001鈑金加工件檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、文件編號DM-QS-001鍍金結(jié)構(gòu)件檢驗標(biāo)準(zhǔn)編制單位工程質(zhì)量部版本/版次A/0蟲他1/9版本編制日期編制記要備 注A/02012/03/1新版編制編制審核批準(zhǔn)文件編號DM-QS-001WBT-QP-09鍍金結(jié)構(gòu)件檢驗標(biāo)準(zhǔn)編制單位工程質(zhì)量部版本/版次A/0A/0蟲他2/9目錄1、目的,22、適應(yīng)范圍,23、引用標(biāo)準(zhǔn),24、原材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，,，24.1、 金屬材料,24.2、 通用五金件、緊固件，,，25、鉞金加工件檢驗標(biāo)準(zhǔn),25.1、 外觀,25.2、 尺寸,25.3、 壓怫件,35.4、 焊接,36、機(jī)箱整體檢驗標(biāo)準(zhǔn),36.1、 機(jī)箱表面外觀要求,36.2、 機(jī)箱穩(wěn)定性要求,47、噴涂件檢驗標(biāo)

2、準(zhǔn)，,，47.1、 外觀檢驗,47.2、 涂層附著力檢驗,57.3、 涂層抗酒精?§劑性檢驗，,，67.4、 壓怫螺母、螺釘、螺紋孔經(jīng)噴涂檢驗 ,68、電鍍件外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn),69、絲印檢驗標(biāo)準(zhǔn),610、裝配通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)，,，611、其它要求,6文件編號DM-QS-001WBT-QP-09鍍金結(jié)構(gòu)件檢驗標(biāo)準(zhǔn)編制單位工程質(zhì)量部版本/版次A/0A/0蟲他3/91 .目的規(guī)范鉞金結(jié)構(gòu)件的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，以使產(chǎn)品的工藝要求和一致性得到有效控制2 .適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司各種鉞金結(jié)構(gòu)件的檢驗，圖紙和技術(shù)文件并同使用。當(dāng)有沖突時，以 圖紙要求為準(zhǔn)。3 .引用標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)的尺寸未注單位皆為 mm,未注公差按

3、國家標(biāo)準(zhǔn)IT13級執(zhí)行GB/T1800.3-1998極限與配合 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表GB/T1800.4 -1998極限與配合 標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔、軸的極限偏差表GB/1804-2000一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 -1996形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。4 .原材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)（我司有權(quán)對廠家生產(chǎn)用原材料進(jìn)廠抽檢）4.1 金屬材料4.1.1 鉞材厚度及質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)，采用的鉞材需出示性能測試報告及廠商證明。4.1.2 材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。4.1.3 尺寸：按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行，本司未有的按現(xiàn)行國標(biāo)執(zhí)行。4.2 通用五金件、緊固件4.2.

4、1 外觀：表面無繡跡、無毛刺批鋒，整批來料外觀一致性良好。4.2.2 尺寸：按圖紙與國標(biāo)要求。4.2.3 性能：試裝配與使用性能符合產(chǎn)品要求。5 .鉞金加工件檢驗標(biāo)準(zhǔn)5.1 外觀：鉞金件表面平整，加工處無毛刺，凸起，裂痕等5.2 尺寸：尺寸按圖紙要求檢驗，圖中公差未標(biāo)注部分按下表一執(zhí)行表一：尺寸公差要求標(biāo)準(zhǔn)尺寸尺寸公差（mm）3以下±0.23小于30±0.3大于30小于315±0.5315 小于 1000±1.0大于1000小于2000±1.5文件 編PDM-QS-001鍍金結(jié)構(gòu)件檢驗標(biāo)準(zhǔn)編制 單位工程質(zhì) 量部版本/ 版次A/0蟲他4/95.3

5、壓怫件壓怫螺母（柱卜壓怫螺釘、漲怫螺母（柱）、拉怫螺母等，壓上零部件后，螺紋不得變形（螺母或螺釘能自由進(jìn)出，順暢無卡滯現(xiàn)象），壓怫件應(yīng)與板面相平，不允許凸起或凹進(jìn)（手 感觸摸應(yīng)平滑），壓怫件與板面垂直（垂直度 0.02）,壓怫后壓怫區(qū)無變形、豬嘴現(xiàn)象，拉包 的高度、壁厚應(yīng)均勻一致，頂部不應(yīng)有毛刺。5.4 焊接5.4.1 焊縫應(yīng)牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度均不允許超過長度、高度要求的10% 05.4.2 焊點要求：焊點長度812mm,兩焊點之間的距離200±20mm, v焊點位置要對 稱，上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上對焊點有特殊要求，按圖

