飛錘支架設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)完整版

1、 課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書(shū) （機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)）題 目：設(shè)計(jì) 飛錘支架 零件的機(jī)械加工工藝及工藝裝備（機(jī)床夾具） 學(xué) 院 機(jī)電工程學(xué)院專(zhuān)業(yè)工業(yè)工程班級(jí) 11工業(yè)工程學(xué)號(hào)11113003143學(xué)生姓名季建威指導(dǎo)教師劉書(shū)華 二0一四年 二 月 2前言11 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類(lèi)型22 零件分析22.1 零件的作用（含用途）22.2 零件的工藝分析（含技術(shù)要求、工藝性）33 確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯的形狀34 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)34.1 定位基準(zhǔn)的選擇34.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇34.1.2 精基準(zhǔn)的選擇34.2 零件表面加工方法的選擇44.3 加工階段的劃分44.4 工序的集中與分散44.5

2、制定工藝路線44.5.1 工藝路線方案一44.5.2 工藝路線方案二54.5.3 工藝路線方案比較分析54.5.4 確定具體的工藝路線（含機(jī)床、工藝裝備的選用）64.6 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸74.7 繪制毛坯圖84.8 計(jì)算確定切削用量及基本工時(shí)84.8.1 工序一切削用量及基本工時(shí)84.8.2 工序二切削用量及基本工時(shí)134.8.3 工序三切削用量及基本工時(shí)164.8.4 工序四切削用量及基本工時(shí)184.8.5 工序五切削用量及基本工時(shí)194.8.6 工序六切削用量及基本工時(shí)204.8.7 工序七切削用量及基本工時(shí)214.8.8 工序八切削用量及基本工時(shí)235 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)2

3、55.1問(wèn)題的提出255.2 夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算255.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇255.2.2 切削力與夾緊力的計(jì)算255.2.3 定位誤差分析265.3 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明265.3.1 確定夾具的定位元件265.3.2 確定導(dǎo)向裝置（含對(duì)刀元件）265.3.3 確定夾緊機(jī)構(gòu)265.3.4 操作簡(jiǎn)要說(shuō)明266 總結(jié)27參考文獻(xiàn)28飛錘支架及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)書(shū)摘要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。飛錘支架加工工藝規(guī)程及鉆孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工

4、藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。前言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)

5、的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 飛錘支架的加工工藝規(guī)程及其鉆的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有

6、將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。1 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類(lèi)型 由任務(wù)書(shū)得知，該飛錘支架產(chǎn)品年產(chǎn)量為1000件，單件產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為1，結(jié)合一般工廠的實(shí)際生產(chǎn)需要，設(shè)其備用率為3%，機(jī)械加工廢品率為0.5%。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N則由下式計(jì)算：N =Qn（1+a）（1+b）式中：Q 產(chǎn)品的年產(chǎn)量n 單臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量a 備品率，以百分?jǐn)?shù)計(jì)b 廢品率，以百分?jǐn)?shù)計(jì)將上述變量值代入生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算公得： N=10001(1+3%)(1+0.5%)=1035.15通過(guò)查表1-5 機(jī)械加工零件生產(chǎn)類(lèi)型的劃分得：該飛錘支架生產(chǎn)類(lèi)型為中批量生產(chǎn)。2 零件分析 圖2-1 零件圖2.1 零件的

7、作用（含用途）設(shè)計(jì)題目所給零件是飛錘支架。它是飛錘調(diào)速器上的一個(gè)零件，用來(lái)連接支撐調(diào)速飛錘，以使飛錘平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到改變轉(zhuǎn)動(dòng)慣量來(lái)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的目的。飛錘支架是對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，通過(guò)其中心孔7套于轉(zhuǎn)軸上，而一對(duì)飛錘對(duì)稱(chēng)裝于兩對(duì)6孔中，隨支架一起轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)轉(zhuǎn)速改變時(shí)，飛錘與轉(zhuǎn)軸夾角也改變，從而改變轉(zhuǎn)動(dòng)慣量來(lái)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。所以，飛錘支架的加工質(zhì)量將影響調(diào)速器的調(diào)速精度。2.2 零件的工藝分析（含技術(shù)要求、工藝性） 零件圖如圖1-1。對(duì)零件圖進(jìn)行分析得，飛錘支架有兩組加工表面。一組是以孔為中心加工表面,均為回轉(zhuǎn)體表面，包括外圓面11,15,以及端面.其中大端面與孔有垂直度要求, 公差為0.05；外圓面與孔有圓跳動(dòng)要求，

