高爐鼓風機試車方案

1、630m 3 高爐工程 AV45-12 軸流壓縮機組試車方案建設單位： 施工單位：編制人：審核人：審批人：AV45-12軸流風機試車方案一i、工程概況：本工程位于唐山市鋼鐵廠院內，為工程擴建項目，是3#630M3 高爐工程的配套系統(tǒng)。本豉風機站內相應配套主要設備有：電氣控制系統(tǒng)、自動化 PLC柜、主電機、齒輪箱、軸流壓縮機、動力油站、潤滑油站、空氣過濾器；管道包括：進風管道、排氣管道、油系統(tǒng)管道、冷卻水管道、伴熱蒸汽及氮氣管道。二、工藝概述：1機組主風機及各輔助設備的設計數據(設備位號見900335流程圖)2.1 軸流壓縮機設備位號：10.00型號：AV45-12介質：空氣入口 流量：1950

2、m 3/min進氣壓力：0.0994Mpa(A)排氣壓力：0.37Mpa (A)工作轉速：7150r/min軸功率：6044Kw主軸旋轉方向：從進氣端看順時針設備制造商：陜西豉風機（集團）有限公司2.2 齒輪箱設備位號：50.00傳遞功率：8000Kw速比：4.815盤車裝置：電動盤車盤車電機：380v/15Kw盤車轉速：73rpm齒輪形式：平行軸雙斜齒齒型：漸開線硬齒面/鄭州設機組工藝概述：備制造商：西安陜豉動力股份有限公司機械研究所2.3 電動機設備位號：40.00額定功率：8000Kw額定電壓：10000v額定轉速：1490rpm額定電流：524A傳遞效率：96.7%冷卻方式：上水冷絕緣

3、等級：F級2.4 動力油站圖號：87020 CK型號：DYZ33-16輸由油壓：12Mpa輸由流量：33/min過濾精度：5 pm油牌號：30#透平油油箱容積：500L油泵：恒壓變量軸向柱塞泵油泵電機：型號： Y160L-4B35 功率：15KW蓄能器規(guī)格：16*2L冷油器型號：2LQFW-AIF 耗水量3T/h2.5 潤滑油站圖號：87005容量：6300L電動泵型號：流量：648L/min壓力：0.5Mpa (G)功率：11*2KW轉速：1450r/min雙聯(lián)濾油器過濾精度：20 pm雙聯(lián)濾油器冷卻水量：80*2T/h冷卻面積：100*2m 2三、組試車方案的編制依據：1 .設計施工圖紙；

4、2 .機組設備說明書及有關技術文件；3 .施工組織設計及方案；4 .各分項，分部工程的施工技術資料及記錄；5 .機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范。四、機組試車前應確認的條件：1 .機組及其附裝置，各管路均應全部施工完畢。施工記錄及 資料應齊全。其中：設備（機組）的我正，精平，配合間隙，密封以及有關的幾 何精度經檢驗后確認合格。潤滑油系統(tǒng)，動力油系統(tǒng)沖洗濾油精度達到試車條件。（潤滑油站濾油精度達到20um o動力油站沖洗濾油精度為5um ）。系統(tǒng)檢驗合格。冷卻水系統(tǒng)檢驗要求系統(tǒng)暢通，無跑冒滴漏。電氣控制、儀表測量等控制操作系統(tǒng)檢驗合格。2 .試車站需要的能源， 油料，氮氣，水，工機具，檢測儀器

5、， 安全防護設備等均應到位，并符合試運轉的條件。氮氣0.40.6MPa o冷卻水0.30.4MPa ,溫度W25C。電源供電。電壓：10000V頻率：50HZ充氮工具。檢驗調試工具。消防器材。3 .試車體制建設。成立AV45-12軸流壓縮機組試車領導小組及試車作業(yè)班 組：試車領導小組：組長：項目總工：副組長：小組成員：試車作業(yè)班組：機械設備及工藝管線，電氣儀表。參加試車運轉的人員必須熟悉機組的工作原理與工藝原 理，熟悉操作規(guī)程及試運轉操作。熟悉并領會試車方案。試車實行統(tǒng)一指揮。定職，定責，定崗。發(fā)現問題自己 不能解決的應立即逐級匯報請示，不能擅自主張。試車 期間閑雜人員不得入內。4 .試車須有

