OB13-103軋鋼安全規(guī)程AQ2003-2004

1、軋鋼安全規(guī)程Safety regulations for steel rollingAQ2003-2004自  2005-3-1  起執(zhí)行 目次前言1 范圍2 規(guī)范性引用文件3 術(shù)語(yǔ)和定義4 安全管理5 廠區(qū)布置與廠房建筑6 危險(xiǎn)場(chǎng)所與防火6.1 危險(xiǎn)場(chǎng)所6.2 防火7 基本規(guī)定8 加熱9 軋制9.1 一般規(guī)定9.2 初軋9.3 型鋼、線材軋制9.4 板、帶軋制9.5 鋼管軋制9.6 鋼絲生產(chǎn)10 鍍涂、清洗和精整 10.1 渡涂10.2清洗和精整 11 起重與運(yùn)輸12 電氣安全與照明12.1 電氣安全12.2 照明 前言本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)的要

2、求，在充分考慮軋鋼生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)（除存在通常的機(jī)械、電氣、運(yùn)輸、起重等方面的危險(xiǎn)因素外，還存在易燃易爆和有毒有害氣體、高溫?zé)嵩?、金屬液體、塵毒、放射源等方面的危險(xiǎn)和有害因素）的基礎(chǔ)上編制而成。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)軋鋼安全生產(chǎn)問題做出了規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：武漢安全環(huán)保研究院、中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司、寶鋼集團(tuán)公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：黃幼知、李曉飛、徐耀寰、萬成略、穆東、周全宇、聶岸、康昕、甘捷、王瑾。1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了軋鋼安全生產(chǎn)的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于軋鋼廠的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、施工安裝、生產(chǎn)和設(shè)備檢修。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本

3、標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB2893 安全色GB2894 安全標(biāo)志GB4053.1 固定式鋼直梯安全技術(shù)條件GB4053.2 固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件GB4053.3 固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件GB4053.4 固定式工業(yè)鋼平臺(tái)GB4387 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程GB4962 氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程GB5082 起重吊運(yùn)指揮信號(hào) GB6067 起重機(jī)械安全規(guī)程GB6389 工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全

4、標(biāo)準(zhǔn)GB6222 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB7231 工業(yè)管道的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)GB16912 氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB50031 乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50033 工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50034 工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50057 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50187 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ16 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ87 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ140 建筑滅火器配置規(guī)范GBZ2 工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值DL408 電業(yè)安全工作規(guī)程YBJ52 鋼鐵企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范3 術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1軋鋼企

5、業(yè) Rolling plant從事鋼材壓力加工或深加工的企業(yè)。3.2 工業(yè)爐窯 Furnace軋鋼企業(yè)中用于鋼坯和鋼材加熱或保溫的設(shè)備。3.3 精整 Procession對(duì)鋼材（鋼坯）進(jìn)行表面修磨、改變尺寸、改變形狀、調(diào)整表面狀態(tài)或性能等的加工過程。3.4事故飛剪 Emergency flying shear專門用于事故狀態(tài)剪切鋼材的設(shè)備。4 安全管理 4.1 新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的安全設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。安全設(shè)施的投資應(yīng)納入建設(shè)項(xiàng)目概算。4.2 建設(shè)工程的初步設(shè)計(jì)文件應(yīng)有職業(yè)安全健康篇。安全設(shè)計(jì)應(yīng)貫穿于各專業(yè)設(shè)計(jì)之中。4.3 建設(shè)項(xiàng)目施工應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行

6、。變更安全設(shè)施，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。工程中的隱蔽部分，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格，方可進(jìn)行隱蔽。施工完畢，施工單位應(yīng)將竣工說明書及竣工圖交付建設(shè)單位。4.4 建設(shè)工程的安全設(shè)施竣工后，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格方可投入生產(chǎn)。4.5 軋鋼企業(yè)應(yīng)建立健全安全管理制度，完善安全生產(chǎn)責(zé)任制。廠長(zhǎng)（經(jīng)理）對(duì)本企業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，各級(jí)主要負(fù)責(zé)人對(duì)本部門的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。各級(jí)機(jī)構(gòu)對(duì)其職能范圍的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。4.6 軋鋼企業(yè)應(yīng)依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專（兼）職安全生產(chǎn)管理人員，負(fù)責(zé)管理本企業(yè)的安全生產(chǎn)工作。4.7 軋鋼企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行值

7、班制和交接班制。4.8 軋鋼企業(yè)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，對(duì)查出的問題應(yīng)提出整改措施，并限期整改。4.9 軋鋼企業(yè)的廠長(zhǎng)（經(jīng)理）應(yīng)具備相應(yīng)安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力。4.10 軋鋼企業(yè)應(yīng)定期對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)教育，普及安全知識(shí)和安全法規(guī)，加強(qiáng)業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)。職工經(jīng)考核合格方可上崗。新工人進(jìn)廠，應(yīng)首先接受廠、車間、班組三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格后由熟練工人帶領(lǐng)工作，直到熟悉本工種操作技術(shù)并經(jīng)考核合格，方可獨(dú)立工作。調(diào)換工種和脫崗三個(gè)月以上重新上崗的人員，應(yīng)事先進(jìn)行崗位安全培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。外來參觀或?qū)W習(xí)的人員，應(yīng)接受必要的安全教育，并應(yīng)由專人帶領(lǐng)。4.11 特種作業(yè)人員和要害崗位、重要