8、公差為0.05。另一組就是余下的加工表面，包括兩個(gè)6.5的圓孔，兩對(duì)共四個(gè)孔，以及一些平面。其中，孔端面不僅與孔自身有垂直度要求，公差為0.05；而且與第一組中孔有平行度要求，公差為0.05。另外兩個(gè)孔有圓度要求，公差為0.10。每對(duì)孔之間有同軸度要求，公差為R0.012。 由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，可先加工第一組回轉(zhuǎn)體表面，且應(yīng)先加工孔，以獲得各回轉(zhuǎn)體表面的公共精基準(zhǔn)，便于定位及保證有關(guān)表面位置關(guān)系。而后再加工另一組表面，并保證各有關(guān)表面的位置關(guān)系。3 確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯的形狀 合理選擇毛坯類(lèi)型，使零件制造工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)率高、質(zhì)量穩(wěn)定、成本降低。飛錘支架零件材料為球

9、墨鑄鐵。因?yàn)榱慵槌膳a(chǎn)，所以為提高生產(chǎn)率采用金屬砂型鑄造。要求球墨鑄鐵金相組織基體為85%以上的球光體，球化率應(yīng)大于80%，不允許有片狀石墨存在。4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4.1 定位基準(zhǔn)的選擇4.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 由上面零件的工藝分析得，該飛錘支架大致可分為兩組加工表面，先加工回轉(zhuǎn)體表面、端面以及孔，然后以加工好的回轉(zhuǎn)體表面以及為精基準(zhǔn)，加工槽以及兩個(gè)6.5孔和4個(gè)的孔。因此，選擇毛坯外圓表面作為粗基準(zhǔn)，一次性加工回轉(zhuǎn)體表面、端面以及孔。4.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 以加工好的孔中心軸線以及45圓柱右端面為精基準(zhǔn)，加工出槽以及兩個(gè)6.5孔和4個(gè)的孔。4.2 零件表面加工方法的選擇 根據(jù)分析飛錘支架

10、的零件圖，確定出在車(chē)床用90度車(chē)刀加工11軸端面、45圓柱右端面、11軸表面、15軸表面和軸表面，在車(chē)床上先鉆再用鉸刀加工出孔。飛錘支架上表面凹槽用銑刀銑，用鉆床鉆出上表面兩個(gè)6.5孔以及先鉆再鉸4個(gè)的孔。4.3 加工階段的劃分 大體的設(shè)計(jì)思路是：先用金屬砂型鑄造鑄造出毛坯，毛坯正火處理后再粗加工，最后進(jìn)行精加工。4.4 工序的集中與分散 由于飛錘支架的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中小批量生產(chǎn)，因此應(yīng)盡可能多的選擇工序集中的方法。工序集中提高了工人的勞動(dòng)生產(chǎn)率，使工序數(shù)目減少，工藝路線短，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。4.5 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要

11、求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)。4.5.1 工藝路線方案一 表4-1 工藝路線一工序號(hào)內(nèi)容設(shè)備10熱處理熱處理20鉆7的孔至6.8CA6140臥式車(chē)床30鉸7的孔至圖樣要求40粗車(chē)11、15、19回轉(zhuǎn)面和右端面CA6140臥式車(chē)床50半精車(chē)及右端面60精車(chē)及右端面70在7孔锪出深度為2的錐孔，鉆26.5锪平12沉孔Z3025搖臂鉆床80鉆46的孔至5.890擴(kuò)46的孔，倒角100銑支架凸臺(tái)內(nèi)側(cè)端面，粗銑寬18的槽X60銑床120去毛刺鉗工150清洗，

