電廠維修部年度工作總結(jié)2017年

1、2017年度工作總結(jié)及2018年工作計劃一、概述：2017年，整體工作認(rèn)真貫徹落實(shí)集團(tuán)1號文件精神緊緊圍繞事業(yè)部年度工作目標(biāo)，開展各項(xiàng)檢修工作。不斷優(yōu)化維保團(tuán)隊(duì)建設(shè)基礎(chǔ)管理工作,嚴(yán)抓檢維修工作質(zhì)量，提高檢維修工作標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)推進(jìn)團(tuán)隊(duì)維保人員工作量化考核管理制度改革，推行檢修項(xiàng)目分值考核管理辦法；開展鍋爐精細(xì)化檢修轉(zhuǎn)變思想樹立“全面檢修、徹底檢修”的檢修理念，成立鍋爐專業(yè)檢修專業(yè)小組，不斷培養(yǎng)鍋爐檢修力量，全年完成西區(qū)鍋爐6#爐、7#爐、8#爐、中區(qū)1#、3#、4#、5#煤粉爐機(jī)組設(shè)備檢修工作，全面做好機(jī)爐系統(tǒng)檢修開展，組織召開檢修協(xié)調(diào)會，充分協(xié)調(diào)檢修力量，并嚴(yán)格按照節(jié)點(diǎn)計劃實(shí)施考核，保證檢修進(jìn)度

2、；現(xiàn)場跟蹤落實(shí)檢修過程開展及現(xiàn)場作業(yè)安全執(zhí)行情況，監(jiān)督質(zhì)量驗(yàn)收；抓好日常設(shè)備基礎(chǔ)管理、檢維修計劃管控、缺陷消除、定期工作及大型技改項(xiàng)目的管理工作，嚴(yán)抓漏點(diǎn)、不備用設(shè)備、設(shè)備綜合治理等基礎(chǔ)管理工作，確保整體工作有序開展。二、2017年主要開展工作：1、維保團(tuán)隊(duì)建設(shè)：1.1按照集團(tuán)1#文件維保、運(yùn)行兩條線管理思路的總體要求，針對維保團(tuán)隊(duì)建設(shè)組織維保管理人員進(jìn)行研究、討論、策劃，確定維保團(tuán)隊(duì)建設(shè)方案；7月份事業(yè)部整合維保力量原檢修大隊(duì)取消，成立維保分部，制定維保團(tuán)隊(duì)管理考核辦法，維保團(tuán)隊(duì)開始運(yùn)行；下設(shè)三個大隊(duì)，將部分維修人員劃分到各裝置，各大隊(duì)各裝置職責(zé)分別如下：檢修一隊(duì)：負(fù)責(zé)事業(yè)部所有技改項(xiàng)目建設(shè)

3、、日常改造、設(shè)備檢修焊接等維修工作開展。檢修二隊(duì)：負(fù)責(zé)事業(yè)部運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備類日常維護(hù)保養(yǎng)及大型運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備類檢維修工作開展。檢修三隊(duì)：負(fù)責(zé)事業(yè)部電器與儀表類設(shè)備改造、檢維修及日常缺陷處理。成立東區(qū)、西區(qū)、中區(qū)、化水、零排放裝置維保隊(duì)伍，負(fù)責(zé)日常各裝置內(nèi)部設(shè)備消缺及定期維護(hù)保養(yǎng)工作。設(shè)立維保調(diào)度職能，負(fù)責(zé)動力事業(yè)部內(nèi)各維保隊(duì)的日常檢修計劃管理、現(xiàn)場作業(yè)安全管控、檢修計劃執(zhí)行及工作效率監(jiān)督考核、直線技能培訓(xùn)教育、各項(xiàng)檢修計劃工期節(jié)點(diǎn)落實(shí)，做好裝置維保力量的協(xié)調(diào)、平衡,實(shí)現(xiàn)資源整合。1.2動力維保分部成立后，各維保隊(duì)迅速制定隊(duì)伍建設(shè)方案、評審制定維保團(tuán)隊(duì)組織架構(gòu)細(xì)化人員分工，制定崗位職責(zé)，將設(shè)備包機(jī)到人。編制

