工業(yè)管道安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)概要

1、7 工業(yè)金屬管道7.1 管道組成件及管道支撐件 主控項目7.1.1 管道組成件及管道支撐件的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)、材質(zhì)、連接形式應(yīng)符合設(shè)計要求， 管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明文件，產(chǎn)品性能檢驗報告，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照圖紙核對管道組成件及管道支撐件的型號、規(guī)格，檢查產(chǎn)品產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或性能檢（校）驗報告，查看進場驗收記錄。7.1.2 合金鋼管道、閥門、管件必須采用光譜分析或其它方法對材質(zhì)進行檢驗，有耐腐蝕性能要求的不銹鋼管子、管件的耐腐蝕性能試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，檢查數(shù)量：按總數(shù)的10%抽查，且不得少于5件

2、。檢驗方法：查看光譜分析或其他復(fù)檢報告，耐腐蝕性能試驗（結(jié)果）報告。7.1.3 高壓鋼管道組件應(yīng)進行無損探傷檢查，其結(jié)果必須符合設(shè)計要求，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。設(shè)計文件要求廠家提供的低溫沖擊韌性實驗的管道組成件和晶間腐蝕實驗的不銹鋼管道組成件的實驗結(jié)果證明文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：查看無損探傷報告、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、性能實驗報告。7.1.4 防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)HGJ22991工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)的10%抽查，且不得少于5處。檢驗方法：外觀檢查、查看產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書和性能檢驗報告。

3、7.1.5 閥門的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1 閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通用閥門標(biāo)志GB1220的規(guī)定。2 輸送設(shè)計壓力小于等于1MPa，且設(shè)計溫度為-29186的無毒流體、非燃流體管道上的閥門，應(yīng)進行強度性和嚴(yán)密性實驗，合格后方準(zhǔn)使用。3 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道上的閥門，必須進行強度性和嚴(yán)密性實驗，合格后方準(zhǔn)使用。4 輸送設(shè)計壓力大于1MPa或設(shè)計壓力小于等于1MPa，且設(shè)計溫度小于-29或大于186的無毒流體、非燃流體管道上的閥門，必須進行強度性和嚴(yán)密性實驗，合格后方準(zhǔn)使用。5 安全閥必須按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行試調(diào)，并應(yīng)鉛封。檢查數(shù)量：1、2款按總數(shù)的20%抽查，且不得少

4、于1個。第3、4、款全數(shù)檢查。檢驗方法：外觀檢查，查看產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、壓力實驗報告，旁觀檢查。壓力實驗：強度實驗時，實驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不得少于5min，閥門的閥體、填料應(yīng)無滲漏。嚴(yán)密性實驗時，實驗壓力為公稱壓力的1.25倍，持續(xù)時間60s內(nèi)閥瓣密封面應(yīng)無滲漏。 一般項目7.1.6 管道組成件及管道支撐件的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑、劃傷，黃銅管及管件無綠銹和嚴(yán)重脫鋅，不銹鋼管及管件無劃傷、銹斑。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上表面光潔，黃銅管及管件無脫鋅。檢查數(shù)量：按總數(shù)的10%抽查，且不得少于5件。檢驗方法

5、：觀察檢查、用小錘敲擊、用放大鏡、卡鉗、測量儀檢查。7.1.7 高壓鋼管除去缺陷后的實際壁厚應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：不小于工程壁厚的90%，且不小于設(shè)計計算壁厚，缺陷修磨處過渡圓滑。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上表面光潔。檢查數(shù)量：按總數(shù)的10%抽查，且不得少于5件。檢驗方法：觀察檢查，鉗、測量儀檢查。7.1.8 實驗合格的閥門應(yīng)做以下處理：合格：應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，除需要脫脂的閥門外，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上吹干閥門，包裝放置。檢查數(shù)量：按總數(shù)的10%抽查，且不得少于5件。檢驗方法：觀察檢查。7.1.9 閥門的傳動裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：合格:啟閉靈活、可靠，開度指示器正

