合金鋼施工方案

1、精品word文檔 值得下載 值得擁有目錄1工程概況2.1.1 工程簡(jiǎn)介2.1.2 主要工作量匯總 2.3施工技術(shù)要求 3.3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備3.3.2 管道焊接3.4熱處理7.1.1 要求熱處理管線等級(jí) 7.1.2 熱處理目的7.1.3 熱處理施工7.1.4 無損檢測(cè)與熱處理施工工序 91.5 硬度檢測(cè)9.5 質(zhì)量保證措施 9.5.1 質(zhì)量保證體系 105.2 質(zhì)量控制點(diǎn)105.3 質(zhì)量檢查126 HSE管理及文明施工 126.1 HSE 管理1.26.2 現(xiàn)場(chǎng)文明施工147施工手段用料、機(jī)具1.47.1 施工機(jī)具、設(shè)備一覽表1.47.2 計(jì)量器具配置計(jì)劃1.61工程概況1.1 工程簡(jiǎn)介荊門

2、石化新建60萬噸/年連續(xù)重整裝置工藝管線共計(jì) 8個(gè)區(qū)，及由金中設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的PD0-PD5五個(gè)區(qū)與由SEI設(shè)計(jì)的三個(gè)區(qū)組成。其中涉及材質(zhì)有20#、20G、0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2、15CrMoG、P11等材質(zhì)，本方案主要針對(duì)合金管線的施工。本裝置主要的 合金管線材質(zhì)是銘鋁鋼，主要集中在 SEI設(shè)計(jì)的反再框架區(qū)。該裝置施工周期短，管線復(fù)雜，要求高。涉及到的合金鋼最大管徑DN700,主要是連接反應(yīng)器與四合一爐的8條油氣線，這些管線標(biāo)高高，支架安裝要求，在安裝施工中有較 大的難度，需要合理安排好施工，協(xié)調(diào)好熱處理、探傷及安裝單位工作的有序進(jìn)行。1.2 主要工作量匯總區(qū)域材質(zhì)規(guī)格數(shù)量單

3、位壓縮機(jī)區(qū)15CrMoGDN80以下7.5時(shí)壓縮機(jī)區(qū)15CrMoGDN80 以上（含 DN80）98時(shí)四合一爐及熱工框架區(qū)15CrMoGDN80以下3時(shí)四合一爐及熱工框架區(qū)15CrMoGDN80 以上（含 DN80）80時(shí)反再框架區(qū)P11DN80以下204.25時(shí)反再框架區(qū)P11DN80 以上（含 DN80）4412時(shí)總計(jì)4804.75時(shí)2主要編制依據(jù)及施工規(guī)范(1)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97(2)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98(3)石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002(4)石油化工耐熱銘鋁鋼焊接規(guī)程SH352

4、0-2002(5)石油化工銘鍥奧氏體鋼鐵鍥合金和鍥合金管道焊接規(guī)程SH/T3523-1999精品word文檔 值得下載 值得擁有精品word文檔值得下載值得擁有3施工技術(shù)要求3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 開工之前由設(shè)計(jì)代表對(duì)施工單位技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙交底并由施工單位技術(shù)人員對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，以便施工人員了解工程概況、工期、質(zhì)量及安全要求， 施工難點(diǎn)及技術(shù)要求。3.1.2 機(jī)具檢查，對(duì)施工所需要的機(jī)具進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)，查看施工機(jī)具是否完好，是否滿足施 工的要求。3.1.3 材料檢驗(yàn)，主要檢查材料的外觀質(zhì)量，質(zhì)量保證書和合格證。管材、管件表面不得有 裂紋、折疊、發(fā)紋、夾層、結(jié)疤以及嚴(yán)