4、了設(shè)備分級管控實(shí)施細(xì)則，對設(shè)備按裝置、專業(yè)、維保、巡檢四個類別進(jìn)行分級管控。1.3為充實(shí)維保力量，做好維保運(yùn)行兩條線管理，9月30日前已抽調(diào)任務(wù)45人進(jìn)入維保隊(duì)伍，正在按前期制定的維保人員業(yè)務(wù)能力提升方案進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)。截至11月底，維保人員由229人增加至274人，并在隊(duì)伍的責(zé)任分工、專業(yè)化管理、技能提升、規(guī)范檢維修、維保力量的統(tǒng)一調(diào)配方面有序開展工作。2、運(yùn)行管理：2.1成立維保分部后，制定下發(fā)維保管理辦法，對維保團(tuán)隊(duì)檢維修作業(yè)的安全、清潔文明、作業(yè)規(guī)范化、效率提升等進(jìn)行具體要求，制定考核細(xì)則，通過監(jiān)督落實(shí)各檢修隊(duì)、維保隊(duì)執(zhí)行情況和對現(xiàn)場作業(yè)點(diǎn)的檢查，不斷促進(jìn)維保作業(yè)的安全化、標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化

5、。2.2繼續(xù)推行派工單制，量化維保人員每天工作量推行分值管理考核辦法與績效工資掛鉤。讓能干、會干、肯干的員工付出收到回報，推行計劃性檢修提升工作效率。維保人員根據(jù)派工單檢修項(xiàng)目內(nèi)容開展檢維修作業(yè)。2.3樹立安全第一的理念，加強(qiáng)安全意識培訓(xùn)引導(dǎo)，提高現(xiàn)場作業(yè)安全風(fēng)險辨識能力。以現(xiàn)場作業(yè)JSA分析質(zhì)量提升為總抓手，積極響應(yīng)事業(yè)部號召開展安全標(biāo)準(zhǔn)化推廣和“安全標(biāo)準(zhǔn)化優(yōu)秀班組”建設(shè)活動,要求副科級以上管理干部帶頭開展安全行動，并制定各自的行動計劃。為提升全員JSA分析能力，每月組織全員開展JSA活動兩次，評選出分析最差和最好員工，對最好員工下獎勵通報，對最差員工采取再培訓(xùn)，采取一對一幫扶，直至驗(yàn)證合格

6、。2.4推行清潔文明檢修的理念，推行清潔文明檢修是維保隊(duì)伍建設(shè)的一項(xiàng)重要內(nèi)容。首先在制度上進(jìn)行明確要求，在日常工作中實(shí)施相互借鑒的引導(dǎo)、引領(lǐng)的方法對檢修現(xiàn)場三不落地、工具備件的擺放和維護(hù)、維修現(xiàn)場廢舊物料的處理以及作業(yè)完工后現(xiàn)場清理等方面規(guī)范提升，取得較好的效果。同時施工現(xiàn)場的整潔有序，減少現(xiàn)場作業(yè)的潛在風(fēng)險，為安全作業(yè)創(chuàng)造了環(huán)境條件。2.5鼓勵各檢修隊(duì)建立專業(yè)化維保作業(yè)小組，通過專業(yè)技能培訓(xùn)、實(shí)操訓(xùn)練、外部學(xué)習(xí)、對標(biāo)找差等手段提高專業(yè)小組技能水平，通過實(shí)踐不斷積累經(jīng)驗(yàn)，與理論相結(jié)合，逐步實(shí)現(xiàn)維保人員由熟練工人向技術(shù)工人的轉(zhuǎn)變。2.6利用智慧化工園區(qū)平臺對各維保團(tuán)隊(duì)作業(yè)計劃進(jìn)行管控，匯總作業(yè)計