8、設(shè)備與設(shè)施的作業(yè)人員，均應(yīng)經(jīng)過專門的安全教育和培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格、取得操作資格證，方可上崗。上述人員的培訓(xùn)、考核、發(fā)證及復(fù)審，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.12 采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并經(jīng)廠長(zhǎng)（經(jīng)理）批準(zhǔn)；對(duì)有關(guān)生產(chǎn)人員，應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。4.13 軋鋼企業(yè)應(yīng)為職工提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，職工應(yīng)正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。4.14 軋鋼企業(yè)應(yīng)建立對(duì)廠房、機(jī)電設(shè)備進(jìn)行定期檢查、維修和清掃制度。要害崗位及電氣、機(jī)械等設(shè)備，應(yīng)實(shí)行操作牌制度。4.15 安全裝置和防護(hù)設(shè)施，不得擅自拆除。4.16 軋鋼企業(yè)應(yīng)建立火災(zāi)、爆炸、觸電

9、和毒物逸散等重大事故的應(yīng)急救援預(yù)案，并配備必要的器材與設(shè)施，定期演練。4.17軋鋼企業(yè)發(fā)生傷亡或其他重大事故時(shí)，廠長(zhǎng)（經(jīng)理）或其代理人應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)組織指揮搶救，并采取有效措施，防止事故擴(kuò)大。發(fā)生傷亡事故，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定報(bào)告和處理。事故發(fā)生后，應(yīng)及時(shí)調(diào)查分析，查清事故原因，并提出防止同類事故發(fā)生的措施。5 廠區(qū)布置與廠房建筑5.1 廠址選擇應(yīng)遵循GB50187的規(guī)定。5.2 廠（車間）應(yīng)設(shè)在企業(yè)污染影響較大的生產(chǎn)區(qū)最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。5.3 廠房主要迎風(fēng)面，宜與夏季主導(dǎo)風(fēng)向成60°90°角；應(yīng)使熱作業(yè)區(qū)和產(chǎn)生煙氣或有害氣體的作業(yè)區(qū)布置在下風(fēng)位置；噪聲較大或有害氣體和粉塵危

10、害較嚴(yán)重的工序，在工藝條件允許的情況下，應(yīng)布置在獨(dú)立的跨間或單獨(dú)的房間內(nèi)；高溫作業(yè)的操作崗位，應(yīng)布置在熱源的上風(fēng)側(cè)。5.4 工廠平面布置，應(yīng)合理安排車流、人流，保證人員安全通行。通過人流、車流密度較大的鐵路、道路平交道口。應(yīng)根據(jù)GB4387的有關(guān)規(guī)定，修建立交、人行天橋或地道。5.5 散熱量大或工作條件較差的跨間（包括加熱爐跨、熱軋跨、冷床跨、熱處理爐跨、熱鋼坯跨、酸洗跨、鍍層跨和涂層跨等），應(yīng)采用有組織的自然通風(fēng)，車間四周不宜修建坡屋。5.6 廠房建筑和設(shè)備基礎(chǔ)受高溫輻射烘烤，軋件和機(jī)械的沖擊負(fù)荷以及大量油、酸、堿腐蝕等破壞作用的，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。5.7 設(shè)置吊車的新建廠房，其柱頂或屋

11、架下弦底面與吊車頂端的凈空尺寸不應(yīng)小于0.22m；應(yīng)設(shè)吊車安全走道，雙面走道寬度一般不小于1.5m，單面走道不小于0.80m；通過立柱處的走道，最小寬度（上柱內(nèi)緣到吊車大橋端頭外緣的凈空尺寸）不應(yīng)小于0.55m，如從上柱人孔穿孔，人孔寬度不應(yīng)小于0.4m；吊車軌道標(biāo)高應(yīng)保證對(duì)最高設(shè)備吊裝拆卸的安全高度，吊件下緣高度距最高設(shè)備高度凈空間距不應(yīng)小于0.5m；吊車操作室下緣，距安全通道平臺(tái)、材料堆垛和車間設(shè)施的安全間距應(yīng)不小于2.0m，距安全操作平臺(tái)的安全間距不應(yīng)小于3.0m。5.8 在廠房結(jié)構(gòu)上，應(yīng)合理分布適當(dāng)數(shù)量的加強(qiáng)桁架，以便更換吊車電機(jī)等設(shè)備時(shí)作承重結(jié)構(gòu)使用；采取重型工作制吊車的廠房，兩端應(yīng)

12、設(shè)有檢修平臺(tái)，并應(yīng)按吊車臺(tái)數(shù)設(shè)置司機(jī)專用走梯和蹬車平臺(tái)。5.9 車間設(shè)備應(yīng)布置在吊鉤極限范圍之內(nèi)，吊車經(jīng)常作業(yè)的區(qū)段應(yīng)適當(dāng)留有富裕的場(chǎng)地。5.10 使用吊車換輥方式的車間，應(yīng)有保證換輥安全作業(yè)所必需的場(chǎng)地和空間。5.11 車間設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮吊運(yùn)物行走的安全路線，吊運(yùn)物不應(yīng)跨越有人操作的固定崗位或經(jīng)常有人停留的場(chǎng)所，并不應(yīng)隨意從主體設(shè)備上越過。車間內(nèi)的計(jì)器室、操作臺(tái)、電氣室、液壓站等，應(yīng)布置在吊物碰不到的廠房?jī)蓚?cè)，若工藝需要布置在廠房中間，則應(yīng)有易于識(shí)別的明顯標(biāo)志。5.12 廠區(qū)布置和主要車間的工藝布置，應(yīng)設(shè)有安全通道，以便在異常情況或緊急搶救情況下供人員和消防車、急救車使用。5.13 廠區(qū)建筑物

