuc-0i 數(shù)控系統(tǒng)輸入事先編好的程序來進(jìn)行模擬加工。通過仿真加工，詳細(xì)描述了零件的整個(gè)加工過程。其中包括一些加工前準(zhǔn)備工作：一、分析零

11、件的加工工藝：（1 ）分析零件圖、（2）選擇設(shè)備、（3）確定定位基準(zhǔn)及裝夾方式；二、合理確定加工步驟、加工方式、路線以及切削用量；三、根據(jù)工藝分析和零件的形狀特點(diǎn)進(jìn)行刀具選擇、主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度的確定；四、零件工序卡的填寫以及程序的編寫；五、輸入程序以及刀補(bǔ)修正系統(tǒng)等；最后根據(jù)安排的加工步驟和選擇的刀具和夾具對(duì)零件進(jìn)行仿真加工關(guān)鍵詞 盤類零件，編程，工藝，斯沃?jǐn)?shù)控仿真目錄一 緒 論 -5 -（一）數(shù)控車床及其加工技術(shù)在國(guó)內(nèi)（外 ）的現(xiàn)狀 - 5 -（二） 本論文設(shè)計(jì)的內(nèi)容- 6 -二 零件數(shù)控加工工藝- 7 -（一）零件圖的工藝分析- 7 -1、分析零件圖- 7 -2、選擇設(shè)備- 8 -3 、

12、確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式以及加工起點(diǎn)、換刀點(diǎn)-8 -（2） 加工路線的工藝分析- 10 -1、零件加工必須遵守的安排原則- 10 -2、進(jìn)給路線- 11 -（3） 切削用量的確定- 12 -（4） 刀具的選擇- 12 -（四）建立工件坐標(biāo)系- 15 -三加工過程工序卡片及- 15 -（一） 工藝文件的填寫- 15 -1、 數(shù)控加工工序卡及工序卡片- 15 -（三）程序編制- 18 -1 、注意事項(xiàng)- 18 -2、工件加工參考程序- 19 -四 配合零件的數(shù)控加工仿真 -23-（1） 仿真操作- 24 -1、打開仿真軟件并選擇機(jī)床 -24-2、工件的定義和刀具的選擇 -25-（2） 刀補(bǔ)修正

13、- 26 -1、程序輸入及刀具補(bǔ)正系統(tǒng) -26-2、精度自檢- 26 -3 、仿真效果圖 -26 -5 總結(jié)與展望 -27-（一）總結(jié) -27-（二）展望 -28-6 謝辭 -29 -7 參考文獻(xiàn)- 30 -盤類零件的數(shù)控加工設(shè)計(jì) 一緒論（一）數(shù)控車床及其加工技術(shù)在國(guó)內(nèi)（外 ）的現(xiàn)狀數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡(jiǎn)稱，數(shù)控車床能自動(dòng)完成軸類及盤類零件內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、螺紋以及各種回轉(zhuǎn)曲面切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔等工作。他是目前國(guó)內(nèi)使用量最大、覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床。從 1952 年美國(guó)麻省理工學(xué)院研發(fā)第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床到現(xiàn)在已有近60年的歷史。按照電子器件的發(fā)展可分為五個(gè)發(fā)展階段：電

14、子管數(shù)控，晶體管數(shù)控，中小規(guī)模ic 數(shù)控，小型計(jì)算機(jī)數(shù)控，微處理器數(shù)控；從體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展，可分為以硬件及連線組成的硬數(shù)控系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)硬件及軟件組成的cnc 數(shù)控系統(tǒng)，后者也稱為軟數(shù)控系統(tǒng)：從伺服及控制的方式可分為步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的開環(huán)系統(tǒng)和伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的閉環(huán)系統(tǒng)?？傊?，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展向著高速化，精密化，高效能化，系列化及復(fù)合化方向發(fā)展。人類發(fā)明了機(jī)器，延長(zhǎng)和擴(kuò)展人的手腳功能：當(dāng)出現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)以后，制造廠家逐漸希望數(shù)控系統(tǒng)能部分代替機(jī)床設(shè)計(jì)師和操作者的大腦，具有一定的智能，能把特殊的加工 工藝、管理經(jīng)驗(yàn)和操作技能放進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)，同時(shí)也希望系統(tǒng)具有圖形交互、診斷功能等。裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的水平和現(xiàn) 代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國(guó)防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術(shù)和最基本的裝備。馬克思曾經(jīng)說過各種經(jīng)濟(jì)時(shí)代的區(qū)別，不在于生產(chǎn)什