雙梁窯、雙膛窯、套筒窯比較

1、實(shí)用文檔雙膛窯、雙梁窯、套筒窯、環(huán)燒窯綜合比較表序號(hào)比較項(xiàng)目雙膛窯套筒窯雙梁窯環(huán)形套筒窯備注1引進(jìn)公司名稱MAERZBASKFERCALX國(guó)產(chǎn)2單窯最大產(chǎn)能600T/D600T/D500T/D4003本工程設(shè)計(jì)產(chǎn)能300T/D300T/D300T/D300T/D4熱量單耗：KCAL/Kg石灰850900115013505燃料（電石爐氣）用量303.6321.441018001400電石爐氣熱值：2800Kcal/ Nm 35可用燃料煤氣、煤粉或混燒煤氣煤氣、煤粉或混燒煤氣6電耗：KWh/t石灰463840457燃?xì)饧訅阂?0KPa17 KPa17 KPa17 KPa8窯膛工作壓力正壓，40

2、KPa負(fù)壓，-0.2 -3.5 KPa燃燒帶上部負(fù)壓，下部正壓負(fù)壓9燃燒原理并流燃燒熱部分并流燃燒，部分逆逆流燃燒逆流燃燒10原料最小粒徑25mm30mm30mm2011石灰活性度> 350mL 400mL>350nt>20mL>20mL4NHCI 10min 滴定12生過(guò)燒率<5%年68%8%國(guó)內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)13石灰中殘余CO 2含量<1.5 %達(dá)司司.5 %2%2%國(guó)內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)14年作業(yè)天數(shù)340335330330不含配套設(shè)施的影響15耐材復(fù)雜程度連接通道復(fù)雜復(fù)雜簡(jiǎn)單較復(fù)雜指磚型及砌筑16大、中修周期555517易損件噴槍拱橋燃燒梁燒嘴磚18人員配置

3、21人21人27人27文案大全19自動(dòng)化程度高高適中較高20投資額3200萬(wàn)元3000萬(wàn)元 1750萬(wàn)元1800窯本體及簡(jiǎn)易原料及成品系統(tǒng)21綜合比較主要優(yōu)點(diǎn)投資較高生過(guò)燒率 低、活性度高、能 耗低、投資較高生過(guò)燒率低、活 性度高、能耗適中、人員 配置少投資額低、耐材磚型及砌筑 簡(jiǎn)單、所需煤氣壓力低、人 員配置多投資額低、耐材磚 型及砌筑簡(jiǎn)單、所 需煤氣壓力低文案大全實(shí)用文檔各種石灰窯技術(shù)特點(diǎn)1雙膛式石灰豎窯窯型特點(diǎn)1.1 雙膛式石灰豎窯技術(shù)特點(diǎn)1） 生產(chǎn)規(guī)模200600t/d 。2）適用多種燃料：天然氣、煤粉、發(fā)生爐煤氣、電石爐尾氣、蘭炭氣、焦?fàn)t煤氣、 轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣（熱值800 kca

4、l/m3 ）、混合煤氣或煤粉與煤氣的混合燃料。3）熱耗低，熱能利用合理，在四大窯型中熱消耗量最低，850 Kcal/Kg石灰。雙膛煨燒預(yù)熱交替進(jìn)行，能最大限度的回收廢氣預(yù)熱。交換完畢的廢氣溫度低于120攝氏度。4）煨燒方式為并流煨燒，同時(shí)換熱方式為逆流換熱，符合碳酸鈣分解的化學(xué)反應(yīng)機(jī) 理。5）自動(dòng)化控制程度高，能根據(jù)設(shè)定產(chǎn)量設(shè)定和熱值的檢測(cè)值，自動(dòng)控制整個(gè)熱工系 統(tǒng)的各個(gè)參數(shù)。最大程度上減少人為的干預(yù)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。6）產(chǎn)品質(zhì)量高：活性度大于 350ml（4mol 10min HCL滴定），生過(guò)燒率小于5%7） 年生產(chǎn)率高：340天/年8）此窯型為行業(yè)公認(rèn)的節(jié)能、環(huán)保、產(chǎn)品品質(zhì)高的先進(jìn)窯型1.

