鍛件驗收條件(1)

1、江蘇今創(chuàng)車輛有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/KCJ 003 2010自由鍛鍛件驗收條件Acceptance specification of the open die forgings2010-10-28 發(fā)布2011-01-01 實施江蘇今創(chuàng)車輛有限公司 發(fā)布、戶 、.前言本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇金創(chuàng)車輛有限公司質(zhì)量檢查部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇金創(chuàng)車輛有限公司技術(shù)開發(fā)部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇金創(chuàng)車輛有限公司技術(shù)開發(fā)部負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陳寶爾、蔡國平自由鍛件驗收條件1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于自由鍛鍛件。本標(biāo)準(zhǔn)適用于普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼在錘上自由鍛造的一般用途的鍛 件（包括胎模鍛件）2 規(guī)范性引用文件下列文件

2、中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。JB 4385-1987 錘上自由鍛件通用技術(shù)條件GB/T錘上鋼質(zhì)自由鍛件機(jī)械加工余量與公差I(lǐng)SO 2604/1承壓鋼材技術(shù)條件DIN 7521 鋼鍛件交貨技術(shù)條件JIS G 3201碳素鋼鍛件JIS G 0306鋼鍛件檢驗通則GB 228 金屬拉力試驗法GB 229金屬材料更比（U型缺口）沖擊試驗方法GB 231 金屬布氏硬度試驗法JB/Z 工藝管理

3、導(dǎo)則 工藝方案設(shè)計3 術(shù)語和定義卜列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)open die forging用簡單的通用工具，或在鍛造設(shè)備的上、下砧間直接使坯料變形而獲得所需要的幾何形狀及內(nèi)部品質(zhì)的鍛造方法。胎模鍛 loose tooling forging在自由鍛設(shè)備上使用可移動模具生產(chǎn)模鍛件的一種鍛造方法。鐓粗upsetting使坯料高度減少，橫斷面積增大的鍛造工序。拔長drawing out使坯料橫斷面積減少，長度增加的鍛造工序。模鍛die forging利用模具使毛坯變形而獲得鍛件的方法。4技術(shù)要求需方應(yīng)提供的資料和技術(shù)要求4.1.1 需方應(yīng)在訂貨合同上向制造單位提供鍛件的數(shù)量和材質(zhì)；零件圖；鍛件的檢查

4、程序和試驗等級。4.1.2 超出本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求（如機(jī)械性能試驗的特殊要求，低倍組織、金相、無損檢測 等），需方可在訂貨時以書面形式向制造單位提出，由雙方協(xié)商確定。鍛件用鋼4.2.1 所用材料必須具有出廠合格證。4.2.2 對無合格證明的鋼錠、鋼坯和軋材，必須按有關(guān)的材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗，確認(rèn)合格后 方可使用。4.2.3 供方必須按需方圖樣規(guī)定的鋼號生產(chǎn)鍛件。如需代用，必須征得需方同意并具書面 文件。4.2.4 中、小型自由鍛造的原材料以軋制形態(tài)的圓鋼、方鋼為主（見下表）表1軋制鋼材的品種和規(guī)格品種類別檢測尺寸規(guī)格/mm允許偏差供應(yīng)長度方坯熱軋鋼坯邊長40 250+初軋鋼坯邊長120 450

5、77; 4 ± 10車軸鋼坯邊長170350± 4 ± 6方鋼熱軋型鋼邊長5 250± ±10冷軋型鋼邊長3706圓鋼熱軋型鋼直徑5 250± ±10冷拉型鋼直徑3806六角鋼熱軋型鋼內(nèi)切圓直徑870+6冷拉型鋼內(nèi)切圓直徑3756八角鋼熱軋型鋼內(nèi)切圓直徑1832+>板坯初軋鋼坯厚度100 250±3 ±5鋼板熱軋厚鋼板厚度46+124.2.5中、小型自由鍛造除使用軋制材料外，也使用鍛造形態(tài)的原材料。鍛造型材的品種和規(guī)格見表2表2鍛造型材的品種和規(guī)格名稱檢測尺寸規(guī)格/mm允許偏差/mm供應(yīng)長度/m鍛制