12、檢驗(yàn)4.5.2 工藝路線方案二 表4-2 工藝路線二工序號(hào)內(nèi)容設(shè)備10熱處理熱處理20粗車(chē)11回轉(zhuǎn)面、粗車(chē)15回轉(zhuǎn)面至15.8、粗車(chē)回轉(zhuǎn)面至20.3和右端面CA6140臥式車(chē)床30半精車(chē)回轉(zhuǎn)面至及右端面40精車(chē)及右端面50鉆7的孔至6.860鉸7的孔至圖樣要求70銑支架凸臺(tái)內(nèi)側(cè)端面，粗銑寬18的槽X60臥式銑床80鉆26.5锪平12沉孔Z3025搖臂鉆床90鉆46的孔至5.8，擴(kuò)46的孔，倒角100去毛刺鉗工110清洗，檢驗(yàn)4.5.3 工藝路線方案比較分析通過(guò)比較方案一和方案二，得出以下結(jié)論：兩個(gè)方案大致相同，方案一中鉆在車(chē)回轉(zhuǎn)面和端面之前，鉆兩個(gè)6.5的孔和4個(gè)在銑寬18的槽之前，這樣孔的精

13、度會(huì)變低，應(yīng)當(dāng)先加工回轉(zhuǎn)面和端面，再鉆孔，方案二彌補(bǔ)了方案一的不足，因此選擇方案二。4.5.4 確定具體的工藝路線（含機(jī)床、工藝裝備的選用）表4-3 最終工藝路線工序號(hào)內(nèi)容工藝設(shè)備機(jī)床10熱處理20粗車(chē)11回轉(zhuǎn)面、粗車(chē)15回轉(zhuǎn)面至15.8、粗車(chē)回轉(zhuǎn)面至20.3和右端面75度硬質(zhì)合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺，外徑千分尺CA6140臥式車(chē)床30半精車(chē)回轉(zhuǎn)面至及右端面75度硬質(zhì)合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺，外徑千分尺40精車(chē)及右端面75度硬質(zhì)合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺，外徑千分尺50鉆7的孔至6.86.8硬質(zhì)合金直柄麻花鉆60鉸7的孔至圖樣要求硬質(zhì)合金鉸刀，內(nèi)徑百分尺70銑支架凸臺(tái)內(nèi)側(cè)端面，粗銑寬18的槽12硬質(zhì)合金面銑刀，游

14、標(biāo)卡尺X60臥式銑床80鉆26.5锪平12沉孔6.5硬質(zhì)合金麻花鉆Z3025搖臂鉆床90鉆46的孔至5.8，擴(kuò)46的孔，倒角5.8硬質(zhì)合金麻花鉆，6硬質(zhì)合金麻花鉆、內(nèi)徑百分尺100去毛刺鉗工110清洗，檢驗(yàn)4.6 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸 采用查表法,各工序根據(jù)所采用的加工方法的經(jīng)濟(jì)精度查工藝手冊(cè),確定加工余量以及工序尺寸。一個(gè)表面的總加工余量為該表面各工序加工余量之和。各加工面的工序余量和工序尺寸見(jiàn)表4-4。表4-4 機(jī)械加工余量尺寸加工表面工序名稱(chēng) 工序余量工序尺寸孔鉸0.2鉆6.8外圓面11半精車(chē)1（從12分三次半精車(chē)）11粗車(chē)2.51215粗車(chē)1.515精車(chē)03半精車(chē)119

15、.3粗車(chē)2.020.3大端面精車(chē)03半精車(chē)1.15.3粗車(chē)3.56.5鉆6通槽粗銑2孔上的側(cè)面粗銑130孔擴(kuò)0.2鉆5.84.7 繪制毛坯圖4.8 計(jì)算確定切削用量及基本工時(shí)4.8.1 工序一切削用量及基本工時(shí) 選用CA6140臥式車(chē)床，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀，刀桿尺寸16mm25mm,刀片材料為YG8,。刀具的幾何角度為：，。選定刀具壽命為60min。工步一：粗車(chē)11端面2.5mm1、根據(jù)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)1.2.3切削用量的選擇原則，粗車(chē)是背吃刀量取最大，一次切完余量，=2.5mm。2、根據(jù)工件材料、刀桿尺寸、工件直徑及背吃刀量，從機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表2-38查得f=0.40.5m

