化妝品抽樣檢驗及留樣制度含微檢制度

1、七分妝公司不合格原料成品處理規(guī)定1、 目的對不合格產(chǎn)品進行識別和控制，防止不合格品的非預(yù)期使用或交付顧客。2、 適用范圍本規(guī)定適用于公司對原物料采購、外包加工品、在制品、成品及交付后發(fā)生不合格的控制。3、職責(zé)與權(quán)限 總經(jīng)理授權(quán)品管制定并執(zhí)行。3.1 品管部負(fù)責(zé)對不合格品的判定、標(biāo)識、記錄、對不合格品進行處理，并通知有關(guān)職能部門；負(fù)責(zé)組織對不合格品的確認(rèn)和評審，相關(guān)部門負(fù)責(zé)對不合格品的處置；負(fù)責(zé)對不合格品進行隔離。3.2 倉庫負(fù)責(zé)進料不合格時與供應(yīng)商協(xié)商退貨事宜；負(fù)責(zé)產(chǎn)品入出庫工作。3.3 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)不合格品的返工。4 管理規(guī)定4.1 品管部檢驗員對不合格品進行判定、評審。4.2 進料不合格品的

2、識別和處置方法可采用選別、特采、退貨等。4.2.1 采購人員在供方現(xiàn)場采購原料時發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)立即當(dāng)場退貨。4.2.2 檢驗員在接受采購產(chǎn)品驗證時發(fā)現(xiàn)不合格品，掛“不合格品”標(biāo)識，將其放置于不合格品區(qū)域，填寫品質(zhì)異常處置單，報總經(jīng)理作出處置決定。4.2.2.1 作退貨處置的，由倉庫通知廠商載回處理或到本公司處理。4.2.2.2 作選別處置的，由生產(chǎn)部協(xié)調(diào)其他部門調(diào)派人員對不合格材料進行挑選。挑選時，由檢驗人員指導(dǎo)作業(yè)人員挑選，并留下挑選記錄，決定是否挑選需生產(chǎn)及品管部和相關(guān)人員同意才能實施。4.2.2.3 做“特采”的進貨產(chǎn)品僅限于特定的產(chǎn)品、時間或數(shù)量內(nèi)，需得到或授權(quán)人批準(zhǔn)，作好標(biāo)識，辦理

3、入庫手續(xù)，并跟蹤此類產(chǎn)品的過程變化。4.3 制程中不合格品的識別和處置，處理辦法可采用返工、報廢、選別、特采等。4.3.1 檢驗員在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格半成品、部門應(yīng)立即采取停止轉(zhuǎn)入下道工序的措施，填寫品質(zhì)異常處置單報有關(guān)授權(quán)人評審，作出處置決定。4.3.2 不合格品處置方式4.3.2.1 作報廢處置的產(chǎn)品。由操作者交檢驗員登記確認(rèn)，并對其做出標(biāo)識，辦理報廢手續(xù)。4.3.2.2 作返工處置的產(chǎn)品，應(yīng)作好標(biāo)識，交車間相關(guān)工序依作業(yè)指導(dǎo)書要求進行返工，檢驗員對該產(chǎn)品進行跟蹤，返工完成后，檢驗員對該產(chǎn)品進行重新檢驗，以防止不合格品再次發(fā)生。4.3.2.3 選別。當(dāng)制程變異導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定時，則生產(chǎn)

4、部經(jīng)理必要時協(xié)調(diào)其他部門對已允許接收或拒收產(chǎn)品進行毛重檢，以保證其質(zhì)量。4.3.2.4 特采。由生產(chǎn)部提出，報相關(guān)授權(quán)人批準(zhǔn)審核執(zhí)行。4.4 制程中不合格原物料的處理。 在制程執(zhí)行過程中，作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)不合格原物料交檢驗員確認(rèn)后，貼上不合格標(biāo)示。該批產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，專案負(fù)責(zé)人應(yīng)整理不合格原物料，并清點數(shù)量，交品管部按相關(guān)程序處理。4.4.1 若處理權(quán)責(zé)屬供貨商，則由品管部通知倉庫退回廠商處理。4.4.2 若處理權(quán)責(zé)屬公司，應(yīng)由相關(guān)權(quán)責(zé)部門開具報廢單申請報廢，報廢單需由品管、生產(chǎn)、技術(shù)確認(rèn)并經(jīng)總經(jīng)理審核批準(zhǔn)通過。4.5 成品檢驗中不合格的處理 質(zhì)檢完成成品抽樣后，若判定為不合格，應(yīng)負(fù)責(zé)將同產(chǎn)品進行