6、紙執(zhí)行。5.4.3 點焊間距小于50mm,焊點直徑小于小5,焊點布置均勻， 焊點上壓痕深度不超過 板材實際厚度15%,且焊接后不能留有明顯的焊疤。5.4.4 焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象，表面焊渣、飛濺物需清 除干凈。5.4.5 焊接后，零件外表面應(yīng)無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內(nèi)表面的缺陷應(yīng) 不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應(yīng)去除焊后應(yīng)力，防止工件變形。5.4.6 焊接零件外表面應(yīng)磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度為Ra3.26.3,噴漆件為Ra6.312.5。6 .機(jī)箱整體檢驗標(biāo)準(zhǔn)6.1 表面外觀要求6.1.1 外形尺寸未作特別要求的按IT13

7、級執(zhí)行。機(jī)箱應(yīng)方正無歪斜扭曲現(xiàn)象，機(jī)箱六個 主面的垂直度、直線度（不直度）采用對角線法測量。公差范圍見表二。表二：對角線公差要求文件編號DM-QS-001WBT-QP-09鍍金結(jié)構(gòu)件檢驗標(biāo)準(zhǔn)編制單位工程質(zhì)量部版本/版次A/0A/0蟲他5/9對角線尺寸(mm)對角線的尺 差(mm)300以下±0.3以下大于300小于600±0.6以下大于600小于900±0.9以下大于900小于1200±1.2以下大于1200小于1500±1.5以下大于1500小于1800±1.8以下大于1800小于2100±2.1以下大于2100小于240

8、0±2.4以下大于2400小于2700±2.7以下6.1.2 側(cè)門、底座等零件應(yīng)垂直，其垂直度采用對角線法測量，標(biāo)準(zhǔn)按表三。機(jī)柜、門、 側(cè)門、底座等大平面的平面度公差應(yīng)滿足表四。表三：平面度公差要求表囿尺寸(mm)及形尺寸(mm)3以下±0.2以下3小于30±0.3以下30 小于 315±0.5以下315 小于 1000±1.0以下大于1000小于2000±1.5以下大于2000小于3150±2.0以下表四：尺寸公差要求標(biāo)準(zhǔn)尺寸尺寸公差(mm)3以下±0.23小于30±0.330 小于 315&

9、#177;0.5315 小于 1000±1.0大于1000小于2000±1.5大于2000小于3150±2.06.1.3 門、面板的安裝對正及間隙要求：同一批機(jī)箱相同地方的間隙差值小于0.5。門應(yīng)開啟靈活，在開啟范圍內(nèi)不允許與機(jī)柜四周產(chǎn)生磨擦與干涉，不應(yīng)有碰撞、刮漆現(xiàn)象。6.2 機(jī)箱穩(wěn)定性要求文件編號DM-QS-001WBT-QP-09鍍金結(jié)構(gòu)件檢驗標(biāo)準(zhǔn)編制單位工程質(zhì)量部版本/版次A/0A/0蟲他6/9機(jī)柜裝配后必須有可靠的穩(wěn)定性，不允許由于振動或其它外界作用力而翻倒。檢驗方法： 使機(jī)柜傾斜10° ,機(jī)箱不翻倒。在振動或其它外界作用力下，機(jī)箱不應(yīng)有零、部

10、件松脫現(xiàn)象， 不應(yīng)有異常的嚓嚓作響及搖動聲。6.3 機(jī)箱安全性要求機(jī)柜外表面與人身可觸及部分的棱邊等部位要倒純及去除毛刺，對有可能造成傷害的外 露尖角、棱邊、粗糙表面，在表面噴涂前要去除毛刺。機(jī)柜接地要求導(dǎo)電部分應(yīng)無銹斑，導(dǎo) 電性良好。7 噴涂件檢驗標(biāo)準(zhǔn)7.1 外觀檢驗（檢測方法：目測、手感）7.1.1 顏色與樣板相符合（正常視力在自然光或日光燈 60w下觀測無明顯色差），同批產(chǎn) 品無色差（注：色差包括顏色和光澤度）；7.1.2 涂層表面光滑、平整、均勻，表面不得有如下缺陷：a）不干返粘：表面干，實際未干透，表面有（或易產(chǎn)生）紋印，粘有織物絨毛現(xiàn)象；b）流掛：表面有液體流淌狀的突起，頂端呈圓珠

11、狀；c）顆粒：表面呈砂粒狀，用手摸有阻滯感；d）桔皮：外觀呈現(xiàn)如桔皮般凹凸不平，不規(guī)則波紋；e）漏底：表面透青，露出底材顏色；f）麻點：表面因收縮而呈現(xiàn)小孔（麻點），亦稱針孔；g）發(fā)花：表面顏色深淺不一，呈花紋狀；h）起皺：局部堆積凸起，呈皺紋狀（皺紋粉除外）；i）夾雜：涂層中夾有雜物；j）機(jī)械損傷：外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷。評價方法：正常視力在自然光或日光燈下距產(chǎn)品1M處觀測。判 定：可見的缺陷為不可接收缺陷，該零部件或產(chǎn)品為不合格零部件或不合格產(chǎn)品。7.2 涂層附著力檢驗（檢測方法：百格試驗）7.2.1 試驗方法對涂層表面進(jìn)行百格試驗，試驗方法如下：用鋒利的刀片在涂層表面縱橫方向各