6、方鋼邊長50 250+2+8-1-3>鍛制圓鋼直徑50 250+2+8-1-3>4.2.6所有鍛件用鋼必須為鎮(zhèn)靜鋼（即必須經(jīng)過爐內(nèi)精煉和真空脫氣處理）鍛件的制造4.3.1 用鋼錠或鋼坯鍛造時，鍛造前必須將影響鍛件質(zhì)量的表面缺陷全部清除掉。鋼錠兩 端必須留有充分的切除量。4.3.2 鍛件應(yīng)有適當(dāng)?shù)腻懺毂龋懠悇e要求如下：a.軸類鍛件：用鋼錠直接鍛成鍛件時，按主體截面計算其鍛造比不應(yīng)小于3;如果按法蘭或其它突出部分計算，則不應(yīng)小于。當(dāng)用鋼坯或型鋼鍛造時，按主體截面計算其鍛造 比不應(yīng)小于，如果按法蘭或其它突出部分計算則不應(yīng)小于。b.環(huán)類鍛件：鍛造比一般不應(yīng)小于 3。c.盤類鍛件：其鍛粗

7、鍛造比一般大于 3,但最后一道工序應(yīng)為2以上。4.3.3 對于車軸類零件毛坯的加熱溫度的控制和冷卻方法的控制，應(yīng)作記錄，需方可以要 求供方提供。4.3.4 鋼材的變形應(yīng)在具有足夠能量的設(shè)備上進(jìn)行，以保證鍛透鍛件的熱處理4.4.1 鍛件一般應(yīng)在第一熱處理后交貨。4.4.2 鍛件熱處理后產(chǎn)生的彎曲、翹曲變形超出公差范圍時，應(yīng)由供方進(jìn)行矯直鍛件的試驗分級4.5.1 車軸按IV級的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；其它鍛件則按III級的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行鍛件的試驗分級級別要求測定的機(jī)械性能指標(biāo)試驗項目的數(shù)量構(gòu)成一批的條件硬度拉力沖擊IIIHB逐件試驗IVHB (T S、(T b、占5、山、ak逐件試驗每批抽2%,但不少于5件每批抽2%

8、,但不少于5件同一爐鋼同一爐熱處理注：當(dāng)每批抽查件數(shù)不足規(guī)定的時候，應(yīng)全部作試驗鍛件的外觀質(zhì)量4.5.2 鍛件的形狀和尺寸應(yīng)符合鍛件圖的規(guī)定。4.5.3 鍛件圖上規(guī)定的加工余量、公差及余塊，按 GB/錘上鋼質(zhì)自由鍛件機(jī)械加工余量與公差標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行4.5.4 鍛件表面若有裂紋、折疊、鍛傷、夾層、結(jié)疤、夾渣等缺陷，按下列規(guī)定處理：a. 需要機(jī)械加工的鍛件表面， 經(jīng)過檢查， 確認(rèn)缺陷深度能保證留有機(jī)械加工余量50以上時，允許不清除，但需經(jīng)需方同意。b. 不再進(jìn)行機(jī)械加工的鍛件表面， 整修的最大深度不得超過該處尺寸的下偏差， 整修處必須平滑過渡。c. 鍛件的表面缺陷深度超過機(jī)械加工余量時，若需補(bǔ)焊，必須取

9、得需方同意。在完全清除缺陷以后按適當(dāng)?shù)难a(bǔ)焊規(guī)程進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊的質(zhì)量必須符合需方對鍛件的要求。4.5.5 供方應(yīng)保證鍛件沒有白點。當(dāng)在一件鍛件上發(fā)現(xiàn)白點時，則與該鍛件同一爐鋼并同一爐熱處理的整批鍛件均應(yīng)逐個進(jìn)行白點檢查。5 試驗方法和驗收條件鍛件應(yīng)對外觀質(zhì)量進(jìn)行必要的檢查，有可能的條件下，還應(yīng)對重要鍛件進(jìn)行磁粉探傷和超聲波探傷，以確認(rèn)表面裂紋和內(nèi)部缺陷。需方可以派員到供方的現(xiàn)場進(jìn)行驗收核定，制造單位應(yīng)為此提供必要的條件。鍛件力學(xué)性能試驗按下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：5.3.1 拉力試驗按GB228金屬拉力試驗法；5.3.2 沖擊試驗按GB229金屬材料更比（U形缺口）沖擊試驗方法；5.3.3 硬度試驗按GB2