16、m/r,根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)中實(shí)有的進(jìn)給量，取f=0.4mm/r,根據(jù)加工材料為鑄鐵、=2.5mm、f=0.4mm/r，由機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表2-41查出切削速度為82m/min(考慮各種因素對(duì)切削速度的影響，須乘以修正系數(shù))由表2-42查得，刀具壽命修正系數(shù)1.0；工件材料修正系數(shù)為0.63，由表2-47查得，主偏角修正系數(shù)為0.83。故計(jì)算出的切削速度為： 計(jì)算轉(zhuǎn)速： 據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選用實(shí)際的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為1120（r/min），故實(shí)際的切削速度為： 工步一時(shí)間定額：由表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程表16-1得： ，（其中,為單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度） 根據(jù)實(shí)際個(gè)參數(shù)代入得：，（

17、查表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程表16-2） 求出,工步二：粗車(chē)45端面3.5mm1、根據(jù)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)1.2.3切削用量的選擇原則，粗車(chē)是背吃刀量取最大，一次切完余量，=3.5mm。2、根據(jù)工件材料、刀桿尺寸、工件直徑及背吃刀量，從機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表2-38查得f=0.40.5mm/r,根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)中實(shí)有的進(jìn)給量，取f=0.4mm/r,根據(jù)加工材料為鑄鐵、=3.5mm、f=0.4mm/r，由機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表2-41查出切削速度為81m/min(考慮各種因素對(duì)切削速度的影響，須乘以修正系數(shù))由表2-42查得，刀具壽命修正系數(shù)1.0；工件材料修正系數(shù)為0.6

18、3，由表2-47查得，主偏角修正系數(shù)為0.83。故計(jì)算出的切削速度為： 計(jì)算轉(zhuǎn)速： 據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選用實(shí)際的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為250（r/min），故實(shí)際的切削速度為： 工步二時(shí)間定額：由表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程表16-1得： ，（其中,為單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度） 根據(jù)實(shí)際個(gè)參數(shù)代入得：，（查表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程表16-2） 求出,工步三：粗車(chē)19外圓表面2mm1、根據(jù)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)1.2.3切削用量的選擇原則，粗車(chē)是背吃刀量取最大，一次切完余量，=2mm。2、根據(jù)工件材料、刀桿尺寸、工件直徑及背吃刀量，從機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表2-38查得f=0.

19、40.5mm/r,根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)中實(shí)有的進(jìn)給量，取f=0.4mm/r,根據(jù)加工材料為鑄鐵、=2mm、f=0.4mm/r，由機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表2-41查出切削速度為90m/min(考慮各種因素對(duì)切削速度的影響，須乘以修正系數(shù))由表2-42查得，刀具壽命修正系數(shù)1.0；工件材料修正系數(shù)為0.63，由表2-47查得，主偏角修正系數(shù)為0.83。故計(jì)算出的切削速度為： 計(jì)算轉(zhuǎn)速： 據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選用實(shí)際的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速710（r/min），故實(shí)際的切削速度為： 工步三時(shí)間定額：由表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程表16-1得： ，（其中,為單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度） 根據(jù)實(shí)際個(gè)參數(shù)代入得：，

20、（查表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程表16-2） 求出,工步四：粗車(chē)15外圓表面1.5mm1、根據(jù)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)1.2.3切削用量的選擇原則，粗車(chē)是背吃刀量取最大，一次切完余量，=1.5mm。2、根據(jù)工件材料、刀桿尺寸、工件直徑及背吃刀量，從機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表2-38查得f=0.40.5mm/r,根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)中實(shí)有的進(jìn)給量，取f=0.4mm/r,根據(jù)加工材料為鑄鐵、=1.5mm、f=0.4mm/r，由機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表2-41查出切削速度為94m/min(考慮各種因素對(duì)切削速度的影響，須乘以修正系數(shù))由表2-42查得，刀具壽命修正系數(shù)1.0；工件材料修正系數(shù)為

21、0.63，由表2-47查得，主偏角修正系數(shù)為0.83。故計(jì)算出的切削速度為： 計(jì)算轉(zhuǎn)速： 據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選用實(shí)際的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速900（r/min），故實(shí)際的切削速度為： 工步四時(shí)間定額：由表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程表16-1得： ，（其中,為單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度） 根據(jù)實(shí)際個(gè)參數(shù)代入得：，（查表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程表16-2） 求出,工步五：粗車(chē)11外圓表面1.5mm1、根據(jù)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)1.2.3切削用量的選擇原則，粗車(chē)是背吃刀量取最大，一次切完余量，=1.5mm。2、根據(jù)工件材料、刀桿尺寸、工件直徑及背吃刀量，從機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表2-38

