鋼制煙囪玻璃鱗片膠泥內(nèi)防腐施工方案

1、鋼制煙囪內(nèi)壁玻璃鱗片膠泥防腐工程技術(shù)方目錄第一章施工綜合說明 1第二章施工前期準備 2第三章施工進度計劃 7第四章分部分項主要施工方法 7第五章質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施 39第六章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)保證措施 43第七章文明施工措施 46第八章環(huán)保措施 47第九章冬雨季施工措施 47第十章工程交驗后服務(wù)措施 4711第一章 施工綜合說明第一節(jié) 施工組織設(shè)計總說明1、 首先， 我們完全接受業(yè)主提出的有關(guān)本工程施工質(zhì)量、施工進度和安全文明施工的各項控制和協(xié)調(diào)管理要求，并落實 各項施工方案和技術(shù)措施，與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計共同建設(shè)鋼制煙囪內(nèi)壁玻璃鱗片防腐工程。2、通過認真學(xué)習和研究了該項目防腐工程的有關(guān)圖紙

2、資料，在實地勘察現(xiàn)場、分析了各種影響施工的因素和本工程的特點、難點后，我們有充分的信心，在確保質(zhì)量、安全、文明施工的前提下全面完成本工程業(yè)主規(guī)定的承包范圍內(nèi)全部施工任務(wù)。3、我們將盡快完善施工前期準備和施工現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施的總體規(guī)劃布置工作。建立項目管理組織機構(gòu)，落實嚴格的崗位責任制，通過對勞動力、機械設(shè)備、材料、技術(shù)、施工方法和信息的優(yōu)化處施，實現(xiàn)工期、質(zhì)量及社會信譽的預(yù)期目標效果。4、我們完全接受業(yè)主提出的質(zhì)量控制、施工技術(shù)及工期要求，嚴格按照國家規(guī)范的規(guī)定進行施工。5、為了保證本工程最終質(zhì)量，我公司將按ISO9001： 2000標準建立嚴格的項目質(zhì)量保證體系， 加強施工質(zhì)量驗收制度, 杜絕違

3、章施工， 杜絕返工， 并誠懇地接受監(jiān)理和業(yè)主監(jiān)督。6、為了確保工程施工全過程中的安全生產(chǎn)，我公司充分考慮施工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)， 并有針對性地采取相應(yīng)的措施， 在組織機構(gòu)設(shè)置時， 特別安排專職安全員進行現(xiàn)場安全全過程管理。 組織施工， 全過程全方位接受業(yè)主、 監(jiān)理及設(shè)計人員對工程施工進度、質(zhì)量、安全的監(jiān)督管理。7、質(zhì)量要求：全部工程達到國家驗收規(guī)范合格標準。8、工期：滿足現(xiàn)場進度要求。9、工程內(nèi)容：鋼制煙囪內(nèi)壁玻璃鱗片膠泥防腐工程。10、工藝要求：噴砂除銹 Sa2.5級，玻璃鱗片膠泥4 nlm （參考）設(shè)計圖紙施工現(xiàn)場條件和實地勘察資料。建筑施工安全檢查評分標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準涂裝作

4、業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求第二節(jié) 編制依據(jù)( JGJ59-99)( GB50300-2001)GB22941-93玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件HG/T2640-94中堿玻璃鱗片HG/T2641-94HG223-19施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(J GJ 46-88)GB/T8923涂裝前鋼材表面處理規(guī)范(比較樣塊法) GB/T13288SY/T0407-97中華人民共和國國家標準建筑防腐材料建筑行業(yè)先行國家及地方的各種規(guī)范及標準等技術(shù)規(guī)定。第四節(jié) 施工目標我們以實現(xiàn)顧客滿意為目的， 確保顧客的需求和期望得到實現(xiàn)， 在實現(xiàn)本項工程過程中，認真貫徹“規(guī)范企業(yè)管理，滿足顧客要求，持續(xù)改進質(zhì)量，科

5、技進步求發(fā)展?！钡钠髽I(yè)方針。和“質(zhì)量第一，永遠第一，信譽至上，至高無上” 的企業(yè)宗旨，確保優(yōu)質(zhì)高效完成工程任務(wù)。為了更好的完成本工程施工，我公司提出如下目標。1、質(zhì)量目標單位工程質(zhì)量達到合格等級，爭創(chuàng)國家驗收優(yōu)良工程。2、工期目標保證滿足現(xiàn)場工期內(nèi)完成該項工程。3、安全文明目標3.1 、杜絕重大安全事故。3.2 、合理安排施工生產(chǎn)，保證施工現(xiàn)場的整潔，少擾民，盡量減少因施工給居民帶來的不便及噪音。第五節(jié) 主要工程量工程內(nèi)容：鋼制煙囪內(nèi)壁玻璃鱗片防腐工程。工藝要求：噴砂除銹Sa2.5級，玻璃鱗片膠泥4mm0第二章 施工前期準備第一節(jié) 施工前期準備1、技術(shù)準備1.1 、合同：嚴格掌握合同條款的權(quán)利

6、與義務(wù)，保證按合同技術(shù)資料及有關(guān)圖集，立即制定施工措施， 組織技術(shù)交底。 圖紙審查的步驟可分為學(xué)習、 初審、 會審三個階段。1.2 、學(xué)習階段。學(xué)習圖紙主要是摸清建設(shè)規(guī)模和工藝流程，結(jié)構(gòu)形式和構(gòu)造特點施工方式、方法，主要材料和特殊材料，技術(shù)標準和質(zhì)量要求等，應(yīng)充分了解設(shè)計意圖及對施工的要求。1.3 、初審階段。掌握工程的基本情況以后，分工種詳細核對各工種的詳圖，核查有無錯、 漏等問題， 并對有關(guān)影響工并依據(jù)設(shè)計提供的地質(zhì)報告， 編制項目施工組織設(shè)計，施工時嚴格按此施工。1.4 、 開工前進行有關(guān)技術(shù)文件的學(xué)習， 了解工程的質(zhì)量標準要求和工期要求，理解合同文件中規(guī)定的承包商和業(yè)主的各自責任、 工

7、作范圍和義務(wù)， 施工中嚴格履行合同，避免違約事件的發(fā)生。1.5 、為確保安全、優(yōu)質(zhì)、低耗、高效的完成該項工程，項目經(jīng)理對施工人員進行技術(shù)交底。2、物資準備根據(jù)工程量， 施工進度計劃安排， 按設(shè)計圖紙與施工組織設(shè)計中的規(guī)格、 數(shù)量要求，及時組織各種材料進場，以及各種施工機械的進場，并設(shè)專人負責驗收，在施工現(xiàn)場沿線落實大型設(shè)備、管材以及各種材料存放場地，并做好防風、防雨、防盜措施。3、勞動力組織準備3.1 、項目經(jīng)理部根據(jù)工程量、合同工期、施工進度計劃、勞動生產(chǎn)率及其它因素制定項目施工各階段的勞動力計劃，并依此組織各專業(yè)施工隊的施工人員及時進場。3.2 、各專業(yè)施工隊按計劃組織勞動力進場，滿足工程