6、確。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上用手扳動無卡澀現(xiàn)象。檢查數(shù)量：低壓無毒、非燃流體用閥門按總數(shù)的10%抽查，且不得少于5件；高壓、合金鋼、有毒、可燃流體用閥門按總數(shù)的20%抽查，且不得少于5件。檢驗方法：觀察檢查。7.1.10 螺栓、螺母的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：螺紋完整，無傷痕；螺栓與螺母配合良好，無松動、卡澀現(xiàn)象。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，螺紋表面干凈、無毛刺。檢查數(shù)量：按總數(shù)的5%抽查，且不少于5處。檢驗方法：觀察檢查。7.1.11 墊片的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 石棉、橡膠、塑料等非金屬墊片的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)，表面無分層和折損。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，無皺紋等缺陷。檢

7、查數(shù)量：按總數(shù)的10%抽查，且不得少于5處。檢驗方法：觀察檢查。2 金屬墊片的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：材質(zhì)符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合設(shè)計要求，表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕等缺陷。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，表面光潔、無銹斑。檢查數(shù)量：按總數(shù)的5%抽查，且不得少于5處。檢驗方法：觀察檢查。3 金屬纏繞墊片的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：材質(zhì)符合要求，質(zhì)地柔韌，纏繞緊密。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，不銹鋼帶點焊接牢固，無脫焊痕跡，兩表面上的石墨膠帶高出鋼帶，無撓曲現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按總數(shù)的10%抽查，且不得少于5處。檢驗方法：觀察檢查。7.1.12 支、吊架彈簧的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表7.

8、1.12的規(guī)定：檢查數(shù)量：按總數(shù)的10%抽查，且不少于5處。檢驗方法：觀察檢查，用角尺、直尺檢查。表7.1.12 支、吊架彈簧的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1工作圈數(shù)半圈觀察檢查2在自由狀態(tài)下，彈簧各圈節(jié)距平均節(jié)距的10%用角尺、直尺檢查3彈簧兩端支撐面與彈簧軸線垂直度自由高度的2%7.2 管道加工 主控項目7.2.1 管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記，且新標(biāo)記明顯、清晰。1 低溫鋼管不得使用鋼印。檢查數(shù)量：按總數(shù)的5%抽查，且不得少于5件。檢驗方法：觀察檢查。2 當(dāng)碳素鋼管、合金鋼管采用氣割切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。檢查數(shù)量：按總數(shù)的5%抽查，且不得少于5件。檢驗方法：觀察檢

9、查。7.2.2彎管制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 彎管制作的管子應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷煨或熱煨。有縫管制作彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。2 管子煨制后的壁厚、彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范中的規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)的10%抽查，且不得少于5件。檢驗方法：查看彎管加工記錄。3 管子熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范中的規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)的10%抽查，且不得少于5件。檢驗方法：查看熱處理記錄。4 高壓鋼管制作彎管后，必須進行表面無損探傷檢驗，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進行；當(dāng)有缺陷時，可進行

10、修磨，修磨后的彎管壁厚不得小于管子壁厚的90%，且不得小于設(shè)計壁厚。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：查看高壓彎管加工記錄、無損探傷檢驗報告。7.2.3 卷管加工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 卷管的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按總數(shù)的5%抽查，且不得少于3件。檢驗方法：查看卷管加工質(zhì)量證明書或加工記錄。2 卷管所有的焊縫的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50235工業(yè)金屬管道工程及驗收規(guī)范中的規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)的5%抽查，且不得少于3件。檢查方法：查看卷管加工質(zhì)量證明書或加工記錄。3 卷管加工過程中，對表面損傷嚴(yán)重的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計要求。檢查數(shù)量

