鐵塔質(zhì)量培訓(xùn)

1、湖北日海通訊技術(shù)有限公司2022-3-8鐵塔質(zhì)量培訓(xùn)PPT蔡自奇崗位專業(yè)知識培訓(xùn)，使員工具備完成本職工作所必需的知識并不斷學(xué)習(xí)和掌握所需的新知識。崗位職責(zé)、工藝流程及相應(yīng)操作規(guī)范的培訓(xùn)，使員工具備完成本職工作所必需的技能。企業(yè)文化、行為規(guī)范、人際關(guān)系、價值觀、職業(yè)道德等方面的培訓(xùn)。提高員工的工作積極性。按培訓(xùn)內(nèi)容來分湖北日海通訊有限公司2022-3-8質(zhì)量意識檢驗職責(zé)質(zhì)量分析與預(yù)防檢驗規(guī)程質(zhì)量意識1、所謂質(zhì)量意識：首先要保證我們的產(chǎn)品是合格的。符合產(chǎn)品的規(guī)格要求，另外整個生產(chǎn)流程要嚴(yán)格遵照企業(yè)生產(chǎn)流程的管理規(guī)定。2、作為員工不僅僅是被動的接受，更要不斷的提出改善意見，促進(jìn)質(zhì)量的提高。3、現(xiàn)在的

2、企業(yè)講究配合、分工協(xié)作，建設(shè)共同愿景。4、質(zhì)量意識是一個企業(yè)從領(lǐng)導(dǎo)決策層到每一位員工對質(zhì)量和質(zhì)量工作的認(rèn)識和理解，這對質(zhì)量行為起著極其重要的影響和制約作用。5、質(zhì)量意識體現(xiàn)在每一位員工的崗位工作中，也集中體現(xiàn)在企業(yè)最高決策層的崗位工作中，是一種自覺地區(qū)保證企業(yè)所生產(chǎn)的交付客戶需求的產(chǎn)品硬件、軟件和流體性材料質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的意志力。企業(yè)以質(zhì)量求生存，求發(fā)展，質(zhì)量意識則是企業(yè)生存和發(fā)展的思想基礎(chǔ)。6、質(zhì)量意識是通過企業(yè)質(zhì)量管理、質(zhì)量教育和質(zhì)量責(zé)任等來建立和施加影響的，并且通過質(zhì)量激勵機(jī)制使之自我調(diào)節(jié)而一步步地、緩慢的形成起來的。檢驗職責(zé) 質(zhì)檢員要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件、圖紙對已加工產(chǎn)品進(jìn)

3、行檢驗并要作出準(zhǔn)確的判定。 材料熱浸鍍鋅由鍍鋅專職檢驗員負(fù)責(zé)檢驗 無損探傷由無損探傷專職檢驗員進(jìn)行檢驗 生產(chǎn)過程中加工人員必須進(jìn)行自檢、互檢質(zhì)量分析與預(yù)防對公司近期鐵塔生產(chǎn)暴露的質(zhì)量問題做如下匯總和分析總結(jié)1.原材料及制程控制問題描述及分析，前期的預(yù)防。（現(xiàn)場拍照取樣）質(zhì)量分析與預(yù)防2.外協(xié)鍍鋅問題描述及分析，前期的預(yù)防。(現(xiàn)場拍照取樣)質(zhì)量分析與預(yù)防3.現(xiàn)場安裝問題描述及分析，前期的預(yù)防。（現(xiàn)場拍照取樣）1 1角鋼切斷角鋼切斷1.1職責(zé)： 操作工在下料前首先檢驗所下材料的規(guī)格、材質(zhì)與下料單是否符合，有無表面缺陷，確認(rèn)后才能進(jìn)行使用，并對首件進(jìn)行檢驗，專職檢驗員應(yīng)對主材、接頭和腹材批量超過16