8、進展所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本項目所必需的技術(shù)素質(zhì)。3.3 、從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件，確保持證上崗。 尤其對管道工、 起重工、 電工等特殊技術(shù)工種人員需加強培訓(xùn)， 保證其技術(shù)素質(zhì)。4、施工機械設(shè)備的準備施工所使用的機械設(shè)備型號、數(shù)量應(yīng)依據(jù)施工組織設(shè)計要求，前進行檢修，保證滿足施工需要，進場檢測儀器做好校驗，并建立記錄檔案。第二節(jié) 施工現(xiàn)場準備1、施工場地的辦公用房及駐地的位置在適當位置選 300 平米空地作為該工程項目經(jīng)理部的住址，在此位置上建立臨時辦公室、宿舍及倉庫并設(shè)立施工標志牌。2、施工及生活用水、電2.1、 施工生活用水借用城市供水管網(wǎng)解決，生活

9、基地用電借用城市電網(wǎng)供電，并 按規(guī)定接表，費用自理。2.2、 施工過程中注意合理使用，節(jié)約用水。2.3、 自行架設(shè)通向施工點的臨時供電線路安裝配電設(shè)施及照明設(shè)施，臨時供電線 路的架設(shè)安裝必須符合臨時用電有關(guān)規(guī)范要求。2.4、 通訊設(shè)施的配備我公司決定在該工程項目經(jīng)理部安裝一部固定電話，一部2.5、 一臺電腦，并為現(xiàn)場配置不少于 5部的移動電話，確保能及時對外聯(lián)系。第三節(jié)外部協(xié)調(diào)1、做好與設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理等部門的聯(lián)系工作，對工程上的有關(guān)事宜及時進行溝 通。2、施工前召開施工范圍內(nèi)的有關(guān)單位等施工配合會議，闡明施工目的、施工方法 及施工進度等，爭取各方面的支持和配合。第四節(jié)施工組織領(lǐng)導(dǎo)1、項目經(jīng)理

10、部組織機構(gòu)公司項目負責人項目經(jīng)理項目總工程師1、我公司將組織以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部，其人員包括： 項目經(jīng)理，項目副 經(jīng)理、技術(shù)負責人，質(zhì)量負責人，安全負責人，物資負責人，計劃核算員、資料負責人、 施工負責人。2、項目經(jīng)理部主要崗位職責2.1 、項目經(jīng)理2.1.1 、代表公司對項目全面負責，在項目上實施公司的質(zhì)量方針和經(jīng)營宗旨，全面履行合同。2.1.2 、組織制定施工組織設(shè)計，審批施工組織設(shè)計，審核專業(yè)基礎(chǔ)上組織設(shè)計。2.1.3 、保證質(zhì)量體系在項目中的有效運行。對項目質(zhì)量、安全、工期、成本和文明施工負責。2.2 、項目副經(jīng)理、施工負責人對項目經(jīng)理負責，負責工程施工、安全及文明施工工作。 做

11、好施工準備工作負責各區(qū)域、 各專業(yè)施工的協(xié)調(diào)， 對關(guān)鍵工序和特殊工序組織有效的控制，執(zhí)行公司工序交接管理制度。2.3 、技術(shù)負責人對項目經(jīng)理負責， 協(xié)助項目經(jīng)理監(jiān)管項目質(zhì)量保證體系的運行； 主管質(zhì)量、 技術(shù)管理工作； 組織施工組織設(shè)計的編制工作； 負責對單位工作施工組織設(shè)計、 重大方案和試車規(guī)程的審核； 組織協(xié)調(diào)解決重大技術(shù)問題。 組織不合格品處置、 糾正和預(yù)防措施的實施；組織實施對工程產(chǎn)品的標識和成品保護工作；負責產(chǎn)品的可追溯性工作。2.4 、質(zhì)量負責人2.4.1 、負責基礎(chǔ)上所需的規(guī)范、標準、規(guī)程的配備和實施；2.4.2 、負責設(shè)計文件的管理和聯(lián)絡(luò)工作；2.4.3 、組織、檢查施工圖紙的自

12、審、會審和技術(shù)交底工作；2.4.4 、對工程質(zhì)量進行檢查與控制，對不合格品提出處置方案。2.5 、物資負責人2.5.1 、負責業(yè)主提供的工程所需的材料、半成品和設(shè)備的驗證、現(xiàn)場保管、供應(yīng)等管理工作；2.5.2 、負責自行采購的材料、半成品、設(shè)備的采購、驗收、保管、供應(yīng)等管理工作；2.5.3 、負責施工現(xiàn)場的物資標識工作；2.6 、計劃核算負責人2.6.1 、負責業(yè)主合同和分包合同的管理評審；2.6.2 、負責對工程分承包方的評價與選用并報監(jiān)理工程師確認；3、技術(shù)交底為了使參加工程施工的所有人員明確所擔負工程任務(wù)的特點，技術(shù)要求，施工工藝等，做到人人心中有數(shù)，便于有計劃，有組織地完成施工任務(wù)，施

13、工前必須認真做好技術(shù)交底工作。3.1 、由技術(shù)負責人向所有參加施工人員交底，明確關(guān)鍵性的施工技術(shù)問題，主要項目的施工工藝。3.2 、 將施工組織設(shè)計的全部內(nèi)容向施工人員交底， 以便掌握工程特點， 施工部署，任務(wù)劃分，進度要求，主要工種的相互配合，施工方法、主要機械設(shè)備及各項管理措施等。3.3 、結(jié)合管理工程的關(guān)鍵部位、提出質(zhì)量要求，操作要點及注意事項，制定出保證質(zhì)量，安全的技術(shù)措施。3.4 、各專職負責人應(yīng)根據(jù)施工計劃提前做出本專業(yè)的工序安排人員組織，施工準備計劃及有關(guān)專業(yè)人員配合的計劃及要求。4、施工組織領(lǐng)導(dǎo)4.1 、 在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下， 采用橫向分工負責、 協(xié)調(diào)配合與縱向責任落實的方法，

