《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2009年

1、關(guān)于公布安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG ZF001-2006）第1號修改單的公告中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局公告2009年第43號 關(guān)于公布安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第1號修改單的公告 根據(jù)安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG ZF001-2006）的實施情況，現(xiàn)將該規(guī)程第1號修改單予以公告。修改內(nèi)容自2009年8月1日起實施。 附件：安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG ZF001-2006）第1號修改單   二九年五月八日 附件：安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG ZF001-2006）第1號修改單（對2006年12月第1版的修改

2、）一、正文修改修改條款原文內(nèi)容修改后內(nèi)容第六條第二款安全閥型式試驗程序包括約請與受理、設計審查、抽樣、檢驗與試驗、出具型式試驗報告和型式試驗證書。安全閥型式試驗程序包括約請與受理、設計審查、抽樣、檢驗與試驗、出具型式試驗報告和型式試驗證書。鑒定評審機構(gòu)在評審時應當核實型式試驗報告是否符合要求。第七條第二款具備條件的安全閥使用單位，可以自行進行安全閥的校驗工作。沒有校驗能力的使用單位，可以委托有安全閥校驗資格的檢驗檢測機構(gòu)進行。安全閥使用單位具備安全閥校驗能力，向省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門告知后，可以自行進行安全閥的校驗工作。沒有校驗能力的使用單位，應當委托有安全閥校驗資格的檢驗檢測機構(gòu)進行。二、附件

3、B  安全閥安全技術(shù)要求修改（一）表B-1序號第17、18、19中內(nèi)容的修改原表內(nèi)容修改后內(nèi)容序號標準號標準名稱序號標準號標準名稱17TB/T 51031993油淬火回火碳素彈簧鋼絲17YB/T 51031993油淬火回火碳素彈簧鋼絲18TB/T 5104-1993油淬火回火硅錳合金彈簧鋼絲18YB/T 51031993油淬火回火硅錳合金彈簧鋼絲19TB/T 5136-1993閥門用鉻釩彈簧鋼絲19YB/T 51361993閥門用鉻釩彈簧鋼絲（二）條款修改修改條款原文內(nèi)容修改后內(nèi)容B2.17.2(1)安全閥類型安全閥結(jié)構(gòu)型式B3.1.3.2第一款為了保證彈簧長期工作時的穩(wěn)定，彈簧應當

4、進行強壓處理（加溫強壓處理），并且符合以下要求：為了保證彈簧長期工作的穩(wěn)定，彈簧應當進行強壓處理（安全閥流道直徑小于或者等于8mm，且公稱壓力小于1.6MPa的彈簧除外）,并且提供強壓處理報告，其結(jié)果應當符合以下要求：B3.1.3.4彈簧制造單位應當逐件提供彈簧的性能測試報告、熱處理報告及合格證。安全閥制造單位要求時，應當提供無損檢測報告。彈簧入廠后必須逐件檢測，驗收合格后方可安裝在安全閥上。彈簧制造單位應當逐件提供彈簧的性能測試報告和同規(guī)格、同一熱處理爐的熱處理報告與合格證；安全閥制造單位要求時，還應當提供無損檢測報告。彈簧入廠驗收合格后方可使用在安全閥上。三、附件C 安全閥制造許可條件修改

5、（一）表C-1中“產(chǎn)品限制范圍”內(nèi)容的修改原文內(nèi)容修改后內(nèi)容產(chǎn)品限制范圍產(chǎn)品限制范圍產(chǎn)品名稱、規(guī)格產(chǎn)品結(jié)構(gòu)型式、規(guī)格（指公稱通徑、公稱壓力）（二）表C-4中“A1”內(nèi)容的修改原文內(nèi)容修改后內(nèi)容A1A1磁粉、滲透級各2人項（A1）磁粉、滲透級各1人項（三）表C-5的修改 許可級別A1A2B原文內(nèi)容建筑面積1400mm2900 mm2600 mm2修改后內(nèi)容建筑面積（m2)1400900 600 （四）條款的修改修改條款原文內(nèi)容修改后內(nèi)容C2.4.2安全閥制造一般應當有毛坯和原材料的采購與驗收、表面處理（毛坯拋丸、酸洗）、深冷處理（低溫安全閥）、彈簧卷制及處理、密封面堆焊、焊前和焊后的熱