13、與鐵路、道路之間的最小距離，應(yīng)符合YBJ52的規(guī)定。5.14 廠區(qū)布置，應(yīng)避免軋鋼車間與鐵路線交叉，或被鐵路線包圍。6 危險(xiǎn)場(chǎng)所與防火6.1 危險(xiǎn)場(chǎng)所6.1.1 下列場(chǎng)所應(yīng)屬危險(xiǎn)場(chǎng)所：根據(jù)GBJ16確定為甲、乙類生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性場(chǎng)所；根據(jù)GB50058確定為0區(qū)、1區(qū)和2區(qū)氣體或蒸汽爆炸性混合物和10區(qū)、11區(qū)粉塵或可燃纖維爆炸性混合物的爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所。接觸毒物，有窒息性氣體或射線，在不正常或故障情況下會(huì)造成急性中毒或嚴(yán)重人身傷害的場(chǎng)所； 高壓、高頻帶電設(shè)備，或超過規(guī)定的磁場(chǎng)強(qiáng)度、電場(chǎng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，易于觸電或可能造成嚴(yán)重傷害的場(chǎng)所；高速運(yùn)動(dòng)（超過5m/s）軋件的周圍和發(fā)生故障時(shí)可能的射程區(qū)域；高溫運(yùn)動(dòng)

14、軋件周圍或可能發(fā)生飛濺金屬或氧化鐵皮的區(qū)域；外露的高速運(yùn)轉(zhuǎn)或移動(dòng)設(shè)備的周圍；有毒物或易燃、易爆氣體的設(shè)備或管道，可能積存有毒有害或可燃性氣體的氧化鐵皮溝、坑、下水道等場(chǎng)所；強(qiáng)酸堿容器周圍。6.1.2 危險(xiǎn)場(chǎng)所、重大危險(xiǎn)設(shè)備的管理和嚴(yán)重危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)備的操作，應(yīng)嚴(yán)格實(shí)行工作牌制；電氣設(shè)備的操作，應(yīng)參照DL408的規(guī)定，實(shí)行工作票制；重大危險(xiǎn)場(chǎng)所、危險(xiǎn)設(shè)備或設(shè)施，應(yīng)設(shè)有危險(xiǎn)標(biāo)志牌或警告標(biāo)志牌；在甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所和0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)和10區(qū)、11區(qū)爆炸性危險(xiǎn)場(chǎng)所，以及重大危險(xiǎn)設(shè)備上，進(jìn)行不屬于正常生產(chǎn)操作的其他活動(dòng)，如動(dòng)火、檢修、更改操作規(guī)程等，應(yīng)事先申報(bào)安全、消防、保衛(wèi)部門

15、同意，并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，方可進(jìn)行。6.2 防火6.2.1 主要生產(chǎn)場(chǎng)所的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類及建構(gòu)筑物防火最小安全間距，應(yīng)遵循GBJ16的規(guī)定。6.2.2 軋鋼企業(yè)應(yīng)根據(jù)國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)，配備消防設(shè)施、設(shè)備和人員，并與當(dāng)?shù)叵啦块T建立聯(lián)系。6.2.3 車間電氣室、地下油庫(kù)、地下液壓站、地下潤(rùn)滑站、地下加壓站等要害部門，其出入口應(yīng)不少于兩個(gè)（室內(nèi)面積小于6m2而無人值班的，可設(shè)一個(gè)），門應(yīng)向外開。6.2.4 電氣室（包括計(jì)算機(jī)房）、主電纜隧道和電纜夾層，應(yīng)設(shè)有火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警器、煙霧火警信號(hào)器、監(jiān)視裝置、滅火裝置和防止小動(dòng)物進(jìn)入的措施；還應(yīng)設(shè)防火墻和遇火能自動(dòng)封閉的防火門，電纜穿線孔等應(yīng)用防火材料進(jìn)行封

16、堵。新建、改建和擴(kuò)建的軋鋼企業(yè)，應(yīng)設(shè)有集中監(jiān)視和顯示的火警信號(hào)中心。6.2.5 油庫(kù)、液壓站和潤(rùn)滑站，應(yīng)設(shè)有滅火裝置和自動(dòng)報(bào)警裝置。6.2.6 設(shè)有通風(fēng)以及自動(dòng)報(bào)警和滅火設(shè)施的場(chǎng)所，風(fēng)機(jī)與消防設(shè)施之間，應(yīng)設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置。6.2.7 設(shè)置小型滅火裝置的數(shù)量，應(yīng)遵循GBJ140的規(guī)定。7 基本規(guī)定7.1 經(jīng)過輥道、冷床、移送機(jī)和運(yùn)輸機(jī)等設(shè)備的人行通道，應(yīng)修建符合下列規(guī)定的人行天橋：橋?qū)挷恍∮?.8m，兩側(cè)設(shè)不低于10.5m的防護(hù)欄桿；跨越輸送灼熱金屬的天橋，應(yīng)設(shè)有隔熱橋板，兩側(cè)設(shè)不低于1.5m的防護(hù)擋板；有可能發(fā)生飛濺金屬屑、渣或氧化鐵皮處的人行天橋，兩側(cè)應(yīng)設(shè)置不低于2.0m的防護(hù)擋板；有高速軋