14、科學(xué)的制訂計劃和決策。4.2 、專職負責人員均進駐現(xiàn)場組織指揮、檢查，并做好檢查記錄。4.3 、項目經(jīng)理部定期召開由有關(guān)負責人參加的工程協(xié)調(diào)會。4.4 、各專職負責人應(yīng)根據(jù)施工進度計劃，提前做出本專業(yè)的工序安排、人員組織及有關(guān)專業(yè)人員配合的計劃和要求。第五節(jié) 施工場外準備工程開工前施工單位應(yīng)提前7 天向監(jiān)理工程師提交開工申請報告并同時向業(yè)主申報， 其內(nèi)容包括工程開工日期及地點， 前期準備情況等， 待從監(jiān)理工程師手中拿到允許施工的批件時，方可施工。第六節(jié) 勞動力計劃1、根據(jù)總體施工部署及工程施工進度安排，合理、均衡的按計劃進行人員調(diào)配，配備一個協(xié)調(diào)能力強的項目經(jīng)理部來綜合組織協(xié)調(diào)施工， 根據(jù)工程

15、實際進度， 及時調(diào)配勞動力進出場 ，對勞動力實行動態(tài)管理。2、動力計劃表單位： 人在舁 廳P項目人數(shù)在舁 廳P項目人數(shù)1項目經(jīng)理部64防腐工82架子工85輔助工23噴砂工66電工2合計32第三章 施工進度計劃時間工#日歷天（）天施工準備噴砂玻璃鱗片膠泥場地清理退場1、本工程計劃自開工之日起滿足現(xiàn)場進度工期內(nèi)完成全部工程。2、工程開工后，擬分2個施工作業(yè)面同時施工。第四章分部分項主要施工方法第一節(jié)基本要求1、經(jīng)會審和批準的設(shè)計文件和施工圖紙齊備，施工人員熟悉各有關(guān)圖紙資料，了 解整個工程的施工方案、工藝要求、質(zhì)量標準。2、施工所需的設(shè)備、儀器、工具、部件、材料等應(yīng)提前準備就緒，施工現(xiàn)場有障 礙物

16、時應(yīng)提前清除。第二節(jié)施工開展程序本工程為防腐工程，主要采用人工、機械施工、人工配合的施工方法。因為當?shù)靥鞖獾忍厥馇闆r，考慮到工期和進度，我們將針對實際施工面積合理調(diào)配 機具。在甲方規(guī)定工作日內(nèi)徹底施工完畢。第三節(jié)施工工藝流程平整場地-組設(shè)現(xiàn)在物資存放處一組裝吊籃一安裝噴砂設(shè)備一自檢一噴砂一會同 監(jiān)理檢測一噴涂底涂一會同監(jiān)理檢測一涂抹第一遍玻璃鱗片膠泥-涂抹第二遍玻璃鱗片 膠泥-會同監(jiān)理檢測一涂抹面漆一會同三方驗收-拆卸設(shè)備一清理場地-退場確保工程施工保質(zhì)、有序的進行，工程按期竣工，對作業(yè)流程要嚴格控制。并制定 相應(yīng)的質(zhì)量保證措施和安全措施。在施工過程中，施工方法的選擇很重要。首先必須嚴格按圖施

17、工，同時還必須以現(xiàn) 場實際情況作為作業(yè)指導(dǎo)。對施工班組、人員進行科學(xué)合理的任務(wù)分配，詳細的技術(shù)交 底。層層落實責任，各班組嚴格控制施工質(zhì)量和工程進度，上道工序沒達到要求的情況 卜不得進行下道工序的施工。第四節(jié)主要施工設(shè)計及方法4.1、擬投入主要施工設(shè)備表在耳 J 丁 P設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(Kvy生產(chǎn)能力用于施工部位備注1空氣壓縮機9m32中國201555表面除銹2空氣凈化裝置2中國2015表面除銹3油水分離器2中國20015表面除銹4噴砂裝置2中國2015表面除銹5空氣壓縮機1m2中國20157.5噴漆6無氣噴涂機QPT6528c2中國20151.1噴漆7涂料攪拌機4

18、中國20150.5調(diào)涂料8砂輪機20中國20150.5表面除銹9吊籃2中國20151.54.2、擬配備試驗和檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別型號制造年份已使用臺時數(shù)用途備注粗糙度測試儀E1291北京20155表面粗糙度測試損糙度比較樣塊4中國20152粗糙度對比x 10cm死損磁性測厚儀BC-100A1上海20154漆膜測厚4.3設(shè)置高空作業(yè)平臺（吊籃）根據(jù)已建鋼制煙囪的具體特點，防腐蝕施工應(yīng)在高空作業(yè)平臺（吊籃）上完成。該 吊籃的設(shè)計、制造、使用應(yīng)符合 GB19155-200則準的規(guī)定。該吊籃能滿足電廠煙囪內(nèi) 筒的涂層施工需要，具有免除腳手架、施工成本低、生產(chǎn)效率高、施工操作簡

19、單靈活， 上下移位容易，方便實用，安全可靠。作業(yè)平臺上配備220v電源接口，供平臺照明及打磨作業(yè)之用，提升機的工作電源為 380v,每臺提升機均配備一根安全鋼絲繩和一具 安全鎖，當某吊點提升機牽引鋼絲繩斷裂，該吊點相應(yīng)安全鎖含動作及時將吊點鎖緊在 安全鋼絲繩上，上述設(shè)施保證了作業(yè)平臺操作的安全性。作業(yè)吊籃每組頂部采用二根 30cm工字梁，牢固地固定在煙囪頂口邊緣上，四根工字鋼用18的螺栓和二根60* 60的角鋼堅固連成一起。4.3.1 作業(yè)平臺（吊籃）和設(shè)備的安裝及調(diào)試4.3.2 按照筒頂懸掛機構(gòu)布置圖，先安裝好筒頂懸梁及吊點。四根懸梁的相應(yīng)位置， 需按照吊籃尺寸要求，懸梁和與煙囪頂部須固結(jié)可

20、靠，應(yīng)用螺栓角鋼將懸梁連成一體， 免除懸梁在使用中產(chǎn)生傾翻的現(xiàn)象。4.3.3 將作業(yè)平臺拼裝部件放置在煙囪的底部，用規(guī)定的螺栓將各部件拼裝成整 體，安裝好提升機上的安裝架，將提升機和安全鎖安裝在安裝架上； 在作業(yè)平臺護欄適 當位置安放電器開關(guān)箱，接通電源；依次啟動各提升機將對應(yīng)牽引鋼絲繩插入提升機中， 使某吊點提升機鋼索受力均衡，同時兩相應(yīng)安全鎖處于打開狀態(tài)，將對應(yīng)安全鎖鋼絲繩 插入安全鎖中，這樣安裝完畢。4.3.4 吊籃的型號及相關(guān)資料如下：該吊籃采用 1.5米、2米、2.5米籃節(jié)進行組 合拼裝形式，該工程所布置施工吊籃規(guī)格長度為 4米，最大載重為630K4吊籃參數(shù)如 下：圖一：提升機參數(shù)L