5、標(biāo)識、隔離，同時開出品質(zhì)異常處理單，交由授權(quán)人評審做出處置決定。處置方式可采用選別、返工方式。4.6 客戶退回品4.6.1 客戶退回品，由業(yè)務(wù)單位開出退/補貨單，并附上客戶文件，通知倉庫將產(chǎn)品運回置于退貨區(qū)，做好標(biāo)識，同時通知品管部檢驗。4.6.1.1 經(jīng)品管部檢測，若檢測結(jié)果確定是合格品，通知倉庫辦理入庫手續(xù)。4.6.1.2 經(jīng)品管檢測不合格品，則依4.3.2執(zhí)行。4.6.2 交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)的不合格品。 對于已交付或顧客開始使用后發(fā)現(xiàn)的不合格品，由品管部找出原因，倉庫、品管、技術(shù)部門負(fù)責(zé)針對不合格品造成后果或潛在后果采取相應(yīng)的糾正措施，財務(wù)部及時與顧客聯(lián)系，實施補貨，賠償?shù)却胧瑘?zhí)行與

6、顧客有關(guān)的過程控制程序的規(guī)定。4.7 所有品質(zhì)異常處理應(yīng)由品管部檢驗員負(fù)責(zé)，授權(quán)人評審與處置，責(zé)任部門（包括供方）應(yīng)對不合格品進行分析，制定并實施糾正和預(yù)防措施，品管部監(jiān)督、檢查，確保今后此類事件不再發(fā)生。4.8 不合格品處置過程的所有記錄應(yīng)由品管部門負(fù)責(zé)歸檔、保存。七分妝公司潔凈車間管理制度1. 目的確定潔凈車間符合GMPC標(biāo)準(zhǔn)要求，創(chuàng)造一個優(yōu)良的工作環(huán)境，特制定本規(guī)定。2. 范圍半成品靜置間、生產(chǎn)灌裝間、儲瓶間、化驗室、微檢室。3. 職責(zé)3.1 技術(shù)部提供技術(shù)支持。3.2 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)車間的衛(wèi)生監(jiān)督和檢查、檢驗。3.3 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)車間衛(wèi)生的清理及維護。4. 內(nèi)容4.1 患皮膚病、手指創(chuàng)傷和傳

7、染等疾病不能上崗。4.2 上崗前在指定的更衣室穿戴好符合區(qū)域工裝要求的工作服、鞋、帽、口罩，并清洗雙手，用消毒水進行消毒。4.3 人、物分流，人員、物料在指定通道進出，不得交叉穿行，避免造成污染。4.4 每天早、晚使用酒精對工作臺進行消毒。4.5 生產(chǎn)區(qū)實行衛(wèi)生管理責(zé)任制，有專人負(fù)責(zé)衛(wèi)生，對地面、墻、窗口進行擦洗、消毒，確保地面、墻和窗等區(qū)域干凈無污跡、無灰塵、無衛(wèi)生死角。4.6 操作人員接觸料體前必須進行雙手酒精消毒或戴上橡膠手套，以防止料體污染。4.7 開始工作前先檢查設(shè)備是否清潔到位，并用消毒劑進行消毒。4.8 生產(chǎn)過程中，應(yīng)避免半成品在空氣中暴露時間過長，灌裝過程中要求半成品料斗上方加

8、蓋，以防污染。4.9 工作時必須將門關(guān)緊，盡量減少人員進出。4.10 潔凈區(qū)內(nèi)進行的操作活動，要穩(wěn)、準(zhǔn)、輕，不得進行與工作無關(guān)的活動。各種活動的幅度應(yīng)限制在最低限度。4.11 不得帶入非必要物品，所有容器、設(shè)備、工具按規(guī)定進行清潔、消毒處理后方可進入。應(yīng)盡量減少不易清洗、表面不平設(shè)備及設(shè)施的使用。4.12 潔凈區(qū)的潔凈室和清潔用具，除應(yīng)符合生產(chǎn)區(qū)潔凈要求外，潔凈室還應(yīng)保持通風(fēng)，清潔用具保持干燥，清潔工具如拖把、抹布等清洗完后，不能存放在潔凈區(qū)內(nèi)，應(yīng)放在指定區(qū)域。清潔劑、消毒劑應(yīng)交替使用。4.13 每天下班后應(yīng)打開紫外線消毒燈消毒并做好記錄。4.14 生產(chǎn)過程中，手、灌裝設(shè)備或其他任何用品未經(jīng)消