5、2 雙膛式石灰豎窯窯體結(jié)構(gòu)及工藝特點(diǎn)麥爾茲并流蓄熱式CPFR）窯-運(yùn)行原理1）窯體共設(shè)置2個(gè)窯膛，下部通過(guò)專設(shè)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行聯(lián)通。一個(gè)窯膛煨燒的同時(shí)，高文案大全實(shí)用文檔溫廢氣通過(guò)底部聯(lián)通裝置進(jìn)入另一窯膛與石灰石換熱。2）經(jīng)過(guò)一個(gè)周期（約12min）,兩個(gè)窯膛的工作制度將進(jìn)行交換，具燃料（煤粉）及 燃燒空氣轉(zhuǎn)換到將要煨燒的窯膛，廢氣抽出系統(tǒng)切換到蓄熱窯膛。3）在換向的時(shí)間段（約1min）,石灰窯完成石灰石受料及出灰。4）換向停窯期間：助燃風(fēng)機(jī)及石灰冷卻風(fēng)機(jī)不停機(jī)，只是通過(guò)三通釋放閘板進(jìn)行釋 放。5）兩個(gè)窯膛呈圓形，自上而下分為預(yù)熱帶、煨燒帶、冷卻帶三部分。燃料噴槍下端 以上為預(yù)熱帶，底部連接通道至噴

6、槍下端面為煨燒帶，連接通道下部至冷卻風(fēng)帽 斷面為石灰冷卻帶。6）采用兩窯膛煨燒換熱交替進(jìn)行是本窯型特有的技術(shù)。高溫廢氣與窯體整個(gè)高度范 圍內(nèi)的石灰石進(jìn)行充分熱交換。7）采用并流煨燒方式嚴(yán)格符合了石灰煨燒分解的要求。即可以實(shí)現(xiàn)開(kāi)始煨燒時(shí)溫差 大，煨燒結(jié)尾時(shí)溫差小的要求。燃料在煨燒帶起初位置所放出的熱量最大，加熱 氣體和物料表面溫差顯著，適宜于料塊的初始煨燒，隨二者并流向下運(yùn)行，料塊 吸熱量逐漸減小，加熱氣體的溫度也逐漸降低，既可使料塊完全燃燒，又保證了 不過(guò)燒。8）噴槍設(shè)置：每個(gè)窯膛均勻設(shè)置若干噴槍的燃燒點(diǎn)。在整個(gè)爐膛截面均勻分布。單 個(gè)噴槍可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)。9）在冷卻帶底部鼓入空氣，將成品灰冷卻

7、到 80c100C。10）爐窯操作配置PLC控制操作系統(tǒng)，操作控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單易掌握。2雙梁式石灰豎窯窯型特點(diǎn)2.1雙膛式石灰豎窯技術(shù)特點(diǎn)1）生產(chǎn)規(guī)模80500T/D圓型窯或矩型窯。2）窯操作彈性大，從50110%E意調(diào)節(jié)，均能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)，而且不影響石灰質(zhì)量 和消耗指標(biāo)。3） 1.3適用多種燃料：天然氣、煤粉、發(fā)生爐煤氣、電石爐尾氣、蘭炭氣、焦?fàn)t煤氣、 轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣（熱值800 kcal/m3 ）、混合煤氣或煤粉與煤氣的混合燃料。4）熱耗低，熱能利用合理，二次空氣通過(guò)冷卻石灰預(yù)熱，一次空氣通過(guò)預(yù)熱器預(yù)熱 進(jìn)入梁式燒嘴，燃料完全燃燒，熱值充分利用。5）采用低熱值燃料，空氣、煤氣雙預(yù)熱；采用高