12、劃間距為 2 nlm的平行直線11條，構(gòu)成100個文件編號DM-QS-001WBT-QP-09鍍金結(jié)構(gòu)件檢驗標(biāo)準(zhǔn)編制單位工程質(zhì)量部版本/版次A/0A/0蟲他7/9邊長為2 nlm的方格（注：劃格時刀片應(yīng)與被劃平面垂直劃格時須用直尺劃痕應(yīng)穿透涂層），用普通封箱膠紙貼于劃格區(qū)域，壓實并擠出空氣，停滯 10秒鐘，手持膠紙端部，與被試工件表面呈45°方向，將膠紙迅速拉起，檢查方格涂層粘脫、損傷情況；7.2.2 評定方法：0級：應(yīng)無任何脫落現(xiàn)象（含交叉處）；1級：交叉處小于5%的脫落；2級：交叉處大于5%小于15%的脫落；3級：交叉處大于15%小于25%的脫落；4級：交叉處大于25%小于35%

13、的脫落；5級：交叉處大于35%的脫落（含交叉處）；7.2.3 判 定：1 .涂層厚度小于40 m時，方格邊長不大于1 mm,滿足2級合格；2 .涂層厚度大于40 n m小于9 0 n m時，方格邊長大于1 mm小于2 mm,滿足3級合 格；3 .涂層厚度大于90 m小于12 0pm時，方格邊長為2 mm,滿足4級合格；4 .涂層厚度大于120仙m時，附著力會有所下降，一般要求涂層厚度不超過120仙m, 此時判定標(biāo)準(zhǔn)暫定為：有完整方格脫落為不合格。7.3 涂層抗酒精熔劑性檢驗用白色棉布醮酒精在涂層表面反復(fù)擦拭（不用大力按壓）10次，棉布上應(yīng)無可見的涂層脫落現(xiàn)象；待酒精完全揮發(fā)后，被擦拭部位與未擦

14、拭部位應(yīng)無顏色和光澤差異7.4 壓怫螺母、螺釘、螺紋孔經(jīng)噴涂檢驗須保證螺桿、螺母、攻絲孔經(jīng)噴涂后螺紋良好，裝配順利為合格扭力測試標(biāo)準(zhǔn)為：螺紋規(guī)格M3M4M5M6M8M10扭力標(biāo)準(zhǔn)> 6kgf/cm/2kgf/cm或7kgf/cmN9kgf/cm力0kgf/cm/00kgf/cm8電鍍件外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)光源標(biāo)準(zhǔn)、附著力檢測、質(zhì)量等級分類等與“噴涂外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)”的相關(guān)條款相同9.絲印檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件編號DM-QS-001WBT-QP-09的會結(jié)構(gòu)件檢蛤標(biāo)準(zhǔn)編制單位工程質(zhì)量部版本/版次A/0A/0頁碼8/91.1 顏色顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板比較在色差范圍內(nèi)。色彩印刷應(yīng)該有足夠的遮蓋力，以反射光觀看，看不清下面

15、的色彩和結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)，印刷字符及色塊的邊緣不清晰度不大于0.11.2 缺陷色斑，夾雜物，色斑的長度不大于 1,不許聚集，兩處色斑至少相距 50以上。不允許有 圖案不清晰，字體不端正，拖墨，漏印，錯位，重疊，少墨等不良現(xiàn)象。1.3 附著力參照噴涂附著力檢驗方法10 .裝配通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)10.1 裝配通用要求10.1.1 總要求裝配應(yīng)保證實物與裝配圖一致。所有的材料、零部件、標(biāo)準(zhǔn)件的更改代替必須經(jīng)我方設(shè)計批準(zhǔn)，否則生產(chǎn)廠家自行更改替換一律不予接收。所有材料、機(jī)械和電器零部件、外購件均應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求及有效期要求。所 有零部件生產(chǎn)方得向我方提供生產(chǎn)型號及廠家。不允許在裝配過程中對被裝配件造成任何損

16、壞和降低其性能。10.1.2 機(jī)械裝配的一般要求機(jī)械零部件裝配前必須清潔。對非金屬材料的部件，清洗所有溶劑不應(yīng)影響零件表面質(zhì)量和造成形變。相同的機(jī)械零部件應(yīng)具有互換性。也允許裝配過程中按工藝文件的規(guī)定進(jìn)行修配調(diào)整。只有在圖紙有規(guī)定時才允許對外購件進(jìn)行補充加工。機(jī)械零部件在裝配過程中不允許產(chǎn)生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響設(shè)備性能和外觀的其它操作。因裝配原因?qū)е峦繌?fù)層有局部損傷時，應(yīng)采取相應(yīng)的補救措施或更換。彈性零件（如彈簧、簧片、卡圈等）裝配時不允許超過性限度的最大負(fù)荷而造成永久性 變形。有鎖緊定位裝置的零部件，在調(diào)整完畢后應(yīng)鎖定。鎖定時，變化不應(yīng)超過允許范圍。對要求完全固定的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)裝配牢固，不允許有歪斜、擺動