17、件上竄危險(xiǎn)處的人行天橋，應(yīng)設(shè)置金屬網(wǎng)罩，其網(wǎng)眼應(yīng)小于最小軋件尺寸；跨越軋制線的人行天橋，期間距不宜超過40m。7.2 與生產(chǎn)無關(guān)的人員，不應(yīng)進(jìn)入生產(chǎn)操作場(chǎng)所。應(yīng)劃出非崗位操作人員行走的安全路線，其寬度一般不小于1.5m。7.3 新建、改建和擴(kuò)建軋鋼廠，應(yīng)靠廠房一側(cè)沿軋制生產(chǎn)線的方向，距離地面適當(dāng)高度修建供參觀和其他生產(chǎn)操作人員行走的安全通廊，其寬度不小于1m，欄桿高度不低于1.05m；較長(zhǎng)的通廊，每隔20m應(yīng)設(shè)有交匯平臺(tái)。7.4 軋機(jī)、加熱設(shè)備及其他距地面1m以上需要經(jīng)常操作、檢測(cè)、檢修或運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備，均應(yīng)設(shè)置帶上下扶梯的固定平臺(tái)或安全通道，并設(shè)有不低于1.05m的防護(hù)欄桿，欄桿下部應(yīng)有不小于0

18、.1m的護(hù)腳板。重要的工作平臺(tái)或安全通道，應(yīng)至少設(shè)兩個(gè)出入口。7.5 設(shè)備裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)或快速移動(dòng)部分，應(yīng)設(shè)有結(jié)構(gòu)可靠的安全防護(hù)罩、防護(hù)欄桿或防護(hù)擋板。7.6 軋鋼廠區(qū)內(nèi)的坑、溝、池、井，應(yīng)設(shè)置安全蓋板或安全護(hù)欄。7.7 車間主要危險(xiǎn)源或危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)有禁止接近、禁止通行、禁火或其他警告標(biāo)志；各種射線源、高壓供電設(shè)施、易于泄漏煤氣（或天然氣）等可燃?xì)怏w，以及其他嚴(yán)重危險(xiǎn)的區(qū)域，應(yīng)設(shè)有色燈或聲響警告信號(hào)；吊車易于碰撞的設(shè)備、高處作業(yè)墜物區(qū)、易燃易爆場(chǎng)所以及其他事故多發(fā)地段，均應(yīng)用易于辨認(rèn)的安全色標(biāo)明或設(shè)置醒目的警告標(biāo)志牌。安全標(biāo)志和安全色，應(yīng)符合GB2894和GB2893的規(guī)定。7.8 直梯、斜梯、防

19、護(hù)欄桿和工作平臺(tái)，應(yīng)分別符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3和GB4053.4的規(guī)定。7.9 軋鋼車間使用表壓超過0.1MPa的液體和氣體的設(shè)備和管路，應(yīng)安裝壓力表，必要時(shí)還應(yīng)安裝安全閥和逆止閥等安全裝置。各種閥門應(yīng)采用不同顏色和不同幾何形狀的標(biāo)志，還應(yīng)有表明開、閉狀態(tài)的標(biāo)志。7.10 不同介質(zhì)的管線，應(yīng)按照GB7231的規(guī)定涂上不同的顏色，并注明介質(zhì)名稱和流向。7.11 液壓站、閥臺(tái)、蓄勢(shì)器和液壓管路，應(yīng)有安全閥、減壓閥、液壓控制閥和截止閥，蓄勢(shì)器與油路之間應(yīng)有緊急閉鎖裝置。7.12 液壓系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)的油箱，應(yīng)設(shè)有液位上下限、壓力上下限、油溫上限和油泵過濾器堵塞的顯示和

20、警報(bào)裝置，油箱和油泵之間應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置。7.13 高頻電氣設(shè)備應(yīng)符合高頻和超高頻電磁場(chǎng)電源的安全要求，高頻設(shè)備應(yīng)屏蔽，其電場(chǎng)強(qiáng)度不應(yīng)超過10V/m，磁場(chǎng)強(qiáng)度不應(yīng)超過5A/m。7.14 酸洗和堿洗區(qū)域，應(yīng)有防止人員灼傷的措施，并設(shè)置安全噴淋或洗滌設(shè)施。7.15 采用放射性元素檢測(cè)儀表的區(qū)域，應(yīng)有明顯的標(biāo)志，并有必要的防護(hù)措施，并按有關(guān)規(guī)定定期檢測(cè)。8 加熱8.1 加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)有可靠的隔熱層，其外表面溫度不得超過100。8.2 工業(yè)爐窯應(yīng)設(shè)有各種安全回路的儀表裝置和自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，以及使用低壓燃油、燃?xì)獾姆辣b置。8.3 加熱設(shè)備應(yīng)配置安全水源或設(shè)置高位水源。8.4 均熱爐揭蓋機(jī)，應(yīng)設(shè)有音響警報(bào)信

21、號(hào)。8.5 實(shí)行重級(jí)工作制的鉗式吊車，應(yīng)設(shè)有防碰撞裝置，夾鉗夾緊顯示燈，操縱桿零位鎖扣，挺桿升降安全裝置和小車行駛緩沖裝置。8.6 均熱爐出渣口附近的爐壁，應(yīng)用擋板覆蓋。8.7 運(yùn)渣小車應(yīng)安裝音響信號(hào)，速度不應(yīng)超過5km/h，外緣距通廊壁不應(yīng)小于0.8m。8.8 平行布置的加熱爐之間的凈空間距除滿足設(shè)備要求外，還應(yīng)留有足夠的人員安全通道和檢修空間。8.9 工業(yè)爐窯所有密閉性水冷系統(tǒng)，均應(yīng)按規(guī)定試壓合格方可使用；水壓不應(yīng)低于0.1MPa，出口水溫不應(yīng)高于50。8.10 端面出料的加熱爐，應(yīng)設(shè)有防止鋼料沖擊輥道的緩沖器。8.11 連續(xù)熱處理設(shè)備旁，應(yīng)設(shè)有應(yīng)急開關(guān)。帶有活底的熱處理爐，應(yīng)設(shè)有開啟門的