22、查得f=0.40.5mm/r,根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)中實(shí)有的進(jìn)給量，取f=0.4mm/r,根據(jù)加工材料為鑄鐵、=1.5mm、f=0.4mm/r，由機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表2-41查出切削速度為94m/min(考慮各種因素對(duì)切削速度的影響，須乘以修正系數(shù))由表2-42查得，刀具壽命修正系數(shù)1.0；工件材料修正系數(shù)為0.63，由表2-47查得，主偏角修正系數(shù)為0.83。故計(jì)算出的切削速度為： 計(jì)算轉(zhuǎn)速： 據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選用實(shí)際的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1400（r/min），故實(shí)際的切削速度為： 工步五時(shí)間定額：由表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程表16-1得： ，（其中,為單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度） 根據(jù)實(shí)

23、際個(gè)參數(shù)代入得：，（查表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程表16-2） 求出,工序一總基本時(shí)間工序時(shí)間定額為：?jiǎn)渭r(shí)間定額；基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） ，可計(jì)算求得；輔助時(shí)間，一般?。?520）%；與 之和稱(chēng)為作業(yè)時(shí)間；布置工作的時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的（27）%估算；休息及生理需要時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的（24）%估算；準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間，大量生產(chǎn)時(shí)，準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間可忽略不計(jì)，只有在中小批量生產(chǎn)時(shí)才考慮，一般按作業(yè)時(shí)間的（35）%計(jì)算；結(jié)合實(shí)際情況，取，4.8.2 工序二切削用量及基本工時(shí)機(jī)床和刀具參數(shù)跟工序一相同工步一：半精車(chē)11端面1mm至加工要求1、背吃刀量=1mm。2、根據(jù)工件材料、表面粗糙度，刀

24、尖圓弧半徑，從機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表2-39查得f=0.250.4mm/r,根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)中實(shí)有的進(jìn)給量，取f=0.25mm/r,根據(jù)加工材料為鑄鐵、=1.0mm、f=0.25mm/r，由機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表2-41查出切削速度為107m/min(考慮各種因素對(duì)切削速度的影響，須乘以修正系數(shù))由表2-42查得，刀具壽命修正系數(shù)1.0；工件材料修正系數(shù)為0.63，由表2-47查得，主偏角修正系數(shù)為0.83。故計(jì)算出的切削速度為： 計(jì)算轉(zhuǎn)速： 據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選用實(shí)際的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1400（r/min），故實(shí)際的切削速度為： 工步一時(shí)間定額：由表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程表16-1

25、得： ，（其中,為單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度） 根據(jù)實(shí)際個(gè)參數(shù)代入得：，（查表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程表16-2） 求出,工步二：半精車(chē)45端面1mm1、背吃刀量=1mm。2、根據(jù)工件材料、表面粗糙度（精車(chē)至），刀尖圓弧半徑，從機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表2-39查得f=0.250.4mm/r,根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)中實(shí)有的進(jìn)給量，取f=0.25mm/r,根據(jù)加工材料為鑄鐵、=1.0mm、f=0.25mm/r，由機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表2-41查出切削速度為107m/min(考慮各種因素對(duì)切削速度的影響，須乘以修正系數(shù))由表2-42查得，刀具壽命修正系數(shù)1.0；工件材料修正系數(shù)為0.63

26、，由表2-47查得，主偏角修正系數(shù)為0.83。故計(jì)算出的切削速度為： 計(jì)算轉(zhuǎn)速： 據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選用實(shí)際的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速320（r/min），故實(shí)際的切削速度為： 工步二時(shí)間定額：由表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程表16-1得： ，（其中,為單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度） 根據(jù)實(shí)際個(gè)參數(shù)代入得：，（查表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程表16-2） 求出,工步三：半精車(chē)19外圓表面1mm1、背吃刀量=1mm。2、根據(jù)工件材料、表面粗糙度（精車(chē)至），刀尖圓弧半徑，從機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表2-39查得f=0.250.4mm/r,根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)中實(shí)有的進(jìn)給量，取f=0.25mm/r,根據(jù)加工