11、：按總數(shù)的5%抽查，且不得少于3件。檢驗方法：查看卷管加工質(zhì)量證明書或加工記錄。7.2.4 管口翻邊應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 管口翻邊的每批管子必須進行翻邊實驗。檢查數(shù)量：按每批抽查1%，且不得少于3根。檢驗方法：查看管子翻邊實驗記錄。2 管口翻邊后的外徑及旋轉(zhuǎn)角應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸。法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、良好。檢查數(shù)量：按總數(shù)的5%抽查，且不得少于5處。檢驗方法：觀察檢查。7.2.5 夾套管的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)主管有焊縫時，必須進行無損探傷和壓力實驗，合格后方可封入夾套。檢查數(shù)量：按總數(shù)的10%抽查，且不得少于5處。檢驗方法：查看無損探傷檢驗報告、壓力實驗報告和夾套管加工記錄。

12、一般項目7.2.6 管子的切割應(yīng)符合下列規(guī)定：1 管子的切割方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1）碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割。2）不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時，應(yīng)采用專用砂輪片。3）鍍鋅鋼管宜采用鋼鋸或機械方法切割。檢查數(shù)量：按總數(shù)的5%抽查，且不得少于3件。檢驗方法：觀察檢查。2 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查切口表面無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等。檢查數(shù)量：按總數(shù)的5%抽查，且不得少于3件。檢驗方法：觀察檢查。3 管子切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。檢查數(shù)量：按總數(shù)的5%抽查，且不得少于3件。檢驗方

13、法：用直尺、角尺測量。合格：切口表面無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等，端面傾斜偏差實測點達到合格標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，切口表面平整。端面傾斜偏差實測點達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。7.2.7 管子翻邊后質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 管子翻邊后，管口應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：無裂紋、豁口、褶皺等缺陷，且應(yīng)有良好的密封面。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上管壁減薄率均勻一致。檢查數(shù)量：按總數(shù)的5%抽查，且不得少于3處。檢查方法：觀察檢查。2 翻邊端面與管中心應(yīng)垂直，允許偏差1mm，管壁減薄率不應(yīng)大于10%。檢查數(shù)量：按總數(shù)的5%抽查，且不得少于3處。檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。7.2.8 夾套管制作質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)

14、定： 1 套管與主管間隙、支撐塊與彎管起彎點距離以及支撐塊間距應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：套管與主管間隙符合設(shè)計要求，支撐塊不得妨礙主管與套管的脹縮，直管段上支撐塊間距為35m，支撐塊與起彎點距離為0.51.2m。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，套管與主管間隙勻稱，支撐塊間距均勻，定位可靠。檢查數(shù)量：按總數(shù)的10%抽查，且不得少于5處。檢驗方法：對照圖紙核對加工尺寸，查看夾套管加工記錄。2 夾套彎管的套管和主管，應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過3mm。檢查數(shù)量：按總數(shù)的10%抽查，且不得少于5處。檢驗方法：查看夾套管加工記錄和尺量檢查。7.2.9 彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 彎管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：

15、無裂紋、分層、皺紋、過燒等缺陷，且過渡圓滑。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，表面光潔。檢驗數(shù)量：按總數(shù)的5%抽查，且不得少于3件。檢驗方法：觀察檢查。2 輸送劇毒流體、可燃流體或設(shè)計壓力大于等于10Mpa的彎管，壁厚減薄率和橢圓率應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：壁厚減薄率不超過10%，且彎管的壁厚不得小于設(shè)計壁厚；橢圓率不超過5%。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上， 檢查數(shù)量：按總數(shù)的10%抽查，且不得少于3件。檢驗方法：查看加工記錄，用測厚儀及卡尺檢測。3 其它彎管的壁厚減薄率和橢圓率應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：壁厚減薄率不超過15%，且彎管的壁厚不得小于設(shè)計壁厚；橢圓率不超過8%。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外觀美觀。檢查數(shù)量：按總

16、數(shù)的5%抽查，且不得少于1件。檢驗方法：查看加工記錄，用測厚儀及卡尺檢測。4 彎管的管端中心允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表7.2.9-1的規(guī)定。表7.2.9-1 管端中心允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1輸送劇毒流體或設(shè)計壓力大于等于10Mpa的彎管直管長度3m1.5/1000查看加工記錄，用角度尺及直尺檢測直管長度3m52其它彎管直管長度3m3/1000直管長度3m10檢查數(shù)量：按總數(shù)的5%抽查，且不得少于1件。5 形彎管的平面度允許偏差及檢驗方法符合表7.2.9-2的規(guī)定。表7.2.9-2 形彎管的平面度允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1懸臂長度11.5m6

