(建筑工程考試)工程材料與成型技術(shù)基礎(chǔ)期末考試復(fù)習(xí)(百度的答案)精編

1、咱由（建筑工程考試）工程材料 與成型技術(shù)基礎(chǔ)期末考試復(fù)習(xí)（百度的答案）20XX年XX月多年的企業(yè)咨詢豉問經(jīng)驗.經(jīng)過實戰(zhàn)驗證可以落地機(jī)行的卓越管理方案，值得您下載擁有期末考試復(fù)習(xí)題型：1.單項選擇題15 小題占15%（ 基本理論知識的應(yīng)用 ）2. 名詞解釋 6 個占 18%（ 重要名詞 ）3. 問答題3 題占26% （重要知識點）4. 分析題2 大題占20-30%（鐵碳相圖，熱處理）5. 作圖計算題或計算題占 11-21%（ 鐵碳二元相圖及杠桿定律 ）復(fù)習(xí)范圍重要名詞：單晶體 ，單晶體是指樣品中所含分子（原子或離子）于三維空間中呈規(guī)則、周期排列的壹種固體狀態(tài)。多晶體 ，整個物體是由許多雜亂無章的

2、排列著的小晶體組成的，這樣的物體叫多晶體1 。例如：常用的金屬。原子于整個晶體中不是按統(tǒng)壹的規(guī)則排列的，無壹定的外形，其物理性質(zhì)于各個方向均相同 .過冷度 ，熔融金屬平衡狀態(tài)下的相變溫度和實際相變溫度的差值。純金屬的過冷度等于其熔點和實際結(jié)晶溫度的差值，合金的過冷度等于其相圖中液相線溫度和實際結(jié)晶溫度的差值。合金 ， 合金， 是由倆種或倆種之上的金屬和非金屬經(jīng)壹定方法所合成的具有金屬特性的物質(zhì)。組元 ，組成合金的獨立的、最基本的單元稱為組元，組元能夠是組成合金的元素或穩(wěn)定的化合物。相 ，壹合金系統(tǒng)中的這樣壹種物質(zhì)部分，它具有相同的物理和化學(xué)性能且和該系統(tǒng)的其余部分以界面分開。合金相圖 ，合金相

3、即合金中結(jié)構(gòu)相同、成分和性能均壹且以界面分開的組成部分。它是由單相合金和多相合金組成的。固溶體 ，固溶體指的是礦物壹定結(jié)晶構(gòu)造位置上離子的互相置換，而不改變整個晶體的結(jié)構(gòu)及對稱性等。鐵素體（F） ,鐵或其內(nèi)固溶有壹種或數(shù)種其他元素所形成的晶體點陣為體心立方的固溶體。奧氏體（A）, 丫鐵內(nèi)固溶有碳和（或）其他元素的、晶體結(jié)構(gòu)為面心立方的固溶體。滲碳體（Fe3C ） ，晶體點陣為正交點陣，化學(xué)式近似于碳化三鐵的壹種間隙式化合物。珠光體（P ） ,奧氏體從高溫緩慢冷卻時發(fā)生共析轉(zhuǎn)變所形成的，其立體形態(tài)為鐵素體薄層和碳化物 （包括滲碳體）薄層交替重疊的層狀復(fù)相物。廣義則包括過冷奧氏體發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變所形

4、成的層狀復(fù)相物。萊氏體（ Ld ） ，高碳的鐵基合金于凝固過程中發(fā)生共晶轉(zhuǎn)變所形成的奧氏體和碳化物（或滲碳體 ） 所組成的共晶體。馬氏體 ，對固態(tài)的鐵基合金（鋼鐵及其他鐵基合金）以及非鐵金屬及合金而言，是無擴(kuò)散的共格切變型相轉(zhuǎn)變，即馬氏體轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物。就鐵基合金而言，是過冷奧氏體發(fā)生無擴(kuò)散的共格切變型相轉(zhuǎn)變即馬氏體轉(zhuǎn)變所形成的產(chǎn)物。鐵基合金中常見的馬氏體，就其本質(zhì)而言，是碳和（或）合金元素于“鐵中的過飽和固溶體。就鐵-碳二元合金而言，是碳于a鐵中的過飽和固溶體。淬透性,于規(guī)定條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性。淬硬性，以鋼于理想條件下淬火所能達(dá)到的最高硬度來表征的材料特性。調(diào)質(zhì)處理 、淬火