9、毒不可直接接觸半成品，或確實灌裝需用手接觸半成品時需帶上無菌一次性手套。4.15 產(chǎn)品灌裝過程中，亦應(yīng)盡可能避免手接觸包裝容器內(nèi)表面及內(nèi)墊等，并隨時準(zhǔn)備消毒液對手和生產(chǎn)用具、操作臺進行消毒。4.16 生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢棄物，應(yīng)及時裝入潔凈、不產(chǎn)塵的容器中放在生產(chǎn)區(qū)指定的地方，并按規(guī)定在工作結(jié)束后將其清除。七分妝公司產(chǎn)品留樣管理制度1. 目的對產(chǎn)品留樣加強管理。2. 范圍產(chǎn)品留樣、標(biāo)準(zhǔn)樣品的保管。3. 職責(zé)檢驗員負(fù)責(zé)產(chǎn)品的留校登記及保管、留樣產(chǎn)品的檢驗工作。4. 規(guī)定4.1 留樣要求4.1.1 按要求取包材及半成品樣品作好標(biāo)識放入留樣室，并進行留樣登記。所留的原料及半成品數(shù)量要足夠再進行一次微生物

10、和理化方面的測試。4.1.2 成品留樣產(chǎn)品作好標(biāo)識，放入樣品室，并在留樣本上進行記錄。4.1.3 所留樣品的保存期比該產(chǎn)品的保持期延長半年，或根據(jù)客戶要求期限保存。4.1.4 所留樣品包裝要完整、配件齊全，并有標(biāo)識，內(nèi)容包括：訂單號、品名、生產(chǎn)日期、批號、留樣人簽名，保存時認(rèn)真進行登記，記錄要清楚，便于檢索。4.2 標(biāo)準(zhǔn)樣板管理標(biāo)準(zhǔn)樣板包括采購或者技術(shù)部提供的樣品，要與生產(chǎn)的留樣分開存放、保管。4.3 樣品借用管理4.3.1 所有樣品外借時， 必須填寫借樣登記表，借用人需簽名，借用人確保樣品的完整性，經(jīng)手人負(fù)責(zé)跟蹤樣品的索回，樣品丟失由借用人負(fù)責(zé)。4.3.2 所有樣品使用后，必須放回原位，并及

11、時更新借樣記錄，以免造成混亂。4.4 留樣產(chǎn)品的檢驗4.4.1 留樣的樣品要貼好標(biāo)簽，應(yīng)注明樣品名稱、批號、取樣日期、取樣人。4.4.2 取留樣樣品，放入實驗室樣品柜中保存。定期對留樣樣品進行各項外觀指標(biāo)的檢測，如有異常情況，應(yīng)對產(chǎn)品進行全面的檢驗，并做好記錄。七分妝抽樣檢驗管理制度1. 目的加強公司抽樣管理，對產(chǎn)品質(zhì)量進行有效判定。2. 范圍 原料、包裝材料、半成品和成品的抽樣檢驗。3. 職責(zé)質(zhì)檢部負(fù)責(zé)抽樣及檢驗工作。4. 規(guī)定4.1 抽樣對象生產(chǎn)原料、包裝材料、半成品和成品。4.2 抽樣要求4.2.1 所采集的樣品應(yīng)具有代表性。4.2.2 供檢樣品應(yīng)嚴(yán)格保持原有的包裝狀態(tài)。4.2.3 質(zhì)檢

12、部接到樣品后應(yīng)按檢驗要求盡快檢驗。如不能及時檢驗，樣品應(yīng)妥善保管。4.2.4 已抽樣的物料，要恢復(fù)原包裝，避免使物料受污染。4.3 原料、半成品抽樣方法。4.3.1 原料和半成品抽樣的一般要求4.3.1.1 取樣員穿好工服，戴上帽子、口罩、手套。4.3.1.2 使用無菌的取樣工具和取樣容器。4.3.1.3 對桶裝物料，首先要將桶蓋清潔干凈。4.3.1.4 用酒精噴灑取樣點。4.3.2 抽樣方案4.3.2.1 包裝材料及成品的抽樣，接相關(guān)抽樣標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.3.2.2 液體、半固體樣品取樣數(shù)量為全檢項目所需數(shù)量的3倍。七分妝公司微生物檢驗室管理制度1. 目的為微生物檢驗室管理規(guī)定制定一個可行的方法