4、件的進(jìn)行首檢，并做好檢驗記錄。1.2檢驗標(biāo)準(zhǔn)： 切斷是對切斷斷口的檢驗，其斷口上不得有裂紋和大于1.0mm邊緣缺棱，切斷處切割平面度為0.05t（t為厚度)且不大于2.0mm,割紋深度不大于0.3mm,局部缺口深度允許偏差1.0mm。檢驗項目與允許偏差值見下圖. 檢驗規(guī)程1.3切斷部分檢驗方法： 1.3.1檢測角鋼兩端頭剪切后的傾斜度，用直角尺檢測。 1.3.2檢測角鋼兩端頭剪切后的長度，用鋼卷尺檢測。 1.3.3檢測角鋼兩端頭剪切后的直線度、平面度，用鋼板尺及專用平直尺檢測。 1.3.4檢測角鋼兩端頭剪切后拉角，用手觸摸。 1.3.5檢測角鋼肢寬、厚度，用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。1.4檢驗量：每一

5、種按量抽檢5%，且不得少于4件。并填寫完整的檢驗記錄。2 2 剪剪 板板2.1職責(zé)： 操作工在剪板前首先檢驗所剪鐵板的規(guī)格與材質(zhì)是否與下料單和圖紙相符，確認(rèn)后，樣板劃線進(jìn)行剪板，并對首件進(jìn)行檢驗，專職檢驗員對掛線板、地腳板進(jìn)行首件檢驗，并做好檢驗記錄。2.2檢驗標(biāo)準(zhǔn)：參考角鋼切斷的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2.3檢驗方法：2.3.1檢測所剪鐵板的大小，用樣板進(jìn)行對照檢驗。2.3.2檢測板材剪切端處傾斜，用直尺檢測。2.3.3檢測板材剪切是否有拉角毛刺，用目檢測，用手觸摸。2.3.4檢測筋板剪切角度，用直角尺及專用角度卡板檢測。2.3.5檢測氣割后的平面度，用鋼直尺檢測。2.4檢驗量：每一種編號按量抽檢5%，且不

6、得少于4件，并填寫完整的檢驗記錄。3.3.壓鋼印壓鋼印3.1職責(zé)：操作工在操作前，查看零件上的件號與下料單是否相符，相符后進(jìn)行操作，并由操作工進(jìn)行自檢。檢驗員進(jìn)行抽檢。3.2鋼印的要求：3.2.1零件制印的深度：材料厚度在6mm以下時為0.50.7mm，厚度大于6mm時為0.61.0mm.。字體高度在8mm18mm之間，鋼印深度要求一致。鋼印附近的剛才表面不得產(chǎn)生凹凸面，不得在邊緣存在裂紋或缺口。3.2.2角鋼制品零部件上的鋼印，字碼正上方必須對著角鋼的直角邊（角鋼背方向）3.2.3所有零件上的鋼印不得進(jìn)入制孔區(qū)、銑刨區(qū)、焊接區(qū)，以保證所制出的鋼印完整性不受損壞。3.2.4字跡必須清晰、整齊排

7、列，不得有遺漏、殘缺、錯誤，焊接件的焊工代號，鋼印不得被覆蓋。3.3檢驗方法：3.3.1檢測零件鋼印深淺一致，用手觸摸、目測。3.3.2檢測零件鋼印號數(shù)是否齊全、正確。3.3.3目測鋼印位置，不允許將鋼印壓制在孔位上和零件邊緣處。3.4檢驗量：每一種編號按量抽檢5%，且不得少于4件。并填寫完整的檢驗記錄。4 4 矯矯 正正4.1職責(zé)由操作工用專用設(shè)備進(jìn)行矯正，并進(jìn)行自檢。4.2檢驗方法：檢測角鋼的撓曲度和板材的內(nèi)撓度，用目測法，吊線。5 5劃線劃線5.1職責(zé) 由劃線工對所劃首件進(jìn)行首檢，專職檢驗員對主材、接頭、地腳板首檢進(jìn)行檢驗，以及腹材批量32件以上進(jìn)行首檢檢驗，正常生產(chǎn)進(jìn)行抽檢，做好記錄。

