反應(yīng)釜設(shè)備操作規(guī)程

1、 反應(yīng)釜設(shè)備操作規(guī)程 一、反應(yīng)釜的操作： 1、開車前的預(yù)備：a、預(yù)備必要的開車工具，如扳手、管鉗等；b、確保減速機(jī)、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)不缺油；c、確認(rèn)傳動(dòng)部分完好后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；d、用氮?dú)猓▔嚎s空氣）試漏，檢查鍋上進(jìn)出口閥門是否內(nèi)漏，相關(guān)動(dòng)、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；2、開車時(shí)的要求：a、按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌運(yùn)行；b、反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；凡消失超溫、超壓、超負(fù)荷等特別狀況，馬上按工藝規(guī)定實(shí)行相應(yīng)處理措施。禁止鍋內(nèi)超過規(guī)定的液位反應(yīng)；c、嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加

2、（投）料，并均衡掌握加料和升溫速度，防止因配比錯(cuò)誤或加（投）料過快，引起釜內(nèi)猛烈反應(yīng)，消失超溫、超壓、超負(fù)荷等特別狀況，而引發(fā)設(shè)備平安事故。d、設(shè)備升溫或降溫時(shí)，操作動(dòng)作肯定要平穩(wěn)，以避開溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損；e、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運(yùn)行與完好狀況列入交接班，杜絕因交接班不清而消失特別狀況和設(shè)備事故。3、停車時(shí)的要求：按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線與設(shè)備，按工藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后預(yù)備下一循環(huán)的操作。二、日常檢查維護(hù)保養(yǎng)：1、聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度狀況：一般溫度 40、 最高

3、溫度 60（手背在上可停留8秒以上為正常）。2、常常檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化狀況，釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油；3、檢查平安閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等平安裝置是否精確靈敏好用，平安閥、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏；4、常常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無特別的振動(dòng)和響聲；5、保持?jǐn)嚢栎S清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；6、定期進(jìn)鍋內(nèi)檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件狀況，并緊固松動(dòng)螺栓，必要時(shí)更換有關(guān)零部件；7、檢查反應(yīng)釜全部進(jìn)出口閥是否完好可用，若有問題必需準(zhǔn)時(shí)處理；8、檢查反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無螺栓松動(dòng)，平安護(hù)罩是否完好牢靠；9、檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