8、熱值燃料，只預(yù)熱空氣。文案大全實(shí)用文檔6）應(yīng)用低熱值燃料，除保留原窯型雙層燒嘴梁外，還設(shè)置了周邊燃燒系統(tǒng)，使煨燒 截面更加合理。7）豎窯采用全負(fù)壓操作，安全可靠。2.2窯體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1）窯體呈準(zhǔn)矩形，窯體設(shè)置上下兩層燒嘴梁，窯體上部設(shè)置上層窯氣抽出管（上吸 氣梁），窯氣抽出管上部為儲(chǔ)備石灰石區(qū)域，抽氣管至上層燒嘴梁之間為預(yù)熱區(qū)， 利用高溫煨燒后的窯氣預(yù)熱石灰石至煨燒的溫度，上層燒嘴梁至下層燒嘴梁之間區(qū)域?yàn)殪袩齾^(qū)，石灰石均勻煨燒成活性石灰，此區(qū)域根據(jù)石灰質(zhì)量、產(chǎn)量要求加 以調(diào)節(jié)。2）當(dāng)一定量石灰石通過(guò)窯頂加料門(mén)進(jìn)入儲(chǔ)備區(qū)，均勻分配于窯截面上，窯頂?shù)膬傻?密封門(mén)自動(dòng)密閉阻止空氣在加料時(shí)進(jìn)入窯內(nèi)，因

9、而不影響窯頂?shù)呢?fù)壓。石灰石加 入窯內(nèi)緩慢經(jīng)4個(gè)區(qū)域往下移動(dòng)，煨燒分解成產(chǎn)品一活性石灰。整個(gè)系統(tǒng)分為： 儲(chǔ)料帶、預(yù)熱帶、煨燒帶、冷卻帶。3）采用兩層燒嘴梁是該窯的技術(shù)訣竅和核心部分，燒嘴梁采用導(dǎo)熱油冷卻。根據(jù)產(chǎn) 量梁內(nèi)設(shè)置若干個(gè)可調(diào)節(jié)的燒嘴，使多點(diǎn)供熱的范圍覆蓋石灰窯整個(gè)橫截面，通 過(guò)調(diào)節(jié)各燒嘴的分配比來(lái)保證供熱均勻，通過(guò)調(diào)節(jié)空燃比來(lái)保證燃燒效率。從而 保證了石灰的低生過(guò)燒率和高活性度。4）窯上層設(shè)一層窯氣抽出管即上吸氣梁，梁下側(cè)設(shè)有多個(gè)分布均勻的開(kāi)口，窯氣通 過(guò)開(kāi)口由吸氣梁抽出，保證窯內(nèi)整個(gè)截面的負(fù)壓分布均勻，使該窯整個(gè)段面的氣 流分布均勻和順暢，保持最佳燃燒效果和最低燃料消耗。5）在冷卻帶設(shè)

10、置有1層冷風(fēng)管，從窯下鼓入冷空氣，將成品灰冷卻到 80c100C。6）窯體除橫貫1層窯氣抽出管，2層燒嘴梁和出灰機(jī)構(gòu)外無(wú)其他內(nèi)件， 耐火材料表面 垂直規(guī)整無(wú)異型，因而該窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鋼結(jié)構(gòu)和耐材用量小，維修量小，操作費(fèi) 用低，熱能耗、電耗比較低。7）爐窯操作配置PLC控制操作系統(tǒng)，操作控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單易掌握。3套筒窯3.1 煨燒原理：雙套筒氣燒石灰窯采用了窯殼和內(nèi)套筒的特殊結(jié)構(gòu)，煨燒則同時(shí)采用了氣流的并流 和逆流原理，使并流煨燒過(guò)程在一個(gè)窯體內(nèi)進(jìn)行，有效地解決了生、過(guò)燒問(wèn)題，提高了石 灰的活性，且占地面積少。1）采用并流加熱系統(tǒng)，在物料煨燒尾期，物料與煙氣溫差小，石灰不會(huì)造成生、過(guò) 燒，且活性度高。