17、4懸臂長度1.5mm10檢查數(shù)量：按總數(shù)的5%抽查，且不得少于1件。7.2.10 卷管兩縱縫間距、加工的尺寸質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 卷管管段的兩縱縫間距、支管外壁與縱、環(huán)向焊縫間距應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：管段兩縱縫間距不應(yīng)小于100mm，支管外壁與縱、環(huán)向焊縫間距不應(yīng)小于50mm。優(yōu)良：管段兩縱縫間距應(yīng)大于100mm，支管外壁與縱、環(huán)向焊縫間距應(yīng)大于50mm。檢查數(shù)量：按總數(shù)的5%抽查，且不得少于3處。檢驗方法：用卷尺、直尺檢測。2 卷管加工的尺寸允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表7.2.10的規(guī)定。表7.2.10 卷管加工尺寸的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1周長DN800DN=8

18、001200DN=13001600DN=17002400DN=26003000DN3000579111315用卷尺測量2橢圓度DN800DN=8001200DN=13001600DN=17002400DN=26003000DN3000外徑的1%，且 4468910用直尺測量3樣板與管外壁不貼合間隙對接焊縫處壁厚的10%加2mm，且3用樣板、直尺測量離管端200mm的對接焊縫處2其它部位14卷管端面與中心線垂直度外徑的1%，且3用直尺測量平直度1mm/m檢查數(shù)量：按不同規(guī)格各抽查1處。7.2.11 焊縫質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 對接咬邊應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：焊縫咬邊深度不超過0.5mm，每道焊縫

19、咬邊不得超過焊縫全長的10%，且小于80mm。優(yōu)良：焊縫咬邊深度不得超過0.5mm，咬邊長度不得超過焊縫全長的5%，且不大于50mm。 檢查數(shù)量：按總數(shù)的10%抽查，且不得少于5處。檢驗方法：用焊縫檢驗尺測量。2 對接接頭焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符表7.2.11的規(guī)定。當(dāng)外壁錯變量大于3mm時，應(yīng)進行修整。表7.2.11 焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1焊縫余高、類鋼管道、銅及銅合金管道1+0.1b，且3用焊縫檢驗尺檢查、類鋼管道、鋁及鋁合金管道1+0.2b，且52外壁錯邊量、類鋼管道、銅及銅合金管道15%，且3、類鋼

20、管道、鋁及鋁合金管道 25%，且53接頭平直度鋼管101/5用楔形檢驗尺和樣板尺檢查106000r/min1平行度0.150.10用厚薄規(guī)、卡尺、直尺檢查2同軸度0.500.20檢查數(shù)量：不得少于1處。2 管道與設(shè)備最終封閉連接時，設(shè)備的位移允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表7.4.11-2中的規(guī)定。表7.4.11-2 設(shè)備位移的允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1轉(zhuǎn)數(shù)6000r/min0.05檢查施工記錄2轉(zhuǎn)數(shù)6000r/min0.02檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。7.4.12 管道安裝允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表7.4.12的規(guī)定。表7.4.12 管道安裝允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差

21、（mm）檢驗方法1坐標(biāo)架 空及地溝室外25用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室內(nèi)15埋地602標(biāo)高架 空及地溝室外20室內(nèi)15埋地253水平管道彎曲度Dn1002/1000，且50用直尺和拉線檢查Dn1003/1000，且804立管垂直度5/1000，且30用經(jīng)緯儀或吊線檢查5成排管道的間距15用拉線和直尺檢查6交叉管的外壁或絕熱層間距20檢查數(shù)量:坐標(biāo)與標(biāo)高：按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點、變向點。水平管縱橫向彎曲：每50m直線管抽查二段，不足50m抽查一段。立管垂直度：按系統(tǒng)內(nèi)立管的段數(shù)抽查10%，但不少于2段。成排管段：按系統(tǒng)內(nèi)成排管段的組數(shù)抽查10%。管道交叉處：按系統(tǒng)全部檢