6、處理、無損檢測、閥桿尖端淬火、機加工（車、銑、磨、鉆）、研磨、裝配、試驗和最終檢驗等生產(chǎn)工序。    上述工序中, 彈簧卷制、無損檢測、A2級和B級許可制造單位的彈簧熱處理及安全閥表面處理工序可以分包。安全閥制造一般應當有毛坯和原材料的采購與驗收、深冷處理（低溫安全閥）、彈簧卷制與強壓處理、密封面堆焊、焊前和焊后的熱處理、無損檢測、機加工（車、銑、磨、鉆）、研磨、裝配、試驗和最終檢驗等生產(chǎn)工序。上述工序中, 彈簧制造、無損檢測可以分包。在C2.5.3 注(3)后增加一項：“(4)安全閥制造單位的理化分析檢測可以分包?！?，并且相應的將(3)的最后的標點符號“?！备臑?/p>

7、“；”（五）表C-6 “A1”內(nèi)容的修改原文內(nèi)容修改后內(nèi)容A1有滿足生產(chǎn)需要的切割設備，數(shù)控機床不少于6臺。各類加工設備（車、銑、磨、鉆床等）應滿足加工要求，與制造產(chǎn)品相適應的彈簧熱處理設備和彈簧強壓處理設備，至少有1臺等離子堆焊設備，焊接設備2臺，堆焊硬質(zhì)合金需有焊前預熱和焊后熱處理設備，有表面處理設備，閥門密封面專用研磨機2臺A1有滿足生產(chǎn)需要的切割設備，數(shù)控機床不少于6臺。各類加工設備（車、銑、磨、鉆床等）應滿足加工要求，焊接設備2臺，堆焊硬質(zhì)合金需有焊前預熱和焊后熱處理設備，閥門密封面專用研磨機2臺（六）表C-7“A1”內(nèi)容的修改原文內(nèi)容修改后內(nèi)容A1能分析碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鉬、

8、鎳、鈦、釩等10個以上元素的定量化學成分分析設備，光譜定性分析設備（看譜鏡），硬度計（測HB，HRC）至少1臺A1能分析碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鉬、鎳、鈦、釩等10個以上元素的定量化學成分分析設備，硬度計（測HB，HRC）至少1臺（七）表C-8 “壁厚測量裝置”內(nèi)容的修改 設備名稱許可級別A1A2B原文內(nèi)容壁厚測量裝置1臺超聲波測厚儀，另配有測量壁厚的專用卡尺有測量壁厚的專用卡尺修改后內(nèi)容壁厚測量裝置至少有1臺超聲波測厚儀有測量壁厚的專用卡尺三、附件D 安全閥型式試驗有關(guān)條款修改（一）條款修改修改條款原文內(nèi)容修改后內(nèi)容D1.1.2在該條最后加一款“前款規(guī)定的制造工藝文件審查由鑒定評審

9、機構(gòu)在進行制造許可鑒定評審時結(jié)合產(chǎn)品評審工作進行?！盌2第一款相同名稱、型號或者相同結(jié)構(gòu)和作用原理（必要時也包括材料）的安全閥，其型式試驗的覆蓋范圍如下：相同的結(jié)構(gòu)型式和作用原理（必要時也包括材料）的安全閥，其型式試驗的覆蓋范圍如下：D3第一款第一句用于型式試驗的安全閥樣品按名稱、型號(結(jié)構(gòu))隨機抽取2件不同規(guī)格的樣品（一般應當為大直徑、低壓力和小直徑、高壓力的組合）進行型式試驗。用于型式試驗的安全閥樣品按結(jié)構(gòu)型式隨機抽取2件不同規(guī)格的樣品（一般應當為大直徑、低壓力和小直徑、高壓力的組合）進行型式試驗。（二）附錄D-1特種設備型式試驗報告有關(guān)內(nèi)容修改原“三、設計審查”表格廢止，修改為下表：三、

10、設計文件審查                                                  

11、;       編號：制造規(guī)范、標準 設計規(guī)范、標準 序號審查項目及其內(nèi)容審查結(jié)果備注1設計圖紙、計算書  2設計數(shù)據(jù)選用和采用計算方法  3結(jié)構(gòu)設計  4采用的規(guī)范、標準  5主要零件材料的選用  6堆焊等焊接技術(shù)要求  7有關(guān)技術(shù)要求、熱處理規(guī)定  8無損檢測方法、檢測部位                              結(jié)論： 審查：             日期：審核：           日期