錘擊法管樁施工方案

1、PHC管樁（錘擊法）試樁施工方案1 工程概況擬建“東莞市中堂燃?xì)鉄犭娐?lián)產(chǎn)項目”。位于廣東省東莞市中堂鎮(zhèn)吳家涌第二工業(yè)區(qū)南面，廟水路西側(cè)，南距北王路約100m,北距東江北干流約300m。 場地東西長約380m,南北寬約430m，該工程采用預(yù)制管樁基礎(chǔ)，本次施工試樁擬采用錘擊法施工，試樁工程量為：PHC 600 AB（130）樁長25米共3棵，PHC 600 C（130）樁長25米共15棵，PHC 500 AB（100）樁長18米共3棵，PHC 300 AB（70）樁長18米共4棵，共計25棵。2 試驗段說明2.1試驗?zāi)康腶、確定打樁工藝流程是否合理。b、檢驗擬定的打樁順序是否合理。c、找出施工過

2、程中的關(guān)鍵點(diǎn)、難點(diǎn)及意外情況的處理措施。2.2 人員準(zhǔn)備工種人名或數(shù)量主要工作范圍及職責(zé)技術(shù)總負(fù)責(zé)趙文彪試樁技術(shù)總負(fù)責(zé)施工負(fù)責(zé)人朱海濤負(fù)責(zé)試樁的組織工作技術(shù)員賈志風(fēng)負(fù)責(zé)試樁施工技術(shù)、記錄，整理資料質(zhì)檢負(fù)責(zé)人張國強(qiáng)負(fù)責(zé)試樁質(zhì)量檢查控制測量負(fù)責(zé)人賈志風(fēng)負(fù)責(zé)測量放樣，控制標(biāo)高安全負(fù)責(zé)人李樹軍負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全機(jī)械操作手2人負(fù)責(zé)機(jī)械操作施工員4人負(fù)責(zé)試樁期間各種工序施工2.3 機(jī)械設(shè)備 主要機(jī)械設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量（臺）用電量（KW）1錘擊樁機(jī)HD80臺170KW2錘擊樁機(jī)HD62臺170KW3汽車起重機(jī)25t輛14運(yùn)輸車輛輛25電焊機(jī)臺23 技術(shù)方案3.1 樁位布置按正方形布樁，按樁間距2.

3、5m，具體見示意圖。3.2 工藝流程3.2.1 制定打樁工藝流程為提高對地基的擠壓效應(yīng)，采用十字型鋼樁尖，擬定的施工順序為，橫向先從T1施工，然后向外依次順序打樁，縱向從一端向另一端排依次打打樁。3.2.2打樁程序：測量定位一樁機(jī)定位一吊樁插樁一樁身對中調(diào)直一錘擊沉樁一接樁一再錘擊沉樁一測量三擊貫入度（記錄最后三米錘擊數(shù)）終止錘樁一移位施打下一樁。3.2.3 管樁的驗收、起吊、運(yùn)輸和推放a.管樁起吊運(yùn)輸中，必須保持平穩(wěn)，避免劇烈振動和沖撞,管樁起吊采用兩端掛鉤吊.b.管樁外觀質(zhì)量和管樁尺寸允許偏差符合先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（圖集號：10G409）管樁外觀質(zhì)量不允許出現(xiàn)：粘皮和麻面、樁身合縫漏漿

4、、內(nèi)外表面露筋、局部磕損、表面出現(xiàn)裂縫、斷筋和脫頭、樁套箍凹陷、內(nèi)表面混凝土坍落、接頭及樁套箍與樁身結(jié)合面出現(xiàn)漏漿和空洞及蜂窩。2、管樁的允許偏差如下(mm)：壁厚 正偏差不限5”長度 均0.70.5L 端部傾斜 0.5D外徑 +54 壁厚 正偏差不限0保護(hù)層厚度 +105 樁身彎曲度 11000樁端板外徑 01 樁端板厚度不小于設(shè)計厚度樁端板內(nèi)徑 0u2 樁端板外側(cè)平面度0.2c.管樁堆放應(yīng)符合下列要求：堆放場地必須平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。管樁推放時，如現(xiàn)場平整度不夠，底層樁須在距樁端0.2L(L為樁長)處加墊墊木。各層間可以不放墊木直接堆疊。管樁的堆存層數(shù)不超過八層。3.2.4現(xiàn)場