22、閉鎖裝置和聲響信號(hào)。8.12 使用氫氣的熱處理爐，應(yīng)遵守GB4962的規(guī)定。8.13 使用氮?dú)庠O(shè)備，應(yīng)設(shè)有粗氮、精氮含氧量極限顯示和警報(bào)裝置，并有緊急防爆的應(yīng)急措施。8.14 進(jìn)入使用氫氣、氮?dú)獾臓t內(nèi)，或貯氣柜、球罐內(nèi)檢修，應(yīng)采取可靠的置換清洗措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)和采取便于爐內(nèi)外人員聯(lián)系的措施。8.15 輥底式熱處理爐，爐底輥傳動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)有安全電源。8.16 工業(yè)爐窯使用煤氣，應(yīng)遵守下列規(guī)定：使用煤氣的生產(chǎn)區(qū)、其煤氣危險(xiǎn)區(qū)域的劃分，應(yīng)符合表1的規(guī)定：表1 第一類區(qū)域，應(yīng)戴上呼吸器方可工作；第二類區(qū)域，應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員在場(chǎng)，并備好呼吸器方可工作；第三類區(qū)域，可以工作，但應(yīng)有人定期巡視檢查。在有煤氣危

23、險(xiǎn)的區(qū)域作業(yè)，應(yīng)兩人以上進(jìn)行，并攜帶便攜式一氧化碳報(bào)警儀；加熱設(shè)備與風(fēng)機(jī)之間應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖、逆止閥和泄爆裝置，嚴(yán)防煤氣倒灌爆炸事故；爐子點(diǎn)火、停爐、煤氣設(shè)備檢修和動(dòng)火，應(yīng)按規(guī)定事先用氮?dú)饣蛘羝祪艄艿纼?nèi)殘余煤氣或空氣，并經(jīng)檢測(cè)合格，方可進(jìn)行；嚴(yán)格執(zhí)行GB6222的有關(guān)規(guī)定。8.17 工業(yè)爐窯使用天然氣或液化石油氣，應(yīng)遵守下列規(guī)定：應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程8.16的有關(guān)規(guī)定；調(diào)壓站和一次儀表室均屬甲類有爆炸危險(xiǎn)的建筑，其操作室應(yīng)與調(diào)壓站隔開，并設(shè)有兩個(gè)向外開啟的門。8.18 貯油罐或重油池，應(yīng)安裝排氣管和溢流管。輸送重油的管路，應(yīng)設(shè)有火災(zāi)時(shí)能很快切斷重油輸送的專用閥。8.19 電熱設(shè)備應(yīng)有保證機(jī)電設(shè)備安全操作

24、的聯(lián)鎖裝置。水冷卻電熱設(shè)備的排水管，應(yīng)有水溫過高警報(bào)和供水中斷時(shí)爐子自動(dòng)切斷電源的安全裝置。8.20 采用電感應(yīng)加熱的爐子，應(yīng)有防止電磁場(chǎng)危害周圍設(shè)備和人員的措施。8.21 有爐輥的爐子，應(yīng)盡量采用機(jī)械輔助更換爐輥。需要采用吊車或人工更換時(shí)，應(yīng)采取必要的安全措施。8.22 工業(yè)爐窯檢修和清渣，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)設(shè)備維護(hù)規(guī)程和操作規(guī)程進(jìn)行，防止發(fā)生人員燙傷事故。8.23 工業(yè)爐窯加熱，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程，防止?fàn)t溫過高塌爐。9 軋制9.1 一般規(guī)定9.1.1 操縱室和操縱臺(tái)，應(yīng)設(shè)在便于觀察操縱的設(shè)備而又安全的地點(diǎn)，并應(yīng)進(jìn)行坐勢(shì)和視度檢驗(yàn)，坐視標(biāo)高取1.2m，站視標(biāo)高取1.5m。9.1.2 橫跨軋機(jī)輥道

25、的主操縱室，以及經(jīng)常受熱坯烘烤或有氧化鐵皮飛濺物操縱室，應(yīng)采用耐熱材料和其他隔熱措施，并采取防止氧化鐵皮飛濺影響以及防霧的措施。9.1.3 軋機(jī)的機(jī)架、軋輥和傳動(dòng)軸，應(yīng)設(shè)有過載保護(hù)裝置，以及防止其破壞時(shí)碎片飛散的措施。9.1.4 軋機(jī)與前后輥道或升降臺(tái)、推床、翻鋼機(jī)等輔助設(shè)施之間，應(yīng)設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置。自動(dòng)、半自動(dòng)程序控制的軋機(jī)，設(shè)備動(dòng)作應(yīng)具有安全聯(lián)鎖功能。9.1.5 軋機(jī)的潤(rùn)滑和液壓系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置各種監(jiān)測(cè)和保險(xiǎn)裝置。9.1.6 軋輥應(yīng)堆放在指定地點(diǎn)。除初軋輥外，宜使用輥架堆放。輥架的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)與堆放的軋輥型式相匹配，堆放的高度應(yīng)與堆放的軋輥型式和地點(diǎn)相匹配，以確保穩(wěn)定堆放和便于調(diào)運(yùn)。輥架間的安全