22、查。7.5 鋁及鋁合金管道焊接 主控項目7.5.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。焊接材料在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量證明書和烘焙記錄。7.5.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可的范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量 全數(shù)檢查。檢查方法 檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。7.5.3 首次使用的母材或者當(dāng)焊接方法、焊接材料的型號、成份改變時，所作焊接工藝評定必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定記錄。7.5.4 焊縫的無損探傷應(yīng)

23、符合設(shè)計要求或符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97的規(guī)定。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查無損探傷記錄和焊縫位置單線圖。7.5.5 需做耐腐蝕性能試驗要求的，耐腐蝕性能試驗報告必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查試驗記錄。 一般項目7.5.6 焊接外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 焊縫外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：氬弧焊縫表面不得有發(fā)焦、發(fā)黑、發(fā)渣或花斑和鎢的飛濺物缺陷。除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈。焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、過燒，焊縫表面不得有氣孔和夾渣等缺陷。焊縫咬邊深度不超過0.5mm，

24、每道焊縫咬邊長度不超過25mm,焊縫咬邊長度長度不得大于焊縫總長度的10%。且小于100mm。優(yōu)良：焊縫美觀，、類管道焊縫無咬邊；、類管道咬邊深度不超過0.5mm，咬邊長度不超過焊縫全長5%，且不大于50mm。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不少于3道焊縫。檢驗方法：觀察檢查和用焊接檢驗尺測量。2 角焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：焊腳高度符合設(shè)計規(guī)定，表面無裂紋、氣孔、加渣等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外形平緩過渡。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不少于3道焊縫。檢驗方法：觀察檢查和用焊接檢驗尺測量。7.5.7 對接接頭的焊縫余高、焊口平直度、咬肉深度與長度允許偏差及檢驗方法

25、應(yīng)符合表7.5.7規(guī)定。表5.5.7 焊縫余高、焊口平直度、咬肉允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1焊縫余高1+0.2b,且5用焊接檢驗尺檢查2焊口平直度101/10用直尺和樣板尺檢查1013對接焊縫錯邊量縱向焊縫50.5用焊接檢驗尺檢查50.1，且2環(huán)向焊縫0.2，且54咬肉深度0.5用直尺和焊接檢驗尺檢查連續(xù)長度25焊縫兩側(cè)總長度小于焊縫長度的10%, 且100檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不少于3處。為材料壁厚，b為焊縫寬度。7.6 銅及銅合金管道焊接 主控項目7.6.1 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。材料代用應(yīng)有材料代用記錄。焊條、焊劑的烘干

26、應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書或材料復(fù)驗報告；檢查焊接工作記錄和材料代用記錄。檢查烘干記錄。7.6.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可的范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量 全數(shù)檢查。檢查方法 檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。7.6.3 首次使用的母材或者當(dāng)焊接方法、焊接材料的型號、成份改變時，所作焊接工藝評定必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定記錄。7.6.4 黃銅氣焊焊縫的射線探傷必須按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的數(shù)量檢驗。工作壓力在10Mpa以上或工作壓力小于1Mpa的必須符合工業(yè)金屬管道工程

27、施工及驗收規(guī)范GB50235-97第7.4.3.1條及第7.4.3.2條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)內(nèi)管道焊口全部檢查。檢驗方法：檢查探傷記錄，必要時按規(guī)定檢驗的焊口數(shù)抽查10%。 一般項目7.6.5 焊接外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 焊縫外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，表面光潔，不得有裂紋、氣孔和未熔合等缺陷。不應(yīng)有焊瘤及焊接邊緣熔化缺陷。焊縫咬邊深度不超過0.5mm，每道焊縫咬邊長度不超過10mm，總長度不得大于焊縫總長度的10%。且小于100mm。優(yōu)良：、類管道焊縫無咬邊；、類管道咬邊深度不超過0.5mm，咬邊長度不超過焊縫全