7、劃數(shù)據(jù)，制定下發(fā)關(guān)于規(guī)范設(shè)備檢修計劃錄入的通知要求。通過數(shù)據(jù)分析掌握檢維修作業(yè)類型、維保力量的分布和維保作業(yè)效率，不斷優(yōu)化維保管理過程管控，調(diào)度協(xié)調(diào)維保檢修力量，充分發(fā)揮維保團(tuán)隊(duì)的保障作用。通過維保作業(yè)計劃完成率的統(tǒng)計，分析完成率較低原因，有針對性制定預(yù)防和整改措施檢修計劃完成率逐步提升目前每月計劃完成率在92%以上。各事業(yè)部維保團(tuán)隊(duì)8-11月維保作業(yè)完成率事業(yè)部名稱8月份9月份10月份11月份動力事業(yè)部66.1%92.8%95%94%2.7作業(yè)效率提升：針對現(xiàn)場作業(yè)效率提升，下發(fā)關(guān)于加強(qiáng)檢維修作業(yè)效率管控的通知，針對各維保隊(duì)作業(yè)效率提升采取多種管控措施，如統(tǒng)一作息時間、維信群發(fā)布開工和收工時

8、間照片、實(shí)行工分制管理、對作業(yè)小組計劃完成率進(jìn)行評比，加強(qiáng)對作業(yè)過程的監(jiān)督、檢查，通過制度落實(shí)達(dá)到提升作業(yè)效率的目的。維保分部統(tǒng)一檢修大隊(duì)和作業(yè)班組的作息時間。維保團(tuán)隊(duì)作息時間統(tǒng)計表事業(yè)部早會或班前會上午進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場時間上午開工時間上午收工時間中午就餐時間下午開工時間下午收工時間動力7:407:558:1511:4011:5013:5017:452.8、創(chuàng)新管理：積極發(fā)動全員創(chuàng)新，大膽創(chuàng)新，全年共計完成技術(shù)創(chuàng)新58項(xiàng)、管理創(chuàng)新10項(xiàng)。尤其是中區(qū)3#機(jī)汽泵軸封改造創(chuàng)新榮獲集團(tuán)二等獎，提高機(jī)組運(yùn)行效率。改造后運(yùn)行至今，運(yùn)行良好，解決了機(jī)組長期存在的軸封泄露的問題。下半年自行研究設(shè)備靜平衡測算法，通

9、過多次盤動轉(zhuǎn)子，觀察轉(zhuǎn)子停留位置確定葉輪需加配重塊位置；然后把需配重的位置盤到水平位置，根據(jù)葉輪回轉(zhuǎn)力的大小確定配重質(zhì)量。時間一般在2到3小時即可完成，這種方法大大縮短了檢修時間，提高工作效率，同時節(jié)約了外協(xié)維修費(fèi)用。引進(jìn)先進(jìn)工具降低維修人員勞動強(qiáng)度，提高工作效率。3月份引進(jìn)了硬度計、充電式磨光機(jī)，水冷壁坡口機(jī)、應(yīng)用于水冷壁受限空間的更換、自動焊機(jī)應(yīng)用于技改項(xiàng)目管道預(yù)制、軸承檢測儀應(yīng)用于各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的軸承故障及磨損壽命檢測。為方便汽輪機(jī)檢修引進(jìn)氣封調(diào)整裝置，提高了工作效率，降低了維修人員的勞動強(qiáng)度。2.9、直線培訓(xùn)：根據(jù)年度培訓(xùn)計劃，對法律法規(guī)、規(guī)章制度及典型事故案例堅(jiān)持每月按計劃開展兩次月度培

10、訓(xùn)工作，并進(jìn)行培訓(xùn)考試驗(yàn)證。全年各隊(duì)共計開展培訓(xùn)72次, 并對培訓(xùn)效果進(jìn)行了驗(yàn)證;開展技能比武6次，安全演講一次，定期對觸電、高處墜落、高溫處置預(yù)案進(jìn)行演練，全年共演練12次；每月搜取以往典型案例開展事故回頭看活動，現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地講解事故經(jīng)過和預(yù)防安全措施,提高全員的安全技能及責(zé)任意識；組織學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)責(zé)任制管理辦法，辨識各自的安全職責(zé)，實(shí)施魯西安全標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)B級要素內(nèi)容建立61個臺賬， 每月制定實(shí)訓(xùn)基地人員實(shí)訓(xùn)計劃，并要求實(shí)訓(xùn)人員對個人實(shí)訓(xùn)情況進(jìn)行總結(jié)，并發(fā)布至微信群。讓實(shí)訓(xùn)人員自己查找自身技能不足、持續(xù)改進(jìn)。目前檢修一隊(duì)：共計44人，其中高級焊工9人、初級焊工5人、高級鉗工1、中級鉗工2人