5、測量放線定位a.根據(jù)測量基準(zhǔn)點(diǎn)用全站儀放出各軸線，由專職測量員定出樁位，樁位定位誤差不得大于20mm，樁中心插上木樁，木樁上由鋼釘精確定出樁位，周圍撒上白灰線作標(biāo)志，便于打樁時樁位的查找。請監(jiān)理人員檢查驗收，合格后轉(zhuǎn)入下道工序施工。b.施工過程中，對測量控制點(diǎn)定期核對，每天不少于一次，施工過程中對樁位隨時檢查校正樁位，確保樁位準(zhǔn)確無誤。c.按圖紙要求，樁頂標(biāo)高控制在2.5M的位置。3.2.5 樁機(jī)就位及打樁a.將樁機(jī)移至樁位中心，觀察水平儀和掛在樁架上的垂球，調(diào)平機(jī)身，四周墊穩(wěn)。b.第一節(jié)樁送至樁機(jī)前。樁尖焊接后，進(jìn)行插樁，用樁機(jī)上的吊勾喂樁，采用一點(diǎn)綁扎，吊點(diǎn)宜選在四分之一處，對準(zhǔn)樁位將樁落

6、下（樁位事先用鋼筋棍釘出），要樁位正。將樁錘輕輕放下，初次調(diào)整樁垂直度。將樁打入2-3m時再次調(diào)整樁身垂直度，保證第一節(jié)樁垂直度控制在0.5%以內(nèi)，否則，應(yīng)將樁及時拔出重新插樁施打。樁身垂直度要通過立于樁機(jī)前方、側(cè)面的兩臺經(jīng)緯儀指揮樁機(jī)司機(jī)移動樁機(jī)架調(diào)整。樁停打時的垂直度不得超過1%3.2.6 吊樁、插樁a.管樁起吊就位：當(dāng)樁端距離樁機(jī)5m以內(nèi)時，可將、卷揚(yáng)機(jī)鋼絲套在樁端0.2L(L為樁長)處單點(diǎn)起吊，待管樁基本垂直后再提升樁帽，并將樁喂入樁帽，然后扶正就位。b.將樁垂直地對準(zhǔn)樁位中心灰線圈內(nèi)，緩緩放下插入土中，起動打樁機(jī)輕打，將管樁打入土中0.5m或1.0m后調(diào)整樁身垂直度。3.2.7 打樁

7、每臺打樁機(jī)均要先選用3根工程樁作為試打樁，并記錄最后10擊貫入度。打樁過程中只要錘芯跳動正常即可正常打樁，要求：樁錘、樁帽和樁身應(yīng)保持在同一縱軸線上，宜重錘輕擊，低錘重打，每根樁一旦施打要連續(xù)施工，如需停打，應(yīng)盡量縮短停錘時間（一般不超過6h）。要求打樁過程中認(rèn)真作好記錄，尤其最后一陣貫入度的記錄，并且注意觀察樁身進(jìn)入速度和反彈情況。3.2.8 接樁：采用端板焊接連接，樁頂端距地面1m左右就可接樁，接樁前先將下段樁頂清理干凈，然后把上段樁吊放在下段樁端板上，接頭處如有空隙，應(yīng)采用鍥形鐵片全部填實焊牢，拼接處坡口槽電焊應(yīng)分層對稱進(jìn)行，焊接時應(yīng)采取措施減少焊接變形，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿（滿足三級焊縫），

8、焊后應(yīng)清除焊渣，檢查焊縫飽滿程度。接樁宜在樁尖穿過較堅硬的土層后進(jìn)行，接樁采用2臺電焊機(jī)同時分層對稱焊接，接樁時上下段樁的中心偏差不大于5mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。3.2.9送樁a.選擇具有一定的剛度送樁工具送樁，以防剛度偏小壓碎樁頂，送樁器斷面應(yīng)平整，器身垂直。b.一根樁原則上應(yīng)一次壓入，中途不得人為停壓，確需停壓時，亦應(yīng)盡量縮短停壓時間，壓樁至送樁的間隔亦不宜過長，如做不到隨壓隨送，也需在下班前送完。c.送樁時應(yīng)預(yù)先算好送樁深度，并在送樁桿上作出明顯標(biāo)志，用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制，以保證樁頂標(biāo)高準(zhǔn)確，樁頂標(biāo)高允許偏差為±50mm。3.3.0 停打標(biāo)準(zhǔn)本次施工工程

9、樁的打樁控制設(shè)計采用標(biāo)高控制（即進(jìn)入各土層的工程樁均打至設(shè)計標(biāo)高），打樁過程最終10擊貫入度作為參考。4 施工記錄4.1 施工時，應(yīng)由專人做好施工記錄，開始壓樁時應(yīng)記錄樁每沉下1米油壓表壓力值，當(dāng)下沉至設(shè)計標(biāo)高或兩倍于設(shè)計荷載時，應(yīng)記錄最后三次穩(wěn)壓時的貫入度。4.2 打邊樁注意觀察打樁對路基的撓動。5、施工質(zhì)量控制5.1測量a、現(xiàn)場使用的測量儀器必須經(jīng)計量部門年檢合格后方可使用。b、復(fù)核測量基線、基點(diǎn)和高程點(diǎn)。c、對于測量儀器進(jìn)行經(jīng)常性檢核，以保證測量精度，滿足施工要求，各部位測量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照工程測量規(guī)范控制。5.2沉樁a.施工前每個工程技術(shù)人員必須認(rèn)真閱讀地質(zhì)資料和設(shè)計圖紙及文件，及詳細(xì)了