28、長5%，且不大于50mm。檢驗方法：觀察檢查和用焊接檢驗尺測量。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不少于3道焊縫。2 角焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：焊腳高度符合設(shè)計規(guī)定，表面無裂紋、氣孔、加渣等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外形平緩過渡。檢驗方法：觀察檢查和用焊接檢驗尺測量。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不少于3道焊縫。7.6.6 對接接頭的焊縫余高、焊口平直度、咬肉深度與長度允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表7.6.6規(guī)定：表7.6.6 焊縫余高、焊口平直度、咬肉允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1焊縫余高1+0.1b,且3用焊接檢驗尺檢查2外壁錯邊量縱焊縫0.1

29、，且2用焊接檢驗尺檢查環(huán)焊縫0.2，且5用焊接檢驗尺檢查33焊口平直度101/10用直尺和樣板尺檢查1014咬肉深度0.5用直尺和焊接檢驗尺檢查連續(xù)長度10焊縫兩側(cè)總長度小于焊縫長度的10%且100檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不少于3處。 為材料厚度；b為焊縫寬度。7.7 不銹鋼、有色金屬管道安裝 主控項目7.7.1 管子、部件、閥門的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量: 抽查各種規(guī)格總數(shù)的5%但不得少于5件。檢驗方法: 檢查出廠合格證明文件。7.7.2 管道試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1 有耐腐蝕要求的不銹鋼管道的耐腐蝕性能試驗必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法:檢查耐腐蝕性能試驗報告。

30、2 水壓（氣壓）及嚴(yán)密性試驗，在規(guī)定時間內(nèi)必須符合實際要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法:按系統(tǒng)檢查分段試驗記錄。3 有鋼管保護的鉛、鋁等有色管道管道裝入鋼管前應(yīng)試壓合格。檢查試壓記錄，全數(shù)檢查。7.7.3 法蘭及配件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 不銹鋼法蘭的非金屬墊片中氯離子含量嚴(yán)禁超過50ppm。檢查質(zhì)量證明書。應(yīng)抽查10%且不得少于1份。2 管道法蘭、焊縫及其它連接件的安裝位置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板、和管架。檢查數(shù)量：法蘭、焊縫及其它連接件應(yīng)各抽查3處，其中對操作、檢修要求較高的區(qū)段抽查不得少于1處。檢驗方法：觀察檢查。7.7.4 管道調(diào)直、隱蔽應(yīng)符合下列規(guī)定：1 銅、鋁、鈦管的調(diào)直方法應(yīng)符合

31、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并在安裝前將管內(nèi)清理干凈。檢查數(shù)量：按總數(shù)的5%抽查，且不得少于1根。檢驗方法：查看施工記錄。2 埋地管道的防腐和隱蔽工程應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。檢驗方法：檢查施工記錄和隱蔽工程紀(jì)錄7.7.5 有靜電接地要求的管道應(yīng)符合下列規(guī)定：1 有靜電接地要求的管道，每對法蘭或其它接頭間的電阻值必須小于或等于0.03。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：查看測試記錄。2 有靜電接地要求的管道系統(tǒng)，其對地電阻值必須小于或等于100。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查看測試記錄或用接地電阻測試儀測試。3 導(dǎo)電接觸面必須清潔無銹，連

32、接緊密。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。 一般項目7.7.6 管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 有色金屬管道的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：無超過壁厚允許偏差的機械劃傷、凹癟及異物嵌入。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，表面平整、光潔。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查3處。2 管道布置敷設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：管道的敷設(shè)與設(shè)計相符。設(shè)計只定走向而未定座標(biāo)和標(biāo)高的管道，敷設(shè)后應(yīng)便于管道的裝拆和不妨礙周圍設(shè)備的操作與維修。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，管道走向合理，排列整齊美觀。檢驗方法：觀察檢查。3 管道安裝坡向、坡度應(yīng)符合下列規(guī)定：坡度：抽查記錄應(yīng)抽查5%，實測不少于3處。合格：坡向符合設(shè)計要求，坡度偏差