5、重銹蝕和過大的機(jī)械損傷。所有閥門都必須按要求 進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。對(duì)于材料標(biāo)識(shí)總包規(guī)定了相應(yīng)材料色標(biāo)，銘鋁鋼采用的色標(biāo)是黃色 +紅色，整根管子 做標(biāo)識(shí)。根據(jù)業(yè)主的要求合金材質(zhì)的管材與管件進(jìn)行 100%光譜分析，并做好光譜分析標(biāo) 識(shí)。對(duì)于成分含量有問題的管子與管件單獨(dú)放置在不合格區(qū)，聯(lián)系監(jiān)理、業(yè)主解決。3.1.4 特殊工種作業(yè)人員資格需檢查是否符合要求并辦理上崗證，焊接工藝評(píng)定需報(bào)檢。3.2 管道焊接3.2.1 焊前準(zhǔn)備(1)人員資質(zhì)凡參加本裝置管道焊接的焊工，須具有相應(yīng)焊接項(xiàng)目的合格證。禁止無證焊工上崗作 業(yè)。(2)焊接工藝評(píng)定根據(jù)管道的壁厚、管徑、材質(zhì)制定焊接工藝，并必須有相應(yīng)的焊接工

6、藝評(píng)定報(bào)告。3.2.2 焊材管理(1)焊材的儲(chǔ)存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定。A.焊材庫必須干燥、通風(fēng)，庫房?jī)?nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。B.焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不得少于300mm,并嚴(yán)防焊條受潮，在焊條架中間應(yīng)留有人行通道。C.焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫時(shí)間分類擺放，每垛應(yīng)有明確的標(biāo)注，防精品word文檔 值得下載 值得擁有精品word文檔 值得下載 值得擁有止混放。D.焊材儲(chǔ)存庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)，保持室溫不低于5C,空氣相對(duì)濕度不得高于60%,并做好記錄。(2)焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘烤、發(fā)放和回收，并有詳細(xì)記錄。(3)焊條在使用前應(yīng)按照其出廠說明

7、書的規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干后放在保溫筒內(nèi)的焊條 不得超過4h,否則應(yīng)重新烘干，但重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次 (進(jìn)行二次烘烤的焊條要做 好標(biāo)識(shí)，并在下次使用時(shí)優(yōu)先使用，以避免烘烤次數(shù)超過二次 )。(4)焊條藥皮不得有脫落和裂紋等缺陷。(5)焊絲應(yīng)做有標(biāo)識(shí)，焊絲使用前，必須清除銹斑和油污，并露出金屬光澤。(6)鴇極氮弧焊使用氮?dú)獾募兌葢?yīng)在 99.95%以上。(7)焊工領(lǐng)取焊條時(shí)，必須持有技術(shù)質(zhì)量辦公室工藝責(zé)任工程師簽字的焊條領(lǐng)用卡。 否則不予以發(fā)放焊條。3.2.3 焊接方法(1)公稱直徑小于DN50和壁厚小與40mm的焊接接頭采用全氮弧焊接。(2)公稱直徑等于或大于DN50的均采用量弧打底，電弧焊填充蓋

8、面的焊接。3.2.4 焊接工藝參數(shù)詳見焊接作業(yè)指導(dǎo)書。對(duì)于各種材質(zhì)的焊接總包技術(shù)質(zhì)量辦公室制作焊接工藝卡， 每名焊工一個(gè)，確保焊材選用的正確無誤。3.2.5 焊接要求(1)焊接前，配管技術(shù)人員和焊工必須明確母材和使用的焊接材料，焊條使用時(shí)應(yīng)裝 入溫度彳持在100150c的保溫箱內(nèi)，隨用隨取。(2)所有焊接必須遵守焊接工藝要求，并由合格的焊工來完成。(3)各級(jí)管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施后才可進(jìn)行焊接工 作，否則不得施焊。A .風(fēng)速大于或等于8m/s (氮弧焊為2m/s)B.相對(duì)濕度大于90%。C.下雨、下雪天氣。D.碳素鋼環(huán)境溫度低于-20CoE.奧氏體不銹鋼環(huán)境溫度低于