5、 + 高溫回火 = 調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚?，其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械性能。同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變,壹些金屬，于固態(tài)下隨溫度或壓力的改變,仍會發(fā)生晶體結(jié)構(gòu)變化，即由壹種晶格轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪挤N晶格的變化，稱為同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。冷變形強(qiáng)化 。于外力作用下，晶粒的形狀隨著工件外形的變化而變化。當(dāng)工件的外形被拉長 或壓扁時，其內(nèi)部晶粒的形狀也隨之被拉長或壓扁，導(dǎo)致晶格發(fā)生畸變，使金屬進(jìn)壹步滑移 因此金屬的強(qiáng)度和硬度顯著提高， 塑性和韌性明顯下降， 產(chǎn)生所謂“變形強(qiáng)化” 現(xiàn)象。原因：位錯密度增加。問答題：1 “趁熱打鐵”的含義何于？金屬材料的強(qiáng)度和溫度有關(guān)，溫度越高強(qiáng)度越低，所以鍛造時要于高溫下進(jìn)行，

6、溫度低了，變形抗力太大，不容易產(chǎn)生塑性變形2 晶粒大小對金屬材料的機(jī)械性能有何影響？結(jié)晶時哪些因素影響晶粒度的大??？如何影響？采取哪些方法能夠細(xì)化晶粒？對于純金屬，決定其性能的主要結(jié)構(gòu)因素是晶粒大小。于壹般情況下，晶粒越小，則金屬的強(qiáng)度、塑性和韌性越好。使晶粒細(xì)化，來提高金屬力學(xué)性能的方法稱為細(xì)晶強(qiáng)化。通常細(xì)化晶粒的方法有：增大金屬過冷度、變質(zhì)處理、振動、電磁攪拌等。要細(xì)致了解晶粒的影響，仍要見合金結(jié)晶的“相圖”來確定合金的組織相圖，從而判定金屬性能。3 試述馬氏體轉(zhuǎn)變的特點。轉(zhuǎn)變特點a 、馬氏體轉(zhuǎn)變是非擴(kuò)散型相變：由于過冷度很大，原子來不及擴(kuò)散。馬氏體的晶粒度完全取決于原來奧氏體的晶粒度。b

7、 、馬氏體轉(zhuǎn)變是變溫轉(zhuǎn)變：馬氏體轉(zhuǎn)變是從轉(zhuǎn)變開始點 Ms 到轉(zhuǎn)變終了點 Mz 的壹個溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的，于某壹溫度下，只能形成壹定數(shù)量的馬氏體，保溫時間的延長且不增加馬氏體的數(shù)量，要使馬氏體的數(shù)量增加，只能繼續(xù)降溫。 Ms 、 Mz 于含碳量有關(guān)，而和冷卻速度無關(guān)。Mz 壹般于零下幾十度，所以室溫C、馬氏體轉(zhuǎn)變的不完全性：由于馬氏體的轉(zhuǎn)變終了溫度必有壹定量的奧氏體組織沒有轉(zhuǎn)變這下進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變不可能獲得完全的馬氏體組織，部分奧氏體組織稱為殘余奧氏體A ，即馬氏體轉(zhuǎn)變不完全。殘余奧氏體的存于會顯著降低零件的強(qiáng)度、硬度以及耐磨性，此外殘余奧氏體是壹種不穩(wěn)定組織，會逐漸分解，引起零件尺寸變化，這對精密

8、零件是不允許的。為了減少殘余奧氏體的含量，可將淬火零件繼續(xù)冷卻到零下幾十度冷處理，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。d 、奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，體積增大奧氏體比容珠光體比容馬氏體比容比容：單位重量的體積值這個特點，使馬氏體內(nèi)部存于較大的內(nèi)應(yīng)力，易導(dǎo)致零件淬火變形、開裂。4 鋼于淬火后為什么壹定要進(jìn)行回火才可使用？按回火溫度的高低可將回火分為哪三類？各自的所對應(yīng)的回火組織是什么？這是因為鋼淬火后得到馬氏體或貝氏體組織，這時候的馬氏體或貝氏體組織是亞穩(wěn)態(tài)組織，于壹定條件下會自發(fā)轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定組織，若淬火件不回火，則過壹段時間后，馬氏體或貝氏體組織發(fā)生轉(zhuǎn)變就體現(xiàn)為：工件形狀、尺寸發(fā)生變化。同時，淬火時、冷卻速度快

9、、工件存于較大的內(nèi)應(yīng)力，所以必須及時回火消除，以免變形、開裂?；鼗鸬哪康臏p少或消除內(nèi)應(yīng)力，防止變形和開裂穩(wěn)定組織，保證工件于使用時不發(fā)生形狀和尺寸變化調(diào)整力學(xué)性能，適應(yīng)不同零件的需要按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種：150 250 度）低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是于保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，滾動軸承以及滲碳件等，回火后硬度壹般為 HRC58 64 。（二）中溫回火（ 250 500 度）中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強(qiáng)度，彈性極限和較高的韌性。因此，