33、不超過設(shè)計值的1/3。優(yōu)良：坡向正確，坡度符合要求。檢驗方法：檢查施工記錄。用水準(zhǔn)儀或水平尺實測。4 采用承插焊接的有色金屬管道，其承口的擴口長度應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：擴口長度不小于管徑，并迎合介質(zhì)流向安裝。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，擴口無橢圓，承口與插口配合良好，松緊適度。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查5%，且不得少于3處。檢驗方法：觀察檢查。7.7.7 支、吊、托架安裝應(yīng)符合實際要求和規(guī)范規(guī)定。1 材質(zhì)要求：合格：管道支、吊架型號、材質(zhì)、加工尺寸符合設(shè)計要求。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，外形規(guī)整、美觀。檢查數(shù)量：抽查數(shù)量的10%且不得少于3件。檢驗方法：檢查加工合格證或按施工圖核對。2 焊接質(zhì)量要求：合格：焊接牢固，

34、無漏焊、裂紋等缺陷。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，焊縫表面光滑，無飛濺物。檢查數(shù)量：抽查總數(shù)量的10%且不少于3件。檢驗方法：觀察檢查3 導(dǎo)向支架或滑動支架安裝：合格：安裝位置正確，埋設(shè)牢固，滑動面無卡澀現(xiàn)象，反向偏移值為設(shè)計位置值的1/2。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，滑動面清潔平整。檢查數(shù)量：抽查總數(shù)的10%，且不少于3處。檢驗方法：觀察檢查。4 彈簧支、吊架應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：安裝位置正確，埋設(shè)牢固、調(diào)整高度符合設(shè)計要求。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，彈簧高度調(diào)整記錄完整。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查的10%，且不少于3件。檢驗方法: 觀察檢查，量測調(diào)整高度 ，并抽查彈簧高度調(diào)整記錄。7.7.8 法蘭、閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

35、：1 法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：管口翻邊折彎處為圓角、表面無裂紋、無折皺和無損傷。法蘭連接與管道中心線垂直，螺栓受力均勻緊密，螺栓露出螺母23扣。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，法蘭連接符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)內(nèi)的接口數(shù)量抽查10%，但不少于5個接口。檢驗方法：用尺量及扳手?jǐn)Q試或卸開螺栓觀察檢查。2 閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：閥門安裝緊固、嚴(yán)密，與管道中心線垂直。操作機構(gòu)靈活、準(zhǔn)確。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，安裝正確、啟閉靈活。表面潔凈。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)內(nèi)閥門個數(shù)應(yīng)抽查的10%，且不少于2件。檢驗方法：用扳手?jǐn)Q試和做啟閉檢查和檢查試驗記錄。7.7.9 蒸汽伴熱管道及夾套管彎管安裝應(yīng)符合

36、下列規(guī)定：1 蒸汽伴熱管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：伴管與主管平行，位置、間距正確，并能自行排水。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，定位正確、牢固。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查5%，且不得少于3處。檢驗方法：直尺、水平尺量測和觀察檢查。2 夾套管彎管的外管和內(nèi)管同心度偏差不宜超過3mm。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。檢驗方法：量測檢查并檢查施工記錄。7.7.10 不銹鋼、有色金屬管道安裝允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表7.7.10規(guī)定。 表7.7.10不銹鋼、有色金屬管道安裝允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1坐標(biāo)架空及地溝室內(nèi)20用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室外102標(biāo)高架空及地溝室內(nèi)10室外53翻邊同

37、軸性公稱通徑501用尺測量公稱通徑5024鉛管加固圈直徑及拉條間距加固圈直徑5用尺測量加固圈及拉條間距105水平管道縱、橫方向彎曲不銹鋼、銅、鋁管道室內(nèi)外架空地溝每10MDg100mm以內(nèi)5水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線及尺量Dg100mm以上10鉛管道室外架空、地溝每10M15室內(nèi)架空、地溝每10M106立管垂直度不銹鋼、銅、鋁管道每M1.5吊線及尺量高度超過5M8鉛管道每M2高度超過5M10檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不少于3處。7.8 彎管和補償器安裝 主控項目7.8.1 所需管材、補償器的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證或材料復(fù)驗記錄。7.8.2

