液氧充裝站氧氣充裝操作

1、 液氧充裝站氧氣充裝操作 液氧充裝站是指以液氧為原料，儲存在低溫液體儲罐中，通過低溫液體泵加壓，氣化器氣化，充裝臺充裝，最終以鋼瓶包裝的單位。為了規(guī)范生產(chǎn)，平安生產(chǎn)，保證質(zhì)量，制定本操作規(guī)程。 一、充裝前的檢查 1.1 空瓶的檢查。根據(jù)"氧氣瓶驗氣制度、方法、流程'檢驗。 1.2 充裝臺充裝附件的檢查。按"充裝臺附件平安檢查巡檢表'執(zhí)行。 1.3 低溫液體儲罐的檢查。罐內(nèi)壓力低于0.5Mpa高于0.8Mpa不能充裝，如低于0.5Mpa時需給罐內(nèi)增壓,高于0.8Mpa需排壓后方能充裝。填寫"設(shè)備（施）巡檢表'。 1.4 泵變速器油面的檢查。是

2、否在規(guī)定油面線內(nèi)，如低，需加油后再開機。 二、冷泵 開泵之前，泵需要預(yù)冷5-10分鐘，先打開泵頭回氣閥，再打開儲罐的出液閥。 三、充瓶預(yù)備 3.1 鋼瓶檢查與驗氣； 3.2 鋼瓶就位，用防倒鏈固定鋼瓶； 3.3 置換管道，稍開充裝總閥及各充裝小閥，吹掃管道內(nèi)空氣約30秒關(guān)閉。 3.4 鋼瓶裝卡具，打開該組鋼瓶的閥門，再打開該組的充裝排閥門，關(guān)閉另一組閥門預(yù)備充裝。 四、 開機 泵頭預(yù)冷后，可見泵頭兩端結(jié)滿白霜。先啟動電機，等電機運轉(zhuǎn)正常后，接通調(diào)速器電源，勻稱的將轉(zhuǎn)速調(diào)到700-800轉(zhuǎn)/分鐘。此時，若泵發(fā)出"啪啪'的聲音，壓力漸漸上升，證明泵已經(jīng)正常工作，可以開頭充裝。否則

3、，應(yīng)重新預(yù)冷或查明緣由，故障排解后再試。 五、在線檢查 5.1 敲瓶音-在開頭充裝前，使用扳手輕擊瓶體上、中、下部位，傾聽聲音。無啞音、雜音的合格。否則，推至修理區(qū)待檢。 5.2 檢漏-充裝壓力在13Mpa時，對瓶閥檢漏，發(fā)覺準(zhǔn)時處理，或推至修理區(qū)待修。 5.3 摸瓶溫-在充裝過程中，充裝壓力在5和10Mpa，用手各摸瓶溫一次，推斷是否進(jìn)氣和特別。如沒有進(jìn)氣（5Mpa以上時，禁止加入鋼瓶充裝），鋼瓶不會發(fā)熱，如有進(jìn)氣，鋼瓶會有微溫，如瓶溫過高，馬上關(guān)閉充裝排小閥，將問題鋼瓶推至修理區(qū)查明緣由。 六、倒閥 充裝壓力達(dá)到規(guī)定值后，切換到另一組，關(guān)閉本組。左右充裝閥開關(guān)時協(xié)作要適當(dāng)。關(guān)閉充裝小閥后，

4、將管線內(nèi)的余壓，通過左右充裝大閥均到正在充裝的一組。 七、瓶閥檢漏和貼標(biāo)簽 關(guān)閉各充裝小閥和瓶閥，對瓶閥檢漏合格后貼上標(biāo)簽。并推至臨時存放區(qū)。 八、停止充裝 在充最終一組鋼瓶時，當(dāng)壓力達(dá)到14Mpa時，關(guān)閉儲罐的出液閥，等到泵體內(nèi)液氧打完之后（無啪啪聲），轉(zhuǎn)速復(fù)零后關(guān)掉調(diào)速電源，關(guān)閉電機電源，將充裝排充裝閥及鋼瓶閥門關(guān)閉。 九、接氣 在另一組充裝排上用56 只鋼瓶接掉管內(nèi)余氣后，關(guān)閉充裝排充裝閥及鋼瓶閥門。 十、入庫 填寫充裝記錄，做好入庫鋼瓶的交接。 留意事項： 一、掌握充裝時間。充裝時間不得低于30分鐘。 二、 防止充瓶氣體溫度過低。在充裝過程中檢查氣化器的氣化效果，充裝時間過長、過快、環(huán)境溫度過低、通風(fēng)不良等，會使液氧氣化不完全，危機充裝平安。此時應(yīng)先調(diào)低電機轉(zhuǎn)速400-500轉(zhuǎn)/分鐘，再增加氣化器的換熱效果，如加強通風(fēng)等。 三、問題就近解決。在充裝過程中發(fā)覺鋼瓶有漏氣現(xiàn)象時,能現(xiàn)場解決就現(xiàn)場解決，不能現(xiàn)場解決的應(yīng)關(guān)掉充裝小閥，卸下鋼瓶查明緣由。 四、巡檢。在充裝過程中隨時檢查罐內(nèi)壓力是