11、、初級鉗工2人。檢修二隊(duì)共計39人，汽輪機(jī)檢修高級工7人、技師1人，鉗工高級工9人，鉗工中級工3人，焊工初級工2人。檢修三隊(duì)：電器維修高級工19人、中級10人、初級5人。儀表維修：26人、中級12人。2.9、綜合評定：2017年推行維保人員分值激勵管理模式，要求各隊(duì)根據(jù)自己工作的特性編制完善考核辦法，根據(jù)工作量的大小、檢修質(zhì)量完成情況、計劃內(nèi)外工作的開展、技術(shù)創(chuàng)新、修舊利廢及培訓(xùn)驗(yàn)證等方面進(jìn)行分值考核；要求各隊(duì)嚴(yán)格根據(jù)分值考核管理辦法要求對員工進(jìn)行考核，考核過程數(shù)據(jù)公平、公正、準(zhǔn)確，讓能干、會干的員工提高工資收入，切實(shí)發(fā)揮考核的激勵作用。根據(jù)月度員工評定結(jié)果，于次月召開A、C類員工溝通交流會，

12、讓員工暢所欲言，充分及時掌握了解員工的思想動態(tài)，并做好針對性引導(dǎo)工作，疏通個別人員思想癥結(jié)問題。3、設(shè)備管理及大型技改項(xiàng)目建設(shè)：3.1、全年嚴(yán)抓物資出庫管理工作，截止前11個月維修費(fèi)用5136萬元，單耗2.78元/噸產(chǎn)汽。對現(xiàn)場存放的物資檢查6次，針對無使用計劃的物資督促各裝置進(jìn)行退庫，退庫金額83萬元。3.2、對日常生產(chǎn)運(yùn)行中發(fā)生的設(shè)備異常組織職能、屬地及維保人員進(jìn)行研究分析，制定整改措施；對發(fā)生的17個設(shè)備事故進(jìn)行分析、對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行追責(zé)考核，并形成了事故案例，組織全員進(jìn)行學(xué)習(xí)對比排查，對存在的問題進(jìn)行整改徹底消除設(shè)備運(yùn)行隱患。3.3、9月份下發(fā)了關(guān)于設(shè)備分級管理的通知和關(guān)于規(guī)范關(guān)鍵設(shè)備

13、及輔機(jī)管理的通知，根據(jù)設(shè)備的重要性把設(shè)備分三類、四級進(jìn)行管控，并明確了對關(guān)鍵設(shè)備和重點(diǎn)輔機(jī)的管控措施，確保管控到位。3.4、嚴(yán)格對設(shè)備定期工作執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督考核，全年對定期工作執(zhí)行情況抽查10次，對缺陷管理檢查5次，對隱患錄入檢查評比13次，對查出的問題下發(fā)通報督促進(jìn)行了整改。堅(jiān)持每月對各裝置備機(jī)情況進(jìn)行檢查，對設(shè)備備用狀態(tài)進(jìn)行落實(shí)，全年下發(fā)檢查通報16個，考核1250元，獎勵100元。3.5、加強(qiáng)數(shù)字化平臺建設(shè)，主要對完善設(shè)備信息檔案、檢修記錄、故障記錄、維修計劃、定期工作、隱患臺賬、事故記錄等檢查維護(hù)情況進(jìn)行檢查考核。全年下發(fā)檢查考核通報42次，錄入隱患2514項(xiàng)，整改完成2480項(xiàng)，未