10、它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理，回火后硬度壹般為 HRC35 50 。（三）高溫回火（ 500 650 度）高溫回火所得組織為回火索氏體。習(xí)慣上將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得強(qiáng)度，硬度和塑性，韌性均較好的綜合機(jī)械性能。因此，廣泛用于汽車，拖拉機(jī)， 機(jī)床等的重要結(jié)構(gòu)零件， 如連桿， 螺栓， 齒輪及軸類。 回火后硬度壹般為 HB200 330 。5 試比較鋼的淬透性和實際工件的淬硬層深度的區(qū)別。淬透性：表示鋼于壹定條件下淬火時獲得淬透層深度的能力，主要受奧氏體中的碳含量和合金元素的影響。淬硬性：指鋼于理想條件下淬火得到馬氏體后所能達(dá)到的最高硬度6 試述本門課程所介紹的

11、金屬材料強(qiáng)化的方法及其含義（1） 結(jié)晶強(qiáng)化。 結(jié)晶強(qiáng)化就是通過控制結(jié)晶條件， 于凝固結(jié)晶以后獲得良好的宏觀組織和顯微組織，從而提高金屬材料的性能。它包括：1 ）細(xì)化晶粒。細(xì)化晶粒能夠使金屬組織中包含較多的晶界，由于晶界具有阻礙滑移變形作用，因而可使金屬材料得到強(qiáng)化。同時也改善了韌性，這是其它強(qiáng)化機(jī)制不可能做到的。2 ）提純強(qiáng)化。于澆注過程中，把液態(tài)金屬充分地提純，盡量減少夾雜物，能顯著提高固態(tài)金屬的性能。夾雜物對金屬材料的性能有很大的影響。于損壞的構(gòu)件中，?？砂l(fā)現(xiàn)有大量的 夾雜物。采用真空冶煉等方法，能夠獲得高純度的金屬材料。(2) 形變強(qiáng)化。金屬材料經(jīng)冷加工塑性變形能夠提高其強(qiáng)度。這是由于材

12、料于塑性變形后位錯運動的阻力增加所致。(3) 固溶強(qiáng)化通過合金化(加入合金元素)組成固溶體，使金屬材料得到強(qiáng)化稱為固溶強(qiáng)化。(4) 相變強(qiáng)化。合金化的金屬材料，通過熱處理等手段發(fā)生固態(tài)相變，獲得需要的組織結(jié)構(gòu)，使金屬材料得到強(qiáng)化，稱為相變強(qiáng)化。(5) 晶界強(qiáng)化。(6) 綜合強(qiáng)化。(7) 什么叫金屬的可鍛性？衡量金屬可鍛性好壞的指標(biāo)是哪些？可鍛性是金屬經(jīng)受塑性成型的難易程度.(8) 試論述鋼的普通熱處理(退火、正火、淬火和回火)的工藝差別和各自的主要目的。把鋼加熱到某壹適當(dāng)溫度 (大多于 AC 之上) ， 保溫壹定時間后再緩慢冷卻的工藝過程， 稱退火。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力

13、，穩(wěn)定尺寸，減少變形和裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。退火和正火火的主要區(qū)別是，正火冷卻速度較快，正火后鋼材的強(qiáng)度、硬度較高，韌性也較好。其目的是于于使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化。將鋼件加熱到奧氏體化溫度且保持壹定時間，然后以大于臨界冷卻速度冷卻，以獲得非擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變組織， 如馬氏體、 貝氏體和奧氏體等的熱處理工藝。 目的大幅度提高鋼的強(qiáng)度、 硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等將淬火后的鋼，于 AC1以下加熱、保溫后冷卻下來的熱處理工藝。目的 (a)消除工件淬火時產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，防止變形和開裂；(b) 調(diào)整工件的硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性，達(dá)到使用性能要求；(c) 穩(wěn)定組織和尺寸，保證精度

14、；（d） 改善和提高加工性能。c9 什么是液態(tài)合金的充型能力？它和合金流動性有何關(guān)系？影響液態(tài)合金流動性的因素有哪些？純金屬和共晶成分的合金是于恒溫下進(jìn)行結(jié)晶的，此時由鑄件斷面的表層向中心逐層凝固，以結(jié)晶固體層和剩余液體的界面比較清晰、平滑，對中心未凝固的液態(tài)金屬分析題：根據(jù) Fe-Fe3C 相圖，解釋下列現(xiàn)象：1 ）于室溫下，含碳0.8% 的碳鋼比 0.4% 碳鋼硬度高，比 1.2% 碳鋼強(qiáng)度高？碳原子間隙固溶是提高鋼硬度最主要原因。對于1 C 鋼，如 T10 鋼，因為含碳量高，熱處理后，固溶體中 C 量高，所以硬度高于0.5%C 鋼。炭高以后，金相組織中滲碳體（碳化物）增多，滲碳體的特性就