10、31金屬布氏硬度試驗法取樣位置、取樣數(shù)量和試樣制備；5.4.1 鍛件上試塊的位置按圖樣要求決定。圖樣未注明制造單位決定，但留放位置必須保證能代表鍛件的機(jī)械性能。5.4.2 試樣的切取方向按圖樣要求決定，若圖樣未注明要求時，可由制造單位自行選擇。試樣的切取位置規(guī)定：5.5.1 圓形實心鍛件在距表面三分之一半徑處切?。?.5.2 矩形實心鍛件在六分之一對角線外切??；5.5.3 空心鍛件在二分之一壁厚處切取。5.5.4 當(dāng)鍛件的直徑大于軸向長度時，兩組試樣可以在鍛件的一頭分開180°或周邊上切?。?.5.5 一頭實心一頭空心的鍛件，試樣應(yīng)從空心端切取。取樣數(shù)量：可從每個試塊中切取拉力試樣一

11、個，沖擊試樣兩個。切取后的試樣不得作任何影響機(jī)械性能的熱處理。重復(fù)試驗：5.8.1 機(jī)械性能試驗的結(jié)果如果有一項或幾項性能指標(biāo)不符合規(guī)定的數(shù)值時，可用雙倍數(shù)量的試樣重作一次試驗。當(dāng)其中仍有一項低于要求時，則該批鍛件為不合格。5.8.2 當(dāng)確認(rèn)試驗結(jié)果不合格是因熱處理不恰當(dāng)造成的，可以將鍛件連同樣坯一起重新熱處理后再取試樣進(jìn)行試驗。但重復(fù)熱處理的次數(shù)最多為兩次，重新試驗的試樣個數(shù)與第一 次的數(shù)量相同。5.8.3 試樣因加工不良或有與材質(zhì)無關(guān)的缺陷而使試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定時，因產(chǎn)生問題的原因與鍛件本身沒有關(guān)系，可以直接取用原來數(shù)量的試樣再進(jìn)行一次試驗。5.8.4 如果鍛件拉力試驗用試樣的斷面

12、上有裂紋、非金屬夾雜物和其它缺陷時，鍛件應(yīng)補(bǔ)作低倍檢查和超聲波探傷。5.8.5 鍛件白點檢查可在鍛件本體或?qū)ｉT切下的試片上，用能保證檢查可靠的任一方法進(jìn)行。必要時，進(jìn)行斷口檢查。5.8.6 如果需方要求進(jìn)行無損檢驗或其它試驗項目時，則應(yīng)協(xié)商，并在協(xié)議上寫明試驗程序的細(xì)節(jié)。6 自由鍛鍛件余量與公差機(jī)械加工余量與公差執(zhí)行F 級，祥見附錄 A自由鍛件的形狀和位置公差如無特殊要求時，均不得大于上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差值。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的余量與公差適用于軋材鍛造的鍛件。 如采用鋼錠鍛造時， 余量與上偏差 （內(nèi)孔和凹檔為下偏差）允許按本標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值增加 50。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的余量不包括機(jī)械加工夾頭、熱處理夾頭、理化檢驗用料及最終熱處理（調(diào)質(zhì)等）要求粗加工的余量。這些余量應(yīng)按需方要求另外增加。自由鍛軸類（包括光軸、臺階軸、曲軸）零件，長度上的鍛件尺寸按2 去 3 入， 7 退 8進(jìn)的原則，將尾數(shù)化整為 0 或 5mm。鍛件圖樣的繪制方法：鍛件的外形用粗實線表示，零件的輪廓線用雙點劃線表示。鍛件的基本尺寸和公差標(biāo)注在尺寸線上面，零件的尺寸標(biāo)注在尺寸線下面的括號內(nèi)。檢驗文件鍛件圖根據(jù) JB/ 工藝管理導(dǎo)則 工藝方案設(shè)計的要求，所有鍛件類外協(xié)件在沒有雙方合同約定的情況下，由供方向需方提供 “工藝方案”或 “鍛件圖”等工藝類文件，上述相關(guān)文件應(yīng)經(jīng)需方簽認(rèn)后方可執(zhí)行。所有檢