14、整改34項(xiàng)，整改率98.64%，3.6、特種設(shè)備管理，9月份開始組織各單位根據(jù)山東省特種設(shè)備使用管理規(guī)范完善基礎(chǔ)檔案，目前已初步建立完成；組織對新上項(xiàng)目設(shè)備注冊工作，完成壓力容器注冊55臺，東區(qū)新上機(jī)組的49臺壓力容器正在進(jìn)行注冊；完成了4、5#煤粉爐的注冊，取得了叉車、電梯管理等證件，組織開展安全閥校驗(yàn)工作，目前安全閥校驗(yàn)率94%，主要是中區(qū)汽機(jī)26臺安全閥超期問題，目前裝置正在組織校驗(yàn)。3.7、強(qiáng)抓漏點(diǎn)治理工作，不定期對各裝置漏點(diǎn)管控情況進(jìn)行檢查，共計下發(fā)通報28份，考核750元，鼓勵各裝置對需停車的漏點(diǎn)進(jìn)行處理，通過設(shè)備管理部驗(yàn)收5個，事業(yè)部內(nèi)部獎勵2000元。漏點(diǎn)數(shù)量從4月份的165個

15、下降為目前掛牌登記的3個，均需停機(jī)處理的漏點(diǎn)。3.8、為確保園區(qū)電網(wǎng)安全，根據(jù)柴油機(jī)現(xiàn)狀，組織確定了新上柴油機(jī)的技術(shù)參數(shù)，完成西區(qū)柴油發(fā)電機(jī)的招標(biāo)，對有關(guān)廠家進(jìn)行現(xiàn)場考察。4、鍋爐檢修:4.1、2017年至今動力事業(yè)部共停爐檢修25次，其中計劃停爐檢修18次，非計劃停爐7次。主要因水冷壁管、過熱器、省煤器泄漏導(dǎo)致鍋爐停爐檢修次數(shù)較多。4.2、8月份根據(jù)鍋爐檢修情況，結(jié)合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編制簽發(fā)了循環(huán)流化床鍋爐檢修規(guī)范、煤粉爐本體檢修規(guī)范、除塵檢修規(guī)范、球磨機(jī)檢修規(guī)范等4個文件，下發(fā)執(zhí)行，指導(dǎo)現(xiàn)場檢修作業(yè)。4.3、8月份組織成立了鍋爐電除塵檢修小組，把檢修項(xiàng)目分解落實(shí)到人，跟蹤協(xié)調(diào)各個項(xiàng)目的檢修進(jìn)展，

16、及時組織過程驗(yàn)收；堅(jiān)持每天召開檢修協(xié)調(diào)會，落實(shí)各檢修項(xiàng)目的執(zhí)行情況，對需協(xié)調(diào)的問題當(dāng)場進(jìn)行協(xié)調(diào)解決；統(tǒng)籌安排鍋爐檢修項(xiàng)目，避免交叉作業(yè)，24小時不間斷施工，確保了檢修工作的順利開展。8月份成立鍋爐檢修小組后，組織完成了西區(qū)6-8#爐和3#與5#煤粉爐的檢修工作，完成檢修項(xiàng)目86項(xiàng)。根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)，提前辨識鍋爐檢修項(xiàng)目，策劃實(shí)施步驟和工作標(biāo)準(zhǔn)，編制檢修方案，對每個檢修項(xiàng)目明確責(zé)任人。停爐后，組織按系統(tǒng)細(xì)致檢查檢測，分析異常，研究演變趨勢，根據(jù)檢查情況完善檢修項(xiàng)目，嚴(yán)格過程落實(shí)和完工驗(yàn)收。為延長風(fēng)帽和護(hù)瓦的運(yùn)行周期，組織對3臺二期鍋爐的風(fēng)帽和過熱器護(hù)瓦更換為Cr25Ni20材質(zhì)，改善了運(yùn)行效果。通過