21、TD63提升機（2臺）額定提升力6.3KN提升速度9 11m/min電機功率1.5Kw制動力矩15.2Nm 0電壓AC380V使用鋼絲繩直徑 8.3mm電器控制箱（1個）rnL_ _ d漏電開關(guān)漏電保護t k -iTM8熱繼電器過熱保護f- 1急停開關(guān)緊急制動11 口熔斷絲電流過載保護圖2電器控制箱表1安全鎖參數(shù)LSF30防傾斜安全鎖（2把）允許沖擊力20KN鎖純角度調(diào)節(jié)范圍3 -8°自由墜落鎖繩跑離< 100mm使用鋼絲繩直徑 8.3mm表2吊籃技術(shù)參數(shù)電壓380V50Hz額定功率1.5kwX2工作電流11A提升機重量50kg X 2提升力（kg）630提升速度（m/min）

22、911緊急下降速度（m/min）5.5鋼絲純規(guī)格8.3mm 4 X31同種抗拉強度航空鋼絲純吊籃具備的安全裝置：電機運行停止制動裝置、電源失去時手動限速滑降裝置、上行終點限位裝置、斷絕時安全鎖保險裝置、電氣系統(tǒng)具有漏電保護、控制回路采用36V安全電壓。4.4吊籃的安裝4.4.1 整機結(jié)構(gòu)簡介及安裝4.4.1.1 如圖6所示，高處作業(yè)吊籃由懸掛機構(gòu)和懸吊平臺以及工作鋼絲純、安全鋼絲純、鋼絲純夾、限位撞塊、重錘、電源電纜、緊固件等組成。（1）懸掛機構(gòu)（2）鋼絲繩夾 （3）限位撞塊工作（安全）鋼絲繩 （5）懸吊平臺圖6整機結(jié)構(gòu)4.4.1.2 懸掛機構(gòu)如圖7所示，懸掛機構(gòu)由（1）緊固件、（2）懸掛吊點

23、、（3）索具套環(huán)、（4）懸 掛鋼絲繩夾、（5）鋼絲純、（6）掛繩架等組裝而成。#(3) (4)圖7懸掛機構(gòu)4.4.1.3 懸掛機構(gòu)的組裝過程(1)將懸掛機構(gòu)的所有機件運送至懸掛機構(gòu)的安裝層面并實施安裝15圖8懸掛鋼絲繩(2)懸掛鋼絲繩由索具套環(huán)、鋼絲純夾的純頭(見圖 8)用螺栓、螺母與懸掛吊 點連接組裝而成，懸掛鋼絲繩和吊點的連接方式見圖9。圖9鋼絲繩與吊點的連接（3）在三角托架梁上焊接上懸掛吊點，在立柱前面焊接掛繩架安裝時將安裝好索具套環(huán)、掛鋼絲純夾的純頭用螺栓、螺母與懸掛吊點連接組裝而成。4.4.1.4 懸吊平臺懸吊平臺由（1）安全鎖、（2）限位開關(guān)、（3）托輪、（4）鎖支架、（5）龍門

24、架、（6）提升機、（7）導(dǎo)純輪、（8）平臺腳輪、（9）電氣控制箱、（10）高欄桿、 （11）低欄桿、（12）側(cè)封板、（13）底架、（14）底版和墻面支撐輪、端封板以及緊 固件等組裝而成，見圖10。3600圖10懸吊平臺懸吊平臺一般整機出廠，并由制造廠整機調(diào)試合格。因運輸和現(xiàn)場安裝場地限制等 原因而散件出廠，按附件懸吊平臺的組裝方法講述的方法組裝。懸吊平臺的組裝方法：懸吊平臺一般整機出廠，并由制造廠整機調(diào)試合格。因運輸 和現(xiàn)場安裝場地限制等原因而散件出廠，可按下述方法組裝。4.4.1.4.1 平臺的組裝1）按下圖所示，將（13）底架、（10）高欄桿和（11）低欄桿用M12K 110螺栓連 接成一

25、段平臺剛架，如圖12所示。如此剛架共有二段。圖11平臺組裝1圖12平臺組裝22）將二段平臺剛架用M12X 120螺栓連接（兩端應(yīng)墊上（20）壓板）成整體平臺剛 架，如圖13所示。圖13平臺組裝33）按圖14所示，分別J將四個（18）腳輪連板插入整體平臺剛架兩端（11）低欄桿 （或（10）高欄桿）立柱鋼管用M12X 65螺栓連接，再分別將四個（8）腳輪安裝在腳輪連板上，用M8X 30螺栓連接。圖14平臺組裝44）按圖15所示，分別將二塊（14）底版和四塊（12）側(cè)封板用小4抽芯鋁怫釘怫 周在整體平臺剛架上。分別將二塊（19）端封板安裝在整體平臺剛架兩端低欄桿和高欄 桿上，用M12X 65螺栓連接

26、（其中下部借用腳輪連板連接螺栓）。圖15平臺組裝55）按圖16所示，分別將二只（5）龍門架安裝在整體平臺剛架兩端（11）低欄桿 和（10）高欄桿上，用M12K 120螺栓連接（兩端應(yīng)墊上（20）壓板）。17圖16平臺組裝6至此，平臺已組裝成整體，如圖17所示圖17平臺組裝完成4.4.1.4.2機件的安裝圖18機件安裝12）按圖19所示，將（15）下支架安裝在（5）龍門架上，再將（6）提升機下部坐 入下支架，用M12X 100螺栓連接連接，同時將提升機上部安裝在扁鋼上，用 M12X 55 螺栓連接。如圖20所示。圖19機件安裝2圖20機件安裝33）將鎖支架安裝在（5）龍門架上，然后將（1）安全鎖

27、坐入鎖支架，同時將（16） 上限位板（上限位板是作對成型的，應(yīng)注意方向）安裝于鎖支架外側(cè)并裝上（3）托輪， 用M12X 120螺栓連接。4）按圖21所示，將（21）支撐輪安裝在（5）龍門架上，M12X 70螺栓連接，再 將（7）導(dǎo)纜輪安裝在（5）龍門架上，M12X 80螺栓連接。如圖22所示。圖21機件安裝3圖22機件安裝45）將電氣控制箱安裝在高欄桿上。至此，懸吊平臺已完成組裝（如圖23）,可進行下一步的接線并調(diào)試。圖23安裝完成4.4.1.5 整機安裝調(diào)試4.4.1.5.1 將懸吊平臺移至適當位置，使之與兩副懸掛機構(gòu)垂直相對應(yīng)。4.4.1.5.2 將電氣控制箱的電源接通并調(diào)試相位使之正確。

