要介紹了萬向節(jié)軸承套熱擠壓件圖的設(shè)計和熱擠壓模的結(jié)

1、要：介紹了萬向節(jié)軸承套熱擠壓件圖的設(shè)計和熱擠壓模的結(jié)構(gòu)，對反擠壓凹模和反擠壓凸模的主要尺寸進行了計算。 關(guān)鍵詞：萬向節(jié)軸承；熱擠壓；模具設(shè)計 一、前言 生產(chǎn)實踐證明，熱擠壓是一種生產(chǎn)效率高、勞動強度低、加工質(zhì)量好、省料、省工和成本低的金屬壓力加工方法。這種先進的加工方法，可以取代或部分取代金屬切削加工，為機械加工實現(xiàn)少無切削創(chuàng)造了條件，現(xiàn)以解放CA10B萬向節(jié)軸承套為例，介紹其熱擠壓模具設(shè)計。 圖1是解放CA10B萬向節(jié)軸承套的產(chǎn)品零件圖，材料為15Mn。從零件形狀看，該零件應(yīng)采用反擠壓工藝；從零件的尺寸精度和表面粗糙度要求來看，均超過熱擠壓所能達到的要求，故應(yīng)放一定的加工余量，以留作熱擠壓后

2、的機械加工。 圖1解放CA10B萬向節(jié)軸承套產(chǎn)品零件圖二、擠壓件圖的設(shè)計 根據(jù)圖1的產(chǎn)品零件圖，可知D39mm,H/d=17.5311.6，查表1求得單邊余量為1mm，徑向公差為 +0.5高度方向公差為+1.0和中心偏差為0.3mm?？衫L制軸承套的熱擠壓件圖，如圖2所示 圖2萬向節(jié)軸承套熱擠壓件圖表1鋼質(zhì)機械零件熱擠壓件的余量和公差 三、模具的設(shè)計與計算 1.反擠壓模結(jié)構(gòu) 我廠所用反擠壓模如圖3所示。由圖中可以看出，凹模24以凹模墊板15與下模板12定位。凹模與凹模壓緊圈18采用錐面配合，用內(nèi)六角螺釘19與下模板緊緊連接。 由頂桿導(dǎo)向套16和頂桿17組成頂出機構(gòu)，在氣墊的作用下將擠壓件從凹模內(nèi)

3、頂出。頂桿導(dǎo)向套的一部分伸出下模板，主要是為了解決壓力機閉合高度不夠而采取的措施，將熱擠壓模安裝到壓力機上時，它將伸進壓力機工作臺孔內(nèi)。 圖3反擠壓模結(jié)構(gòu)圖脫料板22和帶凸肩螺釘13及彈簧7組成卸料機構(gòu)，用于將箍在凸模23上的擠壓件脫下，彈簧的作用是支承脫料板，并能保證脫料板和帶凸肩螺釘上下移動，從而減少凸模的長度，彌補壓力機行程不夠大的不足。 凸模23與凸模壓緊圈4也采用錐面配合，以凸模壓緊圈的凸肩和上模板2的凹槽定位，用內(nèi)六角螺釘3與上模板緊緊連接。 導(dǎo)套6和導(dǎo)柱11用壓配合分別壓入上模板和下模板而組成導(dǎo)向系統(tǒng)，使熱擠壓模有較高的精度和工作可靠。由于導(dǎo)向系統(tǒng)的連接，從而構(gòu)成了一套完整的反擠

4、壓模。 將自來水由管接頭20通入，實現(xiàn)凹模冷卻。反擠壓凹?？勺龀烧w式或鑲套式。 在反擠壓模的側(cè)面，由上砧塊5，下砧塊8，高度調(diào)節(jié)塊9，柱銷21和調(diào)節(jié)螺釘14等組成鐓粗臺。設(shè)置鐓粗臺的目的，主要是為了清除氧化鐵皮和改變坯料直徑。 整副反擠壓模在壓力機上安裝時，是靠模柄1與壓力機定位的。由圖3可以看出，只要更換凸模，凹模和脫料板，便可生產(chǎn)不同規(guī)格的反擠壓杯形擠壓件。 2.反擠壓凹模主要尺寸的計算 組合式擠壓凹模如圖4所示。其尺寸的計算，通常是根據(jù)擠壓件的外徑先算出凹模型腔的工作直徑，然后根據(jù)凹模型腔的工作直徑算出其它各部分尺寸。 圖4反擠壓模凹模(1)凹模內(nèi)腔直徑(即工作直徑) DD+D 式中D

5、擠壓件的外徑，mm 鋼的收縮率，可取1.2%1.5% (2)凹模外套底部外徑 D1(2.53.0)D (3)凹模外套底部墊板孔直徑 D2D1-(20mm30mm) (4)凹模內(nèi)套承壓面直徑 D3(1.31.7)D (5)凹模內(nèi)套外徑 D5(1.21.3)D (6)凹模內(nèi)套高度 hh0+(35)R 式中h0坯料在模腔中的高度，本模具取h035mm R凹模入口處圓角半徑，一般取25mm (7)凹模與模板定位高度 h(0.10.2)D (8)凹模外套高度 Hh+h (9)凹模外圓錐度 (10°15°) (10)凹模型腔的內(nèi)壁錐度(即出模斜度) (0°100°2

6、0) 反擠壓凹模的材料，一般可以用3Cr2W8V和5CrMnMo，熱處理硬度為HRC5055，模具壽命一般可達3000件左右。 3.反擠壓凸模主要尺寸的計算 在進行反擠壓凸模(圖5)主要尺寸的計算時，首先必須滿足擠壓件圖的要求，在確定凸模工作直徑d的基礎(chǔ)上才能計算其余各部分尺寸。 圖5反擠壓模凸模(1)凸模工作直徑 dD+D 式中D擠壓件的內(nèi)徑，mm (2)凸模端部直徑 d2(0.50.7)d (3)凸模桿部直徑 d10.95d (4)凸模緊固部分直徑 Dd+(1+2htan) (5)凸模自由部分高度 H(27)d1 (6)凸模緊固部分高度 h(1.31.8)d (7)凸模工作部分高度 h1(0.30.5)d (8)凸模變徑過渡部分高度 h2(0.30.7)d1 (9)凸模緊固部分錐度 (10°15