6、下列單位到場檢查指導：甲方現場代表。設計單位技術支持。5 .機組的試車方案已經批準。6 .機組及周圍環(huán)境應清掃干凈，不能有其它施工作業(yè)。 五、機組試運轉的內容和步驟：1 .電氣控制系統(tǒng)及自動化的聯(lián)鎖模擬試驗。2 .潤滑油系統(tǒng)，動力油系統(tǒng)的檢查和聯(lián)鎖調試。3 .主電機單機試運轉。4 .主電機帶增速器試運轉。5 .機組各系統(tǒng)聯(lián)動模擬試驗。6 .機組無負荷試運轉。7 .加載試驗（機組防喘試驗）。 六、機組啟動前的檢查與調試1.潤滑油系統(tǒng)調試：油泵啟動：油泵啟動 打開 及進由口管線上的閥門應保證泵體內壓 力不 于無限升高而 泵體爆裂，并通過泵體。最高處供 注油用的螺塞在泵體內注滿輸送的潤滑油，為泵體啟

7、動時提供必要的液體密封（油泵嚴禁干轉）。點動，檢查電動機的旋轉方向。油泵啟動后注意觀察泵的運轉情況和密封情況， 并須保證 泵的由口壓力w 0.5MPa o運轉正常后，通過閥后 壓力調節(jié) 閥調整潤滑油站由口壓力為 0.25 MPa o油壓正常后可進行 壓力控制器和溫度控制器調整。調整項目冷油器由口油溫潤滑油壓力MPa油箱油位檢查油溫：如低于20 C需進行加熱。職鎖報警值>45 C<0.09開輔機，V 0.06停機低于油箱面720mm加熱時應啟動輔助油泵。打開閥前 壓力調節(jié)閥旁通管道上的截止閥。關閉閥前壓力調節(jié) 閥的閘扳閥，油循環(huán)加熱。在機組啟動過程中，由于油溫需經過一定時間才能穩(wěn)定,

8、 因此要注意這段時間內的油溫變化，并適當調節(jié)冷卻水 量，直達到穩(wěn)定溫度。GLL形雙聯(lián)冷卻器的操作使用：a.冷卻器首次運行時，先打開位于冷卻器筒體上部的放氣閥，并打開冷油器進油閥（由油閥關閉），當有油溢由時，關閉進油閥。排氣是很重要的，因為空氣在冷卻器內會使傳熱效果降低。打開冷卻器回水蓋氣接口上的閥，然后打開冷卻水的進水閥，當有水溢由時，關閉進 水閥，關閉排氣閥（由水閥始終關閉）。此時水和油成靜止狀態(tài)，經熱交換，溫度差逐漸減小。b.打開冷卻器由水閥，再慢慢打開冷卻水進水閥， 使冷卻 水流動；同時打開由油閥， 再逐漸打開進油閥，使油也 處于流動狀態(tài)。然后根據冷卻器由油口雙金屬溫度計所 示的油溫，不

9、斷調節(jié)冷卻水的進口閥， 直到測生所需的 油溫。C.在起用冷卻器時，切忌快速打開冷卻器進水閥門。因為冷卻水大量流過冷卻器時，會使換熱管表面形成一層導 熱性很差的“過冷層”，以后即使大量的水流過冷卻器， 還是起不到良好的冷卻效果。d.雙聯(lián)冷卻器采用并聯(lián)的結構布置，用切換閥來選擇他們的使用和備用。在需要換向時，必須先把三通換向閥上 的旁通閥，即壓力平衡開關打開， 讓油逐漸通到換向閥 的另側，這樣能減小換向時的阻力及消除液后沖擊。待兩側壓力平衡后打開切換閥，同時，打開備用冷卻器的 所有排氣口和冷卻水的進生口閥門，但必須注意不能立即切換還在工作的那支冷卻器 （可先將閥芯處于三通閥 的中位，令兩只冷油器同