28、4.4.1.5.3 分別于懸吊平臺的兩端扳動防傾鎖上轉(zhuǎn)臂打開鎖內(nèi)鉗口 ,將相對應(yīng)的懸掛機構(gòu)掛下的安全鋼絲繩穿過（防傾）安全鎖后自由垂下，見圖24。工儲紈聚攫升機 自由荏 懸柱贛圖24鋼絲繩安裝4.4.1.5.4 分別于懸吊平臺的兩端將相對應(yīng)的懸掛機構(gòu)掛下的工作鋼絲繩穿過 傾）安全鎖的靠輪外側(cè)向下自由垂下，打開提升機箱蓋，將相對應(yīng)的工作鋼絲繩送入提 升機，" S'型用繞在兩個純輪上（見圖25）,裝上箱蓋。圖25鋼絲純示意圖4.4.1.5.5 將重錘分別安裝緊固于安全鋼絲繩和工作鋼絲繩的自由端并使重錘適 當離于地面以確保鋼絲繩處于自然張緊狀態(tài)。4.4.1.5.6 重復(fù)檢查電源、電

29、氣控制箱并調(diào)試相位使之正確。4.4.1.5.7 在確保懸掛機構(gòu)和懸掛情況正確的前提下，將懸吊平臺提升至適當高 度，調(diào)試下列項目:（ 1）提升和下降運行正常；（ 2）左右單機提升和下降運行正常；（ 3）安全鎖工作正常和防傾角度符合要求；（ 4）上限位開關(guān)動作正確并靈敏；（ 5）電氣控制箱各元器件完好并工作正常。4.5 吊籃參數(shù)4.5.1 鋼絲繩的受力檢驗：吊籃系統(tǒng)采用的是航空用鋼絲繩，結(jié)構(gòu)為4X31SW+NF直徑8.3mni公稱弓雖度為2160MPa破斷拉力不小于55KN4.5.2 吊籃系統(tǒng)的最大拉力校核吊籃的自重（包括控制設(shè)備）：400kg；鋼絲純：60kg*4=240kg,電纜：60kg;吊

30、籃的載荷： 630kg總重： 1330kg每個吊籃上掛四根鋼絲繩， 需四個吊點， 其中兩根鋼絲繩為操作鋼絲繩， 另兩根為 安全鋼絲純，這樣每個吊點的受力為665kg,考慮兩倍的安全系數(shù)，每個吊點受力取1.33t 。鋼絲繩受力滿足要求。4.5.3 吊耳受力計算：（ 1）焊縫剪力計算剪力 V= 1.3t=13000N焊腳高度 he=5mm焊縫長度L=120mmt單面角焊縫）弋=V/（L*he）<170MPa=13000/（0.12*0.005*0.7）Pa=4MPa<170MpOg 足要求（ 2）吊耳孔邊剪力計算孔邊距15mm板厚8mm r =V/A=13000/（0.015*0.00

31、8）Pa=11MPa<<170Mpa涉足要求4.6 驗收4.6.1 安裝負責人進行自檢，并填寫檢查單；指派檢查人員對吊籃安全運行進行檢查驗收，其內(nèi)容如下：4.6.2 電器系統(tǒng)有無安全保護裝置， 電纜有無破損；2、 懸掛機構(gòu)是否正常； 3、安全鎖及提升機是否正常。4.6.3 使用前必須會同吊籃和使用單位安全監(jiān)督員、機電管理工長，監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理工程師聯(lián)合檢查， 驗收合格并根據(jù)建筑機械設(shè)備檢測站檢測取得合格證書后方可投入使用。4.6.4 需辦理備案手續(xù)時，經(jīng)上述各方檢查合格后，還需填寫施工機械檢查驗收表。4.7 試運轉(zhuǎn)4.7.1 試驗前準備工作在做載荷試驗前， 檢查安全鎖的

32、鎖繩狀況， 具體操作步驟： 將電器箱面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至中間位置，將懸吊平臺上升1-2m 后停住，再將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至一側(cè)，使懸吊平臺產(chǎn)生傾斜，當懸吊平臺傾斜到 3。-80時（相當于6.0m長的懸吊平臺兩端高度相差40100cn）,安全鎖即可鎖住安全鋼絲繩，將懸吊平臺低端升起至水平狀態(tài)時，安全鎖自動復(fù)位，安全鋼絲繩在安全鎖內(nèi)處于自由狀態(tài)。 （左、右安全鎖都必須按上述方法檢查） 上機操作人員必須按有關(guān)規(guī)定戴好安全帽， 系好安全帶， 并將安全帶索扣在安全繩上。4.7.2 空載運行試驗懸吊平臺上下運行3-5次，每次運程3-5m,全過程應(yīng)升降平衡，提升機無異常聲響，電機電磁制動器動作靈活可靠，各連接處無松

33、動現(xiàn)象。按下“急?！卑粹o，懸吊平臺應(yīng)能停止運行。扳動上限位開關(guān)的擺臂，懸吊平臺應(yīng)能停止上升。4.7.3 手動滑降檢查懸吊平臺上升3-5m 后停止，取出提升機手柄內(nèi)的拔桿，并將其旋（插）入電機風罩內(nèi)的拔叉孔內(nèi)向上抬，懸吊平臺應(yīng)能平穩(wěn)滑降，滑降速度應(yīng)不大于下降速度的 1.5倍。4.7.4 額定載重量運行試驗懸吊平臺內(nèi)均布額定載重，吊籃在3-5m 的行程中升降，至少三次。在運行過程中無異常聲響和停止時無滑降現(xiàn)象，平臺傾斜時安全鎖應(yīng)能靈活可靠地鎖住安全鋼絲繩，各緊固連接處應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象。4.8 吊籃的使用4.8.1 操作方法用鑰匙打開電氣控制箱門鎖，合上漏電開關(guān)，即進入準備狀態(tài)，鎖箱門。打開操縱面

34、板門，此時可見。6電源指示燈已亮，按下上行按鈕或下行按鈕，懸吊平臺即作相應(yīng)的上下運行，轉(zhuǎn)動選擇開關(guān)置于“左、中、右”可選擇左右電機同時工作或左、 右電機單獨工作的三種工作狀態(tài)之一。 如遇緊急故障按下急停按鈕可停止吊籃的工作狀態(tài)。 若要恢復(fù)吊籃的工作狀態(tài)須釋放急停按鈕。 吊籃使用完畢后， 懸吊平臺應(yīng)著地或用架子擱置，然后關(guān)閉漏電開關(guān)，鎖上電氣控制箱門， 最后切斷總電源。如較長時間不用，應(yīng)在提升機、電氣控制箱上設(shè)置遮蓋物防雨。4.8.2 使用中的檢查4.8.2.1 每次使用前的檢查每次使用前必須做到對整機進行必要的常規(guī)檢查。常規(guī)檢查包含以下內(nèi)容：檢查懸掛機構(gòu)狀態(tài)是否正常安全， 緊固件是否齊全； 檢