8、5.2檢測內(nèi)容5.2.1檢測端距用卷尺檢測。5.2.2檢測孔距用卷尺檢測。5.2.3檢查準(zhǔn)線標(biāo)識。5.4檢驗量：每一種編號按量抽檢5%，且不得少于4件。并填寫完整的檢驗記錄。7 7 切切 角角7.1職責(zé)有操作工按圖紙要求進(jìn)行切角，并進(jìn)行首檢，專職檢驗員對腹材批量超過32件以上進(jìn)行首檢，正常生產(chǎn)進(jìn)行抽檢，并做好檢驗記錄。7.2檢驗內(nèi)容檢測角鋼端頭、切除的角度、形狀，用專用切角樣板或鋼直尺進(jìn)行檢測。7.3檢驗量：每一種編號按量5%進(jìn)行抽檢，且不得少于4件。并填寫完整的檢驗記錄。 8 8制彎、開合角制彎、開合角8.1職責(zé)有操作工按圖紙要求，選擇相關(guān)的模具進(jìn)行制彎、開合角，并進(jìn)行首檢，正常操作時應(yīng)隨時

9、抽檢，專職檢驗員對主材、接頭進(jìn)行首件檢驗和抽檢，并做好記錄。8.2檢驗標(biāo)準(zhǔn)零部件在制彎后，其邊緣應(yīng)圓滑過渡，表面不應(yīng)有明顯的褶皺、凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm。制彎的允許偏差見下圖 8.3檢驗方法8.3.1檢查胎具，用專用工具和萬能角尺進(jìn)行檢測。8.3.2檢查制彎和開合角角度，用樣板、專用工具和萬能角尺檢測。8.3.3檢測制彎、開合腳位移，用卷尺檢測。8.3.4檢測制彎的方向與放樣小圖、圖紙是否一致。8.4檢驗量：每一種編號按量抽檢5%，且不得少于4件。并填寫完整的檢驗記錄。9 9清根、鏟背和開坡口清根、鏟背和開坡口9.1職責(zé)由操作工按圖紙要求進(jìn)行加工，并進(jìn)行首件檢，專職檢驗員進(jìn)行抽

10、檢，并做好檢驗記錄。9.2檢驗標(biāo)準(zhǔn)清根、鏟背和開坡口的允許偏差見右圖9.3檢測方法9.3.1檢測坡口，按樣板進(jìn)行檢測，用鋼直尺檢驗。9.3.2檢測表明光潔度，做到光滑、平整、無裂紋、毛刺現(xiàn)象，用目測法檢測。9.3.3檢測清根、鏟背，用游標(biāo)卡尺檢測清根壁厚。用直角尺與專用樣板進(jìn)行檢測鏟背。9.4檢驗量：每一種編號按量抽檢5%，且不得少于4件。并填寫完整的檢驗記錄。1010焊縫、焊接件組裝焊縫、焊接件組裝10.1職責(zé)操作工在組對過程中應(yīng)按圖紙進(jìn)行組對點焊，點焊應(yīng)牢固穩(wěn)定后，操作工進(jìn)行自檢，合格后交專職檢驗員全數(shù)檢驗后，流入下一道工序進(jìn)行焊接，焊接后由操作工進(jìn)行自檢，合格后交專職檢驗員全檢，并做好檢

11、驗記錄。10.2檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定。10.2.1 表5對焊接縫及全熔透組合焊縫尺寸允許偏差 10.2.2 下圖部分熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差 10.2.3焊縫最大寬度Cmax和最小值Cmix的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內(nèi)偏差值4.0mm，整個焊縫長度范圍內(nèi)偏差5.0mm.10.2.4焊縫邊緣直線度f，在任意300mm的連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f見圖1，埋弧焊f的偏差值為4.0mm,手工電弧焊及氣體保護(hù)焊f的偏差值為3.0mm。10.2.5焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫余高的允許偏差值2.0mm,見圖2。 10.2.6角焊縫的焊腳尺寸k值由