9、-5C。精品word文檔 值得下載 值得擁有(4)管道兩相鄰對(duì)接焊口中心距離應(yīng)符合下列要求：A.直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm,且不小于管子外徑。B.除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。(5)焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推和中頻彎管)起彎點(diǎn)不得小于100mm且不得小于管子管外徑。(6)卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的部位，且不宜在底部。(7)環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不小于 50mm,需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊 縫寬度的5倍，且不得小于100mm。(8)焊縫不可置于墻內(nèi)。(9)不得在管道焊縫及其邊緣上開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑內(nèi)的焊接接頭，應(yīng) 100%進(jìn)行射線檢測(cè)。(10

10、)管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測(cè)。(11)焊接不銹鋼應(yīng)與碳鋼隔離，特別強(qiáng)調(diào)應(yīng)遠(yuǎn)離鍍鋅材料。(12)不銹鋼管道焊接前，應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉，以防飛濺物粘附在管道上，焊接完畢后，焊縫按 SH3501要求進(jìn)行酸洗和鈍化處理。(13)定位焊應(yīng)與正式焊接的工藝要求相同。定位焊的焊縫長(zhǎng)度為1015mm,高度為24mm,且不得超過壁厚的 2/3。(14)當(dāng)環(huán)境溫度低于0c時(shí)，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處100mm 范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到15c以上。其溫度用測(cè)溫筆或熱電偶溫度計(jì)檢查。(15)不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，阿斯線應(yīng)與工件直接連接，禁止以

11、鋼平臺(tái)與 工件間接連接，特別是不銹鋼管道或法蘭焊接，以防止工件滾動(dòng)起弧破壞工件表面及法蘭 密封面。焊接不銹鋼時(shí)必需使用相同材質(zhì)的材料當(dāng)接地線板。(16)在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭 應(yīng)錯(cuò)開2cm o(17)管道焊接時(shí)，應(yīng)采取措施，防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)通過。(18)氮弧焊打底的根層焊縫檢查合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止發(fā)生裂 紋。多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完畢。 除焊接工藝有特殊要求外，每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施， 再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后，將焊縫預(yù)熱到焊接程序所要求的溫度

12、后方可施焊。精品word文檔 值得下載 值得擁有(19)管道冷拉焊口組對(duì)時(shí)，所使用的工、卡具應(yīng)待整個(gè)焊口施工完畢后，方可拆除。拆除后對(duì)殘留痕跡打磨修整。(20)禁止在焊縫的根部焊道和最后一次焊道上用錘尖敲擊。(21)焊接閥門時(shí)，應(yīng)將閥門打開或采取措施保持閥座的緊密性，以防焊接時(shí)熱膨脹 而損壞閥門。(22)工序之間應(yīng)嚴(yán)格自檢，互檢，確認(rèn)上一工序合格后辦理交接手續(xù)，每名焊工施 焊后，必須打上代號(hào)，并填寫焊接記錄，如為不銹鋼管道，則用記號(hào)筆填寫，并用透明膠 帶保護(hù)。(23)焊條在使用中必須保持干燥。(24)奧氏體不銹鋼管道焊接應(yīng)符合下列要求：A.氮弧焊焊接根部焊道時(shí)應(yīng)充氮?dú)獗Ｗo(hù)，手工電弧焊時(shí)，坡口兩

13、側(cè)各 100nlm范圍內(nèi)應(yīng) 涂上白堊粉，以防止焊接飛濺污染焊件表面。B.應(yīng)在保證焊透和融合良好的條件下，采用小線能量、短電弧、小擺動(dòng)和多層多道焊 的焊接工藝，層間溫度應(yīng)控制在100c左右。C.不要求做焊后熱穩(wěn)定化處理的不銹鋼管道焊縫焊后進(jìn)行酸洗鈍化處理，要求做焊后 熱穩(wěn)定化處理的不銹鋼管道焊縫在熱穩(wěn)定化處理合格后進(jìn)行。3.2.6焊前預(yù)熱(1)管道組成件焊前預(yù)熱應(yīng)按下表規(guī)定進(jìn)行在舁 廳P鋼種或鋼號(hào)壁厚/mm預(yù)熱溫度/c115CrMoG>101502002A335 Gr.P11>6200300(2)預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的 3倍，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋 的材料，兩側(cè)各