11、采用良好的換熱系統(tǒng)，排煙溫度低，單位熱耗低。2）雙套筒窯具有備工藝先進(jìn)、燒成石灰品質(zhì)好、能耗低、負(fù)壓操作煙塵少、維護(hù)費(fèi) 用低和自動(dòng)化程度高，窯體設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便。且投資少，占地面積小。3）由于采用煙氣回流噴射技術(shù)，有較長(zhǎng)的并流燃燒帶，產(chǎn)出石灰活性度高。熱耗較 低。3.2 工藝結(jié)構(gòu)及工藝流程工藝簡(jiǎn)圖說(shuō)明：1.料車；2.布料系統(tǒng)；3.料位探尺；4.窯殼及耐火內(nèi)襯；5.上內(nèi)套筒;6.下內(nèi)套筒；7.上燒嘴平臺(tái)；8.下燒嘴平臺(tái)；9.上燃燒室；10.下燃燒室；11.出灰機(jī)；12. 出灰臺(tái)；13.窯底料倉(cāng)；14.振動(dòng)出灰機(jī)；15.循環(huán)氣體入口； 16.拱橋；17.內(nèi)套筒冷卻空 氣導(dǎo)管；18.下環(huán)管（助燃空

12、氣環(huán)管）；19.噴射管；20.燒嘴；21.循環(huán)氣體管；22.廢氣管;23.換熱器；24.上環(huán)管（驅(qū)動(dòng)空氣環(huán)管）；PZ預(yù)熱帶；UB:上部逆流煨燒帶；MB中部 逆流煨燒帶；PF:下部并流煨燒帶；CZ冷卻帶1）料車1自動(dòng)上料到窯頂，通過(guò)溜槽進(jìn)入旋轉(zhuǎn)布料器，石灰石通過(guò)料盅2,到上內(nèi)套筒頂部分布器，進(jìn)行二次布料，然后進(jìn)入窯體。料盅具有鎖氣的功能。2）整個(gè)環(huán)形空間由外殼4和內(nèi)套筒5, 6組成。3）石灰石先經(jīng)預(yù)熱帶PZ,再到煨燒帶。一個(gè)套筒窯有兩個(gè)燒嘴平臺(tái) 7、8,每個(gè)平臺(tái) 上，沿窯體均布燒嘴，共設(shè)置 2層燒嘴，每層燒嘴的數(shù)量為 7套。在煨燒帶分為 三個(gè)部分，即UB M"口 PF。UB和MB屬逆流

13、煨燒，PF屬并流煨燒。4）石灰經(jīng)過(guò)并流煨燒區(qū)PF后，開(kāi)始進(jìn)入冷卻帶C乙由于廢氣風(fēng)機(jī)從窯頂抽氣，石灰 冷卻空氣從窯底自然吸入窯體，冷卻石灰。石灰在液壓裝置11的驅(qū)動(dòng)下，經(jīng)出灰平臺(tái)12,進(jìn)入窯底料倉(cāng)13。窯底振動(dòng)給料機(jī)定期對(duì)窯底料倉(cāng)進(jìn)行清倉(cāng)。5）內(nèi)套筒6上有開(kāi)孔15和氣道，循環(huán)氣體從此進(jìn)入內(nèi)套筒。6）上下兩層燃燒室9、10,沿圓周均布，在內(nèi)套筒6上循環(huán)氣體入口也沿圓周均布， 保證整個(gè)橫截面上氣流的均布。7）上拱橋16由耐火材料組成，位于上燃燒室出口的上部，石灰石在向下移動(dòng)的過(guò)程 中，在上拱橋下形成一個(gè) V型的空間，兩邊布滿石灰石，熱量通過(guò)這個(gè)空間向石 灰石里滲透，進(jìn)行煨燒。沿環(huán)形截面均布 14個(gè)拱

14、橋，保證整個(gè)窯內(nèi)的石灰石均勻 燒。8）夾層的內(nèi)套筒內(nèi)外都有耐火材料，內(nèi)套筒采用空冷，冷卻空氣的出口管在上拱橋16內(nèi)的管17,冷卻空氣從管17出來(lái)后，進(jìn)入冷卻空氣環(huán)管18。一部分作為二次 風(fēng)進(jìn)入燒嘴參與燃燒，剩余的冷卻空氣通過(guò)環(huán)管上的放散管排入大氣。9）驅(qū)動(dòng)空氣首先在熱交換器中被預(yù)熱到 500C,熱源是在上內(nèi)套筒5中出來(lái)的廢氣， 被預(yù)熱的空氣先進(jìn)入環(huán)管24,再到引射管。10）并流段的循環(huán)氣體在下內(nèi)套筒 6的入口處與冷卻空氣匯合，在內(nèi)套筒的內(nèi)部上升 到上拱橋中循環(huán)管21,再到引射器中與驅(qū)動(dòng)空氣匯合，一起進(jìn)入下燃燒室10,引射器19內(nèi)高速氣流是產(chǎn)生循環(huán)氣體動(dòng)力根源。11）由于在下燃燒室10內(nèi)助燃空氣