12、設(shè)計或有關(guān)技術(shù)文件注明，其焊腳尺寸k值的偏差應(yīng)符合下圖的規(guī)定 10.2.7焊縫的外形尺寸I形坡口對接焊縫（包括I形帶墊板對接焊縫）見圖3，其焊縫寬度c=b+2a。非I形坡口對接焊縫見圖4，其焊縫寬度c=g+2a。他們的余高值應(yīng)符合圖4的規(guī)定。10.2.8焊縫質(zhì)量檢查項目，檢查數(shù)量和檢查方法見下圖規(guī)定。 10.2.9局部探傷的焊縫，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，要在該焊縫的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不大于200mm;仍有不允許的缺陷時該焊縫進(jìn)行100%探傷檢查。焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋，夾雜，焊瘤，燒穿，弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。10.2.1

13、0 右圖焊接件組裝允許偏差10.3檢驗方法10.3.1檢測組對件的尺寸，方向是否與圖紙相符。10.3.2檢測組對件點焊的牢固性與穩(wěn)定性。10.3.3檢測焊接的變形量，用鋼直尺檢測。10.3.4檢測焊腳高度、焊縫余高、對接焊縫錯邊，用焊縫檢驗尺檢測。10.3.5檢測焊縫外觀質(zhì)量及裂紋、氣孔、夾雜、咬邊，用目測及放大鏡檢測。10.3.6檢測電焊是否焊透，用鉆孔法檢測或無損探傷儀檢驗。10.4檢驗量：全數(shù)檢驗，并填寫完整的檢驗記錄。 1111試組裝試組裝11.1職責(zé)為了徹底檢驗鐵塔在設(shè)計、加工的整個過程由于放樣、代料、工藝變動、卡胎具失控、錯誤操作等方面的工作過失，所造成的批量性加工質(zhì)量問題。有必要

14、對出廠前的鐵塔進(jìn)行代表性的適組裝。適組裝人員應(yīng)按適組裝工藝規(guī)程進(jìn)行適組裝，組裝后進(jìn)行自檢，自檢合格后交專職檢驗員進(jìn)行驗收檢查，并最好檢驗記錄。11.2檢驗要求各零部件應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得強(qiáng)行安裝。所使用螺栓的數(shù)目應(yīng)能保證構(gòu)件的定位需要，且每組孔不少于該組螺栓總數(shù)的30%，接頭處螺栓要裝上50%以上。要采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查通孔率，每組孔通孔率要達(dá)到100%。并檢測掛線部位等控制尺寸，并認(rèn)真填寫檢驗記錄，確認(rèn)合格后方可拆卸。11.3檢驗內(nèi)容11.3.1檢測組合同心孔，用等直徑?jīng)_頭檢測。11.3.2檢測就位合格率，是否全部安裝到位。11.3.3檢測掛線孔孔徑和掛線板厚度，用游標(biāo)

15、卡尺檢測。1212鍍鋅鍍鋅12.1職責(zé)鍍鋅人員必須熟悉鍍鋅工藝規(guī)程，并對所加工的鍍鋅件進(jìn)行自檢，專職檢驗員進(jìn)行抽檢，并做好檢驗記錄。12.2檢驗標(biāo)準(zhǔn)12.2.1熱鍍鋅應(yīng)根據(jù)GB/T298602013通訊鐵塔制造技術(shù)條件要求對鍍鋅層厚度、附著性、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗，并出具合格證、質(zhì)量保證書、鋅錠質(zhì)量保證書。12.2.2角鋼均不得有彎曲、扭曲等變形等現(xiàn)象。12.2.3外觀質(zhì)量主要表面平滑，無鋅瘤、粗糙和鋅刺，無起皮，無漏鍍，無殘留的溶劑渣，在連接處不允許有毛刺，鋅瘤、多余結(jié)塊和鋅灰，不得有過酸洗或露鐵等缺陷。12.2.4 鍍鋅層厚度要求表12.2.5附著力：正常條件下不得有剝落和起皮現(xiàn)象12.312