35、查鋼絲繩上的繩夾， 裝夾應(yīng)符合要求，螺母應(yīng)旋緊；懸掛機構(gòu)、懸吊平臺各部件的連接點應(yīng)牢固可靠；鋼絲繩的磨損、斷絲、腐蝕情況。檢查電源接點，合上漏電開關(guān)，觀察指示燈亮否。確認電氣控制箱工作正常并調(diào)整懸吊平臺至水平位置； 檢查限位開關(guān)， 按動上限位開關(guān)滑輪， 報警指示燈亮， 平臺不能上升， 說明上限位開關(guān)工作正常； 檢查防傾鎖的靠輪應(yīng)隨提升機鋼絲繩靈活轉(zhuǎn)動。再使懸吊平臺分別向左、右兩邊傾斜，當懸吊平臺傾斜至一定程度，安全鋼絲繩應(yīng)被鎖定， 鎖定時的懸吊平臺與水平線夾角應(yīng)小于等于 8 度； 檢查電機制動器及制動手柄釋放裝置工作是否正常。4.8.2.2 定期檢查使用期間，必須做到對整機各主要部件進行定期檢

36、查，時間每周 1-2 次。定期檢查必須由專業(yè)檢修人員實施。 專業(yè)檢修人員必須經(jīng)過資格培訓(xùn)并取得相應(yīng)證書， 且熟悉本產(chǎn)品的性能。定期檢查的檢查內(nèi)容標準還包括以下內(nèi)容：檢查電源電纜是否完好，有否破損、裂紋、斷芯等傷害，其安全指標是否滿足使用要求。檢查設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)是否完好，有否接線松脫、元器件缺損等傷害，其安全指標是否滿足使用要求。檢查安全鎖是否完好，有否緊固件松脫、零部件缺損等傷害，其安全指標是否滿足使用要求。檢查鋼絲繩是否完好，有否斷絲、斷股、扭曲等傷害，其安全指標是否滿足使用要求。檢查安全繩是否完好，有否斷絲、斷裂、扭曲、蟲蛀、霉變等傷害，其安全指標是否滿足使用要求。檢查結(jié)構(gòu)件是否完好，

37、有否脫焊、斷裂、嚴重變形等傷害， 有否緊固件松脫、 零部件缺損等傷害， 其安全指標是否滿足使用要求。檢查設(shè)備機械是否完好， 有否梗阻、 銹死等傷害， 有否緊固件松脫、 零部件缺損等傷害，其安全指標是否滿足使用要求。4.8.2.3 使用中的注意事項及操作規(guī)程4.8.2.3.1 現(xiàn)場操作安全措施及注意事項有關(guān)施工中安全技術(shù)、 現(xiàn)場操作安全措施規(guī)定、 勞動保護以及安全用電、 消防等要求，應(yīng)按國家有關(guān)部門及地區(qū)頒發(fā)的有關(guān)文件、規(guī)定為準，并嚴格執(zhí)行。4.8.2.3.2 安全操作規(guī)程吊籃應(yīng)有專人操作、 保養(yǎng)、 維修， 并經(jīng)過吊籃特種作業(yè)人員資格培訓(xùn)并取得相應(yīng)證書， 且熟悉本產(chǎn)品的性能。 吊籃的操作者或使用

38、者必須無不適應(yīng)高處作業(yè)的疾病和生理缺陷。 嚴禁操作者或使用者在酒后、 過度疲勞、 情緒異常等不適作業(yè)的情況下上崗作業(yè)。吊籃的操作人員在進入懸吊平臺前， 必須檢查并確認該吊籃的懸掛和安全繩的懸掛是安全的方可實施操作。 懸吊平臺至少應(yīng)有兩人合作操作。 操作人員必須系好安全帶； 安全帶必須系在獨立懸掛的安全繩的自鎖器吊環(huán)上。 懸吊平臺的載重量（ 含人員和物品 ） 不應(yīng)超過額定載荷。 當發(fā)現(xiàn)懸吊平臺傾斜時應(yīng)及時進行調(diào)整， 使其恢復(fù)水平狀態(tài)； 當發(fā)現(xiàn)懸吊平臺傾斜并使安全鎖鎖定時，未使其恢復(fù)水平狀態(tài)前不準升降運行。懸吊平臺不準作電動吊梯及其它運輸工具之用，且不允許在懸吊平臺上擅自另設(shè)吊具。不準在吊籃上另行

39、安裝附籃， 以延伸作業(yè)。 懸吊平臺內(nèi)不準搭設(shè)使用腳手架和梯子， 且不允許在懸吊平臺里使用梯子、凳子、墊腳物等進行作業(yè)。懸吊平臺懸掛在空中時，不準拆裝提升機和防傾鎖 （ 救險搶修需要時除外）。正常使用時提升機不能隨意打開，以防不測。提升機中齒輪和軸承需采用二硫化鉬潤滑脂， 使用中發(fā)現(xiàn)不正常噪聲時， 應(yīng)檢查潤滑脂情況并作必要的更換或補充。懸吊平臺內(nèi)載荷應(yīng)盡可能均勻置放，以免受力不均而發(fā)生傾斜。鋼絲繩上不可涂油或沾有油污。除必要的并且小功率（ 1kw 以下）的手動工具外，不準將施工機械和大功率照明接入吊籃的電源電纜和電控箱采電。 使用吊籃明火作業(yè)必須注意保護吊籃的鋼絲繩和電纜。 發(fā)現(xiàn)吊籃的鋼絲繩和電

40、纜損傷應(yīng)及時處理并確保其安全性能。使用吊籃進行焊接作業(yè)時，嚴禁用吊籃做電焊接線回路，吊盆內(nèi)嚴禁放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆品。吊籃的鋼絲繩和電纜距離高壓線必須大于 10 米。必需在小于10米的特殊情況下使用時必須做好保護措施以確保安全。 不準作業(yè)人員在空中從一懸吊平臺跨入另一懸吊平臺 （ 救險搶修需要時除外）。懸吊平臺在運行時，作業(yè)人員不得施工操作， 并應(yīng)密切注意周圍情況， 發(fā)現(xiàn)有妨礙懸吊平臺正常運行等異常情況應(yīng)立即按下急停按鈕切斷電源。 吊籃運行時， 不得手動制動電機和用安全鎖制動。 作業(yè)時遇到斷電情況，應(yīng)立即切斷電源，防止突然來電時發(fā)生意外，并及時查明原因、予以修復(fù)。在吊籃的懸掛作業(yè)區(qū)域下