27、材料為鑄鐵、=1.0mm、f=0.25mm/r，由機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表2-41查出切削速度為107m/min(考慮各種因素對(duì)切削速度的影響，須乘以修正系數(shù))由表2-42查得，刀具壽命修正系數(shù)1.0；工件材料修正系數(shù)為0.63，由表2-47查得，主偏角修正系數(shù)為0.83。故計(jì)算出的切削速度為： 計(jì)算轉(zhuǎn)速： 據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選用實(shí)際的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速900（r/min），故實(shí)際的切削速度為： 工步三時(shí)間定額：由表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程表16-1得： ，（其中,為單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度） 根據(jù)實(shí)際個(gè)參數(shù)代入得：，（查表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程表16-2） 求出, 工序二

28、總基本時(shí)間 4.8.3 工序三切削用量及基本工時(shí)機(jī)床和刀具參數(shù)跟工序一相同工步一：精車(chē)45端面至加工要求1、背吃刀量=0.4mm。2、根據(jù)工件材料、表面粗糙度，刀尖圓弧半徑，從機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表2-39查得f=0.150.2mm/r,根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)中實(shí)有的進(jìn)給量，取f=0.15mm/r,根據(jù)加工材料為鑄鐵、=0.4mm、f=0.15mm/r，由機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表2-41查出切削速度為123m/min(考慮各種因素對(duì)切削速度的影響，須乘以修正系數(shù))由表2-42查得，刀具壽命修正系數(shù)1.0；工件材料修正系數(shù)為0.63，由表2-47查得，主偏角修正系數(shù)為0.83。故計(jì)算出的切削速度為

29、： 計(jì)算轉(zhuǎn)速： 據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選用實(shí)際的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速400（r/min），故實(shí)際的切削速度為： 工步一時(shí)間定額：由表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程表16-1得： ，（其中,為單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度） 根據(jù)實(shí)際個(gè)參數(shù)代入得：，（查表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程表16-2） 求出,工步二：精車(chē)19外圓表面至加工要求1、背吃刀量=0.3mm。2、根據(jù)工件材料、表面粗糙度，刀尖圓弧半徑，從機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表2-39查得f=0.150.2mm/r,根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)中實(shí)有的進(jìn)給量，取f=0.15mm/r,根據(jù)加工材料為鑄鐵、=0.3mm、f=0.15mm/r，由機(jī)械切削工藝參數(shù)速查

30、手冊(cè)表2-41查出切削速度為123m/min(考慮各種因素對(duì)切削速度的影響，須乘以修正系數(shù))由表2-42查得，刀具壽命修正系數(shù)1.0；工件材料修正系數(shù)為0.63，由表2-47查得，主偏角修正系數(shù)為0.83。故計(jì)算出的切削速度為： 計(jì)算轉(zhuǎn)速： 據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選用實(shí)際的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速900（r/min），故實(shí)際的切削速度為： 工步二時(shí)間定額：由表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程表16-1得： ，（其中,為單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度） 根據(jù)實(shí)際個(gè)參數(shù)代入得：，（查表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程表16-2） 求出, 工序三總基本時(shí)間 4.8.4 工序四切削用量及基本工時(shí)選用CA6140車(chē)床，

31、6.8mm整體硬質(zhì)合金直柄麻花鉆。鋒角，后角，橫刃斜角，螺旋角。工步一：鉆7的孔至6.8mm.1、根據(jù)加工材料、所選鉆頭類(lèi)型、加工孔徑，通過(guò)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表9-19查得f=0.20.3mm/r,切削速度根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)中實(shí)有的進(jìn)給量，取f=0.2mm/r,。計(jì)算轉(zhuǎn)速： 據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選用實(shí)際的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1400（r/min），故實(shí)際的切削速度為： 工步一時(shí)間定額：由表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程表16-3得： ，（其中,） 根據(jù)實(shí)際個(gè)參數(shù)代入得：， 求出, 工序四總基本時(shí)間 4.8.5 工序五切削用量及基本工時(shí)選用CA6140車(chē)床，7硬質(zhì)合金機(jī)用鉸刀。由表9-10得，鉸刀齒數(shù),