15、過(guò)剩，因此煤氣充分燃燒。12）在下燃燒室10中的氣體分為兩部分，一部分在引射管 19的作用下，向下進(jìn)入并 流區(qū)PF, 一部分在廢氣風(fēng)機(jī)的彳用下，進(jìn)入逆流區(qū) MB13）由于石灰石不斷的分解，在并流區(qū) PF中氣體的溫度也逐漸下降。14）在上燃燒室9中，煤氣過(guò)剩，不能充分燃燒，這部分過(guò)剩的燃料在上拱橋下的V型空間內(nèi)與從下燃燒室上來(lái)的剩余的助燃空氣匯合，在石灰石中間進(jìn)一步的燃燒。在逆流區(qū)UB中，石灰石大部分已分解，這種滲透燃燒既不會(huì)影響石灰的質(zhì)量，也 不會(huì)影響耐材。70嗾氣從預(yù)熱帶PZ上升到窯頂環(huán)型空間22,通過(guò)廢氣管道與來(lái) 自換熱器的30%廢氣匯合，在廢氣風(fēng)機(jī)的作用下，到除塵，最后排放。4環(huán)燒式套筒

16、石灰豎窯窯型特點(diǎn)4.1活性石灰環(huán)燒式套筒窯主要優(yōu)點(diǎn)具體如下：1）整個(gè)窯體為負(fù)壓操作，環(huán)保條件好；2）作業(yè)率高，年作業(yè)率92%3）產(chǎn)品質(zhì)量好，煨燒帶采用環(huán)形煨燒形式，熱輻射距離短，煨燒帶加熱均勻，減少 了生過(guò)燒現(xiàn)象；4）原料使用范圍廣，本方案采用 40-80mm石灰石粒徑；5）燃料范圍廣，可以使用低熱值（發(fā)熱值 650Kcal/Nm3）的各種燃料。6）出料可調(diào)節(jié)性強(qiáng)，各點(diǎn)單獨(dú)卸料，是石灰窯中垂直方向單點(diǎn)可調(diào)節(jié)性最強(qiáng)的窯型。7）采用先進(jìn)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，人員操作方便4.2活性石灰環(huán)燒式套筒窯工藝特點(diǎn)：1）活性石灰環(huán)燒式套筒窯可以煨燒石灰石、白云石等物料。環(huán)燒式套筒窯體主要由 同心布置的內(nèi)套筒、外套筒組成，物料由上料系統(tǒng)送入窯頂旋轉(zhuǎn)式布料器，然后 進(jìn)入窯體內(nèi)、外套筒的環(huán)形空間內(nèi)。內(nèi)套筒采用雙層鋼結(jié)構(gòu)形成環(huán)帶，環(huán)帶內(nèi)的 空氣（由助燃風(fēng)機(jī)提供，冷卻內(nèi)套筒鋼結(jié)構(gòu)）提供內(nèi)部燒嘴助燃風(fēng)。2）環(huán)燒式套筒窯使用的燃料一般為天然氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、電石尾氣、高爐 煤氣、混合煤氣等，對(duì)燃料的熱值及壓力要求不高，燃料適用范圍廣泛。3）環(huán)燒式套筒窯自上到下可分為預(yù)熱帶、煨燒帶、冷卻帶，設(shè)有兩層（四環(huán)）燃燒 器，均勻分布在煨燒帶的內(nèi)、外套筒，燃料自燃燒器噴出后進(jìn)入套筒環(huán)形空間煨 燒石灰。均布的燃燒器可最大化保證煨燒斷面各點(diǎn)的加熱溫度一