10、時工作），同樣通過調節(jié)冷卻 水進口閥，測得所需油溫后，即可將閥芯完全切換至另 一端。切換油路及更換濾芯操作：雙聯(lián)濾有器主要技術參數為：工作壓力：2.5MPa;初始壓差： 0.01MPa;報警壓差： 0.15MPa;當使用濾罐的濾芯被污物堵塞， 且由油口壓差達到規(guī)定值 時壓差發(fā)訊器發(fā)生訊號，這時必須更換濾芯，切換油。更換濾芯的操作步驟如下：切換油路第一步：注油。在轉動切換閥扳手之前，必須使裝有新 濾芯的備用濾罐充滿油液，首先須打開平衡閥，使油液 緩緩流進備用油罐。第二步：放氣。在注油的同時，應該打開備用油罐頂部 的放氣閥，以便油液進入濾罐時順利排由空氣。第三步：切換。打開平衡閥約10分鐘，當放氣

11、口有連續(xù) 油液冒由時，表明該濾罐已注滿油液，立即擰緊放氣閥， 至此備用濾罐已處于切換狀態(tài)，轉動切換扳手90度即實 現了油路切換。再關閉平衡閥（當扳手朝左邊扳表示右 邊濾罐工作，反之亦然）。更換濾芯：第一步：將內部裝有臟濾芯的濾罐（備用濾罐）放油口 的放油閥打開，同時打開該濾罐頂部的放氣閥。放由油 罐潔凈腔里的油液，當放油口不再有油液流生時，再打 開排污閥，將濾罐的污油全部放掉。第二步：拆掉該濾罐上蓋的連接螺栓，旋緊起蓋螺釘， 則上蓋離開罐體。此時，可方便的將上蓋逆時針轉動而 離開濾罐體。第三步：擰開固緊濾芯的壓緊螺母，拿掉壓板。此時，即可順著中空導柱將濾芯取由O第四步：分別用手隔著包裝塑料袋拿

12、著新濾芯順著中空 導柱套入，然后蓋上壓板，擰緊壓緊螺母，新濾芯即已 換裝到位。第五步：順時針轉回上蓋，旋松起蓋螺釘，上蓋即重落 濾罐體上。裝上并擰緊連接螺栓。旋緊排污螺塞，關閉 放油閥。至此，該濾罐已處于備用狀態(tài)。壓力閥組調節(jié)2、動力油站系統(tǒng)調試：在動力油系統(tǒng)沖洗完后，應將沖洗油排由，將油箱內沉淀的雜質清理干凈并更換濾油器濾芯，再加入新油作為工作油。為保證系統(tǒng)的清潔度，新油必須經過，過濾精度不低于5以m的 濾油機過濾后再加入油箱。2.1、安裝完畢后應先進行低負荷運轉，低負荷運轉壓力為1-2MPa o時間為30分鐘，再進行滿負荷運轉，滿負荷壓力為125 MPa時間為15分鐘。滿負荷運轉時，泵殼溫

13、度一般比油溫高1015 C,但當人口油溫達 65c時，泵殼的最高溫度不應超過7580 Co當泵的壓力、噪聲、振動以及其它各元件工作均無異常時，即可投入正式作用。2.2、各參數的正常值與各元件和儀表的調整值。序號測點額定值作 用1油站由口油壓力12MPa12.5MPa正常值2油箱內油溫45 C 50 C正常值3油箱內充油液位距箱頂100mm正常值4蓄能器內充氮壓力6.4 MPa正常值5油泵的工作壓力1212.5 MPa正常值6溢流閥開啟壓力13.5 MPa保護泵7溢流截止閥開啟壓力140 MPa保護蓄能器8試驗管路處壓力繼電器動作壓力11 MPa啟動備用泵9供油管處壓力繼電器動作壓力9 MPa發(fā)