26、通道寬度不小于0.6m。9.1.7 加工熱輥時(shí)，應(yīng)采取措施防止工人受熱輻射。9.1.8 用磨床加工軋輥，操作臺(tái)應(yīng)設(shè)置在砂輪旋轉(zhuǎn)面以外，不應(yīng)使用不帶罩的砂輪進(jìn)行磨削。帶冷卻液體的磨床，應(yīng)設(shè)防止液體飛濺的裝置。9.1.9 應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械自動(dòng)或半自動(dòng)換輥方式。換輥應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)指揮，并擬定換輥?zhàn)鳂I(yè)計(jì)劃和安全措施。9.1.10 剪機(jī)與鋸，應(yīng)設(shè)專門的控制臺(tái)來控制。喂送料、收集切頭和切邊，均應(yīng)采用機(jī)械化作業(yè)或機(jī)械輔助作業(yè)。運(yùn)行中的軋件，不應(yīng)用棍撬動(dòng)或用手腳接觸和搬動(dòng)。9.1.11 熱鋸機(jī)應(yīng)有防止鋸屑飛濺的設(shè)施，在有人員通行的方向應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板。9.1.12 各運(yùn)動(dòng)設(shè)備或部件之間，應(yīng)有安全聯(lián)鎖控制。9.1.1

27、3 剪切機(jī)及圓盤鋸機(jī)換刀片或維修時(shí)，應(yīng)切斷電源，并進(jìn)行安全定位。9.1.14 有人通行的地溝，起點(diǎn)凈空高度應(yīng)不小于1.7m,人行通道寬度不小于0.7m。地溝應(yīng)設(shè)有必要的入口與人孔。有鐵皮落下的溝段，人行通道上部應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板。進(jìn)入地溝工作應(yīng)兩人以上，軋機(jī)生產(chǎn)時(shí)人員不應(yīng)入內(nèi)。9.1.15 地溝的照明裝置，固定式裝置的電壓不應(yīng)高于36V，開關(guān)應(yīng)設(shè)在地溝入口；手持式的不應(yīng)高于12V。9.1.16 一端閉塞或滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有害氣體的鐵皮溝，應(yīng)有通風(fēng)措施。9.1.17 在線檢測(cè)，應(yīng)優(yōu)先采用自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。9.1.18 檢修或維護(hù)高頻設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷高壓電源。9.2 初軋9.2.1 初軋機(jī)

28、應(yīng)設(shè)有防止過載、誤操作或出現(xiàn)意外情況的安全裝置。9.2.2 在初軋機(jī)和前后推床的側(cè)面，應(yīng)有防止氧化鐵皮飛濺和鋼渣爆炸危害的擋板、索鏈或金屬網(wǎng)。9.2.3 火焰清理機(jī)應(yīng)有煤氣、氧氣緊急切斷閥，以及煤氣火災(zāi)警報(bào)器、超敏度氣體警報(bào)器。9.3 型鋼、線材軋制9.3.1 彎曲的坯料，不應(yīng)使用吊車喂入軋機(jī)。9.3.2 軋機(jī)軋制時(shí)，不應(yīng)用人工在線檢查和調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)板、夾料機(jī)、擺動(dòng)式升降臺(tái)和翻鋼機(jī)，不應(yīng)橫越擺動(dòng)臺(tái)和進(jìn)到擺動(dòng)臺(tái)下面。9.3.3 型鋼專用加工作業(yè)線上各設(shè)備之間，應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置。9.3.4 預(yù)精軋機(jī)、精軋機(jī)、定徑機(jī)、減徑機(jī)的機(jī)架以及高速線材軋機(jī)，應(yīng)設(shè)金屬防護(hù)罩。9.3.5 采用活套軋制的軋機(jī)，應(yīng)設(shè)保護(hù)

29、人員安全的防護(hù)裝置，并應(yīng)考慮便于檢修。9.3.6 小型軋機(jī)尾部機(jī)架的輸出輥道，應(yīng)有不低于0.3m的側(cè)擋板。9.3.7 卷線機(jī)操作臺(tái)主令開關(guān)，應(yīng)設(shè)在距卷線機(jī)5m以外的安全地點(diǎn)。9.3.8 軋線上的切頭尾事故飛剪，應(yīng)設(shè)安全護(hù)欄。9.3.9 高速線材軋機(jī)的吐絲機(jī)，應(yīng)設(shè)安全罩。9.4 板、帶軋制9.4.1 軋機(jī)除鱗裝置，應(yīng)設(shè)置防止鐵鱗飛濺危害的安全護(hù)板和水簾。9.4.2 中厚板三輥軋機(jī)側(cè)面，應(yīng)安設(shè)可挪動(dòng)的防護(hù)網(wǎng)。9.4.3 熱帶連軋機(jī)與卷取機(jī)之間的輸送輥道，兩側(cè)應(yīng)設(shè)有不低于0.3m的防護(hù)擋板。9.4.4 帶鋼軋機(jī)應(yīng)能在帶鋼張力作用下安全停車。9.4.5 卷取機(jī)工作區(qū)周圍，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)或板，地下式卷