13、。2. 適用范圍微生物檢驗室3. 職責(zé)質(zhì)檢部負(fù)責(zé)微生物檢驗室管理的實施。4. 安全注意事項嚴(yán)格無菌操作，防止微生物污染物；操作人員進入無菌室應(yīng)先關(guān)掉紫外燈。5. 操作規(guī)范5.1 無菌操作間潔凈度達(dá)到10000級，室內(nèi)溫度保持在2024，濕度保持在45%60%。超凈臺潔凈度達(dá)到100級。5.2 無菌室應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁堆放雜物，以防污染。5.3 嚴(yán)防一切滅菌器材和培養(yǎng)基污染，已污染者應(yīng)停止使用。5.4 無菌室應(yīng)備有工作濃度的消毒液，如5%的甲酚溶液，70%75%的酒精，0.1%的新潔爾滅火溶液等。 5.5 無菌室應(yīng)每周用70%75%酒精對地面、桌面、墻壁等進行清潔消毒，以保證無菌室的潔凈度符合要求

14、。5.6 需要進入無菌室使用的吸管、平皿，均應(yīng)包扎嚴(yán)密，并應(yīng)經(jīng)過160、2h的干熱滅菌；培養(yǎng)基和生理鹽水用高壓滅菌鍋滅菌，經(jīng)傳遞窗送入無菌室。5.7 工作人員進入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換專用工作服、鞋、帽子、口罩和手套（或用70%75%的酒精再次擦拭雙手），方可進入無菌室進行操作。5.8 無菌室使用前必須提前50min打開無菌室的紫外燈，30min后關(guān)閉紫外燈，同時啟動超凈臺進行吹風(fēng)。操作完畢，應(yīng)及時清理無菌室，再用紫外燈輻射滅菌20min。5.9 供試品在檢查前，應(yīng)保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70%75%的酒精棉球消毒外表面。5.10 每次操作

15、過程中，均應(yīng)做空白對照，以檢查無菌操作的可靠性。5.11 吸取菌液時，必須用吸耳球吸取，切勿直接用口接觸吸管。5.12 接種針/環(huán)每次使用前后，必須通過火焰灼燒滅菌，待冷卻后，方可接種培養(yǎng)物。5.13 帶有菌液的吸管、試管、培養(yǎng)皿等器皿應(yīng)用沸水煮過后進行清洗。5.14 如有菌液灑在桌上或地上，應(yīng)立即用70%75%酒精傾覆在被污染處至少30min,再做處理。5.15 凡帶有活菌的物品，必須經(jīng)沸水殺菌后，才能在水龍頭下沖洗，嚴(yán)禁污染下水道。5.16 無菌室應(yīng)每周檢查菌落數(shù)。在超凈工作臺開啟的狀態(tài)下，取內(nèi)徑90mm的無菌操作分別注入熔化并冷卻至約45的營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基15mL,放到凝固后，倒置于303

16、5培養(yǎng)箱培養(yǎng)48h。100級潔凈區(qū)平板雜菌數(shù)平均不得超過1個菌落，10000級潔凈室平均不得超過3個菌落。如超過限度，應(yīng)對無菌室進行徹底消毒，直至重復(fù)檢查合乎要求為止。七分妝公司產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度1. 目的為規(guī)范公司來料、過程、成品檢驗動作，嚴(yán)把質(zhì)量過關(guān)，從而確保公司產(chǎn)品品質(zhì)得到有效控制并達(dá)到顧客滿意。2. 適用范圍適用于所有原輔材料、半成品、半成品灌（包）裝、成品檢驗、生產(chǎn)用水檢驗管理。3. 職責(zé)3.1 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)來料、半成品、成品的入庫檢驗及庫存超期重檢、半成品灌（包）裝過程巡檢、質(zhì)量不合格品、返工品的重新檢驗、生產(chǎn)用水的檢驗。3.2 相關(guān)責(zé)任部門負(fù)責(zé)上述需檢及質(zhì)量不合格品的跟蹤處理。3