14、不小于壁厚的 5倍，且不小于100 nlm。加熱區(qū)以外的100nlm范圍內(nèi)，應(yīng)予 以保溫。(3)焊前預(yù)熱采用電加熱，升溫應(yīng)緩慢而均勻，測(cè)量預(yù)熱溫度時(shí)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻分布。(4)達(dá)到預(yù)熱溫度后應(yīng)立即進(jìn)行底層焊接并一次連續(xù)焊完，底層焊完后立即進(jìn)行下一層焊接，且應(yīng)連續(xù)焊完。被迫中斷焊接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行溫度為300-350C時(shí)間為15-30min的后熱處理，并保溫緩冷至環(huán)境溫度，確認(rèn)無缺陷后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。(5)多層焊時(shí)，層間溫度應(yīng)控制在等于或稍高于預(yù)熱溫度的范圍內(nèi)。精品word文檔 值得下載 值得擁有精品word文檔 值得下載 值得擁有3.2.7焊后返修1 .焊后經(jīng)檢測(cè)不合格的焊口必須予以返修，返修時(shí)焊接工

15、藝與正式焊焊接工藝相同。2 .焊后檢測(cè)出裂紋及其它缺陷時(shí)，應(yīng)首先分析產(chǎn)出原因，再進(jìn)行返修。3 .返修焊口標(biāo)位應(yīng)由探傷人員進(jìn)行，標(biāo)出缺陷的具體位置。4 .消除缺陷后應(yīng)進(jìn)行著色檢查，確認(rèn)無疑留缺陷后方可施焊。5 .全部返修完后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。6 .同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫，如需再進(jìn)行返修， 應(yīng)編制返修工藝措施，經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施，并將焊縫返修次數(shù)、部位 和無損檢測(cè)等結(jié)果記入焊縫返修記錄，返修后仍按原規(guī)定方法檢測(cè)。4熱處理4.1 要求熱處理管線等級(jí)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求 2TB12R、2TB8R、2TB13R、5TB12R、5TB13R等級(jí)的管線進(jìn)行熱

16、 處理。在新建的連續(xù)重整裝置中，業(yè)主要求裝置區(qū)內(nèi)所有的合金管線焊縫接頭進(jìn)行100%熱處理，熱處理量詳見附表1。4.2 熱處理目的采用焊后熱處理是用于對(duì)焊件進(jìn)行回火處理，松弛殘余應(yīng)力和驅(qū)動(dòng)焊縫中的氫氣。焊后熱處理的好處是防止氫致裂紋，提高材料的延性、韌性、耐腐蝕性和尺寸的穩(wěn)定性。4.3 熱處理施工4.3.1 工藝參數(shù)(1) A335 P11、15CrMoG 熱處理參數(shù)(2) 20#熱處理工藝4.3.2 施工措施(1)施工程序接受委托(聯(lián)系單)一固定熱電偶 一固定加熱器一保溫一接線一自檢一試送電一送電開 溫一開記錄儀自動(dòng)記錄溫度 一停機(jī)一拆除一外觀檢查一硬度檢查。(2)熱處理加熱方式熱處理的加熱范

17、圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm,加熱區(qū)以外100mm應(yīng)進(jìn)行保溫，且管道端口應(yīng)進(jìn)行封閉。采用電加熱器片進(jìn)行加熱，加熱器長(zhǎng)度等于 焊道周長(zhǎng)，加熱器繞焊縫一周，加熱寬度不小于 150mm,保證加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小 于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm,用14#鐵絲將加熱器捆扎在管子上。要求加熱器貼緊 焊縫。加熱器用導(dǎo)線連接到熱處理機(jī)上。用熱處理機(jī)控制加熱器的輸入電壓以及送電和斷 電。(3)保溫方式采用硅酸鋁針刺毯進(jìn)行保溫，加熱區(qū)以外100mm應(yīng)進(jìn)行保溫，保溫厚度不小于30mm, 具體視升溫情況而定，必須保證工藝參數(shù)的正常進(jìn)行。要求保溫棉貼緊加熱器，保溫棉的 固定采用鐵絲捆扎。