14、停機信號10濾油器差壓發(fā)訊裝置動作差壓0.35 MPa切換濾油器11溫度控制器動作溫度20 c 開、25 c 關控制電加熱器12溫度控制器動作溫度55 C發(fā)報警信號13液壓控制器動作液位距箱頂350 mm發(fā)報警信號以上各調整值（除蓄能器充氮氣壓力、 油箱內充油液位外）。由廠前均為已調整好，為可靠起見，用戶在投入使用前以上各值進行較核。不符的應重新調整。2.3、 調試前的確認2.3.1 啟動前應檢查油箱液位及閥門是否在正確位置上。2.3.2 當油溫低于20 c時應將電加熱器投入，待油溫升到20 C時方可啟動油泵。油溫升至45 c時投入冷卻水。2.3.3 蓄能器充氮氣壓力的檢查在開始工作的最初一個

15、月每星期檢查一次，以后每月檢查一次，對正在運行的蓄能器進行檢查前應先按下述方法對備用蓄 能器進行檢查。確認合格后，將備用蓄能器投入， 然后再檢查。 檢查時，先關閉蓄能器進口溢流截止閥上的球形截止閥，再緩 慢的打開放油閥。將蓄能器內的油緩慢放回油箱，同時觀察溢 流截止閥上的壓力表，起初壓力下降緩慢，當降到某一壓力時 突然下降至零，這個壓力就是充氮壓力。也可以利用充氮工具 在蓄能器充氣閥處檢查。但每檢查一次須放掉一點氮氣，檢查 后關閉放油閥緩慢打開球形截止閥。2.3.4 當濾油器的差壓達到 0.35MPa ,差壓發(fā)訊裝置發(fā)生信號 時，說明濾芯已污染，應立即切換備用濾油器工作，將堵 塞的濾芯拆下，清

16、洗濾油器殼體部后換上新濾芯。3、機組起動前的準備工作3.1自控、電控系統(tǒng)信號的檢驗，報警及安全保護系統(tǒng)的檢驗， 應確認所有系統(tǒng)安全可靠，并符合有關自控、電控操作圖 紙設計意圖和工藝要求。4.2 潤滑油系統(tǒng)的檢驗應遵循有關潤滑油系統(tǒng)操作說明書詳細 地檢驗其是否完全滿足軸流壓縮機組運轉的要求。4.3 原動機（電動機）應按照其制造廠提供的說明書詳細地檢 驗其是否完全滿足運轉的要求。4.4 所有附屬設備（如供水系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)等）都 應該處于正常工作狀態(tài)。4.5 檢查下列各項：a、 軸流壓縮機靜葉必須關閉到最小啟動角（第一級靜葉為14 ）b、 防喘震閥（即放空閥）必須 100%的全開。c、 逆

17、止閥（即止回閥）必須 100%的關閉。七、機組試運轉：1試車前的準備低壓配電設備在試車前應全部整定和校驗完畢。按要求 將潤滑油系統(tǒng)投入，調節(jié)進油閥門管路壓力為0.15MP a2電動機空負荷試車電動機與齒輪箱之間聯(lián)軸器切斷開，護罩連接緊固，試 車詳見電動機說明書。記錄啟動電流、電壓、軸承溫度、定 子溫度等。3電機帶齒輪箱的試車聯(lián)結電動機和齒輪箱間聯(lián)軸器及護罩，風機與齒輪箱聯(lián) 軸器護罩，手動盤車檢查盤車嚙合情況，電動盤車檢查機械 安裝情況并檢查盤車脫開情況。主要檢測設備機械運轉情況 如軸承溫度、齒輪箱的輕負荷機械運轉等，在試車時檢查盤 車裝置的運行及脫開動作是否可靠。4機組試運轉(1)、聯(lián)接齒輪箱