38、 彎管、補償器材料、材質(zhì)的質(zhì)量必須符合以下規(guī)定：。1 管子內(nèi)、外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有針孔、裂紋、起皺、分層、粗糙劃傷、夾渣、氣泡、過燒等缺陷 2 管子端部應(yīng)平整無毛刺。管子內(nèi)外表面不得有超過外徑和壁厚允許偏差的局部凹坑、滑傷、壓入物、碰傷等缺陷。3 擠壓壁厚鋁管的橢圓變化，不應(yīng)超過外徑的允許偏差，壁厚不均度不應(yīng)超過實際平均厚度的10%。檢查數(shù)量：按見證取樣要求數(shù)量隨即抽取，按系統(tǒng)抽查10%，但不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢查，抽取試驗。7.8.3 補償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 補償器的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查10%，不得少于3個。檢驗方法：對照圖紙。2 填料式補償器的

39、安裝應(yīng)符合驗收規(guī)范的規(guī)定，兩側(cè)至少各有一個導(dǎo)向支座。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查10%，不得少于3個。檢驗方法：觀察檢查。3 波形補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上必須迎介質(zhì)流向安裝，在鉛錘管道上必須置于上部。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查10%，不得少于3處。檢驗方法：觀察檢查。4 “”型，“”型補償器安裝必須符合設(shè)計要求和下列規(guī)定。按設(shè)計規(guī)定進行預(yù)拉伸（壓縮）。水平安裝時平行臂與管線坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平。鉛垂安裝時，應(yīng)有排氣及疏水裝置。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查10%，應(yīng)抽查3處。檢驗方法：觀察檢查。 一般項目7.8.4 高壓彎管的壁厚減薄率和橢圓率應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：壁厚減薄率不超過10%，且彎管的壁厚

40、不小于設(shè)計計算壁厚。橢圓率不超過5%。檢查數(shù)量：查高壓彎管加工記錄應(yīng)抽查10%，且不少于3件。檢驗方法：檢查高壓彎管加工記錄并用測厚儀及卡尺實測。7.8.5 補償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：“”型補償器兩壁應(yīng)平直，外圓弧均勻。水平安裝時，坡向應(yīng)與管道一致。波形與填料式補償器安裝的方向應(yīng)正確。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，安裝正確，預(yù)拉（壓）試驗合格。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)全部檢查。檢驗方法：觀察和用水平尺檢查。7.8.6 補償器安裝的橢圓度、彎曲角度、折皺不平度、外型尺寸、補償器預(yù)拉(壓)長度的允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下表規(guī)定：（除高壓彎管外，其他彎管的壁厚減薄率和橢圓率及檢驗方法應(yīng)符合表7.8.

41、6規(guī)定）表7.8.6 補償器安裝偏差允許值及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數(shù)量1彎管橢圓率鋼管Dg150mm7%用直尺和外卡鉗檢查按系統(tǒng)抽查10%，且不少于3件。Dg150mm6%紫銅、鋁8%黃銅、鋁合金5%2彎管彎曲角度PN10MPa每米3用直尺和樣板尺檢查按系統(tǒng)全部檢查最長10PN10MPa每米1.53折皺不平度碳素鋼、合金鋼等Dg150mm3%用尺量或外卡鉗檢查實測10%，且不得少于3件。Dg1502502.5%Dg250mm2%銅、鋁管PN10MPa24補償器安裝外型尺寸懸臂長度10用直尺和拉線檢查按系統(tǒng)全部檢查平直度每米3全長10補償器預(yù)拉（壓）長度型10檢查預(yù)拉（壓）記錄按系統(tǒng)全部檢查填料式5波形57.9 鑄鐵管道安裝 主控項目7.9.1 主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件及性能檢測報告7.9.2 各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗。給水管道必須采用與管