18、不允許對(duì)閥門進(jìn)行保溫。(4)測(cè)溫方式采用小3mm的K型鎧裝熱電偶進(jìn)行測(cè)溫，熱電偶頭部貼緊焊縫，用16#鐵絲捆扎牢固,尾部在保溫范圍以外，熱電偶信號(hào)通過補(bǔ)償導(dǎo)線連接到熱處理機(jī)。熱電偶測(cè)溫計(jì)的安置應(yīng) 符合：當(dāng)管道的公稱直徑小于或等于 300mm時(shí)，每個(gè)焊接接頭應(yīng)安置1個(gè)熱電偶測(cè)溫計(jì)； 當(dāng)管道的公稱直徑大于300mm時(shí)，每個(gè)焊接接頭應(yīng)對(duì)稱安置2個(gè)熱電偶測(cè)溫計(jì)。(5)自動(dòng)控制與記錄熱處理機(jī)對(duì)來自熱電偶的電信號(hào)進(jìn)行處理，與自動(dòng)程序設(shè)定的信號(hào)進(jìn)行比較，來決定 斷送電控制，從而控制升降溫速度和恒溫溫度等參數(shù)。當(dāng)實(shí)際溫度大于程序溫度時(shí)自動(dòng)進(jìn) 行斷電；當(dāng)實(shí)際溫度小于程序溫度時(shí)自動(dòng)進(jìn)行送電；熱處理的實(shí)際工藝參數(shù)采

19、用自動(dòng)平衡 記錄儀進(jìn)行記錄，編號(hào)后作為熱處理交工資料的一部分。(6)熱處理機(jī)熱處理機(jī)是熱處理控制的中心設(shè)備，它對(duì)加熱器進(jìn)行送電，對(duì)來自熱電偶的信號(hào)進(jìn)行處理。 熱處理機(jī)必須能自動(dòng)比較實(shí)際溫度和設(shè)定程序溫度，自動(dòng)進(jìn)行斷電送電控制。同時(shí)熱處理 機(jī)必須自動(dòng)記錄熱處理實(shí)際溫度，各儀表必須在鑒定周期內(nèi)。1.4 無損檢測(cè)與熱處理施工工序?qū)τ阢戜X鋼一律焊接完畢后先進(jìn)行熱處理再進(jìn)行無損檢測(cè)，對(duì)于檢測(cè)不合格的焊接接 頭返修后仍是先熱處理后檢測(cè)。同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。返修分析原因、制定 措施，二次返修經(jīng)總包單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。1.5 硬度檢測(cè)根據(jù)業(yè)主要求所有合金管線熱處理的焊接接頭進(jìn)行100%硬度檢測(cè)

20、。每個(gè)焊縫硬度最少測(cè)三點(diǎn)，及母材、熱影響區(qū)、焊縫。熱處理后焊縫的硬度值，應(yīng)不超過母材布氏硬度( HB)加100,且不超過下列規(guī)定為 合格：A、合金總含量小于3%時(shí)，HB小于或等于270;B、合金總含量為3%-10%時(shí)，HB小于或等于300;C、合金總含量大于10%時(shí)，HB小于或等于350。5 質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量保證體系首先建立質(zhì)量保證體系，由以下人員保證質(zhì)量保證體系的完整。項(xiàng)目經(jīng)理：吳定義總工程師：鄭永剛技術(shù)負(fù)責(zé)人：王麒操作人：周永明5.2 質(zhì)量控制點(diǎn)本質(zhì)量控制點(diǎn)主要針對(duì)熱處理，合金鋼焊接控制點(diǎn)詳見工藝管線施工方案。根據(jù)工程的實(shí)際要求，將工程項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)分為 A、B、C三級(jí)控制，施工中