32、主偏角，前角，后角，刃傾角。工步一：鉸7的孔至加工要求1、根據(jù)加工材料、硬度、所選鉸刀類(lèi)型、鉸刀直徑，通過(guò)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表9-29查得f=0.150.25mm/r,切削速度根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)中實(shí)有的進(jìn)給量，取f=0.15mm/r,。計(jì)算轉(zhuǎn)速： 據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選用實(shí)際的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速200（r/min），故實(shí)際的切削速度為： 工步一時(shí)間定額：由表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程表16-3得： ，（其中,） 根據(jù)實(shí)際個(gè)參數(shù)代入得：， 求出, 工序五總基本時(shí)間 4.8.6 工序六切削用量及基本工時(shí)選用X60臥式銑床。工步一：銑支架凸臺(tái)內(nèi)側(cè)端面 選用12硬質(zhì)合金面銑刀，齒數(shù)Z=3。背吃刀量，每齒

33、進(jìn)給速度為0.2mm/z,銑銷(xiāo)速度，每分鐘進(jìn)給量。確定主軸轉(zhuǎn)速： 據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選用實(shí)際的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速800（r/min），故實(shí)際的切削速度為： 工步一時(shí)間定額： ,L=50mm, 工步一總基本時(shí)間工步二：粗銑寬18的槽選用12硬質(zhì)合金面銑刀，齒數(shù)Z=3。背吃刀量，每齒進(jìn)給速度為0.2mm/z,銑銷(xiāo)速度，每分鐘進(jìn)給量。 確定主軸轉(zhuǎn)速： 據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選用實(shí)際的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速800（r/min），故實(shí)際的切削速度為： 工步一時(shí)間定額： ,L=50mm, 工步二總基本時(shí)間 工序六總基本時(shí)間 4.8.7 工序七切削用量及基本工時(shí)工步一：在7的孔锪出斜度為45度，深度為2的錐沉孔1、選用Z3025搖臂鉆床，

34、11mm整體硬質(zhì)合金直柄麻花鉆。鋒角，后角，橫刃斜角，螺旋角。2、根據(jù)加工材料、所選鉆頭類(lèi)型、加工孔徑，通過(guò)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表9-19查得f=0.30.5mm/r,切削速度根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)中實(shí)有的進(jìn)給量，取f=0.3mm/r,。計(jì)算轉(zhuǎn)速： 據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選用實(shí)際的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1000（r/min），故實(shí)際的切削速度為： 工步一時(shí)間定額：由表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程表16-3得： ，（其中,） 根據(jù)實(shí)際個(gè)參數(shù)代入得：， 求出, 工步二：鉆出2個(gè)6.5的通孔1、選用Z3025搖臂鉆床，6.5mm整體硬質(zhì)合金直柄麻花鉆。鋒角，后角，橫刃斜角，螺旋角。2、根據(jù)加工材料、所選鉆頭類(lèi)型、加

35、工孔徑，通過(guò)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表9-19查得f=0.20.3mm/r,切削速度根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)中實(shí)有的進(jìn)給量，取f=0.2mm/r,。計(jì)算轉(zhuǎn)速： 據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選用實(shí)際的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1600（r/min），故實(shí)際的切削速度為： 工步二時(shí)間定額：由表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程表16-3得： ，（其中,） 根據(jù)實(shí)際個(gè)參數(shù)代入得：， 求出,工步三：在2個(gè)6.5的通孔上锪平12的沉孔1、選用Z3025搖臂鉆床，12mm帶整體導(dǎo)柱的直柄平底锪鉆。鋒角，后角，橫刃斜角，螺旋角。2、根據(jù)加工材料、所選鉆頭類(lèi)型、加工孔徑，通過(guò)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表9-19查得f=0.30.5mm/r,切削速度