18、與壓縮機之間的聯(lián)軸器及護罩。(2)、將機組的監(jiān)測、保護系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)投入。(3)、按4.1條要求投入潤滑油系統(tǒng)，并觀察機各單機軸承 及各潤滑點和高位油箱供油暢通，并至少做一次備用油 泵啟動試驗。(4)、按4.2條要求投入動力油系統(tǒng)。注意：必須按要求先 進行低負荷運轉30分鐘，然后逐漸增加負荷，為蓄能器 充油，使一臺工作，一臺備用，并做靜葉的靜態(tài)調節(jié)試 驗。步驟如下：按自控系統(tǒng)要求改變靜葉調節(jié)電流信號， 使靜葉從22旋轉到79°。關掉動力油站電動油泵，當油 壓降低到9MPa時，自控系統(tǒng)發(fā)生緊急停機信號，這時 伺服馬達應在蓄能器的作用下使靜葉關到22 °。按上述要求試驗后，

19、重新投入動力油系統(tǒng)，并至少做一次備 用油泵啟動試驗。(5)、手動盤車裝置，認真檢查各單機，有無異常聲音，調整油路閥門使閥(6)、啟動機組(7)、檢查檢測系統(tǒng)是否運行正常。(8)、檢查離潤滑油站最遠處軸承的進油壓力，軸承入口處 的表壓力應大于或等于 0.6Kgf/cm 2。(9)檢查冷油器由口油溫，溫度指示表應指示在 40 Co (10)、檢查所有軸承(包括徑向軸承和止推軸承)的溫度， 必須低于軸承工作溫度的允許值。(11)、根據電動機制造廠提供的說明書中規(guī)定的檢驗項目檢查 電動機的運行狀態(tài)，所有檢查結果應滿足制造廠說明書 的要求。(12)、檢查軸流壓縮機機組軸系中各單機主軸的振動，其振動值必須

20、滿足設計要求。(13)、檢查軸流壓縮機機組軸系中各單機主軸的軸位移，其軸向位移值必須低于有關說明書中規(guī)定的報警值。(14)、加載過程a當軸流壓縮機轉速達到額定工作轉速，即軸流壓縮機 進入“安全運行”，這時軸流壓縮機靜葉關閉到最小啟 動角(第一級靜葉角以=14 ° )防喘振閥處于100%的 全開，逆止閥處于 100%的關閉狀態(tài)，如果排氣管道 上設有截止閥(即主閘閥)的話，也應處于100%的關閉狀態(tài)。b打開第一級靜葉角度到最小運行角(角以=22 )此動作的完成由有關手動按鈕來完成。注意；打開第一級靜葉角度到最小運行角以所需時間必須控制邏輯監(jiān)護，如果所需時間超過3秒鐘，則機組立即被切換進入

21、“安全運行”角度。絕對不允許 軸流壓縮機在第一級靜葉角度為以與最小運行角以間運轉。c將軸流壓縮機的防喘振閥由手動控制狀態(tài)轉換為自動 控制狀態(tài)。當然，也可以在手動狀態(tài)下操作。d逐漸打開軸流壓縮機靜葉，流量也隨之增加，若防喘 振閥處于自動控制狀態(tài)的話，防喘振閥將緩慢地自動 關閉，軸流壓縮機排氣管道上的逆止閥將隨著排氣壓 力的增加而打開。e當軸流壓縮機的流量和排氣壓力達到所期望的值時， 將流量控制器轉換到自動控制狀態(tài)。f機組的綜合檢查項目潤滑油壓力冷油器由口的油溫.徑向軸承的溫度止推軸承溫度軸振動值軸向位移電動機的綜合檢查項目（根據電動機制造廠提供的說明書）齒輪箱的綜合檢查項目（根據齒輪箱制造廠提供