10、解施工區(qū)域的地質(zhì)情況與設(shè)計要求，以確保打樁施工順利進(jìn)行。b.打樁前應(yīng)對每根樁的孔位進(jìn)行詳細(xì)觸探，若發(fā)現(xiàn)為地下障礙物引起的偏位，應(yīng)立即清除，然后用碎石與素土夯實，防止因地下障礙物引起偏位，確保樁能順利貫入。c . 施工人員應(yīng)熟悉施工圖紙，按施工圖準(zhǔn)確定位放樣，樣樁偏差控制在20mm以內(nèi)。先進(jìn)行自檢，復(fù)核無誤后，會同監(jiān)理共同驗收，并填寫技術(shù)復(fù)核單，雙方簽字蓋章。d.現(xiàn)場的技術(shù)員，在打樁前應(yīng)對管樁逐根檢查，檢查內(nèi)容：樁的幾何尺寸，樁身是否存在蜂窩，麻面，露筋，裂縫等。檢查后，應(yīng)及時做好原始記錄，對不符合要求的樁，必須挑出，不得打入。e. 施工人員應(yīng)熟悉圖紙弄清樁長、規(guī)格、型號及樣樁編號，記錄員應(yīng)標(biāo)好

11、尺寸線，經(jīng)檢查無誤后，方可插樁，樁尖必須對準(zhǔn)樣樁中心，發(fā)現(xiàn)偏位超出5cm時，應(yīng)拔出重插。f. 嚴(yán)格控制樁垂直度，每根樁必須用2臺全站儀進(jìn)行雙向校正，使垂直度控制在0.005L以內(nèi)。g. 預(yù)應(yīng)力砼管樁，在接樁時，應(yīng)垂直校正好后進(jìn)行焊接。7 施工后樁體的保護(hù)控制及處理措施 a.施工完畢后，應(yīng)對樁頂進(jìn)行保護(hù)及時回填。 b.禁止樁機(jī)等大型設(shè)備在樁頂處行走。 c.派專人負(fù)責(zé)保護(hù)。8安全措施及文明施工8.1現(xiàn)場施工用電a .現(xiàn)場做好防觸電安全防范措施，電纜電線按規(guī)范要求架高，與絕緣固定接頭不得有破損，用電設(shè)備等必須有接零接地保護(hù)裝置，電源開關(guān)箱要符合要求。b. 所有電器設(shè)備，非電工人員不得亂搭亂接，設(shè)備開

12、關(guān)要有專人使用，電工人員應(yīng)持證上崗。c. 所有電器設(shè)備實行“一機(jī)一閘一漏一箱”，不用時應(yīng)及時切斷電源，下班后要鎖好開關(guān)箱。8.2 安全措施a. 作業(yè)時應(yīng)設(shè)圍欄和標(biāo)示，非作業(yè)人員應(yīng)離開機(jī)10m以外，作業(yè)人員不得靠近樁機(jī)底座的升降部位。b. 起重機(jī)在吊樁和落樁過程中保持穩(wěn)定，嚴(yán)禁行走及調(diào)整，樁不得在空中停留。c. 作業(yè)人員應(yīng)密切配合，隨時調(diào)整樁的垂直度以免斷樁。d. 打樁時如液壓溫度達(dá)80°待降溫后再繼續(xù)施工。e. 在施工中出現(xiàn)浮機(jī)現(xiàn)象時應(yīng)使樁機(jī)先回位，然后再繼續(xù)施工。8.3 電焊作業(yè)安全操作、規(guī)程a. 電焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨(dú)立操作上崗；明火作業(yè)

13、必須履行審批手續(xù)。b. 電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。c. 電焊機(jī)開關(guān)箱拉合時應(yīng)戴于套側(cè)向操作。d. 電焊機(jī)必須有空載降壓保護(hù)器或觸電保護(hù)器。e. 焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。f. 清除焊渣，采用電弧氣割清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。g. 雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。h. 工作結(jié)束，應(yīng)切斷電源。8.4文明施工a、場容管理現(xiàn)場材料堆放,施工機(jī)具安排應(yīng)按施工平面規(guī)劃進(jìn)行,做到材料堆放井然有序,施工機(jī)具操作方便。b、環(huán)境衛(wèi)生管理施工現(xiàn)場應(yīng)安排工人每天進(jìn)行衛(wèi)生清理,做到整潔有序,無污水、污物出口暢通、不積水、不發(fā)臭、不污染周圍環(huán)境。不亂倒生活污水及垃圾。c、環(huán)境保護(hù)管理防止大氣污染,建筑施工垃圾要及時清理.防止噪聲污染。9 保通措施a.由現(xiàn)場經(jīng)理全面負(fù)責(zé)路基試樁施工期間的保通工作。b.將施工段落完全封閉，入口設(shè)置友情提示牌：“為了您和他人的安全，非施