41、方應(yīng)設(shè)置安全警戒線， 并在醒目處設(shè)置安全標志牌。 吊籃在腐蝕性環(huán)境中作業(yè)時，應(yīng)做好作業(yè)人員、安全裝置、電氣控制箱及繩索的防腐措施。吊籃的使用應(yīng)符合施工現(xiàn)場有關(guān)高空作業(yè)安全的規(guī)定，在雷雨、冰雪、霧天或六級風以上（含六級風）的天氣，不可使用。每天完工后應(yīng)將懸吊平臺放置在最低層位置。吊籃在較長時間不用時，應(yīng)使懸吊平臺放置在堅固的地坪或架子上以釋放懸吊機件不必要的外力。4.8.2.3.3 急情況下的安全措施。遇到斷電時， 首先應(yīng)關(guān)閉電源， 以免來電時發(fā)生意外， 并及時查明原因、 予以修復(fù)。在未查明原因并予以修復(fù)之前，不準恢復(fù)送電。斷電時懸吊平臺的滑降步驟 （ 兩臺提升裝置同時操作） 。懸吊平臺的滑降須

42、兩人同時操作并緊密配合以確?；邓俣鹊耐?，否則， 將因懸吊平臺的傾斜而使安全鋼絲繩被安全鎖鎖定。 將懸吊在電機上的制動手柄插入電機上的制動手柄插孔， 適當用力按動手柄使電機制動處于釋放狀態(tài)， 懸吊平臺在自重和載荷的作用下自然下降。 調(diào)整制動手柄的按動力度可調(diào)整滑降速度。 降至所需位置時，釋放制動手柄，使電機處于制動狀態(tài)即停止滑降。4.8.2.4 吊籃的移位和拆除將鋼絲繩從提升機和安全鎖內(nèi)抽出， 并抽回煙囪頂部鋼結(jié)構(gòu)平臺上， 將鋼絲繩轉(zhuǎn)移后，并相應(yīng)移動吊籃籃體。4.8.2.4.1 拆除前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。4.8.2.4.2 吊籃的拆除步驟：（ 1）將平臺停放在平整的地面上，拆下

43、繩墜錘。（2）切斷電源；第五節(jié) 除銹方案5.1 噴砂除銹各種噴砂設(shè)施、材料準備就續(xù)后，啟動空氣壓縮機用干燥潔凈白布，測試噴嘴及壓 縮空氣氣流，確認無油污、無水份后開始噴砂除銹。5.1.1 在設(shè)備進場時，提前搭設(shè)圍欄、雨棚、存放砂石、鱗片、設(shè)備等。防止因陰 雨天氣而造成對施工進度的影響。5.2 噴砂操作工藝在開始前先裝滿下室的砂，然后開壓縮機，打開閥站（5）利用壓縮空氣頂住活門（2）,這時即可打開閥門（4）和旋塞（3）,開始噴砂操作。同時裝上室的砂。待下 室的砂即將用完進即進行加砂，打開閥門（6）,利用壓縮空氣頂住活門（1）。同時上 室內(nèi)壓力迅速增加。到上下室外壓力相等時，上室的砂因自重壓開活門

44、（2）進入下室（這時整個噴砂罐內(nèi)壓力相同，故上下室相當一個整體）。直至砂粒全部進入下室時，關(guān)閉閥門（6）,打開閥門（7）,故出上室的壓縮空氣，這時活門（2）自動關(guān)閉（由 于下室的壓力又大于上室，所以活門（2）又被頂住）。又可進行上室外的加砂工作。 如此往復(fù)，直止管道表面達到要求（見噴砂操作示意圖）。_西木_性里- -噴砂操作時，空氣壓力控制在 56kg/cm2;砂粒直徑為1.5mm其噴射角度應(yīng)為 4560 ;噴嘴至加工面的最佳距離為120200mm實際操作時，應(yīng)視工作壓力與所處理表面的銹蝕程度， 適當控制距離。 但一般不小于80mm， 其噴射角不小于30。 。 焊縫轉(zhuǎn)角、氧化皮完整的部位作重點

45、噴射。用石英砂以 6-8kg/cm 的壓縮空氣壓力噴金屬表面，使金屬面達到瑞典除銹標準Sa2.5 級。粗糙度的要求必須達到RZ40-75mm勺要求，檢測可用粗糙度測定儀檢測，用粗糙度 測定儀對表面處理的基體表面檢測時每10m選定8處，每處選定5個點進行測量，每處 5 個點的算術(shù)平均值作為該處的粗糙度數(shù)值， 但 5 個點內(nèi)任何一點的最小讀數(shù)不小于40 n m,最大讀數(shù)不大于75 fl m為合格。第六節(jié) 玻璃鱗片樹脂防腐方案6.1 玻璃鱗片特性玻璃鱗片在涂層中基本處于平行緊密排列， 形成層層屏障， 對基材起到長期保護作用具有防銹能力強， 性能穩(wěn)定， 遮蓋力強， 漆膜平整、 堅韌、 封閉性好， 抗?jié)B

46、性能優(yōu)異， 具有良好的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學(xué)腐蝕性能，適用于化工、石油設(shè)備、油罐及金屬結(jié)構(gòu)表面防腐蝕使用。 對煙氣脫硫裝置有極優(yōu)良的耐腐蝕介質(zhì)的滲透性； 受介 質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠小于普通玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴散，可有效地避免底部腐蝕、鼓包、剝離等物理破壞。優(yōu)良的耐磨損性；固化時收縮率小，熱膨脹系數(shù)?。灰r里與基體的粘結(jié)性好，耐溫度劇變性好；良好的施工工藝性，可采用噴、輾、刷等工藝，修補容易。硬化時收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力小，熱膨脹系 數(shù)也小、故粘接強度不會因熱脹而衰減，熱穩(wěn)定性好。耐磨性和對擦傷抵抗性較強，遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小。修復(fù)性好。

47、使用幾年后，破壞處只需簡單處理，即可修補。對防護面適應(yīng)性強，尤其適合于復(fù)雜表面的防腐。施工性好。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現(xiàn)場 配料方便，可室溫固化及熱固化。玻璃鱗片的厚度一般在2-5mm之間，玻璃鱗片片徑縱橫越大，涂層的抗?jié)B透性能 越強。6.2 施工要求首先將兩組份按A： B=100： 1 配兌好，冬季施工時為 100： 3。攪勻熟化10 分鐘后涂刷，配制后使用期（25）1 小時（夏季），配制后使用期（ 5） 1 小時（冬季）；稀釋劑加入量不得超過5%。對涂刷面要進行噴砂除銹及去污處理， 使其達到GB8923 88Sa2.5 級標準后再施工。施工中如遇氣溫低應(yīng)延