17、.3 技術(shù)部負(fù)責(zé)制訂原料檢驗標(biāo)準(zhǔn)、包材檢驗標(biāo)準(zhǔn)、成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)用水檢驗標(biāo)準(zhǔn)、半成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)、半成品灌、包裝檢驗規(guī)程、取樣規(guī)程、不合格品控制程序、留樣管理制度等文件并設(shè)計各相關(guān)檢驗報表。3.4 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對異常原料、半成品提出處理建議、技術(shù)部視需要打提報處理方案，呈報廠長批準(zhǔn)后質(zhì)檢部跟蹤驗證。4. 內(nèi)容4.1 原輔材料來料檢驗4.1.1 原料來料檢驗 原料到廠后，原料倉管員核對到貨狀況，相符后開具來料驗收入庫單向質(zhì)檢部原料檢驗員報檢，原料檢驗員接來料驗收入庫單后，依據(jù)取樣規(guī)程及原料檢驗標(biāo)準(zhǔn)確定抽樣數(shù)和檢驗項目、檢驗方法，結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)樣板進行檢驗，并據(jù)此判定合格與否。原料檢驗員即時將檢驗結(jié)果如

18、實填寫原料檢驗報告單和來料驗收入庫單，并上報品管主管審核。原料檢驗員安審核結(jié)果標(biāo)識原料品質(zhì)狀態(tài)，合格貼綠色標(biāo)簽，特采貼黃色標(biāo)簽，拒收貼紅色標(biāo)簽。原料倉管員依據(jù)標(biāo)識狀況和來料驗收入庫單簽核結(jié)論辦理相關(guān)入庫或退貨手續(xù)。檢驗不合格的原料，原料檢驗員須填寫異常處理報告報品管主管，具體按不合格品管理辦法處理。4.1.2 包材來料檢驗包材到廠后，（客戶方）包材倉管核對到貨狀況，相符后電話通知或填寫相關(guān)入庫單據(jù)，向質(zhì)檢部包材檢驗員報檢，包材檢驗員依據(jù)取樣規(guī)程及包材檢驗標(biāo)準(zhǔn)確定抽樣數(shù)和檢驗項目、檢驗方法、結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)樣進行檢驗，并據(jù)此判定合格與否。包材檢驗員即時將檢驗結(jié)果如實填寫于包材檢驗原始記錄中，并將檢驗

19、結(jié)果及時反饋給（客戶方）包材倉管員，必要時簽核相關(guān)單據(jù)，同時于 包材外包裝上標(biāo)識品質(zhì)狀況，合格者貼綠色標(biāo)簽，特采貼黃色標(biāo)簽，拒收則貼紅色標(biāo)簽。包材倉管依據(jù)標(biāo)識狀況辦理相關(guān)入庫或退貨手續(xù)。檢驗不合格之包材，包材檢驗員須填寫異常處理報告報品管主管，具體按不合格品管理辦法處理。 4.1.3 所有來料檢驗完成后 檢驗員需及時將其登記在原輔材料檢驗臺賬上。4.1.4 質(zhì)檢部原料檢驗員和包材檢驗員需于每月6日前分別對上月來料的原料和包材品質(zhì)狀況進行分析統(tǒng)計，統(tǒng)計結(jié)果填寫于各檢品品質(zhì)狀況月報表上報品管主管。4.2 半成品檢驗4.2.1 生產(chǎn)部乳化組需對其生產(chǎn)的半成品外觀、劑型、氣味、顔色進行初步自檢，自檢合

20、格后卸料裝桶，同時均勻裝取不少于檢驗用3倍量的半成品樣品，填寫好半成品檢驗報告單；卸料前，品管報質(zhì)檢部半成品檢驗員檢測，自檢不合格則填報異常處理報告報技術(shù)部協(xié)助處理。4.2.2 檢驗操作 質(zhì)檢部半成品檢驗員接半成品送檢樣品后，依據(jù)半成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗項目、檢驗方法，并結(jié)合對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)樣板先進行卸料前品管項目的檢驗，檢完后將檢驗結(jié)果如實完整的填寫半成品檢驗報告單，卸料前，品管上附標(biāo)樣、檢樣給品管主管復(fù)核。除非另有說明，通常卸料前品管復(fù)核結(jié)果為合格者，需即時按半成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求進行卸料后地項目檢測，并將卸料后品管檢測結(jié)果，同樣地如實完整填寫半成品檢驗報告單，并經(jīng)卸料后品管上報品管主管復(fù)核，簽核結(jié)果