21、按質(zhì)量控制點(diǎn)的要求嚴(yán)格控制。A、B、C三個(gè)控制點(diǎn)具體如下：A級(jí)：為重要質(zhì)量控制點(diǎn)，是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。該控制點(diǎn)的工程質(zhì)量需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理公司、施工單位三方確認(rèn)，在業(yè)主未派出人員時(shí)，監(jiān)理公司可全權(quán)代表；B級(jí)：較為重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，該控制點(diǎn)的工程質(zhì)量需監(jiān)理公司、施工單位二方確認(rèn)；C級(jí)：一般為施工分承包方的全過程質(zhì)量控制。精品word文檔 值得下載 值得擁有精品word文檔 值得下載 值得擁有精品word文檔值得下載值得擁有控制等輾B成i尬員聯(lián)檢合格實(shí)體檢竣不合格實(shí)體檢驗(yàn)合格不自格確認(rèn)交工技術(shù)文件確認(rèn)交工按平文件返工、返修措施5.2.1 質(zhì)量控制點(diǎn)程序流程控制受級(jí)A 顧客,監(jiān)理力圖三：質(zhì)量控制點(diǎn)程序

22、流程5.2.2 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)中國石化集團(tuán) 南京工程公司工藝管線安裝工程 質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)依據(jù)：SHJ3501-2002, GB50235-97； GB50236-98序 號(hào)控制點(diǎn)名稱檢驗(yàn)內(nèi)容控制 等級(jí)備 注1施工方某審查施工方案編制的及時(shí)性、正確性、完整性A2焊接熱處理熱處理設(shè)備；熱處理工藝B3焊接熱處理熱處理后的硬度抽查B4加熱、側(cè)溫元件安 裝安裝位置C5保溫保溫厚度、寬度C6曲線檢查是否符合工藝要求C5.3 質(zhì)量檢查5.3.1 對(duì)于合金管線的焊接，從原材料抓起，核實(shí)材料的使用是否正確。5.3.2 對(duì)于管線坡口的打磨要隨時(shí)隨地監(jiān)督，檢查。5.3.3 對(duì)于有問題的或者不明確的管線材

23、質(zhì)，要及時(shí)采取措施查清楚，嚴(yán)禁不合格或者不 明確的管線及管件進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)。5.3.4 熱處理自動(dòng)記錄曲線異常，且被檢部件的硬度值超過規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)按班次做加倍 復(fù)驗(yàn)，并查明原因，對(duì)不合格焊接接頭重新進(jìn)行熱處理。6 HSE管理及文明施工6.1 HSE管理6.1.1 HSE保證體系建立施工的安全管理體系，明確責(zé)任，工地設(shè)專職安全員一名，班組設(shè)兼職安全員, 搞好工地的安全管理工作；精品word文檔值得下載值得擁有安全管理體系6.1.2 勞保著裝管理1、嚴(yán)格執(zhí)行安全預(yù)先否決管理，不按規(guī)定著裝和佩戴勞保用品的人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，安全設(shè)施不合格或有違章作業(yè)的不準(zhǔn)施工。高空作業(yè)必須掛安全帶，下方張掛安全網(wǎng)，謹(jǐn)防高空墜落。用鋼管搭設(shè)腳手架，經(jīng)安全員檢查合格后掛牌。2、熱處理作業(yè)人員在保溫和拆除保溫棉的過程中應(yīng)戴好勞保用品，防止?fàn)C傷。6.1.3 用火用電管理1、熱處理機(jī)等應(yīng)可靠接地，防止發(fā)生觸電事故。2、所有的電氣設(shè)備必須使用漏電保護(hù)開關(guān)。現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用碘鴇燈照明。3、在各區(qū)域施工，一定要注意施工停止時(shí)一切火源、電源、氣源全部切斷，做到人走不留火種隱患。6.1.4 高處作業(yè)管理1、高處作業(yè)熱處理時(shí)，必須設(shè)置防止其保溫棉做保護(hù)，防止被燃；2、必須將熱處理設(shè)備及輔助用料綁扎好，防止墮落。6.1