48、長間隔時間，以前道漆固化為標準。最后一道漆在常溫（25C）下，要48小時以后方能使用。施工中避免涂層和水接觸， 如遇雨天要停止施工， 把已涂抹好的漆膜保護好。 涂 層須經(jīng)七天養(yǎng)護后方可投入使用。施工現(xiàn)場通風好，嚴禁明火，產(chǎn)品貯存時要遠離火源。要通風好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。玻璃鱗片使用前應(yīng)對種類、 稀釋劑是否符合說明書的技術(shù)要求， 玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進行調(diào)配， 玻璃鱗片的調(diào)配應(yīng)采用真空攪拌機， 玻璃鱗片充分攪拌均勻后，放置510分鐘使其充分熟化后方可使用，施工用量應(yīng)按說明書 的規(guī)定控制，并可進行適當調(diào)配，通過固化時間的控制可避免材料的浪費和人員窩工，防腐層固化不足或

49、過早固化的質(zhì)量事故。玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹脂專用設(shè)備混合而成的復(fù)合材料，因此施工要用抹子、刮板涂抹到鋼板表面，每道涂刮厚度為1.5mm-2.0mm 第一道固化后（間隔不少于 24 小時）再涂刮第二道。玻璃鱗片膠泥施工用料在施工作業(yè)過程中嚴禁隨意攪動，托料、上抹依次循序進行，無意翻動、堆積等習慣盡可能減少。涂抹時抹刀應(yīng)與被涂抹面保持適當角度，且沿尖角的銳角方向按適當?shù)乃俣韧颇?，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抹中不斷從界面間推擠出，嚴禁將料堆積于防護表面，然后四面攤開式的攤涂。（11）控制一次涂抹厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，達到使殘余氣泡生成較

50、小、分散且封閉的目的。由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大 量空氣形成氣泡。止匕外，在玻璃鱗片涂抹過程中，被保護表面與涂層間也不可避免地要 裹進空氣，形成料內(nèi)氣泡。因此涂抹完鱗片以后要進行滾壓消泡。6.3 鱗片膠泥襯里防腐層的結(jié)構(gòu)組成鱗片襯里防腐層主要由底漆層、 鱗片膠泥層或鱗片厚漿型涂料層、 面漆層組成。 考 慮到鱗片襯里本體強度較低且揉韌性較差， 易于因固化成型殘余應(yīng)力、 負載應(yīng)力、 連接 螺栓緊固應(yīng)力、 環(huán)境熱應(yīng)力及形變應(yīng)力等作用引發(fā)微裂紋或脆性開裂， 故在設(shè)備的陰陽 角區(qū)、 內(nèi)件支撐結(jié)構(gòu)區(qū)和溫差環(huán)境區(qū)的襯層結(jié)構(gòu)中采用局部玻璃鋼補強復(fù)合結(jié)構(gòu)； 在接 管區(qū)

51、采用玻璃鋼（或預(yù)制玻璃鋼管）與鱗片襯里復(fù)合結(jié)構(gòu)；在設(shè)備內(nèi)支撐梁、架區(qū)采用全結(jié)構(gòu)玻璃鋼鱗片襯里復(fù)合結(jié)構(gòu)。 考慮到提高鱗片襯里的高溫耐磨蝕能力， 在高溫、 高 固體含量動態(tài)介質(zhì)環(huán)境中，采用鱗片襯里與耐磨砂漿復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)。6.4 鱗片襯里與其它襯里的結(jié)構(gòu)區(qū)別從鱗片襯里剖斷面圖看 （見圖 9） ， 鱗片襯里與玻璃鋼襯里兩者均為現(xiàn)場施工作業(yè)，其主要區(qū)別在于玻璃鋼的連續(xù)絲狀纖維或纖維布骨料為不連續(xù)的薄片狀玻璃鱗片骨料。塑料及橡膠襯里兩者均為機械制板， 現(xiàn)場膠液貼襯， 與鱗片襯里的主要區(qū)別在于變純粉狀填料為薄片狀鱗片填料， 前兩者為有縫貼襯， 而鱗片襯層為無縫整體成型。 厚膜型石墨鱗片涂層與其它內(nèi)防腐涂層的

52、區(qū)別在于, 前者采用片狀實體填料，無溶劑組份；后者為含溶劑細粉顆粒填料。 由于鱗片是不透性片狀實體， 在襯層中垂直于腐蝕介質(zhì)滲透方向， 成水平向多層次有序疊壓排列， 故一方面為介質(zhì)滲透設(shè)置了一道道屏障； 另一方面改變了樹脂固化時的收縮殘余應(yīng)力及使用時由于環(huán)境熱引起的熱應(yīng)力的分布、 傳導(dǎo)、 疊 加和松弛條件，從而有效地抑制了非金屬防腐蝕襯里技術(shù)中常見的物理腐蝕破壞。6.5 鱗片襯里的局部結(jié)構(gòu)增強由于鱗片為分散不連續(xù)填料， 其配制而成的鱗片襯里材料的內(nèi)聚強度較之玻璃鋼低得多。因此，針對襯層易受應(yīng)力破壞的弱點，必須對設(shè)備內(nèi)件及其支撐結(jié)構(gòu)區(qū)、螺栓緊固應(yīng)力作用區(qū)、動態(tài)應(yīng)力作用區(qū)（如物料進出管，物料濺落區(qū)

53、）、設(shè)備陰陽角應(yīng)力集中區(qū)采取玻璃布補強措施。（1） 設(shè)備陰陽角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的陰陽角（即尖角部位）區(qū)，鱗片襯里因設(shè)備尖角結(jié)構(gòu)的影響，對應(yīng)力的作用十分敏感， 極易在尖角部位形成應(yīng)力集中， 引發(fā)微裂紋， 進而導(dǎo)致襯層局部開裂破壞29（俗稱角裂）。而鱗片襯里在固化成型過程或設(shè)備運行中， 不可避免的要受到收縮殘余 應(yīng)力和環(huán)境熱應(yīng)力的作用影響。因此在設(shè)備陰陽角區(qū)應(yīng)采用鱗片-玻璃鋼復(fù)合襯里結(jié)構(gòu),即在完成該區(qū)域規(guī)定的鱗片襯里作業(yè)后， 在該區(qū)域再增加一或兩層粗纖氈補強層，以防止尖角應(yīng)力開裂。補強范圍為沿尖角各向 300m碗。具體補強結(jié)構(gòu)見下圖3設(shè)備陰陽角區(qū)襯里補強結(jié)構(gòu)示意圖設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)襯里補強結(jié)構(gòu)示意內(nèi)支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的內(nèi)支承架區(qū)，襯里將可能承受被支撐部件的負載應(yīng)力；腐蝕物料流動，特別是含有固體含量物料的沖刷磨損；內(nèi)件震顫和擠壓引起的疲勞應(yīng)力；裝置停車檢修時 引起的機械力等作用。極易在內(nèi)支承架部位形成應(yīng)力作用導(dǎo)致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補強層， 以防止應(yīng)力開 裂。補強范圍為全結(jié)構(gòu)并自內(nèi)支承架焊縫外延