17、檢修，鍋爐最長運(yùn)行周期已超過1年半，達(dá)到較好水平。4.4、大型技改項(xiàng)目建設(shè)：新上了中區(qū)七跨中區(qū)煤棚1.3萬平米、中區(qū)和西區(qū)網(wǎng)架煤棚約0.9萬平米，安裝防塵墻0.3萬平米，新上煤棚洗車機(jī)3臺，污泥干燥項(xiàng)目和黃河水加熱項(xiàng)目的正在進(jìn)行，預(yù)計2018年2月份完工。5、電器與儀表檢修修管理：5.1、加強(qiáng)機(jī)組管理，穩(wěn)定電網(wǎng)運(yùn)行。為保障柴油發(fā)電機(jī)電氣系統(tǒng)的可靠備用，針對柴發(fā)手動控制、盤柜老化、技術(shù)落后的控制方式 ,制定柴發(fā)改造計劃,調(diào)劑一廠高壓柜，自行完成改造圖紙?jiān)O(shè)計工作，先后對老化的16臺柴發(fā)高壓柜進(jìn)行了改造；自行配置柴發(fā)控制電盤，對4臺柴發(fā)控制臺進(jìn)行了升級，8月份實(shí)現(xiàn)了柴發(fā)后臺監(jiān)控系統(tǒng)上傳到調(diào)度平臺，監(jiān)

18、視柴發(fā)的運(yùn)行情況，提高了設(shè)備的可靠性。5.1.1、針對二期保護(hù)裝置使用周期較長，發(fā)變組保護(hù)出現(xiàn)死機(jī)的異常，對圖紙進(jìn)行了校對，完成了保護(hù)裝置的招定標(biāo)工作。根據(jù)保護(hù)裝置更換實(shí)施方案，10月份完成了西區(qū)3#4#機(jī)組保護(hù)裝置的更換，保障了機(jī)組的安全運(yùn)行，并于11月份完成了西區(qū)35KV三五段聯(lián)絡(luò)保護(hù)裝置、退火爐變壓器保護(hù)裝置的更換校驗(yàn)工作，計劃2018年5月份全部更換完畢。5.1.2、辨識電網(wǎng)運(yùn)行存在的缺陷，新上1套35KV聯(lián)絡(luò)線穩(wěn)控裝置和發(fā)電機(jī)C套穩(wěn)控裝置，并于7月份安全投入運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)聯(lián)切負(fù)荷，確保了電網(wǎng)運(yùn)行方式更加穩(wěn)定可靠。5.1.3、堅(jiān)持開展電儀隱患排查工作，截止11月份共查出隱患2382條

19、，整改了2345條，剩余37條正在處理及等待停機(jī)后進(jìn)行處理;整改不規(guī)范儀表測點(diǎn)804項(xiàng)，整改率99%,確保了生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行.5.1.4、西區(qū)儀表自動化投入率100%，中區(qū)儀表自動化投入率94%；全年2#煤粉爐運(yùn)行穩(wěn)定，沒有停爐，執(zhí)行器無法更換，計劃12月份停爐后，將執(zhí)行器更換完畢后投入，自動化投入率可達(dá)到100%。5.1.5、電儀設(shè)備預(yù)檢預(yù)修、定期工作，先后完成10次鍋爐電儀設(shè)備檢維修工作，按計劃定期對高壓電機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，共完成27臺高壓電機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)工作及242臺高壓電機(jī)引線檢查，完成率98.8%，消除引線較大隱患4處，保障了設(shè)備的安全運(yùn)行。（因2#煤粉爐運(yùn)行周期較長，部分電機(jī)未查）。6、大型

20、設(shè)備檢維修：6.1、大型運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢修樹立“全面檢修、徹底檢修”的檢修理念。全年檢修計劃5726項(xiàng)，完成5525項(xiàng)，檢修計劃完成率達(dá)到96.4%，嚴(yán)格執(zhí)行檢修現(xiàn)場過程管控及驗(yàn)收程序，確保檢維修質(zhì)量。完善設(shè)備檢修程序，做到全程有效管控，不斷完善數(shù)字平臺的設(shè)備信息資料。2017年設(shè)備維修記錄共錄入3966項(xiàng)。6.2、規(guī)范檢修規(guī)程及檢修標(biāo)準(zhǔn)，提高自主維修技能逐一排查各轉(zhuǎn)動設(shè)備存在的缺陷徹底處理。固化、優(yōu)化了風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、鍋爐給水泵、循環(huán)水泵等主要設(shè)備檢維修規(guī)程和檢修標(biāo)準(zhǔn)，踐行了“全面檢修、徹底檢修”的檢修理念。2017年度在凝結(jié)水泵、脫硫真空泵、風(fēng)機(jī)做平衡方面取得明顯進(jìn)步，達(dá)到了自主檢修水平。累計檢修