30、取機(jī)的上部，周圍應(yīng)有防護(hù)欄桿，并有防止帶鋼沖出軋線的設(shè)施。冷軋卷取機(jī)還應(yīng)設(shè)有安全罩。9.4.6 采用吊車運(yùn)輸?shù)匿摼砘蛄⑹竭\(yùn)輸?shù)匿摼恚瑧?yīng)進(jìn)行周向打捆或采取其他固定鋼卷外圈的措施。9.4.7 板、帶冷軋機(jī)，應(yīng)有防止冷軋板、帶斷裂及頭、尾、邊飛裂傷人和損壞設(shè)備的設(shè)施。9.5 鋼管軋制9.5.1 穿孔機(jī)、軋管機(jī)、定徑機(jī)、均整機(jī)和減徑機(jī)等主要設(shè)備與相應(yīng)的輔助設(shè)備之間，應(yīng)設(shè)有可靠的電氣安全聯(lián)鎖。9.5.2 穿孔機(jī)、軋管機(jī)、定徑機(jī)和減徑機(jī)等主要設(shè)備的軋輥更換，宜優(yōu)先采用液壓換輥方式。9.5.3 更換頂頭、頂桿和芯棒，宜采用機(jī)械化作業(yè)。9.5.4 采用油類調(diào)制石墨潤(rùn)滑芯棒，應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)排煙裝置，同時(shí)應(yīng)采取防滑、

31、防電氣短路的必要措施。9.5.5 冷軋管機(jī)與冷拔管機(jī)，應(yīng)有防止鋼管斷裂和管尾飛甩的措施。9.5.6 張力減徑機(jī)后的輥道應(yīng)設(shè)置蓋板，出口速度較高的還應(yīng)在輥道末端設(shè)置防止鋼管沖出事故的收集套。9.6 鋼絲生產(chǎn)9.6.1 酸洗應(yīng)遵守下列規(guī)定：酸洗裝置應(yīng)有酸霧密閉或凈化設(shè)施，使車間環(huán)境達(dá)到GBZ2的要求；酸、堿洗槽宜采取地上式布置，并高出地面0.6m；酸洗車間應(yīng)有沖洗設(shè)施；間歇式酸洗機(jī)組的磷化槽、熱水槽、硼砂槽，宜設(shè)抽風(fēng)設(shè)施；合金鋼絲車間的（熔融）堿浸爐和淬火槽，應(yīng)布置在單獨(dú)的工作室內(nèi)，或與其他設(shè)備隔開布置，并有通風(fēng)設(shè)備。9.6.2 拉絲應(yīng)遵守下列規(guī)定：拉絲機(jī)應(yīng)有盤條放線保護(hù)裝置、亂線和斷線自動(dòng)停車裝

32、置、圍欄開關(guān)、腳踏開關(guān)以及保護(hù)罩等安全設(shè)施； 拉絲車間應(yīng)設(shè)氣窗，鋼絲涂油間應(yīng)有通風(fēng)和防火設(shè)施。9.6.3 熱處理應(yīng)遵守下列規(guī)定：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，鋼絲熱處理推薦采用無鉛工藝；使用鉛進(jìn)行熱處理的車間，其操作環(huán)境的鉛含量應(yīng)達(dá)到GBZ2的要求；鉛浴爐加蓋密封，或采用覆蓋劑和抽風(fēng)設(shè)備；鉛浴爐的鉛液采用水冷裝置降溫時(shí)，水冷裝置應(yīng)有可靠的措施防止水進(jìn)入鉛液；有鉛浴爐的車間，應(yīng)設(shè)沖洗設(shè)施；鋼絲直接電加熱爐，其操作電壓超過36V時(shí)，帶電設(shè)備和地坪應(yīng)絕緣，工人應(yīng)有絕緣保護(hù)；預(yù)應(yīng)力鋼絲與鋼絞線車間穩(wěn)定化處理機(jī)組的感應(yīng)加熱爐，應(yīng)有抽風(fēng)設(shè)施； 油回火（油淬火-回火）彈簧鋼絲車間的油回火機(jī)組，在保證油回火鋼絲品質(zhì)

33、的前提下，盡量選用非油類、無污染的水溶性淬火介質(zhì)；在機(jī)組的奧氏體化爐入口，應(yīng)設(shè)廢氣抽風(fēng)裝置；油淬火（介質(zhì)）槽應(yīng)有油煙抽風(fēng)設(shè)施和防火設(shè)施；鉛回火爐應(yīng)加蓋密封和采用覆蓋劑密閉或設(shè)抽風(fēng)裝置。9.6.4 熱鍍和電鍍應(yīng)遵守下列規(guī)定：電解酸洗槽、電解堿洗槽、有腐蝕性氣體或大量蒸汽的槽，均應(yīng)設(shè)抽風(fēng)裝置；采用含油脂擦拭層的熱鍍鋅爐，應(yīng)設(shè)排油煙設(shè)備；黃銅電鍍，應(yīng)選用熱擴(kuò)散工藝取代氰化電鍍工藝。9.6.5 制繩應(yīng)遵守下列規(guī)定：管式捻投機(jī)，應(yīng)有斷線自動(dòng)停車、工字輪鎖緊、緊急事故停車和保護(hù)罩等安全設(shè)施； 細(xì)鋼絲繩回火爐應(yīng)與其他設(shè)備隔開布置，并應(yīng)有抽油煙設(shè)備和防火措施；麻芯和木輪等易燃品的加工間與倉(cāng)庫(kù)，宜布置在單獨(dú)的建