22、的說明書）附助設備的綜合檢查項目（根據總成說明書）g當機組進入正常運行，則開始日常監(jiān)測并記錄在工作 簿上。h由于在試車階段壓縮機空氣不送往工藝系統(tǒng)，而是通過放空閥放空，所以這時靜葉的開度由手操器控制。i在確定機組正常后，連續(xù)運行72小時，每小時檢查一次軸承溫度，軸振動，軸位移，潤滑油系統(tǒng)，動力油系 統(tǒng)的各項檢測指標均不得超過表一中給由的正常值范 圍。壓縮機的性能測試可在此階段進行。5、停機按正常停機按鈕。自控系統(tǒng)有以下停機動作。(1)、軸流壓縮機靜葉從工作角度到22(2)、主電機跳閘。(3)、軸流壓縮機放空閥全開。按動正常停機按鈕后， 應記錄下機組的惰走時間。待機組停穩(wěn)后手動盤車。停止動力油系

23、統(tǒng)工作。潤滑油系統(tǒng)和盤車只有在確認機組已經完全冷卻下來或各軸承溫度均降至40 c以下才能停止工作。6、停機后的檢查檢查各儀表、閥門、壓縮機靜葉等的復位情況。對運行期間曾由現的故障部位應認真檢查并徹底排除。7、機組的正常運轉7.1 機組運行前的檢查(1) 對機組周圍的環(huán)境做全面清掃，保持機組周圍清潔干凈。(2) 檢查機組各單機地腳螺栓是否緊固，各支撐面預留熱膨脹間隙應符合各單機要求。(3) 投入自、電控系統(tǒng)，將電、氣源送入各儀表、控制器、 調節(jié)器、變送器等。如發(fā)現有異?；蛴涩F報警信號應查 找原因并排除之。(4) 認真檢查工藝管線。尤其是軸流壓縮機入口及由口管線 的安裝情況，特別是應檢查膨脹節(jié)是否

24、滿足安裝要求。8、安全運行軸流壓縮機由現逆流和工藝系統(tǒng)由現裝置第流量時，自控系統(tǒng)便會發(fā)生安裝運行信號，信號發(fā)生后有以下動作：(1) 靜葉角度關閉到22(2) 壓縮機放空閥開(3) 壓縮機由口逆止閥關(4) 向中心控制室送由安全運行工藝聯(lián)鎖信號上述工況軸流壓縮機仍在額定轉速下運轉稱之為“安全運行”，當壓縮機逆流消除后， 按動存儲器復位按鈕， 這時自控系 統(tǒng)使流量調節(jié)器先投入，壓縮機放空閥組投入自動，壓縮機由 口逆止閥開，又向工藝系統(tǒng)供風。9、緊急停機14.1聯(lián)鎖緊急停機項目包括以下內容(1)、軸流壓縮機軸位移>0.6 mm(2)、潤滑油總管最遠點處潤滑油壓力<0.08MPa(3)、動力油壓力<9MPa(4)、壓縮機持續(xù)逆流(5) 來自中心控制室的工藝事故信號(6) 手動緊急停機(7) 電動機故障跳閘11、手動緊急停機手動緊急停機主要是在機組由現緊急報警，而且事故又無法排 除。這時工藝系統(tǒng)應迅速做好緊急停機準備，特別應注意緊急 報警時，機組已處于危險的邊緣，如果工藝系統(tǒng)仍然勉強繼續(xù) 開車，就可以使機組損壞而帶來不可估量的損失。緊急報警內容詳見附表一。12、緊急停機聯(lián)鎖發(fā)生后機組有以下動作：(1)、軸流壓縮機靜葉從工作角度關閉到22(8) 壓縮機放空閥開(9