21、凝結(jié)水泵5臺次，脫硫真空泵12臺次，風(fēng)機(jī)做平衡7臺次，磨煤機(jī)大修4臺次，為企業(yè)節(jié)約維修成本近101.4萬元。年初跟蹤退城進(jìn)園項(xiàng)目和5#煤粉爐、汽機(jī)安裝試運(yùn)并做好運(yùn)行維保工作，完成退城進(jìn)園合成氨項(xiàng)目5臺離心式壓縮機(jī)的安裝工作。全年完成機(jī)爐大型轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修工作。6.3、潤滑油管理：嚴(yán)格執(zhí)行潤滑油管理制度，并根據(jù)制度進(jìn)行管理考核，嚴(yán)格執(zhí)行五定三過濾的原則，定期對潤滑油油質(zhì)進(jìn)行檢查落實(shí)。每月1日對東、中、西區(qū)各車間油質(zhì)取樣分析104個，其中中區(qū)59個、西區(qū)13個，東區(qū)32個。每月根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果及時公布，對不合格的油質(zhì)根據(jù)潤滑油管理制度進(jìn)行考核，全年下發(fā)通報12個，考核2100元，對不合格的31項(xiàng)油質(zhì)指標(biāo)

22、進(jìn)行了跟蹤驗(yàn)證至全部合格。每月對各單位加油記錄進(jìn)行檢查。 6.4、架桿管理：截止到11月份費(fèi)用共產(chǎn)生2432871.56元，與去年同期費(fèi)用4097421.82元降低了39%，在增加零排放、及東區(qū)架體扎設(shè)任務(wù)的同時，完成了比去年費(fèi)用降低30%的目標(biāo)。全年積極開展技術(shù)創(chuàng)新工作，設(shè)計制作了架桿矯正器、對彎曲架桿700米進(jìn)行矯正，效果良好；對腐蝕的架板進(jìn)行防腐600塊；對卡子修復(fù)近7000個，對廢舊報廢的350塊3米鐵板，進(jìn)行切割，截成2米的重新利用。三、2017年工作不足: 1.檢修人員專業(yè)技能仍需提升，理論知識相對欠缺，實(shí)踐操作缺乏理論指導(dǎo)。改進(jìn)措施：持續(xù)加強(qiáng)干部、員工技能提升；嚴(yán)格落實(shí)直線責(zé)任，

23、深入開展員工培訓(xùn)；根據(jù)人員理論、實(shí)操水平分級、分層多樣化進(jìn)行培訓(xùn)，消除檢修人員業(yè)務(wù)短板。2.本年度發(fā)生兩起檢修人身傷害事故分別是：4月份給煤機(jī)檢修楊聞偉砸腳事故和8月份磨機(jī)大修姚錢厚吊帶打臉事故。改進(jìn)措施：2017年轉(zhuǎn)變安全理念，堅(jiān)持安全第一、質(zhì)量第二、進(jìn)度第三的安全原則。嚴(yán)抓現(xiàn)場作業(yè)安全，推行JSA作業(yè)分析法，所有作業(yè)點(diǎn)開工前必須有管理干部現(xiàn)場落實(shí)檢修方案及危險源辨識，落實(shí)安全管控措施是否執(zhí)行到位。存在安全隱患嚴(yán)禁冒險作業(yè)。最大程度降低作業(yè)風(fēng)險，確保作業(yè)人員人身安全。3、對發(fā)電機(jī)勵磁導(dǎo)電桿結(jié)構(gòu)及安裝方式等知識掌握不足，在中區(qū)1#發(fā)電機(jī)停機(jī)檢修時未重點(diǎn)檢查導(dǎo)電連桿，造成7月2日因?qū)щ姉U螺釘斷跳