34、筑物內(nèi)，或與其他建筑物隔開布置，并采取防火措施。9.6.6 磨模應(yīng)遵守下列規(guī)定：電解磨模機(jī)，應(yīng)有局部抽風(fēng)設(shè)備和防腐蝕措施；超聲波清洗機(jī)宜單獨(dú)布置，并應(yīng)有吸聲、隔聲措施。10 鍍涂、清洗和精整 10.1 鍍涂10.1.1 鍍層與涂層的溶劑室或配制室，以及涂層粘合劑配制間，均應(yīng)符合下列規(guī)定：采用防爆型電氣設(shè)備和照明裝置；設(shè)備良好接地；不應(yīng)使用鋼制工具以及穿戴化纖衣物和帶釘鞋；溶劑室或配制間周圍10m以內(nèi)，不應(yīng)有煙火；設(shè)有機(jī)械通風(fēng)和除塵裝置。10.1.2 鍍鋅設(shè)備和接觸鋅液的工具以及投入鍍鋅液中的物料，應(yīng)（預(yù)熱）干燥。10.1.3 鋅鍋內(nèi)液面距上沿應(yīng)不小于0.3m。10.1.4 鋅鍋周圍不應(yīng)積水，以

35、防漏鋅遇水爆炸。10.1.5 鋅鍋的鋅灰和鋅渣的吹刷區(qū)，以及煉制鋅鋁合金，均應(yīng)設(shè)有除塵或通風(fēng)裝置。10.1.6 熔劑和粘合劑的反應(yīng)釜或反應(yīng)槽，應(yīng)有防止鐵器件混入的設(shè)施。10.1.7 鍍層與涂層的溶劑、粘合劑、宜集中統(tǒng)一配制，并應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施。溶劑輸送泵應(yīng)置于容器液面之下；用小車輸送時(shí)，應(yīng)密閉溶劑罐。溶劑、樹脂溶液、粘合劑，應(yīng)貯存在密閉器中。生產(chǎn)中剩余的溶劑和配制劑，應(yīng)集中貯存。桶裝堆垛與墻壁、屋頂、柱子之間，應(yīng)留有防火檢查和消防通道。10.1.8 涂層磷化、鈍化和涂膠干燥是地，應(yīng)防止熱源與物料接觸；加熱器與烘道輸送裝置之間，應(yīng)設(shè)有安全聯(lián)鎖、報(bào)警和自動(dòng)切斷電源的裝置。10.1.9 涂膠機(jī)及其輔

36、助設(shè)備，應(yīng)良好接地；易產(chǎn)生靜電的部位，應(yīng)有消除靜電積聚的裝置。10.1.10 磷化、涂膠和復(fù)合機(jī)的膠輥輥筒之間，不應(yīng)存在堅(jiān)硬物和其他可燃物料。10.1.11 塑料覆層以及復(fù)合板生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料和碎屑，應(yīng)集中存放于通風(fēng)良好的專用倉(cāng)庫(kù)，并應(yīng)遠(yuǎn)離明火。10.1.12 輥涂機(jī)設(shè)有涂層房的，涂層房應(yīng)有通風(fēng)和消防措施。10.1.13 彩色涂層烘烤裝置和相關(guān)設(shè)備，應(yīng)有防爆措施。10.1.14 采用高壓水沖洗清潔輥面的，應(yīng)有防止高壓水傷人的措施。10.1.15 采用人工加鋅錠和人工清浮渣口，應(yīng)有充足的工作場(chǎng)地。10.2 清洗和精整10.2.1 噴水冷卻的冷床，應(yīng)設(shè)有防止水蒸氣散發(fā)和冷卻水噴濺的防護(hù)和通風(fēng)

37、裝置。10.2.2 在作業(yè)線上工人修磨和檢查軋件的區(qū)段，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。10.2.3 酸洗車間應(yīng)單獨(dú)布置，對(duì)有關(guān)設(shè)施和設(shè)備應(yīng)采取防酸措施，并應(yīng)保持良好通風(fēng)。10.2.4 酸洗車間應(yīng)設(shè)置貯酸槽，采用酸泵向酸洗槽供酸，不應(yīng)采用人工搬運(yùn)酸罐加酸。10.2.5 采用槽式酸堿工藝的，不應(yīng)往堿液槽內(nèi)放入潮濕鋼件。酸堿洗液面距槽上沿，應(yīng)不小于0.65m。10.2.6 采用槽式酸堿工藝的，鋼件放入酸槽、堿槽時(shí)，以及鋼件酸洗后浸入冷水池時(shí)，距槽、池5m以內(nèi)不應(yīng)有人。10.2.7 襯膠和噴漆加工間，應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，并有完善的通風(fēng)和消防設(shè)施。10.2.8 收集廢邊和廢切頭等，應(yīng)采用機(jī)械或用機(jī)械輔助。10.2.9 采用人工進(jìn)行成品包裝，應(yīng)制定嚴(yán)格的安全操作規(guī)程。11 起重與運(yùn)輸11.1 起重作業(yè)，應(yīng)遵守GB6067的有關(guān)規(guī)定。11.2 吊車應(yīng)裝有能從地面辨別額定荷重的標(biāo)識(shí)，不應(yīng)超負(fù)荷作業(yè)。11.3 兩臺(tái)及兩臺(tái)以上吊車聯(lián)合進(jìn)行吊裝作業(yè)，應(yīng)制定專門的、經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批的作業(yè)方案，并采取專門的防護(hù)措施。11.4 吊車應(yīng)設(shè)有下列安全裝置：吊車之間防碰撞裝置；大、小行車端頭緩沖和防沖撞裝置；過載保護(hù)裝置；主、副卷?yè)P(yáng)限位、報(bào)警裝置；登吊車信號(hào)裝置及門聯(lián)鎖裝置；露天作業(yè)的防風(fēng)裝置；電動(dòng)警報(bào)器或大型電鈴以及警報(bào)指示燈。11.5 電磁盤吊應(yīng)有防止突然斷電的安全措施。11.6 吊車的滑線應(yīng)安裝通電指示燈或采用其他標(biāo)識(shí)