16、.3檢驗方法檢驗方法12.3.1檢測酸洗液（硫酸、鹽酸）的濃度，由理化人員檢測。12.3.2檢測助鍍劑（氯化鋅銨）的濃度，由理化人員檢測。12.3.3檢測鋅溫，由操作工用鋅溫檢測儀檢測。12.3.4檢測鋅層厚度，由專職檢驗員用涂層測厚儀檢測。12.3.5檢測鋅層附著性，由專職檢驗員用錘擊試驗裝置進(jìn)行檢測。12.3.6檢測鋅層均勻性，由理化人員用硫酸銅試驗法進(jìn)行檢測。12.3.7檢測外觀（不得有毛刺、鋅瘤、多余結(jié)塊和露鐵、過酸現(xiàn)象），用目測法檢測。12.3.8檢測鍍件的彎曲度，用目測法和直尺檢測。12.3.9對鍍件夾雜材料進(jìn)行剔除。12.4檢驗量：檢驗量：公司對鐵塔產(chǎn)品鋅層厚度檢測采取抽樣方法，

17、抽樣量及合格判定見右圖： 1313包裝、標(biāo)記包裝、標(biāo)記13.1職責(zé)由包裝捆扎工對所包裝的件數(shù)負(fù)責(zé)，準(zhǔn)確無誤，交專職檢驗員進(jìn)行抽包檢驗，并做好記錄。13.2要求角鋼的包裝長度、捆扎道數(shù)及重量，每捆重量限于2-3噸，便于包裝、運(yùn)輸和標(biāo)識。彎曲角鋼、角鋼焊接件等不能進(jìn)入包捆的，可以用角鋼框架或鍍鋅鐵線包裝。包捆的捆扎用角鋼框架、螺栓的連接形式，角鋼框架、螺栓做防腐處理。連接板包裝一般采用螺栓穿入方法。包裝要牢固，包裝帶與產(chǎn)品之間加棉布等防護(hù)東西。保證在運(yùn)輸過程中包捆不松動，避免角鋼之間、角鋼與包裝物之間相互摩擦，損壞鍍鋅層。13.3檢驗內(nèi)容13.3.1包裝數(shù)量，進(jìn)行清點。13.3.2檢測產(chǎn)品標(biāo)識是否

18、齊全。13.3.3檢測包裝件是否捆扎牢固、整齊。13.4標(biāo)記目測包裝的明顯位置是否已做標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)包括工程名稱、塔型、呼稱高、捆號、制作單位及收貨單位名稱。1414最終檢驗最終檢驗最終檢驗和實驗的內(nèi)容：加工質(zhì)量的檢驗和實驗的內(nèi)容：鋼材的材質(zhì)、規(guī)格、直度、鋼印、孔徑、孔位、孔形、切角、切肢、清根、鏟背、制彎、焊縫、開合角等是否符合加工圖紙或GB/T298602013的要求。最終檢驗是對過程檢驗的復(fù)檢。1最終檢驗是采用抽檢的方式2檢驗零部件標(biāo)識是否清楚3材料規(guī)格是否正確4制孔、鏟背、切斷、焊縫外部尺寸誤差是否符合GB/T298602013標(biāo)準(zhǔn)5制彎材料方向、角度、位置是否正確。6進(jìn)行鍍鋅層附著量、附著性、均勻性的試驗檢驗。7進(jìn)行包裝、標(biāo)記各項規(guī)定的檢驗。經(jīng)以上檢驗程序檢驗合格后，填寫最終檢驗記錄并附產(chǎn)品在加工過程中的所有檢驗記錄，作為產(chǎn)品出廠前的檢驗資料，由技術(shù)質(zhì)量部簽發(fā)產(chǎn)品合格證，方可入庫或發(fā)運(yùn)。產(chǎn)品出廠前的檢驗項目6 6 制制 孔孔6.1