24、機(jī)。改進(jìn)措施：建立發(fā)電機(jī)勵磁導(dǎo)電銅帶測溫記錄表，檢查導(dǎo)電螺釘、各連接片有無松動發(fā)熱現(xiàn)象，監(jiān)測運(yùn)行情況，及時發(fā)現(xiàn)異常。每三年將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行返廠徹底保養(yǎng)4、代儲物資取消后，申報數(shù)量大大增加，大修前對損壞備件估算不準(zhǔn)確，出現(xiàn)到貨不及時現(xiàn)象。改進(jìn)措施：1）策劃長期保持一定數(shù)量的常用物資庫存，隨用隨補(bǔ)充。2）定期統(tǒng)計設(shè)備缺陷情況，辨識需用的物資，根據(jù)情況及時申報采購。3）策劃簡化常規(guī)物資的采購程序，對檢修急需的常規(guī)物資采用簡易程序，加快采購進(jìn)度。5、2017年集團(tuán)設(shè)備安全管理部對動力事業(yè)部漏點(diǎn)管控情況進(jìn)行檢查2次，查出漏點(diǎn)不受控的情況較多，并對事業(yè)部進(jìn)行了考核，對漏點(diǎn)的管控不到位，力度較小。改進(jìn)措施：

25、設(shè)備職能加大對各單位的漏點(diǎn)檢查力度，出現(xiàn)漏點(diǎn)嚴(yán)肅進(jìn)行考核，同時組織各單位進(jìn)行互查，對各單位的漏點(diǎn)管控情況進(jìn)行監(jiān)督借鑒。6、智慧園區(qū)的信息存在問題多改進(jìn)措施：1）對現(xiàn)有問題進(jìn)行統(tǒng)計分類，組織各責(zé)任單位制定整改完成時間。2）設(shè)備職能進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。四、工作亮點(diǎn)1. 全年經(jīng)過集團(tuán)和本事業(yè)部的技能培訓(xùn)和個人學(xué)習(xí)，維修技能得到明顯提高。針對本事業(yè)部汽輪機(jī)、磨煤機(jī)、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、給水泵、凝結(jié)水泵、氧化風(fēng)機(jī)等檢修技術(shù)性較強(qiáng)的設(shè)備，建立關(guān)鍵設(shè)備的專業(yè)化檢修班組。以前一些大型泵類設(shè)備的大修保養(yǎng)完全經(jīng)過外協(xié)返廠進(jìn)行，在2017年度在凝結(jié)水泵、脫硫真空泵、風(fēng)機(jī)做平衡方面取得較大進(jìn)步，達(dá)到了自主檢修水平，為企業(yè)節(jié)約維修

26、成本近101.4萬元。2.積極調(diào)劑一廠高壓柜，自行完成改造圖紙?jiān)O(shè)計工作，先后對老化的16臺柴發(fā)高壓柜進(jìn)行了改造；自行配置柴發(fā)控制電盤，對4臺柴發(fā)控制臺進(jìn)行了升級，實(shí)現(xiàn)了柴發(fā)后臺監(jiān)控系統(tǒng)上傳到調(diào)度平臺，提高了設(shè)備的可靠性。3、針對二期保護(hù)裝置使用周期較長，發(fā)變組保護(hù)出現(xiàn)死機(jī)的異常，對圖紙進(jìn)行了校對。根據(jù)保護(hù)裝置更換實(shí)施方案，完成了西區(qū)3#4#機(jī)組保護(hù)裝置的更換，保障了機(jī)組的安全運(yùn)行。4、辨識電網(wǎng)運(yùn)行存在的缺陷，新上1套35KV聯(lián)絡(luò)線穩(wěn)控裝置和發(fā)電機(jī)C套穩(wěn)控裝置，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)聯(lián)切負(fù)荷，確保了電網(wǎng)運(yùn)行方式更加穩(wěn)定可靠。5.引進(jìn)先進(jìn)工具降低維修人員勞動強(qiáng)度，提高工作效率。3月份引進(jìn)了坡口機(jī)應(yīng)用于水冷壁集箱封頭加工、自動焊機(jī)應(yīng)用于技改項(xiàng)目管道預(yù)制、軸承檢測儀應(yīng)用于各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的軸承故障及磨損壽命檢測5月份引進(jìn)水冷壁坡口機(jī)、硬度計、充電式磨光機(jī)、為方便汽輪機(jī)檢修引進(jìn)汽機(jī)盤車裝置和氣封調(diào)整裝置，降低勞動強(qiáng)度