10kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮接頭制作工藝標準

1、10kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮接頭制作工藝標準1 1 范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程10 （6） kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜熱縮中間接頭制作。2 2施工準備2.1 設備及材料要求：2.1.1 主要材料：電纜頭附件及主要材料由生產廠家配套供應。并有合格證及說明書。 其型號、規(guī)格、電壓等級符合設計要求。2.1.2 輔助材料：焊錫、焊油、白布、砂布、芯線連接管、清洗劑、汽油、硅脂膏等。2.2 2.2 主要機具：噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電烙鐵、電工刀、克絲鉗、改錐、大瓷盤。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 電纜敷設完畢，絕緣電阻測試合格。2.3.2 作業(yè)場所環(huán)境溫度 0c以上，相對

2、濕度70%以下，嚴禁在雨、霧、風天氣中施工。2.3.3 施工現(xiàn)場要干凈、寬敞、光線充足。施工現(xiàn)場應備有220V交流電源。2.3.4 室外施工時，應搭設臨時帳蓬。3操作工藝3.1 3.1工藝流程：設備點件檢查-剝除電纜護層-剝除銅屏蔽及半導導電層-固定應力管一壓接連接管一包繞半導帶及填充膠一固定絕緣管-安裝屏蔽網(wǎng)及地線-固定護套-送電運行驗收3.2設備點件檢查。開箱檢查實物是否符合裝箱單上的數(shù)量，外觀有無異常現(xiàn)象。3.3剝除電纜護層（圖 2-28）:圖 2-283.1.1 調直電纜：將電纜留適當余度后放平，在待連接的兩根電纜端部的兩米處內分別調直、擦干凈、重疊 200mm,在中間作中心標線，作為

3、接頭中心。3.1.2 剝外護層及鎧裝：從中心標線開始在兩根電纜上分別量取800mm、500mm ,剝除外護層；距斷口50mm的鎧裝上用銅絲綁扎三圈或用鎧裝帶卡好，用鋼鋸沿銅絲綁扎處或卡子邊緣鋸一環(huán)形痕，深度為鋼帶厚度1/2,再用改錐將鋼帶尖撬起，然后用克絲鉗夾緊將鋼帶剝除。3.1.3 剝內護層：從鎧裝斷口量取20mm內護層，其余內護層剝除，并摘除填充物。3.1.4 鋸芯線、對正芯線，在中心點處鋸斷。3.4 剝除屏蔽層及半導電層 （圖2-29）:自中心點向兩端芯線各量300mm剝除屏蔽層，從屏蔽層斷口各量取 20mm半導電層，其余剝除。徹底清除絕緣體表面的半導質。圖 2-293.5 固定應力管（

4、圖2-30）:在中心兩側的各相上套入應力管，搭蓋銅屏蔽層 20mm, 加熱收縮固定。套入管材（見圖形卡 2-30）,在電纜護層被剝除較長一邊套入密封套、護套 筒；護層被剝除較短一邊套入密封套；每相芯線上套入內、外絕緣管、半導電管、銅網(wǎng)。圖 2-30加熱收縮固定熱縮材料時，應注意：3.5.1 加熱收縮溫度為110c120 C。因此，調節(jié)噴燈火焰呈黃色柔和火焰，謹防高溫 藍色火焰，以避免燒傷熱收縮材料。3.5.2 開始加熱材料時，火焰要慢慢接近材料，在材料周圍移動，均勻加熱，并保持火焰朝著前進（收縮）方向預熱材料。3.5.3 火焰應螺旋狀前進，保證絕緣管沿周圍方向充分均勻收縮。3.6 壓接連接管：

5、在芯線端部量取二分之一連接管長度加5mm切除線芯絕緣體，由線芯絕緣斷口量取絕緣體 35mm、削成30mm長的錐體，壓接連接管。3.7 包繞半導帶及填充膠：在連接管上用細砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干凈。然后， 在連接管上包半導電帶，并與兩端半導層搭接。在兩端的錐體之間包繞填充膠厚度不小于 3mm。3.8 固定絕緣管：3.8.1 固定內絕緣管：將三綠肥內絕緣管從電纜端拉出分別套在兩端應力管之間，由中間向兩端加熱收縮固定。加熱火焰向收縮方向。3.8.2 固定外絕緣管：將外絕緣管套在內絕緣管的中心位置上。由中間向兩端加熱收縮固定。3.8.3 固定半導電管：依次將兩根半導電管套在絕緣管上，兩端搭蓋銅屏蔽

6、層各 50mm,再由兩端向中間加熱收縮固定。3.9 安裝屏蔽網(wǎng)及地線（圖 2-31）。從電纜一端芯線分別拉出屏蔽網(wǎng)，連接兩端銅屏蔽 層，端部用銅絲綁扎，用錫焊焊牢。用地線旋繞扎緊芯線，兩端在鎧裝上用銅絲綁扎焊牢， 并在兩側屏蔽層上焊牢。圖 2-313.10 固定護套（見圖 2-32）。將兩瓣的鐵皮護套對扣聯(lián)接，用鉛絲在兩端扎緊，用錘刀去掉鐵皮毛刺。套上護套筒， 電纜兩端將密封套套在護套頭上，兩端各搭蓋護套筒和電纜外護套各100mm，加熱收縮固定。3.11 送電運行驗收：3.11.1 電纜中間頭制作完畢后，按要求由試驗部門做試驗。3.11.2 驗收：試驗合格后，送電空載運行24h,無異常現(xiàn)象，輸

7、驗收手續(xù)，交建設單位使用。同時，提交變更洽商、產品合格證、試驗報告和運行記錄等技術資料。4質量標準4.1 4.1保證項目：4.1.1 電纜中間頭封閉嚴密，填料飽滿，無氣泡、無裂紋，芯線連接緊密。4.1.2 電纜頭耐壓試驗、泄漏電流和絕緣電阻必須符合規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察檢查和檢查試驗記錄。4.2 基本項目：電纜頭外型美觀、光滑、無皺折，有光澤，并能清晰地看到其內部結構輪廓。檢查方法：觀察檢查。5成品保護5.1 設備開箱后，將材料按順序擺放在瓷盤中，并用白布蓋上，防止雜物進入。5.2 電纜中間接頭制作完畢后，立即安裝固定，送電運行。暫時不能送電或有其它作 業(yè)時，對電纜頭加木箱給予保護，防止砸、碰。6應注意的質量問題6.1 從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進行，一次完成，以免受潮。6.2 電纜中間頭制作過程中，應注意的質量問題（見表 2-9）。常發(fā)生的質量問題及防治措施表2-9序號常發(fā)生的質量問題防治措施1做試驗時泄漏電流過大清潔芯線絕緣表面2絕緣管加熱收縮時局部燒傷或無光澤調整加熱火焰為呈黃色。加熱火焰