15、是硬脆，也就是說會是鋼的硬度增加，韌性下降。2 ）鋼鉚釘壹般用低碳鋼制造。低碳鋼的塑性比較好， 壹般于生產(chǎn)過程中仍要對鉚釘進(jìn)行退火處理， 消除其應(yīng)力， 提高韌性！3 ）綁扎物件壹般用鐵絲（鍍鋅低碳鋼絲） ，而起重機(jī)吊重物時均用鋼絲繩（用 60 鋼、 65 鋼等制成） 。鐵絲有柔軟性易于綁扎，鋼絲有強(qiáng)度和韌性適合于重量大的物體和耐磨性能好4 ）于1000 度時，含碳0.4% 的鋼能進(jìn)行鍛造，而含碳4.0% 的鑄鐵不能進(jìn)行鍛造。鋼件，其韌性和強(qiáng)度于正常鍛造比例情況下能夠鍛造！鑄鐵高于可段性鑄鐵的含碳量！可鍛性鑄鐵的含碳量壹般不高于 1.4% 。含碳量太高，塑性很差，不能進(jìn)行塑性變形，所以不能 鍛造

16、。5 ）鉗工鋸削 T8 、 T10 、 T12 等退火鋼料比鋸削 10 鋼、 20 鋼費力，且鋸條易磨鈍。鉗工鋸削 70 鋼， T10 鋼， T12 鋼比鋸 20 鋼， 30 鋼費力，鋸條易磨鈍。是因為 70 鋼， T10鋼， T12 鋼是高碳鋼， 其硬度、 強(qiáng)度即使于退火狀態(tài)下， 也比 20 鋼、 30 鋼的硬度和強(qiáng)度高，所以鋸條于鋸這類材料時，鋸條易磨損。6 ）鋼適宜壓力加工成形，而鑄鐵適宜鑄造成形。鋼的含碳量較低，塑性較好，容易加工成形，而鑄鐵含碳量較高，脆性較大2. 用 T12 鋼制造銼刀和用 45 鋼制造較重要的螺栓， 工藝路線為： 鍛造 - 熱處理 - 機(jī)加工 - 熱處理-精加工。

17、對倆種工件：1 ）說明預(yù)備熱處理的工藝方法及其作用 。熱處理是將材料放于壹定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)來控制其性能的壹種綜合工藝過程。熱處理的作用就是提高材料的機(jī)械性能、消除殘余應(yīng)力和改善金屬的切削加工性。熱處理工藝按照熱處理不同的目的可分為預(yù)備熱處理和最終熱處理倆種類別。預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能、 消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理準(zhǔn)備良好的金相組織。 其熱處理工藝有退火、 正火、時效、調(diào)質(zhì)等。2 ）制定最終熱處理工藝規(guī)范（溫度、冷卻介質(zhì)） ，且指出最終熱處理后的顯微組織及大致硬度。最終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強(qiáng)度等力學(xué)性能。3 、 用壹根冷拉鋼絲繩吊裝壹

18、大型工件進(jìn)入熱處理爐， 且隨工件壹起加熱到 1000 保溫， 當(dāng)出爐后再次吊裝工件時，鋼絲繩發(fā)生斷裂，試分析其原因。冷拉鋼絲繩是利用加工硬化效應(yīng)提高其強(qiáng)度的，于這種狀態(tài)下的鋼絲中晶體缺陷密度增大，強(qiáng)度增加，處于加工硬化狀態(tài)。于1000 時保溫，鋼絲將發(fā)生回復(fù)、再結(jié)晶和晶粒長大過程，組織和結(jié)構(gòu)恢復(fù)到軟化狀態(tài)。于這壹系列變化中，冷拉鋼絲的加工硬化效果將消失，強(qiáng) 度下降，于再次起吊時，鋼絲將被拉長，發(fā)生塑性變形，橫截面積減小，強(qiáng)度將比保溫前低，所以發(fā)生斷裂。4 、下列熱處理工藝路線是否合理？如不合理請寫出正確的工藝路線。滲碳零件：鍛造f調(diào)質(zhì)處理f粗加工f半精加工f滲碳f精加工鍛造-正火或退火-粗加工f調(diào)質(zhì)處理-半精加工-滲碳-淬火-低溫回火-精加工參考書本 P6