36、根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)中實(shí)有的進(jìn)給量，取f=0.3mm/r,。計(jì)算轉(zhuǎn)速： 據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選用實(shí)際的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1000（r/min），故實(shí)際的切削速度為： 工步三時(shí)間定額：由表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程表16-3得： ，（其中,） 根據(jù)實(shí)際個(gè)參數(shù)代入得：， 求出,工序七總基本時(shí)間 工序七時(shí)間定額 4.8.8 工序八切削用量及基本工時(shí)工步一：鉆6的孔至5.81、選用Z3025搖臂鉆床，5.8mm整體硬質(zhì)合金直柄麻花鉆。鋒角，后角，橫刃斜角，螺旋角。2、根據(jù)加工材料、所選鉆頭類(lèi)型、加工孔徑，通過(guò)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表9-19查得f=0.20.3mm/r,切削速度根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)中實(shí)有的進(jìn)給量，取

37、f=0.2mm/r,。計(jì)算轉(zhuǎn)速： 據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選用實(shí)際的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1600（r/min），故實(shí)際的切削速度為： 工步一時(shí)間定額：由表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程表16-3得： ，（其中,）根據(jù)實(shí)際個(gè)參數(shù)代入得：， 求出,工步二：擴(kuò)6的孔至加工要求1、選用Z3025搖臂鉆床，6mm整體硬質(zhì)合金直柄麻花鉆。鋒角，后角，橫刃斜角，螺旋角。2、根據(jù)加工材料、所選鉆頭類(lèi)型、加工孔徑，通過(guò)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表9-19查得f=0.20.3mm/r,切削速度根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)中實(shí)有的進(jìn)給量，取f=0.2mm/r,。計(jì)算轉(zhuǎn)速： 據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選用實(shí)際的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1600（r/min），故實(shí)際的切削速

38、度為： 工步二時(shí)間定額：由表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程表16-3得： ，（其中,） 根據(jù)實(shí)際個(gè)參數(shù)代入得：， 求出, 工序八總基本時(shí)間 工序八時(shí)間定額 加工總共時(shí)間： 5 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)5.1問(wèn)題的提出 根據(jù)老師的要求，本次課程設(shè)計(jì)要設(shè)計(jì)鉆4個(gè)6孔的夾具。由于該飛錘支架零件不是規(guī)則零件，一般的通用夾具無(wú)法進(jìn)行裝夾，只能設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具進(jìn)行裝夾。如何對(duì)零件進(jìn)行定位，夾緊裝置應(yīng)當(dāng)用螺栓還是壓板裝置，是一次性鉆四個(gè)孔還是分兩次鉆？帶著問(wèn)題開(kāi)始了設(shè)計(jì)夾具。5.2 夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算5.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 由于飛錘支架的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是11軸端面和7孔的中心軸線，以11軸端面和7孔的中心軸線為定位基準(zhǔn)

39、，可以避免基準(zhǔn)不重合誤差。而且11軸端面和7孔是經(jīng)過(guò)精加工后的，選擇作為基準(zhǔn)比較準(zhǔn)確。5.2.2 切削力與夾緊力的計(jì)算 切削力是指在切削過(guò)程中產(chǎn)生的作用在工件和刀具上的大小相等、方向相反的切削力。本道工序中，切削力主要來(lái)源于三個(gè)方面：克服被加工材料對(duì)彈性變形的抗力、克服被加工材料對(duì)塑性變形的抗力和克服切屑對(duì)前刀面的摩擦力和刀具后刀面對(duì)過(guò)渡表面與已加工表面之間的摩擦力。 本道工序中壓板所承受的夾緊力并不到，因?yàn)殂@頭進(jìn)給方向向下，主要的切削力方向向下，是靠?jī)筛据S承受的，因此本夾具體對(duì)芯軸的剛性有所要求。5.2.3 定位誤差分析 首先對(duì)該夾具體進(jìn)行分析，該夾具裝置采用擋板和7短芯軸、6.5長(zhǎng)芯軸進(jìn)行定位，采用壓板進(jìn)行夾緊。其中擋板和7短芯軸限制4個(gè)自由度，6.5長(zhǎng)芯軸限制1個(gè)自由度，擋板限制1個(gè)自由度，一共限制6個(gè)自由度，屬于完全定位。以11軸端面和7孔的中心軸線為定位基準(zhǔn)，與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，不存在基準(zhǔn)不重合誤差，因此該裝夾裝置只用分析基準(zhǔn)位移誤差。 由于該零件以11軸端面定位基準(zhǔn)，因此X、Y方向基準(zhǔn)位移誤差近似為0，主要