21、為合格地方可流入下一工序。半成品一經(jīng)卸料后檢驗合格須即時貼綠核標(biāo)識，異常放行則貼黃簽標(biāo)識，卸料前或卸料后不合格需返工或報廢者則均需即時貼紅簽標(biāo)識，并于物料卡上注明異常原因以便追溯和處理。 任何品質(zhì)狀況標(biāo)識前，責(zé)任檢驗員必須再次確認(rèn)半成品品名、品牌、生產(chǎn)批號的對應(yīng)性，無誤后方可貼相應(yīng)標(biāo)簽，同一批號半成品多桶時須每桶開蓋確認(rèn)半成品外觀、色澤、氣味的一致性，以防乳化人員標(biāo)識錯誤而導(dǎo)致錯誤傳遞。無論卸料前或卸料后檢驗，任一指標(biāo)如與標(biāo)樣或標(biāo)準(zhǔn)存明顯差異，則須填報異常處理報告報品管主管確認(rèn)或組織返工。4.2.3對于貯存期超過半年或生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有品質(zhì)疑問的半成品，半成品倉管或相關(guān)人員須提請半成品檢驗員對此

22、類半成品進行重檢，重檢項目為對應(yīng)半成品檢驗標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定的全部檢項，判定標(biāo)準(zhǔn)亦同標(biāo)準(zhǔn)要求。任一指標(biāo)如與標(biāo)樣或標(biāo)準(zhǔn)存明顯差異，則須填報異常處理報告報品管主管確認(rèn)或組織返工。4.2.4 有關(guān)初生產(chǎn)的半成品，其檢查項目及檢驗標(biāo)準(zhǔn)可由質(zhì)檢部主管臨時制訂。4.3 半成品灌（包）裝檢驗4.3.1 首件檢驗4.3.1.1 灌裝首檢時機：開始灌裝時，半成品經(jīng)過充填、鎖蓋后的前10PCS（件）在制品。4.3.1.2 包裝首檢時機：開始包裝時，對已灌裝后的在制品經(jīng)貼瓶貼、裝盒、貼盒外貼、貼有效日期貼紙、吹膜等包裝工序完成后的前5PCS成品。4.3.1.3 檢驗員接到灌裝車間所填寫的半成品灌、包裝首件檢驗表后需及時參照

23、半成品灌、包裝檢驗規(guī)程中相關(guān)規(guī)定進行首件檢驗，來責(zé)任檢驗員將檢驗結(jié)果如實填寫于灌、包裝首件檢驗表并檢字確認(rèn)，合格則繼續(xù)灌、包裝生產(chǎn)，不合格則按不合格品管理辦法處理。4.3.2 過程檢驗 檢驗員在半成品灌、包裝作業(yè)過程中，按半成品灌、包裝檢驗規(guī)程要求進行過程檢驗，檢驗結(jié)果及時填寫于半成品灌、包裝檢驗記錄表中，檢驗過程中如發(fā)現(xiàn)異常按不合格管理方法處理。4.3.3 質(zhì)檢部需于月初對上月半成品灌、包裝品質(zhì)狀況進行分析統(tǒng)計。4.4 成品檢驗4.4.1 入庫成品檢驗4.4.1.1 包裝部將待檢成品放入待檢品區(qū)或標(biāo)識“待檢品”。4.4.1.2 成品檢驗員依據(jù)成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)、成品檢驗規(guī)程規(guī)定首先對待檢成品的品牌

24、、品種、規(guī)格、外觀、裝量、生產(chǎn)日期及包裝配套完整性進行初檢，初檢合格方進行內(nèi)容物確認(rèn)，檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格按不合格品管理辦法處理。4.4.1.3 當(dāng)初檢合格時，責(zé)任檢驗員在成品/半成品入庫單上簽字即生效，包裝部協(xié)同倉儲部辦理合格成品入庫手續(xù)。4.4.2 庫存成品檢驗4.4.2.1 例行月檢：成品檢驗員依據(jù)成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)、成品檢驗規(guī)程規(guī)定到期對庫存成品進行例行月檢，合格品正常放行，不合格品按不合格品管理辦法處理。4.4.2.2 超期重檢：由成品倉管員根據(jù)時間規(guī)定到期開具成品半成品報檢單并注明“超期重檢”字樣報檢，質(zhì)檢部按照成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)、成品檢驗規(guī)程對其進行檢驗，若重檢合格，倉儲部需報生管部跟催銷售速度，不合格則按不合格品管理辦法處理。4.4.3 退貨成品檢驗 倉儲部接收退貨品后，開具成品半成品報檢單并注明“退貨檢驗”字樣報